Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13508
.pdf
крышками трубчатых пластин, к которым прикреплены 10 воздухозаборных соединений 512 и выходных
соединений горячего воздуха b13; к концевой секции болтами прикреплена пара опорных кронштейнов 514, на
которых покоится воздухонагреватель и к которым он прикреплен, а угловой кронштейн b15 соединяет
верхнюю часть нагревателя с секцией al; внутренний конец нагревателя имеет фланцевое отверстие 516,
которое надевается на обычное выходное соединение дымохода, установленное на секции al; К внешнему
концу 1 нагревателя прикреплен выходной патрубок 517 для подключения обычного дымохода F, пластина
b18 проходит поперечно по нагревателю между стенками b10, но не доходит до верхней части нагревателя
112, а трубы T расположены в два яруса, по одному с каждой стороны пластины b18, так что дымовые газы
движутся зигзагообразным путем, как показано стрелкой.
В некоторых конструкциях котлов на рис. 5, 6 и 7 показана дальнейшая модификация.
Рис. 8 — модификация рис. 5, а т. е., например, 9 — модификация расположения трубчатых нагревательных
поверхностей.
- и'. L — это высота. На рис. 2 представлен поперечный разрез секции воздухонагревателя.
На рис. а показан вид с торца нагревателя see-Ion.
i, ski,. 41 фрагментарный боковой вид.
Рис. 5а, вид сбоку.
Рис. 6 а, поперечный разрез.
Рис. 7. Вид с торца.
Рис. 8 и 9, фрагментарные боковые выступы.
Сначала обратимся к рисункам 1, 2 и 3.
В данном варианте воздухораспределительной системы секция B заменяет собой торцевую секцию камеры
сгорания обычного водонагревательного котла, который (например,
например, рис. 5) i.l сделал lup e cCl секции al и a4, а также промежуточные секции a3. Боковые стороны
воздухонагревателя, в которые обычным способом вставляются трубки T; крышки трубок 52 привинчиваются к
трубкам и образуют входные и выходные коробки, к которым крепятся входные и выходные патрубки воздуха
b') 54.
8 Открытый конец b5 секции воздухонагревателя имеет облицовку, которая соединяется с соответствующей
облицовкой секции a2 котла, и конец b5 закрыт, за исключением дымоходного отверстия, оборудованного
дымоходным патрубком 7J7 для подключения дымоходной трубы F. Секция B снабжена выступами C,
соответствующими крепежным выступам обычных секций котла, и секции соединяются между собой с
соответствующим усилием соединения с помощью сквозных шпилек или болтов cl, которые входят в
отверстия или пазы в выступах C.
В приведенном примере трубки Т расположены горизонтально и установлены в два вертикальных яруса таким
образом, что дымовые газы последовательно проходят над двумя ярусами, при этом направление потока
определяется перегородкой М8, установленной поперек секции В, но не доходящей до верхней части секции,
а газы проходят в направлениях, указанных стрелками.
Воздухозаборник b3 соединен с атмосферой или с любым другим подходящим источником воздуха, а
воздуховыпускное отверстие b4 может быть соединено с помощью любой подходящей трубы, например, b7', с
топкой или с любой желаемой частью камеры сгорания котла, или с вентилятором установки для сжигания
жидкого топлива. В приведенном примере эта труба конусом 3 соединена с фитингом A6 зольника.
Задний конец 56 секции B, вместо того чтобы быть открытым, может иметь торцевую пластину с подходящим
отверстием для подачи нефтепродуктов в нижнюю часть пространства на задней стороне перегородки
372,42,1,1. Соединение секции al расположено рядом с u0r-r _ lo t ilk, в этом случае конструкция нагревателя
изменена, как показано на рис. 8; в котором перегородка b18 простирается от верха почти до низа, а
соединение b6iT закреплено напротив выхода из секции a.1 и принимает дымоход #'.
На фиг. 1–S трубки Т расположены горизонтально поперек нагревателя, но в некоторых модификациях они
могут быть расположены вертикально, как показано, например, на фиг. 9, где пары трубных пластин b20,
крышки трубных пластин b24 и воздухозаборник и воздуховоз b21 и b23 расположены соответственно внизу и
вверху корпуса.
В данной конструкции скорость воздуха, проходящего через трубки, увеличивается за счет изменения
температуры; выходное отверстие для воздуха может быть выведено в любую подходящую часть топки или
камеры сгорания, а в случае котла, использующего мазут в качестве топлива, — к всасывающему патрубку
насоса, подающего мазут к масляной горелке.
Детали конструкции будут изменены в соответствии с размерами и назначением секционного
водонагревателя, к которому применяется изобретение.
— 0 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его использования, я заявляю
Рабату, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372422A
[]
ма. - ---
--i;',_,4-Ru/--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 7931. № 4753/3, 372,422 (Патент на дополнение к № 320,642 от 14 июня
1928 г.) Полная спецификация принята: 12 мая 1932 г.
Усовершенствования в летательных аппаратах.
Я, Томас Август Дринг, подданный Эританской империи, проживающий в коттедже Ригфилд, Полнер,
Компания Ringwood, графство Хэмпшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствования летательных аппаратов, позволяющего им
подниматься или опускаться в вертикальной плоскости, удерживаться в воздухе, а также перемещаться в
горизонтальной плоскости.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию летательного аппарата
в соответствии с моим предыдущим патентом № 320642.
Описание указанного предыдущего патента относится к способу и устройству для подъема или поддержания
летательного аппарата за счет расширяющей силы встречных потоков сжатого воздуха, создаваемых
нефлюгирующими вращающимися пропеллерами, причем расширяющие силы, создаваемые этими потоками,
действуют на нижнюю часть корпуса и/или другие опорные поверхности машины, и создают результирующую
силу, действующую через центр тяжести машины. Описанное устройство включает в себя множество
лопастей или направляющих, вращающихся вокруг неподвижной оси, при этом внешние кромки лопастей или
направляющих движутся по конической траектории.
Каждый комплект нефлюгирующих лопастей вращающегося винта создает непрерывные множественные
независимые потоки сжатого воздуха, причем каждый независимый поток работает синхронно с
соответствующим независимым потоком, создаваемым другим комплектом лопастей вращающегося винта, и
противодействует ему.
Два гребных винта прикреплены к валу или валам, от которых они получают движение, таким образом, что
они всегда работают синхронно, и поэтому отдельные потоки воздуха, создаваемые каждым гребным винтом,
всегда синхронны, и обеспечивается взаимодействие противоположных потоков, за исключением случаев,
когда такие потоки могут непосредственно воздействовать на боковые стороны или другие части корпуса
машины.
Каждая лопасть или направляющая винта выбрасывает отдельный поток сжатого воздуха [Цена 1/-], который
сохраняет свою индивидуальность до тех пор, пока не встретится с противоположным синхронизированным
потоком 55 от другого винта, и при столкновении двух потоков их кинетическая энергия или сила полностью
или частично уничтожается, создавая тем самым расширяющую силу для подъема или удержания машины.
60 Несколько потоков сжатого воздуха, направленных по прямой линии от лопаток к точке соприкосновения с
противоположными потоками или корпусом машины, участвуют в круговом движении пропеллера, вращаясь
парами и образуя два полых конуса, основания которых находятся в постоянном контакте, за исключением
случаев, когда такой контакт прерывается плоскостями фюзеляжа и другими неподвижными поверхностями.
70 По мере того, как несколько пар вращающихся воздушных потоков обтекают нижнюю, или опорную,
поверхность машины, они оставляют после себя массы сжатого воздуха в состоянии расширения, действие
которого, воздействуя на эту поверхность, поднимает и поддерживает машину.
Поток жидкости течет вниз и внутрь от передней поверхности лопатки, вокруг внутренней или задней кромки, а
затем вниз и к машине под углом к оси вращения примерно 25 или 30 градусов. Считается, что частицы
воздуха в потоке движутся по прямой линии. В соответствии с настоящими усовершенствованиями, задняя
кромка каждой лопатки или направляющей или ее части смещена назад таким образом, чтобы увеличить
окружность круговой траектории, описываемой такой внутренней или задней кромкой или ее частью, и, таким
образом, увеличить скорость проецируемого воздушного потока, проходящего над кромкой, и, следовательно,
величину сжатия в нем.
сам поток. 95 В приведенном ниже примере вращающийся пропеллер имеет коническую форму с тремя
лопастями, закрепленными на пирамидальном основании, а потоки сжатого воздуха, направленные в
противоположные стороны, взаимодействуют друг с другом.
Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие представленные усовершенствования или модификации, носят
весьма схематичный характер.
На чертежах на рис. 1 показан вид спереди, а на рис. 2 — вид сбоку 11- ?:,A i 372,422 гребных винтов и
фрагмента машины. На рисунках 3, 4 и 5 представлены модифицированные варианты лопастей пропеллера,
упомянутые далее.
На рисунках 1 и 2 показано, что каждый пропеллер состоит из трех лопастей 1, 2 и 3, закрепленных на
пирамидальном основании 4. Вращающиеся гребные винты бывают правосторонними и левосторонними.
Вращение гребных винтов осуществляется любым подходящим способом, различные способы описаны в
описании вышеупомянутого предшествующего патента.
Буквенные обозначения 1a, 1a и 3a' обозначают выходящие независимые потоки сжатого воздуха. Каждый
пропеллер выпускает одинаковое количество воздушных потоков, и каждый независимый поток с одной
стороны имеет сопутствующий или взаимодействующий поток с другой стороны, с которым он работает
синхронно, причем два потока встречаются или сталкиваются друг с другом под поверхностью фюзеляжа с
целью подъема или удержания машины за счет создаваемых таким образом расширяющих сил. Угловая
траектория движения потоков обозначена пунктирной линией 30 на рис. 2. Следует отметить, что на части
своего пути потоки воздуха ударяются о боковые поверхности и неподвижную третью плоскость или плоскости
фюзеляжа, но не сталкиваются друг с другом.
- Чтобы избежать обратной тяги, возникающей при подъеме или зависании, этот фактор следует учитывать
при проектировании машины.
Для схемы, показанной на рис. 2, считается желательным, чтобы угловое смещение потоков и скорость их
проекции регулировались таким образом, чтобы потоки не встречались снова после выхода за пределы
бортов фюзеляжа до тех пор, пока они не достигнут положения на угловой траектории движения, выходящего
за пределы точки, в которой они могут создавать какую-либо разрушительную обратную тягу на передней
части машины.
Траектория воздушного потока от атакующей поверхности лопатки проходит вокруг ее внутренней или задней
кромки, как указано в обозначении буквой x. 50 Как показано на фиг. 3, 4 и 5, задняя или хвостовая кромка 10
или ее локальная часть смещена назад или имеет углубление для целей, описанных ранее. Видно, что
внутренний край смещен внутрь линии 55 стороны пирамиды.
Как показано на рис. 2, пропеллер вращается в направлении стрелки 20.
В ходе экспериментальных работ использовалась скорость вращения винта -300 об/мин, при которой каждая
пара потоков обтекала бы нижнюю поверхность машины за одну пятую секунды, а поскольку было три пары
потоков, поверхность обтекалась бы одной или другой парой пятнадцать раз в секунду, что обеспечивало
практически непрерывное действие.
Пропеллеры способны совершать угловые перемещения в горизонтальной плоскости, обеспечивая
поступательное движение машины 70 как вперед, так и назад.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372423A
[]
P TN FTsi n 1 > 7 F7ay g-
ПАТЕНТЫ -PCES< / Дата подачи заявки: февраль. 14, 1931. № 4766/31.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1931.
____ -Полностью принято: 72 мая 1932 г., ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 'ov-enieiit8 in or velating to Exhaasting ITmachines Nor 'Use ill :Pxhausting Cans and the like, Charged with r, ood or
other Aaterials.
Мы, ТЕ; -. II.rAL 130X C0o0nANY LIMIml, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: Queen's House, Kingway, London, W.C. 2, и
Aux zrnuR Locu, британский подданный, Providence Works, Worcester, в округе Вустер, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вытяжным
машинам для использования при вытяжке заряженных банок или подобных им.
В процессе употребления продуктов, например, фруктов, банка сначала заполняется фруктами, а затем
добавляется сироп; после этого заполненная банка помещается в вытяжной шкаф, который иногда называют
вытяжной коробкой. После обработки таким образом весь попавший внутрь баллон воздух удаляется; затем
баллон закрывается и подвергается дальнейшей обработке, в ходе которой содержимое варится.
Целью настоящего изобретения является создание простой, недорогой и эффективной машины для удаления
воздуха, которая вряд ли выйдет из строя и особенно подходит для удаления воздуха из заполненных
емкостей.
