Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13508
.pdf
При размещении биореакторов один над другим подача газа 75a' может осуществляться также в неподвижный
биореактор 3b (рис. 5) в сепаратор 19 через трубопровод 140, 143.
Повторная пропитка является основным элементом стационарного биореактора на 80 секунд, то есть на
период покоя, и имеет большое значение для дальнейшего процесса анаэробного сбраживания. В процессе
дальнейшего разложения процедура h повторяется, как описано выше, i в зависимости от количества
варочных котлов. 85 d Чем чаще целлюлоза дополнительно пропитывается g во время периода покоя в
процессе разложения, тем более однородной и способной к отбеливанию становится целлюлоза.
Для этой цели, например, может быть использована конструкция 90, показанная на рисунке 5, с верхним
неподвижным биореактором Lan 3b и еще одним неподвижным биореактором 5.
Отдельные метантенки соединены последовательно 95 рядами сальниковыми трубами 20, 2G, 37, которые
одновременно служат удлинительными элементами, облегчающими замену наполнителей, а также
снижающими вибрации и напряжения в двух метантенках.
Согласно рисункам 1, 2, 3 и 5.
Штампы 13, или пропеллеры 1311, используются для подачи сырья через трубный элемент 14. Согласно
рисунку 4, 105, вместо этой конструкции целесообразно использовать вертикальные шнеки 131, с помощью
которых подаваемое сырье плотно спрессовывается, а избыток воздуха удаляется. Для прессования и подачи
сырья, а также для формирования разделительной стенки (пробки) с преимуществом может использоваться
сосновый элемент 14, который постепенно сужается к низу, а затем расширяется. Штамповочное или
прессовальное устройство 13, 131 или 1311 согласно изобретению 6 работает в постепенно конически
сужающемся трубном элементе 14 таким образом, что в критической точке образуется разделительная стенка
из материала (заглушка), которую необходимо протолкнуть через самую узкую часть, после чего материал
внезапно становится свободным и рыхлым в расширенном коротком конце части 14, и, следовательно, 125
всасывает газопаровую смесь снизу и становится к ней доступным.
Главная цель этой системы, как уже было сказано, состоит в удалении избытка воздуха из сырья, а также,
главным образом, в предотвращении проталкивания воздуха сверху и газов SO снизу, то есть в
предотвращении образования вредного SO из полезного SO, и, главным образом, в предотвращении
потерь химических веществ.
Между сепаратором 17, предназначенным для ввода газов, паров и жидкости, и сепаратором 15,
предназначенным для удаления газов и паров, которые не были удалены. В конструкции предусмотрен
элемент 16 соответствующей формы и размера, в который падающий материал предварительно испаряется в
противотоке поднимающимися горячими газами и парами. Горячие газы и пары поступают не только из
предварительного варочного котла, но и через сепаратор 17, при этом сырье в предварительном
парогенераторе 16 и сепараторе 15, а также частично в прессовальном корпусе 14 и сепараторе 17, набухает
под воздействием пара, так что SO, газ, а позже и тонкожидкий концентрированный газ проникают в
мельчайшие поры сырья, что в значительной степени способствует равномерному варке материала и
получению из него наилучших свойств.
Это единственный способ, с помощью которого разложение инкрустирующих веществ внутри волокон и
окружающего их материала происходит изнутри наружу, особенно учитывая, что внешние слои долгое время
остаются защищенными прочно прилипшими отложениями из конечного раствора, который вводится вскоре
после этого.
Для предварительной обработки подаваемого сырья паром также можно использовать отработанный пар из
внешнего источника, а также отработанный пар из варочного котла с небольшим давлением для преодоления
сопротивления при прохождении через сырье. Использование отработанного пара извне в верхней части
предварительного биореактора позволяет значительно сэкономить рабочий пар. Как уже указывалось,
используется горячая газопаровая смесь из отработанной жидкости и из верхнего приемника 49, которая
поступает не непосредственно в рекуперационное устройство 50 для получения отработанного газообразного
раствора из различных избыточных газов или отходящих газов, а косвенно через устройство
предварительного пропаривания 15-17, где эта и подобные газы и пары используются с пользой и частично
абсорбируются. Только остаток, охлажденный свежим сырьем, всасывается в охладитель 107 так
называемого регенеративного аппарата 50 для абсорбции в жидкости под давлением с целью получения
газообразного раствора через сепаратор 15.
Трубопровод 90 подается с помощью жидкости 6 njecfor 60, которая приводится в движение водой под
давлением 104 или отжатым раствором 103, обогащенным в обогащающем аппарате 100 и находящимся под
давлением с помощью насоса для раствора 101.
То же самое относится к газопаровой смеси в трубопроводе 88, который приводит в действие инжектор 58 и
поступает из главного биореактора 2.
Аппарат 50 (так называемый регенеративный аппарат) для получения газообразного раствора расположен
настолько высоко, что полученный газообразный раствор 175 может поступать в любой желаемый биореактор
под действием силы тяжести. Таким образом, экономится на дорогостоящих насосах для перекачки жидкости,
а также на электроэнергии для их привода и т. д., а работа системы значительно упрощается и становится
более надежной; горячие газы SO поднимаются либо сами по себе, либо под действием низкого давления,
либо всасываются инжектором 60, предпочтительно с охлаждением. Также весьма выгодно использовать
жидкий SO2 для получения газообразного раствора, но его подача осуществляется не напрямую, а через
неподвижный реактор 3, 5 или его верхний реактор, через реактор кислотного отбеливания 4b или 6b, через
реактор пропитки 1c, обогатительное устройство 100 или, наконец, через предварительный парогенератор 16
в рекуперативное устройство 50, благодаря чему установка по производству газообразного раствора 95
существенно разгружается.
Под каждым верхним биореактором (lb и 4b на рисунке 3; lb, l на рисунке 4; lb, lo, 2b, 3b, 6b на рисунке 5)
расположен сепаратор 19, который служит для подачи 100 SO в газообразном виде, при необходимости, в
избытке через трубопроводы 99 или 140-141, 142, 143, 146. Таким образом, с одной стороны, отработанный
раствор для переваривания (циркуляционный раствор) может быть концентрирован, и процесс пропитки и
кислотного отбеливания может быть продолжен, а с другой стороны, может быть получено больше
газообразного раствора, частично выполняющего эту функцию, но действующего быстрее.
То же самое относится к подаче 10 сжатых газов в неподвижной камере разложения 3 или 5 через входную
трубку и перфорированные распределительные трубки 63 и 65, а также к входу газа 144 в обогащающем
аппарате 100, который имеет ответвление 144 115 от газопровода 140.
Сепараторы 19 также служат для подачи циркулирующей жидкости (жидкости после анаэробного
сбраживания), например, в предварительный анаэробный реактор i20 через трубопровод 97 (рисунки 3 и 5)
или газообразной жидкости в верхний конечный анаэробный реактор (анаэробный реактор для отбеливания
или кислотного отбеливания) 4b или Gb (рисунки 3 и 5) через трубопровод 147.
Регулирующее устройство 120-1.23 425 служит для компенсации небольших колебаний высоты столба
жидкости с помощью свежего раствора или с помощью более слабого раствора в башне, который затем
подается ниже емкости для пропитки 130 (не показана на чертеже). В конце метантенка образуется система
потоков компликвора через более крупные трубы, соединяющие емкости. При больших потерях жидкости,
поступающей в регулирующий элемент 124 или из содержимого предварительного (регулирующего) клапана
123, и отсюда из варочного котла, давление на поплавок пульпы обычно поступает в верхний сепаратор 17
для 44, в наложенную часть 43, становится начальным потоком жидкости, в котором также происходит
небольшое изменение уровня столба жидкости, так что поплавок опускается, и уровень столба жидкости
изменяется. С помощью троса 45 происходит избыточное поднятие пульпы, что приводит к внезапному
значительному перемещению потока 46. Если же, с другой стороны, жидкость из варочных котлов 1 и 2, или
жидкость, или содержимое предварительного варочного котла поднимаются из нижнего приемника 48, и
коричневая жидкость становится слишком высокой, давление на пульпу на поплавке 44 увеличивается из-за
недостатка жидкости, и подобных явлений можно избежать с помощью троса 45, который позволяет жидкости
из предварительного варочного котла 1 не стекать вниз, так что больше пульпы стекает напрямую, а не только
через него.
нижний приемник 48, но таким же образом, но быстрее, который затем полностью заполняется в верхний
приемник 49, расположенный на небольшом расстоянии от нормального уровня жидкости в потоке пульпы,
который необходимо корректировать путем регулировки пульпы 17. В этом случае верхний поплавок
приемника 44 или направляющая для пульпы 46.
49, Основной метантенк 2 (рис. 3) или приемник 48, отводные трубки 81, 82 и последующий метантенк 4 (рис.
5) имеют сепараторы 24, 25 и предварительный метантенк, или в верхней точке агрегата предварительного
метантенка 1, а также его соединительную трубу на коленном элементе 32. Верхний газовый сепаратор 17, 18
образуют соединительный сосуд 35 с нижней ситовой пластиной 34 для удержания пульпы и с помощью
соединительной трубы к инжектору 58 или также свободно перетекают в верхний приемник 59, который
соединен с крышкой 36 для работы инжектора с газом и открытия или закрытия закрывающих элементов 831.
Пары высвобождаются в двух биореакторах. На (слайдах), расположенных на большей или меньшей высоте,
чем газовый сосуд 35, выходящие газы и 95 пар легче собираются через входную трубку S3 над ситом в
верхний приемник 49.
На пластине 34 и для более равномерного удаления чертежей обеспечиваются только два таких отверстия
831 для газа и работы верхнего инжектора, вход 83 в верхний приемник 49 58 или 59. Удаление изображенной
пульпы также может происходить преждевременно, так что 100 Очевидно, что при таком расположении перед
переливом 46 либо периодически, либо с помощью высокого приемника 49, больше нет конечного потока
жидкости, например, для заполнения импровизированных и непрерывно для одновременной обработки части
целлюлозы, которая не полностью переварена. Затем отвод осуществляется по трубопроводу 83 в приемник
49, что осуществляется, например, посредством фактически открытого пульпового резервуара, так что
дальнейший поток немедленно прекращается на конечных метантенках 67 и 68 или непосредственно и
автоматически. С помощью задвижек 30 одновременно регулируется разница высот нижних соединительных
труб, которые также используются для полного опорожнения варочных котлов для ремонта, в результате чего
остаточная пульпа может быть полностью переварена 120-122 путем открытия регулирующего клапана 123, а
ошибки, возникающие при падении жидкости в варочном котле, устраняются.
Уровень жидкости ранее вызывал. Как правило, однако, следует избегать попадания пульпы в количестве 115.
В любом случае желательно, чтобы при удлинении горловины входное отверстие 124 для добавления
жидкости в конечный варочный аппарат 4 или 4b и регулирующий клапан 123 и 6b, или в наложенной части 43,
были достаточно большими, и чтобы рядом с конечным варочным аппаратом, куда жидкость должна
подаваться под давлением, был установлен регулируемый переливной затвор 46. 120 уверен. -
Регулировочный ползунок переливного клапана 46. Дальнейшая, но отложенная регулировка ползункового
клапана 46, конечно же, всегда такова, что высота столба жидкости в системе намного меньше, чем высота
ползунка переднего -60 сообщающихся сосудов, образуемого столбом жидкости. Чем больше потери
перелива пульпы 46 для готовой пульпы в процессе работы, которые вызваны неподвижностью компактной
массы и сопротивлением 3 или 6-6b (Рисунок 5), поскольку все кривые, проходы и узкие места варки от
предварительного варочного аппарата до прессовальных устройств и тому подобного.
372 425 279. 42L5 Для получения тонкой пульпы требуется более высокое, а для более толстой пульпы —
более низкое положение переливного клапана 46. Однако эта регулировка осуществляется автоматически
путем соединения переливного желоба 46 посредством троса 45 с поплавком 44 в наложенной части 43.
Когда на поплавок 44 оказывается большее давление из-за впитывания более жидкой пульпы, поплавок 44
поднимается и позволяет излишкам пульпы 46 опуститься на дно, чтобы больше жидкой пульпы могло
вытечь. Если же, наоборот, пульпа гуще, то ее поток в наложенную часть 43 происходит медленнее, поплавок
44 опускается и поднимает переливной слайд 46, так что меньшее количество густой пульпы переливается
через край. Следовательно, с одной стороны, столб жидкости (столб целлюлозы) над предварительным
варочным аппаратом не может подниматься или опускаться слишком высоко, и, следовательно, поток
целлюлозы для обработки является равномерным и не зависит от толщины материала, особенно если он
густой. С другой стороны, если пульпа меньше, чем из тонкой пульпы, то больше пульпы проходит через
ползун 46; однако обе пульпы уплотняются в шнековых элементах 139 до одинаковой плотности и,
следовательно, до одинакового количества, после чего они подаются на мельницы, а затем снова
разбавляются до одинакового количества и подвергаются дальнейшей обработке. Этот ликер i3 был отжат, и
он все еще пригоден для употребления.
Разбавленный подогретой охлаждающей водой, подаваемой по трубопроводу 106, вводится в обогащающий
аппарат 100, насколько это возможно, в распыленном виде через трубопровод 109, в котором он обогащается
чистым сверхкритическим газом (например, сжатым SO, газом, подаваемым по трубе 144, или подобным
ему). Из этого обогащающего аппарата 100, который может предпочтительно состоять из лиственничной
древесины, жидкость, содержащая газ, которая поддерживается в циркуляции с помощью пенообразователя
101, таким образом, хорошо обогащается и частично проходит через трубопровод 98 M4 через инжектор 58
(Рисунок 3) или 59 (Рисунок 5), и, кроме того, используется для пропитки сырой целлюлозы, в то время как
часть циркулирует по трубопроводу 102 через клапан избыточного давления, предусмотренный в
трубопроводе 103, или продавливается через трубопровод 109. 103 поступает в регенеративное устройство
50, когда эта жидкость вместо воды под давлением вместе с той же самой поступает в инжектор 60 и
дополнительно значительно обогащается. Несколько таких обогащающих устройств apr ratus 100 и, в
частности, seve] recovery apparatus 50 (рисунок 5), которые соединены любыми трубопроводами, также могут
быть установлены.
Газы и пары, поднимающиеся из готовой массы в расположенном выше p, 43, также отводятся через
сепаратор 47 по трубе 10(5) к всасывающему и нагнетательному инжектору 60, где вместе с отходящими
газами, подаваемыми из предварительного парогенератора 16 через сепаратор 1a и трубопровод 90, они
используются в устройстве рекуперации 50 (как описано выше) для производства газообразного раствора. 0
До настоящего времени футеровки сульфитных реакторов были покрыты кислотостойким материалом.
Раньше это изготавливалось из листового свинца, но теперь используется только кислотостойкий бетон,
плитка и тому подобное, что часто требует ремонта и других значительных затрат. Согласно настоящему
изобретению, даже для сульфитного процесса используются нефутерованные реакторы, которые могут быть
изготовлены не из обычной стали или листового железа, а из других материалов, не требующих защиты.
Для этой цели он может быть изготовлен из некоррозионной кислотостойкой стали или из специального
железа, обладающего такими свойствами, а также из других материалов, обладающих такими свойствами, а
также из листов и заклепок из аналогичного или разнородного материала, например, холодноклепанных или
сварных.
Они также могут быть изготовлены из различных частей таких материалов, скрепленных винтами с помощью
фланцев, или из таких или подобных материалов, композиций или сплавов, отлитых в отдельных частях,
которые оставлены шероховатыми с внешней стороны и скреплены винтами снаружи, при этом фланцы
образуют ребра жесткости. Для изготовления различных деталей могут использоваться разные материалы с
одинаковыми или схожими свойствами. Литые и шнековые биореакторы, естественно, будут чаще
использоваться для небольших биореакторов, например, для верхних [00 биореакторов] непрерывно
работающей установки по переработке отходов (рисунки 3 и 5), в которых давление настолько мало, что
биореакторы из специального чугуна могут использоваться непосредственно и без опасности, в частности,
потому что в них нет таких же условий, как и снаружи, а также потому что снаружи отсутствуют значительные
колебания температуры. Для больших и нижних биореакторов предпочтительно использовать клепаные
d-стеры. Среди.
Что касается материалов, то могут использоваться стальные сплавы, например, хромовая, никелевая и
молибденовая сталь, а также сплавы железа, такие как, например, так называемый неоферрохром и, наконец,
так называемая железо-бронза. 115 Вместо инжекторов в некоторых местах или повсеместно для циркуляции
жидкости могут использоваться роторные насосы, в этом случае возможно непосредственное введение паров
переваривания в канал высокого давления, так что они не попадают в реактор самостоятельно и напрямую, и,
возможно, остаются в перегретом состоянии, а поглощаются жидкостью, и только избыток в охлажденном или
насыщенном состоянии поступает в реактор в виде мелкодисперсной, разделенной на фракции жидкости. В
определенных обстоятельствах может быть введен пар с более низким давлением, чем предварительный
[например, давление в биореакторе, например, в качестве отработанного пара из отходов]. Пар может
подаваться через всасывающий трубопровод Al 18 3 72;43 через форсунки, расположенные в различных
точках, и таким образом поступать в биореактор.
Ввод пара низкого давления во всасывающий трубопровод, особенно во время подачи жидкости,
предпочтительно осуществлять вблизи насоса, где давление выравнивается.
Сепараторы, используемые в описанной схеме, также могут быть очищены во время работы, то есть
внутренние сита могут быть очищены от пыли, остатков пульпы, грязи и тому подобного с помощью форсунок
или распылительных трубок, распылителей или устройства для подачи пара, газа или растворителей,
расположенных между сепаратором и внутренним ситом. Эти средства массовой информации могут быть
представлены по отдельности или вместе.
Целлюлозу, полученную описанным методом, можно отбеливать щелочными перганатами, пероксидами,
гипохлоритами, водными растворами хлора, газообразным хлором или другими средами. Все эти и другие
виды обработки с успехом могут проводиться в так называемых улучшающих метантенках 130, соединенных с
конечным метантенком. Переработанная целлюлоза подается в улучшающий варочный котёл, там очищается
от жидкости, при необходимости прессуется паром, воздухом или под давлением газа, промывается и, при
необходимости, снова отжимается, затем часть смешивается с отбеливающим веществом, снова уплотняется
и промывается, а в неотбеленном состоянии дополнительно вводится пар или материал полностью
отбеливается. В этом случае отбеливатель с водным раствором хлора или даже с чистым газообразным
хлором может с большим преимуществом подаваться непосредственно из резервуаров с жидким хлором в
зависимости от обрабатываемого сырья. Для того чтобы облегчить процесс отбеливания в варочных котлах в
подходящее время.
Например, в процессе отбеливания могут быть добавлены воздух, кислород, углекислый газ или жидкая
разбавленная кислота или другое вещество, способствующее отбеливающему действию.
В конструкции, показанной на рисунке 5, жидкость, полностью переработанная в результате анаэробного
сбраживания, отводится из сепараторов 41, 42 через трубу 9G, а также из сепаратора 31 через ответвление
трубы 96, которое подается к инжекторам 54, 5, 5 предыдущих анаэробных реакторов 4, 5, в то время как
более полно использованная жидкость, отбираемая из анаэробного реактора 5, подается через сепараторы
24, 25, а труба 92, с одной стороны, подается в качестве жидкости для анаэробного сбраживания через
инжектор 52 и распределительную трубу 62 в анаэробный реактор 2, а с другой стороны, в качестве
промывочной жидкости через ответвление трубы 73 под ситовой пластиной 29 анаэробного реактора 2.
Устройство, соответствующее данной разработке, также особенно подходит для осуществления нового
метода дигеслирического синтеза целлюлозы на заводе с использованием чистого или почти чистого
газообразного раствора, то есть водного раствора 100-процентного газа или свободной сернистой кислоты
без добавления лития или других оснований.
Этот метод, который, возможно, до сих пор был известен только благодаря лабораторным экспериментам,
имеет очень много применений и во всех случаях может быть использован в заводских условиях с помощью
этого устройства, поскольку только в этом или подобном устройстве 75% нестабильных газов, содержащих
растворенные вещества, происходит потеря газов, которая лишь приблизительно соответствует
лабораторным условиям.
Этот газ постоянно концентрируется в процессе анаэробного сбраживания, и выделяемая жидкость в
основном состоит из газов, паров или смешанного кислорода, то есть избыток газа используется непрерывно
и кратчайшим путем для концентрирования и получения нового газообразного раствора. 85 Преимущества
такого метода обработки свободной сернистой кислотой при очень низкой температуре, но при достаточном
давлении, очень важны с точки зрения выхода продукта, его концентрации, чистоты и производительности.
отбеливания целлюлозы приводит к значительной экономии, особенно с учетом низкой цены на жидкую
сернистую кислоту, используемую для предварительной обработки железной дороги в настоящее время.
Использование жидких серных кислот позволяет избежать ряда дорогостоящих производственных процессов,
в частности, неудобных заводов по производству спирта, связанных с распространением пирита, вплоть до
снижения эксплуатационных расходов, а также отдельной утилизации отходящих газов, что, однако,
достигается лишь в ограниченном объеме при периодической эксплуатации.
Упомянутая жидкость, которую лучше называть кислотой, в отличие от содержащей калий жидкости из башен,
является химически и механически совершенно чистой, без примесей глины и земли, без мышьяка, селена,
железа и тому подобного, и не откладывает никаких соединений кальция, ни моносульфита, ни оксида железа.
На 110:
appjaratus и на волокнах. Используемые материалы остаются чистыми и, следовательно, образуют
превосходную целлюлозу, особенно подходящую для искусственного шелка, в частности, для прозрачных
художественных материалов, таких как бумага и аналогичные ценные изделия.
При необходимости, аппарат может быть немедленно дополнительно сконструирован для этой цели, в том
числе с использованием косвенной смеси пара и нагрева.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что T12
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372426A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для очистки воздуха и газов.
Я, Жан Кони, проживающий по адресу: Йозеф Хиибегассе, 1, Аден, близ Вены, Австрия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны устройства для очистки воздуха и газов
от содержащихся в них твердых, жидких или газообразных примесей (их очистки), в которых поток воздуха или
газа проходит один или несколько раз через жидкость, которая действует как фильтр, задерживает указанные
примеси и может сделать их безвредными.
Для пропускания потока воздуха или газа через жидкость может использоваться труба или раструб, край
которого погружен в жидкость.
Уже было предложено использовать, помимо жидкостного фильтра, твердый фильтр, погруженный в
жидкость, причем такой фильтр состоит из волокон, например, кокосовых волокон, которые используются в
рыхлом виде или в виде мата. Известно также использование многослойной нержавеющей стружки в качестве
фильтрующего материала.
Также было предложено уменьшить количество образующихся пенных пузырьков с помощью
перфорированной пластины, погруженной в воду, что обеспечит лучший контакт пыли, содержащейся в
воздухе, с водой, а также разместить над водой выпуклую пластину для улавливания и удержания
поднимающейся пены.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению используется твердый фильтр из губчатого материала,
такого как губчатая резина, который погружен в жидкость или смачивается ею и который благодаря
многочисленным нерегулярным закрытым каналам, заполненным жидкостью, представляет собой
значительно более эффективный фильтр, чем рыхлые или соединенные волокна.
Согласно еще одному из аспектов изобретения, для образования очень эффективного слоя пены с мелкими
пузырьками над жидкостью, множество пеноуловителей, расположенных один над другим на определенном
расстоянии друг от друга, имеют отверстия, расположенные в шахматном порядке от одного уловителя к
другому, так что пена, пройдя через самый нижний пеноуловитель, не может свободно подниматься вверх и
позволять пузырькам снова увеличиваться в размерах, а удерживается следующим пеноуловителем,
прижимается к поверхности, и таким образом пузырьки остаются мелкими.
Эксперименты также показали, что пена, обычно поднимающаяся над жидкостью, образует хороший фильтр
для очищаемой среды, если она удерживается одним или несколькими расположенными друг над другом
пеноуловителями, образуя слой пены, состоящий из мелких пузырьков, и таким образом одновременно
предотвращается ее отсасыванием.
На чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов очищающего устройства
согласно изобретению, при этом на фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез, а на фиг. 2, 3 и 4 —
детали в плане. На рис. 5 и 6 показаны два конструктивных примера твердотельного фильтра в вертикальном
разрезе.
На фиг. 1 чертежа 1 изображен сосуд для сбора воды, 2 — его крышка, герметично закрывающаяся, 3 —
входная труба для очищаемого воздуха и 4 — выходное отверстие для очищенного воздуха. Труба 3
поддерживает сосуд 1 и проходит внутри него через раструб, открытый снизу, и состоит, например, из двух
соединенных стенок 5 и 6, расширяясь к низу.
Этот колокол погружен в воду на определенную глубину своим ободком, так что внутри стенки 5 образуется
воздушное пространство 7.
Труба 3 проходит через это воздушное пространство, и ее отверстие погружено в воду, но не так глубоко, как
край раструба.
Из пространства 71, сообщающегося с воздушным пространством 7, отходят несколько спиральных
воздушных каналов 8, которые открываются снизу снаружи раструба.
Вода образует один из фильтров очистного устройства, при этом воздух, поступающий через трубу 3,
перемещается в направлениях, указанных стрелками, через раструб и дважды проходит через воду, которая
задерживает основные примеси.
Для тщательной очистки среды, помимо водяного фильтра, используется твердый фильтр, который в
показанном примере объединен с колоколом. Твердый фильтр 9 состоит из губчатой резины и удерживается
между верхним перфорированным фланцем 10 и нижним загнутым ободом 11 таким образом, что образует
съемное кольцо, обеспечивающее уплотнение в раструбе и на стенке сосуда. Фильтр 9, как показано на
рисунке, полностью погружен в жидкость. Среда, выходящая в направлении стрелок из колокола 5, 0,
проходит под фильтром из впитывающей жидкости губки 9 и поднимается вверх через него, подвергаясь
двойному действию фильтра, обеспечиваемому, с одной стороны, многочисленными и нерегулярными
проходами губки, а с другой стороны, насыщением губки жидкостью. Фильтр также способен удерживать дым
в воздухе.
