Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13487
.pdf
жидкости поступает в скважину 36 и сливается через выпускное отверстие, расположенное на дне скважины
рядом с входным трубопроводом 23 для молока, и имеющее пропускную способность, равную или
превышающую пропускную способность распылительного клапана, чтобы предотвратить накопление
промывочной жидкости в резервуаре. Это выпускное отверстие представляет собой выходной патрубок 120,
ведущий к продольному отверстию 121 в корпусе 12. '7.
В месте соединения порта 120 с отверстием 121 предусмотрено коническое седло клапана i2:3, а пробка
клапана 124 может скользить внутри отверстия 121 таким образом, что конический конец 125 на ней может
быть приведен в контакт с коническим седлом 123 для закрытия клапана, или может быть выдвинут из седла
для открытия клапана и обеспечения вытекания жидкости через порт 126 в нижней части отверстия 121.
Заглушка 12425 снабжена штифтом 130, проходящим через затвор 131, ввинченный в корпус 122 и
снимаемый с него, что позволяет извлекать заглушку клапана 124 для очистки или шлифовки. Шток 90
соединен с соответствующим механизмом открытия клапана, описанным ниже. Как ясно видно на рис. 16, дно
выходного отверстия 120 находится на самом дне скважины 33.95, так что вся жидкость будет полностью
слита из резервуара при открытии выходного клапана.
При промывке резервуара, как описано выше, желательно удалить всю промывочную жидкость (100 мл) до
того, как в резервуар будет залита следующая партия молока (10 мл). Для достижения цели.
В результате было установлено, что выгодно закрывать выпускной клапан после закрытия распылительного
клапана, обеспечивая достаточное время между закрытием распылительного клапана и закрытием
выпускного клапана, чтобы вся моющая жидкость могла стечь из колодца.
Хотя распылительный и сливной клапаны могут управляться независимо друг от друга для достижения этих
результатов, предпочтительно соединять их таким образом, чтобы они работали одновременно и в
надлежащем временном соотношении, чтобы распылительный клапан закрывался до закрытия сливного
клапана, а сливной клапан оставался открытым достаточное время после закрытия распылительного клапана
для полного слива льна.
Механизм для управления распылительным 120 и сливными клапанами в надлежащем синхронном режиме
включает в предпочтительном варианте исполнения горизонтальный вал 135, установленный в U-образной
части 136 (рис. 7-9) кронштейна 81 и снабженный рукояткой 137 для вращения вала.
На индикаторной пластине 138, установленной на трещотке 81 рядом с рукояткой 1, нанесены
соответствующие надписи, такие как «открыто» и «закрыто». Рабочий клапан 85 130 ионов и обычно
упирается в выступ на штоке клапана 130, удерживаемый на месте винтом с накатанной головкой 177. Когда
необходимо отсоединить рабочий шток 70 71 от клапана для его снятия с целью очистки или ремонта, можно
ослабить рычаг 70, сдвинуть втулку 176 вдоль штока до тех пор, пока она не освободится от крючкообразных
частей, после чего крючкообразные части можно разъединить поперечным движением.
Механизм управления клапаном работает следующим образом: при повороте рукоятки 137 в тиски вал 135 и
шестерня 140 соответственно вращаются, и зубчатый сегмент 141 этой шестерни входит в зацепление с
зубчатым сегментом 143 шестерни 145, в результате чего последняя шестерня, а также вал 146 (85)
вращаются против часовой стрелки.
Вращение вала 146 перемещает рычаг 150 вверх и через коромысло, а также тяги 151 и 171 перемещают
пробку клапана 124 влево, как показано на рисунке 4, тем самым открывая выпускной клапан. В этот момент
рабочий механизм принимает положение, подобное показанному на рисунке 11, в котором выпускной клапан
открыт, а рычаг 85 95 только начинает соприкасаться с грузом 82, при этом распылительный клапан остается
закрытым.
Дальнейшее вращение рукоятки приводит к перемещению рычага 85 вдоль паза 83 в грузе 82 и, таким
образом, поднимает последний в положение, показанное на рисунке 8, для открытия распылительного
клапана. Снова обращаюсь к.
На рисунке 11 видно, что вторая часть движения вала 135 больше не будет оказывать влияния на вал 14610
после того, как зубья шестерен 140 и 145 выйдут из зацепления друг с другом, при этом вал 14610
удерживается в положении за счет зацепления стопорных элементов 142 и 144. 110 Когда клапаны закрыты,
процесс протекает в обратном порядке по сравнению с описанным выше. При повороте механизма из
положения, показанного на рис. 8, в положение, показанное на рис. 11, фиксирующие сегменты 142 и 144
женевских шестерен скользят относительно друг друга, в то время как рычаг 85 постепенно опускается,
позволяя грузу 82 перемещаться вниз, тем самым закрывая распылительный клапан.
Когда достигается положение i20, показанное на рис. 11, в котором распылительный клапан закрыт, а
выпускной клапан остается полностью открытым, зубчатые сегменты шестерни зацепляются друг с другом, и
дальнейшее вращение вала 135 приводит к возвращению вала 146 в исходное положение для закрытия
выпускного клапана 125. Когда рукоятка вращается достаточно медленно, как это предполагается в
практическом использовании, между закрытием распылительного клапана и закрытием ранее упомянутого
расширителя 130 проходит достаточное время, так что расширитель 84 на рычаге войдет в паз 83 и поднимет
груз 82, когда вал повернут в одном направлении. 1 Также на валу 135 установлена приводная шестерня 140,
имеющая зубчатый сегмент 141 (рис. 10 и 11) и стопорный сегмент 142, которые входят в зацепление с
соответствующими зубчатым и стопорным сегментами 143 и 1144 соответственно на ведомой шестерне 145,
закрепленной на втором валу 146, который проходит вдоль верхней части бака и имеет передний конец,
установленный в кронштейне 81 в точке 147, а задний конец установлен в кронштейне 149, закрепленном на
задней части бака (рис. 2-4).
Рычаг 150 закреплен на заднем конце вала 146 и шарнирно соединен в точке 152 с верхним концом
вертикального стержня 151. Шестерни 140 и 143 имеют такую форму относительно друг друга, что вал 146
будет вращаться только в первой части вращения вала 135 по часовой стрелке и будет оставаться
неподвижным в оставшейся части вращения вала 135. Аналогично, когда вал возвращается в исходное
положение против часовой стрелки, вал 3Q 146 остается неподвижным до последней части движения вала
135, а затем вал 1416 возвращается в исходное положение только во время последней части движения
другого вала.
На задней части днища резервуара, прилегающей к его нижнему краю, приварено множество полос, к которым
болтами прикреплены полосы 161, приваренные к горизонтальной пластине 162, на нижней стороне которой
находится кронштейн 163, поддерживающий коромысло. На этом кронштейне установлен кривошип hbell,
включающий вал 165i, установленный в кронштейне 163, горизонтальный рычаг 166, закрепленный на одном
конце вала 165 и имеющий груз 167 на его внешнем конце, и направленный вниз рычаг 168, закрепленный на
другом конце вала 165. Рычаг 166 шарнирно соединен с нижним концом вертикального стержня 151 в точке
169, а рычаг 168 шарнирно соединен в точке 170 со стержнем 171, другой конец которого закреплен на штоке
сливного клапана 130 способом, описанным ниже.
На рис. 6 показан один из способов соединения штока 171 со штоком клапана 130. Шток клапана имеет
короткий участок 175 уменьшенного диаметра, снабженный выступом и выемкой, образующими
крючкообразную часть на конце штока. Эта крючкообразная часть входит в зацепление с соответствующей
крючкообразной частью на конце стержня 171, как это наглядно показано на рис. 6. Для предотвращения
разъединения крючкообразных частей друг от друга предусмотрена втулка 176, которая окружает
крючкообразный заправочный клапан 372,810, чтобы обеспечить полный слив всей моющей жидкости из
резервуара.
Чтобы предотвратить ручное поднятие груза 82 для открытия распылительного клапана без
соответствующего открытия выпускного клапана, что привело бы к накоплению моющей жидкости в баке,
предусмотрено фиксирующее устройство, включающее штифт 190, закрепленный на грузе 82 и выступающий
в кольцевой паз 191 в шестерне 140. Обращаясь к рис. 10, из положения штифта в пазу очевидно, что груз 82
нельзя поднять. Однако, если вал 135 повернуть в положение, показанное на рис. 11, штифт 190 совпадет с
радиальным пазом 192, и груз можно будет поднять, но, как указано выше, когда механизм находится в этом
положении, выпускной клапан открыт, так что любое молоко, находящееся в резервуаре, или стиральная
жидкость, которая затем попадает в резервуар, будет сливаться через выпускное отверстие. Этот простой
механизм обеспечивает блокировку, предотвращающую любые попытки разбавить молоко в течение периода
хранения путем смешивания моющего средства с молоком.
Настоящее изобретение также предусматривает создание простых и эффективных средств для подачи
моющего средства, предпочтительно горячей воды, к распылительному устройству. Данное средство подачи
может включать, например, съемный резервуар для воды 195 (фиг. 1), имеющий входное отверстие для
холодной воды 196, соединенное с его нижней частью, причем верхняя часть резервуара соединена
трубопроводом 51 с распылительным клапаном для подачи воды к нему. К приемнику 1 подсоединены
верхняя и нижняя трубы 197 и 198 соответственно, которые соединены друг с другом вертикальной
циркуляционной трубой 199 в нижнем конце, представляющей собой вертикально выступающую насадку 2U0,
соединенную с паропроводом 201.
Термочувствительный элемент 205, расположенный вблизи верхней части емкости, соединен с
регулирующим клапаном 206 в паропроводе 201 посредством соединительного элемента 207, так что когда
температура воды в верхней части емкости падает ниже заданного значения, клапан 206 автоматически
открывается для подачи пара к соплу 200. Пар, выходящий из сопла f, вызывает циркуляцию воды вверх i
через трубу 199 и вниз f через корпус емкости, одновременно нагревая воду. Когда температура воды
повышается до заранее определенной величины, термочувствительный элемент 205 автоматически
закрывает паровой клапан 206. Нагретая вода подается из верхней части емкости через трубопровод 51 в
водяную камеру 50 распылительного клапана и впоследствии распыляется в резервуар описанным выше
способом.
В процессе работы резервуар 20 первоначально заполняется молоком, например, путем открытия
регулирующего клапана 8' для соединения резервуара с вакуумным трубопроводом 31. W-a 70 забирает
нагретое молоко, имеющее надлежащую пастеризационную температуру, в резервуар. Затем молоко
выдерживается в резервуаре в течение необходимого периода времени для завершения пастеризации, после
чего регулирующий клапан 3--: 75 может быть повернут для соединения напорного трубопровода 32 с
резервуаром, который будет сливать молоко через выходные трубы 27 и 24.
Перед приготовлением следующей партии молока (dm-aku 80 mtu) внутреннюю часть taDnh тщательно
промывают и ополаскивают (or:,; 3nov11!). g ihea handle 137 uply a riglitmardly from' the initial positien shown in
Figs. 7 and 9 to the position 85 shown in Fig. 8. В первой части движения рукоятки 137 рычаг на валу 113
приводит в действие шестерню и вал 141, поворачивая этот вал в положение 1 на рычагах 131 и 171 и, таким
образом, открывая выпускной клапан J241, преодолевая сопротивление груза 1G7. Во второй части движения
рукоятки рычаг 85 на валу рукоятки 135 поднимает груз 82 и открывает распылительный клапан. 9 Это
позволяет горячей воде другого типа вытекать из емкости через трубопровод к клапану и вниз через корпус
клапана, выходя из распылительной форсунки в нескольких направлениях и падая на всю внутреннюю
поверхность резервуара, так что пленка молока, стекающая с закрытого люка, тщательно промывается.
В емкости поддерживается постоянная подача горячей воды (L4Aj 105). Термостатический регулятор 205
автоматически подает дополнительный пар в жидкость всякий раз, когда температура падает ниже желаемого
значения. Эта промывка внутренней поверхности удаляет пленку.
в которых процветают термофильные бактерии, благодаря чему молоко, из которого вылупится следующий
выводок, не будет ими заражено. После того, как распыление продолжается в течение желаемого времени,
рукоятка управления 137 перемещается влево из положения, показанного на рисунке 8, в исходное
положение, показанное на рисунке 7. Первая часть этого механизма опускает груз весом 82 и закрывает
распылительный клапан, не изменяя положения вала 141h, который управляет выпускным клапаном. Таким
образом, распыление прекращается, пока сливное отверстие остается открытым, и любая моющая жидкость
на стенках резервуара успевает стечь вниз и достичь сливного отверстия до закрытия сливного клапана. Во
время второй части возврата рукоятки 137 шестерня на валу 530 3'2,810 перемещает шестерню на валу 146,
вращая этот вал и оказывая давление вниз на шток 151, тем самым помогая грузу 1Tii открыть выпускной
клапан 124.
По истечении времени, когда клапан закрыт, вся промывочная жидкость слита из резервуара, и резервуар
готов к приему следующей партии молока, которое может быть введено в него любым подходящим способом,
например, путем открытия клапана 33 для соединения резервуара с вакуумным трубопроводом 31.
Этот цикл работы повторяется столько раз, сколько необходимо.
Специалистам в данной области будет понятно, что, хотя настоящее изобретение было описано в частности в
связи с устройством для пастеризации молока, данное изобретение также применимо к другим устройствам,
например, пастеризаторам.
20- Например, в iiaw, la 1, Manl может IIe villt -. 1h ri o Вазы должны оставаться tar 'i 'e''th si ' tinie , чтобы soie
chlellnnC' r tio taEC place and then he w 1itladr l aw r fte r lich it mtig ht be desirable t,) промыть xaiei sotllace of the
tank to remove any deiDOSiL Which might have been forvoed, the walls before introduction of the next batch.
Очистное устройство для промывки, описанное в изобретении p-se'nr, также может использоваться для
резервуаров для хранения, где жидкость не должна оставлять осадок на стенках, который необходимо
смывать после каждого опорожнения резервуара и перед следующим заполнением.
Кроме того, устройство для промывки, описанное в настоящем изобретении, также полезно в резервуарах для
хранения фруктовых соков или других продуктов длительного хранения, в вакуумных емкостях, а также в
аппаратах для приготовления томатов или любом другом оборудовании для приготовления или обработки
любых пищевых продуктов, включая молочные продукты.
1 Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие
за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Аппарат для обработки жидкостей, специально предназначенный для
пастеризации молока, включающий: накопительный резервуар с входным и выходным отверстиями для
обрабатываемой жидкости, а также устройство для подачи моющей жидкости в резервуар и средство для
слива указанной моющей жидкости, причем указанное устройство и средство слива сконструированы таким
образом, что указанное средство слива должно оставаться открытым до тех пор, пока подача моющей
жидкости не будет прекращена.
2. Аппарат для обработки жидкостей, специально предназначенный для пастеризации молока, включающий
накопительный резервуар с входным и выходным отверстиями для обрабатываемой жидкости, а также
распылительное устройство, установленное неподвижно для распыления моющей жидкости внутри
резервуара, и устройство для слива указанной моющей жидкости, механизм, обеспечивающий закрытие
распылительного устройства перед закрытием устройства для слива.
3. Устройство согласно п. 2, в котором указанный механизм обеспечивает работу распылительного устройства
и одновременно открывает выпускное устройство. 7, 4. Устройство по п. 2 или 3, в котором указанный
механизм предназначен для управления распылительным устройством и средством выпуска в зависимости от
времени.
а. Устройство согласно любому из 80 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором указанное
средство подачи моющего средства не зависит от выходного отверстия для жидкости.
"c.i+ Itecoio'(li( to anly of the pm ('('cs' co" citl Is t''llprt inall ilnter,'ock 85 dey ( - pre-i. apei alil of the spraily m"Pll iii i-e
lischaroe means is cloused.
. n7axl t atcordlini,' to any of the p-ectedin ' ( 'i'm" commxno a valve for 90 }oltroiling, teo s'-hly of washing liquid to
saidl sprayi' me'mns.
8. Устройство в соответствии с п. 7, в котором устройство, связанное с распылительным устройством,
предотвращает попадание моющего средства в резервуар 95, протекающего мимо указанного клапана, когда
один из последних находится в закрытом положении.
9. Устройство, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее вал для управления
распылительными средствами и другой вал для управления средствами выброса, а также устройство для
соединения указанных валов для управления одним из них с помощью другого, причем указанное устройство
приводит в движение один вал только в течение первой части движения другого вала в одном направлении и
только в течение второй части движения другого вала в противоположном направлении.
10. Устройство согласно п. 9 lj0}, включающее средства для вращения первого вала с целью приведения в
действие распылительного устройства, причем на этом валу установлены шестерни, которые предназначены
для взаимодействия с шестернями на втором валу с целью вращения последнего и, таким образом,
приведения в действие распылительного устройства.
11. Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее емкость для моющей
жидкости, из которой указанная жидкость подается к распылительному устройству, причем пар подается в
указанную емкость для обработки моющей жидкости.
12. Устройство для обработки жидкости, включающее накопительный резервуар с входным и выходным
отверстиями для жидкости, а также распылительное устройство для распыления моющей жидкости внутри
резервуара и устройство для подачи указанной моющей жидкости, причем распылительное устройство
включает в себя корпус, закрепленный на резервуаре, имеющий в нем клапан для регулирования потока
моющей жидкости к соплу, закрепленному на шпильке на корпусе, причем устройство для подачи остается
открытым до тех пор, пока подача моющей жидкости не будет прекращена. 13. Устройство по п. 12, в котором
указанная насадка включает в себя множество дискообразных элементов, имеющих части, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга, при этом моющее средство подается в пространство между указанными
элементами внутри их периферии, так что эта жидкость будет вытекать наружу и выходить из этого
пространства. 14. Устройство по п. 13, в котором каждый из указанных дисков имеет часть одной своей
поверхности, расположенную практически в плоскости, и часть противоположной поверхности, имеющую
практически коническую форму, причем указанные элементы расположены на выступе таким образом, что их
плоские поверхности прилегают друг к другу.
15. Устройство по п. 13 или 14, в котором каждый из указанных дисков имеет монтажное отверстие, перемычку
и периферийную часть, окружающую указанную перемычку и имеющую большую толщину, причем указанная
перемычка имеет отверстия, обеспечивающие прохождение жидкости с одной стороны указанной перемычки
на другую.
16. Устройство по п. 12, в котором корпус распылительного устройства имеет полость большего диаметра и
полость меньшего диаметра внутри себя, при этом клапан может перемещаться внутри указанной полости
меньшего диаметра, при этом в указанной полости меньшего диаметра имеется отверстие, которое может
смещаться в положение внутри указанной полости большего диаметра, чтобы обеспечить поток жидкости
через корпус клапана, когда клапан открыт.
17. Устройство по п. 16, включающее поворотное соединение между клапаном и его рабочим элементом,
позволяющее указанному клапану вращаться относительно указанного рабочего элемента.
18. Аппарат для обработки жидкости, специально предназначенный для пастеризации молока, в основном, как
описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 6 февраля 1931 г. Для компании THE PFAUDLJER CO., White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированных патентных поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Latner London, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, New York, IU.S.ARedhill: Напечатано {"r ir. Канцелярские товары Majestvys, от Love & Malcomson,
Ltd.-199M 50.
372,810
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372811A
[]
7j 1 g 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 октября 1930 г., J5d I, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 6, 1937. № 3829 31..
Принято к рассмотрению: 6 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, относящиеся к жидкостям или связанные с ними. Лечебный аппарат.
Мы, компания TuEn PFAUDLER CO., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 89, Ист-авеню, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Йенса Нильсена Ягобсена, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 563, Арнетт-бульвар, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для обработки жидкостей, и в частности к оборудованию,
включающему резервуары, которые попеременно заполняются обрабатываемой жидкостью и опорожняются
от нее. Целью изобретения является создание простых и эффективных средств для очистки внутренней
поверхности таких резервуаров после того, как из них была слита определенная порция жидкости, и перед
тем, как в резервуар будет залита следующая порция.
Ещё одной целью изобретения является создание вышеупомянутого механизма очистки, который будет
работать автоматически, без внимания и контроля.
Ещё одной целью является создание системы обработки жидкостей, включающей в себя множество
резервуаров, а также средства для автоматического последовательного наполнения и опорожнения
резервуаров и для автоматической очистки резервуаров после их опорожнения.
Еще одной целью является обеспечение наличия аппарата для пастеризации молока, снабженного
средствами для промывки внутренней поверхности резервуара для молока после того, как каждая партия
молока будет вылита из резервуара, и перед загрузкой следующей партии в резервуар, в частности, для
удаления любой остаточной пленки молока из резервуара и, таким образом, для удаления бактерий, таких как
термофильные бактерии, которые могут размножаться в такой пленке молока и не загрязнять следующую
партию молока.
Согласно изобретению, устройство для обработки жидкостей, в частности, для пастеризации молока,
включает один или несколько резервуаров для жидкости, имеющих механизм наполнения [PArice 11-1] и
опорожнения для обрабатываемой жидкости, а также устройства для 55 подачи моющей жидкости в
резервуар, управляемые средствами, включающими электрическую цепь, приспособленную для
автоматического управления указанными устройствами после каждого опорожнения резервуара. 60 В
качестве дополнительной особенности изобретения устройство включает в себя общие устройства
управления для осуществления работы указанных механизмов наполнения и опорожнения, а также
устройства для подачи моющей жидкости 65 внутрь резервуара после каждого опорожнения резервуара.
Для полного понимания изобретения, далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с
предпочтительным вариантом осуществления изобретения, на котором в качестве иллюстрации показан ряд
из 75 резервуаров для пастеризации молока; Рисунок 2 представляет собой общий план аппарата,
показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный продольно
через один из резервуаров:
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, приблизительно совпадающий с линией 4-А на рисунке
3; рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по центру через распылительный клапан
85, связанный с каждым резервуаром, с указанием частей в проекции:
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез частей, показанных на рисунке 5, выполненный в
плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка 5; 90 Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез
фрагмента дна резервуара, иллюстрирующий вход жидкости.
Рисунок 8 представляет собой увеличенный фрагмент конструкции, показанной на рисунке 7, в плоскости,
перпендикулярной плоскости рисунка 7, и иллюстрирует сливной клапан моющего средства; рисунок 9 —
схема электрических соединений для управления распылительным клапаном 9 и сливным клапаном; рисунок
10 — вид сбоку части механизма управления; рисунок 11 — его план; рисунок 12 — вертикальный разрез
через лед. W' V 1:4 , t ib.
farl c) 2372,811 часть механизма управления; Рисунок 13 представляет собой план пары женевских шестерен,
являющихся частью механизма управления; Рисунок 14 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный в основном по линии 14-14 на Рисунке 12; Рисунок 15 представляет собой план запорного
клапана, являющегося частью механизма управления для заполнения и опорожнения резервуаров; Рисунок
16 представляет собой вертикальный разрез запорного клапана, выполненный в основном по линии 16-16 на
Рисунке 15; Рисунок 17 представляет собой вертикальный разрез запорного клапана, выполненный в
основном по линии 17-17 на Рисунке 15; Рисунок 1 представляет собой план части механизма управления
распылительным и разгрузочным устройствами, с частично вырезанными и частично разрезанными частями,
показывающими кулачок управления в положении, обеспечивающем работоспособность как
распылительного, так и разгрузочного устройств одного из резервуаров; Рисунок 19 представляет собой вид a.
Фрагмент конструкции, показанной на рисунке 16, иллюстрирует положение управляющего кулачка,
обеспечивающее отключение распылительного механизма при сохранении работоспособности устройства
выброса; а рисунок 20 представляет собой вертикальный разрез, расположенный примерно по линии 20-20
рисунка 19.
Аналогичные порядковые номера на всех изображениях указывают на одни и те же детали.
В представленном иллюстративном варианте осуществления показано множество резервуаров для
пастеризации молока, каждый из которых обозначен в общем виде цифрой 30 на рисунках с 1 по 4
включительно. Каждый резервуар может включать внутренний металлический корпус 30a, слой
теплоизоляции 30b и наружное покрытие 30c, как показано более подробно на рисунке 3. Для подачи молока
или другой жидкости, подлежащей обработке, в каждый резервуар и для ее выгрузки предусмотрены
соответствующие входные и выходные патрубки. В данном случае необходимо заполнить резервуары, создав
в них вакуум, а соединения для подачи молока включают в себя подающий трубопровод 31, идущий от
подогревателя молока и проходящий вдоль нижней части резервуаров 30. Этот трубопровод имеет ряд
восходящих ответвлений 32, каждое из которых ведет к каждому резервуару, причем каждое ответвление
включает в себя щечный клапан 33, как лучше всего показано на рисунке 7i, который будет подниматься со
своего седла, чтобы обеспечить постоянный приток молока, когда резервуар подвергается вакууму.
В данном случае предпочтительно сливать молоко из резервуаров, подвергая их давлению. Предусмотрен
сливной трубопровод 35, проходящий по верхней части резервуаров и имеющий ряд отходящих вниз
ответвлений 36, по одному от каждого резервуара. Эти ветви C3 36 проходят через верхнюю часть
резервуаров и вниз в небольшие полости или стенки 37 на дне резервуаров, как лучше всего показано на
рисунках 3 и 7.
Когда в любой емкости с молоком оказывается давление, уровень молока повышается до 70%.
проталкивается вверх через ответвление 36 и попадает в напорный трубопровод 35, откуда поступает в
охладитель молока или другое необходимое место сброса. В верхней части каждого ответвления 36 (75)
предусмотрен обратный клапан, который открывается, позволяя молоку подниматься вверх по ответвлению в
ответ на давление внутри резервуара, но закрывается и предотвращает обратный поток молока, когда
резервуар подвергается вакууму для забора молока из подающего трубопровода 31.
Как будет понятно специалистам в области пастеризации молока, молоко предпочтительно нагревают до
желаемой температуры пастеризации в молоконагревателе, а затем переливают в накопительный резервуар,
такой как описанный выше резервуар 30, где оно остается в течение необходимого периода выдержки для
достижения полной пастеризации 90 молока. По истечении срока хранения молоко выгружается в охладитель
или другую подходящую емкость.
При использовании нескольких резервуаров предпочтительно, чтобы их заполнение и опорожнение
происходили автоматически поочередно с помощью механизма управления, работающего таким образом, что
пока один резервуар заполняется, другой опорожняется, а еще один или несколько резервуаров содержат
молоко в течение необходимого периода хранения.
В данном случае механизм управления предназначен для заполнения и опорожнения резервуаров
вакуумно-напорной системы, как указано выше. С этой целью механизм управления включает в себя главный
регулирующий клапан, имеющий корпус 40 и запорный клапан 41, вращающийся внутри корпуса. Корпус 40
имеет множество портов 42, число которых соответствует количеству используемых резервуаров, и каждый
порт соединен трубопроводом 43 с одним из резервуаров.
Как показано на рисунке 3, трубопровод 43 ведет к верхней части резервуара и открывается в него, причем с
этим отверстием связан поплавковый клапан 115, обозначенный в целом цифрой 44, так что если уровень
жидкости, поступающей в резервуар 30, достигнет заданного максимального уровня, поплавковый клапан 44
закроет вход трубопровода 43. Заглушка клапана 41 имеет форму, наиболее точно показанную на рисунках
14–17 включительно. Она включает в себя верхнюю центральную полость 50, идущую вниз от верхней части
заглушки клапана, а затем поворачивающуюся и простирающуюся вбок к отверстию 51 в заглушке, которое
путем вращения заглушки в корпусе 40 может быть приведено в соответствие с любым из отверстий 42.
Кроме того, заглушка имеет нижнюю центральную полость 52 размером 372,811, простирающуюся вверх от
нижней части заглушки, затем поворачивающуюся и заканчивающуюся отверстием 53, которое также может
быть совмещено с любым из отверстий корпуса 42 путем соответствующего вращения заглушки.
Предпочтительно, этот порт 53 имеет боковое расширение 53a, как показано на рисунках 14 и 15, так что во
время вращения затвора клапана порт 53 будет оставаться в сообщении с одним из портов 42 дольше, чем
порт 51 будет оставаться в сообщении с портом 42.
Обращаясь теперь к рисункам 2 и 10, трубопровод или линия 55 подключается к любому подходящему
источнику давления, предпочтительно к сжатому воздуху, который при желании можно промыть или
стерилизовать. Этот трубопровод 55 соединен с верхней частью затвора клапана 41 герметичным
вращающимся соединением, так что он постоянно сообщается с верхней полостью затвора клапана, не
мешая вращению затвора в корпусе клапана 40.
Также предусмотрена вакуумная линия или трубопровод 56, идущий от любого подходящего источника
пониженного давления, например, вакуумного насоса. Этот вакуумный трубопровод соединен с нижней
частью клапанной пробки 41 герметичным вращающимся соединением, так что он сообщается с нижней
полостью 52 во всех положениях клапанной пробки, но не препятствует ее вращению.
Из описанного выше механизма становится очевидно, что при повороте пробки клапана таким образом, чтобы
его порт 53 сообщался с любым из портов 42 корпуса, вакуумная линия 56 будет подключена к одному из
резервуаров 30, который сообщается с этим портом 42.
Таким образом, давление внутри этого резервуара снизится, и молоко будет поступать в резервуар из
подающего трубопровода 31.
Аналогично, при повороте запорного клапана для соединения порта 51 с любым из портов корпуса 42, линия
давления 55 будет подключена к одному из резервуаров, соединенных с этим портом 42, и этот резервуар
будет подвергаться воздействию сжатого воздуха или другого давления, которое будет выталкивать молоко
вверх через ответвление 36 и в напорный трубопровод 35.
Поскольку в данном случае используются пять резервуаров, отверстия 42 корпуса клапана расположены с
интервалом 720 по окружности корпуса, а отверстия 51 и 53 в пробке клапана расположены на расстоянии
1440 друг от друга, как показано на рисунке 14. Если смотреть на клапанную пробку против часовой стрелки,
то, как показано на рисунке 14, она вращается.
Из этого следует, что когда порт давления 51 пробки соединен с одним из портов 42, как показано на рисунке
14, вакуумный порт 53 будет соединен со вторым портом 42, расположенным позади того, с которым соединен
порт давления 51. Остальные три порта 42, которые в данный момент не сообщаются ни с вакуумным, ни с
напорным портами 70, могут сообщаться с вентиляционными портами 58 в пробке клапана, которые
открываются в атмосферу и служат лишь для сброса вакуума или давления, ранее созданных в резервуаре.
75 Этот клапанный запорный клапан 41 может поворачиваться с помощью любого подходящего механизма,
предпочтительно с помощью автоматического механизма, который перемещает клапан в заданном порядке
для заполнения и опорожнения резервуаров в соответствии с заданным графиком. Привод может включать,
например, двигатель 60 (рис. 10), приводящий в движение червячный вал 61, несущий червяк 62 (рис. 12),
зацепляющийся с червячным колесом 63, вал которого, в свою очередь, несет червяк 64, зацепляющийся с
другим червячным колесом 65. К этому второму червячному колесу 65 прикреплена шестерня 66,
зацепляющаяся с прямозубой шестерней 67 на валу, которая представляет собой поврежденную шестерню
68 90, имеющую зубья по половине своей периферии и не имеющую зубьев на другой половине своей
периферии.
Зубья этой поврежденной шестерни 68 зацепляются с шестерней 69, диаметр которой составляет половину
диаметра шестерни 68, и приводят ее в движение, так что шестерня 95 69 будет совершать один полный
оборот в течение половины оборота шестерни 68 и останется неподвижной в течение другой половины
оборота шестерни 68. 100 Шестерня 69, которая таким образом приводится в движение с перерывами,
закреплена на вертикальном валу 70, простирающемся вверх до точки, расположенной рядом с пробкой
регулирующего клапана 41, и снабжена приводной шестерней 71 типа «Женева», форма 105 которой
показана на рисунке 13. Она входит в зацепление с женевской шестерней 72, закрепленной на пробке клапана
41. Ведущая шестерня 71 имеет зубчатую часть 73 и гладкую периферийную часть 74, а ведомая шестерня 72
имеет пять зубчатых частей 75 и пять фиксирующих частей 76. Очевидно, что каждый раз, когда шестерня 71
совершает один полный оборот, зубья 73 на ней зацепляются с одной группой зубьев 75 на шестерне 72 и
поворачивают последнюю на одну пятую оборота, а гладкая поверхность 74 затем входит в зацепление с
фиксирующей частью 76 и удерживает шестерню 72 неподвижно в течение оставшейся части оборота
ведущей шестерни 71, после чего ведущая шестерня снова перемещает шестерню 72 на одну пятую оборота.
Когда шестерня 72 неподвижна между своими прерывистыми движениями, порты 51 и 53 клапана 41 (i25)
совпадают с определенными портами 42 корпуса клапана.
Механизм управления может быть настроен таким образом, чтобы жидкость оставалась в резервуаре 130
372,811 в течение любого желаемого промежутка времени. В данном случае предпочтительно, чтобы
жидкость находилась в каждом резервуаре приблизительно тридцать минут, прежде чем ее слить, и с этой
целью передаточное число редуктора пропорционально скорости двигателя, так что шестерня 68 будет
совершать один полный оборот за пятнадцать минут. Следовательно, шестерня 69 и вал 70 совершат один
полный оборот за семь с половиной минут, затем будут находиться в режиме ожидания в течение семи с
половиной минут, затем снова начнут вращаться и так далее.
В течение части каждого оборота вала 70 клапанная пробка 41 перемещается на одну пятую оборота. Таким
образом, затвор клапана будет перемещаться на одну пятую оборота каждые пятнадцать минут.
Когда клапанная пробка поворачивается из любого положения покоя в следующее, удлинение 53а вакуумного
порта 53 остается в сообщении с портом 42 в течение части времени, затраченного на поворот пробки, и,
таким образом, продлевает время, в течение которого вакуумная линия подключена к резервуару, чтобы
обеспечить достаточное время для заполнения резервуара.
Когда соединение между модулем 53a и портом 42 окончательно прерывается, истекает период удержания
подключенного к нему резервуара.
Этот порт начинается. Примерно через пятнадцать минут клапан поворачивают еще на одну пятую оборота,
но это никак не влияет на количество молока, находящегося в рассматриваемом резервуаре. Примерно через
пятнадцать минут запорный клапан снова поворачивается на одну пятую оборота, что приводит к соединению
порта давления 51 с рассматриваемым портом 42. Таким образом, с момента отсоединения вакуумной линии
от порта 42 до момента подключения напорной линии к тому же порту 42, необходимого для опорожнения
подключенного к нему резервуара, прошло приблизительно тридцать минут. Если требуется более
длительный или более короткий период удержания, зубчатая передача, приводящая в движение вал 70,
может быть соответствующим образом изменена.
Когда обрабатываемым веществом является молоко, как в предпочтительном варианте осуществления
аппарата, после слива молока из каждого резервуара на его внутренней поверхности останется тонкая пленка
молока. Некоторые бактерии, особенно термофильные, склонны присутствовать в этой молочной пленке и
размножаться в ней, несмотря на высокую температуру. Такие бактерии могут загрязнить следующую партию
молока, поступающую в резервуар. Поэтому желательно удалять остатки молока после каждого опорожнения
резервуара и перед следующим наполнением.
из них. Настоящее изобретение предлагает средство для удаления этой пленки, предпочтительно в виде
распылителя для нанесения моющего средства на внутреннюю поверхность резервуара. С этой целью, как
показано, в частности, на рисунках 5 и 6, каждый резервуар может быть снабжен сверху отверстием,
окруженным фланцем, через который проходит корпус 81, который можно назвать распылительным клапаном,
причем корпус 75 удерживается на месте гайкой 82, зацепляющейся за верхнюю часть фланца 80, и гайкой
83, зацепляющейся за его нижнюю часть, обеспечивая герметичное соединение с резервуаром.
Внутри корпуса клапана 81 подвижно установлен клапанный элемент 85 (80), нижний конец которого имеет
трубчатую форму и центральную полость 86, как показано на рисунке 5.
Клапанный элемент имеет коническую часть 87, которая может быть приведена в контакт 85 с коническим
седлом клапана 88 на корпусе клапана для закрытия клапана, что показано в закрытом положении на рисунке
5.
Соседние файлы в папке патенты