В соответствии с настоящим изобретением, вытяжная машина снабжена направляющими для контейнеров,
которые распределяют среду, с помощью которой воздух из контейнеров вытесняется.
В предпочтительных конструкциях согласно настоящему изобретению вытяжная машина выполнена в виде
вытянутого ящика, имеющего с каждой стороны направляющие элементы 40 для емкости, которые проводят
пар по всей длине ящика и снабжены соответствующими отверстиями, направленными в сторону
направляющего контейнера, распределяющими пар по всей длине пути перемещения контейнера.
Контейнеры могут перемещаться по конвейерной системе, идущей параллельно направляющим устройствам,
и предпочтительно конвейерная система должна располагаться непосредственно под линией
распределительных форсунок для пара.
Конвейер может представлять собой ряд соединенных между собой планок, предпочтительно расположенных
таким образом, чтобы обеспечить практически гладкую поверхность по всей длине конвейера до дна
контейнеров.
Благодаря такой конструкции возможно относительное движение между контейнерами и конвейером без
опрокидывания бункера с контейнерами, и, как будет объяснено далее, относительное движение может
фактически использоваться для постепенного поворота банок во время их прохождения через вытяжной
короб.
В предпочтительной конструкции конвейер включает в себя множество плотно расположенных планок 65,
каждая из которых несет пару звеньев, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, то есть
симметрично относительно центра планок.
Решетки также могут иметь соединительные элементы 70, расположенные в шахматном порядке
относительно вышеупомянутых реек для соединения со следующим звеном серии, так что их соединение
может осуществляться с помощью шарнирных штифтов, 5 как это хорошо понятно в данной области техники.
В одном из практичных устройств, специально разработанном для работы с банками, содержащими жидкость,
в выхлопном коробе предусмотрен канал трех типов, при этом банки подаются с одного конца и выгружаются
с другого.
В такой конструкции предпочтительно использовать секции управления распределением тепла, чтобы банки
нагревались на протяжении всего своего пути через выхлопную камеру или только через определенную часть
или части.
В одном из таких вариантов конструкции могут использоваться два комплекта труб, каждый из которых
включает два патрубка, проходящих на длину 90 градусов выхлопной трубы, причем патрубки одного
комплекта расположены между патрубками другого комплекта таким образом, что они чередуются по порядку
поперек трубы. Трубы предпочтительно располагаются в одном горизонтальном плане (95°).
Две ветви каждого комплекта могут быть соединены таким образом, чтобы каждый комплект имел форму
вилки, при этом закрытый конец одной ветви находится на противоположном конце выхлопной трубы от
закрытого конца вилки другой ветви, а закрытый конец отстоит от конца промежуточной ветви другой ветви,
так что труба может свободно перемещаться вокруг промежуточной ветви и возвращаться с другой стороны.
Таким образом, ее ход проходит через выхлопную трубу.
Каждая рабочая часть может иметь собственное управление, или каждая секция может иметь собственное
управление в зависимости от подаваемого к ней пара, при этом каждая секция перфорирована по всей своей
длине для подачи пара на банки по мере их прохождения по конвейеру.
Как уже указывалось выше, с помощью множества средств управления секционное использование пара
может осуществляться с использованием...
Кроме того, хотя и утверждается, что элементы находятся в одной горизонтальной плоскости, на самом деле
они могут располагаться ступенчато относительно коробки, так что тепло подается на последовательных
высотах коробки или, по крайней мере, в разных областях во время прохождения трубы через выхлопную
коробку.
Для облегчения перемещения банки при прохождении через отверстие 1800 и изменении направления ее
движения, что она будет делать дважды при прохождении через коробку, можно использовать синхронно
работающий пальцевой механизм, который будет постепенно перемещать банку с одного пути на другой.
Для каждого пути может быть предусмотрен отдельный конвейер: два крайних конвейера будут двигаться в
одном направлении, а средний — в обратном. В этом случае упомянутый пальцевой элемент будет
использоваться для постепенного перемещения банки с одного конвейера на другой.
Привод конвейеров может осуществляться через вал шестерни, приводимый в движение ремнем и зубчатой
передачей, или другими подходящими средствами, причем этот вал также приводит в движение пару
конических зубьев, вращающих вышеупомянутый пальцевой элемент.
Вал шестерни приводит в движение свою шестерню, а также промежуточный вал, несущий зубчатое колесо,
соединенное с шестерней, и на этом промежуточном валу расположены соответствующие колеса для привода
конвейера, перемещающего конвейерные ленты от напорного конца до первого витка на другом конце. Этот
конвейер далее именуется подающим конвейером; на валу также удобно размещаются цепные или
аналогичные колеса для конвейера, движущегося в обратном направлении, далее именуемого
промежуточным конвейером, причем указанные колеса свободно установлены на указанном валу, а другой
конец промежуточного конвейера установлен на колесах, установленных на втором валу на подающем конце
машины, которая, в свою очередь, приводится в движение через зубчатую передачу от третьего вала,
приводимого в движение конвейером, движущимся в том же направлении, что и первый конвейер, далее
именуемый промежуточным конвейером.
- hne discnargi-g conve,Oi i- it-ei driven bv- the eg-ency of tlic ll leein tie firSt S1idlay safm, whic-1, cv r le! s ot
ремень, цепь или привод liie ihe, n-b eels на разгрузочном конце ftr am the (lisellarging bl-t. b c iq ti.
Соединение передается на указанный третий вал, и, да, соединяет указанный третий вал с указанным вторым
валом в противоположном направлении к промежуточному конвейеру, тем самым обеспечивая подачу и
разгрузку, конвейеры работают в одном направлении, а промежуточный конвейер — в противоположном
направлении.
M 3eanis также устанавливаются на подающем конце выхлопного насоса.
для привода финишного мела в этом конце.синхронно записывает 85 движений конвейера. Удобно, что этот
элемент приводится в движение ремнем от указанного третьего валового узла. Например, ремнем от
указанного третьего валового узла. - 90 Благодаря такому устройству все ремни движутся с одинаковой
скоростью, а приводной элемент на каждом конце вращается синхронно.
Привод пальцевых элементов выполнен таким образом, что по мере приближения банки к пальцевому
элементу, он также приближается к банке, а затем пальцевой элемент, перемещающийся относительно
конвейера, на котором находится банка, скользит по конвейеру и устанавливает ее на место. следующий
canimeyor; после этого ite con-ve-o оттягивает банку от filger nember, lejaving, ii free to proceed in it, rotary ioS
mov-ement.
Так называемый пальцевой элемент может включать в себя множество пальцев, или могут использоваться
другие подходящие средства для перемещения банки с одного конвейера на следующий. Паровые трубы,
используемые в качестве направляющих в соответствии с настоящим изобретением, могут поддерживаться
поперечными балками в верхней части коробки; таким образом, получается подвесная, но жесткая
направляющая. В удобной форме труба имеет верхние отверстия через определенные интервалы для приема
загнутого конца болта, который проходит через поперечную балку и через втулку, расположенную между
направляющей трубой 120 и поперечной балкой, при этом верхний конец болта зажимается на поперечной
балке, тем самым притягивая направляющую трубу к втулке, которая по своей сути является распорным
элементом 125 между трубой и поперечной балкой. Указанная втулка предпочтительно имеет такую форму в
нижней части, чтобы плотно прилегать к трубе, обеспечивая жесткость направляющей как в продольном, так и
в поперечном направлении выхлопного короба. 130 11)-1 I Паровые трубы или трубки предпочтительно
являются непрерывными по всей коробке, то есть без соединений, а чередующиеся ответвления соединены с
источником таким образом, чтобы статическое постоянное давление создавалось там, где предусмотрен 3-й
путь.
Две средние трубы, по одной из каждой пары в описанной конструкции, будут перфорированы с каждой
стороны по всей своей длине, и предпочтительно также на конце, так что банка будет подвергаться
воздействию струи пара даже при переключении с одного конвейера на другой, а также при прохождении по
конвейеру между двумя направляющими трубами.
Подающий и разгрузочный конвейеры предпочтительно длиннее вытяжного ящика, чтобы их можно было
загружать и выгружать соответственно далеко за пределами ящика, и, что удобно, разгрузочный конвейер
может быть соединен со средствами, которые снимают их с конвейера и передают на другие механизмы,
например, с помощью поворотного механизма подачи, благодаря чему банки автоматически подаются в
укупорочное устройство, в частности, в устройство, которое осуществляет укупорку в вакууме, в то время как
подающий конвейер может быть соединен с конвейером сиропообразующей машины, в частности, машины,
описанной в нашей заявке № 4F7h5 от 1931 года (серийный номер 371984), благодаря которой банки,
заполненные почти доверху, подаются непосредственно в описанную здесь вытяжную машину.