Для обеспечения максимально равномерной работы фильтра перфорации 12 фланца 10 (рис. 1 и 2) имеют
разный размер, причем их размер увеличивается с радиальным расстоянием от центра кольца, то есть
изнутри наружу (см. рис. 2).
Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение среды не по кратчайшему участку через
внутренние ряды перфораций, а по всей поверхности фильтра вверх по нему.
Когда примеси очищаемой среды хотя бы частично однородны, жидкость постепенно густеет за счет этих
примесей, проникающих в нее, и образует пену, которая поднимается все выше и выше и состоит из крупных
пузырьков, слабо слипающихся друг с другом, оказывающих незначительное сопротивление, легко
схлопывающихся и легко удаляемых вакуумным отсосом. Однако, если эту пену удерживать и превратить в
слой мелких пузырьков, образуется хороший фильтр (пенный фильтр), который очищает среду. С этой целью
над колоколом предусмотрено соответствующее количество пеноуловителей 14, которые удерживаются на
месте самым простым способом, надеваясь на трубу 3, и расположены на расстоянии друг от друга и от
колокола с помощью распорных втулок 18. Эти пеноуловители плотно прилегают к стенке сосуда 1 и имеют
вогнутую или изогнутую форму, образуя полые тела, имеющие форму сферической калоты, конуса или
желоба, открытого снизу. Эти пеноуловители снабжены рядом перфораций, которые, как показано на рис. 11
(фин.), имеют форму секторных или трапециевидных надрезов или, как показано на рис. 4, форму отверстий,
расположенных у края пеноуловителя.
Клин 17 этих перфораций предпочтительно загнут вниз, а сами перфорации могут быть закрыты мелким
ситом 13.
Пенопоглотители могут быть снабжены ребрами жесткости 15, а также могут быть выполнены в виде плоских
пластин с перфорациями.
Пенные фильтры расположены друг над другом таким образом, что отверстия 16 одного пенного фильтра
закрыты неперфорированной частью расположенного над ним пенного фильтра.
Пеноуловители работают следующим образом: образующаяся пена формирует растущий слой над уровнем
воды за пределами колокола. Эта пена удерживается вместе пеноуловителями 14, образуя слой, состоящий
из мелких пузырьков, который действует как фильтр для среды, поднимающейся вверх. Наименьшая часть
этого слоя пены сможет подняться по периферии пеноуловителей, а большая его часть будет стянута вверх
изгибом пеноуловителей посередине и сможет подняться лишь в ограниченной степени через перфорации 16,
поскольку край 17 загнут вниз, а перфорации закрыты ситами 18, пока не достигнет расположенного над ним
пеноуловителя, где пена снова будет заблокирована от смывания.
Для обеспечения дополнительной защиты от всасывания пены через выходное отверстие 4 для очищенного
потока воздуха из емкости с жидкостью, а также для предотвращения выхода воды или остатков пыли через
указанное отверстие, последнее закрывается пыленепроницаемой пробкой ниже нижней части крышки 2. Эта
конструкция состоит из арочного сита или перфорированного металлического листа 19, закрывающего
отверстие 4 и выступающего за его пределы, который снаружи покрыт слоем 20 рыхлой целлюлозной ваты
или другого рыхлого материала, который удерживается на сите пылеотталкивающей тканью 21 или другим
ситом.
Если, как показано на рис. 1, на сосуде 1 установлен непосредственно всасывающий двигатель, необходимо
предусмотреть эффективное шумоподавление, поскольку скорость вращения увеличивается из-за
сопротивления фильтра, что вызовет значительное гудение.
Как показано на чертеже в качестве примера, электродвигатель 22 установлен в корпусе 23, и этот корпус
соединен с крышкой 2 сосуда 1 таким образом, что выходное отверстие 4 для очищенного потока воздуха
остается свободным.
Электродвигатель 22 установлен внутри корпуса 23 в меньшем корпусе 24, а на его валу 25 установлена
одноступенчатая или многоступенчатая турбина, состоящая, например, из двух лопастных колес 26 и 27,
между которыми находится неподвижное направляющее колесо 28. Корпус двигателя 24 снабжен
выступающим наружу ободком 29, а наружная часть 23 имеет куполообразное расширение 30 с
направленным внутрь выходным соплом 31. Верхняя часть купола 30 и наружная поверхность сопла 31,
которые образуют направляющие и отклоняющие поверхности для воздуха, покрыты мягкой эластичной и
гладкой массой 32, например, губчатой резиной.
Поток очищенного воздуха, отбрасываемый ободом 29 на стенку корпуса 23, скользит вдоль нее в купол 30 и
ударяется о груз 32, где его вынуждают двигаться в противоположном направлении, прежде чем он сможет
выйти наружу.
Таким образом, звуковые волны значительно ослабляются.
Схема, показанная на рис. 5, существенно отличается от схемы на рис. 1 тем, что сплошной фильтр
используется без белела.
В данном случае твердый фильтр выполнен из губчатой резины 33, которая размещена в небольшом корпусе,
образованном двумя перфорированными пластинами 34, 35 и внешней и внутренней периферийными
частями 36 и 37 соответственно. Этот кожух, например, надевается на входную трубу 3 и фиксируется на ней
любым подходящим герметичным способом. Наружная периферийная часть этого корпуса снабжена
уплотнительным материалом 38, который обеспечивает его герметизацию относительно корпуса 1.
Перфорации в пластине 34 расположены аналогично перфорациям фланца 10, показанного на рис. 2, с целью
обеспечения равномерного распределения среды, вытекающей из трубы 3, по поверхности фильтра через
твердый фильтр. На этом рисунке также показано, что твердый наполнитель лишь частично погружен в
фильтрующую жидкость.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 6, воздухозаборная труба 3 входит в резервуар с жидкостью
снизу и затем направляется вверх. Конец трубы 3 окружен короткой трубой 39, которая сверху закрыта
куполообразным концом 40 и снизу погружается в фильтрующую жидкость. В данном случае твердый фильтр
образован двумя слоями 41 губчатой резины, которые поддерживаются перфорированными пластинами 42 в
направлении движения воздуха.
Вся конструкция образует небольшой кожух, который плотно прилегает к выступу 43 сосуда 1 и может быть
выполнена заодно с трубой 39, 40. В такой конструкции губчатая резина контактирует своей нижней
поверхностью с фильтрующей жидкостью. В данном случае перфорация верхней пластины 42 также
выполнена таким же образом, как показано на рис. 2 для фланца 10. Нижние пластины состоят из сита с очень
мелкой сеткой, предотвращающего проникновение крупных примесей в твердый фильтр.
Воздух, поступающий в трубу 3, движется вниз внутри куполообразной трубы 39, 40, попадает в
фильтрующую жидкость и равномерно распределяется по поверхности твердого фильтра вверх через него.
Каждый твердый фильтр можно использовать как с колоколом, так и без него. Использование колокола имеет
то преимущество, что поток воздуха достигает твердого фильтра в более очищенном состоянии.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Очищающее устройство для воздуха и газов описанного типа,
характеризующееся наличием твердого фильтра из губчатого материала, такого как вспененная резина,
погруженного в фильтрующую жидкость или контактирующего с ней с целью надежного удержания примесей.
2.
Очищающее устройство по п. 1, характеризующееся тем, что прохождение очищаемого воздуха через
твердый фильтр регулируется перфорированной пластиной, отверстия которой увеличиваются в размере к
периферии пластины для максимально равномерного распределения очищаемого воздуха во время его
прохождения через фильтр по всей поверхности наполнителя.
3.
Очищающее устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что колокол, край которого погружен в
жидкость и через который проходит очищаемый воздух, снабжен перфорированным фланцем,
расположенным ниже уровня жидкости и простирающимся почти до стенки сосуда, содержащего жидкость,
причем размер перфораций в указанном фланце увеличивается по направлению к периферии фланца.
4.
Очищающее устройство по п. 1, характеризующееся тем, что для образования известным способом слоя
пены, состоящего из мелких пузырьков, который действует как дополнительный фильтр, пена,
поднимающаяся из жидкости, удерживается множеством расположенных друг над другом пенных
улавливателей, находящихся на некотором расстоянии друг от друга и снабженных перфорациями, причем
перфорации каждого пенного улавливателя смещены относительно перфораций соседнего пенного
улавливателя, причем указанные перфорации предпочтительно расположены на внешнем крае пенных
улавливателей или вблизи него.
5.
Очищающее устройство согласно п. 4, характеризующееся тем, что перфорации в пеноуловителях снабжены
направленными вниз ободками.
6.
Очищающее устройство согласно п. 4, характеризующееся тем, что перфорации пеноуловителей закрыты
мелким ситом.
7.
Очищающее устройство по п. 1, в котором сосуд, содержащий жидкость, имеет установленное на нем
всасывающее устройство с электроприводом, характеризуется тем, что воздухоотводящие и отклоняющие
поверхности в корпусе, окружающем устройство,
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты