Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13508
.pdf
(Аукцион и выпуск воздуха в машинах с продольным током.) Таким образом, подача ткани в этих машинах
относительно плотными слоями является и уже доказала свою несостоятельность. При таком плотном
расположении 60-сантиметровой ткани площадь поперечного сечения, доступная для подачи и отвода
воздуха, еще больше уменьшается, воздух может поступать только в некоторые промежутки между слоями
ткани, и в некоторых случаях поток воздуха затрудняется слоями ткани, расположенными под наклоном в
вертикальном или продольном направлении машины. В этих машинах преимущество увеличения количества
ткани, наматываемой за 70 рядов, компенсируется или перевешивается недостатком значительного
уменьшения количества воздуха, циркулирующего в машине. 75 Также было предложено направлять ткань в
плотные слои в машинах для карбонизации, при этом сушильный воздух должен проходить через машину по
наклонным траекториям от одного угла к диаметрально противоположному углу.
Однако это оказалось неудовлетворительным, поскольку сушка ткани происходит неравномерно, и
воздушный поток имеет тенденцию смещать ткань, которая не удерживается в направляющих цепях, вбок в
направлении своего потока. В машинах с поперечным током условия значительно отличаются от условий в
машинах с продольным током. В таких 90 машинах вся длина и высота площадки машины, за вычетом
толщины слоев ткани, доступна для прохождения воздуха, что позволяет циркулировать в таких машинах
большие объемы воздуха. При увеличении — например, вдвое — количества слоев ткани, площадь,
доступная для прохождения воздуха, уменьшается лишь на толщину дополнительных слоев ткани, что
практически незначительно. Нет необходимости увеличивать мощность, необходимую для циркуляции
воздуха. Именно благодаря плотному расположению барабанов, изменяющих направление движения ткани,
большие объемы воздуха 100 циркулируют в поперечном направлении, t.j -- ol!
«Машины I- - t -1 - -1 могут быть использованы в полной мере, в результате чего эффективность сушки
значительно повышается, например, удваивается».
Одновременно снижается потребление тепла на единицу продукции и увеличивается количество сушильных
ступеней.
Изобретение применимо не только к машинам для набивки с практически горизонтальными участками ткани,
но и к машинам с практически вертикальными участками. В последнем случае реверсивные барабаны не
располагаются один над другим на концах, а бок о бок в верхней и нижней части машины. В этом случае
сушильные ярусы располагаются в пять рядов, а не друг над другом.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 схематически
изображает многоярусную стентопечатную машину известного типа, в которой ткань перемещается вперед и
назад в машине в нескольких практически параллельных слоях, расположенных на расстоянии
приблизительно равном диаметру реверсивного барабана; и фиг. 2 схематически и в качестве примера
иллюстрирует один из вариантов осуществления машины в соответствии с настоящим изобретением.
На указанных чертежах: 1 обозначает ткань, которая поступает в машину в точке А и выходит из нее в точке В.
2–13 — это друны или аналогичные устройства, которые переворачивают ткань на концах машины. Габариты
машины и диаметры реверсивных барабанов Ше такие же, как у известной машины, показанной на рис. 1.
Благодаря расположению реверсивных барабанов, каждый слой ткани накатывается на реверсивный
барабан, расположенный непосредственно под слоем, который скатывается с расположенного выше
реверсивного барабана. Благодаря такой конструкции машина, показанная на рис. 2, может вмещать
двенадцать слоев ткани 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25, тогда как машина, показанная на рис. 1,
может вмещать только шесть слоев. Площадь поперечного сечения для прохождения воздуха уменьшается
лишь на толщину 12 минус 6 = 6 слоев ткани, что является совершенно незначительной мерой. Поэтому
увеличение сопротивления воздуху практически равно нулю.
При реализации изобретения воздух может проходить через сушильную камеру машины не только поперечно
направлению движения ткани, но и в любом другом направлении, при условии обеспечения бокового ввода и
вывода воздуха. Ткань также может подаваться в машину снизу и выводиться оттуда сверху, вместо того
чтобы, как показано на рисунке, подаваться сверху и выводиться снизу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372431A
[]
Дата проведения Конвенции (Германия): Mway 75, 1930. b3 9 ELM
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: февраль). 76, 194J. NJ. 4613/3 1 Полная версия принята к
публикации: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-mpeverleat's 1i or riJaLing to a rii-ie! tod 0x and Teamis for t-he e 3ro 2o oM Dl1otog"ajiClcfly:eco.ded Bata -for >he
3-" Evalls 2@Xu'iation o2 r 'w b R Мы, ZEISS IKhON.ITIENGESELLSCH.ArT, акционерное общество,
организованное в соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Шандауэрштрассе,
7280, Дрезден, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям метода и средств воспроизведения данных,
полученных с помощью фотосъемки, в целях оценки или вычислений.
Ранее предлагалось графически записывать на пленку условия, т.е. показания большого количества счетных
устройств для различных целей, причем записанные значения группировались в группы.
Кроме того, было предложено воспроизводить данные, зафиксированные на фотографиях, такие как буквы
или цифры, путем проецирования букв или цифр, записанных на двух или более отдельных пленках,
группами, включающими один соответствующий элемент с каждой пленки. В соответствии с настоящим
изобретением мы предлагаем способ представления и ввода данных, записанных с помощью фотосъемки,
который заключается в оптическом представлении соответствующих изображений или других данных,
записанных последовательно на двух или более различных пленках, группами, включающими один
соответствующий элемент с каждой пленки, причем указанные элементы группы представляются
одновременно или в быстрой последовательности, и в оценке отдельных групп данных с помощью
вычислительной машины, при этом представление отдельных групп данных в поле зрения происходит
автоматически после завершения последовательных вычислений.
Таким образом, например, каждый фильм может содержать записи показаний большого числа z, количества
счетчиков, причем два набора показаний были сняты в разное время, и оба набора были записаны в одном и
том же порядке. В этом случае изображения двух показаний каждого счетчика будут проецироваться на экран
или иным образом предварительно передаваться в глаз, например, бок о бок, одно над другим или одно сразу
после другого.
Очевидно, что, вычитая первое показание из второго, получаем число 5, зарегистрированное счетчиком в
интервале времени между двумя записями.
Согласно настоящему изобретению, мы также предлагаем устройство для оценки последовательных пар или
групп соответствующих данных с двух или более отдельных пленок, включающее оптическое проекционное
или смотровое устройство, приспособленное для одновременного отображения данных с двух или более
пленок, 65 указанное проекционное или смотровое устройство находится в электрической или механической
связи со всем вычислительным устройством для оценки последовательных пар или групп соответствующих
данных с нескольких 70 пленок, и средства для обеспечения синхронной подачи пленок для автоматического
отображения последовательных групп соответствующих данных при срабатывании вычислительного
устройства. 75 Таким образом, пары, например, следующие:
Изображения на двух пленках могут просматриваться либо непосредственно, предпочтительно в увеличенном
виде, с помощью соответствующей оптической системы, но предпочтительно, чтобы одно изображение с
одной пленки и соответствующее изображение с другой пленки проецировались одновременно на
проекционный экран. Затем, посредством соответствующего относительного перемещения двух пленок и
оптической проекции или другой системы (систем), можно спроецировать или просмотреть следующую пару
элементов. Удобно использовать две оптические проекционные или другие системы, по одной для каждого
фильма, но при желании два фильма можно наложить друг на друга, а соответствующие записанные на них
элементы можно соответствующим образом сместить относительно друг друга. Предпочтительно, чтобы
последовательная демонстрация пар элементов происходила автоматически. 95 Воспроизводящее
устройство соединено механически или электрически с подходящим вычислительным устройством, и они
соединены и расположены таким образом, что подача пленок и, следовательно, 100 - - - 1 '75,v fm ,, h ,.
# 1 ПАТЕНТ 'ORCIFIC T - N 372,431', следовательно, последовательное проецирование пар элементов
контролируется приводом вычислительной машины.
Для того чтобы изобретение было надлежащим образом реализовано:
Предпочтительное устройство, соответствующее данному изобретению и предназначенное для его
осуществления, будет описано лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, предпочтительного устройства, фиг. 2
представляет собой схематический план части устройства, показанного на фиг. 1, фиг. 3 показывает способ
представления данных оператору, фиг. 4 схематически показывает расположение данных на пленке.
