Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13511
.pdf
которая образует подшипник для вала 13. С левой стороны элемента 65 находится направленный вниз рычаг
69, от которого выступает штифт 71, входящий в паз в верхнем конце изогнутого рычага 73 (рис. 5). Изогнутый
рычаг 73 жестко прикреплен своим нижним концом к кривошипному рычагу 75, который, в свою очередь,
шарнирно соединен с рамой в точке 77.
От задней части рычага 80 кривошипно-шатунного механизма 75 отходит штифт 79, который входит в
кольцевую канавку 81, образованную в элементе сцепления 83, скользящем по валу 49 и постоянно
вращающемся вместе с ним за счет взаимодействия с кулачками 85, 87, соответственно, образованными на
заднем конце элемента сцепления 83 и на кольце 89, жестко закрепленном с помощью установочного винта
91 на валу 49. На переднем конце элемента сцепления 83 образован еще один зуб 93, имеющий меньшую
длину, чем зуб 85, и этот зуб 93 может взаимодействовать с соответствующим зубом, образованным на
заднем конце втулки 51. Конструкция такова, что при отсутствии противоположного воздействия элемент
сцепления 83 занимает положение как можно дальше вперед на валу 49. В этом положении фиксатор 93
находится в зацеплении с соответствующим фиксатором на втулке 51, а ролики 5, 100 и 7 приводятся в
движение от вала 49. Теперь предположим, что в уже описанном способе в нижний валок вставляется штифт,
который перемещается этим валком, не доходя до конца направляющей.
Кнопка будет [i05] соприкасаться с пальцем 61 и будет служить для надавливания на этот палец. Это
углубление заставит элемент 65 вращаться по часовой стрелке (как показано на рисунке 1) вокруг втулки 16,
на которой он закреплен, и, проходя через штифт 71 и рычаг 73, рычаг 75 будет вращаться против часовой
стрелки вокруг своей оси 77. Это приведет к тому, что штифт 79 сдвинет муфту 83 назад вдоль вала 49, так
что кулачок 93 отсоединится, и втулка 51 больше не будет приводиться в движение. Таким образом,
приводное соединение с валками обрывается, и валки остаются неподвижными, при этом гвоздь выступает из
нижнего валка до тех пор, пока гвоздь не будет извлечен. После этого палец 61 перемещается вверх в
исходное положение, и муфта re1 включается, так что ролики снова вращаются до тех пор, пока еще один
зубец из направляющей не будет вставлен в нижний ролик e и не будет перемещен вперед этим роликом e,
чтобы снова надавить на палец 61 и тем самым выключить муфту.
l Аппарат снабжен креплением 130. Как показано на рисунке 2, часть AB вблизи нижнего конца 57
направляющей изогнута на своей верхней поверхности до радиуса, равного радиусу верхнего валка 5, и
практически соприкасается с периферийной поверхностью этого валка. Нижняя сторона торца 57
направляющей дорожки срезана для обеспечения зазора для нижнего ролика 7. Конструкция такова, что когда
гвоздь достигает нижнего конца направляющей, его головка соприкасается с периферийной поверхностью
верхнего (резинового) ролика 5. Предположим, что этот вал вращается по часовой стрелке, как показано на
рисунке 2. В этом случае фиксация будет осуществляться валом. Теперь настройка аппарата всегда
выполняется таким образом, чтобы расстояние между периферийными поверхностями верхнего и нижнего
валков в ближайшей точке их сближения было меньше длины используемого клея. Следовательно, по мере
продвижения верхнего валка он вскоре достигнет положения, в котором его острие соприкоснется с
периферийной поверхностью нижнего валка 7, который вращается против часовой стрелки, как показано на
рисунке 2, с той же периферийной скоростью, что и верхний вал 5.
В этом случае, поскольку гвоздик не может двигаться вверх из-за контакта его головки с верхним валом, он,
перемещаясь, будет в некоторой степени вдавливаться в нижний вал.
Фактически, будет установлено, что гвоздик будет продолжать вдавливаться в нижний вал до тех пор, пока не
будет достигнуто положение, в котором гвоздик перекрывает кратчайшее расстояние между валами. После
достижения этого положения, по мере дальнейшего вращения валков, гвоздь останется с острием,
вставленным в нижний валок, и будет вынесен за конец направляющей, выступая в этот валок. На рисунке 2
видно, что крайний конец BC направляющей изогнут вниз, так что головка гвоздя, перемещаемого по
направляющей с острием в нижний валок, не будет цепляться за направляющую, как это произошло бы, если
бы расстояние от точки C на конце направляющей до поверхности нижнего валка было больше кратчайшего
расстояния между валками. Передняя поверхность нижнего валка 7 покрыта пластиной 60, в которой
прорезан паз для обеспечения зазора для гвоздя, перемещающегося вместе с валом. Пластина расположена
очень близко к поверхности валка, так что головка гвоздика, вставленного в вал, значительно выступает за
пределы поверхности пластины.
Иллюстрируемый аппарат оснащен механизмом, благодаря которому после того, как таблетка вставлена в
нижний валик 7 и перемещена валиком на определенное расстояние, вращение валиков останавливается.
Для этой цели используется световой палец 61, простирающийся почти по периферии 372,300 372,360
разделительных средств, которые будут описаны далее и которые автоматически приводятся в действие,
чтобы гарантировать подачу только одного гвоздика за раз к роликам 5 и 7.
а) Разделительное устройство для штифтов (показано, в частности, на рисунке 3) расположено примерно на
полпути вверх по кабелепроводу 59 до верхнего конца, куда штифты подаются способами, которые будут
описаны далее, так что некоторое количество штифтов T всегда находится в кабелепроводе непосредственно
над разделительным устройством. Разделительное устройство включает в себя седловидный элемент 95,
шарнирно закрепленный на штифте 97, проходящем через левую сторону направляющей i5 59, к верхней
поверхности которого двумя зажимными разделительными пальцами 99 и 101 прикреплены винты 103 и 105
соответственно. Разделительные пальцы 99 и 101 снабжены соответственно острыми разделительными
точками 107 и 109, предназначенными для расположения поперек траектории гвоздей вдоль кабельного
канала. Точки разделения расположены в плоскости, параллельной опорной поверхности головки швейной
машины и немного ниже этой поверхности, при этом швейная машина имеет вырез под углом 111 градусов
для обеспечения зазора для точек. Вырезанное пространство, в котором перемещаются разделительные
точки, закрыто двумя пластинами 113 и 115, привинченными к дорожке качения, а на прилегающих краях этих
пластин образованы узкие фланцы 117 и 119, которые лежат в той же плоскости, что и остальная поверхность
дорожки качения, так что опорная поверхность дорожки качения для головок гвоздей практически непрерывна,
и по мере того, как гвозди спускаются по дорожке качения, поддерживаемые своими головками, их правильное
скольжение вниз никоим образом не нарушается никакими неровностями поверхности, по которой скользят их
головки, из-за того, что дорожка качения имеет вырез в точке 111.
Разделяющие точки 107 и 109 расположены вдоль канавки на расстоянии, немного превышающем диаметр
стержня гвоздя, расположенного чуть ниже — головка гвоздя и указанные точки лежат практически на одной
линии в этом направлении. Колебательное движение может быть передано точкам разделения 107 и 109
посредством выступающего рычага 121, выполненного заодно с седловидным элементом 95 и
расположенного с левой стороны этого элемента, в левой части которого на его конце выполнена щель 123. В
паз 123 входит штифт 125, закрепленный на правом конце рычага 127, который, в свою очередь, шарнирно
соединен винтом 12 с выступающей вперед частью 4 рамы 3. На левом конце рычага 127 расположены два
ушка 131, плоскость паза, образованного между этими ушками, параллельна поверхности направляющей,
поддерживающей головку гвоздя. В пазу между указанными «ушками» 1131 верхний и задний конец
приводного стержня 133 шарнирно соединен с рычагом 127 посредством штифта 135.
Нижний и передний конец стержня 133 шарнирно прикреплен к раздвоенному концу переднего рычага
кривошипного механизма 75 посредством штифта 137. Таким образом, становится понятно, что когда рычаг
коромысла вращается вокруг своей оси при открытии или включении муфты, движение 7' передается на
приводной шток 133, который, в свою очередь, вызывает движение пальцев 99 и 101, разделяющих гвоздь.
Теперь предположим, что в нижний (деревянный) валик вставлена гвоздь, и рычаг колокола 80 вращается
против часовой стрелки, чтобы открыть муфту, как описано выше. Стержень 133 будет сдвинут вверх и назад,
что приведет к вращению рычага 127 по часовой стрелке вокруг точки опоры 1.29, как показано на рисунке 3.
Станет очевидно, что седловидный элемент 95 и точки 107 и 109, разделяющие гвозди, будут вращаться
против часовой стрелки вокруг оси вращения 97, при этом точка 109 сместится с пути гвоздей в
направляющей, а точка 107 сместится на путь гвоздей. Таким образом, гвоздики в направляющей дорожке
могут перемещаться ограниченным образом вниз, к роликам 5 и 7, зацепляющим гвоздики. После извлечения
гвоздика из нижнего ролика 7 муфта снова включается, и точки разделения гвоздиков 107 и 109
поворачиваются описанным ниже способом по часовой стрелке, поскольку расстояние вдоль направляющей
дорожки между точками разделения 107 и 109 лишь немного больше диаметра стержня гвоздика,
расположенного чуть ниже 105.
