Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13487
.pdf
Когда клапан поднимается вверх из закрытого положения, часть 87 отсоединяется от седла 88, и отверстия
89, проходящие по бокам трубчатой части, поднимаются вверх, в положение над седлом клапана 88, как
показано на рисунке 6, так что жидкость из верхней полости 90 может поступать в отверстия 89 и вниз через
центральную полость 86.
Клапан имеет направленный вверх шток 91, проходящий через отверстие в головке 92, в которой уплотнение
93 удерживается гайкой 94. В верхней части штока 91 имеется гнездо для шарика, расположенного на нижнем
конце шпильки 96. Шарик удерживается на месте крышкой 97, которая завинчена несколько неплотно, чтобы
обеспечить шарику свободу движения в гнезде и позволить клапанному элементу вращаться вокруг своей оси,
чтобы он мог адаптироваться к любым неровностям в корпусе клапана 110 или на клапанном элементе.
Верхний конец шпильки 96 ввинчивается в блок 98, имеющий центральное отверстие, через которое проходит
рычаг 99, один конец которого шарнирно закреплен в точке 100 на выступе кронштейна 1S 101. На
противоположном конце рычага 99 находится груз 102 (Рисунок 3). Рычаг соединен с блоком 98 посредством
штифта 103 на блоке, входящего в паз 104 рычага, так что вес 120 рычага стремится вытолкнуть клапан вниз в
закрытое положение.
В качестве моющего средства предпочтительно использовать горячую воду, хотя при желании можно
использовать и другие моющие или чистящие средства. Обращаясь теперь к рисунку 1, воду можно нагревать,
например, в емкости 110, в которую подается холодная вода через входное отверстие 111. Этот резервуар
имеет циркуляционный трубопровод 112, соединенный с резервуаром сверху и снизу, а также паровое сопло
113 на одном конце трубопровода 112, в которое подается пар через трубопровод 1:
Параметр 114 управляется клапаном 115. Пар, выходящий из сопла, вызывает образование циркуляции.
Подача воды вверх через трубопровод 112 и вниз через основной корпус 110 емкости, одновременно
нагревая воду до желаемой температуры. Когда вода достигает заранее заданной температуры,
термостатическое устройство 116, расположенное в верхней части емкости E, закрывает паровой клапан 115
через соответствующее соединение 117, а когда температура воды снова падает, термостат 116 открывает
клапан 115 и позволяет поступать дополнительному пару. Таким образом, в емкости 110 поддерживается
постоянный запас моющего средства желаемой температуры, которое подается из нее по трубопроводу 118,
идущему от верхней части емкости к полости 90 в верхней части каждого распылительного клапана на каждом
резервуаре.
Когда любой распылительный клапан открывается путем поднятия клапанного элемента вверх в положение,
показанное на рисунке 6, промывочная жидкость из трубопровода 118 поступает в отверстия 89, проходит
вниз через полость 86 и выходит наружу через распылительную форсунку, которая может включать в себя
множество распылительных дисков 120, установленных на штифте 121, свисающем с поперечной планки 122
в нижней части корпуса клапана, причем диски имеют периферийные ободки. Под нижним диском 120
находится втулка 123, удерживаемая на месте гайкой-колпачком 124. Верхний диск имеет верхнюю часть
своего периферийного ободка, слегка отстоящую от нижней части корпуса клапана и наклоненную вверх, как
это хорошо видно на рисунках 5 и 6, в то время как периферийные ободки двух дисков 120 расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя практически горизонтальное отверстие. Между периферийным
краем нижнего диска 120 и верхней частью втулки 123 находится еще одно пространство, несколько
наклоненное вниз, как показано на чертежах. Моющая жидкость, стекающая вниз через клапан, подается к
распылительной форсунке внутри периферии дисков через соответствующие каналы и выходит наружу через
упомянутые выше пространства, так что жидкость распыляется практически во всех направлениях и попадает
практически на всю внутреннюю поверхность резервуара, смывая с нее остатки молока или других веществ.
Предусмотрено дренажное устройство для удаления моющей жидкости и любых посторонних примесей,
вымываемых ею из резервуара. Это дренажное устройство отделено от входа молока и от выхода молока,
чтобы моющая жидкость не смешивалась с молоком. Данное дренажное устройство C' может иметь форму,
показанную на рисунке 8, в которой скважина 37 на дне резервуара снабжена внешним выпускным отверстием
130, расположенным практически на самом дне скважины, на уровне входного обратного клапана 33, так что
вся жидкость может вытекать через это отверстие 130.
