Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13508
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372427A
[]
ЛЖ11
ПАТЕНТ SPIACXIFiCATX)N Дата подачи заявки: фев б. 14, 7 931, № 4778/31.
Слева полностью: сентябрь. 3, 1931.
Полный текст принят к публикации: 12 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
-in or i eati21g to tX e Sfeki o f o. 9r f ^ or Opening >@' in $,eb -iAG-itn Я, ДЖАСТИН ЭРВВИНТ ПОЛЛАЕ,
дипломированный патентный агент, из 20-2.', Илольборн, Лондон, E.C.1, британский подданный, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения (как мне сообщила компания Gebrulder Brehliner из
Лейпциг-Плагксюитц, Германия, немецкая фирма) заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к машинам для обработки листового материала и, в частности, к таким машинам, в которых обратно
вращающиеся всасывающие ролики используются для раскрытия сложенных листов и размещения указанных
раскрытых листов в шахматном порядке на конвейере.
Когда такие устройства подачи листов используются в листоподающих машинах качающегося типа, возникает
необходимость пропускать листы между всасывающими роликами с высокой скоростью, что делает
устройство размыкания листа бесполезным для практической и эффективной работы конвейерной линии.
Иными словами, поворотный листодержатель остается в подающем положении под всасывающими роликами
в течение сравнительно короткого периода времени при каждой операции обработки листов, и,
следовательно, листы должны подаваться к нему с высокой скоростью, что приводит к слишком быстрому и
сравнительно хаотичному выбросу листов на конвейерное седло.
Кроме того, при подаче сложенных листов к таким подающим устройствам передние или открытые края листа
могут слегка неточно совпадать с положением всасывающих валков, что приводит к браку, как это хорошо
известно в данной области техники.
Целью данного изобретения является предоставление средств для устранения этих недостатков при
использовании обратно вращающихся всасывающих валков для описанной выше цели.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, устройство для раскрытия сложенного листа
перемещается вместе с держателем листа по меньшей мере на части хода 4,1 последнего с целью
размещения на нем раскрытого листа.
Для реализации этого метода в листоукладочной машине с качающимся листодержателем предусмотрен
механизм, благодаря которому все устройство для раскрытия листа перемещается вместе с
листодержателем по мере его движения к необходимому средству перемещения листа. С этой целью
операция раскрытия листа начинается непосредственно перед возвратом держателя листа 5 в исходное
положение, а его боковое перемещение начинается с возвратного или рабочего движения держателя листа и
прекращается сразу после того, как сложенный лист 60 раскрыт и помещен на держатель листа.
Thispi arlanlgemiient enables! Подача листа в листодержатель осуществляется на более низкой скорости, что
обеспечивает плавную передачу листа. Для того чтобы сложенные листы были точно выровнены и захвачены
вращающимися в обратном направлении присосками, могут быть предусмотрены средства для
колебательного вращения присосок вместо их полного вращения. При этом в необходимый момент присоски
на мгновение расходятся, позволяя нижним краям сложенного листа опираться на соответствующий упор для
выравнивания, расположенный на пути движения листа.
В одном из конструктивных вариантов этого устройства, применяемого на сшивальной машине для книг с
качающимся листодержателем, все устройство для раскрытия листа 80 расположено непосредственно над
траекторией движения качающегося листодержателя и поддерживается скользящим элементом, который
установлен в направляющих, прикрепленных к боковым элементам рамы 85 машины. Ползунковый элемент
совершает возвратно-поступательное движение синхронно с перемещением листодержателя посредством
любой удобной зубчатой передачи и/или кулачкового механизма синхронизации. Ползунковый элемент 90
служит для поддержки вращающихся в обратном направлении всасывающих роликов, один из которых
прикреплен к вспомогательному ползунковому элементу, установленному в соответствующих направляющих
на самом ползунковом элементе, и поддерживается им. Для того чтобы, как описано выше, раздвинуть
всасывающие ролики, вспомогательный скользящий элемент перемещается возвратно-поступательно с
помощью таких средств, как кулачок, который также приводится в действие синхронизированным приводом.
