Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13486
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372821A
[]
--- Это? ' _13м,
Технические характеристики палатки ClorY PA-1TENT. Дата ввода в эксплуатацию: февраль. 12, 1931. Нет,
4481/31.
Заявка принята: 12 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
рутинная работа! охватывает Аппакса.тос.
(Сообщение предоставлено компанией ELECTRICAL RESEARCH PRODrCTS INC., расположенной по адресу:
195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания Western Electric
Company, расположенная по адресу: Буш-блуз, Олдвич, Лондон, Западная Англия, Британская корпорация,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: это изобретение относится к аппарату для покрытия сердечников, и в
частности к аппарату для покрытия множества сердечников, таких как электрические проводники, обмотками
из изоляционного материала, состоящего из спиральных жил.
Целью изобретения является создание простого, недорогого и эффективного устройства для нанесения
покрытия на поверхность быстрым и экономичным способом.
В соответствии с вышеуказанной целью, согласно изобретению, предлагается устройство для нанесения
спиральных обмоток нитью, включающее общую раму, на которой может быть размещено множество
отдельных цельных вертикальных обмоточных узлов. Каждая из сборок предпочтительно включает в себя
отливку, на которой установлены вращающиеся в противоположных направлениях обрабатывающие головки
для обмотки проволокой, протянутой через ось вращения шариков, изоляционными материалами, такими как
шелк или хлопок. Изоляционный материал подается из пучков, расположенных один над другим и
вращающихся в противоположных направлениях для обмотки оболочки на жиле. Для привода головок
каждого блока через вертикальные валы и шарикоподшипниковые шестерни предусмотрены отдельные
электродвигатели, и каждый из блоков имеет установленный между верхней и нижней частями лебедочный
механизм для протягивания проволоки через машину, включающий плоскую пластину, с которой могут
выборочно соединяться сменные диски различного диаметра, каждый из дисков имеет усеченно-коническую
поверхность, которая взаимодействует с плоской пластиной для захвата проволоки, при этом сменные диски
обеспечивают средства для протягивания проволоки через машину с желаемой скоростью.
Каждая из вращающихся разматывающих головок снабжена опорой для бумажного сердечника с рифлеными
поверхностями для удержания на ней бумажного сердечника, а также регулируемым фрикционным
элементом для изменения натяжения между намоточной головкой и опорой для бумажного сердечника. Для
соединения с коническим отверстием в шпинделе 5 предусмотрен наконечник с коническим концом,
позволяющий легко вставлять и извлекать его. Приводной двигатель передает мощность на головку
посредством tAt и установлен на шарнирном креплении, что позволяет легко регулировать натяжение ремня.
Изолированный провод направляется отдельным распределителем на отдельную намоточную катушку, также
приводимую в движение двигателем nnii.
Способ практического применения изобретения 75 станет ясен из следующего подробного описания одного из
его воплощений при рассмотрении в сочетании с прилагаемыми чертежами, где [рис.] представляет собой
фрагментарный вид спереди аппарата, воплощающего в себе особенности данного изобретения; рис. 2
представляет собой сечение, выполненное по линии 2-2 на рис. 1 в направлении стрелок 85. ; Рис. 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез одной из подающих головок, также выполненный по
линии 2-2 на рис. 1 в направлении стрелок; 90 Fi2'. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез,
выполненный по линии 4-4 на рис. 3 в направлении стрелок, а рис. 5 представляет собой увеличенный
поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 2 в направлении стрелок.
Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые ссылочные символы обозначают одни и те же детали на всех
видах, цифра 9 обозначает стандартную часть общей рамы, обозначенную в целом цифрой 10 и состоящую
из четырех стоек 9, по одной установленной в каждом углу общей рамы 10. Горизонтально расположенные
105 элементов 1L, 12, 1.3 и 14 установлены 1 1 1 J i 4 1 i i i i 1 i 372,821 поперечно передней части каркаса и -
закреплены - к стойкам 9 и поперечным элементам 15.a и - 16, которые также закреплены к стойкам 9,
простираются поперечно концам каркаса. Поперечные перекладины 15 выступают за пределы стандартов 9
на расстояние, достаточное для поддержки полок 17, на которых размещено множество катушек 18 с запасом
голой проволоки, на которую должна быть намотана нить средней толщины. Расположенные горизонтально
элементы 11 и 12 поддерживают множество обслуживающих устройств, обозначенных цифрой 19.
Для упрощения чертежей была изображена лишь небольшая часть каркаса, а остальная часть была отсечена,
но следует понимать, что множество сервисных панелей 19 установлены поперечно на передней и задней
сторонах каркаса, а также следует понимать, что поперечные балки 15 и 16 также закреплены на других
стойках 9, а не выступают наружу, и что задняя сторона каркаса точно такая же, как и передняя.
-Обслуживающие узлы или обшивочные конструкции идентичны по всем параметрам, и только одна из них
будет описана здесь. Они состоят из несущей литой детали 23, имеющей корпуса 24 и 25, выполненные в
едином стиле, и соединены с ней перемычкой 20. Вертикально, внутри отливки 23, и простирающийся от
верха до низа, расположен вращающийся вал 27, установленный в соответствующих закрытых роликовых
подшипниках 28 и 29, смонтированных соответственно сверху и снизу.
пять процентов кастинга. На нижнем конце вала 27 закреплен шкив 30, который может приводиться в
движение ремнем 32, приводимым в действие ведущим шкивом 33 соответствующего электродвигателя 34.
Двигатель 34 поддерживается расположенным горизонтально элементом 35, который s4 выступает поперечно
от передней части рамы и который закреплен с обоих концов к стойкам 9. Двигатель 34 не прикреплен
непосредственно к горизонтально расположенному элементу 35, а установлен на пластине 36 шарнира 37,
другая пластина 38 которого закреплена на горизонтально расположенном элементе 35. Таким образом,
двигатель может перемещаться ближе к валу 27 и дальше от него для регулировки натяжения ремня. 32.
Шарнир 42, жестко закрепленный на листе 38 и имеющий резьбу на правом конце (рис. 2), проходит через паз
44 в листе 36 и имеет навинченное на него крыло 45, позволяющее регулировать шарнир для перемещения
двигателя к валу 27 или от него; между листами шарнира 37 расположена пружина 46, которая обычно
отталкивает лист 36 от листа 38. Электрическая энергия подается на двигатель 34 через электрические
проводники, обозначенные цифрой 47, которые заканчиваются в управляющем выключателе 48 любого
известного типа, подключенном к источнику электрической энергии проводниками, не показанными на
рисунке.
70 Вал 27 имеет закрепленные шестерни 49 и 50, а также червячную передачу 51, функция которой станет
ясна по мере дальнейшего описания. Шестерня 49 зацепляется с зубчатым колесом 521, закрепленным на
полом 75-м подшипнике скольжения 53, который соединен с подшипниковыми кольцами 54 и 5JO5,
установленными в трубчатом элементе 56, закрепленном на полой части 24 опорной отливки 21.
К верхней части полого шпинделя 80 53 прикреплена опорная головка 60, на внешних краях которой
расположены пара текстильных направляющих 61 и 62, а также цилиндрическое углубление 63, образующее
направляющую. Опорная планка 64 вращается и 85 располагается в углублении 63 опорной планки,
направляемой 60 с помощью штифта 65, заостренной части 6f, которая образует кольцевое углубление 61 в
нижнем конце опорной планки 64. 9( Штифт 6.5 может быть точно расположен относительно опорного
элемента 64 с помощью резьбового элемента 68, который фиксируется в нужном положении вторым
резьбовым элементом 69, имеющим шестигранное углубление 95 74a в своей головке.
-Цилиндрический элемент 70 из войлока или подобного материала установлен в отверстии 71,
сформированном в поддерживающей резьбе 60, соединяющей головку с опорным элементом. Фрикционный
элемент упруго фиксируется в отверстии 71 пружиной 72, расположенной между фрикционным элементом 70
и резьбовым элементом 73, имеющим прорезную головку 105, ввинченную в отверстие 71. Опорный элемент
64 имеет по периметру три выступающие рифленые поверхности 74, предназначенные для контакта с
бумажным сердечником 75 нити 76 и удержания его в нужном положении.
Шпиндель 53 снабжен верхней частью 77 уменьшенного диаметра, на которой вращательно установлен
опорный элемент 64, надежно закрепленный на месте.
как описано выше. Верхний конец части 77 шпинделя 53 имеет отверстие, сужающееся, как показано на
рисунке 78, для приема и фрикционного взаимодействия с наконечником 79, имеющим сужающийся хвостовик
80 120 и сервировочный наконечник 81. Кольцевой элемент 82, имеющий коническое отверстие, крепится
трением к хвостовику 80 носовой части и несет резьбонаправляющий элемент 83 для 125, направляющий
резьбу от направляющей 61.
к носу 79 подающей головы.
Обслуживающий элемент 79 снабжен обычным V-образным пазом для прохождения проволоки от шпинделя
через него. i30 372,821 Корпус зажима 25 несколько похож на нижний корпус 24i и имеет установленный в нем
трубчатый элемент 84, содержащий подшипниковые обоймы SS и 7i SCl, в котором вращательно закреплен
шпиндель 87, несущий опорную головку, опорный элемент и обслуживающий элемент того же типа, что и
шпиндель 53. Однако шпиндель t0 i7 вращается в направлении, противоположном тому, в котором вращается
шпиндель 53, при этом между шестерней и зубчатым колесом 89, прикрепленным к шпинделю q T, установлен
шарикоподшипниковый промежуточный зуб 88. Нижняя головка Irvin снабжена защитным кожухом, состоящим
из элемента 90, имеющего форму, близкую к форме буквы LD, шарнирно соединенного с корпусом 24 в точке
91, а верхняя опорная балка снабжена защитным кожухом, состоящим из двух скользящих элементов 92 и 93.
Элемент 92 шарнирно соединен с корпусом, а элемент 93 жестко закреплен на нем. Элемент 102,
обозначенный в целом цифрой 25, закреплен на валу 103, расположенном в корпусе 25 и несущем червячное
колесо 1G-la, которое входит в зацепление с червяком 151, закрепленным на валу 27.
Лебедка 102 состоит из плоской пластины 10, имеющей кольцевой выступ 105, который закреплен на валу 103
в точке 106, и диска 107 со скошенным краем 108, образованным на нем для взаимодействия с плоской
пластиной 104 с целью капания нити 96 и ее протягивания через машину при вращении вала 103. Станет
очевидно, что скорость, с которой нить протягивается через машину, может регулироваться путем
закрепления диска 107 большего или меньшего диаметра на плоской пластине 104.
Предусмотрен механизм намотки, обозначенный в целом цифрой 95, для приема пряди 96 из источника
питания 18 оголенного провода после того, как прядь прошла через шпиндели 53 и 87 и была покрыта
защитным слоем. Натяжной шкив 97, установленный на валу 98, закрепленном на полке 17, направляет прядь
96 от источника питания 18 к шпинделям 53 и 87, которые установлены друг над другом. Вторая натяжная
шкива 99 вращательно установлена на кронштейне 100, закрепленном на элементе неправильной формы
101, установленном на горизонтально расположенном элементе 13. Прядь 96 протягивается от источника
питания 18 через натяжные шкивы 97 и 99 с помощью лебедки.
На правом конце (рис. 2) вала 103 установлен шкив 109, с которым ремень 110 взаимодействует для передачи
движения на шкив 111, установленный на конце вала 112, который опирается на выступы 113 и 114 в верхнем
конце опорного элемента 101. Натяжение ремня a поддерживается постоянным с помощью натяжного ролика
115, установленного на рычаге коромысла 116, который вращается вокруг вала 112, а на другом рычаге
которого находится груз 117. 70 Левый конец (рис. 2) вала 112 поддерживает намоточную катушку 118,
которая соединена с ней за счет трения штифтом 119, перемещающимся в углублении 120 на валу 112 и
упруго входящим в зацепление с головкой катушки 118.
Распределитель для равномерного распределения нити 96 по катушке 118 обозначается, как правило,
цифрой 121.
Распределитель приводится в движение от вала 80 112 шкивом 122, закрепленным на валу 112, который
взаимодействует с ремнем 123 для передачи крутящего момента на шкив 124, установленный на валу 12.3,
закрепленном в элементе I(11). На левом конце вала 85 насажен червяк 1-26, предназначенный для привода
червячного колеса 127, на котором установлен кулачок 129 в форме сердца. Кулачковый рычаг 1V3 (имеющий
паз 131 и горизонтально расположенную часть 2a для захвата покрытой нити) имеет выступ 132, который
входит в зацепление с кулачком в форме сердца и вызывает возвратно-поступательное движение рычага 130.
Считается, что лучшее понимание данного изобретения будет достигнуто путем обращения к следующему
описанию работы данного варианта его осуществления.
Катушка 18 с оголённой проволокой размещена на полке 17, а жила 96 продета через шпиндели 53 и 87 и
через натяжной шкив 99 к ведущему валу 102, а от ведущего вала к намоточной катушке 95. Часть проволоки
105 (см. масло 7.5) наматывается вручную на жилу. Затем двигатель 34 можно запустить, повернув
переключатель 48 обычным способом и при условии, что на ремень 110 32 наложено надлежащее натяжение
с помощью резьбового элемента 42 и связанной с ним гайки 45; при этом валу 27 будет передано
вращательное движение.
При вращении вал 27 будет приводить в движение через описанную выше зубчатую передачу шпиндели 53 и
87 (115) в противоположных направлениях.
Вращение веретен приведет к тому, что текстильная намотка, нанесенная на прядильную головку 76, будет
размотана с нее и намотана вокруг пряди 96. Однако, поскольку вращение вала 27 также вызывает через
червяк 51 и червячную передачу 104 вращение 102, прядь 96 будет продвигаться продольно относительно
шпинделей, и текстиль будет наматываться спирально 125 на продвигающуюся прядь. Разница между
скоростью вращения шпинделя и скоростью, с которой текстиль вытягивается из ковша 76, может быть
компенсирована путем допуска проскальзывания, а величина проскальзывания может регулироваться
регулировкой приводного элемента фрикционного механизма -70.
- sraii(L проволоки 96, получившей свой поток нити, проходя через шпиндели, и X. направляется в
накопительный бак и распределяется между ними посредством l ei 1JJ0, работа которого очевидна.
(С. Хавипп) Мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372822A
[]
---1 дама -б., бБ.,. X -cO B E
-i l\ vt lfnP.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. / 37298-22 Дата подачи заявки: февраль. 13, 1931, № 4496/31.
Полная левая сторона: сейчас 73, 7931.
Заявка принята: 13 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Мы, Нарайна Дас Чопра, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Уайт Коттедж, Темз-Хиттон,
графство Суррей, и Британская и международная торговая палата, Британская компания, расположенная по
адресу: Кросс-стрит, 16, Хаттон-Гарден, Лондон, Великобритания, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к литью металлов.
Как известно в случае металлических отливок удлиненного сечения, обычно форму устанавливают
вертикально, при этом сама форма остается неподвижной. Однако при работе таким образом часто
возникают различные трудности. Таким образом, из-за удержания газов в затвердевающей массе
расплавленного металла, отливка часто оказывается дефектной из-за образования газовых пор, что делает
отливку некачественной. Ещё одна часто встречающаяся трудность заключается в дефектах кристаллической
структуры отливки, особенно в поверхностных слоях. Например, при извлечении стального слитка из формы
обычно обнаруживается дефектная кристаллическая структура в верхней и нижней частях, а также по бокам,
и в некоторых случаях поверхностный слой дефектной стали распространяется на значительное расстояние
вглубь слитка. Еще одна сложность в случае стальных слитков заключается в наличии полости в виде
"трубки", которая обычно находится в верхней части слитка. Дополнительная сложность может заключаться в
том, что боковая поверхность отливки имеет выемки.
даже на значительную глубину внутри отливки. Кроме того, отливки, изготовленные указанным способом,
иногда загрязняются шлаком и другими примесями.
Указанные дефекты литья приводят к значительным экономическим потерям, поскольку отливку необходимо
очистить от дефектных поверхностных слоев, если это допустимо, а в случае стальных слитков верхний и
нижний концы слитка, как правило, после его превращения в заготовку, должны быть отрезаны или
«обрезаны» (как эта операция обычно называется в данной области техники), и верхняя «обрезанная» часть
часто имеет значительную длину в зависимости от того, насколько труба выступает внутрь слитка.
Цена.
1
1-1 В случае сложных отливок часто требуется большое количество питателей для получения качественной
отливки, и эти питатели нередко влекут за собой значительные экономические потери, поскольку существенно
увеличивают себестоимость производства отливки.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих в значительной степени
преодолеть указанные выше трудности простым и эффективным способом.
Согласно настоящему изобретению, при литье металлов для получения изделий удлиненного сечения
используется форма для отливки, установленная вертикально, но наклоненная к вертикали.
Было установлено, что при наклоне литейной формы до вертикального положения значительно снижается
тенденция к закупорке расплавленного металла газами, и, следовательно, становится возможным
производство отливок, которые гораздо менее подвержены воздействию газов и, соответственно,
изготовлены из более качественного металла, чем отливки, производимые в настоящее время с формой,
установленной с вертикальной продольной осью. Также установлено, что упомянутые выше многочисленные
дефекты поверхности могут быть в значительной степени устранены, а в случае стального слитка «трубка»
имеет меньшие размеры, а боковая поверхность слитка гораздо менее изъедена полостями, чем при работе,
как в настоящее время, с вертикально расположенной формой. Опять же, в случае сложных отливок может
использоваться меньшее количество питателей.
Таким образом, благодаря применению данного изобретения, различные экономические потери, упомянутые
выше, могут быть в значительной степени устранены, и одновременно могут быть получены более
качественные отливки.
Угол наклона формы может несколько варьироваться в зависимости от формы отливки, а также от природы и
состояния металла, заливаемого в отливку.
Наиболее подходящий угол наклона легко определить в каждом конкретном случае, и опыт в этом
направлении не помешает. Однако в качестве приблизительного ориентира можно сказать, что
удовлетворительные стальные слитки были изготовлены с углом наклона всего 5 градусов от вертикали.
В качестве альтернативы, в случае с металлом. 105 слитков изобретение включает использование формы,
дно которой наклонено к горизонтали.372,822 Установлено, что таким образом также в значительной степени
можно устранить различные дефекты, упомянутые выше, и в целом можно отлить более качественный слиток.
Форма для отливки слитков может быть снабжена наклонным дном любым удобным способом.
При желании форму обычной конусообразной формы можно просто наклонить так, чтобы ее нижняя стенка
была наклонена горизонтально. В качестве альтернативы, хотя и менее экономичного, форму можно
использовать в вертикальном положении, при этом нижняя стенка формы может быть наклонена к
вертикальной оси формы.
Изобретение применимо как к случаю, когда расплавленный металл заливается в валок для заливки слитков,
так и к случаю, когда он подается в форму через входное отверстие внизу, например, в центре нижней стенки
формы.
В результате работы в соответствии с данной инновацией было установлено, что не только удается избежать
или уменьшить вышеупомянутые недостатки, но и получить ряд других важных преимуществ. Таким образом,
вместо того чтобы главные оси более крупных кристаллов металла располагались в направлениях, более или
менее перпендикулярных центральной оси (литья), они лежат в плоскостях, значительно наклоненных к ней.
Такой наклон кристаллических осей относительно продольной оси отливки выгоден тем, что уменьшает
величину напряжений и деформаций, возникающих в металле во время прокатки.
40° Дополнительным эффектом является то, что прессы и прокатные станы, через которые проходит слиток,
подвергаются меньшему механическому напряжению благодаря большей деформируемости стали.
Кроме того, было установлено, что металл 45, полученный в результате отливки в соответствии с настоящим
изобретением, обладает более высокой прочностью на растяжение, а также большим удлинением и
уменьшением площади поперечного сечения при разрыве (другими словами, является менее пластичным),
чем металл 50, используемый в слитках или других отливках, изготавливаемых в настоящее время. Кроме
того, повышается его устойчивость к падению.
Еще одно преимущество, получаемое при работе в соответствии с настоящим изобретением 55, заключается
в том, что требуется меньший контроль за процессом разливки, чем при существующих способах литья
слитков, и, следовательно, потери в ковше могут быть снижены. 60 Следует понимать, что изобретение не
ограничивается производством отливок из какого-либо конкретного металла. Однако это особенно применимо
к отливкам из стали, чугуна и цветных медных сплавов. 65 Следует также отметить, что важной особенностью
настоящего изобретения является то, что оно позволяет получать улучшенные результаты литья практически
без необходимости изменения или дополнения существующих форм и другого литейного оборудования.
Таким образом, в случае отливки стальных слитков результаты, полученные в результате изобретения, могут
быть достигнуты, как было указано ранее, простым наклоном обычной формы для слитков; например, путем
подкладывания клиньев под одну из ее сторон.
Датировано 13 февраля 1931 года.
BOIILT, WADE & TENNANT, 112, Ifatton Garden, London, E.G. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к литью металлов.
Мы, Нарина Дас Чиопра, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт-Коттедж, Темз-Диттон,
графство Суррей, и компания British International Steer Reform Syndrome Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Кросс-стрит, 16, Лэттон-Гарден, Лондон, графство Суррей, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью стальных слитков.
Как известно в случае со стальными слитками, обычно форму для слитков заполняют последним,
установленным вертикально. Однако при таком способе работы часто возникают различные трудности. Так,
из-за удержания газов в затвердевающей массе расплавленного металла, отливка часто оказывается
дефектной из-за образования газовых пор, что делает отливку некачественной.
Ещё одна часто встречающаяся трудность заключается в том, что кристаллическая структура отливки
дефектна, особенно в поверхностных слоях. Например, стальной слиток, извлеченный из формы, обычно
имеет дефектную кристаллическую структуру сверху, снизу и по бокам, а в некоторых случаях поверхностный
слой дефектной стали распространяется на значительное расстояние вглубь слитка. Ещё одна сложность —
это полость в виде «трубки», которая обычно находится в верхней части слитка. Дополнительная трудность
может заключаться в том, что на боковой поверхности отливки (372,822) имеются полости, даже на
значительной глубине вглубь корпуса отливки. Также отливки, произведенные в указанном выше месте,
иногда содержат примеси шлака и других веществ.
Значительные экономические потери возникают из-за вышеупомянутых дефектов литья, поскольку отливка,
которую необходимо очистить от дефектных поверхностных слоев, а также верхний и нижний торцы слитка,
как правило, после его превращения в заготовку, должны быть очищены или удалены (как эта операция
обычно называется в данной области техники), и верхняя часть часто имеет значительный вес в зависимости
от степени проникновения верхнего слоя внутрь слитка.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить мне способ, с помощью которого
вышеупомянутые проблемы могут быть в значительной степени преодолены простым и эффективным
способом.
Согласно настоящему изобретению, при литье стальных слитков используется форма для корпуса, которая
устанавливается вертикально, но наклонена к вертикали.
Было установлено, что наклон формы для слитков в вертикальное положение путем установки ее на
наклонную платформу значительно снижает тенденцию к закупорке расплавленной массы газами, и,
следовательно, становится возможным производство слитков, которые гораздо меньше подвержены
образованию газовых прорывов и в целом имеют более прочный металл, чем те, которые производятся в
настоящее время с формой, установленной с вертикальной продольной осью. Кроме того, "труба" имеет
меньшие размеры, а боковая поверхность слитка гораздо менее подвержена образованию полостей, чем при
работе, как это происходит в настоящее время, с вертикально расположенной формой.
Таким образом, при работе в соответствии с изобретением различные экономические потери, упомянутые
выше, могут быть в значительной степени устранены, и одновременно может быть произведено более
качественное литье.
Угол наклона формы может несколько варьироваться в зависимости от формы отливки, а также от анализа и
состояния стали, заливаемой в отливку.
Наиболее подходящий угол наклона легко определить в каждом конкретном случае, и опыт в этом отношении
не помешает. В качестве приблизительного ориентира, однако, можно утверждать, что удовлетворительные
стальные слитки были получены при угле наклона всего 50° от вертикали.
Изобретение включает в себя использование литейной формы для слитков, наклоненной, как описано выше, и
дно которой наклонено к горизонтали. Установлено, что таким образом также в значительной степени можно
устранить различные дефекты, упомянутые выше, и в целом можно отлить более качественный слиток.
Форма для отливки слитков может быть снабжена наклонным дном любым удобным способом.
Предпочтительно, чтобы форма обычной конусообразной формы могла быть просто наклонена путем
установки ее на наклонную поверхность или путем подталкивания 7 клиньев под одну из ее сторон.
Изобретение, касающееся плитки, применимо как к случаю, когда расплавленный металл заливается в форму
для слитков сверху, так и к случаю, когда он подается в форму через входное отверстие в ее нижней части,
например, в центре нижней стенки формы для плитки.
В ходе работы, проводимой в соответствии с настоящим изобретением, было установлено, что не только
удается избежать или уменьшить вышеупомянутые дефекты, но и достигаются некоторые другие важные
преимущества. Таким образом, вместо того чтобы плоскостные оси более крупных кристаллов метезила
располагались в направлениях, более или менее перпендикулярных центральной оси отливки, они лежат в
плоскостях, значительно наклоненных к ней. Такое расположение кристаллических осей относительно
продольной оси отливки на 90% способствует уменьшению величины напряжений и деформаций,
возникающих в металле во время прокатки.
Ещё одним эффектом является то, что прессы и прокатные станы, через которые проходит слиток,
подвергаются меньшему механическому напряжению благодаря более лёгкой деформируемости стали.
Кроме того, было установлено, что металл отливки, полученной в соответствии с настоящим изобретением,
обладает более высокой прочностью на растяжение, а также большим удлинением и уменьшением площади
поперечного сечения при разрыве (иными словами, является более пластичным), чем металл слитков или
других отливок, производимых в настоящее время. Также повышается его способность выдерживать
испытание на падение.
Еще одно преимущество, сохраняющееся при работе в соответствии с настоящим изобретением iiG,
заключается в том, что требуется меньший контроль за процессом разливки, чем при существующих способах
литья слитков, и, следовательно, потери в ковше могут быть снижены.
Нам известно о существовании ранее выпущенной британской спецификации № 184505, и мы не претендуем
на какие-либо права, описанные в ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1. При литье стальных слитков используется форма для отливки, установленная вертикально, но наклоненная
к вертикали, для описанной цели.
2.
При производстве стальных слитков, как указано в п. 1, используется форма, дно которой наклонено к
горизонтали, для описанной цели. 130 Датировано 13 ноября 1931 года.
BOUTLT, WADE & TENKANT, til & 112, Hlatton Garden, London, E.G. 1, Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcowson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372823A
[]
ПАТ И-.
2
C G. q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 7931. № 4588/31. 3729 Завершено: 13 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи краски в печатных станках.
Мы, компания R. Hoe & Co. LIMrrED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщила компания R. Hoe & Co. Inc., зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 138th Street
and 10 East River, City of New York, County of Bronx, State of New York, United States of America), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму подачи краски для печатных станков, и в частности для
высокоскоростных ротационных печатных машин, осуществляющих печать на непрерывном бумажном
полотне.
В некоторых регулярно используемых системах распределения чернил чернила берутся из резервуара,
который может представлять собой так называемый чернильный фонтан. В этом случае чернила переносятся
с валика внутри фонтана на цилиндр распределения чернил с помощью вращающегося валика, который
попеременно контактирует с валиком фонтана, с которого он получает чернила, а затем с цилиндром
распределения чернил, на который он наносит ранее полученные чернила.
Другие системы распределения чернил включают в себя множество насосов, которые забирают чернила из
резервуара и прокачивают их через соответствующие каналы к чернильной магистрали, имеющей отверстия,
расположенные по периметру цилиндра для распределения чернил, и через нее.
В данном документе для иллюстрации изобретения используется устройство подачи чернил, в котором
применяются насосы, однако следует понимать, что изобретение также применимо к печатным машинам, на
которых используются другие устройства подачи чернил. После цилиндра, распределяющего чернила,
чернила обычно равномерно распределяются по поверхности цилиндра с помощью валиков меньшего
диаметра, покрытых подходящим сравнительно мягким составом и находящихся в контакте с цилиндром. Эти
валики вибрируют или движутся взад и вперед в такт вращению цилиндра, чтобы правильно распределять
чернила. Их необходимо прижимать к цилиндру с существенным давлением, и когда подшипники правильно
отрегулированы для создания необходимого давления на концах роликов, было обнаружено, что из-за малого
диаметра роликов они изгибаются, и в точке посередине их длины давление на цилиндр практически
отсутствует.
Изгиб роликов приводит к сжатию валов в подшипниках и является фактором, вызывающим чрезмерный
износ опор роликов. Износ этих валиков на механизмах подачи краски, как это делалось ранее, также вызван
чрезмерным давлением на одну сторону подшипников из-за того, что только одна сторона каждого красочного
валика контактирует с цилиндром.
Основная цель настоящего изобретения — создание системы распределительных цилиндров и чернильных
валиков, в которой исключается изгиб этих валиков, имеющих сравнительно мягкое композитное покрытие, и
устраняются связанные с этим трудности. Еще одной целью изобретения является создание системы
распределения чернил, обеспечивающей желаемые результаты при использовании минимального количества
подвижных частей.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, система распределения чернил включает в себя
подвижно установленный красочный валик, расположенный между парой соединительных цилиндров, по
меньшей мере один из которых является регулируемым, и контактирующий с ними с противоположных сторон.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, система распределения чернил включает в себя
печатный станок, первичный и вторичный цилиндры распределения чернил, третий цилиндр распределения
чернил с регулируемыми подшипниками, первый красочный валик, установленный на податливых
подшипниках между первым и третьим цилиндрами, и второй красочный валик, установленный на податливых
подшипниках между вторым и третьим цилиндрами, а также регулировку подшипников для третьего цилиндра
и, следовательно, регулировку давления, оказываемого на красочные валики.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан боковой вид,
частично в разрезе, а частично в разрезе, - часть, закрепленная на пластинчатом цилиндре 13, и ротационный
рулонный печатный станок с одним зацеплением с холостым роликом.35. Эта холостая форма
усовершенствованного механизма подачи чернил входит в зацепление с шестерней 36, которая закреплена,
как показано на линии огня 1-1 на рисунке 2, на валу, несущем вторичные чернила. Рисунок 2 представляет
собой фрагментарный вид, показывающий распределительный цилиндр 31. Шестерня "3G" расположена под
прямым углом для вращения сеток с помощью другого ролика 37, показанного на рисунке 1, и иллюстрирует
часть сеток с шестерней 38, закрепленной на валу механизма подачи чернил, как показано стрелкой 2 на
рисунке 1; и цилиндра 18. Передаточное отношение зубчатой передачи - 10. Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный вид, возможно, так, что все цилиндры -.
Соседние файлы в папке патенты