Благодаря описанной здесь конструкции направляющих для банок в вытяжных машинах получается очень
простая конструкция аппарата, в которой можно использовать всего лишь прямой ящик, дно которого
снабжено необходимым конвейером, а над конвейером — двумя направляющими линиями для банок,
которые также обеспечивают возможность подачи тепла. 4,5 что позволяет удалить забитый воздух из
заполненных баллонов.
В силу особенностей конвейера может возникать относительное перемещение между конвейером и банками
без наклона последних. Это может происходить из-за того, что трубопроводы расположены таким образом,
чтобы надежно направлять банки на протяжении всего их пути; при этом трение может вызывать поворот
банок.
В качестве альтернативы, внутренняя поверхность одной из труб может быть шероховатой или зазубренной,
или же паровое сопло может быть выполнено таким образом, чтобы зазубрины были достаточно
выраженными для обеспечения постепенного вращения банок в процессе их движения вдоль направляющего
элемента.
Выгрузочная машина согласно изобретению может представлять собой цельную конструкцию, опирающуюся
на необходимые опоры, несущие подшипники различных приводов конвейеров, и хотя в предпочтительных
конструкциях выгрузочная машина по своей природе представляет собой вытянутый ящик, это лишь пример,
поскольку изобретение не ограничивается конструкциями, в которых траектория движения банок имеет в
основном прямолинейную форму; например, выгрузочный ящик согласно изобретению может иметь
цилиндрическую форму, дно которого снабжено или образовано рядом концентрических колесных элементов,
образующих конвейеры, и в такой конструкции каждое колесо может перемещаться в направлении,
противоположном направлению движения соседнего колеса. Но в любом из этих вариантов предусмотрены
поперечные средства для перемещения банки с одного колеса на другое до тех пор, пока она не пройдет
вокруг каждого колеса и затем не будет выгружена. В такой конструкции подача может осуществляться по
периферии круглой машины, а разряд — в её центр.
В таких конструкциях направляющие трубопроводы согласно изобретению будут иметь концентрическую
форму и будут прерываться через промежутки между точками перемещения контейнера, где контейнер
должен перемещаться от одного колесного элемента к другому.
Дата: 14 февраля. 1931.
ПАГ.Э, УАЙТ И АЯИТГ-АГАН, дипломированные патентные поверенные.
27, Чансери Лейн, Лондон, Западный
2,
Представители заявителей.
50' 60' 75.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к вытяжным машинам, предназначенным для использования в вытяжных
емкостях и подобных им, заполненных отходами или отходами.
Мы, компания Mxtal Box Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
юридический адрес которой находится по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, и Артур Локми,
британский подданный, проживающий по адресу: Providence Works, Worcester, графство Вустер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и подтверждено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к вытяжным машинам, используемым для вытяжки банок и подобных им
изделий, заполненных пищевыми продуктами или другими материалами, соответственно, увеличивая длину
вытяжного ящика. В процессе консервирования пищевых продуктов, например, фруктов, банка сначала
заполняется фруктами, а затем добавляется сироп; после этого все ингредиенты укладываются по порядку по
всей коробке (см. рис.). 2). 7G после того, как заряженный баллон помещен в выхлопную систему, иногда
называемую горизонтальной плоскостью или волнообразной в выхлопном коробе. Штуцеры располагаются в
выхлопной системе Saine, иногда называемой горизонтальной плоскостью, или могут волнообразно
изгибаться в выхлопном коробе. Виллист, находясь в субвертикальной плоскости, расширяет ее! область,
подвергающаяся этому. Обработка любого закупоренного воздуха, непосредственно нагретого средой,
вытесняется; после этого вея. В качестве альтернативы, трубы закрываются, а затем пропорционально
смещаются относительно друг друга в процессе обработки, в ходе которого содержимое подвергается
термической обработке на разных уровнях. Во время прохождения банок через них, объектом настоящего
изобретения является данное устройство.
j5 для обеспечения простого, дешевого и эффективного 7- Две ветви 3 и t одной машины и 8 - вытяжной, как
указано выше, две ветви 7 5 и 6 другой машины соединены таким образом, что каждая машина имеет форму
вилки, и закрытый конец вилки вытяжной машины - от нагнетаемого воздуха - от соответствующего конца
контейнеров. Выпускной короб 1 к закрытому концу 85-го. Такая вытяжная машина, в соответствии с другим
вариантом, и закрытый конец предназначен для того, чтобы настоящее изобретение было снабжено двумя
линиями направляющих для контейнеров, расположенными на некотором расстоянии от конца межконтурной
вилки. Направленные элементы другого варианта предназначены для формирования контейнеров вдоль
конвейера, который перемещает контейнеры через машину, как указано в описании. 9 линий передают
теплоноситель. Направляющие элементы 2 вращаются, и воздух из контейнеров вытесняется с помощью
соответствующих отверстий 7, направленных в сторону, где тепло подается на направляемый контейнер C,
что распределяет тепло по бокам контейнеров и обеспечивает возможность передачи пара по всей длине.
Трубы 4 и 9-: банки, исключенные из изобретения, перфорированы с каждой стороны по всей длине, а также
на концах, чтобы изобретение было более понятным. Ссылка будет приведена на сопроводительный чертеж -
при переключении с одного конвейера на следующий, а также при воздействии пара с обеих сторон при
прохождении вдоль конвейера между двумя линиями труб. Предпочтительная форма вытяжного устройства
соответствует изобретению, в котором
Рис. 1 — боковой вид устройства для отвода пара. Рис. 7 — наглядно показывает, как банка отводится через
перфорации. Рис. 2 — вид сверху на рис. 1; в стойках 3 и 5. Рис. 3 — вид с торца, снятый в направлении
стрелки A на рис. 1; банки C перемещаются по конвейеру. Системы 8, 9 и 10 движутся параллельно: - - Рис. 4
— вид с торца, снятый в направлении направляющей балки 2, конвейера. Стрелка B на рис. 1; - - - системы 8,
9 и J0 находятся чуть ниже линии распределительных форсунок 7 для ijG, показывающей работу пальцевого
элемента. - -- - - бер; - - Конвейеры 8, 9 и 10 показаны на рис. 6, представляющем собой сечение,
выполненное по прямой линии ряда соединенных планок 12, так что VT-VI на рис. 1 четко показывает, как
представить существенно гладкую поверхность средства поддержки для поверхности паропровода по всей
длине труб; - - - - конвейеры к низу контейнеров C. На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент плана такой
конструкции, относительное перемещение - рис. 6, показывающее, как боковые стороны конвейера между
контейнерами G и конвейером подвергаются воздействию пара при прохождении через конвейеры 8, 9 и 10,
может быть получено с помощью -55 дюймов -4hroughi tlbe apnaraatus:: и. -: -вынуть банки C-расстроен.
На рис. 8 показан план паропровода 12-2, демонстрирующий способ его горизонтального расположения для
получения относительного перемещения, нагрева труб. — — соединение между трубами C и вытяжным
каналом 9 в виде труб 8, 9 и 10, или паропровода удлиненной формы. Коробка 1 слегка наклонена к трубам 3
и 4, 5 и 6, может быть снабжена J2i -=одной, концевой - так, чтобы сконденсированный пар был - с
форсунками для - пара, указанный - и - кран через - кран 1a - имеет две форсунки, зацепляющиеся с банками
C - и заставляющие f наборов g-lnire элементов2, которые находятся в - они поворачиваются по мере их
продвижения между U-образными трубами, каждый набор включает трубы. В качестве альтернативы
поверхности двух звеньев 3 и 4, а также 5 и 6 могут быть зазубренными или иметь зубчатую поверхность.
3,
,- j2,3- ine cCa s ' iitain'i ng" например, сироп are avcie, - ia путь S. образованный g.idi ig.--; ее 3 и 4, и 5 и 6, c iu I
e Hl доставляется с одного конца и dis c' i',c ' 1 the o heIr.
Конвейер (далее именуемый «конвейер SUP,LI») движется в направлении стрелки, показанной на конвейере
на рис. G; Конвейер 9 (далее именуемый «промежуточным» конвейером) движется в направлении,
противоположном указанному стрелкой на промежуточном конвейере на фиг. 5, а конвейер 10 (далее
именуемый «разгрузочным» конвейером) движется в том же направлении, что и подающий конвейер, т. е. в
направлении, указанном стрелкой на разгрузочном конвейере, так что жидкость может начать свое движение
на подающем конвейере 1, перемещаться между направляющими элементами 3 и 5, а в конце своего
движения перемещаться на промежуточный конвейер 9, после чего ее забирает промежуточный конвейер
между направляющими элементами 5 и 4, пока она не переместится на разгрузочный конвейер 10 и не будет
забрана указанным разгрузочным конвейером 10 между направляющими элементами 10. члены 4 и 6, пока
банка не достигнет конца своей 5-й тропы.
Для перемещения банок с одного конвейера на другой концы труб имеют особую форму (как наглядно
показано на рис. 2 и 8), так что, когда банка приближается к концу своего пути на подающем конвейере 38, она
перемещается через формованный конец труб 8 и 4 только на промежуточный конвейер 9. Тот же процесс
происходит при перемещении банки с промежуточного конвейера 9 на разгрузочный конвейер 27 или 10 через
формованный конец труб 3 и 10. Для облегчения перемещения банки при прохождении через конвейер 1800 в
направлении изменения направления, что она будет делать дважды при прохождении пути A через
выгрузочный ящик 1, tw(:
Синхронно работающие пальцевые механизмы 1i и 14 могут использоваться для постепенного перемещения
механизма C от одного конвейера к следующему.
Пальцевой элемент 14 будет расположен посередине между конвейерами 9 и 14, чтобы перемещать банку C
с подающего конвейера 8 на промежуточный конвейер 9, а пальцевой элемент 14 будет расположен на
другом конце разгрузочного ящика 1, посередине между промежуточным конвейером 9 и разгрузочным
конвейером, чтобы перемещать банку с одного конвейера на другой.
Привод всех конвейеров осуществляется через ременный вал 1, несущий быстросъемный шкив 16 привода,
при этом вал 15 имеет зубчатое колесо.
ilng 18 приводит в движение вал шестерни 17. Вал шестерни Т1 17 через промежуточный узел зубчатой
передачи 19 приводит в движение промежуточный вал 20.
подходящие колеса 21 для привода подающего конвейера 8, другой конец которого установлен на колесах 22
на подающем конце машины, таким образом, потоки отводятся от подающего конца до первого витка в
системе конвейера на другом конце подающего конвейера, вращение, как описано выше, осуществляется с
помощью пальцевого элемента 1'3', который установлен на вертикальном валу 23', отводимом от поперечного
вала 24 через коническую шестерню 26, при этом вал 24', в свою очередь, приводится в движение от
промежуточного вала 20 через цепь и звездочку 2.5.
Вал 20 также несет цепь 80 и колеса 27, которые свободно закреплены на валу 20 и поддерживают один конец
промежуточного конвейера 9, движущегося в противоположном направлении по отношению к подающему
конвейеру, а другой конец промежуточного конвейера 85 установлен на колесах 27a и на втором валу 20a на
подающем конце станка. Этот второй вал 2I. % a, в свою очередь, приводится в движение через зубчатую
передачу P -', от третьего вала 20b 90, к которому прикреплены колеса стула T 2.5c, приводимые в движение
конвейером дизельного двигателя 10.
Разгрузочный конвейер 10 приводится в движение с противоположного конца посредством колес 25b, которые
приводятся в движение через цепь 95 и звездочку 25a, закрепленную на валу 20. Таким образом, как
подающий, так и разгрузочный конвейеры приводятся в движение в одном направлении, как показано на рис.
5, в то время как промежуточный конвейер i00, перемещаемый в противоположном направлении, приводит в
движение пальцевой элемент 14 l 7 ina 'ajiad от вала7t '0b, который через цепь и звездочку 25e r 70ates ja close
wal 24a, в свою очередь, передает привод через коническую шестерню 26a на вертикальный вал 2-3a,
несущий пальцевой элемент 14.
При описанной выше схеме все элементы перемещаются с той же скоростью, что и раньше, а пальцы 13 и 14
вращаются синхронно.
Механизм привода пальцевого элемента 13 устроен таким образом, что когда банка C приближается к
пальцевому элементу 13, пальцевой элемент 13 приближается к банке, а затем пальцевой элемент,
движущийся поперечно конвейеру 3, на котором находится банка, сдвигает ее по конвейеру 8 и помещает на
конвейер 9, после чего конвейер 9 отводит банку C от пальцевого элемента 13, оставляя ее свободной для
Соседние файлы в папке патенты