Выпускное отверстие 130 открывается в канал 131, внутри которого скользит клапанная пробка 32,
управляемая штоком 133. Заглушка 75 32 имеет коническую часть 134, которая может быть приведена в
контакт с конической защелкой 135 для закрытия отверстия 130 и предотвращения утечки жидкости через
него. Однако, когда насос Aug 132 извлекается из седла 135 80 в положение, показанное на рисунке 8,
жидкость, вытекающая из выпускного отверстия 130 в полость 131, может выходить через отверстие 136 в
нижней части полости 131. 85 Распылительный клапан и выпускной клапан могут управляться любым
подходящим механизмом, но предпочтительно работают автоматически и синхронно с заполнением и
опорожнением резервуара, так что резервуар всегда автоматически промывается после каждого слива
жидкости из него и перед следующим заполнением. Предпочтительно также, чтобы механизм управления был
сконструирован таким образом, чтобы выпускной клапан оставался открытым в течение некоторого времени
после закрытия распылительного клапана, чтобы обеспечить достаточное время для стекания всей моющей
жидкости со стенок резервуара.
Предпочтительно также, чтобы пропускная способность выпускного клапана была равна или превышала
пропускную способность распылительного клапана, чтобы в резервуаре в любое время не происходило
существенного накопления моющей жидкости.
В предпочтительном варианте осуществления средство управления включает в себя электрические цепи,
управляемые тем же механизмом управления, который осуществляет заполнение и опорожнение
резервуаров. С этой целью каждый распылительный клапан 110 может приводиться в действие соленоидом
140 (рисунки 5 и 6), имеющим плунжер 141, шарнирно закрепленный в точке 142 на выступе на верхней части
блока 98. Когда соленоид получает питание, плунжер тянет вверх блок 115, поднимая распылительный
клапан в открытое положение, показанное на рисунке 6, одновременно поднимая рычаг 99 и груз 102. Когда
соленоид 120 140 обесточен, груз 102 на рычаге 99, при помощи веса самого клапана, плотно закрывает
клапан.
Когда клапан закрыт, любая жидкость, просачивающаяся мимо седла клапана 88, задерживается в
водоотводящей канавке 145, проходящей вокруг элемента клапана 425, и выходит наружу через
регистрирующее дренажное отверстие 146 в корпусе клапана.
Аналогичным образом, выпускной клапан 132 может управляться соленоидом 150, имеющим плунжер 151 V30
372,811, закрепленный на штоке 152, шарнирно соединенном в точке 103 с одним рычагом 154 коромысла,
которое шарнирно соединено в точке 155 с кронштейном на баке. Другой рычаг 156 коромысла шарнирно
соединен в точке 157 со штоком 158, соединенным посредством втулки 159 со штоком 133 выпускного
клапана 132. Когда соленоид 150 получает питание, он тянет вверх плунжер 1J51, вращая коромысло по
часовой стрелке вокруг его оси 155 и тяну влево шток 158, чтобы открыть выпускной клапан в положение,
показанное на рисунке 8. Когда соленоид получает питание, вес плунжера, при помощи груза 160 на рычаге
154 кривошипа, толкает шток 158 вправо и перемещает выпускной клапан в положение, показанное на
рисунке 4.
Для управления соответствующими соленоидами предусмотрен блок управления 170 (рисунки 10, 12 и с 18 по
20 включительно), имеющий пять пар переключателей, расположенных с равномерными интервалами по
периметру блока, каждая пара включает в себя переключатель 171 и нижний переключатель 172, имеющие
приводные плунжеры 173 и 174 соответственно, выступающие внутрь в направлении управляющего кулачка
175, закрепленного на вертикальном валу 176, который выступает вверх над верхней частью блока 170 и
снабжен шестерней 177, зацепляющейся с шестерней 178 на валу 70. Шестерня 177 в пять раз больше
диаметра шестерни 178, так что при каждом обороте вала 70 вал 176 будет вращаться на одну пятую
оборота.
