Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13487
.pdf
Расположение трубных пластин 4, согласно которому входные отверстия f5 для элементов, формирующих
дымоход, расположены на верхних концах дымохода X, практически идентично описанному в других
разделах. Основная конструкция камеры сгорания и промежуточных входных отверстий была несколько
изменена, чтобы соответствовать быстрому расширению газов, которое происходит при образовании угловых
элементов, благодаря чему газы выделяются равномерно по всей длине дымоходов, так что газы передают
друг другу равномерное количество тепла. Эта конструкция камеры сгорания и промежуточных входных
отверстий оказалась эффективной на практике. 75 Наклонное расположение трубок или дымоходных
элементов 4, образующих угловую пластину 4, обеспечивает свободное высвобождение газов, так что газы
передают друг другу множество угловых элементов, поддерживаемых на концах на раме.
работа 6. Конструкция трубчатых пластин 4, 80. Камера сгорания 1, заключенная в пластину 5, как показано на
рисунках 5-7, 11-13, имеет, таким образом, суб-треугольную форму в поперечном сечении, как описано в
основной патентной спецификации, при этом каждая труба и расположение наклонных трубчатых пластин
состоит из множества отдельных элементов, скрепленных болтами. Преимущество заключается в том, что не
требуется кирпичная кладка или другие подобные конструкции. Трубы, образующие верхнюю часть печи,
необходимы, в то время как элементы 3 опираются на нижнюю трубу 5, что имеет дополнительное
преимущество в том, что устройство может быть сделано идеально дымонепроницаемым в верхней пластине
4, благодаря чему оно свободно расширяется вверх. Подходящая набивка = изготовление и конструкция - из
них предусмотрены средства для поддержания дымохода, что делает возможным. - -плотное соединение
между трубами и трубками. Указанные воздухонагревательные элементы 3 представляют собой пластины,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, так что дымоходы или камеры, заключенные внутри
изобретения, постепенно уменьшаются. В соответствии с модификацией изобретения, ширина трубок может
быть уменьшена на некоторое расстояние -от передней части аппарата - в сторону задней части, как четко
показано на рисунке 4. Это расположение принято, поскольку они выходят из горловины верхней трубчатой
пластины, потому что в аналогичных конструкциях они попадают в сальниковые уплотнения, образованные в
верхней трубчатой пластине, при этом трубки соприкасаются друг с другом. Скорость газов в каждом
дымоходе проходит через верхнюю трубчатую пластину, при этом трубки соприкасаются друг с другом -
скорость постепенно уменьшается в направлении от дымохода 7.
В показанной на иллюстрации схеме скорость газов через дымоходные каналы будет достигать максимума, а
скорость газов через верхнюю трубчатую пластину должна быть одновременной. Поскольку трубки
расположены вплотную друг к другу, скорость газов через дымоходные каналы будет минимальной. В
модифицированной схеме, описанной выше, скорость газов через переднюю часть аппарата будет
максимальной. Эта разница, о которой идет речь, также связана с тем, что отверстия влияют на скорость
печных газов, но такое расположение позволяет компенсировать заполнение верхних концов труб таким
образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев и быстрое прохождение дыма. Это также позволяет трубам
устанавливаться на трубную пластину или отводиться от дымохода. Измените расположение труб, не
нарушая их целостность, — расстояние между дымоходами может быть задано пластинами.
-в противном случае, изменяя, чтобы этот эффект = Замедлители, перегородки или тому подобное могли
быть tL5 - достигается равномерный нагрев. - вставлены в -трубки для предотвращения слишком быстрого
прохождения нагреваемого воздуха, с помощью которого можно изменять глубину входных отверстий - 8
средств, позволяющих обеспечить циркуляцию воздуха к канавкам из камеры сгорания, контактирующей с
внутренней поверхностью X =55, так что -площадь каждого дымоходного канала является -нагреваемой
трубой, что увеличивает скорость 120 - например, для поддержания объема печи, при котором она поглощает
тепло и газы, проходящие через нее, что будет - повышать - эффективность - аппарата. -часть - равномерное
количество - ведущее к Дальнейшее усовершенствование предусмотрено в
элементы, формирующие дымоход, которые в соответствии с данным изобретением будут оценены как
результат формирования дымоходного канала для быстрого нагрева воздуха или другой среды, проходящего
через нижнюю часть аппарата (в последнем случае). В рассматриваемом варианте осуществления камин или
камера сгорания, расположенная непосредственно под камерой сгорания, предпочтительно сформированной
в окрестностях (1), представляет собой отдельный блок, имеющий нижнюю половину нагревательных
элементов, и преимущество заключается в том, что эффективность аппарата в отношении удаления дыма
или других примесей из печи, поступающих в нагретый воздух, никоим образом не будет снижена из-за
неровностей в конструкции пола в месте установки аппарата.
Дымоходный блок согласно данному изобретению включает в себя пластину 10 (рисунки 8, 9 и 10), к которой
приварены или иным образом прикреплены боковые стороны 11, а также швеллеры 12 или другие
подходящие опоры, приклепанные или иным образом прикрепленные к этим боковым сторонам и
предназначенные для частичной поддержки нижних трубчатых пластин 5 для элементов, образующих
дымоход 3, причем опоры для последних в нижней части также выполнены из уголков 13 или других
подходящих средств, закрепленных внутри противоположных боковых стенок отопительного аппарата.
Боковые стороны дымоходного узла предпочтительно снабжены клапанами 14 для регулирования потока
печных газов к дымоотводному отверстию 7, а верхняя пластина указанного узла предназначена для
поддержки огнезащитного кожуха и формирования нижней части камеры сгорания. Указанные клапаны 14,
предназначенные для регулирования потока печных газов из дымоходов 2 к дымоотводному отверстию 7
через главный дымоход 9, могут быть выполнены в виде заслонок, общих для всех выходов из каждого блока
дымоходов, или же для каждого выхода из дымохода может быть предусмотрена отдельная заслонка, при
этом указанный клапан или клапаны должны быть надлежащим образом закреплены и приспособлены для
управления снаружи с помощью ручных колес 16 для регулирования объема газов, пропускаемых через
дымоходы 2.
Регулируя таким образом объем газов, проходящих через дымоходные каналы, можно регулировать
температуру горячего воздуха, проходящего через внутреннюю часть дымоходных элементов, в соответствии
с желаемыми параметрами.
На рисунках 14–17 показан вариант осуществления изобретения, который в целом аналогичен уже
описанному, но предназначен для сжигания жидкого топлива.
Устройство включает в себя горелку 17, предназначенную для создания вертикального пламени,
расположенную в нижней половине камеры сгорания и снабжаемую воздухом и топливом через трубы 18 и 19
соответственно.
На дымоотводном патрубке 7 установлен вентилятор 20, что позволяет осуществлять полный механический
контроль процесса горения в печи. При этом вентилятор, работая, подает необходимое количество воздуха в
печь для завершения сгорания, а также отводит газы из печи. В качестве альтернативы вентилятор может
нагнетать воздух в камеру сгорания.
Благодаря использованию вентилятора или подобного устройства, обогреватель 65 находится под полным
контролем и не подвержен влиянию атмосферных изменений, которые мешают тяге обычной дымовой трубы.
На рисунках 18–21 показана альтернативная форма аппарата согласно изобретению 70, включающая
вертикальные элементы воздушного нагрева 3 и предназначенная для сжигания жидкого топлива, но
имеющая различные конструктивные модификации. В данной конструкции аппарата используется
горизонтальная горелка 75 17, а также камера сгорания 21, форма которой обеспечивает вихревое движение
газов и их равномерное распределение по дымовым каналам. С этой целью камера сгорания образована
огнеупорной кирпичной конструкцией 22, которая изогнута сзади и выступает в виде изогнутой арки над полом
камеры сгорания, изменяя таким образом глубину входных отверстий 8 и дымоходов 85.
Вентилятор 23 подает воздух к масляной горелке 17, и предусмотрены средства для предварительного
подогрева этого воздуха, подаваемого к масляной горелке, и, предпочтительно, также масла, подаваемого к
последней. 90 Это может быть достигнуто путем создания камер или дымоходов 24, расположенных на
передней стороне дымоходов 2, которые будут нагреваться печными газами, так что тепло будет
передаваться воздуху и маслу 95, подаваемому в масляную горелку, которые подаются по трубам 18 и 19,
расположенным внутри указанных нагреваемых камер или дымоходов 24.
Аналогичным образом, в другом описанном выше типе аппарата, в передней части каждой камеры
воздушного нагрева может быть предусмотрена камера предварительного нагрева, при этом подача воздуха к
горелке осуществляется по трубе через одну камеру, а подача масла к горелке также осуществляется через
другую камеру.
Температуру камер предварительного нагрева 24 можно регулировать, устанавливая соответствующие
клапаны, обеспечивающие сообщение между указанными камерами и внешней атмосферой, так что путем
соответствующего управления и регулировки таких средств регулирования температура может быть
отрегулирована в соответствии с температурой, до которой необходимо предварительно нагреть подаваемый
воздух и масло.
При использовании мазута могут быть предусмотрены средства, автоматически отключающие подачу мазута
к горелке в случае возникновения неисправности в подаче воздуха к горелке.
В устройство также может быть установлен термостат или другое устройство управления для контроля и
регулирования подачи масла.
горелка в соответствии с требованиями к требуемой температуре подаваемого горячего воздуха.
Аппарат может быть дополнительно снабжен подходящим фильтром для фильтрации масла 130 372,804,
подаваемого в горелку.
Согласно данному или другим вариантам осуществления изобретения, устройства могут быть также
приспособлены для сжигания измельченного или нефтяного топлива.
Дымоходы, предназначенные для приема печных газов непосредственно из камеры сгорания, могут быть
образованы между боковыми стенками и вертикальными стенками из огнеупорного кирпича, возведенными, в
случае описанной выше формы устройства, на изогнутой арке 22 камеры сгорания 21.
Указанные стенки изогнуты в сторону элементов, формирующих дымоход, в верхней части, как показано на
рисунке 26, и выполнены в виде секций для удобства крепления на месте.
Для предотвращения утечки дыма или других нежелательных газов или веществ в камеру, принимающую
горячий воздух, предусмотрено уплотнение, которое может быть выполнено в виде крышки для верхней части
камеры сгорания, как описано в основном патенте5, причем указанная крышка, при необходимости,
соответствующим образом герметизирована, так что обеспечивается абсолютно воздухонепроницаемое
уплотнение.
Для облегчения потока продуктов сгорания указанная верхняя часть может иметь форму, близкую к
V-образной или перевернутой клиновидной, благодаря чему газы, поднимающиеся через камеру сгорания,
могут отклоняться или «обтекаться» в сторону дымоходов по обеим ее сторонам. Предпочтительная
конструкция верхней части печи, как показано на рисунках 22-24, включает в себя множество расположенных
вплотную друг к другу огнеупорных кирпичных заготовок 27, снабженных по краям поддерживающими
канавками 28, предназначенными для соединения с горизонтально расположенными ребрами или выступами
29, образованными в соответствующих элементах каркаса 30. В качестве дополнительного средства
поддержки может быть предусмотрен стальной или подобный стержень 31, проходящий через отверстие,
проходящее через все кварцевые камни, при этом сам указанный стержень поддерживается к раме аппарата
с помощью рым-болтов 32, расположенных через определенные интервалы по всей его длине.
В качестве альтернативы, коронка может быть изготовлена из металла, например, чугуна или подобного
материала, и предпочтительно иметь описанную выше форму, при этом могут быть предусмотрены средства
для ее охлаждения. Такое охлаждающее устройство может включать ребра или аналогичные элементы,
образованные на его верхней поверхности и простирающиеся в воздушную камеру, а также расположение
трубок или перегородок в камере для направления наружного воздуха, протекающего через нее, на указанную
ребристую верхнюю часть камеры сгорания, и могут быть предусмотрены средства, с помощью которых такой
наружный воздух может либо принудительно, либо индуцироваться через трубки 3. Такая конструкция,
предотвращая перегрев верхней части камеры сгорания, одновременно увеличивает площадь нагреваемой
поверхности аппарата и, следовательно, увеличивает количество тепла, передаваемого при этом в воздух.
Для облегчения и направления потока продуктов сгорания я также могу установить в дымоходах
соответствующие перегородки или дефлекторы. 70 Для обеспечения прохождения воздуха для сгорания и
продуктов сгорания через аппарат могут использоваться различные средства.
Таким образом, в вариантах осуществления изобретения, изображенных на рисунках 1–4 и 18–21,
используется естественная тяга, создаваемая дымоходом 7f, тогда как в устройстве, изображенном на
рисунках 14–17, используется вытяжной вентилятор 20. В качестве альтернативы, воздух может подаваться в
камеру сгорания или отводиться из нее с помощью вентилятора, или же могут использоваться два или более
вентиляторов, соединенных последовательно, причем один из этих вентиляторов подает воздух в камеру
сгорания, а другой отводит его оттуда. При использовании вентилятора его удобно устанавливать сверху на
нагревательном приборе или закреплять над ним с помощью соответствующей рамы. 90 Как уже было
описано, благодаря использованию вентилятора или подобного устройства, обогреватель находится под
полным контролем и не подвержен влиянию атмосферных изменений, которые мешают созданию тяги в
обычном дымоходе. 95 В модификации изобретения, предназначенной для сжигания твердого топлива,
нижняя половина камеры сгорания или камина может быть окружена камерой или дымоходом, имеющим
отверстия в ее стенках, через которые воздух может поступать в камин, предпочтительно как над, так и под
топочными прутьями.
Для осмотра и обеспечения быстрого доступа к необходимым частям аппарата могут быть предусмотрены
подходящие двери, например, 33 (Рисунок 19), а также один или несколько термометров, расположенных в
соответствующих местах аппарата, для индикации температуры подаваемого горячего воздуха.
Для циркуляции, а также для регулирования и контроля циркуляции горячего воздуха через аппарат могут
использоваться различные методы. Таким образом, в вариантах осуществления 1 изобретения, показанных
на рисунках 1–4 и 18–21, в верхней части аппарата может быть предусмотрена камера или камеры 34 для
приема горячего воздуха, при этом холодный воздух подается через входные отверстия 35 под управлением
регулирующих клапанов 36 в нижней части аппарата, а затем течет вверх по трубкам 3 в указанную камеру 34
для горячего воздуха. Воздух выходит из камеры горячего воздуха по любому подходящему трубопроводу 37 к
установке, такой как сушилка для чая или подобное устройство, для которого предназначено использование
горячего воздуха, подаваемого устройством.
Горячий воздух может проходить через устройство за счет естественной тяги, либо с помощью вентилятора
(или вентиляторов), который может нагнетать его через устройство или выводить из него, либо два или более
вентилятора могут быть расположены последовательно, один вентилятор нагнетает холодный воздух в
устройство, а другой выводит его наружу для обогрева.
Конструкция, при которой воздух прокачивается через аппарат под небольшим давлением, в отличие от
конструкции, при которой он втягивается через него, имеет преимущество в том, что исключает риск
попадания дымовых газов в камеру горячего воздуха через любые утечки, которые могут присутствовать в
стенках аппарата, и их смешивания с воздухом.
Воздух также может быть вынужден течь вниз по трубкам 3. Таким образом, в варианте осуществления
изобретения, показанном на рисунках 14–17, в верхней части аппарата образована камера для подачи
холодного воздуха 38 с входным отверстием 389, управляемым регулирующим клапаном 40, а также
вентилятор 41, предназначенный для протягивания воздуха вниз через трубки и через камеру для подачи
горячего воздуха 4'.
Согласно одному из вариантов модификации, подача воздуха осуществляется следующим образом: воздух
проходит вниз через подходящую рубашку или рубашки, образованные с одной или нескольких сторон
нагревательного прибора, к трубопроводу в нижней части прибора, затем продолжает движение вверх через
дымоходы и впоследствии отводится от прибора через подходящий трубопровод или трубопроводы в любое
желаемое место. При таком способе все подаваемое топливо нагревается до того, как оно поступает в
дымоходы, что позволяет добиться большей эффективности работы аппарата.
Камера горячего воздуха может быть разделена на множество отдельных частей, например, путем установки
перегородки. 4,3 (Рисунок 3) в котором, например, может быть разделено воздушное помещение на две М!
Отдельные отсеки для горячего воздуха, каждый из которых приспособлен для приема подачи нагретого
воздуха с одинаковой или различной температурой; предусмотрены соответствующие клапаны, позволяющие
регулировать количество горячего воздуха, подаваемого в такие отсеки (по желанию, с соответствующим
контролем температуры).
Вышеописанная конструкция нагревательного аппарата, способного подавать два различных потока горячего
воздуха с разной температурой, находит особое применение в случаях, когда из-за размеров установки и
других условий необходимо завершить сушку, например, заготовку чая, в несколько этапов.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным получать с помощью одного нагревателя подачу
горячего воздуха при двух разных температурах, что обеспечивает важное преимущество по сравнению с
существующими устройствами, которые в аналогичных условиях требуют использования отдельных сушилок
для завершения процесса сушки, и согласно которым, в случае сушки чая, 70 чай сначала подвергается
воздействию горячего воздуха, подаваемого из одной сушилки при определенной температуре, а затем
нагретый чай подвергается воздействию горячего воздуха, подаваемого из другого нагревателя 75, обычно
при более низкой температуре, для завершения процесса сушки.
Объем воздуха, подлежащего нагреву и проходящего через дымоходные каналы естественным,
механическим, принудительным или искусственным путем (80), может регулироваться с помощью клапана
или клапанов на входе в верхнюю или нижнюю часть воздуховодов дымоходных каналов, в зависимости от
того, какое решение окажется наиболее удобным для подачи горячего воздуха 85 от нагревателя в
соответствии с целью его использования.
В воздухозаборники холодного воздуха можно удобно вставлять тюки или дефлекторы, чтобы отклонять
поступающий холодный воздух в сторону труб, расположенных ближе всего к печи, предотвращая тем самым
короткое замыкание воздушного потока через трубы, ближайшие к воздухозаборникам, и обеспечивая
достаточный поток из труб, наиболее удаленных от них. Эти дефлекторы могут быть перфорированными, с
отверстиями, площадь которых постепенно увеличивается по направлению к печи. Аналогичным образом,
отверстия в нижних трубчатых пластинах, обеспечивающие доступ к трубкам, могут иметь градуированную
площадь для той же цели.
На воздухозаборниках нагревательного прибора также может быть установлен один или несколько воздушных
фильтров, чтобы нагреваемый воздух проходил процесс фильтрации, удаляющий пыль и посторонние
вещества. Для этой цели может быть установлен воздухоочиститель или воздухоочиститель с масляной
пленкой, конструкция которого предусматривает прохождение воздуха через фильтр перед его попаданием в
нагреватель, или же фильтр может быть установлен в подходящем месте внутри аппарата таким образом,
чтобы подаваемый воздух проходил через фильтр или воздухоочиститель перед тем, как попасть в место
использования.
Вместе с устройством также может использоваться осушитель воздуха, воздухоохладитель или аналогичное
устройство для удаления избытка водяного пара из воздуха. В устройстве, включающем осушитель воздуха
или подобное устройство, воздух, направляющийся к нагревательному прибору, проходит через камеру,
содержащую охлаждающие трубки и, предпочтительно, систему перегородок для направления его потока.
Указанные трубки охлаждаются циркуляцией холодной воды, рассола, распылением рассола из холодильника
или любой другой подходящей жидкости. Таким образом, любой избыток водяного пара удерживается.
972,804 воздух или другая среда, так чтобы утечка дыма или других нежелательных газов в указанную камеру
была исключена.
R- S- Аппарат, как заявлено в любом из предыдущих пунктов, в котором элементы или 70 других элементов
системы вентиляции наклонены друг к другу снизу вверх.
п. 9. В устройствах, как указано в любом из предыдущих пунктов, предусмотрено средство для
принудительной подачи или направления воздуха или другой среды, нагреваемой вниз, через указанный
изолированный дымоход или канал.
1
GI Appaxatus, как заявлено в любом из 1 предыдущих заявлений, в которых функция 80 n ----ases входит в
затвор или камеры в промежуточной точке 11 Боковая стенка, стенка или стенки.
11-
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, представляет собой дымоход, который отводит
печные газы через указанные изолированные дымоходы или каналы, снабженные клапаном или клапанами,
предназначенными для регулирования объема газов, которые могут проходить в указанный дымоход. Это
устройство обеспечивает точное отведение газов из отдельных дымоходов или каналов. Устройство,
описанное в любом из вышеописанных, включающее вентилятор или сиреневое колесо, предназначено для
подачи необходимого количества воздуха в печь.
13. Api:ariti-i.,n -as claimed in ally of the, preceding clainis c inpi-isilit,, a, fan or the- like 'Which operate to
W111(11-aW the ion furnace gases fr6111 the, furnace.
14- Устройство, как заявлено в прецеденте, в котором камера конвекции имеет такую форму, что она
обеспечивает вихревое движение газов и эффективное равномерное распределение газов. 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, У. Альтер Эдвин Трент, инженер, проживающий по адресу: 17, Баттери Плейс, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующих положениях:
Изобретение относится к способу перегонки измельченных углей и подобных углеводородных материалов.
Изобретение направлено, в частности, на создание процесса, в котором мелкодисперсный уголь перегоняется
для удаления летучих веществ, из которых выделяется регулируемое количество. Более мелкие частицы угля
связываются с летучими веществами и используются вместе с ними, в то время как оставшаяся часть
карбонизированных частиц отделяется от газа или летучих веществ и используется в качестве топлива или в
сочетании с другими материалами. В предшествующем уровне техники мне известно, что в практике принято
сбрасывать измельченный уголь в восходящие газы, чтобы замедлить его перемещение на определенный
период времени для осуществления карбонизации. Однако в процессах p:i предполагается, что частицы угля
должны в основном оседать на дне перегонного куба, чтобы использоваться в качестве карбонизированного
топлива.
1
Таким образом, выходящие газы практически не содержат мелкодисперсных обугленных частиц.
В соответствии с моим изобретением, я регулирую скорость газов, проходящих через перегонную камеру, и
размер смешанных частиц угля таким образом, чтобы определенный процент мелкодисперсных частиц угля
уносился из камеры вместе с газами или парами, образуя композитное топливо для конечного измельчения, в
то время как оставшиеся частицы в обугленном виде оседают и удаляются или используются в качестве
твердого топлива или для смешивания с другими веществами для получения композитного топлива.
Изобретение особенно применимо для обработки углей с низким содержанием летучих веществ, которые
содержат мало побочного масла.
При использовании углей Fscilh газы и летучие вещества, вытесняемые углем, уносят значительную часть
мелких обугленных частиц угля и, таким образом, могут быть направлены в котельную для потребления, в то
время как оставшаяся часть измельченного материала оседает из газов и собирается. Таким образом, удаляя
газы, можно получить определенный процент мелкодисперсного обугленного материала, пригодного для
производства высокоценного котлового топлива, используя низколетучие угли.
Этот процесс может быть осуществлен с использованием различных типов оборудования, но на чертежах я
схематически показал один из типов оборудования, который я успешно применял.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежам, цифра 1 обозначает камеру сгорания, которая показана
горизонтально расположенной, имеющей внутреннюю зону сгорания 2, окруженную спиральным каналом 3, в
который холодный воздух подается от вентилятора 4 по линии 5. Этот воздуходув работает с переменной
скоростью 75, в зависимости от желаемой скорости прохождения воздуха через спиральный канал 3,
поскольку скорость воздуха зависит от характеристик используемого угля. Из спирального воздуховода 80
paassaeway 3 воздух проходит по линии (i к горелке n 7). Здесь воздух смешивается с измельченным углем,
выгружаемым из бункера подачи 8 через шнековую установку 9, которая затем опускается вниз. Этот уголь
может быть любого желаемого качества, с размером частиц от 100 до 200 меш на линейный дюйм. Подача
воздуха регулируется таким образом, что в камере сгорания происходит такая степень сгорания, которая
обеспечивает достаточное количество тепла для извлечения летучих веществ из основной массы
мелкодисперсного угля и карбонизации этих частиц.
В качестве примера можно упомянуть, что для перегонки полуантрацита с размером частиц 9P меш
используется скорость потока воздуха в камере сгорания около 50Q футов в минуту. Дистилляция происходит
во время прохождения материала через зону дистилляции 2 камеры сгорания. Следует понимать, что воздух
движется со значительной скоростью, которая, конечно же, увеличивается за счет струи в горелке 7, и что эта
скорость служит для переноса мелкодисперсных обугленных частиц вместе с газами 105 из камеры сгорания
3 через... Дата подачи заявки: ноябрь. 1 1, 1930. Нет, 33,943/30.
Полная версия принята к публикации: 1 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс дистилляции дистилляционных углей.
------ --- - - --- -- - 3 72,805 ворса. 11 к разделителю 12.
Этот сепаратор имеет входное отверстие 13 в верхней части, через которое отводятся газы, содержащие
обугленные частицы. Скорость этих газов определяется двумя линейками ниже, так что при прохождении
через сепаратор определенное количество мелкодисперсных карбонизированных частиц проходит по линии
14 в котел для потребления в качестве топлива, в то время как оставшаяся часть карбонизированных
материалов оседает в нижней части сепаратора 1,5 и отводится.
-через линию 16 для потребления Qr для -дальнейшей обработки для получения топлива cipsi. u lepoes a-t '
При перевозке otte' это (.et угли различного характера. Однако этот процесс в значительной степени применим
для обработки углей с низким содержанием летучих веществ, таких как Покохонас, Нью-Ривер и другие
полуантрациты, что позволяет одновременно получать качественное котловое топливо и массу твердого
углеродистого материала для любого желаемого применения. Процентное содержание обугленных
материалов, проходящих через фильтр вместе с газами, варьируется в зависимости от объема проходящего
через фильтр 25%.
Этот процент зависит от скорости прохождения газов через камеру сгорания. Иногда из сепаратора может
выходить около 30 процентов топлива, в то время как оставшаяся часть заряда чисто отделяется в
сепараторе или мусоросборнике от топлива и в соотношении 1:3 выбирается в качестве зольного угля для
дальнейшего использования.
обработка.t. - Эта пропорция, которая перемещается с газами, может варьироваться в зависимости от
характеристик топлива, необходимого для котельной установки. Для поддержания. Я обнаружил, что при
температуре -40°C желательно использовать половину топлива в виде газов, паров и карбонизированных
частиц в качестве топлива для котла, а оставшуюся часть топлива извлекать в виде твердых
карбонизированных частиц.
-5При обработке угля в камере сгорания температура составляет от 5000 °F.
до 1,5000 °F, март должен поддерживаться. Эта температура будет меняться в зависимости от типа
используемого угля и количества содержащихся в нем летучих веществ.
Кроме того, следует понимать, что для осуществления этого процесса могут использоваться различные типы
оборудования. Вместо горизонтальной камеры, как показано на чертежах, я могу сбрасывать заполненный
разделенный уголь 55 в восходящий вертикально движущийся поток. При этом, специальное действие x1 nc
является более точным, включая тесты на прочность, и поэтому, если определенная часть обугленных частиц
может быть перенесена из дистиллированной камеры в 60 (.a WiP'e, оставшаяся часть проходит через
осадок-3 и удаляется из камеры в виде обугленного продукта. Законность 01:
плитка aupar atus используется при осуществлении процесса, очевидно, что я не siu-65 tain-tiutl производит
lilrf.,el, состоящий из Thoo' arsses, несущих заданное количество v1 ofarnaniz (h par' icles и топливо, состоящее
из хладагента, частиц Cd, чисто отделенных от газов. 70 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372806A
[]
CDmm
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1930. № 37,165/30. 372.98 -44 \ Полная левая часть: окт. 9, 7931.
Завершено: 9 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печати и демпфирования клейкой ленты или подобных материалов в
процессе намотки с катушки.
Я, Генри Фраксис Кроули, проживающий по адресу: 65/66, Чансери Лейн, Лондон, AYW.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к машинам, предназначенным для приема рулона клейкой ленты или подобного
материала, и в которых предусмотрено устройство для установки указанного рулона клейкой ленты, ее
вытягивания по мере необходимости, увлажнения клейкой поверхности и печати на обратной стороне. Цель
данного проекта — создание простого и компактного устройства, приспособленного для экономичного
производства, способного выполнять работу первоклассного качества.
Согласно настоящему изобретению, машина состоит из литого основания, один конец которого образует
резервуар для хранения воды, предназначенной для увлажнения клейкой поверхности ленты. Указанная
часть литой основы снабжена на торце металлическим зажимом, предназначенным для фрикционного
перемещения вдоль торцевой стенки детали, образующей резервуар, при этом указанный выступ имеет
форму, позволяющую закрепить на одном из его концов щетку, прижимаемую к бумаге с целью ее
демпфирования.
Над указанной частью резервуара, выполненной из литой основы, соответствующим образом расположена
пластина с зубцами, зазубренными на внешнем конце пилообразными зубьями, предназначенными для
распиливания полос склеенной бумаги по мере необходимости.
Приблизительно по центру основания, в боковом направлении, расположена прорезная и углубленная
опорная поверхность для размещения вывернутых наружу ножек кронштейнов крепления катушки.
Указанные кронштейны изготовлены из плоской низкоуглеродистой стали, а их ножки повернуты под углом к
вертикальной части, при этом в ножках предусмотрены отверстия для крепления болтами указанных
вертикальных кронштейнов к углубленной части на расстоянии 4J друг от друга, в зависимости от ширины
используемой ленты.
Болт, снабженный гайкой на каждом конце и спиральной пружиной, окружающей болт и расположенной под
каждой соответствующей гайкой, предназначен для удержания катушки в нужном положении путем
пропускания указанного болта через катушку и кронштейны, а также соответствующие пружины для создания
фрикционного сцепления с краем катушки.
Чернильный резервуар предназначен для установки в предусмотренное для этого пространство 55° на
обратной стороне основания, со стороны резервуара для воды; указанный чернильный резервуар имеет
размеры, подходящие для приема и работы ролика подачи чернил. 60 На самом конце литой основы
просверлены два выступающих из ее поверхности отверстия для крепления поперечного штифта.
Указанный штифт имеет два вертикальных стержня, расположенных по обе стороны от машины 65, и каждый
стержень снабжен соответствующим образом расположенными и профилированными отливками для
поддержки соответственно деревянного или иного печатного барабана, наложенного печатного барабана и
ряда 70 войлочных или подобных валиков, предназначенных для образования среды сбора чернил при
вращении с целью забора чернил из упомянутого ранее валика подачи чернил, причем указанный валик
подачи чернил 75 предназначен для вращения на осевых штифтах на каждом конце, входящих в углубления в
чернильном резервуаре. Опорная секция войлочного валика, сжимающая два упомянутых ранее
вертикальных стержня в комплекте с кронштейнами и 80 войлочными и другими валиками, удерживается
пружинами натяжения таким образом, что поверхность валика подачи краски находится в тесном контакте со
вторым войлочным валиком, причем указанный вторичный войлочный валик, в свою очередь, находится в
тесном контакте с первыми войлочными валиками, и последовательно печатный барабан получает краску от
основных валиков.
Шрифт или символы печатного барабана могут быть изготовлены из резины, стереометалла или электротипа
и могут крепиться к барабану любым известным способом.
При воплощении моего изобретения в жизнь, когда катушка клейкой ленты была надета на прикрученный
болт, кронштейны катушки имеют размер 95.
Лента прижимается к краям рулона клейкой ленты, а свободный конец ленты пропускается через опору:
Под печатным барабаном расположен оттискной планки, при этом указанный барабан плотно прижат к
поверхности печатного барабана боковыми пружинами.
Затем конец нити проходит вокруг барабана, над катушкой, перед ней и под упомянутой ранее зубчатой
кромкой. А 105.
вторая пластина пружинная и шарнирно закреплена 9^6 FA -, rP-, 7 n, y, --,.
W 1 - '.' '3'(2,803 закреплены под указанной зубчатой пластиной с целью поддержки лицевой стороны клейкой
ленты, чтобы она не соприкасалась с кистью, когда не требуется. Действие по протягиванию ленты приводит к
ее прижатию к увлажняющей щетке, увлажняя поверхность ленты, и одновременно вращает механизм
печатных и оттискных барабанов, а также красочные валики, завершая операцию печати на той части ленты,
которая прошла вокруг оттискного барабана.
Отрезание ленты нужной длины осуществляется путем резкого прижима ленты к ранее упомянутой пластине
с зубчатым краем (пункт 15).
Вместо того чтобы использовать кисточку для увлажнения ленты, я, возможно, воспользуюсь валиком,
смоченным в воде. Я также могу принять решение использовать войлочную подкладку для подачи 20 литров
чернил из чернильного резервуара вместо установки вращающегося рулона.
Датировано 8 декабря 1930 года.
Генри Фрейнсис Краули.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печати и демпфирования клейкой ленты или подобных материалов в
процессе намотки с катушки.
Я, Генрих Фрэнсис Кроулли, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65/66, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 30 Данное
изобретение относится к машинам, в которых катушка клейкой ленты или подобного материала вращательно
поддерживается таким образом, что с катушки можно вытягивать необходимую длину ленты, при этом лента
соприкасается с печатным валиком, с помощью которого на ленте делается оттиск, после чего лента
протягивается по щетке, благодаря чему клейкая сторона ленты увлажняется.
40. Согласно данному изобретению, печатный валик, снабжаемый краской от красочного валика,
установленного внутри резервуара для краски в станине или раме машины, перемещается с помощью
рычагов, шарнирно закрепленных на станине или раме, и перемещается пружиной в сторону красочного
валика в положение, ограниченное регулируемым упором. Между печатным валиком и красочным валиком в
резервуаре с краской располагается ряд промежуточных валиков, и один или несколько из этих
Соседние файлы в папке патенты