Дугообразная зубчатая рейка, приводимая в действие аналогичным синхронизированным приводным
механизмом, предназначена для зацепления с подходящей шестерней, установленной на валу одного из
указанных всасывающих роликов, и, таким образом, приводит в колебательное движение оба всасывающих
ролика посредством соответствующей зубчатой передачи для раскрытия сложенного листа I1,
расположенного между ними.
-Jjg( 94i27 \l D1.
37a2,4297 Ход зубчатой рейки регулируется для полного освобождения листа и размещения всасывающих
роликов в соответствии с размером обрабатываемых листов. 35 Следует отметить, что дополнительное
преимущество регистрирующего упора заключается в том, что сгиб открытой секции представляет собой
элемент, который шарнирно установлен и расположен очень близко к вершине листодержателя,
управляемого с помощью кулачкового механизма, направляющего движение листа, в момент его
освобождения, которое, в свою очередь, приводится в действие механизмом синхронизации движения листа.
описанный выше механизм. В описании выше воплощения-
При работе данного варианта осуществления механизма компонент 45 изобретения, сложенный лист
переносится на подающие ролики конвейерных лент, как известно. Для ясности детали упоминаются как
отдельные элементы, но будут рассматриваться и в других случаях. При этом легко понять, что на практике в
течение определенного периода работы по обработке листового материала ряд таких элементов,
расположенных для предварительных всасывающих роликов, разнесены на некотором расстоянии друг от
друга, и может использоваться выносной упор на общих рабочих валах, расположенный таким образом, чтобы
принимать обратную сторону машины.
открытые края листа. При желании, устройство для раскрытия листа, освобождаемое конвейерными лентами,
может перемещаться параллельно траектории и останавливаться на упоре, а затем при движении
качающегося держателя листа присасывающие ролики закрываются по всей его длине. Оно соединяется
вместе и, следовательно, контактирует с листом. Уиллха оценила, что метод выбора, разделения и/или
подачи всасывающих роликов, когда последний должным образом удерживается, регистрирующий упор
отводится от устройств раскрытия листов, расположенных на пути движения роликов. Всасывание не имеет
существенного значения для описанного выше изобретения, после чего ролики начинают вращаться в
обратном направлении, и, кроме того, способ вращения на 60° для открытия листа и управления
всасыванием, а также одновременное вращение роликов всасывания может быть любым из тех, которые
соответствуют держателю листа и широко известны в данной области техники.
Момент расположен непосредственно под датой 14 февраля 1921 года.
Всасывающие ролики и вот-вот переместятся в сторону устройства для сшивания, разработанного компанией
DICKER, POLLAK & X MERCER. Линейное перемещение всасывающих роликов предпочтительно
осуществляется в соответствии с патентами, выданными Chartered Patent Agsents, 20-23, Холборн, Лондон,
E.C.1.
ahbzly, касательно пути движения Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к! Cfehod of aend d cha im for Opening Sheets in Sheet-handling aie;n.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, E.C.1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления (как мне сообщила компания Gebruder Brehmer из Лейпциг-Лагвиц, Германия,
товарищество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для обработки листового материала и, в частности, к таким
машинам, в которых для раскрытия сложенных листов и их размещения в поперечном направлении на
несущем или конвейере машины для обработки листового материала используются обратно вращающиеся
вакуумные ролики.
Когда такие устройства подачи листов являются частью или используются с листоподготовительными
машинами качающегося типа, возникает необходимость пропускать листы между всасывающими роликами на
высокой скорости, что делает устройство размыкания листа бесполезным для практической и эффективной
работы машины. Иными словами, качающийся листогибочный механизм остается в подающем положении 90
под всасывающими роликами в течение сравнительно короткого периода времени при каждой операции
обработки листов, и, следовательно, листы должны подаваться к нему с высокой скоростью, что приводит к
тому, что листы слишком быстро и сравнительно хаотично отбрасываются на вращающееся седло. Кроме
того, при подаче сложенных листов к таким подающим устройствам передние или открытые края листа могут
слегка неточно совпадать с направляющими роликами, что приводит к браку, как это хорошо известно в
данной области техники.
