Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13511
.pdf
Правила провинции Иркм, касающиеся ткацких станков, имеющих стационарные западные склады.
Мы, компания BRITISH CELANESE LImitED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, b, и Уильям Пул,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
ткацким станкам, и в частности к станкам, получающим уточную нить из стационарного источника питания
(«бесчелночные станки»), и особенно касается способа вытягивания уточной нити из источника питания,
который заключается в формировании петли из уточной нити с одной или обеих сторон станка и подаче
уточной нити на вспомогательный челнок или другое вставное устройство для вставки в основу.
Согласно изобретению, петля утка образована подвижными захватывающими устройствами, которые
последовательно занимают положения, в которых уточная нить, захваченная одним захватывающим
устройством, может быть захвачена подвижным элементом, который втягивает уточную нить в форму петли,
при этом движение захватывающих устройств носит прерывистый характер, так что они быстро
перемещаются в положение, позволяющее подвижному элементу захватить уточную нить, а затем медленно
перемещаются в той части цикла, в течение которой уточная нить втягивается подвижным элементом. Таким
образом, не только повышается надежность приема уточной нити движущимся элементом, но и прохождение
элемента между устройствами происходит на более раннем этапе цикла формирования петли, чем это
возможно при равномерном движении захватывающих устройств. Предпочтительно предусматриваются два
или более подвижных элемента Ao, один из которых перемещается в положение зацепления уточной нити во
время образования предыдущей петли. Петля может иметь длину, достаточную для одного или двух захватов,
при этом в последнем случае концы петли вставляются, в свою очередь, в отдельные складки.
Именно на второй способ вставки будет в основном и направлено дальнейшее описание.
Поскольку при вставке уточной нити с одной или обеих сторон ткацкого станка необходимо сформировать
петлю длиной, достаточной для двух уточных нитей, прежде чем можно будет вставить одну уточную нить с
любой стороны станка, отсюда следует, что фактическая операция формирования петли с любой стороны
станка займет лишь около половины времени, необходимого для вставки четырех уточных нитей,
представленных полным циклом формирования петли и вставки уточной нити, если только не удастся
организовать формирование второй петли до вставки второй уточной нити ранее сформированной петли. Это
достигается за счет прерывистого перемещения захватывающих устройств, поскольку устройства могут быть
приведены в положение, позволяющее сформировать вторую петлю, пока захватывается вторая ветвь первой
петли, и даже практически завершены до того, как первая петля будет отделена от уточной нити. Таким
образом, после того как подвижный элемент освобождается от зажимных устройств, они начинают двигаться
быстрее во время формирования петли и по мере приближения к следующему положению, в котором должна
быть сформирована следующая петля утка.
Таким образом, скорость вытягивания уточной нити из источника значительно снижается.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что можно использовать более короткую цепь
или другой гибкий элемент, поскольку второй из подвижных элементов должен следовать за первым
элементом в гораздо более тесном порядке, и нет необходимости в холостом ходе или длине цепи для
обеспечения движения второго захватывающего устройства в течение времени, затраченного на введение
второго отмычки первой петли. Это преимущество имеет важное значение для ткацких станков,
предназначенных для ткачества тканей большой ширины, поскольку длина цепи ru 0 между зажимными
устройствами и точкой освобождения петли, как правило, должна быть равна, а обычно и больше, ширине
ткани, и любой простой ход, необходимый для перемещения 95 элементов, очевидно, увеличит общую длину
используемой цепи. Ещё одним преимуществом является то, что ловушечные устройства можно располагать
ближе друг к другу, учитывая большее расстояние, предусмотренное для прохождения перемещающегося
элемента между ними.
Прерывистое движение ловушечных устройств может обеспечиваться любым подходящим механизмом,
приспособленным для обеспечения медленных и быстрых движений устройств в требуемых точках цикла
формирования петли.
Для этой цели удобно использовать механизм, состоящий из пары переплетающихся косозубых шестерен,
образующих быстрозацепляющуюся зубчатую передачу в приводе ловушечных устройств, которая может
быть удобно установлена на вращающемся диске или другом элементе. Предусмотрены кулачковые
механизмы, обеспечивающие продольное перемещение одной из шестерен для уменьшения эффективной
скорости вращения в одной части цикла и увеличения ее в другой точке.
Кулачок может быть выполнен в виде канавки на выступе шестерни, которая входит в зацепление с
неподвижным штифтом. Шестерня выполнена таким образом, что может скользить в торце вдоль шпонки на
опорном валу. Вал также может быть шлицевым или иметь другую форму, позволяющую осуществлять это
поперечную подвижность. Вместо описанного выше кулачкового механизма может быть использован
отдельный кулачок, приводимый в движение любой подходящей частью механизма и соединенный с
шестерней любым удобным способом, или любой другой тип механизма, обеспечивающий прерывистое
движение, например, механизм Женевского стопора.
Один из вариантов устройства для измерения уточной петли в соответствии с изобретением будет описан
более подробно со ссылкой на введение уточной нити в зев с каждой стороны ткацкого станка в виде
«шпильки», но следует понимать, что следующее описание приведено лишь в качестве примера и никоим
образом не является исчерпывающим.
Уточная нить из стационарного источника подается к паре захватывающих устройств, которые периодически
перемещаются, последовательно занимая положение, в котором уточная нить может быть захвачена
захватывающим элементом и вытянута в петлю. Пара зажимных устройств установлена на периодически
вращающемся диске таким образом, чтобы подавать уточную нить, конец которой удерживается в одном
зажимном устройстве, на путь движущегося элемента, закрепленного на бесконечной цепи, так что элемент
образует петлю из уточной нити и перемещает ее к точке, где она может быть освобождена в определенное
время для подачи по одной нити за раз вспомогательному челноку или другому устройству для подачи
уточной нити для введения в зев. После формирования уточной петли уточная нить захватывается вторым
захватывающим устройством и освобождается от первого, при этом первая петля отсоединяется от источника
питания непосредственно перед введением ее второй ветви.
Виток петли втягивается вблизи траектории любого подходящего устройства для ввода уточной нити во время
формирования петли, а край петли, идущий от первого захватывающего устройства, подается к устройству
для ввода и втягивается в основу. Вторая нить, то есть та, которая теперь отходит от второго зажимного
устройства, затем отделяется от источника питания и вставляется в основу (либо на следующий за тем
пробор, на котором была вставлена первая петля, либо после вставки одного или нескольких проборов из
другой петли на той же или другой стороне ткацкого станка). 70 После установки двух уточных нитей уточный
конец, разумеется, теперь удерживается вторым зажимным устройством, и зажимные устройства снова
занимают положение, в котором можно сформировать еще одну петлю утка аналогичным образом, как и
первую, причем петлеобразующий элемент может быть либо тем же самым, что использовался для
формирования первой петли, либо несколькими (удобно, одним из ряда элементов, работающих
последовательно). 80 В данном случае, поскольку обычно наиболее целесообразно использовать только два
захватывающих устройства, расположение захватывающих устройств после формирования одной петли
такое же, как и до формирования петли, за исключением того, что первое устройство находится в положении,
ранее занимаемом вторым захватывающим устройством, а уточный конец удерживается вторым
захватывающим устройством.
Разрыв уточной петли в месте ее соединения с зажимным устройством, которое в настоящее время
находится ближе к источнику пряжи, может быть осуществлен с помощью разрывного устройства, связанного
с каждым зажимным устройством 95, или с помощью одного режущего устройства, установленного в
подходящем фиксированном положении относительно зажимных устройств и приводимого в действие для
отделения уточной петли от источника пряжи до того, как вторая нить петли 100 будет выпущена в зев.
Прерывистое движение диска с ловушечными устройствами в течение периода вращения одного полного
оборота диска таково, что ловушечные устройства быстро перемещаются по траектории движущегося
элемента, а затем с меньшей скоростью, пока им снова не придется пересечь его путь. Примечательно, что
периоды быстрого и медленного движения занимают примерно четверть оборота в момент времени H0.
Движение элемента, совершающего прерывистые движения, осуществляется с помощью вала редуктора
через косозубые шестерни, обеспечивающие понижение скорости в соотношении 1:2. Кулачок, установленный
на валу (115), приводит в действие рычаг с коромыслом, который входит в зацепление с плунжером,
проходящим частично через вал и несущим шпонку, предназначенную для соединения одной косозубой
шестерни с валом (120), позволяя при этом валу скользить в торце, причем шпонка проходит через паз в валу,
длина которого достаточна для требуемого перемещения. Таким образом, при вращении вала косозубая
шестерня перемещается вперед и назад на 125 градусов в соответствии с управлением кулачка, и,
соответственно, изменяется эффективная скорость вращения косозубых шестерен. Пружина внутри
отверстия вала обеспечивает возвратное движение плунжера. Аналогичное осевое перемещение косозубой
шестерни может быть обеспечено путем формирования кулачковой канавки в выступе шестерни для
зацепления с неподвижным штифтом, соответствующим образом установленным на подшипнике вала.
Поскольку кулачок имеет один подъемный механизм и установлен на валу редуктора, который совершает два
оборота за каждый оборот элемента, несущего зажимные устройства, видно, что вращающийся элемент за
один полный оборот будет находиться в фазе быстрого движения, за которой последовательно следует фаза
медленного движения и аналогичные периоды быстрого и медленного движения. Контур кулачка может быть
таким, чтобы обеспечивать равные или неравные интервалы быстрых и медленных движений.
Захватывающие устройства приводятся в действие для захвата и освобождения ветвей петли с помощью
кулачка, закрепленного (предпочтительно регулируемого) на их креплении, при этом захватывающие
устройства перемещаются по кулачку за счет своего вращения. Захват уточной нити одним устройством
происходит, когда уточная петля вытянута на всю длину, то есть когда это устройство находится примерно в
430 градусах от нижнего центра.
Высвобождение первой ветви петли происходит примерно в то же время из другого ловушечного устройства,
то есть примерно за 450 секунд до верхней центральной точки. Обрыв петли происходит, когда первое
упомянутое ловушечное устройство находится примерно на 450 градусов дальше от нижней центральной
части.
Режущее устройство приводится в действие кулачком на валу редуктора, который также служит для
управления пальцем, входящим в изгиб петли сразу после ее образования и выходящим из петли
непосредственно перед введением второй части, при этом резка петли и извлечение пальца должны
происходить одновременно. Использование одного кулачка для этой двойной цели сводит регулировку к
минимуму.
Указанный выше редуктор предпочтительно выполнен в виде единого блока с креплением 45.
Конструкция вращающегося элемента позволяет производить приблизительную или точную регулировку
длины петли путем перемещения устройства ближе или дальше от места распутывания петли. 50.
Вал редуктора несет ведущую звездочку для цепи, на которой расположен подвижный элемент, и может
приводиться в движение цепью или иным способом от приводного механизма ткацкого станка. Коробки
передач на 55-й модели.
Две стороны ткацкого станка (где вставка происходит с обеих сторон) могут приводиться в движение
независимо друг от друга соответствующими цепями; однако они могут быть снабжены соединительным
валом, так что один блок 60 приводит в движение другой, используя только одну цепную передачу. В этом
случае может потребоваться установка карданного шарнира или муфты для создания общего привода, чтобы
любая регулировка положения 65.
В силу особенностей конструкции ткацкого станка или необходимости для формирования петель, могут быть
предусмотрены редукторы. Вместо того чтобы приводить в движение редукторы через одну из цепей, два
редуктора могут приводиться в движение зубчатой передачей, соединенной с общим приводным валом.
Уточные петли двойной длины образуют в ткани «шпильки», при этом изгиб каждой шпильки располагается со
стороны ткани, с которой она была введена (образуя таким образом кромку), а концы ветвей шпильки
простираются к другому краю ткани или в его сторону. Концы, выступающие из края ткани под углом 80
градусов, могут быть аккуратно обрезаны во время ткачества или впоследствии с помощью оверлочной
машины.
Дата: 6 февраля 1931 года.
Уайтхед и Стефенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ткацких станков со стационарными системами подачи уточной нити.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Пул, подданный
короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
- Данное изобретение относится к ткацким станкам, и в частности к станкам, получающим уточную нить из
стационарного источника, то есть источника, который не проходит через зев, и особенно касается способа 100
вытягивания уточной нити из источника, который заключается в формировании петли из уточной нити с одной
или обеих сторон станка и подаче уточной нити на вспомогательный челнок или другое вставное устройство
для вставки в 105 нитей основы.
Согласно изобретению, петля утка образована подвижными захватывающими устройствами, которые
последовательно занимают положения, в которых уток, захваченный одним захватывающим устройством,
может быть захвачен подвижным элементом, который втягивает уток в форму петли для подачи на
вспомогательный челнок или подобное устройство, и движение захватывающих устройств является
прерывистым, так что они быстро перемещаются в положение, позволяющее подвижному элементу захватить
уток, а затем медленно перемещаются в течение той части цикла, во время которой уток втягивается
подвижным элементом. Таким образом, не только обеспечивается более надежное зацепление уточной нити
подвижным элементом, но и прохождение элемента между устройствами происходит на более раннем этапе
цикла формирования петли, чем это возможно при равномерном движении передающих устройств.
Предпочтительно предусматриваются два или более подвижных элемента для последовательного
протягивания петель, один из которых перемещается в положение зацепления уточной нити во время
формирования предыдущей петли. Длина петли может быть достаточной для одного или двух захватов, при
этом в последнем случае концы петли, в свою очередь, вставляются в отдельные складки.
Именно на второй способ вставки будет в основном и направлено дальнейшее описание.
Поскольку при вставке уточной нити с одной или обеих сторон ткацкого станка необходимо сформировать
петлю длиной, достаточной для двух уточных нитей, прежде чем можно будет вставить одну уточную нить с
любой стороны станка, отсюда следует, что фактическая операция формирования петли с любой стороны
станка займет лишь около половины времени, необходимого для вставки четырех уточных нитей,
представленных полным циклом формирования петли и вставки уточной нити, если только не удастся
организовать формирование второй петли до вставки второй уточной нити ранее сформированной петли. Это
достигается за счет прерывистого перемещения захватывающих устройств, поскольку устройства могут быть
приведены в положение, позволяющее формировать вторую петлю, пока захватывается вторая ветвь первой
петли, и даже практически завершены до того, как первая петля будет отделена от уточной нити. Таким
образом, после того как движущийся элемент освобождается от захватывающих устройств, он начинает
двигаться быстрее во время формирования петли и по мере приближения к следующему положению, в
котором должна быть сформирована следующая петля утка.
Таким образом, скорость вытягивания уточной нити из источника значительно снижается.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что можно использовать цепь или другой
гибкий элемент меньшей длины, поскольку второй из подвижных элементов должен следовать за первым
элементом в гораздо более тесном порядке, и нет необходимости в холостом ходе или длине цепи для
обеспечения перемещения второго захватывающего устройства в течение времени, затраченного на
введение второго элемента первой петли. Это преимущество имеет важное значение для ткацких станков,
предназначенных для производства тканей большой ширины, поскольку длина цепи, проходящей между
зажимными устройствами и:
Точка освобождения петли завязки, как правило, должна быть равна, а обычно и больше, ширине ткани, и
любой необходимый свободный ход подвижных элементов, очевидно, увеличит общую длину используемой
цепи. Ещё одним преимуществом является то, что ловушечные устройства можно располагать ближе друг к
другу, учитывая большее расстояние, предусмотренное для прохождения перемещаемого элемента между
ними.
Прерывистое движение ловушечных устройств может обеспечиваться любым подходящим механизмом,
приспособленным для обеспечения медленных и быстрых перемещений устройств в требуемых точках цикла
формирования петли. Один из удобных механизмов для этой цели включает пару зацепляющихся косозубых
шестерен, образующих быстроходный червячный механизм 9B в приводе ловушечных устройств, который
может быть удобно установлен на вращающемся диске или другом элементе, а также кулачковые механизмы,
обеспечивающие продольное перемещение червяка для уменьшения эффективной скорости вращения в
одной части цикла и ее увеличения в другой точке. Корпус может быть выполнен в виде канавки на выступе
шестерни, которая входит в зацепление с неподвижным штифтом. Шестерня расположена таким образом, что
ее можно скользить в торце вдоль шпонки на опорном валу. Вал также может быть шлицевым или иметь
другую форму, позволяющую осуществлять это поперечную подвижность. Вместо описанного выше
кулачкового механизма можно использовать отдельный приводной механизм, работающий от любой
подходящей части механизма и соединенный с шестерней любым удобным способом, или любой другой тип
механизма, обеспечивающий прерывистое движение, например, механизм Женевского останова.
Согласно одному из вариантов устройства для измерения уточной петли, изобретение будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что следующее описание приведено в
качестве примера.
Это лишь краткое описание, не имеющее ограничивающего характера.
На фиг. 1 представлено общее устройство аппарата согласно изобретению, демонстрирующее механизм для
создания прерывистого движения ловушечных устройств, для привода цепи, образующей бесконечную петлю,
для натяжения уточной нити во время ее введения и для обрезания уточной петли от источника питания; на
фиг. 2 и 3 показаны два вида сверху механизма для перемещения тяговых устройств, а на фиг. 4 показана
амплитуда чередующихся быстрых и медленных движений ловушечного устройства.
Устройства Pingl. Как видно из рис. 3, штифты 34, которые перемещаются цепью 5, приводимой в движение
звездочкой 6, и следуют по поверхности диска 16 в направлении, определяемом тремя дополнительными
звездочками 7, 8 и 9, причем звездочка 8 является быстро движущейся ловушкой, способной определять
предельные значения устройств. Обращаясь к рис. 1, 5 представляет собой бесконечный поток, который
перемещается по поверхности диска 16 в направлении, определяемом тремя дополнительными зубчатыми
колесиками 7, 8 и 9, причем зубчатое колесо 8 является быстро движущимся элементом. Следовательно,
петля захвата, приводящая цепь в движение, и устройства способны выполнять эту часть звездочки 9,
служащей для натяжения цепи. Их вращательное движение без помех со стороны шестерен 10, приводимых в
движение звездочкой 8, обеспечивает свободное прохождение штифтов 34 и 7S цепи для привода
горизонтального вала 11, на котором установлен червячный редуктор 12 (рис. 2 и 3), зацепляющийся с
червячным колесом 1.3 на небольшом участке с последующим уменьшением размера и веса вращающегося
вала 14, идущего параллельно цепи 5.
Конические шестерни, состоящие из 15 частей, каждая из которых имеет зазор не менее 80, позволяют валу
14 придавать диску 16 ширину, равную расстоянию c, в то время как штифты совершают вращательное
движение в плоскости, параллельной поперечному сечению диска. Кроме того, наблюдается кратковременное
снижение динамики цепочки. Теперь будет описана пара зажимных устройств 17, 18, каждое из которых
включает в себя неподвижную губку 19 и подвижную губку 20, обеспечивающие надежное зацепление уточной
нити этими устройствами, как показано на рисунке 85, расположенном на поверхности диска 16.
На стороне диска, обращенной к цепи, уточная нить 44 берется из неподвижных подвижных зажимов 20,
снабженных бобиной (не показана), соответствующим образом установленной на поршнях 22, проходящих
через диск и боковую сторону ткацкого станка, и пропускается через неподвижный кулачок 23, установленный
на соответствующих направляющих, к диску 16, где она удерживается в одном из зажимных устройств. В валу
25 диска 16 установлены подшипники скольжения. На фиг. 4 показано, что устройство, удерживаемое в
кулачке 23, приводит к тому, что устройство 17, удерживаемое другим устройством 18, открывается
попеременно по мере открытия диска кулачком 23. Вращение диска 16 совершает его вращательное
движение. 16 вызывает отхождение уточной нити назад от 95°. Червяк 12 скользит по захватывающему
устройству 17, обеспечивая подачу нити к шлицевой части 26 вала 11, и проходит через открытые зажимы
паза 28 в валу 11, соединяясь штифтом 27, проходящим через устройство 18, таким образом, обеспечивая
длину уточной нити. Два устройства, которые могут быть соединены штифтами 34, когда штифты 100°. Шток
29 выступает из одного конца B, перемещается вдоль нисходящей траектории вала и зацепляется с цепью 5 с
рычажным механизмом.
Его толкатель 31 входит в зацепление с кулачком. Штифты 34 проходят по поверхности 32, закрепленного на
валу 11. Таким образом, когда диск 16 примерно в тот момент, когда открытый вал ловушки 4,O вращается,
кулачок 32 заставляет шток 29 устройства 18 начать возвратно-поступательное движение 105 внутри вала 11
по дуге b, то есть в то время как ловушка производит аналогичное возвратно-поступательное движение
червячных устройств, которые начинают свое более медленное движение 12 вдоль вала. Весенний 33-й
комментарий. Таким образом, имеется достаточно времени для того, чтобы обеспечить продольное движение
штифтов червяка и безопасно пройти над диском 12. Таким образом, хотя червяк вращается, захватывая
захватывающее устройство, даже на 110 градусов прочно вместе с валом 11 и остается постоянно в
зацеплении с червяком M LA, хотя расстояние между устройствами существенно не превышает ширину 13,
продольное движение червяка между двумя штифтами.
Передает переменную угловую скорость червячному колесу 13, и, следовательно, образует петлю уточной
нити между устройствами 17, 18, 115 и диском 16. Эта петля достаточна для обеспечения двух минимальных
скоростей уточной нити, как описано в спецификации. Соотношение между максимальной и минимальной
скоростями определяется кулачком 32, профиль которого регулирует скорость № 346,850. Петля,
изображающая движение червяка 12 5L, вращательное движение червяка 12. Комментарий в основном
завершается в удобное время, когда переменная угловая скорость медленного движения захватывающего
диска 16 такова, что захватывающие устройства. Когда устройство 17 перемещается по дуге a или по дуге d,
это происходит из-за кулачка 23, примерно на 900°, показанного на рис. 4, примерно в три раза превышающих
скорость их движения, вставки левой части петли 1 по дуге b. Аналогично, дуга c входит в основы, палец 36,
покрытый со скоростью примерно в три раза большей, в то же время входит в изгиб утка со скоростью над
дугой d, при этом подразумевается, что петля поддерживает уток в натянутом состоянии и удерживает одно
захватывающее устройство, закрывающее дуги a, вторую ветвь петли в положении для afi и b, в то время как
другое закрывает дуги c, представляя их фиктивному челноку или 130 372,373 (Afher -insertjig device, как
описано в iv.
Спецификация № 346850. Данная подача осуществляется с помощью устройства для прижима 37,
установленного на ремизке 38 ткацкого станка. До освобождения одного конца уточной петли зажимным
устройством 17 зажимное устройство 18 замыкается на своей части петли. Затем устройство 18 быстро
перемещается по дуге c, заставляя уточную нить снова удлиниться на 10 дюймов между двумя
захватывающими устройствами в подготовке к следующей операции формирования петли. Цикл
продолжается точно так же, как и раньше, за исключением того, что устройства 17 и 18 поменялись местами.
Вторая петля удобно формируется второй парой штифтов 34 на цепочке 5, которые проходят поперек уточной
нити, расположенной между устройствами, примерно в тот момент, когда устройство 17 начинает двигаться по
дуге b. Тем временем первая пара штифтов возвращается вдоль верхней части цепи, готовясь к образованию
еще одной петли.
Двойные штифты 39 предназначены для того, чтобы направлять 23 уточную нить точно в открытые
захватывающие устройства во время вращения диска и поддерживать уточную нить в правильном положении
относительно устройств после ее зацепления. Дополнительные штифты 40 на противоположных сторонах
зажимных устройств также помогают направлять уточную нить через устройства.
После формирования уточной петли с помощью штифтов 34 петля отсекается от источника питания примерно
в точке 41, для чего особенно подходят средства резки, описанные в Спецификации № 38960,1 (серийный
номер 372,374). Эти режущие средства могут приводиться в действие, как описано в данной спецификации,
одновременно с пальцем 36 и, что удобно, с помощью того же кулачка, поскольку отсечение второй нити
уточной петли от подачи должно происходить в момент, когда палец поднят, чтобы позволить нитке быть
перемещенной в зев с помощью вспомогательного челнока.
Зацепление уточной нити захватывающими устройствами 17, 18 происходит сразу после того, как устройства
начинают движение по дуге b, в то время как замыкание устройств на уточной нити после завязывания петель
в конце дуги b, т.е. примерно за 45 градусов до нижнего центра, освобождение первой ветви петли происходит
примерно в то же время от нашего захватывающего устройства, которое затем прошло дугу. Завязывание
петель от источника питания осуществляется, когда захватывающее устройство покрывает или завершило
дугу b.
Поскольку нижний участок цепи отклоняется звездочкой 6, предусмотрен защитный кожух 42, чтобы петля
утка следовала за ходом цепи, когда она вытягивается штифтами 34.
bОсвобождение петли от штифтов может происходить по мере прохождения цепи вокруг звездочки 7, однако
может контролироваться средствами, описанными в Спецификации № 3897/81 (серийный номер 372,8.75).
Поскольку вытягивание уточной петли является прерывистой операцией, могут быть предусмотрены
компенсирующие средства, позволяющие вытягивать уточную нить из источника питания 3-5 с постоянной
скоростью.
Для этой цели могут быть использованы компенсирующие средства, описанные в Спецификации № 38894/31
75 (серийный номер 372,372), которые удобно приводятся в движение синхронно с механизмом
формирования петли посредством кулачка 43, прикрепленного к валу 11. 80 Механизм подачи уточной нити,
показанный на рис. 2 и 3, удобно выполнен в виде блока, способного регулироваться в направлении,
параллельном валу 14, что позволяет регулировать длину петли 85 в соответствии с шириной ткущейся ткани.
Длину цепи 5, разумеется, необходимо изменить в соответствии с положением приводного диска 9.
Положение ножа 41 при резке также регулируется в целях, описанных в спецификации № 3896/131 (серийный
номер 372,374). Аналогичным образом, положение звездочки 7 может регулироваться для изменения точки
освобождения петли % от штифтов 84.
Для вставки «шпилек» уточной нити с двух сторон ткацкого станка на обеих сторонах предусмотрены
аналогичные механизмы формирования петель, работающие, как описано в спецификациях № 346850 и
3896/1 (серийный номер 374). Механизмы с двух сторон ткацкого станка (где вставка происходит с обеих
сторон) могут приводиться в движение независимо друг от друга соответствующими цепями; однако они могут
быть снабжены соединительным валом, так что один механизм приводит в движение другой, используя
только одну цепную передачу. В данном случае может потребоваться использование карданного шарнира или
муфты для создания общего привода, чтобы обеспечить возможность регулировки положения механизмов в
соответствии с особенностями конструкции ткацкого станка или требованиями, необходимыми для
формирования петель. Вместо того чтобы приводить механизмы в движение через одну из цепей, оба
механизма могут приводиться в движение зубчатой передачей, соединенной с общим приводным валом
диаметром 120 градусов.
Уточные петли двойной длины образуют в ткани «шпильки» из уточной нити, при этом изгиб каждой шпильки
располагается со стороны ткани, с которой она была введена (таким образом, образуя кромку), а концы
ветвей шпильки простираются к другому краю ткани или в его сторону.
Концы, выступающие за край ткани, могут быть аккуратно обрезаны во время ткачества или впоследствии с
помощью обрезного устройства 372,373 B, перемещающегося в положение, ранее занимаемое другим
концом, в два этапа движения: один быстрый, а другой медленный.
5. Ткацкий станок согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий червячную передачу,
предназначенную для передачи прерывистого движения захватывающим устройствам, при этом червяк
совершает вращательное движение для изменения эффективной скорости вращения передачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1931. № 3896/31, 9 Полный слева: Ноябрь. 6, 1931.
Завершено: 6 мая! 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
irnjro -E lenk zin или относящийся к Looms having Statowary v Supplies.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese Hlouie, 22' & 23, Hanover Square, London, 6 W.1, и Уильям Пул, подданный
Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к ткацким станкам, и в
частности к бесчелночным ткацким станкам, в которых уточная нить протягивается с одной стороны станка в
петлю достаточной длины для образования двух уточных нитей, при этом концы петли вставляются
поочередно с помощью вспомогательного челнока или другого устройства в отдельные зевы, образуя
«шпильку» канта, а изгиб петли образует кромку ткани.
При таком способе введения уточной нити необходимо обеспечить наличие уточных нитей различной длины
для зацепления с помощью вставочных средств на первом и втором проборах соответственно, поскольку,
учитывая тот факт, что образование петель неизбежно происходит на некотором расстоянии от края ткани, на
первом проборе должна быть доступна длина уточной нити, равная длине пробора, примерно равной
расстоянию первой петли от края ткани, в то время как длина уточной нити, соединенной с первым пробором
и простирающейся от края ткани до оставшейся части петли, доступна для образования второго пробора.
Однако наиболее удобно протягивать петлю утка с помощью практически равных по длине отрезков, причем
такой метод описан в спецификации № 346850, в которой уток захватывается несколькими (предпочтительно
двумя) подвижными зажимными устройствами, которые последовательно занимают положение для
протягивания утка и позволяют перемещающемуся элементу протягивать уток в виде петли. Целесообразно
располагать зажимные устройства близко друг к другу, чтобы обеспечить надежное зацепление уточной нити
подвижным элементом, а также упростить механизм формирования петли. Для этой цели удобно
использовать описанную в вышеупомянутой спецификации конструкцию, состоящую из двух зажимных
устройств, установленных на элементе, который вращается для их перемещения в нужное положение.
Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить наличие различной
длины уточной нити на двух нитях из каждой петли, одновременно позволяя вытягивать петли с нитями
практически одинаковой длины.
Согласно изобретению, устройство для обрезки расположено относительно захватывающих устройств таким
образом, что оно отсекает уже сформированную петлю C5 от источника питания в точке, которая укорачивает
вторую нить этой петли и оставляет соответствующую длину уточной нити для увеличения длины первой нити
следующей формируемой петли. 70 При использовании конструкции, описанной в Спецификации № 346,8.30,
может применяться один режущий инструмент, поскольку вторые ветви последовательных петель поочередно
занимают одно и то же положение. Кроме того, поскольку отсечение петли от подающего устройства должно
происходить непосредственно перед введением второй петли, и одновременно необходимо извлечь натяжной
палец, находившийся внутри уточной петли, 80 одно и то же средство управления может использоваться как
для резака, так и для пальца.
Предпочтительно, чтобы резак регулировался по положению, позволяя изменять длину петель в соответствии
с шириной тканевой ткани. При этом следует отметить, что требуемая разница в длине петель зависит от
ширины ткани, поскольку при изменении ширины ткани изменяется расстояние петли от края ткани. Однако
нежелательно, чтобы резак оставлял нить такой длины, которая могла бы зацепиться за механизм, 95,
поэтому любое существенное изменение длины звеньев петли может быть обеспечено регулировкой точки
освобождения петли. Для этой цели звездочка, на которую может быть установлена цепь или аналогичное
устройство 100, несущее подвижный элемент, зацепляющий уточную нить, крепится на цапфе, регулируемой
вдоль паза в звездочке, на которой установлен резец, и может затем перемещаться для незначительной
регулировки длины ветвей 1,05.
1
" 1 Mt Z 4 51 - --. В т. З.
1 37 j#\( __---7 I. 5 - J ' Drift h k 1 Обрезку уточной нити можно удобно обнаружить с помощью кулачка или
кулачков, приводимых в движение механизмом, используемым для управления захватывающими
устройствами и подвижным элементом или элементами. Например, если один режущий инструмент
используется совместно с парой захватывающих устройств, установленных на вращающемся элементе, на
валу редуктора может быть установлен кулачок, с помощью которого захватывающие устройства могут
перемещаться с переменной скоростью, как описано в Спецификации № 389-5/31 (серийный номер 372373),
причем этот кулачок соединен рычажным и рычажным механизмом, который также служит для управления
натяжным пальцем. Редуктор может приводиться в движение цепью, несущей подвижный элемент или
элементы, или же сам может приводить цепь в движение.
- 20. Для обеспечения точности длины петель точка отпускания может контролироваться с помощью
направляющих средств, как описано в Спецификации.
№ 3897131 (серийный номер 372375) предназначен для предотвращения вибрации цепи при приближении к
звездочке и во время ее прохождения вокруг нее, где осуществляется высвобождение. Предпочтительно,
чтобы цепь начинала свой обратный ход сразу после схода с этой звездочки, обеспечивая тем самым
большой угол поворота вокруг звездочки и, соответственно, большое время для высвобождения уточной нити
из подвижного элемента.
При работе аппарата, использующего захватывающие устройства на вращающемся элементе, совершающем
прерывистое быстрое и медленное движение, а также один режущий инструмент для отсечения петель от
источника питания, уточная нить, захваченная одним захватывающим устройством, перемещается этим
устройством в положение, позволяющее ей захватиться одним подвижным элементом. При этом
захватывающие устройства быстро перемещаются по пути подвижного элемента, а затем медленно, чтобы
обеспечить прохождение элемента между ними. Вся длина уточной петли вытягивается, и натяжной палец
входит в петлю, второе захватывающее устройство захватывает уточную нить на конце петли,
простирающемся назад к источнику питания, а первое захватывающее устройство освобождает свой конец
петли.
Оба устройства для отлова могут приводиться в действие путем перемещения по правильно расположенному
кулачку. 55.
Первая ветвь петли выводится на траекторию движения вспомогательного челнока или другого вставного
устройства и укладывается в основу:
Вторая ветвь петли затем отсекается со стороны захватывающего устройства 60, удаленной от источника
питания, оставляя конец, выступающий из захватывающего устройства и увеличивающий длину ветви
следующей петли.
Одновременно снимается натяжной палец, и вторая нить вставляется в основу, как правило, после вставки
уточной нити из аналогичной петли на другой стороне ткацкого станка. Тем временем, продолжающееся
вращение устройств захвата позволило другому подвижному элементу 7(0) начать формирование второй
петли утка, при этом устройства захвата поменялись функциями, но в остальном работали так же, как и во
время формирования первой петли. Режущий инструмент отсекает вторую ветвь «5» этой второй петли тем
же способом, что и раньше.
Датировано 6 февраля 191 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W.1.
Полная спецификация COM.
Изменения, вносимые в ткацкие станки, имеющие стационарные системы подачи листового металла, или
относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CELANsn LimrrED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London; Уильям Пул, подданный
компании «Кино Великобритании», из компании «Британская компания по производству крафтового ...
Соседние файлы в папке патенты