В головке один штифт освобождается и скользит вниз по направляющей 59 к роликам 5 и 7, зацепляющим
штифт, где указанный штифт вдавливается в ролик 7 и впоследствии играет важную роль в срабатывании
муфты, как описано выше. Для того чтобы поворачивать гвоздь, разделяющий точки 107 и 109, по часовой
стрелке при извлечении гвоздя из нижнего ролика HS (и, попутно, для обеспечения повторного включения
сцепления и подъема пальца 61), в седловидном элементе 95, вплотную к нему и простирающимся вправо,
выполнен рычаг 139 к m20, к которому прикреплен верхний конец пружины натяжения 141, нижний конец
которой закреплен на штифте 143, выступающем, как правило, из нижней части направляющей 59. 125
Средство для подачи гвоздей к верхнему концу кабелепровода 59 может состоять из: - любой хорошо
известной формы держателя гвоздей, например, такой, которая обычно используется в машинах для
формовки; - для удержания гвоздей на верхней части 175 кабелепровода 59, которые не смогли скользнуть в
правильном положении головки вверх мимо затвора 179, привинченного к верхней части кабелепровода.
Если по какой-либо причине штифт заклинит настолько быстро, что палец 177 не сможет его вытащить,
вышеупомянутое фрикционное соединение обеспечивает относительное движение между элементами 157 и
161, и элемент 157 сможет продолжить свое движение вверх, не повреждая и не останавливая работу
устройства.
К задней части рамы 3 жестко прикреплен упорный элемент 181, который в случае застревания гвоздика, как
описано выше, возвращает элемент 161, поднимающий гвоздик, в исходное положение относительно
крестообразного элемента 157.
Принцип работы аппарата стал вполне понятен из приведенного выше описания. Когда аппарат работает (85),
в нижний ролик 7 обычно вставлена защелка, удерживая палец 61 нажатым, что позволяет разъединить
муфту и, следовательно, зафиксировать ролики 5 и 7 в неподвижном положении. Кнопка будет выступать
через прорезь в пластине 60, и, поскольку ее головка будет находиться на значительном расстоянии от
поверхности пластины, она будет в очень удобном положении для захвата оператором при необходимости,
либо с помощью щипцов, либо иным способом. Расстояние между верхним валом 5 и нижним валом 7
следует регулировать в соответствии с длиной используемого гвоздика таким образом, чтобы проникновение
гвоздика в нижний валик, будучи достаточным для удержания гвоздика на месте в валике, не было настолько
большим, чтобы для извлечения гвоздика из валика требовалось значительное усилие. «Как только одна
гвоздик извлекается, новая гвоздик освобождается с помощью разделительного механизма, j05 муфта
срабатывает, приводя ролики во вращение, и эта новая гвоздик вставляется в нижний ролик, перемещается
вокруг него, чтобы открыть муфту, и затем, в свою очередь, остается выступать через прорезь в пластине 60
j10 mntll required.»
Описанное выше устройство подачи крепежных элементов может быть с успехом установлено в подходящем
месте, например, на машине для формовки пяток, подобной той, что описана в Техническом описании.
Патент № 351386, предусматривающий обеспечение подачи крепежных элементов, вспомогательного к
основному средству подачи крепежных элементов, описанному в указанной спецификации, и который будет
служить для того, чтобы оператор мог легко получить необходимый крепежный элемент для ручной установки
в обувь, чтобы компенсировать неисправность одного из подающих устройств машины или для
автоматической установки в одном из желаемых мест вокруг пятки, устраняя недостаток, который он может
исправить, просто достав крепежный элемент из вспомогательного устройства с помощью щипцов, которыми
оснащен такой скрепер таких машин, загруженный крепежными элементами. Однако, в качестве
альтернативы, как показано на прилагаемых чертежах, представленные устройства могут быть оснащены
несколько более простыми средствами подачи крепежа. Это устройство включает в себя колесо 145, жестко
закрепленное на коротком валу 147, который установлен в подшипнике 143, образованном в задней части
рамы 3, и который простирается вперед и назад относительно машины.