Целью данного изобретения является предоставление средств для устранения этих недостатков при
использовании обратно вращающихся всасывающих валков для описанной выше цели.
Согласно способу, описанному в данном изобретении372,427, открывающего и подающего сложенные листы к
подвижному держателю листов машины для обработки листов, устройство открывания и подачи листов в
течение каждого рабочего периода перемещается вместе с держателем листов через часть его хода.
Для реализации этого метода в листоукладочной машине с качающимся листодержателем может быть
предусмотрен механизм, при котором все устройство для раскрытия листа перемещается вместе с
листодержателем по мере его движения к необходимому средству перемещения листа. С этой целью
операция раскрытия листа начинается непосредственно перед возвратом держателя листа в исходное
положение подачи, а его боковое перемещение начинается с возврата или рабочего движения держателя
листа и прекращается сразу после того, как сложенный лист раскрыт и помещен на держатель листа.
В качестве альтернативы, вместо того чтобы передавать линейное перемещение устройству для раскрытия
листов в целом, устройство для раскрытия листов может быть сконструировано таким образом, чтобы
изменять свое положение относительно качающегося держателя листов относительно фиксированной точки
и, таким образом, увеличивать или продлевать период подачи листов при каждом возвратно-поступательном
движении качающегося держателя листов.
Такая конструкция позволяет подавать лист в листодержатель на более низкой скорости, обеспечивая тем
самым плавную передачу листа. Для того чтобы сложенные листы втрое точно совмещались и захватывались
вращающимися в обратном направлении присосками, могут быть предусмотрены средства для
колебательного вращения присосок вместо их полного вращения, при этом в необходимый момент присоски
на мгновение расходятся, позволяя нижним краям сложенного листа опираться на соответствующий упор,
расположенный на пути движения листа.
Для более ясного понимания вышеописанного изобретения будут описаны два его конструктивных варианта в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. I частично показан боковой разрез автоматического устройства подачи листов, включающего в себя
вращающиеся в обратном направлении вакуумные ролики, расположенные таким образом, чтобы работать в
соответствии с данным изобретением, и связанного с переплетной машиной типа с качающимся держателем
листов.
На рис. 2 представлен вид сверху устройства подачи листового материала, показанного на рис. 1.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 представлены схематические боковые виды, демонстрирующие изменение
относительного положения подвижного устройства подачи листа и качающейся каретки листа во время
полного цикла подачи листа.
На фиг. 7 представлен схематический боковой вид альтернативного варианта устройства подачи листа в
соответствии с изобретением, на котором показан один из пары всасывающих роликов подачи листа,
предназначенных для перемещения под углом 70 градусов по дугообразной траектории вокруг оси вращения
другого ролика.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 7, демонстрирующий различные рабочие положения подвижного
всасывающего ролика и держателя листа. 75 Обращаясь к рис. 1, видно, что показанная переплетная машина
представляет собой обычный тип с качающимся держателем листов, в котором боковые рамы 12 служат для
поддержки сшивающей головки 13 или нескольких таких сшивающих головок 80, установленных над желобом
для книжных блокнотов 14 и связанных с качающимся держателем листов 17, поддерживаемым качающимися
рычагами 16, которые установлены на валу 18, закрепленном в боковых рамах 12 и 85 и приводимом в
действие обычным способом через кулачковый механизм, обозначенный в целом обозначением 15.
Устройство подачи листов, которое в данной конструкции представляет собой отдельный узел 90,
расположенный рядом с передней или сшивающей стороной книжно-сшивальной машины, как показано на
рис. 1, включает боковые рамы 10, в верхней части которых установлены обычные шкивы 11 конвейера для
листов 95, которые проходят через конвейерные ленты 19, 19а.
которые, с помощью фрикционных роликов 20, служат для перемещения сложенных листов или страниц S к
всасывающим роликам 24, 2.5, предназначенным для раскрытия листов. Конвейерная лента 19a проходит от
станции подачи листов (не показана) и вокруг дополнительного направляющего шкива 1la.
который установлен, как описано ниже, рядом с всасывающими роликами 24, 25. Последние, одна пара
которых показана на рисунке, могут в количестве 100 штук простираться по горизонтали машины и
непосредственно над траекторией движения качающегося листодержателя 17. Однако в данной конструкции
предусмотрена только одна пара всасывающих роликов 24, 25, которые жестко закреплены на поперечных
валах 21, 22 соответственно и также служат для размещения пар направляющих или натяжных роликов 23,
23a (рис. 2) равного диаметра всасывающим роликам 94, 25.
Вал 22, общий для всасывающего и направляющего валов 23a, установлен в подшипниковых кронштейнах,
поддерживаемых поперечной подвижной несущей балкой 26, образованной на ее концах 12G
направляющими 26a, предназначенными для зацепления с наклонными подшипниками скольжения 27,
которые выполнены заодно с боковыми рамами 10 или прикреплены к ним. Ползунки 26а служат для
поддержки направляющих 28, в которых установлены скользящие подшипниковые элементы 29, которые, в
свою очередь, имеют шарнирное соединение с валом 21, общим для всасывающего ролика 24 и
направляющих роликов 23. На валах 21 и 22 также неподвижно установлены шестерни 13C 372,427 32 и 33,
которые зацепляются с зацепляющимися зубчатыми колесами 30 и 31 соответственно.
Последние заносятся в «опорные скобки, поддерживаемые направляющими 28». Шкив конвейерной ленты F
или шкивы IIa также установлены в кронштейнах, скользящих по направляющим 28, и, таким образом,
участвуют в линейном перемещении всасывающих роликов 24, 25.
Колебательное движение передается на всасывающие ролики 24, 2,5 м с помощью зубчатого сегмента 34,
который шарнирно закреплен на валу 35, соединенном с несущей балкой 26 и предназначенном для
зацепления с шестерней 3:3, установленной на валу 22. Зубчатый сегмент 34 жестко прикреплен к изогнутому
рычагу 36 с прорезью, к которому регулируемо крепится шатун 37, соединенный с качающимся рычагом 38,
который приводится в действие кулачком 39, установленным на приводном валу машины 40.
С помощью кулачка 39 и описанного выше соединительного механизма всасывающий ролик совершает
колебательные движения, а с помощью зубчатой передачи 33, 31, 30 и 32 всасывающий ролик 24 также
совершает колебательные движения в обратном направлении.
Перемещение всасывающих валков для раскрытия листа во время их рабочего движения осуществляется
следующим образом: как описано выше, всасывающие валки косвенно поддерживаются несущей балкой 26. К
каждой из направляющих 26а прикреплена одна ветвь соответствующего рычага коромысла 41 посредством
шарнирных звеньев 42. Каждый рычаг коромысла 41 шарнирно соединен с рамой машины и на свободном
конце другого рычага несет ролик кулачкового толкателя, который входит в зацепление с кулачком 43,
установленным на валу 40.
Вал 40 соединен зубчатой передачей с приводом листодержателя 15 и, следовательно, передавая
скользящее движение несущей балке 26 через кулачки 4:3, рычаги 43 и звенья 42, всасывающие ролики 24,
2.5 перемещаются вместе с листодержателем на протяжении части его хода. Упоры для совмещения листов
44 связаны с роликами 24, 25 и расположены между различными парами направляющих роликов 23, 23а.
Ограничители 44 в рабочем положении расположены на пути движения листа, проходящего между валками, и
предназначены для того, чтобы в этом положении служить в качестве регистрирующих упоров для листа,
когда всасывающие валки раздвигаются, как описано ниже.
5D. Ограничители 44 установлены на свободных концах рычагов 45, которые шарнирно закреплены на
кривошипных рычагах 46, причем последние жестко установлены на валу 47, установленном в подшипниках,
поддерживаемых направляющими несущей балки 26a. Рычаги 45 снабжены жесткими кулачковыми
удлинителями 49' с пазами, которые входят в зацепление с жесткой планкой 50 для управления
перемещением регистрирующих упоров 44.
Относительное перемещение между всасывающими роликами 24, 2,5 осуществляется за счет перемещения
роликов 94. Для этой цели кулачок, обработанный элементом 6, центральный элемент, поддерживаемый на
направляющей 27, предназначен для зацепления с роликами кулачкового толкателя; 3'3 вращательно
установлены на боковых подшипниках Hi 29. Элементы с кулачковым профилем жестко закреплены на валу
653, который установлен в кронштейнах, закрепленных на подшипниках скольжения 27. Вал 3:u качается
посредством троса M7, установленного на высоком валу 40 через тяги 14,5 и 66. Таким образом, по мере
колебания кулачковых элементов 5I, скользящий подшипник 2 вместе с поддерживаемым им всасывающим
роликом 24 перемещаются так, что с интервалами, т.е. 2, в момент одновременной подачи каждого листа или
подписи S, всасывающие ролики раздвигаются, позволяя листу или подписи упасть на упоры для
регистрирующего листа 44.
Перемещение ограничителей листа 44 осуществляется посредством рычагов 48, жестко прикрепленных к
валу 47 и соединенных с помощью поворотных линий 58 с аналогичными рычагами 59, жестко
установленными на валу 5. Таким образом, движение упоров 44, фиксирующих плитку, соответствует
относительному движению роликов 24, 25, открывающих присоску.
Кривошипы 46 соответствуют стандарту Ci.
Регулируемо установленные на валу 47, они могут регулироваться в соответствии с длиной листа или ниши, а
благодаря шлицевому рычагу 3 положение его соединения с соединительным стержнем 37 может
регулироваться для изменения хода или колебательного движения всасывающих роликов 24, 25 в
соответствии с шириной обрабатываемых листов.
Принцип работы данного варианта осуществления изобретения заключается в следующем:
Сложенный лист или подпись S, который необходимо развернуть, поместить на листодержатель I7, а затем
сшить, подается конвейерными лентами 19, 19a к всасывающим подающим роликам или роликам для
разворачивания листа 24, 25. Т е.
последние имеют на данном этапе операции.
Они разнесены на некотором расстоянии друг от друга благодаря синхронизированному движению кулачка
57, и через соединительные звенья 48, 58 и 59 упоры для совмещения листов 44 одновременно
перемещаются в рабочее положение l15, как показано на рис. 6. Сложенный лист S высвобождается
конвейерными лентами и проходит между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
присосками, при этом его открытые края i2Ai касаются упоров 44, в то время как держатель листа 17
находится в положении для сшивания, как показано на рис. 1. В результате непрерывного движения кулачка
57, всасывающие ролики теперь смыкаются 125 и, таким образом, соприкасаются с листом, расположенным
между ними, и захватывают его. Когда последний захватывается всасывающими роликами, регистрирующие
упоры 44 отводятся от пути его движения, направляемые в направлении 130 37''427 направляющими 49 с
кулачковыми пазами на жесткой планке 50. Всасывающие ролики, посредством зубчатого сегмента 34 и
связанного с ним кулачкового механизма, осуществляют свое обратное рабочее движение для раскрытия
листов, когда листодержатель находится в исходном положении подачи листа во время своего обратного хода
в режиме холостого хода (рис.).
3)
.
Как только устройство для подачи листового материала достигает конца своего обратного хода в режиме
холостого хода, направление его движения меняется на противоположное, и оно начинает двигаться в
направлении, соответствующем положению для сшивания. Когда листодержатель фиксирует положение j5
относительно всасывающих валков в начале следующего движения подачи, всасывающим валкам
передается линейное перемещение в том же направлении за счет кулачкового привода движения несущей
планки 26, и всасывающие валки и подаваемый ими лист перемещаются синхронно с движущимся
листодержателем, как показано на рис. 4.
Вследствие относительного положения шарнира 18 качающегося листодержателя 17 и подшипников
скольжения 27 несущей планки, линия движения всасывающих роликов 24, 25 пересекает дугообразную
траекторию движения листодержателя, так что в момент окончательного освобождения листа от
всасывающих роликов и размещения его на листодержателе всасывающие ролики и сложенный край листа
находятся близко к вершине листодержателя, как показано на рис. 5. Таким образом, лист аккуратно
укладывается на листодержатель с относительно высокой скоростью, не создавая риска его смещения.
Теперь траектория движения всасывающих роликов отклоняется от траектории движения листодержателя,
поскольку последний перемещает лист к точке 4 под сшивающими головками 13, как показано на рис. 1.
В ходе завершения движения подачи листодержателя регистрирующие упоры перемещаются в рабочее
положение 415, а присоски раздвигаются, как показано на рис. 6, так что с помощью конвейерных лент 19a и
фрикционных роликов 20, которые перемещаются вместе с присосками, начинается подача следующего листа
или подписи до возврата присосок в исходное положение подачи листа, как показано на рис. 3.
Колебательное движение всасывающих роликов 24, 25 осуществляется приводным кулачком 39 таким
образом, что всасывающие отверстия 24a, 25a располагаются выше линии контакта всасывающих роликов в
момент их первого контакта с листом, как описано (рис.). 6).
В описании вышеописанного варианта механизма составные части для ясности обозначены как отдельные
элементы, однако легко понять, что на практике может использоваться ряд таких элементов, предпочтительно
расположенных на общих рабочих валах машины поперечно. При желании устройство для раскрытия листа
может быть адаптировано для перемещения параллельно траектории движения качающегося
листодержателя и вдоль всего его расстояния. Следует отметить, что способ отбора, разделения и/или
подачи сложенных листов к устройствам для раскрытия листов не имеет отношения к описанному выше
изобретению, и, кроме того, способ управления всасыванием и/или вращения всасывающих роликов может
быть любым из общеизвестных в данной области техники.
В альтернативном варианте механизма для реализации метода, описанного в данном изобретении, вместо
придания линейного перемещения устройству для раскрытия листа в целом с целью увеличения времени
подачи листа, предусмотрено придание дугообразного движения одному подающему ролику вокруг оси
вращения связанного с ним ролика, что позволяет увеличить фактическую продолжительность времени
подачи листа.
Обращаясь к фиг. 7 и 8, показан второй вариант осуществления изобретения, в котором устройство подачи
листов, предназначенное для использования с переплетной машиной качающегося листодержателя,
включает в себя всасывающий ролик 24, образующий один из пары таких роликов 24, 2,5, вращающихся в
обратном направлении, который, помимо своего рабочего вращения, совершает дугообразное движение
вокруг оси вращения соответствующего ему всасывающего ролика 25. 100 Валы 24, 25 или несколько таких
валов установлены на валах 61, 62 соответственно, причем вал 62 может быть установлен на кронштейнах,
прикрепленных к боковым рамам машины, а вал 61 105 предпочтительно установлен в поворотных рычагах,
шарнирно закрепленных, например, на валу 62.
В данной конструкции всасывающие ролики расположены над и между траекториями движения
листодержателя 17 и 11G, когда он находится в положении приема листа, как показано на рис. 7. При желании
можно предусмотреть линейное смещение одного из валков каждой пары относительно соответствующего
валка этой пары. Когда 115 вакуумные ролики расположены таким образом и подготовлены для приема
сложенного между ними листа, держатель листа 17 находится в положении для сшивания, как показано
пунктирными линиями (рис.). 7). Во время обратного хода 120° или холостого хода листодержателя
всасывающие ролики начинают подавать материал вниз и раскрывать удерживаемый им сложенный лист, как
показано на рис. 7.
Когда листодержатель 17 в своем неподвижном положении 125 или обратном движении проходит под и за
всасывающими валками, валок 24 поворачивается вокруг оси вращения валка 25 и, таким образом,
продолжая подавать лист, также следует за движущимся листодержателем, как показано на рис. 8.
В результате этого движения рулона 24 правая сторона листа с подписью S перемещается под углом (r),
оставаясь при этом над вершиной держателя листа, а левая сторона листа с подписью перемещается вниз и
приблизительно вертикально перед держателем листа, то есть между держателем листа и бусинами
сшивающего механизма.
Таким образом, подача листа осуществляется в течение значительной части обратного или холостого
движения листодержателя, и когда движение последнего меняется на обратное, всасывающий ролик 24
возвращается в нормальное положение, показанное на рис. 7, и правый лист подписи S затем опускается на
держатель 17, а последний, теперь движущийся вперед в режиме подачи листа, зацепляет левый лист
подписи, как это легко понять.
Подача сигнатуры S завершается, когда вершина 17a листодержателя, двигаясь по дугообразной траектории,
приближается к всасывающим роликам, как показано пунктирными линиями на рис. 8. Таким образом, лист
освобождается и фиксируется на держателе листа, когда вершина 17a держателя листа 17 находится вблизи
сложенного края освобожденного листа, после чего держатель листа перемещает лист к механизму
сшивания, как описано и показано выше.
Всасывающие ролики 24, 25, как в первом описанном варианте осуществления, могут быть относительно
подвижными и связаны с регистрирующими упорами и средствами подачи листа, при этом рабочие
перемещения всасывающих роликов и связанных с ними частей могут осуществляться с помощью
кулачкового механизма, как описано выше.
Второй вариант осуществления данного изобретения был схематически проиллюстрирован и описан лишь
кратко, но очевидно, что описанная конструкция может быть легко интегрирована в устройство подачи листов
и управляться с помощью механизма с таймером, аналогичного тому, который более подробно описан в
отношении первого варианта осуществления и показан на фиг. 1–6.
Нецелесообразно ограничивать изобретение конкретными конструкциями, описанными выше; сфера действия
изобретения определяется в соответствии с прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372428A
[]
рн " Дж М"
9b. - d 4 a i _ r l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1931. № 4790/31.
Полный левый угол: август. 7, 1931, Завершено: 12 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
372,428 Усовершенствованный способ изготовления 1Zeedle для использования в граммофонах и
аналогичных инструментах для воспроизведения звука.
Я, Хлелри Бунитовс, проживающий по адресу: Вест Торн, Брек Роуд, Полтон-ле-Файлд, недалеко от Блэкпула,
графство Ланкашир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: в качестве материала для иглы, изготовленной в соответствии с моим изобретением, я
использую синтетическое вещество, широко известное под зарегистрированным товарным знаком «бакелит»,
которое под давлением преобразуется в твердую и нерастворимую форму, или другой подобный
синтетический продукт, который может быть получен в виде стержней подходящего диаметра. В дальнейшем
описании я буду использовать бакелит в качестве типичного материала. Бакелит может быть изготовлен в
подходящих формах либо в виде цилиндрических стержней соответствующего диаметра, либо, если это
удобнее, в виде плоских листов необходимой толщины. Затем такие листы можно распилить или разрезать на
полоски длиной, подходящей примерно для шести игл, то есть около 15 сантиметров в длину. Если
используются цилиндрические стержни, то их длина может быть аналогичной. Полученные из листа 25
стержней квадратного сечения могут быть преобразованы в цилиндрическую форму известным способом
путем прессования стержней через подходящие матрицы.
Затем один конец прутка заостряется путем точения под углом 30 градусов или шлифовки, отрезается
необходимая длина, конец заостряется заново, и процесс повторяется до тех пор, пока пруток не будет
использован. Таким образом, иглы, заостренные с одного конца, снова подвергаются процессу заострения, в
результате чего получается игла с двумя концами (35).
Датировано 14 февраля 1931 года.
I. НОРМЫ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления игл для использования в граммофонах и подобных инструментах
для воспроизведения звука.
Я, Ний БанРоуз, проживающий по адресу: Вест Торн, Брек Роуд, Полтон-ле-Файлд, недалеко от Блэкпула,
графство Ланкашир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В качестве материала для иглы, изготовленной по моему изобретению, я использую синтетическое вещество,
широко известное под зарегистрированным товарным знаком бакелит или аналогичный синтетический
смолистый продукт. Такие изделия способны принимать любую желаемую форму и под воздействием тепла и
давления превращаться в твердую и нерастворимую конечную форму. Изделие может быть изготовлено в
специально сконструированных формах из цилиндрических стержней соответствующего диаметра или, в
качестве альтернативы, может быть отформовано в виде плоских листов требуемой толщины.
