Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13535
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371918A
[]
Р К': - Лучший Ил м Фф:-а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 22, 1931. № 2788/31, Полный левый: окт. 22, 1931, Принято к публикации: 22 апреля
1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
hn zroved BEsas for Johnaing Together:'abrics and other Materials.
Я, У. Альтер Наллин Блаксмур, из компании Pressed Products Manufacturing Company, расположенной по
адресу: Грин Лейнс, Стэнли Роуд, Саут-Иларроу, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к крепежным
элементам, предназначенным для соединения кусков ткани или подобных материалов. Он предназначен, в
частности, для соединения материалов достаточно жесткой структуры, таких как кожа или брезент, и особенно
полезен для скрепления более твердого материала, например, целлулоидного листа, используемого при
производстве и/или ремонте боковых стекол автомобилей, с одной тканью.
Затраты на такую операцию, в том виде, в котором она проводится в настоящее время, в значительной
степени обусловлены временем, которое необходимо на нее потратить. Таким образом, в автомобильных
боковых стеклах окружающая ткань и целлулоид в настоящее время сшиваются вместе, и ремонт должен
производиться либо вручную, либо с помощью машины, подобной швейной машине, для использования
которой сначала необходимо снять крепления с автомобиля.
Обе процедуры длительны и хлопотны. Аналогичные замечания относятся и к ремонту кожаной или тканевой
сумки, внутреннее содержимое которой, как правило, труднодоступно.
Целью данного изобретения является упрощение и ускорение таких операций, что позволяет снизить их
стоимость и дать владельцу возможность самостоятельно производить ремонт быстро, просто и эффективно;
и с учетом этих целей изобретение представляет собой средство для соединения тканей или подобных
материалов, включающее полосы металла или другого подходящего материала, из которых выступают
заостренные выступы или зубцы, предназначенные для прокалывания тканей и для складывания или
загибания с другой стороны, тем самым прочно скрепляя материалы между собой.
В одном из удобных вариантов изобретение может представлять собой тонкие полоски из подходящего
материала, например, низкоуглеродистой стали, шириной, скажем, «А» или 4 дюйма, и любой желаемой или
подходящей длины. Через соответствующие интервалы вдоль такой полосы могут быть нанесены V-образные
вырезы, металл между которыми загнут вверх под прямым углом к полосе, образуя таким образом [Цена 11-1]
заостренный выступ или палец, и каждый из них оставляет треугольное отверстие в полосе 551. Например,
эти зубцы могут быть расположены на соответствующем расстоянии друг от друга в пределах одной или
нескольких дюймов.
При использовании этого устройства, например, при ремонте бокового стекла автомобиля, на целлулоидный
лист 6 соответствующим образом укладывается ткань, которая должна его поддерживать и которая
предпочтительно остается прикрепленной к раме. Затем, как описано, металлические полоски с
металлическими зубцами размещаются вдоль краев, и с помощью молотка или киянки прокалывают слои
ткани и каллулоида; после чего лист переворачивается, и зубцы с другой стороны плотно прижимаются к
ткани, чтобы прочно скрепить слои. При желании, перед тем как загнуть зубцы, поверх них можно установить
дополнительную металлическую полоску, в которой просверлены, проштампованы или иным образом
предусмотрены отверстия с соответствующим интервалом 75, чтобы обеспечить более прочное сцепление по
краю бокового экрана, когда зубцы прижаты к нему; однако во многих случаях это не требуется. 80 При
желании каждую полосу можно соответствующим образом ослабить в различных точках по всей ее длине,
например, путем нанесения на нее канавок, так что ее можно будет легко сломать, если длина поставляемой
полосы превысит требуемую.
Если используемый металл достаточно эластичен, такие ослабленные точки могут также способствовать
складыванию полосы без разрушения, что может быть желательно, например, в случае целлулоидной
панели, установленной на задней части складного капота автомобиля. В качестве альтернативы, для
обеспечения возможности складывания капюшона, полосу можно разрезать на короткие отрезки, которые
можно использовать последовательно вокруг окна, что обеспечит полную гибкость капюшона в месте
прилегания к окну.
При желании для крепежных полосок d.00 можно использовать материал, недостаточно прочный для
прокалывания ткани и целлулоида (например, латунь). В этом случае для прокалывания слоев и образования
отверстий, через которые могут проходить зубцы, можно предварительно использовать более твердое
гребенчатое устройство.
Следует понимать, что изобретение 105 не ограничивается ни одной из вышеупомянутых деталей, поскольку
могут быть введены различные модификации (например, крепление полосок обивки к каркасу), а также
расположение и способы их изготовления, не выходя за рамки, которые призвано охватывать данное
изобретение. 10
Устройство, отличное от вышеупомянутых MARES & CLERK. Полная спецификация.
Инпро! или T- a0 7:STg@Xe-' i. MC f.. un1H I!
1
- aieria18.
Я, Уолтер Аллин Блэр, 30R, из компании Pressed Products Manufacturing Coin-Scxeens, 44, Грин Лейнс, Стэнли
Роуд, Саут-Харроу, графство Мидл-Харроу, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, с помощью расположенных на расстоянии
друг от друга зубцов или пальцев, каждый из которых приспособлен для прокалывания как целлулоида, так и
ткани (перекрывая друг друга) и складывания. Данное изобретение представляет собой крепежный элемент
для целлулоида и ткани, изготовленный компанией Pressed Products Manufacturing Coin-Scxeens,
расположенной по адресу: Саут-Харроу, графство Мидл-Харроу, Южный Харроу, в графстве Мидл-Харроу,
Южный Харроу, в графстве Мидл-Харроу, и изготовленный продольным способом, который выштампован и
загнут в несколько рядов.
Данное изобретение относится к продольным креплениям полосы, предназначенным для надежного
соединения ткани и обеспечения прочного соединения двух частей.
Целлулоидный лист, используемый для боковых экранов. Дальнейшие особенности изобретения, касающиеся
таких элементов, как боковые и подобные детали автомобиля, становятся очевидными из следующего
описания одной из его модификаций. Однако затраты на изготовление и ремонт таких элементов, как это
делается в настоящее время, в значительной степени обусловлены временем, которое необходимо потратить
на эти операции. Таким образом, изобретение относится к автомобильной сфере. Данное описание —
боковые экраны — окружающая ткань и будет легче понять, обратившись к прилагаемому рисунку. Целлулоид
в настоящее время сшит вместе. Ремонт должен производиться либо с помощью удобной руки, либо с
помощью швейной машины, аналогичной данной форме изобретения.
Машина, для использования которой сначала необходимо снять фитинги с экрана. Изобретение состоит в
тонкой полосе из материала, например, мягкой стали толщиной 85-35 мм, и любой желаемой или подходящей
длины. Любая из процедур является длинной и сложной. Различные предложения, ранее сделанные для...
Через подходящие интервалы, соединяя различные материалы, такие как линолеум, картон, тканевые ленты,
на полосе наносятся V-образные разрезы, направленные в одну и ту же целлулоидную пленку и ее подложку,
и, располагаясь вдоль нее, используются металлические переплетные элементы. Промежуточный
металлический элемент изогнут вверх под прямым углом к полосе, таким образом, прокалывая материалы и
складываясь, образуя заостренные зубцы или пальцы, и опускаясь вниз к материалам с другой стороны,
оставляя треугольное отверстие в полосе.
сторона. В некоторых таких застежках, например, для бумаги, два зубца штампуются на расстоянии 1 или 1
дюйма друг от друга.
При использовании этого устройства для ремонта, а также при его применении в качестве сопутствующего
средства, на боковое стекло автомобиля может быть соответствующим образом уложена целлулоидная
пластина по краям на одном из листов бумаги, чтобы она подходила к выступающим зубцам. С другой
стороны может использоваться целлулоидный лист по краям на одном из листов бумаги, чтобы он подходил к
выступающим зубцам. Настоящее изобретение направлено на разработку... Металлические полосы,
воплощающие идеи, лежащие в основе этих известных, снабжены, как описано, металлическими крепежными
элементами, чтобы их можно было применять. Затем зубцы размещаются вдоль краев плитки при
изготовлении и ремонте боковых экранов, а также с помощью молотка или киянки прокалывают слои
материала и целлулоида, после чего лист переворачивается, зубцы загибаются вниз, что позволяет
владельцу быстро и просто выполнить ремонт самостоятельно и надежно скрепить слои.
Если требуется более эффективный способ, перед тем как загнуть зубцы вниз, можно установить другую
металлическую полоску, в которой просверлены, проштампованы или иным образом предусмотрены
отверстия с соответствующим интервалом, чтобы обеспечить более прочное сцепление по краю бокового
экрана, когда зубцы прижаты к нему; но во многих случаях это не требуется.
При желании каждую полосу можно соответствующим образом ослабить в различных точках по всей ее
длине, например, путем нанесения на нее канавок методом штамповки, так что ее можно будет легко сломать,
если длина поставляемой полосы превысит необходимую. Если используемый металл достаточно эластичен,
такие ослабленные точки могут также позволить складывать полосу без разрушения, что может быть
желательно, например, в случае целлулоидной панели, установленной на задней части складного капота
автомобиля. В качестве альтернативы, для обеспечения возможности складывания капюшона, полосу можно
разрезать на короткие отрезки, которые можно использовать последовательно вокруг окна, обеспечивая
таким образом полную гибкость капюшона в месте прилегания к окну.
При желании для крепежных полосок можно использовать материал, недостаточно прочный для
прокалывания ткани и целлулоида (например, латунь). В этом случае для прокалывания слоев и образования
отверстий, через которые проходят зубцы, можно предварительно использовать более твердое гребенчатое
устройство.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается ни одной из вышеупомянутых деталей, поскольку
могут быть внесены различные модификации, например, в используемый материал или размеры полос, не
выходящие за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371919A
[]
П А Е Н С Е С И Ф И К А ЛО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 января 1931 г. № 2200/37.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1931.
Завершено: 22 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371,919 Усовершенствования в производстве полых заготовок, например, необходимых для изготовления
труб, или относящиеся к нему.
Мы, компания WELLMAN SEAvEn ROLLING MILL COMPANY LIMITED, британская компания, и Сидней Смит,
подданный короля Великобритании. Великобритания, проживающая по адресу: Victoria Station II House,
Victoria Street, London, S.W.1, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству полых заготовок, необходимых для изготовления труб, и имеет
своей целью создание инструментов для этой цели с уменьшенным количеством изнашиваемых деталей и
сниженными затратами на техническое обслуживание.
Согласно настоящему изобретению, заготовки одновременно штампуются и вытягиваются в одном и том же
гидравлическом или механическом прессе.
Пресс, несущий пуансон, также концентрично удерживает с ним контейнер или опору, в которой закреплен или
сформирован волочильный штамп.
Предпочтительно, волочильная матрица располагается ближе к концу пуансона таким образом, чтобы при
опоре заготовки на наковальню пуансон и матрица воздействовали на заготовку примерно в одном и том же
продольном положении: пуансон прокалывает заготовку, а матрица вытягивает ее, зацепляясь за ее внешнюю
поверхность.
Наковальня может иметь изогнутую или иную подходящую по форме контактную поверхность в соответствии
с желаемой формой торца заготовки, а матрица предпочтительно представляет собой съемный элемент,
выполненный из одной или нескольких частей и имеющий круглую или иную форму, чтобы придать заготовке
желаемую внешнюю поверхность.
Диаметр матрицы меньше диаметра контейнера или подложки, либо он может быть практически таким же, а
отверстие последней достаточно велико, чтобы наковальня могла свободно входить в него во время
операций штамповки и вытяжки.
С помощью аппарата, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, минимизируется давление
штамповки и достигается максимальная длина оболочки из короткого отрезка цельной заготовки.
Предпочтительно, чтобы элемент, несущий матрицу, поддерживался подвижным элементом пресса на опорах
или на элементе с открытыми боками, чтобы можно было наблюдать за процессом вытяжки и облегчить
удаление заготовки, а также установку и замену пуансона.
Дата: 29 января 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд. Лондон, W.C.2.
Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с производством рулонных заготовок, например, необходимые для
трубчатой штукатурки.
Мы, компания WELLMAN SEAVER ROLLING MILL COMPANY LIMITED, британская компания, и Сидни Смит,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, E0 Victoria Street, London,
S.W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полых заготовок, необходимых для изготовления труб в
процессах штамповки, и имеет своей целью создание инструментов для этой цели, имеющих меньшее
количество изнашиваемых деталей и сниженные затраты на техническое обслуживание.
Ранее в прессах для одновременной пробивки и экструзии заготовок предлагалось проталкивать заготовку
через матрицу и матрицу, установленную на ее заднем конце, 75 и через неподвижный пробивной пуансон,
расширенный конец которого расположен концентрично внутри матрицы. Настоящее изобретение включает
способ изготовления полых заготовок или бутылок 83, необходимых при производстве тянутых труб, который
состоит в боковой поддержке цельной металлической заготовки в гильзе, перемещающейся вместе с
матрицей для ограничения бокового смещения металла, введении пуансона и окружающей его матрицы в
зацепление с концом цельной заготовки для одновременной работы с ней, а также в осуществлении
относительного осевого перемещения между цельной заготовкой и пуансоном, матрицей и гильзой во время
операции формования заготовки, при этом рабочие поверхности пуансона и матрицы остаются в целом в
одной плоскости.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя устройство для осуществления указанного метода.
Металлические заготовки поддерживаются для ограничения их бокового перемещения, а пуансон и
окружающая его матрица входят в зацепление с заготовкой, и после операции формовки пресса
осуществляется относительное перемещение между пуансоном и матрицей, и сформированная заготовка или
бутылка снимается с пуансона, причем эта операция облегчается за счет обеспечения такого относительного
перемещения.
Пуансон предпочтительно снабжен расширенным носиком, и относительное осевое перемещение между
заготовкой и пуансоном с матрицей осуществляется при сохранении, в целом, соприкасающихся частей или
рабочих поверхностей матрицы и пуансона в одной поперечной плоскости во время операции пробивки.
Наковальня может иметь изогнутую или иную подходящую по форме соприкасающуюся поверхность в
соответствии с желаемой формой торца заготовки, а матрица предпочтительно представляет собой съемный
элемент, выполненный из одной или нескольких частей и имеющий круглую или другую форму, чтобы придать
заготовке желаемую внешнюю поверхность.
Диаметр матрицы меньше диаметра контейнера или подложки, либо он может быть практически таким же, а
отверстие последней достаточно велико, чтобы наковальня могла свободно входить в него во время
операции.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
частичный поперечный разрез гидравлического пресса для изготовления полых заготовок, используемых при
производстве тянутых труб. Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой аналогичные виды пресса с деталями в
разных положениях, демонстрирующие последовательные этапы изготовления полой заготовки, а рисунок 5
— это поперечный разрез полой заготовки, изготовленной в прессе.
На этих чертежах 2 — основание пресса, 45 — подвижная головка пресса с пробивным пуансоном 54 и 49 —
подвижный прессовый элемент CO0 с зачистным элементом 70 для фиксации зачистной втулки 56,
предназначенной для снятия сформированной бутылки с пуансона 54. Элементы 45 и 49 направляются на
удилищах обычным способом. На верхней поверхности подвижного прессового элемента 49 расположены
неподвижные колонны 49а, предназначенные для ограничения перемещения подвижной головки 45 вниз.
На основании 2 пресса установлен контейнер 40, имеющий футеровочную гильзу 41, а также на основании
пресса установлена колонна 42, концентрично расположенная в гильзе 41, и на ней опирается наковальня или
матричная чашка 43. Окружающая напильниковая чашка 43 представляет собой втулку 44, предназначенную
для соосного перемещения 75 в кольцевом пространстве между чашкой 43 и втулкой 41.
Втулка 44 поддерживается поперечным элементом 44a, закрепленным на стержне 44b, который
перемещается вертикально с помощью стержня 80, соединенного с головкой 45 пресса, так что он
перемещается им в отверстии, просверленном аксиально в колонне 42; в боковых сторонах 42 также
предусмотрены пазы для обеспечения вертикального перемещения поперечного элемента 44a. Благодаря
такой конструкции втулка 44 может перемещаться вниз до тех пор, пока поперечный элемент 44a, на котором
она опирается, не войдет в зацепление с упорным элементом 2a в элементе 2. При этом головка 4.5 90 может
свободно перемещаться дальше вниз, поскольку 44b просто опирается на хомуты, закрепленные на стержнях,
соединенных с головкой 45.
Подвижная головка 43 устройства для штамповки с помощью базового элемента -54a несет 95-й пробивной
пуансон 54, а на внешнем элементе 54a подвижно коаксиально расположен полый цилиндрический элемент
51 с прорезью, имеющий ограниченное осевое перемещение относительно элемента 54a 100,
удерживающего пуансон, и несущего матрицу 48. Полый цилиндрический элемент 51 крепится к верхней
части полого цилиндра 46 с помощью болтов 4Gb на нижнем конце, в котором предусмотрена гильза 47,
состоящая из верхней и нижней частей 105 b, a, а также кольцевая матрица 48, поддерживаемая частью b.
Полый цилиндр 4G соосно перемещается в подвижном элементе 49 пресса. Носик 5a пунциля 54 немного
шире его хвостовика. 110 Подвижный элемент 49 снабжен свисающими поворотными крюками 57,
предназначенными для зацепления с выступами 58, выступающими по бокам контейнера 40, когда элемент 49
находится в нижнем положении. Верхняя часть полого цилиндрического элемента 51 снабжена подвесным
кольцом 50, расположенным внутри него и удерживаемым на месте радиальными штифтами 50a, закрытым
усиливающим кольцом 50b.
Движение цилиндрического элемента 51 вниз относительно головки 45 ограничено внутренним кольцом 50,
входящим в зацепление с выступом 51a на элементе 51, несущем кольцевую матрицу 48, в то время как
движение цилиндрического элемента 51 вверх относительно головки 45 ограничено опорной поверхностью
45a, расположенной на нижней стороне подвижной головки 45. Обычно головка 49 поддерживается j3f
:37f1,919. Могут возникнуть трудности, например, если пуансон изготовлен с равномерным диаметром по всей
длине вместо того, чтобы иметь расширенный носик. В этом случае боковые стороны пуансона продолжают
оказывать силы трения на бутылку после того, как она покидает матрицу, что приводит к утолщению стенки
бутылки над матрицей и делает извлечение практически невозможным. Если же, с другой стороны,
используется пуансон, изображенный на рисунке 7, но он расположен таким образом, что его рабочая
поверхность заканчивается ниже плоскости матрицы, существует опасность того, что матрица вдавит металл
внутрь, так что его внутренний диаметр окажется меньше диаметра 8G наконечника пуансона, что снова
сделает извлечение практически невозможным.
В процессе снятия пробитой заготовки с пуансона 55 головка 46 перемещается вверх, чтобы привести
пробитую заготовку в контакт со съемной втулкой 6 (см. рис. 4), которая скользит по пуансону 54 и
удерживается от перемещения вверх за счет того, что на ее пути находится опора 70, прикрепленная к
подвижному элементу 49 болтами 70a; аналогичная балка расположена таким образом, чтобы зацепляться со
съемной втулкой на ее противоположном краю с другой стороны пробивного пуансона 54.
Пуансон 54 теперь перемещается вверх на 95 градусов, чтобы преодолеть часть своего хода,
предусмотренного для того, чтобы пуансон мог двигаться впереди матрицы, и после того, как указанная часть
хода будет преодолена, матрица и пуансон перемещаются вверх на 100 градусов вместе, завершая таким
образом операцию снятия изоляции.
В процессе снятия заготовки подвижный элемент 49 удерживается на контейнере 40 с помощью выступов 58,
которые, в свою очередь, зацепляются с крюками 57. После того, как матрица и пуансон полностью сняты с
полой заготовки или бутылки, как показано на рисунке 4, крюки 57 отсоединяются от выступов 58, освобождая
элемент 49 для дальнейшей работы после удаления полой заготовки или бутылки.
На рисунке 5 подробно показана сформированная бутылка B1i. Он имеет носик 59 подходящей формы для
работы на толкающем стенде, причем этот носик сформирован чашкой 43. На рисунке 5 пунктирными
линиями показана форма матрицы 48. В дополнение к цилиндрической рабочей части - 120? Часть 60 бутылки
имеет цилиндрическую форму, а часть 61 — расширяющуюся или сужающуюся, что желательно, поскольку
облегчает растекание металла. Однако наличие этой сужающейся части приводит к образованию
расширяющейся части 62 в носовой части бутылки.
Расширенная часть 62 бутылки уменьшается путем пропускания бутылки через матрицу в отдельном прессе,
чтобы вдавить 130 стержней 49b в положение, показанное на рисунке 1, но когда головка 49 опирается на
контейнер 40, головка 45 продолжает двигаться вниз, осуществляя при этом фактическую операцию пробивки
и экструзии. Во время операции пробивки и экструзии головка 45 может свободно перемещаться в сторону от
регулируемых гаек 49c, расположенных на стержне 49b, и во время подъема головки 45 вверх, то есть когда
пуансон снимает экструдированную заготовку или бутылку B1, как описано ниже, головка 45 свободно
перемещается вдоль стержней 49b до тех пор, пока не соприкоснется с гайками 49c, в результате чего головка
49 поднимается до тех пор, пока пресс не окажется в самом верхнем положении.
Во время работы пресса:
Начиная с головки 45, расположенной немного ниже верхней точки хода, и втулки 44 в положении, показанном
на рисунке 1, заготовка B квадратного сечения, обозначенная линиями цепочки, помещается вертикально в
матрицу 43.
Затем головка 45 пресса поднимается до верхней точки своего хода, и во время этого движения втулка 44
поднимается достаточно высоко, чтобы охватить нижнюю часть заготовки B и поддерживать заготовку B в
вертикальном положении. Втулка 44 удерживается в этом положении любым подходящим способом до тех
пор, пока втулка 47 не будет опущена в положение, при котором она окружает верхнюю часть заготовки B,
затем дальнейшее движение головки 45 вниз приводит полый цилиндр 46 в контакт со втулкой 44, после чего
оба элемента перемещаются вниз вместе, как описано ранее. Пунктирная линия на втулке 44 указывает на
предел ее перемещения.
Затем головка 45 опускается, чтобы надавить на футеровку 47 заготовку B, как показано на рисунке 2,
первоначально сжимая и изменяя ее форму, при этом движение футеровки 47 замедляется, и головка 55
пуансона 54 оказывается в той же поперечной плоскости, что и кольцевая матрица 48. После этого движение
продолжается до тех пор, пока головка пуансона 55 не коснется верхней части заготовки и не начнет
операцию пробивки, которая продолжается до образования полой заготовки, как показано на рисунке 3.
В ходе этой операции металл должен найти выход из-под давления, оказываемого пуансоном, и плавно
подниматься через кольцевое пространство между носиком пуансона 55 и матрицей 48. Пуансон и матрица
оказывают трение на поднимающийся металл, но поскольку они оба заканчиваются практически в одной
плоскости, возникающие при этом силы хорошо уравновешиваются, и нет явной тенденции к преобладанию
какой-либо из них, вызывающей деформацию бутылки. Однако было обнаружено, что если это расположение
существенно изменить (371,919), металл расширенной части вернется обратно в бутылку до того, как бутылка
будет подана через кольцевые матрицы в аппарате для проталкивания. Эта промежуточная операция
позволяет использовать более высокие скорости в начале процесса проталкивания и предотвращает
образование зазоров в готовой трубке, возникающих в результате загибания расширенной части 62 обратно
на стенку бутылки.
Когда трубка формируется из бутылки, изображенной на рисунке 3, обнаруживается, что ее задний конец
практически не имеет «рыбьих хвостов», что уменьшает количество отходов. Удаление рыбьих хвостов также
облегчает работу катушки, которую предпочтительно использовать при последующей обработке трубки.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным формировать относительно длинные трубы из
крупных квадратных заготовок, что значительно упрощает задачу снабжения сталью для производства.
Вместо использования заготовок разного размера практически для каждого диаметра трубы, размер заготовки
может оставаться постоянным в относительно широком диапазоне, и из нее можно изготовить бутылку
желаемых размеров, регулируя длину заготовки и изменяя используемые пуансоны и матрицы. Характерной
особенностью операции экструзии является то, что вместо того, чтобы внешний диаметр бутылки был как
минимум равен максимальному поперечному сечению исходной заготовки (по углам, в случае квадратной
заготовки), диаметр бутылки оказывается меньше этого размера заготовки. Более того, между такими
размерами нет обязательного соотношения, поскольку диаметр матрицы может варьироваться в
относительно широких пределах.
Таким образом, достигаются преимущества процесса с использованием толкающего стенда, значительно
упрощается работа и снижается стоимость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления полых заготовок или бутылок, необходимых при
производстве тянутых труб, заключается в боковой поддержке цельной металлической заготовки в гильзе,
перемещающейся вместе с матрицей для ограничения бокового смещения металла, в приведении пуансона и
окружающей его матрицы в зацепление с концом цельной заготовки для одновременного воздействия на нее,
а также в осуществлении относительного осевого перемещения между цельной заготовкой и пуансоном.
Процесс формовки заготовки с использованием матрицы и втулки; выполнение операции при сохранении
рабочих поверхностей пуансона и матрицы в целом в одной плоскости.
2.
Способ изготовления полых заготовок по п. 1, в котором после операции формования прессом
осуществляется относительное перемещение между пуансоном и матрицей, а затем сформированная
заготовка или бутылка снимается с пуансона, причем эта операция облегчается за счет L-образного
механизма, обеспечивающего такое относительное перемещение.
3.
В способе по п. 2, используется пуансон с увеличенным носиком, обеспечивающий относительное осевое
перемещение между заготовкой и пуансоном и матрицей, при этом удерживая зацепляющиеся части или
рабочие поверхности матрицы и пуансона в целом в одной поперечной плоскости во время операций
пробивки и экструзии.
80 4. Устройство для изготовления бутылок в соответствии с любым из вышеописанных способов,
включающее емкость для металлической заготовки, матрицу, пуансон, расположенный относительно матрицы
и выступающий за пределы емкости, и средства для осуществления относительного перемещения между
заготовкой и пуансоном с матрицей, причем пуансон имеет расширенный носик, расположенный в целом в той
же плоскости, что и матрица. 9C 5. Устройство для изготовления бутылок в соответствии с п. 4, включающее
горшок, взаимодействующий пуансон и окружающую матрицу; пуансон и матрица имеют взаимодействующие
цилиндрические рабочие поверхности, причем указанные цилиндрические рабочие поверхности
заканчиваются практически в одной плоскости.
6. Усовершенствованный метод и устройство для изготовления полых заготовок, в основном, описанные
выше. 100 Дата: 20 октября 1931 г. А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7.
Стрэнд, Лондон, W.X2, от имени заявителей.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка направлена на спецификацию № 16042A11906.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г. (371X5)9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371920A
Loading Translation...
0%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371921A
[]
- Н', Д-
-ЛИ')у
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1931, № 2572/31.
Полный текст принят; 26 апреля 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2:
2. Усовершенствования, касающиеся железнодорожных блокпостов.
Я, Карл Франлин Стольц, проживающий по адресу: 6636, Нокомис Авеню, город Цинциннати, округ Гамильтон,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к железнодорожным блокировочным
установкам, использующим электрическую блокировку для соединения различных устройств управления
движением на железнодорожных системах, разделенных на блочные участки.
Ввиду высокой плотности движения в системах блокировки в определенные критические моменты, схемы
блокировки, используемые для взаимосвязи работы различных устройств управления дорожным движением,
должны быть такими, чтобы исключить любые возможные задержки по времени.
Кроме того, установка должна быть экономичной и обеспечивать безопасное и надежное функционирование
такого оборудования.
В соответствии с этими условиями в практике блокировки было установлено то, что называется «блокировкой
маршрута». Под этим подразумевается, что для проезда поезда через блокировочную установку
устанавливается маршрут, состоящий из любого количества блочных участков, и этот маршрут не может быть
изменен после того, как поезд принял управляющий сигнал, за исключением определенных предварительных
условий. Однако, во избежание задержек, желательно, чтобы каждый из участков маршрута, входящих в его
состав, был доступен для новых маршрутов сразу после того, как поезд покинет эти участки. Эта функция
называется «блокировкой секционного маршрута» — согласно настоящему изобретению, в.
Установка, использующая электрическую блокировку для устройств управления движением поездов,
регулирующих движение поездов в противоположных направлениях по участку железнодорожного пути,
включающему множество блок-секций: для каждого направления движения по участку железнодорожного пути
предусмотрена группа реле, называемых «реле направления движения», которые могут срабатывать, когда
сигнал, регулирующий въезд поезда на участок в этом направлении, в соответствии с действием этих реле, —
[Цена 11-1 на расчищенной территории при эксплуатации приспособлены для предотвращения срабатывания
одного или нескольких устройств управления движением для установления маршрута для поезда по участку в
противоположном направлении, но сконструированы таким образом, чтобы позволять освобождение
последовательных блок-секций в ответ на прохождение поезда из соответствующих секций, чтобы их можно
было использовать снова по желанию оператора.
Удобно, что цепь управления реле (управляющего направления) для участка длиной 6 блоков находится под
контролем путевого реле этого участка и также связана со средствами для осуществления ручного
восстановления работы указанного реле.
Соседние файлы в папке патенты