Колесо 145 имеет зубья 149, расположенные по его периферии, которые жук зацепляет с червяком 151,
расположенным на валу 41. Выступающий {5 эксцентрично от передней поверхности колеса 145 и жестко
закрепленный на нем, представляет собой штифт 153. Указанный штифт 153 скользит в пазу 155,
образованном в поперечной части крестообразной детали 157, причем длина этого паза 155 примерно в два
раза превышает эксцентриситет штифта 153 относительно вала 147. Нисходящая часть 1.59 указанного
элемента 1.57 надежно закреплена таким образом в нижней части рамы 3, что указанный элемент 157
способен совершать только вертикальное возвратно-поступательное движение.
Верхний конец элемента 1.57 входит в отверстие в нижнем конце подъемного элемента 161, причем
расположение таково, что подъемный элемент 161 обычно совершает возвратно-поступательное движение
относительно элемента 157. Необходимое сопротивление трению для относительного перемещения между
элементом 157 и указанным подъемным элементом гвоздя обеспечивается путем пропускания двух
подпружиненных фрикционных штифтов 163 через расположенные спереди и сзади отверстия 165 в нижней
части 167 подъемного элемента гвоздя 161, а также винта, служащего для регулировки степени трения.
Форма элемента 161 четко показана на рисунке 6 прилагаемых чертежей.
Устройство 161 включает в себя в своей верхней части 415 и заднем конце плоскую вертикально
выступающую пластину 169, которая проходит через направляющие в основании держателя кнопок 171,
выполненного заодно с рамой 3. На верхней поверхности части 169 элемента 161 образована V-образная
канавка 173, которая служит для сбора гвоздей со дна емкости 171 и для их подъема, за счет
возвратно-поступательного движения, передаваемого элементу 161 штифтом 153, закрепленным на
вращающемся колесе 14.5, до такого уровня, чтобы гвозди в V-образной канавке 173 могли скользить из
указанной канавки на верхний конец 175 направляющей 59, причем некоторые из них войдут в канавку
направляющей в правильном положении и соскользнут вниз к разделительному механизму. В передней части
169 элемент 161 имеет тонкий вертикальный выступ 177, который проходит через паз для гвоздей в верхнем
конце 175 дорожки качения 59. Этот выступ служит для того, чтобы сдвинуть любые гвозди 372, 360, которые
оператор всегда держит под рукой, и молотки, расположенные рядом с концом дорожки качения 65, вставляя
его в башмак с помощью (например, роликов 5 и 7), которые зажимают. Молотки несут крепежный элемент от
конца дорожки качения. В прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «рядом с концом дорожки
качения», крепежный элемент, поставляющий крепежные элементы такого типа, который таким образом
расположен над головкой указанного элемента, следует понимать как указание на дорожку качения. Также
используется в нескольких крепежных элементах, применяющих средства, в частности, эти элементы.
приспособлен для подачи крепежных элементов оператору 6. Использование крепежных элементов
подразумевает их применение путем вставки для фиксации. № 5, особенно приспособленный для ручной или
ручной загрузки крепежных элементов и подачи гвоздей, при этом указанные две обжимные машины или
рабочие элементы представляют собой два вращающихся ролика; в противном случае крепежные элементы
подаются в противоположных направлениях и приспособлены для захвата таким образом, чтобы оператор
мог легко захватить их между соседними частями их поверхности, например, гвоздь с соседних поверхностей
с помощью клещей, чтобы удалить их с конца канала и перенести через подающие средства в нужное место.
положение в шлюхич оно перекрывает подтан. Теперь, особенно желательный и в первую очередь
кратчайший путь между установленным характером нашего изобретения, указанные поверхности, указанный
кратчайший путь и каким образом то же самое является, будучи менее титановым, длина выполненного, т.е.
заявляем, что то, что мы - приклепка и точка приклепки, заявлено - вставлено в один из рулонов как приклепка
85 1.
Крепежные элементы, подающие крепеж такого типа, перемещаются к указанному месту.
упоминается как включающий в себя приемник крепежа- 7. Средство подачи крепежа, включающее в себя
элемент (например, рулон 7), вращающийся рулон для вставки крепежа, приспособленный для приема
крепежа с головкой таким образом, что часть стержня крепежа выступает над элементом (например, палец
90), благодаря чему крепеж, вставленный в рулон, может удобно снять его с элемента, а механизм подачи
крепежа из рулона позволяет оператору легко снять крепеж с элемента и освободить муфту.
таким образом, указанному члену, последнему названному, в результате чего вращение ролика
прекращается, и 95 средство, приспособленное для обеспечения работы крепежного элемента, остается в
положении, в котором он легко доступен другому оператору, желающему его использовать.
крепеж к указанному элементу. 8. Способ поставки крепежных элементов в соответствии с пунктом 2. Способ
подачи крепежа согласно п. № 7, при котором при снятии 100 согласно п. № 1, и специально адаптированный
крепеж из указанного легкодоступного положения для подачи гвоздей, - устройство, при котором указанная
муфта входит в зацепление, и гвозди могут последовательно вставляться новым крепежом 4, подаваемым
вдоль канавки к указанному крепежу.
-получающий участник и имеет свой пункт 9. Подача армирующего материала. Средство, включающее 105
порций, принимаемых внутрь, в то время как их головки закреплены на наклонном канале для подачи
материала, и часть их стержней выступает из него в положение, из которого он легко доступен оператору,
средство для подачи материала. 3. Средства подачи крепежа в соответствии с защелками к верхнему концу
кабелепровода:
в пункте 2, где поток штифтов и разделительные средства для управления потоком вдоль указанного
кабелепровода контролируется потоком штифтов вниз по кабелепроводу с помощью разделительных
средств, причем устройство разделительных средств приспособлено таким образом, что при удалении
штифта из указанного элемента, управляемого действием удаления -5 0o, указанные разделительные
средства отделяют один штифт оператором от - позволяет одному штифту пройти через указанное
легкодоступное положение, чтобы позволить 1 5 вдоль кабелепровода к указанному элементу, - другому
одиночному штифту пройти вниз к 4. Крепежные элементы, поставляемые в виде нижнего конца
направляющей.
упомянуто и специально адаптировано к 10. Крепежный механизм, подающий гвозди, включает в себя рулон,
приспособленный, согласно п. № 1, для приема заостренной части гвоздя внутри его периферийной
поверхности, расположенной и приспособленной для работы в основном в радиальном направлении от
указанной поверхности, как описано выше, с учетом рисунков 1, 2 и 5 прилагаемых чертежей. Также
предусмотрены средства для подачи гвоздей на указанный рулон. Датировано 5-м днем ноября 1931 года.
фи. Указанное средство подачи крепежных изделий компании L. P. METLEIJO., включающее в себя кабельный
канал, приспособленный для доставки крепежных изделий двум сотрудничающим компаниям - -160,
Белгрейв-роуд, Лестер.
- Редхиджи: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
c372 3600 io
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372361A
[]
EA ' - $ A T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата предупреждения: февраль. 6, 1931. № 3770/31. 9 Q95 Полный левый: ноябрь. 6, 1931.
Coiplete принят: 6 мая 7932 г. _ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xniirove-aeits, относящиеся к рамам и буферным балкам шахтных вагонеток, фурм и тому подобного.
Мы, В. У1. ALLEN & SONxS (TIPTON) h LIMIuTE, зарегистрированная британская компания, i1 ALBERIT
WVEDDELL, британский подданный, и v WXILLIAM THOMAS TOLRIMRST, британский 1:
В соответствии с настоящим заявлением, все жители Принсес-Энд, Типтон, Стаффордшир, описывают
следующее: Изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования в конструкции рам и буферных
балок вагонеток, тележек и тому подобного. Используются две отдельные балки, каждая из которых имеет
швеллерное или другое подходящее поперечное сечение и изготовлена либо из прессованной стали для
уменьшения веса, либо из прокатной стали, если вес не имеет значения. Подходящими поперечными
сечениями являются швеллер и сечение, приблизительно напоминающее букву Z под прямым углом, но в
случае швеллерного сечения две опорные балки могут быть расположены таким образом, что швеллеры
направлены внутрь или наружу, при этом опорные балки имеют одинаковую длину и прямые концы.
На каждом конце этих двух опорных балок используется буферная балка из прессованной стали, состоящая
из вертикальной стенки, простирающейся по всей ее длине, верхней горизонтальной стенки, простирающейся
по всей ее длине и также назад от вертикальной стенки, нижней горизонтальной стенки, простирающейся по
всей ее длине и также назад от вертикальной стенки, и противоположных торцевых стенок, простирающихся
вперед от концов вертикальной стенки, придавая буферной балке поперечный профиль в виде швеллера,
простирающийся назад, причем торцевые стенки направлены вперед. Вертикальная стенка плотно прилегает
к обоим концам опорных балок, а верхняя и нижняя горизонтальные стенки располагаются над и под
соответствующими верхними и нижними фланцами обеих расположенных на расстоянии друг от друга
опорных балок, так что концы обеих опорных балок входят в зацепление с направленным назад каналом
буферной балки.
&5 В тех местах, где верхняя горизонтальная стенка буферных балок располагается над верхними полками
опорной балки, указанные верхние полки смещены или опущены таким образом, чтобы верхняя поверхность
верхней стенки совпадала с верхними поверхностями верхних полок опорных балок. Нижний элемент корпуса
ванны крепится к верхним фланцам опорных балок и к верхней горизонтальной стенке буферной балки, а его
торцевой край выступает вперед за вертикальную стенку и торцевые стенки указанной буферной балки,
образуя верхнюю горизонтальную стенку, расположенную впереди вертикальной стенки, что помогает создать
своего рода коробчатую переднюю часть буферной балки для размещения буферных замков, как будет
описано ниже.
[Этот нижний элемент предпочтительно приклепывается к верхним фланцам опорных балок и к верхней
горизонтальной стенке буферной балки.] 65 К нижней горизонтальной стенке буферной балки приложены
одна или две стальные подложки, которые могут быть сдвинуты или подняты в том месте, где они
располагаются над фланцами опорных балок, поскольку эти фланцы не прилегают вровень с нижней
горизонтальной стенкой 70. Эта нижняя пластина может представлять собой единую пластину, проходящую
по всей длине буферной балки, или две пластины, по одной в каждом месте соединения буферной балки и
опорной балки. Она или они прочно приклепаны к нижней горизонтальной стенке буферной балки и к нижним
фланцам опорных балок, так что эти три или четыре части становятся абсолютно жесткими. В том месте, где
нижняя пластина выступает вперед за вертикальную стенку буферной балки, она обеспечивает, вместе с
передним торцевым краем нижней части и торцевыми стенками буферной балки, коробчатую форму передней
части буферной балки под углом 90 градусов для размещения буферных блоков, которые устанавливаются на
место и поддерживаются с внутренней стороны угловыми пластинами или планками, жестко приклепанными к
вертикальной стенке буферной балки под углом 95 градусов. Эти буферные блоки могут быть установлены и
защищены способами, хорошо известными в связи с конструкцией торцов буфера, но согласно изобретению
предпочтительно, чтобы буферная балка под углом 10 градусов выступала своими концами за ширину
опорных балок, чтобы буферные блоки можно было установить приблизительно по центру поперечного
сечения опорных балок.
К подошвенным балкам могли быть прикреплены поперечные балки 516R, расположенные между их концами
и имеющие подходящую конструкцию, но не являющиеся частью основного материала изобретения.
Вышеупомянутое изобретение очень удобно для конструкции кузова с крюковым соединением,
запатентованной в британском патенте № 259773, в которой два боковых элемента и два торцевых элемента
могут быть собраны с нижним элементом после того, как последний был приклепан к балкам днища и
буферным балкам, но изобретение не ограничивается этой крюковой формой кузова.
Угловые пластины или планки приклепываются к каждой стенке балки основания и к прилегающей задней
стенке буферной балки для дополнительной прочности и соединения.
Дышло может быть установлено любым из обычных способов: низко у нижней пластины, посередине или
выше, у нижней части днища кузова, при этом буферные балки имеют соответствующую форму или вырезаны
для его размещения.
Дата: 5 февраля, 19:31.
Джорджи Т. Фиаэй, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, Ньюболл-стрит, 8,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рамам и обжимным балкам вагонов, тележек и т.п.
WYe, W. G. ALLEN & Soxs (TirToN) LIMITED, зарегистрированная британская компания, ALBERT WEDDELL,
британский гражданин. Уильям Т. Тойлс Толхерст, подданный Великобритании, проживающий по адресу
Принсес-Энд, Типтон, Стаффордшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Рама или шасси приямка или подобного сооружения обычно включает в себя две опорные балки, две
буферные балки, буферные головки и дышло, и изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные
усовершенствования в этом отношении.
Используются две отдельные опорные балки, каждая из которых имеет швеллерное или другое подходящее
поперечное сечение, например, сечение, приблизительно равное прямоугольной букве Z, и, согласно
изобретению, каждая буферная балка имеет поперечное сечение, включающее вертикальную стенку,
простирающуюся по всей ее длине, верхнюю горизонтальную стенку, простирающуюся по всей ее длине и
назад от вертикальной стенки, нижнюю горизонтальную стенку, простирающуюся по всей ее длине и также
назад от вертикальной стенки, и противоположные торцевые стенки, простирающиеся вперед от концов
вертикальной стенки, что придает буферной балке швеллерную форму поперечного сечения, которая
направлена назад. Указанная буферная балка изготовлена из прессованной стали. Вертикальная стенка
должна плотно прилегать к обоим концам опорных стержней, а горизонтальные стенки должны располагаться
над и под концами 66 соответствующих верхних и нижних фланцев опорных стержней таким образом, чтобы
квадратные концы опорных стержней входили в зацепление с каналом буферной балки. Две опорные балки и
буферные балки жестко соединены друг с другом, например, с помощью клепки.
