Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13487
.pdf
it ite 'peeifi ations are onipailylti ot;:[ tinrtletit app1 alications for r edtr. P;ttenilt 105 Nos. 411:1 (Серийный номер
271.976) и 9(179 (Серийный номер 371,146), датированные соответственно десятым (порядком Фельруари на
первом дне Мареха, оба в 1931 году.
Прогресс в нашей спецификации № 4118 '8'1 (Спериал № 71,9To.
вызывает усадку тканых и подобных материалов или тканей, приводя к тому, что...
372,803 Принимать и повторять форму или конфигурацию поверхности упругого и относительно
несжимаемого материала, такого как резина, поверхность которого, контактирующая с тканью или пряжей,
может сжиматься, вызывая давление, необходимое для удержания ткани или пряжи в контакте с указанной
поверхностью до и во время сжатия этой поверхности. Процесс T1le описан в нашей спецификации № 9679/31
(серийный номер).
371,146) Вызывает растяжение тканых и подобных материалов или нитей аналогичными способами при
приложении в обратном направлении.
j5 Согласно описанным процессам, используемый несущий ремень состоит из каучука или подобного
материала, обладающего эластичностью или упругостью, но при этом оказывающего сопротивление силам,
стремящимся уменьшить его объем (здесь именуемого «относительно несжимаемым» материалом).
Для обработки ткани с целью получения на ее поверхности волнистой или пушистой текстуры было
предложено использовать резиновую ленту, которая растягивается при прохождении по периметру нагретого
валика, и прикреплять к ней обратную сторону ткани с помощью клеящего вещества, чтобы ткань прилипла к
поверхности резины, с которой она впоследствии удаляется. Также было предложено использовать в
уплотнительном устройстве для обработки тканей под давлением жидкости пропущенную ткань между
частично цилиндрическим желобом, снабженным отверстием, ведущим в камеру, содержащую жидкость, и
роликом, который расположен концентрично и плотно внутри желоба, причем ролик покрыт каучуком или
имеет движущуюся ленту из каучука, проходящую вокруг него для образования уплотнения.
В другом варианте аппарата было предложено использовать тканую ленту с нерастяжимой базовой частью, к
которой вплетено или иным образом прикреплено волокнистое покрытие, характеризующееся упругостью и
сконструированное таким образом, что оно сжимается под давлением при проведении по направляющим
роликам или по нагретым изогнутым гладящим поверхностям, подобным тем, которые используются в
гладильных машинах прачечных.
Далее мы опишем функции нашего механизма применительно к тканому полотну, но те же функции
применимы и к обработке трикотажных тканей, а также к нетканым или невязаным нитям или пряже животного
или растительного происхождения.
На прилагаемых чертежах мы иллюстрируем один из вариантов исполнения устройства в соответствии с
нашим изобретением, но хотим, чтобы было ясно, что этот вариант является лишь иллюстрацией нашего
изобретения, и что наше изобретение не ограничивается описанным вариантом.
На фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов машины, предназначенной для реализации нашего
изобретения.
На рис. 2 показан вид сбоку машины № 70, изображенной на рис. 1, слева направо, но без рулона ткани.
Рис. 3 представляет собой боковой вид той же линии, но показанный слева направо на рис. 2.
На рис. 4 представлен продольный разрез машины, показанной на других рисунках.
На рис. 5 представлен план машины. 80 Рис. 6 представляет собой диаграмму (нарисованную в значительно
увеличенном масштабе), призванную показать воздействие нашего устройства на тканое полотно;
взаимосвязь между тканым полотном и трикотажным полотном, а также пряжей будет объяснена далее.
Рисунок 7 аналогичен рисунку 4, но содержит модификацию, которая будет объяснена ниже.
В машине, изображенной на чертежах, мы используем резиновый или эластичный фартук (90°) или лист 2
необходимой толщины (которая будет объяснена ниже) и ширины, выполненный в виде бесконечной ленты.
Этот фартук или лист резины предпочтительно крепится под углом 95° к поддерживающему брезенту 3,
который является приблизительно нерастяжимым, но гибким.
хотя другие способы заставить резиновый ремень двигаться, сохраняя при этом желаемые функции, будут
очевидны специалистам в данной области.
Составной фартук 2 и 3, изготовленный таким образом, предназначен для перемещения и транспортировки с
помощью пары вращающихся барабанов 4 и 5. Эти барабаны 4 и 5 установлены на валах 4a и 5a
соответственно, а валы 4a и 5a установлены на подшипниках, поддерживаемых концевыми рамами 6 и 5a,
которые являются частью рамы машины, при этом концевые рамы закреплены на опорном элементе 7.
На валах 4a и 5a установлены звездочки 8 и 5a, по которым движется цепь 9, так что вращательные движения
цилиндра 4 синхронизированы с вращательными движениями цилиндра 5.
Для поддержания натяжения составного ремня 2-3 мы используем болты 10, 10а, которые, посредством гаек
11 и 11, могут приводить в действие подшипники, на которых установлен вал.а.
На задней части 4a барабана 4 закреплено ведущее колесо 12, которое получает движение от шестерни 13,
установленной на валу 14, на котором может быть установлен любой ведущий шкив или подобное устройство
для передачи движения посредством указанной шестерни 13.
Установленный в подшипниках, примыкающих к барабану 13 f 372,803.4, представляет собой хорошо
известный тип растягивающего ролика 15, который служит для бокового растягивания или поддержания
прямолинейности (в степени, необходимой для удаления складок) тканого или подобного материала 16,
подлежащего обработке. Указанный материал 16 подается с катушки 16a, когда она вращается вокруг своей
оси 16b, которая поддерживается подшипниками 17, расположенными рядом с 17a, или он может подаваться
непосредственно из аппарата, в котором он прошел какой-либо предварительный процесс изготовления, в
этом случае ролик 15 может быть опущен, если это необходимо. Над верхней поверхностью фартука 2
установлена прижимная и направляющая пластина 18, которая приводится в действие винтом 19,
управляемым маховиком 19a (или прижимное действие может осуществляться любым аналогичным или иным
подходящим механизмом), так что, будучи завинченной через гайку в поперечной направляющей 20,
указанный элемент 18 может быть прижат к верхней поверхности фартука 2 для создания необходимого
давления для выполнения нашего процесса.
Ткань 16, подлежащая обработке, берется из рулона 16а и подается (в направлении, указанном стрелкой S)
на валик 15 таким образом, что под действием этого валика (характер которого хорошо известен) указанная
ткань 16 подается в прямом и равномерном натяжении по всей своей ширине к переднему краю 18а пластины
18, благодаря чему указанная ткань 16 проходит под указанной пластиной 18, пока она удерживается
фартуком 2-3, как будет объяснено ниже.
В качестве средств нагрева пластины 1s могут быть предусмотрены паровые трубы или другие
теплопроводящие устройства 21, которые могут быть размещены внутри указанной пластины 18, или же могут
быть использованы электрические или газовые нагревательные устройства, в зависимости от ситуации.
M5. По мере перемещения рабочего фартука 2 и его брезентового основания 3 от барабана 4 к барабану 5
они расположены таким образом, чтобы проходить над опорной пластиной 22, которая будет поддерживать их
на горизонтальном пути и в контакте с полированной нижней поверхностью пластины 18.
Когда резиновый ремень или фартук 2 натягивается на приводную половину g периферийной поверхности
барабана 4 (хотя поддерживающая брезентовая основа 3, являющаяся частью указанного фартука,
приблизительно нерастяжима, Aet) из-за увеличения (l диаметра (показано на рис.)). G) от точки a на внешней
поверхности индийского рубина)])ер фартука 2 до внешней поверхности в точке b диаметрально относительно
указанной точки a внешняя поверхность индийского рубина (с которой контактирует ткань 16) определяется по
причине ее траектории, следующей вдоль большей периферии, как показано на диаграмме, рис. 6. Степень
растяжения внешней поверхности резинового ремня 2 при его прохождении по периметру барабана 4
обозначается воображаемыми расходящимися линиями h (проведенными от центра I1 барабана 4 через точки
A2 у основания резинового ремня 2 и через точки h8 на его внешней поверхности) и сравнивается с
соответствующими линиями h8 в нерастянутой части ремня, которые находятся на том же расстоянии друг от
друга в точке A1 у основания ремня 2, что и линии h8 в точке 1.
Окружности x, расположенные за периферийной поверхностью ленты 2 слева от линии a-b, предназначены
для отображения относительного положения нитей утка в обрабатываемой ткани 16 до начала такой
обработки, а окружности rl справа от линии a-b предназначены для отображения относительного положения
нитей утка после того, как они были подвергнуты воздействию и, наконец, принудительно установлены в свои
соответствующие положения, как будет объяснено ниже.
Благодаря этим расширяющимся и сжимающимся действиям ремня 2 нити утка перемещаются вперед,
сближаясь друг с другом. Это перемещение нитей вперед увеличивает извилистость продольных нитей w, тем
самым обеспечивая желаемый эффект сжатия.
Когда нити ткани 16 заняли свои соответствующие положения, как указано, и проходят под плоской гладкой
полированной частью 1,9) до lSc пластины 18 (рис. 6), давление указанной пластины на них обеспечивает их
фиксацию или закрепление в нужном положении. Для эффективного обеспечения этого процесса фиксации
или закрепления мы обеспечиваем проникновение влаги в ткань во время нагревания пластины 18.
Влага поступает на ткань посредством пара, насыщенного влагой воздуха или подобных веществ,
воздействующих на нее по мере выхода влаги через перфорации вдоль трубы 10 и под тканью 1B. 5 Мы уже
описывали работу наших устройств на тканом полотне и показывали ее на рисунке 1 (liagrain), поскольку
измененное положение (если бы нити утка относительно нитей основы) сделало бы объяснение более
простым. Однако, хотя в трикотажном полотне используется только один или несколько видов нитей, части
каждой нити пересекаются по всей длине, по которой движется нить, в то время как другие части несколько
похожи на указанную. И мы обнаружили, что свойства резины на ней вызывают одинаковую усадку.
Кроме того, мы обнаружили, что пряжа или нити в рыхлом нетканом состоянии также могут быть обработаны и
усажены с помощью нашего указанного аппарата, в этом случае волокна пряжи или нитей перемещаются и
располагаются в более близком расположении друг к другу.
эль ик! Степень усадки ткани контролируется или регулируется путем увеличения или уменьшения давления
пластины 18 на ткань, при этом толщина резиновой части 2 может изменяться.
Ткань 16, покидая наш механизм, транспортируется для намотки в бухты на вал или балку, либо может быть
сложена с помощью любого из обычных типов используемых аппаратов.
Легко понять, что наш аппарат -p также может быть использован для обеспечения растяжения или удлинения
тканых и подобных материалов или нитей, если указанные ткани или нити принимают форму или
конфигурацию поверхности резины или подобного материала, которая была подвергнута или допущена к
сокращению и повторяет эту форму или конфигурацию при растяжении. Например, для этой цели можно
использовать устройство, описанное на рисунках D 1 и 5.
С этой целью резиновая лента вращается в направлении, показанном стрелкой S на рисунках 6 и 7, а
средства подачи ткани снимаются.
левой рукой к правой стороне аппарата, так чтобы указанная ткань попадала в прижимное устройство в месте
соединения пластины 18 и опорной пластины 22.
Таким образом, ткань принимает форму или конфигурацию полосы в ее относительно нерастянутом
состоянии, а затем принимает ее форму или конфигурацию в растянутом состоянии. Таким образом ткань
растягивается или удлиняется.
Для адаптации той же машины или аппарата к растягиванию или удлинению тканей паровая труба 30 и ее
крепления, а также направляющий ролик 15j устанавливаются на противоположном конце машины, как
показано на рис. 7, при этом вращательные движения барабана или цилиндров 4 и 5 осуществляются в
обратном направлении.
Мы описали использование полосы из каучука, но хотим, чтобы было понятно, что наши претензии
подразумевают использование любого материала, обладающего аналогичными свойствами эластичности или
упругости, а также относительной несжимаемостью, при этом вместо одной широкой полосы мы можем иметь
ряд таких полос одинаковой ширины. В состав таких материалов могут также входить подходящие
наполнители или другие материалы, при условии, что при этом не нарушаются желаемые свойства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372804A
[]
Технический директор AESERUE
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1930. № 33,591/30.
(Патент на дополнение к № 335243 от 19 июня 1929 г.) ) Полный левый конец: сентябрь. 7, 1931.
Завершено. Принято: 9 мая 1932 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей или отопительных приборов с воздушным охлаждением.
Мы, Хорас Джеймс Хоар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олд Брод-стрит, 70, Лондон,
E.C.2, и компания FARBRIDGE MuiTI-FLU AIR-HEATERS AND DRYERS LIMITED, также расположенная по
адресу: Олд Брод-стрит, 70, Лондон, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение, направленное Хорасу
Джеймсу Хоару из-за границы Джоном Робертом Фарбриджем из Коломбо, Цейлон, через компанию Hoare &
Company (Engineers), Limited, почтовый ящик № 22, Коломбо, Цейлон, подданный Великобритании)
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к печам или отопительным приборам, имеющим множество отдельных
дымоходов или каналов с каждой стороны или через которые проходит теплоноситель.
Изобретение относится, в частности, к аппаратам такого типа, предназначенным для подачи горячего воздуха
для сушки и других целей, и более конкретно относится к аппарату, описанному в моем предыдущем
британском патенте № 335243.
Целью изобретения является усовершенствование вышеуказанных устройств, позволяющее добиться более
высокого коэффициента экономичности в отношении количества топлива, потребляемого устройством, по
отношению к количеству тепла, передаваемого воздуху или другой среде, проходящей через устройство, а
также контролировать и сохранять температуру и тепловые параметры таких устройств.
35. Изобретение включает в себя устройство указанного выше типа, в котором площадь дымоходов или
каналов градуирована таким образом, что достигается равномерное распределение тепла и, следовательно,
равномерный нагрев нагреваемой среды, или, наоборот, элементы дымохода могут быть расположены таким
образом, что происходит неравномерное распределение тепла и, следовательно, неравномерный нагрев
нагреваемой среды.
В аппаратах указанного типа, таких как описанные в моем предыдущем британском патенте, скорость газов в
каждом дымоходе постепенно уменьшается в направлении от дымохода или вытяжного вентилятора. Таким
образом, в случае аппарата, описанного в моем предыдущем патенте, в котором дымоход расположен сзади,
в соответствии с данным изобретением глубина входных отверстий дымохода может изменяться таким
образом, чтобы каждый дымоход мог вмещать достаточный объем газа, что приведет к равномерному
распределению тепла между элементами, предназначенными для передачи тепла воздуху или другой среде.
В качестве альтернативы, расстояние между дымоходами 60 может быть последовательно увеличено в
направлении от дымовой трубы, или же расстояние может быть изменено иным способом для достижения
равномерного нагрева.
Изобретение также включает в себя устройство 65 указанного выше типа, имеющее расположение
огнеупорных кирпичных заготовок или другой конструкции в виде перегородки или направляющей, которая
служит для облегчения и завершения сгорания топлива, а также для обеспечения равномерного
распределения 70 горячих продуктов сгорания по отверстиям или каналам, ведущим из камеры сгорания в
указанные дымоходы или каналы.
Изобретение также включает в себя устройство 75 указанного выше типа, в котором между камерой сгорания
и камерой для приема нагретого воздуха или другой среды предусмотрено уплотнение, исключающее утечку
дыма или других нежелательных газов в указанную камеру 80.
Изобретение также предусматривает усовершенствования в отношении аппарата, предназначенного для
использования нефтяного топлива или пылевидного топлива, которые, в частности, заключаются в
предварительном нагреве 8,5 масла и воздуха, подаваемых к горелке, и в создании специальной формы
камеры сгорания, которая обеспечивает завихрение газов и равномерное распределение последних 90 по
дымовым каналам.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны ниже.
Для реализации изобретения удобным способом предлагается отопительный прибор 95, включающий камин
или камеру сгорания и камеру нагрева воздуха, расположенные по обе стороны от камина.
372,804 372,804 Общая конструкция и расположение.
Конструкция аппарата согласно данному конкретному варианту осуществления аналогична следующей:
Информация, раскрытая в моей предыдущей британской патентной заявке № 335243, не нуждается в полном
описании здесь, поскольку ее достаточно для понимания настоящего изобретения.
Следует отметить, что камеры воздушного отопления включают в себя множество изолированных
дымоходных каналов, образованных группами трубчатых элементов, при этом горячие топочные газы
проходят через эти дымоходные каналы, передавая тепло воздуху или другой среде, которая движется в
противоточном направлении через трубчатые элементы, образующие дымоходы. Горячий воздух или другая
нагретая среда поступает в камеру, расположенную в верхней части аппарата, в то время как топочные газы
после прохождения через дымоходные каналы отводятся через главный дымоход под камином в дымовую
трубу, расположенную в задней части аппарата.
Элементы, формирующие дымоход, удерживаются на месте с помощью средств, позволяющих им
независимо расширяться и сжиматься, при этом другие конструктивные особенности, упомянутые в моей
британской патентной заявке, также могут быть реализованы в усовершенствованной форме аппарата,
предусмотренного в соответствии с данным изобретением.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, площадь входных отверстий вышеупомянутых
дымоходов или каналов имеет градуированную форму, обеспечивающую равномерное распределение тепла
и, следовательно, равномерный нагрев воздуха или другой нагреваемой среды.
В аппаратах указанного типа скорость газов в каждом дымоходе постепенно уменьшается в направлении от
дымовой трубы или вытяжного вентилятора (если последний имеется), так что скорость газов через
дымоходные каналы в задней части аппарата будет максимальной, а скорость газов через дымоходные
каналы в передней части — минимальной. В настоящем изобретении эта разница в скорости печных газов
компенсируется для обеспечения равномерного нагрева элементов, формирующих дымоход, путем
изменения глубины входных отверстий в дымоходы из камеры сгорания, так что площадь каждого
дымоходного канала будет такой, которая будет поддерживать объем печных газов, проходящих через него,
который будет передавать равномерное количество тепла элементам, формирующим дымоход, и который,
как будет понятно, приведет к равномерному нагреву воздуха или другой среды, проходящей через
последние.
В качестве альтернативы, расстояние между дымоходами может быть последовательно увеличено в
направлении от дымовой трубы, или же расстояние между дымоходами может быть изменено иным образом,
чтобы добиться эффекта равномерного нагрева.
И наоборот, если необходимо добиться неравномерного нагрева воздуха или другой среды в разных зонах
аппарата, расстояние между дымоходными каналами может изменяться в зависимости от его положения в
блоке дымоходных элементов, а также от дымохода или вытяжного вентилятора.
Усовершенствованный аппарат может быть приспособлен для использования нефтяного топлива или
пылевидного топлива, и в таком аппарате предлагается обеспечить камеру сгорания, форма которой
позволяет создавать вихревое движение газов и обеспечивать их равномерное распределение по дымовым
каналам. С этой целью камера сгорания может быть образована огнеупорной кирпичной конструкцией,
которая изогнута сзади и простирается вглубь.
форма изогнутой арки над полом камеры сгорания.
На каждой открытой стороне камеры сгорания может быть предусмотрен вертикальный дымоход,
предназначенный для приема топочных газов непосредственно из камеры сгорания, причем указанные
дымоходы 90 имеют свободное сообщение с дымоходными каналами, в которые топочные газы подаются из
дымоходов.
Указанная выше камера сгорания предпочтительно располагается вблизи нижней половины нагревательных
камер, а входные отверстия в дымоходные каналы могут располагаться между концами элементов,
формирующих дымоход, в отличие от расположения входных отверстий, описанного в моем предыдущем
описании, согласно которому указанные входные отверстия расположены в верхних концах дымоходных
каналов.
Было установлено, что такое расположение камеры сгорания и промежуточных входных отверстий
эффективно на практике, поскольку быстрое расширение газов, происходящее при этом, обеспечивает их
свободное высвобождение по всей длине многотрубных дымоходов, благодаря чему газы передают им
равномерное количество тепла.
Указанные топочные емкости, предназначенные для приема печных газов непосредственно из камеры
сгорания, могут быть сформированы между вертикальными стенками из огнеупорного кирпича,
возведенными, в случае 115 вышеописанной печи на мазуте, на изогнутой арке собственно камеры сгорания и
концах элементов, формирующих дымоход, которые расположены непосредственно напротив последних.
Указанные стенки могут быть изогнуты на 120 градусов в сторону элементов, образующих дымоход, в верхней
части и могут быть выполнены в виде секций для фиксации на месте.
Для предотвращения утечки дыма или других нежелательных газов или веществ в камеру, принимающую
горячий воздух, предлагается предусмотреть уплотнение, которое может быть выполнено в виде крышки для
верхней или арочной части камеры печи, как описано в моем ранее упомянутом британском документе I30,
для завершения процесса сушки, и согласно которому, в случае сушки чая, он сначала подвергается
воздействию горячего воздуха, подаваемого из одного сушильного аппарата при определенной температуре,
а затем нагретый чай подвергается воздействию горячего воздуха, подаваемого из другого нагревателя,
обычно при более низкой температуре, для завершения процесса сушки. В данной конкретной модификации
аппарата горячий воздух может подаваться с каждой стороны печи путем размещения перегородки внутри
камеры горячего воздуха таким образом, чтобы горячий воздух двигался двумя отдельными потоками по обе
стороны печи к сушильным камерам 80, расположенным по одной с каждой стороны печи и сообщающимся с
камерами горячего воздуха.
К сушилкам может быть подключен вентилятор, предназначенный для прокачки горячего воздуха через них, а
в случае чайных сушилок в них предусмотрены стеллажи или подносы для размещения чая.
Для осмотра и обеспечения беспрепятственного доступа к любым необходимым частям аппарата могут быть
предусмотрены соответствующие двери, а в соответствующих местах аппарата могут быть установлены один
или несколько термометров для индикации температуры подаваемого горячего воздуха.
Подача горячего воздуха любой требуемой температуры может быть обеспечена путем размещения
отдельных камер для приема горячего воздуха либо в верхней, либо в нижней части нагревательного
прибора, в зависимости от того, какой вариант окажется предпочтительным для приема горячего воздуха в
зависимости от цели его использования.
Объем нагреваемого воздуха, проходящего через дымоходные каналы под действием естественной
механической силы или искусственной тяги, может регулироваться с помощью клапана на входе в верхней
или нижней части воздуховодов дымоходных каналов, в зависимости от того, какой способ подачи горячего
воздуха от нагревателя окажется наиболее удобным для конкретной цели.
Если отопительный прибор предназначен для использования мазута, предлагается предусмотреть
предварительный нагрев воздуха, подаваемого к мазутной горелке, и, предпочтительно, также и масла,
подаваемого к последней. Это может быть достигнуто путем создания камер, которые могут иметь форму
рубашек, образованных на передней стороне камер воздушного нагрева, причем эти камеры будут
нагреваться печными газами, так что тепло будет передаваться воздуху и маслу, подаваемому в масляную
горелку, которое 125 подается через трубки или другие средства, расположенные внутри указанных
нагревательных рубашек или камер.
В передней части каждой камеры воздушного нагрева (патент 130) может быть предусмотрена камера
предварительного нагрева, при этом указанная крышка, при необходимости, может быть соответствующим
образом заполнена, обеспечивая абсолютно герметичное уплотнение.
Также предлагается использовать вентилятор или аналогичное устройство, позволяющее осуществлять
полный механический контроль процесса горения в печи, при этом указанный вентилятор должен втягивать
и/или нагнетать необходимое количество воздуха в печь для завершения сгорания, а также может быть
сконструирован таким образом, чтобы отводить газы из печи.
Благодаря использованию вентилятора или подобного устройства, работа обогревателя полностью
контролируется и не зависит от атмосферных изменений, которые могут препятствовать тяге обычной
дымовой трубы.
Дальнейшее усовершенствование согласно изобретению заключается в обеспечении клапанов для
регулирования потока печных газов из дымоходных каналов в дымовую трубу через упомянутый выше
главный дымоход, причем регулирование может осуществляться в виде заслонки, общей для всех выходов из
каждого блока дымоходов, или же может быть предусмотрено отдельное заслоночное устройство для каждого
выхода из дымоходного канала, причем указанный клапан или клапаны должны быть надлежащим образом
установлены и приспособлены для управления снаружи с целью регулирования объема газов, пропускаемых
через многотрубные дымоходы.
Регулируя таким образом объем газов, проходящих через дымоходные каналы, можно регулировать
температуру горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть дымоходных элементов, в соответствии
с желаемыми параметрами.
Также предлагается разделить камеру горячего воздуха на множество отдельных отсеков, например, путем
установки перегородки в камере горячего воздуха, которая может разделить камеру на два отдельных отсека,
каждый из которых предназначен для приема подачи нагретого воздуха с одинаковой или разной
температурой, а также путем введения и управления вышеупомянутыми клапанами, позволяющими
регулировать температуру подаваемого в такие отсеки горячего воздуха по желанию.
Описанная выше система нагревательного оборудования, способная подавать два различных потока горячего
воздуха с разной температурой, находит особое применение в случаях, когда в силу размеров установки и
других условий необходимо завершить сушку, например, сушку чая, в несколько этапов.
Благодаря настоящему изобретению можно получить с помощью одного нагревателя подачу горячего воздуха
при двух разных температурах, что обеспечивает важное преимущество по сравнению с существующими
устройствами, которые в аналогичных условиях требуют использования отдельных осушителей в описанном
выше аппарате с центральной камерой сгорания, при этом подача воздуха к горелке осуществляется по трубе
через одну камеру, а подача масла к горелке — также через другую камеру.
Температуру указанных камер предварительного нагрева можно регулировать, устанавливая
соответствующие клапаны, обеспечивающие сообщение между этими камерами и внешней атмосферой, так
что путем соответствующего управления и регулировки таких средств регулирования температуру можно
устанавливать в соответствии с желаемой температурой предварительного нагрева подаваемого воздуха и
масла. При использовании мазута также предлагается установить средства, автоматически отключающие
подачу масла к горелке в случае возникновения неисправности в подаче воздуха к горелке. В устройство
также может быть установлен термостат или другое устройство управления для контроля и регулирования
подачи масла к горелке в соответствии с требованиями к требуемой температуре подаваемого горячего
воздуха.
Аппарат может быть снабжен подходящим фильтром для фильтрации масла, подаваемого к горелке, а также
вентилятором или воздуходувкой для подачи воздуха к горелке.
Также предлагается установить один или несколько воздушных фильтров на воздухозаборниках
нагревательного прибора, чтобы нагреваемый воздух проходил процесс фильтрации и очищался от пыли и
посторонних примесей. Для этой цели я могу использовать масляный пленочный воздушный фильтр,
сконструированный таким образом, чтобы воздух проходил через фильтр до того, как попадет в нагреватель,
или же фильтр может быть установлен в подходящем месте внутри дымоходных каналов или в любой другой
подходящей части аппарата таким образом, чтобы подаваемый воздух проходил через фильтр до того, как
достигнет места использования. 45 Следует понимать, что изобретение не ограничивается
вышеизложенными деталями, и не обязательно, чтобы усовершенствованное устройство включало в себя все
описанные выше особенности, поскольку в устройстве может быть реализована одна или несколько из таких
особенностей, а фактическая форма и расположение таких особенностей могут быть по-разному изменены в
соответствии с любыми конкретными требованиями или практическими условиями, которые оно должно
удовлетворять.
Дата: 7 ноября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей или отопительных приборов с воздушным охлаждением.
Мы, достопочтенный Дж. Эймс Хоарн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олд Брод-стрит,
70, Лондон, E.C.2, и F.ApRB:DGE MULTI-FLU Aip.
Компания HEATERS AND DRYERS LiMITED, расположенная по адресу: 70, Old Broad Street, London, E.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (сообщение, направленное указанному Хорасу Джеймсу Хоару из-за рубежа Джоном
Робертом Фарбриджем из Коломбо, Цейлон, через компанию Hoare & Company (Engineers), Limited, P.O. Box
No. 22, Colombo, Ceylon, британский подданный), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам или воздухонагревательным приборам и имеет своей целью
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в британской патентной
заявке.
№ 335243, позволяющее достичь более высокого коэффициента экономии в отношении количества топлива,
потребляемого аппаратом, по отношению к количеству тепла, передаваемого воздуху или другой среде,
проходящей через аппарат, а также контролировать и сохранять температуру и тепловые параметры такого
аппарата.
Дальнейшими целями изобретения являются обеспечение полного контроля и регулировки такого аппарата
путем управления подачей, потоком и состоянием нагреваемого воздуха, количеством и температурой
горячего воздуха, поступающего в отсеки камеры горячего воздуха, поступлением горячих газов в
изолированные дымоходы, распределением горячих газов в указанных изолированных дымоходах, потоком
таких горячих газов через указанные дымоходы, потоком холодного или предварительно нагретого воздуха
для сгорания, удалением продуктов сгорания из аппарата, температурой отработавших газов, диффузией или
распределением продуктов сгорания (с помощью дефлекторов или перегородок), регулированием
температуры, охлаждением верхней части камеры сгорания, сохранением тепла, тепловым КПД, а также
обслуживанием такого аппарата путем усовершенствования или модификации аппарата в соответствии с
основным патентом, как будет описано и указано ниже.
Изобретение, соответственно, представляет собой устройство согласно основному патенту 110, линия 1-H на
рисунке 14; рисунок 16 представляет собой частичный фронтальный разрез вышеуказанного устройства,
выполненный по линии J-J на рисунке 15; рисунок 17 представляет собой боковой разрез 70, выполненный по
линии K-K на рисунке 15; рисунок 18 представляет собой фронтальный разрез другого устройства в
соответствии с изобретением, имеющего вертикальные нагревательные элементы и предназначенного для
сжигания жидкого топлива; 75 рисунок 19 представляет собой план разреза вышеуказанного устройства,
выполненный по линии I-L на рисунке 18; рисунок 20 представляет собой фронтальный разрез
вышеуказанного устройства, выполненный по линии M-M на рисунке 19; рисунок 21 представляет собой
боковой разрез вышеуказанного устройства, выполненный по линии IN-N на рисунке 19; рисунок 22
представляет собой частичный торцевой разрез верхней части печи, которая может быть использована в
устройстве согласно изобретению; Рисунок 23 представляет собой частичный поперечный разрез верхней
части указанной печи, выполненный по линии 0-0 90 на рисунке 22; рисунок 24 представляет собой боковой
поперечный разрез верхней части указанной печи, выполненный по линии P-P на рисунке 22.
Общая конструкция и расположение аппарата в соответствии с описанным здесь конкретным вариантом
осуществления идентичны тем, что описаны в основной британской патентной заявке № 335243, и не
нуждаются в подробном описании здесь; для понимания настоящего изобретения достаточно упомянуть, что
он включает в себя камеры нагрева воздуха, образующие множество изолированных дымоходных каналов,
сформированных из групп трубчатых элементов, при этом горячие печные газы проходят через такие
дымоходные каналы, передавая тепло воздуху или другой среде, проходящей через трубчатые дымоходные
элементы, при этом горячий воздух или другая нагретая среда поступает в подходящую камеру, а печные
газы после прохождения через дымоходные каналы отводятся через главный дымоход в дымоход или
подобное сооружение, которое может располагаться сзади аппарата или спереди, по желанию.
Элементы, формирующие дымоход, удерживаются на месте с помощью средств, позволяющих им
независимо расширяться и сжиматься 120, при этом в усовершенствованном устройстве могут быть
реализованы и другие конструктивные особенности, указанные в британской патентной спецификации.
При реализации изобретения в i25 1одом удобным способом 1 является центральный камин или камера
сгорания, 2 дымоходы и 3 многотрубные воздухонагревательные или дымообразующие элементы,
установленные на верхней и нижней трубчатых пластинах 4, 5 и . в соответствии со спецификацией №
335243, заключающейся в изменении площадей изолированных дымоходов или каналов, образованных
расположенными на расстоянии друг от друга рядами трубчатых элементов, и в изменении площадей
входных отверстий в указанные трубчатые элементы.
Таким образом, в соответствии с изобретением площади указанных изолированных дымоходов или каналов
градуированы таким образом, что обеспечивается равномерное распределение тепла и, следовательно,
равномерный нагрев нагреваемой среды.
В качестве альтернативы или в дополнение к изменению площадей указанных дымоходов или каналов для
печных газов или продуктов сгорания, входные отверстия или проемы в нижней трубной пластине,
обеспечивающие доступ воздуха к трубам, градуируются таким образом, чтобы трубы, ближайшие к печи,
получали полный приток воздуха, в то время как отверстия других труб постепенно сужаются, причем трубы,
ближайшие к наружному корпусу, имеют наименьшее отверстие, тем самым обеспечивая полный приток
воздуха к наиболее горячим трубам и предотвращая короткое замыкание притока воздуха в воздухоприемник.
Изобретение также включает в себя другие усовершенствования или модификации аппарата в соответствии с
основным патентом, которые будут описаны или указаны ниже.
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид одного из вариантов аппарата, выполненного в соответствии
с изобретением; Рисунок 2 представляет собой частичный поперечный разрез аппарата, выполненный по
линии А-А на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фронтальный поперечный разрез аппарата,
выполненный по линии В-В на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой боковой поперечный разрез
аппарата, выполненный по линии С-а на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой вид сверху нижней трубной
пластины, используемой в вышеуказанном варианте аппарата в соответствии с изобретением; Рисунки 6 и 7
представляют собой частичные торцевой и боковой виды указанной трубной пластины, выполненные
соответственно по линиям D-D, E-:E на Рисунке 5; Рисунок 8 представляет собой боковой вид дымохода,
используемого в вышеуказанном варианте аппарата в соответствии с изобретением; Рисунки 9 и 10
представляют собой соответственно план и вид сверху указанного дымохода; Рисунок 11 представляет собой
вид сверху верхней трубной пластины, используемой в данном варианте аппарата в соответствии с
изобретением; Рисунки 12 и 13 представляют собой частичные торцевые и боковые разрезы, выполненные
соответственно по линиям F-F, G-G рисунка 11; рисунок 14 представляет собой фронтальный разрез
конструкции аппарата согласно изобретению, предназначенного для сжигания жидкого топлива; рисунок 15
представляет собой частичный разрез вышеуказанной конструкции аппарата, выполненный по линиям F-F,
G-G рисунка 11; в соответствии с настоящим изобретением, дымоходные патрубки 3, ведущие к дымоходным
каналам 2, могут быть расположены, как показано, между собой в направлении вверх, так что концы
дымоходных патрубков 3, образующих дымоходные каналы 2, могут быть расположены, как показано, между
собой в направлении вверх, так что они заключают в себе камеру сгорания, существенно отличающуюся от
расположения патрубков с треугольным поперечным сечением, описанного в предыдущем описании выше.
Соседние файлы в папке патенты