Кулачок управления 175, как показано на рисунке 1J8, имеет наклонную часть 180 40N, которая приводит в
действие оба фиксатора 173 и 174 пары переключателей, когда кулачок вращается за любую пару
переключателей в направлении стрелки. Кулачок также имеет концентрическую часть 181, которая
удерживает оба плунжера в рабочем положении, а в верхнем углу зоны задержки 181 находится вырез 182,
который позволяет плунжеру 173 верхнего переключателя 171 вернуться в исходное положение, в то время
как плунжер 174 нижнего переключателя 172 все еще удерживается в рабочем положении зоной задержки
181. Такое расположение деталей показано на рисунках 19 и 20. Следует помнить, что вал 70 вращается с
интервалом, совершая один полный оборот за семь с половиной минут, например, а затем простаивает в
течение семи с половиной минут. Кулачок 175 установлен на валу 176 таким образом, чтобы он остановился в
положении, показанном на рисунках 19 и 1-20 относительно пары переключателей, когда вал 70 остановится.
Затем т.
- Когда вал 70 снова начнет вращаться, он будет приведен в движение вперед, плунжер 174, который
удерживался в активированном положении, сможет вернуться в исходное положение, оба плунжера 173 и 174
следующей пары переключателей будут активированы, и кулачок снова остановится с вырезом или выемкой
182 напротив 70 верхнего плунжера 173 этой следующей пары переключателей, так что этот плунжер
вернется в исходное положение, в то время как плунжер 174 все еще будет удерживаться в активированном
положении до следующего движения кулачка. 75 Каждый переключатель 171 управляет электромагнитным
клапаном распыления 140 на одном из резервуаров 30, а соответствующий переключатель 172,
расположенный под переключателем 171, управляет электромагнитным клапаном сброса 150 на том же
резервуаре 30. 80 При желании можно выполнить прямое электрическое соединение от выключателей к
соленоидам, но на практике предпочтительнее размещать выключатели в дополнительных цепях, а
соленоиды — в релейных цепях, управляемых реле, контролируемыми выключателями.
На рисунке 9 схематически показаны соединения одной пары переключателей 171 и 172 с одним резервуаром
30. Положительный питающий провод 18.3 90 и отрицательный питающий провод 186 подключены к любому
подходящему источнику тока, а от положительного провода 185 отходит ветвь 187 к каждому из выключателей
-171 и 172.
Цепь 188 от выключателя 171 проходит через реле 191 и возвращается по обратному проводу 190 к
отрицательной линии питания 186. Цепь 189 от другого выключателя 172 проходит через другое реле 192 и
возвращается к непосредственной линии 186 100 через ту же ветвь 190. Реле 191 управляет цепью 195,
проходящей через соленоид 140, а реле 192 управляет цепью 196, проходящей через соленоид 150. Эти
схемы, разумеется, приведены лишь в качестве примера предпочтительного варианта осуществления
изобретения и могут быть изменены по желанию.
Поскольку кулачок 175 во время своего вращения одновременно приводит в действие оба плунжера 173 и
174, отсюда следует, что выпускной клапан 132 будет открыт одновременно с открытием распылительного
клапана 85, и выпускной клапан будет оставаться в открытом положении после закрытия распылительного
клапана 135 благодаря выемке или выступу 182 в кулачке 175.
Таким образом, вся моющая жидкость, поступающая в бак через распылитель, будет полностью слита из бака
перед следующим наполнением, если бак заполнен, и нет риска разбавления или загрязнения молока или
другой жидкости в баке моющей жидкостью. Чтобы предотвратить случайное поднятие оператором рычага 99
вручную и введение моющей жидкости в резервуар без соответствующего открытия выпускного клапана,
предпочтительно, к верхней части каждого резервуара крепится купол 200, который полностью закрывает
распылительный клапан и рычаг, так что клапан может управляться только через автоматические
электрические цепи.
В процессе работы вакуумный порт 53 регулирующего клапана переходит в сообщение с портом 42, ведущим
к первому резервуару 30, например, в этом случае порт давления 51 будет сообщаться с портом 42, ведущим
к третьему резервуару, а порты 42, ведущие ко второму, четвертому и пятому резервуарам, будут сообщаться
с вентиляционными портами 58 клапана, так что в этих резервуарах не будет ни давления, ни вакуума. В это
время четвертый и пятый резервуары будут заполнены молоком, которое хранится в течение необходимого
периода выдержки, а кулачок управления переключателем 175 будет находиться в положении, показанном на
рисунках 19 и 20, относительно второго резервуара, что означает, что этот резервуар промыт, распыление
прекращено, а выпускной клапан все еще открыт.