В местах, где верхняя и нижняя горизонтальные стенки буферной балки располагаются над и под указанными
выше фланцами, эти фланцы смещаются.
Нижний элемент корпуса ванны крепится к верхним фланцам опорных балок и к верхней горизонтальной
стенке буферной балки таким образом, что его торцевой край выступает вперед за вертикальную стенку
буферной балки, плотно прилегая к верхней части передней стороны буферной балки, где установлены
буферные блоки.
На нижнюю горизонтальную стенку буферной балки с нижней стороны прикреплены одна или две стальные
подложки, выступающие вперед за вертикальную стенку буферной балки и образующие дно перед буферной
балкой, на которое устанавливаются буферные блоки.
Концы опорных балок также жестко соединены с вертикальной стенкой буферной балки с помощью угловых
пластин или зажимов.
Изобретение в желаемом виде представлено на прилагаемом листе чертежей, на котором изображен только
один конец нижней рамы 9g или шасси, а другой конец может быть идентичным или отличаться, но
подходящим в зависимости от обстоятельств.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид буферной балки. 95 На рис. 2 показаны торцы двух
подошвенных брусков в перспективе.
На рис. 3 представлен продольный вертикальный разрез собранных деталей.
На рис. 4 представлен план рис. 3, но с отсоединенными 10 буферными головками и показанным дышлом.
На рис. 5 показана нижняя часть кузова типа "яма", которая крепится к верхней части рамы или шасси. 105
Инжир. На рисунке C показан вид сбоку отдельно стоящей балки.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение буферного пучка 372,361 отдельно.
На рис. 8 представлен отдельный фрагмент нижней пластины.
На рис. 9 представлен план этой пластины.
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, отдельные виды буферного блока и ремня буферного
блока.
Используются две отдельные опорные балки a и c, каждая с поперечным сечением r; балки расположены
таким образом, что поперечные швеллеры обращены наружу. Каналы могут быть направлены внутрь. Могут
использоваться и другие подходящие варианты поперечных сечений, например, прямоугольная Z-образная
форма. Эти опорные балки изготавливаются из прессованной стали для уменьшения веса или из прокатной
стали, если вес не имеет значения. Торцы a2, c- имеют квадратный срез, а верхний и нижний фланцы на
концах изогнуты внутрь, как показано на рисунках a3, c3.
На каждом конце опорных балок a и c используется буферная балка из прессованной стали d, включающая
вертикальную стенку d2, проходящую по всей ее длине, верхнюю горизонтальную стенку d3, проходящую по
всей ее длине и назад от вертикальной стенки, нижнюю горизонтальную стенку d4, проходящую по всей ее
длине и также назад от вертикальной стенки, и противоположные торцевые стенки d5, d6, простирающиеся
вперед от концов вертикальной стенки, придавая буферной балке канавчатое поперечное сечение, которое
простирается назад.
Загнутые концы двух опорных балок предназначены для плотного прилегания к профилю буферной балки
таким образом, чтобы квадратные срезы a2, c2 указанных опорных балок плотно прилегали к вертикальной
стенке d2 и верхней и нижней горизонтальным стенкам d3, d4 буферной балки, располагаясь вплотную над и
под соответствующими верхними и нижними загнутыми фланцами обеих расположенных на расстоянии друг
от друга опорных балок. Опорные балки и буферные балки жестко скреплены друг с другом заклепками, при
этом концы опорных балок входят в указанные выше каналы, как показано на фиг. 1 и 4, а угловые пластины
или планки dT, d8 также жестко скреплены заклепками с перемычками опорных балок и вертикальной стенкой
буферной балки для обеспечения жесткого крепления и прочности.
Нижний элемент корпуса ванны (рис. 5) крепится к верхним выступам опорных балок a и c и к верхней
горизонтальной стенке d3 буферной балки таким образом, что его загнутый конец 4r2 выступает вперед за
вертикальную стенку d2, образуя верхнюю часть открытой передней части буферной балки, где
устанавливаются буферные блоки, как описано ниже (A), при этом нижний элемент приклепывается к
указанной верхней стенке d3.
Нижняя горизонтальная стенка d4 буферной балки имеет на своей нижней поверхности выступающую вперед
подпорную пластину c, образующую дно передней части буферной балки; эта подпорная пластина срезается
в точке e2, где крепится тяга y.
Нижняя пластина прочно приклепана к нижней горизонтальной стенке d4, а также к выступающим концам
опорных балок подошвы. Две нижние пластины, расположенные в одной плоскости, могут быть заменены
одной пластиной.