Затем такие листы можно распилить или разрезать на полосы для получения стержней квадратного сечения и
длиной, достаточной для изготовления примерно шести игл.
Эти стержни могут быть приведены в цилиндрическую форму известным способом, например, путем
прессования через специально изготовленные матрицы. Затем цилиндрические стержни заостряют, либо
токарным способом, либо, что предпочтительнее, шлифовкой, отрезают до необходимой длины, и этот
процесс повторяется до тех пор, пока стержень не будет израсходован. Полученные иглы затем снова
подвергаются процессу заострения, чтобы получить двустороннюю иглу. Заострение концов иглы можно
варьировать таким образом, чтобы один конец имел тупой угол, а другой — острый, что позволяет получать
два разных тона с одной иглы по желанию. Такие иглы можно многократно затачивать, протирая их наждачной
бумагой или другим абразивным материалом, чтобы придать им форму, пригодную для повторного
использования после затупления. Мне известно, что ранее предлагалось заострять иглы граммофона с обоих
концов, но такие изобретения относятся только к металлическим иглам. Мне также известно, что было
предложено (372,428) пропитывать иглы из дерева или бамбука затвердевающими веществами, чтобы
сделать их более пригодными для использования, но такие методы не являются частью моего изобретения
X5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372429A
[]
PATENT PECIFICWAT1O0N
Дата подачи заявки: февраль. 76, 1931, № 4807/31.
8 сентября. 12, 1931. № 25658/31, Один полный левый: октябрь. 28, 1931.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4807, 1931 г.
Улучшения, касающиеся оборудования или топочных камер.
Мы, Уильям Паркер, из Кодат-Коттедж, Ривер-Маунт, Уолтон-он-Темнес, графство Суррей, подданные
Великобритании, и Леонард Шерринкто Дэвис, из 8. Ист-Холмн, Эритл, графство Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного события заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к устройствам для заполнения котлов, в частности, в тех случаях, когда
требуется сжигать уголь или кокс, обычно обозначаемые как мелкий, рыхлый или дробленый уголь. Такое
топливо в настоящее время может эффективно сжигаться только в измельченном виде, что требует
использования измельчительных машин для достижения необходимой степени тонкости помола. Это требует
больших затрат энергии, что, как правило, нивелирует полученные преимущества и одновременно создает
другие трудности, такие как поддержание установки в эффективном состоянии для обеспечения постоянного
поддержания необходимой степени чистоты получаемого топлива, а также разрушение стенок печи из-за
высоких температур.
а также хорошо известные проблемы, возникающие из-за золы.
В описываемом устройстве необходимо лишь измельчить более крупные частицы топлива до
гранулированного состояния, соответствующего тонкости щебня, полученного с угольной шахты; операция
измельчения в данном случае не требуется. Дробилка, необходимая для этой цели, представляет собой
простое и недорогое механическое устройство. Фактически, при использовании анаэробного сбраживания
измельченное топливо всегда применяется в качестве предварительной операции перед измельчением. При
условии, что основной объем материалов, поступающих с угольной шахты, имеет однородную мелкую
фракцию, указанная операция дробления не потребуется.
Гранулированное топливо подается в бункер вручную или механически с помощью хорошо известных
устройств, таких как вращающийся диск и регулируемый плуг, которые используются для подачи топлива с
требуемой скоростью во вращающуюся печь.
По сути, это вращающийся металлический барабан, изготовленный с использованием соответствующих
материалов и облицованный огнеупорами, причем последний имеет такую форму и размеры, что топливо,
подаваемое в барабан со стороны загрузки, поднимается почти до его верхней части, откуда оно падает
градом на дно барабана. Конструкция барабана и огнеупорных материалов такова, что при вращении
барабана с подходящей скоростью происходит непрерывное перемещение инертного топлива сверху вниз.
Соседние файлы в папке патенты