Устройство, изображенное на чертежах, будет описано в разделе, посвященном оценке количества
телефонных разговоров абонентов. Показания счетчиков различных абонентов записываются на пленку в
определенном порядке каждый месяц, например, и в описанном аппарате два последовательных показания
счетчика конкретного абонента проецируются одновременно на экран, и аналогично последовательно для
всех остальных абонентов. — Обращаясь к чертежам, дублирующий проекционный аппарат, обозначенный в
целом цифрой 1, предназначен для проецирования изображений, записанных на двух пленках, на
проекционный экран 2, который предпочтительно установлен в углублении в корпусе проекционного
устройства таким образом, чтобы экран был защищен от дневного света. На двух пленках записаны показания
счетчиков разговоров или звонков ряда телефонных абонентов, сделанные в разное время, например,
показания за февраль и за 19 февраля, причем показания, конечно, записаны в одном и том же порядке на
каждой пленке. Вычитая в каждом случае первое показание из второго и умножая на стоимость звонка,
получают сумму, подлежащую оплате конкретному абоненту за февраль.
«Перед экраном 2 и снаружи корпуса находится электрически управляемая вычислительная машина 55.3,
которая может иметь известную конструкцию и находится в электрическом соединении с проекционным
аппаратом таким образом, что срабатывание вычислительного механизма после завершения каждого
отдельного вычисления вызывает подачу пленок, как описано ниже. Во время работы оператор наблюдает за
двумя цифрами (показаниями счетчика для одного и того же счетчика) и регистрирует их в вычислительной
машине, где они печатаются на бумажной полосе или листе.» Затем вычислительная машина формирует
разницу, которая также выводится на экран. Это показывает количество разговоров или звонков для
конкретного абонента и умножается на коэффициент, например, на стоимость одного разговора.
Коэффициент также выводится на печать, а затем рассчитывается и выводится результат. Машина может
быть сконструирована таким образом, что эти отдельные операции выполняются полностью автоматически, и
после печати результата вычислительная машина автоматически возвращается к следующей операции и
автоматически приводит в действие механизм подачи двух пленок, так что показания счетчика для
следующего абонента отображаются на проекционном экране.
Описанный вариант осуществления предназначен для использования с обычным кинопленочным сканером,
имеющим отдельные кадры размером 18x24 мм, в каждом из которых фотографируются показания счетчиков
ста абонентов в десяти рядах по десять показаний. Между каждым блоком из ста показаний может быть
большой промежуток, например, вдвое больший, чем расстояние между строками в каждом блоке.
Индивидуальные цифры (показания) на каждом пленочном диске проецируются поочередно: сначала верхний
горизонтальный ряд блока слева направо, например, для абонентов с 1 по 10, затем второй ряд справа
налево для абонентов с 11 по 20 и так далее. Таким образом, станет очевидно, что проекционный аппарат
должен перемещаться относительно пленки сначала в поперечном, а затем в продольном направлении. Для
этой цели проекционный аппарат устанавливается на слайде 8, расположенном поперечно пленке, а боковое
перемещение проекционного аппарата осуществляется двумя электромагнитами 'M' и 7', из которых магнит 6
вызывает перемещение слайда вправо (в направлении проекции), а магнит 7 — перемещение влево. Когда
магнит 6 активируется замыканием выключателя 23, управляемого вычислительной машиной, он притягивает
якорь с зубчатой рейкой, зацепленной с храповым колесом 9, которое соосно закреплено на зубчатом колесе,
которое, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 12 с внутренней резьбой, которое находится в
резьбовом зацеплении с резьбовым шпинделем 11, соединенным с направляющей 8, так что оно способно
вращаться, но увлекать за собой направляющую при перемещении в направлении ее длины.
Каждый раз, когда переключатель 23 замыкается, колесо 9 поворачивается на величину, соответствующую
одному зубцу, в результате чего слайд 8 и проекционный аппарат 1 смещаются вбок относительно пленки на
величину, равную одному считывающему пространству на пленке. Когда магнит 7 активируется путем
замыкания другого не показанного на рисунке выключателя, управляемого вычислительной машиной, он
притягивает якорь аналогично описанному выше способу, при котором приводится в действие храповое
колесо 13. На том же валу, что и храповое колесо 13, находится зубчатое колесо 14, зацепленное с зубчатым
колесом 15, которое, в свою очередь, зацеплено со шпинделем 11. Вращением колеса 13 шпиндель 11
привинчивается через колесо 12 и, таким образом, перемещается вместе с проекционным устройством по
пленкам справа налево. Следует отметить, что когда магнит 6 находится под напряжением и вызывает
вращение колеса 12, шпиндель 11 удерживается от вращения благодаря зацеплению собачки с храповым
колесом 13, тогда как когда магнит 7 находится под напряжением и вызывает вращение шпинделя 11, колесо
12 удерживается от вращения благодаря зацеплению другой собачки с храповым колесом 9.
Если проекция верхнего ряда фигур блока завершена, перед проекцией второго ряда необходимо
переместить пленки вдоль каждого ряда таким образом, чтобы следующий ряд на каждой пленке совпал по
времени с соответствующим проекционным устройством. Это достигается с помощью электромагнита 16,
который работает аналогично электромагнитам 6 и 7, вращая храповое колесо 17, установленное на
шпинделе А, и зубчатые колеса 18, подающие пленку. При подаче энергии на магнит 16, который расположен
таким образом, что после завершения каждых десяти вычислений в вычислительной машине может быть
спроецирована следующая строка показаний на пленке. Стрелки, отмеченные вдоль зигзагообразной линии
на рисунке 4, показывают порядок проецирования изображений на пленку. Эта операция, а именно десять
боковых перемещений защитного устройства вправо или влево, за которыми следует продольное
перемещение пленки, продолжается до тех пор, пока не будет спроецировано последнее изображение
абонента в блоке в левом нижнем углу.
Затем фильм перемещается дальше, чтобы вывести первую фигуру в следующем блоке в соответствие с
проекционным устройством.
С этой целью пленка перемещается на расстояние, равное обычному расстоянию между рядами, и это может
быть достигнуто путем двукратного последовательного включения магнита 16. Это происходит автоматически
после каждых ста вычислений в вычислительной машине. Показания одного и того же счетчика, записанные
на двух пленках, проецируются двумя проекционными устройствами, как показано на рисунке 3.
Однако при желании два фильма можно наложить друг на друга и пропустить через один проектор, в котором
их необходимо сместить продольно относительно друг друга так, чтобы изображения на одном фильме не
закрывали изображения на другом.
В этом случае на проекционном экране будут отображаться цифры, соответствующие одному и тому же
абоненту, одна под другой. Затем объектив проекции необходимо отрегулировать таким образом, чтобы
фокусировка находилась между требуемой фокусировкой для каждого фильма и фокусировкой для обоих
изображений, обеспечивая одинаковую четкость обоих фигур на экране.
Для того чтобы оператор мог перемещать пленки, не управляя вычислительным устройством, например, при
вставке пленок или для регулировки, предусмотрены три ручных ключа 4 и переключатель 5, с помощью
которого электромагнитные цепи могут быть отключены от вычислительного устройства и подключены к
ключам 4, которые можно вручную использовать для пошагового перемещения проекционного аппарата и
пленки.
Для того чтобы оператор мог определить, закончил ли он вычисления целого блока чисел или только
отдельного числа, непосредственно над проекционным экраном установлены три разноцветных сигнальных
лампы 19, 20, 21, две из которых, загораясь, обозначают начало и конец строки соответственно. Третья лампа
g9 загорается при переключении с одного блока на другой, например, с абонента 100 на абонента 101. При
вставке фильмов проекционный аппарат приводится в действие вручную с помощью клавиш 4 100, в
результате чего загорается индикатор, указывающий на начало ряда, и на проекционном экране появляется
номер первого абонента. Если эта процедура выполнена для обоих фильмов, переключатель 5 105 можно
активировать, чтобы вырезать ключи 4 и подключиться к вычислительному устройству, после чего
последующая работа проекционного устройства будет происходить полностью автоматически при работе
вычислительного устройства 110.
Хотя вышеизложенное подробно описывает предпочтительный вариант осуществления данного изобретения,
следует понимать, что могут быть внесены различные модификации H5 без выхода за рамки его объема.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372432A
[]
AirUft Co '- L \ gp y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 27, 1930, U 4 2, 9J4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1931, № 4915/37.
Полная версия принята к публикации: 12 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lrap,-rovelle lts in Piso ings.
Мы, компания FLEXION, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс,
расположенная по адресу: 60 State Street, город Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к поршневым кольцам, и в частности к поршневым кольцам,
предназначенным для использования в сочетании с возвратно-поступательными поршнями в паровых
двигателях, двигателях внутреннего сгорания, воздушных компрессорах, насосах и тому подобном.
Основной целью данного изобретения является усовершенствованное поршневое кольцо, сжимаемое в
продольном направлении.
Другой объект — поршневое кольцо, которое сжимаемо и гибко по всему диаметру кольца.
Ранее было предложено создать поршневое кольцо или уплотнение, включающее 23 ленту, полосу или
подобное вещество, гофрированное в замкнутые гофры по всей своей длине и утолщенное по краям,
образующим вершины гофр, так чтобы эти края были непрерывными. Кольцевые элементы упаковки были
изогнуты, причем указанные края образовывали внутреннюю и внешнюю поверхности колец. Также было
предложено сложить полоску вдоль, чтобы образовать плоскую трубку, в которую помещается смазанная
ткань или подобный материал, а затем согнуть ее поперечно и сформировать из нее упаковочное кольцо.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем гибкое поршневое кольцо для поршней и подобных
устройств, включающее множество наложенных друг на друга металлических лент, гофрированных поперечно
в плотном расположении; гребни или боковые кромки указанных гофрировок образуют изогнутые поверхности
колец.
Поршневое кольцо представляет собой закрытое кольцо, у которого два конца соприкасаются друг с другом, а
расширение кольца компенсируется множеством пластин, составляющих его корпус.
Может быть несколько сотен или более слоев, расположенных преимущественно в вертикальной плоскости
относительно стенки цилиндра, причем слои взаимодействуют друг с другом упругим и сжимаемым образом.
Наше цельное кольцо 55 изготавливается с диаметром, обычно превышающим диаметр цилиндра, и при
установке в цилиндр поршень с прикрепленными кольцами может быть втянут вниз через конический конус,
малый конец кольца 60 которого приблизительно равен размеру цилиндра при входе в блок цилиндров. Это
уменьшение диаметра создает равномерное внешнее давление на стенку цилиндра, возникающее при
каждом шаге в доли градуса по окружности кольца. Если диаметр цилиндра слегка деформирован, как в
случае необходимости замены колец, исключительная гибкость нашего кольца позволяет ему повторять
контур цилиндра без существенного усилия в этой точке по сравнению с любой другой точкой по окружности
кольца. Если наше кольцо изготовлено из того же материала или из материала с той же степенью твердости,
что и литой металл, рассмотренный ранее, очевидно, что наше кольцо значительно превзойдет предыдущее
по износу, не допуская прорыва газов.
Таким образом, мы можем использовать металл более мягкого состава, чем предыдущие кольца, например,
бронзу, и достичь того же срока службы, что и у предыдущих литых металлических колец, но при этом
уменьшить износ стенок цилиндра, тем самым продлив срок службы и повысив эффективность двигателя.
Степень сжимаемости нашего кольца зависит от толщины и типа используемого металла, то есть чем меньше
толщина, тем больше количество слоев, и чем выше степень закалки используемого материала, тем больше
его расширяемость. По мере износа периферии кольца 95 зазоры между пластинами слегка расширяются,
хотя такое расширение не будет заметно невооруженным глазом в какой-либо конкретной точке. Когда кольцо
износится достаточно сильно по периферии, и зазоры между пластинами полностью расширятся до своих
нормальных пределов, кольцо потребует замены. Такая замена может быть выполнена многократно без
повторной расточки стенок цилиндра, при этом срок службы любого кольца 95 может быть приблизительно
таким же, как у чугунного кольца, при условии правильного S.
-,---.-, am I;, используется материал, который стал возможен благодаря гораздо меньшему боковому упору,
применяемому в нашем кольце по сравнению с литыми металлическими типами.
Наше кольцо идеально подходит для замены, чтобы исправить деформацию цилиндра, но оно также
идеально подходит для новых установок, поскольку кольцо такого типа значительно продлевает срок службы
цилиндра, что означает повышение эффективности двигателя на всех этапах его работы.
Тип кольца, являющийся предметом настоящего изобретения и на который распространяется данное
применение, состоит из множества металлических лент, число которых не менее трех, но может быть
увеличено до любого желаемого нечетного числа, например, 5, 7, 9 и т. д. В предпочтительном варианте,
показанном в данном приложении, используются три ленты: внешние ленты изготовлены из материала типа
2L3, например, бронзы, а центральная лента — из более твердого материала, такого как сталь.
На чертежах, иллюстрирующих настоящее изобретение:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид одного из предварительных этапов формирования кольцевого
материала, в частности, иллюстрирующий три отдельные металлические ленты; рис. 2 представляет собой
второй этап, также показанный в перспективе, на котором выступы гофрирования, показанные на рис. 1,
сжаты или прижаты друг к другу так, что все стороны соприкасаются друг с другом; рис. 3 представляет собой
еще один перспективный вид, аналогичный рис. 2, но с более поздним этапом формирования. На этом этапе
закругленные концы прессованных гофр были обжаты до параллельных плоских поверхностей; на рис. 4
показан отдельный вид материала, как показано на рис. 2, до процесса обжима; на рис. 5 показан
аналогичный отдельный вид материала после обжима, как показано на рис. 3; на рис. 6 показано готовое
кольцо, в котором боковые кромки сложенных лент приспособлены для контакта со стенкой цилиндра; на рис.
7 показан типичный сегментный поперечный разрез головки поршня и стенки цилиндра, показывающий
кольцевой узел, как показано на рис. 6, установленный в поршне и цилиндре; на рис. 8 показано то же кольцо
под углом к нему.
На рис. 9 показано кольцо, изображенное на рис.
8- на месте в поршне и цилиндре – вид, аналогичный рис. 7; рис. 10 иллюстрирует нормальное расширение
кольца в канавках поршня до его установки в цилиндр; рис. 11 представляет собой вид, показывающий тот же
поршень и кольцо, что и на рис. 10, но после их установки в цилиндр, особенно иллюстрирующий сжатие
кольца до меньшего диаметра из-за линейного сжатия материала кольца.
На фиг. 12 показан детальный вид концов кольца, демонстрирующий вставку контактной проволоки в
материал кольца с целью увеличения диаметра кольца перед его надеванием на головку поршня; на фиг. 13
показан фрагментарный поперечный разрез верхней части цилиндра, демонстрирующий поршень в поднятом
положении, который втягивается вниз через коническое кольцо, расположенное над цилиндрическим
отверстием, с целью сжатия материала кольца до размера цилиндрического отверстия перед его установкой в
указанное отверстие; на фиг. 14 показан тот же материал кольца, что и на фиг. 3, за исключением того, что
нижняя сторона кольца не отформована плоско, как верхняя сторона; эта петлеобразная сторона позволяет
маслу проникать в заднюю часть канавки поршневого кольца в поршне, так что эта полость может оставаться
заполненной маслом и действовать как амортизатор, уменьшая стук поршня.
Если говорить конкретнее о чертежах, то на рисунке 10 изображена лента из мягкой стали, расположенная
между двумя лентами из более мягкого металла 11, например, бронзы или другого материала.
Состав подшипникового металла.
Ленты 10 и 11 подаются через механизм гофрирования или обжима, не показанный на рисунке, после чего
формируются гофры или обжимные элементы 12, которые затем сжимаются вместе вдоль, как показано на
рис. 2.
Материал, из которого состоят ленты, теперь обжимается вдоль верхней части гофрированных поверхностей
12 таким образом, что металл растекается на плоские параллельные стороны 1-3, но разделяется на плоские
105 прямоугольных сегментов 14, имеющих разделительные линии 15, частично разделяющие друг друга. На
рисунках 4 и 5 более четко видна форма лент 10 и 11. Инжир.
4 На рисунке 5 показаны внешние петли гофрированных структур 12 в их естественном состоянии до
сплющивания, как показано на рисунке 5, путем обжима. Полости 16 элементов 11 соответствуют
равномерным изгибам 17 центральной стальной ленты 10 и имеют приблизительно ту же ширину, что и
внутренние разделенные элементы 18. Из рисунка 3 видно, что ленты 11 теперь принимают форму зубчатой
рейки, зубья 18 которой, образуя соединение типа «ласточкин хвост», врезаются в однородную
гофрированную ленту 10, а такие зубья 18 расположены попеременно по обе стороны от гофр 17 элемента
10.
Деталь 10 изначально изготовлена из полумягкой стали марки 125, но после изгиба и сжатия до формы,
показанной на рис. 3, она приобретает определенную степень закалки, в результате чего пружина
выпрямляется при растяжении или сжатии. 130 372,432 37 2,432 Следует понимать, что ленты 10 и 11 могут
быть изготовлены из очень тонкого материала толщиной примерно в две тысячных дюйма, и что,
следовательно, полное поршневое кольцо с линейной длиной, скажем, восемь или десять дюймов, состоит из
множества слоев, и что небольшое пространство в одну сотую тысячной дюйма может представлять собой
твердую поверхность для глаз и считаться твердым телом для некоторых целей, но при этом представлять
собой продольно сжимаемый и расширяющийся материал, когда он ограничен против своих естественных
тенденций. Количество таких слоев определяется на заданной длине толщиной металла, используемого в
лентах, и может изменяться по желанию в широких пределах в зависимости от условий.
20 (В данном применении материал, показанный на фиг. 3, адаптирован для установки в канавку 19 поршня
20, при этом концы кольца имеют форму «ласточкин хвост», как показано на фиг. 21 и 22, с целью создания
кольца с торцевым соединением. Проволока 23 может быть закреплена на конце 21 и приспособлена для
скольжения в отверстии 24, предусмотренном на конце 22, если это необходимо для направления и
удержания концов кольца при его вставке в отверстие 3n цилиндра. Для этой цели достаточно любого другого
типа соединения на концах кольца; проволока 23 не является необходимой для работы кольца, но полезна
для поддержания кольца в круглой форме перед установкой на поршень и позволяет легко установить кольцо
в канавку 19 поршневого кольца поршня 20. Когда кольцо изгибается в круг, как показано на рис. 6, становится
очевидно, что в материале кольца создается радиальный пружинный эффект, обусловленный тем, что
центральная лента состоит из более или менее закаленного металла, и что каждый из сегментов 14 слегка
раскрывается по периферии кольца в линиях 15, а внутренний край кольца стремится сжать линии в этой
точке вместе, что в совокупности создает потенциальную тягу наружу. Однако я не полностью завишу от этого
типа боковой тяги для поддержания контакта со стенкой цилиндра 25, хотя такие силы в сегментах кольца
действуют на стенку цилиндра 25 до тех пор, пока концы 21 и 22 остаются в контакте. Тем не менее, мы
можем получить радиальную тягу на стенку цилиндра 25 другим способом, который мы сейчас опишем,
причем тяга будет равномерной, чего нельзя сказать о случаях использования литых колец.
В связи с тем, что материал кольца может быть сжат вдоль, как упоминалось ранее, мы изготавливаем кольцо
немного длиннее, чем оно будет в цилиндре, так что расширенный диаметр кольца больше диаметра
цилиндра, как показано на рис. 10; поршень P теперь вставляется в цилиндр любым подходящим способом,
например, путем протягивания поршня и кольца вниз на 7° через коническую втулку 36, причем малый конец
имеет размер диаметра цилиндра или немного меньший, когда кольцо 30 или 35, в зависимости от случая,
таким образом протягивается через коническую втулку 36, как показано на рис. 75 13, пластины кольца 30 или
35 сжимаются вместе, в результате чего диаметр кольца уменьшается, боковое усилие на стенку цилиндра
2-5 увеличивается, и кольцо принимает любую желаемую форму стенки цилиндра 25.
На рис. 8 показано кольцо с обжатыми кромками 13 на внешней стороне кольца, так что мельчайшие трещины
на изнашиваемой поверхности обеспечивают распределение масла по стенке цилиндра. Естественная
упругость или эластичность этой кольцевой конструкции, если рассматривать ее по диаметру кольца,
несколько меньше, чем показано на рис. 6, поскольку в случае гофрированного металла изгиб происходит
вдоль центра кривых гофрированного изгиба, тогда как в случае, показанном на рис. 6, изгиб металла
происходит по всей его ширине.
Становится очевидным, что при изгибании гофрированной ленты в круг с краями металла по периферии
кольца, как показано на рис. 3 и 6, сопротивление изгибу значительно больше, чем в случае, если бы
материал кольца был повернут на 10 градусов, как показано на рис. 8.
На фиг. 14 показана еще одна особенность данного изобретения: нижняя обжатая сторона остается в своей
первоначальной форме, как показано на фиг. 2, а обжата только верхняя сторона. o05 Центральная и верхняя
ленты 10 и 11 соответственно идентичны тем, что показаны на фиг. 3, но, оставив петли 41 закругленными, за
исключением небольшого сплющивания в их вершинах, необходимого для соответствия требованиям к
посадке в канавке 19 поршня AlG, можно достичь весьма желательного эффекта. Кольцо естественным
образом поднимает некоторое количество масла при каждом ходе поршня, а при движении вниз часть этого
масла вытесняется под кольцо между рифленой или зубчатой поверхностью 41, в результате чего за кольцом
в канавке поршня 19 всегда поддерживается резервуар масла. Назначение этого резервуара с маслом
двояко, а именно: 12(i) смазывать поршневое кольцо и обеспечивать масляную подушку, за которую корпус
поршня 20 может смягчать удары, когда поршень стремится сместиться в сторону на кольцо.
Этот амортизирующий эффект достаточен для уменьшения стука поршня, поскольку временной фактор,
связанный с вытеснением масла, когда поршень 20 стремится двигаться вбок к стенке цилиндра 25, слишком
велик, чтобы поршень мог действовать быстро, и прежде чем масло сможет вытесниться вокруг кольца или
из-под него, поршень уже слишком далеко продвинулся по своему ходу, чтобы это было заметно, и во время
этого хода поршня полость за кольцом снова пополняется маслом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372433A
[]
а i- Z LE m Ct OPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата заключения Конвенции (Германия): 24 марта 1930 г., 372,433. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 1931 г., № 49251/S.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 мая 1932 г.
Улучшения в переменной E! Электрические сопротивления.
Мы, компания STEATITr-MAGUNESIA ARTIErGEsEi:LISCEIAFT, расположенная по адресу: Breite Strasse 18,
BerlinPankow, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям,
обычно используемым в качестве реостата или потенциометра, в которых резистивный материал (кроме
проволоки) расположен на изолирующей подложке и имеет контакт (или ползунок), перемещающийся вдоль
него для изменения величины сопротивления в цепи, и особенно касается сопротивлений такого типа, в
которых резистивный материал расположен в виде дуги с контактом, образованным на вращающемся рычаге
или с его помощью.
Такое сопротивление достигается путем нанесения слоя плохо проводящего материала на изоляционный
материал, такой как волокно, вулканизированная резина или керамика. Все упомянутые материалы плохо
проводят тепло.
— Они нагреваются и накапливают тепло, и, следовательно, изоляционный материал, а также резистивный
слой вскоре разрушаются из-за нагрузки.
Для повышения допустимого предела нагрузки по сравнению с известными сопротивлениями и в
соответствии с изобретением резистивный материал наносится на тонкий слой изоляционного материала —
на металлическую опору в виде пластины. В качестве изоляционного материала может использоваться лак
или эмаль, а расположение деталей обеспечивает рассеивание тепла.
С этой целью все участки пластины, которые не должны быть покрыты резистивным слоем, могут быть
оставлены свободными от изоляционного слоя и использованы в качестве излучателя тепла. Это особенно
касается края пластины, который может быть перекрыт крышкой в форме горшка из хорошего
теплопроводящего и излучающего материала, служащей для защиты изделия от внешнего воздействия.
Крышка имеет загнутый или вдавленный ободок, к которому прикладывается свободный край пластины, а
выступающий край крышки загнут поверх пластины. Таким образом, достигается надежное прилегание
крышки к пластине, большая площадь контакта между пластиной и крышкой и, следовательно, хорошая
передача тепла. Необходимые клеммы могут быть установлены, например, с помощью заклепок на полосе
изоляционного материала, закрепленной на основании крышки. Под этими заклепками могут быть закреплены
пружины, которые одним концом прижимаются к резистивному слою и служат контактами.
Соединение с ползуном может осуществляться посредством плоской спиральной пружины 65, один конец
которой соединен с вращающимся шпинделем, на котором установлен ползунок, а другой конец — с
изоляционной полосой на основании крышки. Такое соединение подвижных частей обеспечивает
удовлетворительный контакт и занимает мало места.
Ползунок удерживается в контакте с материалом сопротивления за счет пружинного давления, и конструкция
ползунка имеет большое значение в таких резисторах. Он должен соответствовать резистивному слою и
высокой нагрузке. Важно, чтобы ползунок не скользил по всей ширине направляющей сопротивления, иначе в
случаях, когда материал сопротивления был не полностью закреплен на опоре, произойдет его
соскабливание. По той же причине ползунок должен быть изготовлен без острых кромок (85 градусов), чтобы
Соседние файлы в папке патенты