Конец нижней балки a, нижняя пластина e и торцевые стенки d5, JG образуют переднюю часть буферной
балки коробчатой формы, а между ними и угловыми пластинами 75 или зажимами /, f2, прочно
приклепанными к вертикальной стенке буферной балки, устанавливаются два буферных блока y и A
известным способом, причем указанные буферные блоки имеют обычную конструкцию, за исключением того,
что между внутренней поверхностью буферного блока и вертикальной стенкой буферной балки может быть
предусмотрена резиновая прокладка g2, а для фиксации буферных блоков 85 на месте используются
буферная лента i и болты j (общеизвестные).
Буферная балка d шире, чем расстояние между опорными стержнями a и c, и ее конструкция такова, что
буферные напряжения на блоках распределяются под углом 90 градусов к опорным стержням, в то же время
можно использовать более широкие буферные блоки, чтобы предотвратить их зацепление на кривых.
Вышеупомянутое изобретение очень удобно для использования в форме корпуса ванны с крючкообразным
соединением. Запатентовано в соответствии с британским патентом \-o. 259,77.. в котором два боковых
элемента и два концевых элемента могут быть соединены с нижним элементом, после 1.00 последний
приклепан к двум опорным балкам и к двум буферным балкам.
Дышло может быть установлено любым из обычных способов: либо низко, у нижней пластины или
посередине, либо на большей высоте, у нижней части днища корпуса ванны, при этом буферные балки могут
быть соответствующим образом сформированы или срезаны для обеспечения необходимого пространства...
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Хантер Колли (британец), проживающий по адресу: Хилл Роуд, 22, Биркенхед, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к противопожарным
устройствам, в которых огнетушащее вещество распыляется на огонь под действием взрывчатого вещества, и
целью изобретения является создание простого и недорогого в изготовлении автоматического устройства,
которое может быть перезаряжено и готово к использованию в течение нескольких минут, и которое особенно
применимо к автомобилям, самолетам, моторным лодкам и тому подобному.
В соответствии с моим изобретением, устройство состоит из контейнера, который я буду называть
картриджем, предпочтительно цилиндрической формы, изготовленного из картона или другого подходящего
материала.
Внутреннее пространство патрона разделено на две камеры легко складывающейся перегородкой, например,
из бумаги или металлической фольги.
Нижняя, большая камера заполнена мелкодисперсным огнетушащим порошком и герметизирована легко
открывающейся крышкой или диском, аналогичным перегородке между двумя камерами. В верхнюю камеру
помещается небольшое количество медленно вращающегося пороха, а верхняя часть патрона
герметизируется картонной крышкой или диском. Внутри патрона находится небольшая трубка,
сообщающаяся с пороховой камерой, которая проходит через нижнюю камеру и выходит через конец патрона,
выступая на небольшое расстояние. Эта трубка также заполнена порохом и заканчивается
легковоспламеняющимся фитилем. Патрон помещается в подходящий металлический футляр с закрытой
крышкой и удерживается на месте завинчивающимся кольцом с внутренним выступом, оставляющим нижнюю
часть патрона открытой. Для фиксации огнетушителя в нужном положении на верхней части корпуса
установлен соответствующий зажим.
Действие происходит следующим образом:
В случае возгорания фитиль в нижней части небольшой трубки воспламеняется, что, в свою очередь,
поджигает порох в трубке и вызывает взрыв порохового заряда в верхней камере. Газы, образующиеся при
взрыве, пробивают перегородку и выбрасывают огнетушащий порошок 111 через дно контейнера на огонь. В
случае легковых автомобилей и подобных им устройств предпочтительно размещать его над карбюратором.
Запасной патрон можно перенести и поместить в футляр за несколько минут.
Датировано 5 февраля 1931 года.
Джеймс Ифантер Колли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Джеймс Хантер Колли (британский), проживающий по адресу: Хилл Роуд, 22, Биркенхед, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к противопожарным устройствам, в
которых огнетушащее вещество наносится на очаг возгорания под действием взрывчатого вещества, и
изобретение имеет в качестве своего основного свойства. 5 Цель состоит в создании простого и недорогого
устройства, работающего автоматически, которое можно перезарядить и подготовить к использованию за
несколько минут, и которое особенно подходит для автомобилей, самолетов, моторных лодок и тому
подобного.
В связи с автоматическими огнетушителями было предложено использовать пороховой заряд для выброса
огнетушащего порошка, но в предыдущих случаях⁵ порох приводился в действие внешним фитилем в
металлической трубке, которая входит в контейнер сбоку или сверху контейнера. Следовательно, после
завершения работы аппарата необходимо перейти к дате подачи заявки: февраль. 6, 1931. № 3775/31.
Слева полностью: лань. 4, 1931.
Завершено: 6 мая 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты