Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13511
.pdf
в себе множество отверстий и фиксатор, установленный на другом из указанных элементов,
взаимодействующий с одним из отверстий для блокировки элементов в отрегулированном положении; (d)
щелкающий пресс, включающий в себя вал, резьбовую втулку, установленную на валу, и стойку,
установленную на втулке. (e) рычажный пресс, закрепленный на втулке для вращения втулки при регулировке
стойки относительно вала, при этом маховик имеет множество отверстий, и фиксатор, предназначенный для
размещения в одном из отверстий маховика для фиксации стойки в отрегулированном положении
относительно вала; (e) щелкающий пресс, включающий стойку, вал, несущий стойку, соединения между валом
и стойкой, включая маховик для регулировки стойки относительно вала, причем указанный маховик снабжен
множеством отверстий, и фиксатор, установленный на стойке и предназначенный для зацепления с одним из
отверстий для фиксации стойки на маховике; и (f) щелкающий пресс, включающий стойку, вал, несущий
стойку, маховик для регулировки стойки относительно вала, в котором расположены множество отверстий,
кронштейн, установленный на стойке, и фиксатор, вращающийся и скользящий, установленный на
кронштейне для взаимодействия с одним из отверстий В маховике для фиксации маховика в положении
«включено», кронштейн имеет кулачковую поверхность и выступ на фиксаторе, обычно расположенный
соприкасаясь с кулачковой поверхностью и взаимодействующий с ней для возврата фиксатора в исходное
положение при его возвращении.
Daled Ibis 5th (lav of February, 1931.
Л. П. Меллерто, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
6o,11 -' n,-' i'. 7 c relatizig to Przegse pa-r ie- -ar y c Adi, e - E tfoir.i, i _' B es - god 2kludh Ckgo orl.-a She.sw Мы,
компания BRITISH UNITED SHOE CU 6j MACHINERY CoMi'ANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований прессов, например, используемых в обувной и других
отраслях промышленности для вырезания деталей сложной формы из листового материала, которые обычно
включают в себя пресс-подборщик и режущий блок.
Типичным представителем этого класса машин является разновидность пресса, известная в обувной
промышленности как щелкающий пресс (хотя использование такого пресса не ограничивается этой
отраслью), и в целях иллюстрации настоящее изобретение будет описано ниже со ссылкой на его
воплощение в щелкающем прессе типа, описанного в Спецификации.
Патентное свидетельство № 147,917. Описанный в данном описании пресс-механизм S3 включает в себя
прижимной рычаг, установленный на стойке, которая имеет возвратно-поступательное движение
относительно режущего блока для создания давления, прикладываемого рычагом к матрице, расположенной
на режущем блоке.
Стойка установлена на валу, который регулируется с помощью маховика. При вращении маховика стойка №9
поднимается или опускается относительно вала, и таким образом регулируется положение прижимного
рычага относительно режущего блока. В дальнейшем выражение «машина указанного типа» будет
использоваться для обозначения щелкающего пресса, включающего в себя стойку, вал с установленной на
ней стойкой и средства для регулировки относительного положения стойки и вала.
Одной из нескольких целей моего изобретения является создание в машинах указанного типа нового
фиксирующего устройства, предотвращающего относительное перемещение стойки 372, 359 и вала во время
работы машины.
В соответствии с одной из нескольких особенностей изобретения в машине указанного типа может быть
предусмотрен фиксирующий элемент для соединения со стойкой и регулировочные средства для фиксации
стойки и вала в отрегулированном относительном положении, а также средства для обычного перемещения
элемента в фиксирующее положение и средства для извлечения указанного элемента, чтобы сделать его
неработоспособным при необходимости. В описанной ниже иллюстративной конструкции фиксирующий
элемент включает в себя фиксатор, вращательно и скользяще перемещаемый стойкой и расположенный
таким образом, чтобы входить в одно или другое из множества отверстий в маховике, оперативно
соединенном со стойкой 20Q для регулировки стойки относительно вала. Предпочтительно, фиксирующий
элемент прижимается в фиксирующее положение пружиной и имеет связанную с ним кулачковую
поверхность, которая при вращении фиксирующего элемента воздействует на него, извлекая из
фиксирующего положения.
Представленная ниже иллюстративная конструкция предусматривает в машине указанного типа, в которой
средства регулировки положения стойки на валу включают маховик — сравнительно простое и недорогое
устройство, предотвращающее относительное перемещение маховика и стойки и, следовательно,
нежелательное относительное перемещение между валом и стойкой из-за вибрации машины во время ее
работы. В представленной конструкции это исключает любое изменение положения прижимного рычага,
которым снабжен пресс, относительно режущего блока, которое могло бы, например, привести к тому, что
матрица будет вдавливаться в режущий блок глубже, чем это желательно. В то же время, представленная
конструкция предусматривает регулировку прижимного рычага для работы с матрицами различной высоты.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения станут ясны специалистам в данной области
техники из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи вышеупомянутой
иллюстративной конструкции, а указанные особенности будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Следует понимать, что данная конкретная конструкция описана лишь в качестве примера и
никоим образом не ограничивает объем изобретения, объем которого четко изложен в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез верхней части стойки и связанных с ней элементов
защелкивающего механизма, воплощающего показанную конструкцию; фиг. 2 — вид сверху верхней части
стойки и связанных с ней частей; и фиг. 8 — вид сбоку, показывающий детали нижней части запирающего
устройства.
Верхняя часть иллюстративного щелкающего пресса включает в себя раму 10, в которой скользящим образом
установлен полый штифт 12, к которому жестко соединен прижимной рычаг 14, расположенный над режущим
блоком -16. Стойка поддерживается для возвратно-поступательного движения в раме с помощью
вертикального вала 18; верхняя часть вала имеет кольцо 20, на котором покоится подшипник 22,
поддерживающий резьбовую втулку 24, которая соединяется с верхним концом стойки 12. Втулка 24 имеет
гладкую концевую часть 26, на которой установлен маховик 28, жестко закрепленный на втулке шпонкой 30. С
помощью маховика втулку 24 можно вращать относительно стойки 12, чтобы поднимать или опускать
последнюю относительно вала 18, тем самым изменяя высоту прижимного рычага над режущим блоком 10.
Втулка и маховик удерживаются на валу 18 разрезной гайкой 32, навинченной на верхний конец 34 вала,
причем эти детали отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить вращение втулки 24 относительно вала
при перемещении прижимного рычага 14 вбок по блоку 16. Для получения более подробной информации о
конструкции и работе описанных выше деталей следует обратиться к вышеупомянутому описанию патента №
147917. Для предотвращения возможности относительного вращательного движения между втулкой 24 и
стойкой 12 в результате вибрации предусмотрено средство для фиксации маховика 28 на стойке. С этой
целью стойка 12 снабжена кронштейном 30 на верхнем конце, который представляет собой кольцо 38,
расположенное над гладкой торцевой частью 26 втулки 24, при этом нижний конец кронштейна имеет
фланцевую часть 40, охватывающую верхнюю часть стойки 12 и закрепленную на ней установочными
винтами, один из которых обозначен символом 42. Кронштейн 36 имеет выступ 44 и выступ 46, который
вращается и скользит, а также фиксирующий элемент или фиксатор, представляющий собой вертикально
расположенный стержень.
48.: - Верхний конец стержня 4& предназначен для установки в одно из отверстий 50, 52 (рис. 1 и 2) в ступице
54 маховика 28. Отверстия 50 проходят насквозь через ступицу 54, но отверстия 52, расположенные в тех
частях ступицы, которые совпадают со спицами 55 маховика, находятся в углублениях, что позволяет
избежать ослабления спиц. Указанный вертикально расположенный стержень 48 снабжен пружиной 56, концы
которой соответственно входят в зацепление со штифтом 58 на верхней поверхности выступа 46
(расположенного на гайке), направляя его вверх в направлении 54 колеса. Стержень 48 имеет изогнутый
конец с горизонтально выступающей ручкой 60, за которую стержень можно вращать. Рукоятка 60 обычно
располагается перпендикулярно оси стойки и входит в V-образный паз 62 в выступе 46 на кронштейне.
Стенки s Qe 64 этой выемки образуют кулачковые поверхности, лучше всего показанные на рис. 3, которые
работают, когда Ландле. GO поворачивается наружу в любом направлении, чтобы зацепить рукоятку и
прижать ее вместе с стержнем вниз.
Когда рукоятка поворачивается наружу примерно на 45°, она выходит из выемки 62 и располагается под
одной из нижних поверхностей 66 выступа 44, и эта поверхность входит в зацепление с рукояткой, удерживая
стержень 48 в отведенном положении против натяжения пружины 56.
Для регулировки высоты прижимного элемента рукоятка 60 поворачивается наружу до тех пор, пока не
окажется под одной из поверхностей 66 выступа 4-6, в этом положении стержень 48 выводится из зацепления
со ступицей 54 маховика. Затем ручной валик для ловли угря можно повернуть, чтобы обеспечить
необходимое относительное перемещение между стойкой 12 и валом 18 для регулировки высоты прижимного
элемента 14 над режущим блоком 16. Затем рукоятка поворачивается внутрь до тех пор, пока не войдет в
V-образную выемку 62, после чего пружина 56 прижмет стержень 48 вверх, зацепив его со ступицей 54, и при
совпадении одного из отверстий 50, 52 в траве с осью стержня пружина 56 вдавит стержень в это отверстие,
тем самым зафиксировав маховик на стойке 12.
Отверстия 50, 52 в ступице маховика расположены достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить очень
малое максимальное перемещение маховика, необходимое для совмещения одного из отверстий со
стержнем 48, что позволяет использовать фиксирующее устройство для точной регулировки стойки
относительно вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372360A
[]
a X F X -en 2itg- en o y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6,1931. № 3763 31.
Полный текст слева: ноябрь. 6, 1931.
Завершено: 6 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
372,360 Усовершенствования, касающиеся или связанные с поставкой крепежных изделий от поставщика.
Мы, компания THE BRITISH - UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITBD, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Томас Бучингрэм
Робертс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается
усовершенствований в способе подачи крепежных элементов из источника их поставки и в частности, но
никоим образом не исключительно, касается подачи гвоздей, заклепок или других крепежных элементов,
имеющих головную часть и стержневую часть, из источника их поставки в положение, в котором они удобно
представлены оператору, использующему их.
Крепежные элементы различных видов используются во многих профессиях и для самых разнообразных
целей. Они могут быть установлены машинным способом или вручную оператором.
Машины для установки крепежных элементов можно условно разделить на два класса: во-первых, машины,
имеющие резервуар с крепежными элементами, в которых один или несколько крепежных элементов из этого
резервуара автоматически подаются к механизму установки при каждой операции установки, и, во-вторых,
машины, которые требуют ручной загрузки оператором одного или нескольких крепежных элементов между
операциями установки.
В дальнейшем для краткости выражение «машина для установки крепежных элементов, описываемая в
данном контексте» будет использоваться для обозначения машины последнего класса, то есть машины,
требующей ручной загрузки.
При ручной установке крепежных элементов или с помощью машины для установки крепежных элементов,
подобной описанной, желательно, особенно если необходимо установить большое количество крепежных
элементов, чтобы работа с ними была максимально удобной для оператора. Это особенно необходимо в
случае, когда крепежные элементы представляют собой очень мелкие предметы, поскольку в этом случае,
если запас крепежных элементов хранится таким образом, как это часто делается, в произвольном порядке в
куче на верстаке, в коробке или другом контейнере рядом с оператором, и если оператор работает на высокой
скорости, либо вручную вставляя крепежные элементы, либо используя станок для вставки крепежных
элементов, он может потерять значительное количество времени из-за трудностей, возникающих при
подъеме крепежных элементов или при их правильном размещении для вставки или загрузки после того, как
они были взяты. Одной из целей настоящего изобретения является создание новых средств, позволяющих
оператору подносить крепежные элементы таким образом, чтобы ему было особенно легко их брать и
удерживать, ориентируя их каждый раз одинаково, так что при ручной установке большого количества
крепежных элементов или при загрузке машины для установки крепежных элементов, подобной описанной
выше, ему достаточно будет лишь совершать практически один и тот же цикл движений при каждой установке
или загрузке, что обеспечивает высокую скорость работы.
7S В некоторых важных аспектах настоящее изобретение особенно полезно при производстве ботинок и
туфель, поскольку предоставляет новые средства для доставки застежек оператору. Так, например, хотя в
целом на крупных обувных фабриках большинство операций по установке застежек выполняется
самоподающими машинами, нередко бывает так, что определенное количество гвоздиков устанавливается
вручную. Например, оператор машины для забивания гвоздей или машины для укладки кровельного полотна
может обнаружить, что после завершения работы машины по той или иной причине осталось недостаточно
гвоздей, и поэтому он вручную вставляет один или несколько дополнительных гвоздей. Поврежденную
работу, возможно, придется практически полностью "вытащить" и, возможно, полностью переделать вручную,
что потребует вставки значительного количества гвоздей. Кроме того, на небольших фабриках или на
фабриках, производящих продукцию высокого класса, метод ручной сборки все еще в некоторой степени
сохранился, и вся верхняя часть изделия собирается вручную с помощью гвоздей.
Часто, когда необходимо вставлять гвозди вручную, используются специальные щипцы для крепления. Эти
клещи в основном используются для захвата верхней части 106, чтобы плотно затянуть ее поверх последней
части, но часто одна из губок снабжена плоским выступом, который используется для забивания гвоздей,
чтобы закрепить верхнюю часть при таком сильном затягивании. Следует понимать, что если оператор ИИ
держит в руках ботинок (этот термин здесь используется для обозначения любого предмета обуви).
Износ) в одной руке и его прочные клещи в другой; подбирать гвозди перед тем, как забить их молотком,
довольно неудобно, так как мелкие гвозди довольно трудно подбирать из кучи, либо челюстями клещей, либо
рукой, держащей клещи. Поэтому операторы часто прибегают к таким ухищрениям, как хранение запаса
гвоздей во рту, что по ряду причин следует считать нежелательным. Таким образом, в одном из своих
аспектов настоящее изобретение касается предоставления новых средств, позволяющих подавать гвозди
оператору таким образом, чтобы он мог легко захватывать их по отдельности либо с помощью прочных
щипцов, либо иным способом.
В конструкции, описанной ниже в качестве иллюстрации различных особенностей настоящего изобретения,
предусмотрен контейнер для хранения гвоздей, приводимый в движение таким образом, чтобы постоянно
подавать гвозди в дорожку для гвоздей. (Под термином «гвоздь» здесь может подразумеваться любой
крепежный элемент, состоящий из головной части и стержневой части).
Канал подает гвозди к приемному устройству и снабжен разделительным устройством для гвоздей, благодаря
которому контролируется перемещение гвоздей вдоль канала к приемному устройству. Конструкция такова,
что устройство для приема штифтов предназначено для извлечения одного штифта из направляющей и
последующего удержания его в таком положении, чтобы оператор мог удобно его извлечь. Как только
оператор удаляет гвоздик, механизм приводится в действие, в результате чего другой гвоздик перемещается
в то же положение, что и первый гвоздик до его удаления, и когда второй гвоздик достигает этого положения,
механизм автоматически выводится из строя. Таким образом, согласно еще одной особенности изобретения,
предлагается новое средство для приема гвоздей, предназначенное для удержания гвоздя в таком
положении, чтобы оператор мог удобно взять гвоздь либо с помощью щипцов, либо иным способом, а также
средство, позволяющее, как только гвоздь извлекается из средства для приема гвоздей, в это средство
подается другой гвоздь, который располагается таким образом, чтобы оператор мог удобно его взять.
Различные объекты и некоторые особенности настоящего изобретения станут ясны из следующего описания,
приведенного в качестве примера, конструкции, воплощающей особенности изобретения в удобной форме.
a. Иллюстративная конструкция снабжена липучкой обычного типа, предназначенной для подачи 70 липучек в
наклонный кабельный канал. В нижней части направляющей расположен легкий подпружиненный элемент,
который закрывает конец и предотвращает выпадение гвоздей из направляющей под действием их
собственного веса. Вблизи этого 75-го конца дорожки расположены два катка с резиновым покрытием, один
над другим.
Конструкция такова, что когда гвоздик достигает нижнего конца направляющей и останавливается там при
контакте с пружинным прижимным элементом, его головка оказывается чуть ниже верхнего ролика, а острие
опирается на поверхность нижнего ролика. Два ролика приводятся в движение в противоположных
направлениях, при этом нижний ролик вращается на 80 градусов в направлении, противоположном тому, в
котором направлено острие гвоздика, опирающегося на его поверхность, то есть направленное вниз острие
гвоздика соприкасается с движущейся вверх поверхностью и также наклонено к ней под углом 90 градусов.
Таким образом, по мере вращения нижнего ролика острие гвоздя стремится вонзиться в резиновую
поверхность ролика, и для обеспечения надежного зацепления поверхность ролика 95 может быть рифленой
или снабжена канавками, проходящими параллельно оси ролика. Поскольку гвоздик, в первую очередь,
опирается на валик только под собственным весом, проникновение практически незаметно, но одного лишь
контакта точки с резиновой поверхностью или боковой стороной одной из вышеупомянутых канавок
достаточно, чтобы гвоздик слегка поднимался вверх по мере вращения валика, и этого достаточно, чтобы
головка гвоздика соприкоснулась с нижней поверхностью верхнего валика.
Когда это происходит, гвоздик прочно зажат между роликами и выдвигается вперед на 11° из конца дорожки
качения, при этом давление гвоздика, зажатого роликами, оказывается достаточно сильным, чтобы отклонить
вышеупомянутый подпружиненный элемент и, таким образом, позволить гвоздику покинуть дорожку качения.
Относительное положение поверхностей двух роликов таково, что кратчайшее расстояние между ними
несколько меньше длины гвоздика. Таким образом, по мере того как гвоздь перемещается роликами, его точка
120 находится на нижнем ролике, а головка упирается в верхний ролик, он вскоре достигает положения, в
котором он простирается практически на кратчайшее расстояние между роликами. По мере перемещения в
это положение, поскольку расстояние 125 между точками на двух роликах, с которыми соприкасаются его
головка и острие соответственно, неуклонно уменьшается до достижения указанного положения, острие
гвоздя вдавливается в резиновое покрытие нижнего ролика.
Когда в процессе вращения роликов указанное положение пройдено, гвоздь продолжает движение, его острие
прочно вонзается в нижний ролик, а головка отходит от верхнего ролика.
Представленная конструкция снабжена механизмом для привода двух роликов с резиновым покрытием, а
также муфтой, благодаря которой ролики переводятся в режим подачи клея только тогда, когда это
действительно необходимо. Этот приводной механизм состоит из постоянно вращающегося вала,
проходящего параллельно осям двух валков. Второй вал проходит соосно с первым валом, и между ним и
первым валом находится муфта сцепления. Когда сцепление закрыто, первый вал приводит в движение
второй вал, но когда сцепление открыто, второй вал не вращается. На втором валу установлен червяк,
который зацепляется с червячным колесом, установленным на вертикально расположенном шпинделе, и на
этом шпинделе установлены два червяка: один над червячным колесом, а другой под ним. Каждый из этих
червяков зацепляется с червячными колесами, верхнее из которых закреплено на валу, несущем верхний
ролик с резиновым покрытием, а нижнее червячное колесо закреплено на валу, несущем нижний ролик.
Червячные передачи, установленные на указанном вертикально расположенном шпинделе, имеют резьбу в
противоположных направлениях. Таким образом, конструкция устроена так, что при закрытии указанной
муфты постоянно вращающийся вал будет приводить в движение верхний и нижний ролики в
противоположных направлениях. Под указанным сцеплением расположен поворотный рычаг. Одна часть
этого рычага направлена вертикально вверх и приводит в действие сцепление, а другая часть направлена
горизонтально так, что ее конец располагается поперек поверхности нижнего ролика с резиновым покрытием
со стороны, противоположной дорожке качения. Рычаг управления, имеющий удобную облегченную
конструкцию, приводится в движение слабой пружиной против часовой стрелки вокруг своей оси, так что
обычно вертикально расположенная часть рычага, которая приводит в действие сцепление, удерживает
сцепление в закрытом положении. Если описанным выше способом острие гвоздика под действием верхнего
и нижнего роликов вставлено в нижний ролик, и гвоздик после вставки перемещается нижним роликом, то
выступающая часть стержня гвоздика будет соприкасаться с концевой частью горизонтального рычага,
расположенного поперек поверхности нижнего ролика.
Давление гвоздя на этот рычаг сместит его конец вниз на небольшое расстояние, то есть повернет рычаг
коромысла по часовой стрелке, преодолевая действие вышеупомянутой пружины. При этом вертикально
выдвинутый рычаг кривошипного механизма приведет к размыканию сцепления, и два ролика, перестав
вращаться, немедленно остановятся. Таким образом, гвоздик останется выступающим из нижнего рулона в
положении, в котором оператор сможет очень удобно взять его при необходимости, либо с помощью своих
длинных щипцов, либо просто пальцами.
В представленной конструкции направляющая канавка снабжена разделительным устройством для гвоздей,
так что к роликам подается только один гвоздь, который в любой момент времени вставляется в нижний
ролик. Устройство для отделения гвоздей может быть любого известного типа и удобно в использовании для
отделения одного гвоздя, когда рычаг рычага перемещается по часовой стрелке гвоздем, застрявшим в
нижнем ролике 85, что приводит к разъединению роликов и их остановке. Однако особенно подходящий
сепаратор представляет собой раздвоенный элемент, шарнирно закрепленный таким образом, что его два
плеча располагаются над верхней частью водоотводного канала на некотором расстоянии от его нижнего
конца. Концы двух рычагов заострены и направлены перпендикулярно дорожке качения. Они расположены на
расстоянии, немного превышающем диаметр верхней части стержня гвоздика, вдоль всего желоба.
Конструкция такова, что при повороте элемента в одном направлении одна из планок перекрывает путь
гвоздей и, таким образом, предотвращает их перемещение по направляющей, а другая планка остается
свободной от пути; если же элемент поворачивается в противоположном направлении, первая планка
остается свободной от пути, но вторая планка теперь предотвращает перемещение гвоздей по
направляющей.
Данный элемент соединен с продолжением вышеупомянутого вертикального рычага коромысла. Когда рычаг
кривошипа находится в положении, при котором включена вышеупомянутая муфта 100, направляющая
элемента, расположенного немного ниже по дорожке качения, чем другой рычаг, располагается поперек пути
гвоздей, так что ни один гвоздь не может упасть прямо по дорожке качения и быть снят резиновыми роликами.
Однако, когда рычаг поворотного механизма поворачивается для открытия сцепления и, следовательно, для
остановки роликов, указанный механизм также поворачивается таким образом, что нижний рычаг выходит
из-под траектории движения гвоздей i20, а верхний рычаг входит в эту траекторию. В этом случае
разрешается проехать по гоночной трассе одному штырю, но большее количество штырей следовать за ним
не допускается, поскольку верхняя часть штыря перемещается в положение поперек трассы I-25. Когда
элемент поворачивается в другую сторону при вращении рычага колокола для закрытия сцепления, элемент
перемещается таким образом, что его нижний рычаг возвращается на траекторию движения гвоздей, в то
время как его верхний рычаг смещается с этой траектории.
Это не позволяет большему количеству гвоздей перемещаться по дорожке от сепаратора к роликам, но запас
гвоздей, лежащих в дорожке над сепаратором, перемещается вниз на расстояние, равное расстоянию между
рычагами указанного элемента, и гвозди оказываются в таком положении, что следующее перемещение
элемента позволит одному гвоздю переместиться вниз к роликам, как и прежде.
Теперь можно кратко изложить принцип работы всей конструкции. Предположим, что ролики находятся в
состоянии покоя, при этом от нижнего ролика отходит небольшой кусочек материала, готовый к тому, чтобы
его поднял оператор. На этом этапе, когда последнее движение рычага колокола для открытия сцепления
переместит разделительный элемент, позволяя одной гвоздике упасть вниз по дорожке качения, внизу
дорожки качения останется еще одна гвоздика, готовая быть подхваченной роликами, как только они придут в
движение. Когда оператор удаляет выступающую часть нижнего ролика, рычаг подвески под действием
пружины поворачивается, замыкая муфту и приводя ролики в движение. Ролики будут подхватывать гвоздик
снизу направляющей 30 и, взаимодействуя друг с другом, вбивать его острие в нижний ролик, который затем
будет перемещать гвоздик до тех пор, пока он не соприкоснется с горизонтально расположенным рычагом
коромысла.
Этот рычаг немного сместится, и он повернется, чтобы открыть муфту и остановить ролики. Одновременно
будет задействован сепаратор, чтобы позволить еще одному штырю упасть на дно водоотводного канала.
Таким образом, цикл может повторяться снова и снова, при этом в конце каждого цикла на нижнем ролике
остается незакрепленный кусочек материала в очень удобном для того, чтобы оператор мог подобрать его
щипцами или иным способом.
Следует отметить, что величина 45, на которую проталкивается гвоздик заданной длины в нижний ролик с
резиновым покрытием, зависит от расстояния между двумя роликами. Конструкция червячной передачи,
приводящей в движение 50 роликов, позволяет предусмотреть простые средства для изменения расстояния
между роликами путем перемещения одного или обоих из них без нарушения привода, если необходимо
изменить величину забивания гвоздика в нижний ролик или отрегулировать механизм при использовании
гвоздиков разной длины.
Подобное устройство для подачи крепежа, как описано выше (пункт 60), может с успехом быть установлено в
подходящем месте, например, на машине для формовки пяток, подобной той, что описана в Техническом
описании.
Заявка на патент № 65-39206129, предназначенная для обеспечения вспомогательного источника крепежных
элементов к основному средству подачи крепежных элементов, описанному в данной спецификации, и
которая позволит оператору легко получать необходимые крепежные элементы для ручной установки в обувь,
чтобы компенсировать неисправность одного из подающих устройств машины, не обеспечивающих
автоматическую подачу крепежного элемента в одно из желаемых мест вокруг пятки. Этот недостаток можно
устранить, просто взяв крепежный элемент из вспомогательного устройства щипцами, которые всегда есть у
оператора под рукой, и забив его в обувь с помощью щипцов.
Датировано 5 февраля 1931 года.
Л. П. Мейлерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с поставкой крепежных изделий от поставщика.
Мы, компания «Британская объединенная машиностроительная компания с ограниченной ответственностью»,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и г-н Томас Буксим Родбертс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований в способе подачи крепежных элементов из источника их
поставки и, в частности, но не исключительно, касается подачи гвоздей, заклепок или других крепежных
элементов, имеющих головную часть и стержневую часть, из источника их поставки в положение, в котором
они удобно расположены для оператора, использующего их.
Крепежные элементы различных типов используются во многих профессиях и для множества целей. Они
могут быть установлены машинным способом или вручную оператором.
Машины для установки крепежных элементов можно условно разделить на два класса: во-первых, машины,
имеющие резервуар с 110 3 72s360 372,360 крепежными элементами, в которых один или несколько
крепежных элементов из этого резервуара автоматически подаются в механизм установки при каждой
операции установки, и, во-вторых, машины, которые требуют ручной «загрузки» оператором одного или
нескольких крепежных элементов между операциями установки.
Для краткости далее выражение «машина для вставки крепежных элементов, описываемая в данном
контексте» будет использоваться для обозначения машины последнего класса, то есть машины, требующей
ручной загрузки.
При ручной установке крепежных элементов или с помощью машины для установки крепежных элементов,
подобной описанной, желательно, особенно если необходимо установить большое количество крепежных
элементов, чтобы работа с ними была максимально удобной для оператора. Это особенно важно в случае,
когда крепежные элементы представляют собой очень мелкие детали, поскольку в этом случае, если запас
крепежных элементов хранится, как это часто бывает, просто разложен случайным образом в куче на
верстаке, в коробке или другом контейнере рядом с оператором, и если оператор работает на высокой
скорости, либо вручную вставляя крепежные элементы, либо загружая машину для вставки крепежных
элементов, подобную описанной, он может потерять значительное количество времени из-за трудностей,
возникающих при подъеме крепежных элементов или при их правильном размещении для вставки или
установки после того, как они были взяты. Одной из целей настоящего изобретения является создание новых
способов, позволяющих оператору подносить крепежные элементы таким образом, чтобы ему было особенно
легко их брать и удерживать, ориентируя их каждый раз одинаково, так что при ручной установке большого
количества крепежных элементов или при загрузке машины для установки крепежных элементов, подобной
описанной, ему достаточно будет лишь совершать практически один и тот же цикл движений при извлечении
крепежного элемента для каждой установки или загрузки, что обеспечивает высокую скорость работы.
В некоторых важных аспектах настоящее изобретение особенно полезно при производстве ботинок и туфель,
поскольку предоставляет новые средства для доставки застежек оператору. Так, например, хотя в целом на
крупных обувных фабриках большинство операций по установке застежек выполняется самоподающими
машинами, часто бывает так, что определенное количество гвоздиков устанавливается вручную. Оператор
машины для забивания гвоздей или машины для укладки кровельного полотна может, например, обнаружить,
что после завершения работы машины по той или иной причине не было забито достаточное количество
гвоздей, и поэтому он вручную вставляет один или несколько дополнительных гвоздей. Поврежденную
работу, возможно, придется практически полностью "вытащить" и, возможно, полностью переделать вручную,
что потребует вставки значительного количества гвоздей. Кроме того, на небольших фабриках или на
фабриках, производящих продукцию высокого класса, метод ручной сборки все еще в некоторой степени
сохранился, и вся верхняя часть изделия (модель 75) собирается вручную с помощью гвоздиков.
В случаях, когда необходимо вставлять гвозди вручную, часто используется пара щипцов для гвоздей. Эти
клещи в основном используются для захвата верхней части 80-й планки, чтобы плотно натянуть ее на
колодку, но часто одна из губок снабжена плоским выступом, который можно использовать для забивания
гвоздей, чтобы закрепить верхнюю часть, когда она сильно натянута. Следует понимать, что если оператор
отдела кадров держит в одной руке ботинок (этот термин здесь используется в общем смысле как
обозначение сапог или туфель), а в другой – щипцы, то сбор гвоздей перед их забиванием становится
довольно неудобным делом, поскольку мелкие гвозди довольно сложно подбирать из кучи, будь то губками
щипцов или рукой, держащей щипцы. Поэтому операторы часто прибегают к таким уловкам, как хранение
запаса гвоздей во рту, что с нескольких точек зрения следует считать нежелательной процедурой. В одном из
своих многочисленных аспектов настоящее изобретение касается предоставления новых средств, с помощью
которых гвозди подаются оператору таким образом, чтобы он мог легко захватывать их по отдельности либо
парой прочных щипцов, либо иным способом.
В устройстве для подачи гвоздей, описанном ниже в качестве иллюстрации различных особенностей
настоящего изобретения, предусмотрен контейнер для хранения 10 гвоздей, работающий таким образом,
чтобы постоянно подавать гвозди в желоб. (Здесь термин «гвоздь» следует понимать в общем смысле, если
позволяет контекст, как обозначение любого крепежного элемента, включающего головную часть a и
стержневую часть). Канал подает гвозди к приемному устройству и снабжен разделительным устройством для
гвоздей, благодаря которому контролируется перемещение гвоздей вдоль канала к приемному устройству.
Конструкция такова, что устройство для приема штырей позволяет извлечь один штырь из направляющей и
удерживать его в таком положении, чтобы его можно было удобно извлечь, когда это потребуется оператору.
Как только гвоздик удаляется оператором, механизм приводится в действие, в результате чего другой гвоздик
перемещается в то же положение, что и первый гвоздик, занимавшийся до его удаления (130 -o 372,360), и
когда второй гвоздик достигает этого положения, механизм автоматически выводится из строя.
В соответствии с другой особенностью изобретения могут быть предусмотрены новые средства для приема
гвоздей, предназначенные для удержания гвоздя в таком положении, чтобы оператор мог удобно взять гвоздь
либо с помощью щипцов, либо иным способом, а также средства, благодаря которым, как только гвоздь
извлекается из средств для приема гвоздей, другой гвоздь подается в эти средства и располагается таким
образом, чтобы оператор мог удобно его взять.
Различные объекты и некоторые особенности настоящего изобретения станут ясны из следующего описания,
приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, устройства для подачи игл, воплощающего особенности
изобретения в удобной форме. Разумеется, следует четко понимать, что описание данного конкретного типа
устройства приведено лишь в качестве примера, а истинный объем изобретения четко изложен в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид слева на иллюстрированное устройство подачи гвоздей, при этом
снята крышка, открывающая доступ к определенному механизму; Рисунок 2 — вид справа на устройство,
основание устройства не показано; Рисунок 3 — вид в увеличенном масштабе в направлении стрелки HI на
Рисунке 2 на механизм разделения гвоздей устройства; Рисунок 4 — вид сзади на устройство; Рисунок 5 —
вид спереди на устройство, основание не показано; и Рисунок 6 — перспективный вид в увеличенном
масштабе на элемент подъема гвоздей, входящий в состав средства подачи гвоздей 1 в направляющую
иллюстративного устройства. Иллюстрированное устройство подачи гвоздей включает в себя литой корпус 1 с
двумя направленными вверх рычагами 2, к которым шарнирно прикреплены эти рычаги, и раму 3, имеющую
выступающую вперед часть 4, на которой установлены два ролика 5 и 7 для приема и подачи гвоздей. Рамка 3
обычно удерживается в положении, показанном на прилагаемых чертежах, но при необходимости ее можно
повернуть вверх вокруг оси вращения, чтобы очистить устройство от гвоздей.
Верхний ролик 5, подающий клей, изготовлен из твердой резины и крепится на валу 9 с помощью гайки 11.
Нижний вал 7 изготовлен из дерева и крепится на валу 13 с помощью гайки 15. Вал 9, на котором установлен
верхний вал, вращается в подшипнике, выполненном в части 4 рамы, в то время как вал 13, несущий нижний
вал, вращательно установлен во втулке 16, размещенной в блоке 17, который перемещается в вертикальном
направляющем 19 на нижней части части 4 рамы. Концы втулки 16 выступают на некоторое расстояние за
края блока 17. Положение блока 17 относительно рамы, а следовательно, и положение нижнего ролика 7
относительно верхнего ролика 5, регулируется с помощью винта 75 21, резьбовым соединением с нижней
частью блока 17 и между двумя цельными кольцами 23, на которые надет закрепленный конец элемента 25,
прикрепленного к части 4 рамы. 80 Левая сторона выступающей вперед части 4 рамы, как показано на рисунке
1, выполнена в виде корпуса для механизма управления роликами, описанного ниже.
Крышка 27 (рис. 5) 85 закрывает этот корпус, защищая указанный механизм от повреждений. Внутри
механизма, в подшипниках 29, установлен вертикально расположенный вал 31. На этом валу 31 образованы
два червяка 33 и 35, верхний 90 33 из которых входит в зацепление с червячным колесом 37, закрепленным
на левом конце вала 9, несущего верхний ролик 5, а нижний из которых входит в зацепление с червячным
колесом 39, закрепленным на левом конце вала 13 95, несущего нижний ролик 7. Червяки 33 и 35 имеют
резьбу в противоположных направлениях, так что вращение вала 31 приводит к вращению роликов 5 и 7 в
противоположных направлениях. В подшипниках в рычагах 2 100 основания 1 установлен горизонтальный вал
41, конструкция которого такова, что этот вал также проходит через подшипники в раме 3 и, таким образом,
служит шарнирным соединением между рычагами 2 и рамой 3. На левом конце вала 41 расположены
быстросъемный и свободносъемный шкивы 43, причем быстросъемный шкив может приводиться в движение
от внешнего источника энергии.
На валу 41 закреплена коническая шестерня 45 110, которая входит в зацепление с конической шестерней 47,
установленной на горизонтальном валу 49, выступающем вперед и назад и вращающемся в подшипниках
внутри указанного корпуса. Вблизи переднего конца вала 49 установлена вращающаяся втулка 1Ar 51,
которая посредством механизма сцепления, который будет описан ниже, может вращаться вместе с валом 49
или отсоединяться от него.
На втулке 51 сформирована коническая шестерня 53, зацепляющаяся с другой конической шестерней 55,
закрепленной на нижнем конце вала 31, так что при включении сцепления ролики и 7 приводятся в движение
от вала 41 через описанный выше механизм 125. Между верхним валком 5 и нижним валком 7 расположен
нижний конец 57 направляющей 59, к верхнему концу которой направляющей с помощью механизма, который
будет описан ниже, подаются штифты. Предусмотрена поверхность i30 a4 нижнего валка, расположенная
практически в контакте с этой поверхностью. Этот палец опирается своим левым концом на рычаг 63,
выступающий с правой стороны элемента 65, свободно 70 вращающегося на выступающих концах втулки 16,
Соседние файлы в папке патенты