После того, как детали останутся в режиме ожидания в течение семи с половиной минут или иного
промежутка времени, определяемого соответствующими пропорциями зубчатой передачи, вал 70 снова
совершит полный оборот. Практически в начале этого оборота кулачок переключателя 175 слегка сместится
против часовой стрелки от положения, показанного на рисунке 19, так что плунжер 174 второго резервуара
вернется в исходное положение, и выпускной клапан этого резервуара закроется. Регулирующий клапан 40
также будет вращаться против часовой стрелки, так что вакуумный порт 53 будет выведен из связи с первым
резервуаром и соединен с портом 42, ведущим ко второму резервуару. Таким образом, первый резервуар
начнет период хранения, а второй резервуар начнет заполняться. Аналогичным образом, напорный патрубок
51 клапана будет выведен из сообщения с патрубком 42, ведущим к третьему резервуару, и введен в
сообщение с патрубком, ведущим к четвертому резервуару, чтобы опорожнить этот резервуар, в котором
завершился период выдержки.
В ходе этого движения кулачковый механизм 175 приводит в действие оба плунжера 173 и 174, управляющие
как выпускным, так и выпускным клапанами третьего резервуара, так что моющая жидкость распыляется в
резервуар для промывки его внутренней поверхности, и после того, как промывка продолжается в течение
нескольких мгновений, плунжер 173 с помощью выключателя 182 возвращается в исходное положение, так
что распылительный клапан закрывается, в то время как кулачковый механизм 175 останавливается в
положении, удерживая плунжер 174 в рабочем положении, чтобы удерживать выпускной клапан открытым.
В ходе следующего вращения управляющего вала 70 период заполнения второго резервуара завершится и
начнется период его выдержки; начнется период заполнения третьего резервуара; начнется промывка
четвертого резервуара 70; и молоко будет слито из пятого резервуара, который к этому моменту завершил
период выдержки. В резервуарах 1 и 2 будет храниться молоко.
Поскольку моечная система управляется автоматически тем же механизмом, который заполняет и
опорожняет резервуары, оператор не может упустить из виду очистку резервуаров, и она не может быть
проведена в неподходящее время. Однако очистка всегда должна проводиться после каждого опорожнения
каждого резервуара и перед его последующим заполнением.
Специалистам в данной области будет понятно, что, хотя настоящее изобретение 85 было описано в
частности в связи с аппаратом для пастеризации молока, оно также применимо к другим типам аппаратов.
Например, на химическом заводе резервуары 90 могут быть заполнены партиями различных газов, которые
остаются там в течение определенного времени для протекания химической реакции, а затем извлекаются.
После этого может быть целесообразно промыть внутреннюю поверхность 95 резервуара, чтобы удалить
любые отложения, которые могли образоваться на стенках, перед подачей следующей партии.
Предлагаемое в настоящем изобретении устройство для промывки может также использоваться для газовых
резервуаров, где газ склонен оставлять осадок на стенках, который может потребоваться смыть после
каждого опорожнения резервуара и перед следующим заполнением. Кроме того, устройство для мойки j05,
описанное в настоящем изобретении, также полезно в резервуарах для хранения фруктовых соков или других
фруктовых продуктов, в вакуумных емкостях, а также в аппаратах для приготовления томатов или любом
другом оборудовании для приготовления или обработки любых пищевых продуктов j10, включая молочные
продукты.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372812A
[]
:, с.- -
- J 1 \1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6,193!. № 3838131.
372X812. Завершено. Принято: 6 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImIprovemenis больной или относящийся к lirIternxaal Om.D'UiriO'n E gines.
Сообщение от: HILL-DIESEL IENGINv, CoMrPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Мичиган, с основным местом деятельности по адресу: 238, Милл-стрит, Лансинг, округ Мичиган, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки.
1,
Леонард Меллретси-Джасиорн, подданный короля Великобритании, из фирмы «Лейзелтин Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Хлэнсери
Лейн, Лондон, Западный Кейп-2, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к топливным насосам для двигателей внутреннего сгорания, и в частности, для
использования с двигателями типа > 1) , эл.
Обычно топливо впрыскивают в камеру сгорания через распылительную форсунку, а необходимое для такого
впрыска давление создают с помощью плунжерного насоса. Поскольку этот насос часто располагается в
точке, удаленной от точки впрыска, необходимо предусмотреть соединительный трубопровод между насосом
и ii)2zle, по которому жидкость перекачивается под высоким давлением.
Обычно на выпускном конце дозатора также имеется клапан, который закрывается после каждой инъекции и
остается закрытым в течение той части цикла, которая промежуточная между последовательными
инъекциями. Количество топлива, впрыскиваемого в последовательных операциях насоса, регулируется
работой регулятора на клапане во всасывающей магистрали, а время впрыска определяется ходом плунжера.
Однако из-за упругости жидкости и проходящего через нее канала, который накапливает определенное
количество энергии и обеспечивает продолжение движения жидкости после того, как поршень достигнет конца
своего хода впрыска, наблюдается определенная задержка во времени впрыска.
В некоторых известных конструкциях прерывание выброса осуществляется путем управления каналом подачи
топлива в корпусе через плунжер, при этом плунжер снабжен участком уменьшенного диаметра вблизи своего
выталкивающего конца 55, образуя таким образом кольцевое пространство со стенкой цилиндра, в которое
топливо поступает через отверстия, образованные в плунжере и сообщающиеся с внутренней частью
цилиндра. 60 Подобные устройства обеспечивают постепенный отвод избытка масла через впускной канал
или отдельный канал в стенке цилиндра, как только вышеупомянутое кольцевое пространство соединится с
такими каналами, пока плунжер еще движется к концу хода подачи. Для регулирования подачи топлива
кромки плунжера, образованные в месте соединения уменьшенной части с 70-градусным поршнем большего
диаметра, расположены под углом относительно оси насоса, при этом плунжеру может быть придано
относительное вращательное движение, благодаря чему можно изменять точку в ходе подачи 75-градусного
поршня, в которой указанная кромка подает излишки топлива, и, таким образом, регулировать эффективность
насоса.
Также было предложено предусмотреть порт 8W' в обтекателе, соединяющийся с внутренней частью осевого
клапана (и регистрирующийся вблизи конца рабочего хода с помощью специального разгрузочного канала,
предусмотренного в оболочке клапана. В таких конструкциях управление подачей топлива достигается за счет
наличия наклонного края в проеме для сброса давления в стенке цилиндра и относительного вращательного
движения плунжера, обеспечивающего прохождение избыточного топлива в различных точках такта выброса
в соответствии с относительным положением точки наклонного края в стенке цилиндра относительно
отверстия плунжера в момент их возврата в исходное положение. 95 Целью настоящего изобретения
является получение более надежного и точно рассчитанного по времени впрыска топлива и закрытия клапана
форсунки. Этого мы достигли благодаря наличию средств, срабатывающих в конце хода поршня для
мгновенного сброса высокого давления на жидкость.
Конструкция такова, что после сброса давления топливопровод снова герметизируется и остается в этом
состоянии до следующего периода впрыска топлива. Изобретение, следовательно, включает в себя плунжер,
снабженный предохранительным отверстием, сообщающимся с внутренней частью цилиндра насоса и
совпадающим с входным отверстием цилиндра в конце такта выброса, в результате чего часть сжатого масла
выходит через указанные отверстия в линию всасывания, при этом давление в насосе снижается, а
регулирующий клапан в линии нагнетания насоса внезапно закрывается; при этом входное отверстие
сообщается с дозирующим устройством для подачи переменного количества топлива в указанный цилиндр
насоса, пока оно не закрыто плунжером; предусмотрены средства управления плунжером, предназначенные
для возврата плунжера в определенное положение, в котором завершается всасывание, а затем для
перемещения плунжера в положение, в котором завершается выброс и предохранительное отверстие
совпадает с входным отверстием цилиндра, после чего плунжер слегка возвращается, быстро закрывая
предохранительное отверстие, и удерживается в этом положении в течение определенного времени, после
чего Указанный плунжер снова отводится для выполнения следующей операции перекачки. Для того чтобы
изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез нашего
усовершенствованного топливного насоса высокого давления; Рисунки 2 и 3 показывают возврат плунжера в
начале и в конце такта впрыска.
Как показано на рисунке, A — это распределительный вал, который приводит в действие и синхронизирует
впрыск топлива, B — подходящий корпус, в котором расположен цилиндрический блок C, а D — плунжер,
управляющий (P) в этом блоке. Поршень приводится в действие кулачковым толкателем E, который
скользящим образом закреплен в зажиме B и, как показано на рисунке, имеет форму чашки, охватывающую
поршень. F — это пружина, приводящая в действие плунжер в обратном ходе, один конец которой упирается в
кольцо G на плунжере D, а другой конец входит в зацепление с упором на корпусе.
Подача топлива в цилиндр C осуществляется через боковое отверстие H, которое открывается плунжером по
мере приближения к концу обратного хода. Северная часть соединяется с камерой I, которая снабжается
топливом под низким давлением с помощью любых подходящих устройств (не показаны). Количество
топлива, проходящего через порт, регулируется путем настройки дозирующего штифта. J на хвостовике -K
скользит в подшипнике C TJ. Открывающаяся часть указанного стержня открывается. Устье или входная
трубка M ведет к порту I. Положение дозирующего штифта регулируется качающимся рычагом N на валу 0,
который качается в разные положения в результате работы регулятора (не показан). Количество топлива
V11hih 7, которое поступает в отверстие C (короткий интервал, в течение которого порт H открыт),
определяется ограничением трубки M дозирующим штифтом J. 75 Выпуск жидкости из ствола насоса
осуществляется через порт, управляемый обратным клапаном P, закрытым штифтом P', и после прохождения
этих клапанов жидкость подается по трубопроводу Q к форсунке распылителя.
Предпочтительно это мелкопористый диск, через который подается жидкость, а рядом с этим диском
расположен клапан S, который пружиной 8' мягко прижимает его к седлу, так что после каждого срабатывания
эти клапаны P и S должны автоматически закрываться.
Как уже было сказано, жидкое топливо, проталкиваемое через трубопровод Q под высоким давлением,
создаваемым плунжером D, накапливает определенное количество энергии либо за счет сжатия жидкости,
либо за счет изгиба трубопровода, и это будет продолжать подачу через сопло после того, как плунжер
достигнет конца своего хода впрыска. Поскольку механизм сконструирован таким образом, чтобы
синхронизировать впрыск с работой кулачка и плунжера, очевидно, что эта задержка в подаче жидкости будет
препятствовать точному 100% результата. Чтобы избежать этого дефекта, я разработал средство для
мгновенного сброса давления в конце хода впрыска плунжера, которое предпочтительно выполнено
следующим образом: 105 Плунжер D снабжен отверстием, которое совпадает с предохранительным
отверстием вблизи конца хода впрыска. Как показано на рисунке, плунжер имеет кольцевую канавку Т,
расположенную таким образом, чтобы совпадать с отверстием 110 в порту I1 вблизи конца такта впрыска, и
эта кольцевая канавка сообщается через боковое отверстие TI с осевым отверстием T2, простирающимся до
конца плунжера.
Таким образом, как только поршень 11t5 переместится в положение, где канавка T и отверстие 11 совпадают,
высокое давление на крышку в канале Q мгновенно сбрасывается, падая до давления внутри камеры 1B.
Поскольку это давление относительно низкое и намного меньше давления в камере сгорания, выброс через
форсунку прекратится, и клапаны смогут закрыться.
Работа топливного насоса происходит в течение 125 минут при ограниченном ходе двигателя, а в течение
оставшейся части работы двигателя указанный насос остается неактивным. Чтобы избежать удержания
выпускного отверстия открытым на протяжении всего этого неактивного участка работы механизма, кулачок А
сконструирован таким образом, что сразу после завершения хода выброса он позволяет небольшое
отведение пуансона, достаточное для закрытия выпускного канала. Таким образом, как показано на рисунке,
часть А' кулачка, которая приводит плунжер в движение, имеет вершину А', соответствующую пределу хода
выброса, и непосредственно рядом с этой вершиной находится вырез А', который позволяет достаточно
отвести плунжер назад, чтобы закрыть выпускное отверстие. Затем следует концентрический участок А'
кулачка, который простирается до точки, где начинается участок А'.
M5 Следовательно, при такой конструкции сброс давления происходит мгновенно и сразу же сопровождается
закрытием предохранительных отверстий, которые остаются закрытыми до конца цикла.
Как уже было сказано, количество топлива, поступающего в ствол, определяется положением конического
дозирующего штифта J в течение интервала времени, когда проход H1 открыт в ствол.
Ход плунжера D постоянен, но из-за того, что количество подаваемого топлива изменяется, а также из-за
сопротивления подпружиненных клапанов S и P, время начального впрыска будет меняться. Это желательная
функция, поскольку при работе двигателя под полной нагрузкой выгодно увеличить время зажигания, что
автоматически осуществляется моей конструкцией.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
многочисленные зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372813A
[]
i AV - a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль 1971 г. Нет, 3944/31.
США l= \kПолностью принято: 9 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических нагревательных элементов или относящиеся к ним.
Мы, Чарльз Сесил Тертнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери Роуд, 31,
Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, и компания Young, Osmond & Young Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Юнити Уоркс, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования электрических
нагревательных элементов и имеет одной из своих целей создание улучшенной формы нагревательного
элемента, специально приспособленного для нагрева потока воздуха или другой жидкости, и имеющего
компактную и простую конструкцию.
Согласно данному изобретению, предлагается электрический нагревательный элемент, состоящий из
полосового резистора или резисторов, поверхность которых остается неповрежденной в точках между их
концами, имеющих волнистую форму исключительно в направлении 9', поперечном его длине, и изолятора
или изоляторов из полосового материала, расположенных между резисторами или соседними участками
резистора таким образом, чтобы разнести их друг от друга и образовать компактный нагревательный элемент
в виде сетки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху электрического нагревательного элемента, выполненного в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой вид сверху модифицированной формы нагревательного элемента, выполненного в соответствии с
настоящим изобретением; Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные виды, иллюстрирующие две
дополнительные модификации изобретения; Рисунки 6 и 7 представляют собой виды, расположенные под
прямым углом друг к другу, части полоскового резистора, используемого при изготовлении нагревательных
элементов, изображенных на рисунках 1-5; и Рисунки 8 и 9 представляют собой виды, аналогичные рисункам
6 и 7, модифицированной формы резистора, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
rPrice 11-1 На рисунках 1 и 2 изображен электрический нагревательный элемент 55, представляющий собой
круглый металлический диск 1, снабженный резьбовым отверстием ' и пазом 3, в который закреплен один
конец гофрированного ленточного резистора 4. Резистор 4 имеет непрерывный промежуток между своими
концами, а 60 намотан спирально вокруг диска 1 с прослойкой изоляционного материала 5, например, ряда
полосок слюды, расположенных между резистором 4 и диском 1, а также между каждым соседним 6 витком
резистора. Внешний конец 6 резистора 4 закреплен в пазу, образованном во внешнем кольце 7
нагревательного элемента w! Конструкция выполнена таким образом, чтобы образовывать опорную раму для
нагревательного элемента. 70 Диск 1 и кольцо 7 представляют собой выводы для резистора 4, хотя могут
использоваться и другие формы выводов.
Рамка 7 удерживает резистор 4 и изоляционные полосы 5 в тесном фрикционном контакте друг с другом, как
показано на чертеже, так что они поддерживаются в относительно неподвижном состоянии без
необходимости прокалывания резистора, как это происходит в известном типе 80 резистора, в котором для
скрепления резистора и изоляторов используются заклепки. Поэтому следует понимать, что когда выражение
«непрерывный» используется в отношении резисторов нагревательных элементов, являющихся предметом
данного изобретения, это означает, что резистор является непрерывным и непрокалываемым, в отличие от
«известного типа резистора», упомянутого выше.
Следует отметить, что нагревательный элемент, сконструированный описанным выше способом,
обеспечивает ряд свободных пространств 8 по всей длине резистора 4, расположенных между резистором и
изоляционным материалом 5. Таким образом, можно заметить, что нагревательный элемент представляет
собой сетку, и что поток воздуха может нагреваться за счет пропускания его через нагревательный элемент.
Следует отметить, что при желании к рисунку 1 можно подключить два или более резистора, и это количество
резисторов составит 1 В.
Намотанный по спирали вокруг диска p -111,-12 U --- o Lu,-J ' 3 17 2 9 8 l- 3 k:7,1 -L таким образом, что смежные
витки в элементе образованы несколькими резисторами.
Часть гофрированного резистора 4 наглядно показана на рисунках 6 и 7, однако следует понимать, что может
быть использована любая другая конфигурация полоскового резистора, которая обеспечит указанное выше
свободное пространство 8. Например, гофрирование может быть изогнутым или прямоугольным, иметь
любую другую форму, или же вдоль длины резистора 4 может быть сформирован ряд выступов, таких как,
например, показаны на рисунке 8 и 9 под номером 9, причем выступы 9 служат для удержания изоляционного
материала на соответствующей стороне полосы 4 на некотором расстоянии от него, обеспечивая свободное
пространство между указанной изоляцией и резистором.
На рисунке 3 показана модифицированная форма электрического нагревательного элемента, на одном конце
10 гофрированного ленточного резистора 4 закреплен прорезь, образованная в металлическом стержневом
элементе 11, который расположен таким образом, чтобы составлять один из элементов рамы для
нагревательного элемента. Резистор 4 сложен в чередующихся направлениях зигзагообразным образом, как
наглядно показано на рисунке 3, а между соседними участками резистора расположены полоски
изоляционного материала 5.
Другой конец 12 резистора 4 закреплен в пазу, образованном в стержневом элементе 13, который, образуя
часть рамы нагревательного элемента 3a, расположен напротив стержневого элемента 11. Две боковые
планки 15 расположены таким образом, чтобы завершить раму нагревательного элемента, и крепятся к
элементам 11 и 13 с помощью шпилек 16 и гаек 17, причем шпильки 16 проходят через изоляционные втулки
18, расположенные в отверстиях, образованных в элементах 11 и 13, а изоляционные шайбы 19 расположены
таким образом, чтобы предотвратить электрический контакт между гайками 17 и элементами 11 и 13.
«Полоски изоляционного материала 20 и 21 расположены соответственно между резистором 4 и элементами
11 и 13, а также между изгибами 00, образованными между соседними участками резистора 4 и элементами
15, при этом полоски 20 также расположены таким образом, чтобы изолировать элементы 15 от элементов 11
и 13».
В этой конструкции стержневые элементы 11a-n'X13 расположены таким образом, чтобы образовывать
клеммы для непрерывного резистора, но могут быть предусмотрены и другие формы клемм. Следует
понимать, что к каждому из стержневых элементов 11 и 13 может быть подключено более одного резистора,
причем такое множество резисторов расположено друг над другом зигзагообразным образом, аналогичным
описанным выше. Опорная рама сконструирована таким образом, чтобы прижать резистор и изоляторы 5 друг
к другу за счет трения и удерживать их в относительно неподвижном положении.
На рисунке 4 показана часть нагревательного элемента, который состоит из ряда непрерывных полосок
резистора 22, расположенных параллельно друг другу и соединенных своими концами с парой гибких
металлических полосок 23, 24. Полоски изоляционного материала 75 2.3 расположены между соседними
полосками резисторов 22 и закреплены к ним, например, с помощью асбестовой нити 26, которая проходит
вокруг резисторов 22 и полосок изоляционного материала 80 для обеспечения их относительной фиксации
друг относительно друга, как показано на чертеже.
Благодаря гибкости данной конструкции, такой нагревательный элемент может быть выполнен в виде ремня
для одежды, например, используемой летчиками или другими лицами.
На рисунке 3 показан фрагмент нагревательного элемента, расположенного под углом 90°, аналогичного
изображенному на рисунке 4, в котором целая полоска резистора сложена сама на себя.
Полоски изоляционного материала 25 расположены между соседними участками резистора 9а, причем вся
конструкция скреплена между собой асбестовой нитью 2(6) или аналогичной.
Следует отметить, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены
многочисленные изменения в конкретные конструкции, описанные выше, и, в частности, нагревательные
элементы могут быть выполнены с любым желаемым количеством резисторов, соединенных электрически
последовательно или параллельно, и любое количество резисторов может быть собрано, как описано выше, и
расположено в надлежащем положении относительно друг друга.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372814A
[]
PATENI N - E- IFrXTtON L
Дата подачи заявки: февраль. 7,1931. № 3950/31. 372,814 Полный текст слева: ноябрь. 9, 7931.
Статья принята к публикации: 9 мая 1932 года.
_ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства для промывки и сортировки «пергаментного» кофе и других веществ,
таких как какао-бобы и масличные плоды.
Соседние файлы в папке патенты