Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13486
.pdf
описано в спецификациях № 3384120 и 341897.
или различных органических веществ, указанных в моих спецификациях № 340,6'7, 346,793 и 343,949.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его. ПРИМЕР
1.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в смеси 93 частей ацетона и 5 частей воды наносится методом сухого
прядения в ячейку, в которой система нагрева устроена таким образом, что в области сопла температура
воздуха составляет порядка 60-65 °C, а в точке на некотором расстоянии ниже сопла, предпочтительно
примерно на 30 см ниже, температура воздуха составляет около 80-900 °C. Такая высокая степень нагрева
может быть достигнута путем концентрации блока нагревательных трубок в нужном месте ячейки или путем
использования трубчатой конструкции на нужной высоте в ячейке, предпочтительно с самим нагревательным
устройством, так что вся испаряемая среда проходит через эту относительно небольшую площадь
поперечного сечения ячейки. Ниже указано, что используется специальный нагрев, то есть применяются те же
нагревательные элементы, что и в аппарате для сухого прядения № 85. Распыление через форсунку
осуществляется с помощью соответствующего распылителя нефтяной фракцией, кипящей при температуре
90-1000 °C. Таким образом, нити покрываются жидкой нефтяной фракцией.
Предпочтительно перед распылением нефтяную фракцию соответствующим образом нагревают, чтобы
избежать чрезмерного охлаждения вблизи струи.
ПРИМЕР 2. 95
Аппарат для сухого прядения A сконструирован точно так, как описано в Примере 1, за исключением того, что
вместо использования распылителя жидкий коагулянт подается непосредственно на внешнюю поверхность
сопла 100 с помощью аппарата, описанного со ссылкой на рисунки 1, 2, 3, 4 или 7 заявки № 38427/30
(серийный номер).
371,360'j. В данном случае можно использовать толуол или вышеупомянутую нефтяную фракцию 105. В
случае использования толуола температура в очень горячей зоне прядильной ячейки может поддерживаться
на уровне 95-1050 °C, тогда как в случае нефтяной фракции, как и прежде, поддерживается температура
80-900 °C.
ПРИМЕР 8.
Установки аналогичны описанным в примерах 1 и 2, за исключением того, что для обеспечения быстрого
испарения растворителя с нитей после их нанесения на коагулянт поток воздуха, нагретый до
соответствующей температуры, например, 90-100 °C, направляется на нити в промежуточной точке ячейки,
например, на расстоянии одного фута ниже сопла.
ПРИМЕР 4.
Процесс аналогичен описанному в Примере 2, за исключением того, что вместо вращения вниз используется
вращение вверх, а коагулянт наносится с помощью аппарата, описанного со ссылкой на рисунки 5 и 6 Заявки
№.
38,427/.30 (Серийный номер 371,360). К 130 6. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в
котором коагулянт наносится на нити или другие продукты сразу после их экструзии из вращающегося сопла.
7. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором коагулянт наносится на поверхность
самого сопла.
8. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором быстрое испарение после нанесения
коагулянта обеспечивается путем применения температуры выше точки кипения растворителя и ниже точки
кипения коагулянта.
9. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором в случае использования
ацетонрастворимого ацетата целлюлозы применяется углеводородный коагулянт.
10. Способ согласно п. 9, в котором коагулянтом является нефтяная фракция, кипящая при температуре от 60
до 1200 °C, или бензол, толуол или ксилол.
11. Способ изготовления полых или объемных нитей или подобных им изделий, в основном описанный выше.
12. Полые или объемные нити или подобные изделия, полученные любым из описанных выше и заявленных
способов.
Дата: 19 ноября 1931 года.
Уайтхед и Стивенс.
Дипломированные патентные поверенные, Геланезе Хаус, 2, 2 и 23, Гановер-сквер, Лондон, Западный 1.
Использование восходящего потока воздуха в прядильной камере облегчает поддержание различных зон
нагрева в этой камере.
ПРИМЕР 5.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в смеси 100 частей ацетона и 10 частей ксилола подвергается
прядению методом сухого прядения в условиях, аналогичных описанным в Примере 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372836A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Февраль. 19, 1931. № 5236131. 37 Полный левый угол: октябрь. 8, 1931.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве концентрированного латекса индийского каучука или связанные с ним.
Мы, компания DUNtLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, и Дуглас Фрэнк Твисс, подданный
Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
касается усовершенствований в обработке каучукового латекса и, в частности, производства
концентрированного латекса без аммиака.
Согласно изобретению, способ производства концентрированного латекса, не содержащего аммиака,
включает обработку указанного латекса аммиаком, концентрирование обработанного таким образом латекса
центрифугированием, а затем добавление к концентрированному латексу едкого щелочного вещества или
мыла и нагревание смеси в таких условиях, при которых концентрирование не происходит.
Хорошо известно, что для предотвращения коагуляции латекса необходимо добавлять консерванты, и аммиак
является наиболее часто добавляемым для этой цели веществом. В некоторых случаях аммиак,
используемый для консервации концентрированного латекса, полученного центрифугированием, вызывает
нежелательный запах. Еще одним недостатком аммиака является то, что его летучие свойства приводят к
распространению щелочного воздействия за пределы непосредственной зоны нанесения латекса, так что,
например, пары аммиака могут негативно влиять на цвет.
Целью настоящего изобретения является производство концентрированного латекса, не содержащего
аммиака.
Как известно, добавление едкого щелочного вещества к латексу, будь то обычный латекс или
концентрированный латекс, полученный центрифугированием, приводит к появлению нежелательной
липкости в полученном латексном каучуке; нагревание латекса, к которому добавлен щелочной раствор,
предотвращает такие нежелательные эффекты. Вместо едкой щелочи [Цена 1000] было также установлено,
что для этой цели можно использовать мыло. Нежелательно добавлять едкий щелочной раствор
непосредственно в натуральный латекс, который должен быть концентрирован центрифугированием,
поскольку присутствующий щелочной раствор может повредить материал центрифужных машин. Добавление
60 аммиака к латексу, который подвергается центрифугированию, делает латекс достаточно стабильным и
текучим, и, кроме того, присутствующий аммиак не повреждает используемые центрифужные машины 65.
Натуральный латекс может быть сконцентрирован на плантациях, например, в соответствии с процессами,
описанными и заявленными в технических условиях № 219 635 и 319 410. 70
Полученный концентрат затем обрабатывается необходимым количеством каустической соды или
каустической соды, например, от 0,5% до 1% каустической соды. Затем концентрированный латекс
подвергают нагреванию с целью удаления присутствующего аммиака, при этом необходимо следить за тем,
чтобы концентрация латекса не увеличивалась. Такой концентрат можно безопасно транспортировать на
большие расстояния, и по прибытии в страну-потребителя он оказывается в идеальном состоянии
сохранности.
Концентрат, полученный в соответствии с данным изобретением, может быть смешан с одним или
несколькими обычными ингредиентами для компаундирования, включая наполнители, вулканизирующие
агенты, ускорители, модификаторы и смягчители, введенными в сухом состоянии или в виде эмульсии, и в
последнем случае компаундированный продукт 90 может быть подвергнут выпариванию для получения
дальнейшей концентрации компаундированных концентратов.
Настоящее изобретение не ограничивается заменой аммиака на едкий щелочной раствор или мыло на
плантациях. Следует понимать, что аммиак содержится в концентрированном латексе, полученном
центрифугированием, например, в соответствии со спецификацией № 100.
219,635 и 319 410 могут быть заменены едким раствором, щелочью или мылом способом, описанным здесь, в
стране-потребителе промышленного производства.
Следует также понимать, что когда концентрированный латекс достигает страны-потребителя, его
концентрация может быть продолжена до обработки щелочью, например, путем испарения влаги под
действием тепла с пониженным давлением или без него, или путем...
действие одного лишь пониженного давления.
Дата: 18 февраля. 1931.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве концентрированного латекса индийского каучука или связанные с ним...
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,5
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный остров, и компания Dunlop Rubber Company Limited,
расположенная по адресу: 10 Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, а также Дуглас Фрэнсис Твисс, подданный
Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований в обработке каучукового латекса или связанных с ней
процессах, и в частности, производства концентрированного латекса, не содержащего аммиака.
Согласно изобретению, способ производства безаммиачных...
Концентрированный латекс, полученный из латекса, обработанного аммиаком, включает в себя
концентрирование указанного латекса центрифугированием, последующее добавление к концентрированному
латексу едкого щелочного вещества, мыла или другого щелочного производного коллоидного вещества и
нагревание полученной смеси в таких условиях, что концентрирование не происходит.
В качестве альтернативы или в дополнение к изобретению, к концентрированному латексу, полученному
центрифугированием, добавляют одну или несколько солей щелочных металлов, которые при температуре
около 250 °C и в приблизительно децинормальном водном растворе гидролизуются до степени не менее
0,1%, а затем полученную смесь нагревают в таких условиях, что концентрирование не происходит.
Примерами таких солей щелочных металлов являются карбонат натрия, фосфат натрия, карбонат калия,
фосфат калия.
Хорошо известно, что для предотвращения коагуляции латекса необходимо добавлять консерванты, и аммиак
является наиболее часто добавляемым для этой цели веществом. В некоторых случаях аммиак,
используемый для консервации концентрированного латекса, полученного центрифугированием, вызывает
нежелательный запах. Еще одним недостатком аммиака является то, что его летучие свойства приводят к
распространению щелочного воздействия за пределы непосредственной зоны нанесения латекса, так что,
например, пары аммиака могут негативно влиять на цвет. 6,5 Пары аммиака также могут вызывать коррозию
медных изделий или инструментов, находящихся поблизости.
Целью настоящего изобретения является получение концентрированного латекса без аммиака из латекса,
обработанного аммиаком.
Как известно, добавление едкого щелочного вещества к латексу, будь то обычный латекс или
концентрированный латекс, полученный центрифугированием, приводит к развитию нежелательной липкости
в полученном латексном каучуке; нагревание латекса, к которому добавлен щелочной раствор,
предотвращает такие нежелательные эффекты. Вместо едкого щелочного раствора для этой цели также
могут быть использованы мыла, 80 других щелочных производных коллоидных веществ, таких как казеин, и
одна или несколько солей щелочных металлов, описанных выше. 85 Нежелательно добавлять едкий
щелочной раствор непосредственно в натуральный латекс, который необходимо концентрировать
центрифугированием, поскольку присутствующий щелочной раствор может повредить материал
центрифужных машин. С другой стороны, добавление аммиака к латексу, который подвергается
центрифугированию, делает латекс достаточно стабильным и текучим, и, кроме того, присутствующий аммиак
не повреждает используемые центрифуги.
Известно, например, что натуральный латекс может быть сконцентрирован на плантациях, например, с
помощью центробежных процессов, описанных и заявленных в спецификации № 219635.
319,410.
В соответствии с настоящим изобретением полученные концентраты обрабатывают необходимым
количеством, например, 105 каустической соды или каустического калия, например, от 0,5% до 1%
каустического калия, а затем подвергают нагреванию с целью удаления присутствующего аммиака, при этом
необходимо следить за тем, чтобы латекс не концентрировался. Дополнительно, например, добавляют воду
для компенсации любых потерь воды в результате испарения.
Концентрат, произведенный таким способом, может безопасно транспортироваться на большие расстояния, и
по прибытии в страну-потребителя он оказывается в идеальном состоянии сохранности.
Концентрат, полученный в соответствии с данным изобретением, может быть смешан с одним или
несколькими обычными ингредиентами для компаундирования, включая наполнители, вулканизирующие
агенты, ускорители, модификаторы и смягчители, введенными в сухом виде или в виде эмульсии, причем в
последнем случае компаундированный продукт может быть подвергнут выпариванию для получения
дальнейшей концентрации компаундированных концентратов.
Настоящее изобретение не ограничивается заменой аммиака едким щелочным раствором или мылом на
плантациях.
Следует понимать, что аммиак в концентрированном латексе, полученном центрифугированием, например, в
соответствии со спецификациями № 219635 и 31941.0, может быть заменен едким щелочным раствором или
мылом способом, указанным здесь, в стране-потребителе.
Следует также понимать, что концентрирование центрифугированного латекса может быть продолжено до
обработки щелочью, например, путем испарения содержащейся в нем воды под действием тепла с
пониженным давлением или без него, или только под действием пониженного давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372837A
[]
— Я это сделал! С И ф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORA) (Ei),
корпорация штата Нью-Йорк, имеющая основное место деятельности по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, расположенная по адресу: Columbia House,
Aldwych, London, W.C. 2, England, британская IT-компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству сердечников из магнитной пыли.
До настоящего времени при производстве магнитных сердечников из высококачественных материалов! (Для
использования в телефонных системах в качестве магнитного материала, после того как сплав, состоящий из
никеля и железа в желаемых пропорциях, был охрупчен и измельчен до состояния пыли такой тонкости, что
она проходит через сито с размером ячейки не менее 2/120 меш, проводилось отжиг при высокой
температуре.) Целью отжига пыли является придание ей желаемых магнитных и электрических свойств,
чтобы сделать ее особенно пригодной для использования в производстве нагрузочных катушек.
Образующаяся пыль обычно изолируется путем смешивания с изоляционным веществом или путем покрытия
частиц сплава, например, оксидом. При сжатии изолирующих частиц до образования сердечника
используется огромное давление, настолько большое, что плотность готового сердечника приблизительно
равна плотности используемого сплава. В процессе прессования изоляционные свойства частиц могут быть
повреждены в результате резки или трения, поэтому было предложено смазывать изолированные частицы
парафиновым маслом, чтобы избежать этой проблемы.
А; Отжиг пыли при температурах, необходимых для придания ей желаемых магнитных свойств, в некоторых
случаях приводил к спеканию порошкообразного сплава, что требовало проведения дополнительных
операций для получения пыли желаемой тонкости помола.
Целью изобретения является предоставление метода определения электрических, магнитных и физических
свойств сплава, а также упрощение и ускорение процесса изготовления основных деталей.
В одном из общих вариантов осуществления изобретения никель-железный сплав восстанавливают до
порошкообразного состояния, обрабатывают тяжелым маслом, а затем подвергают термической обработке
при температуре 60°C, зависящей от состава сплава, для придания частицам сплава желаемых свойств.
Использование густого масла исключает спекание порошкообразного сплава во время высокотемпературного
отжига и, таким образом, устраняет необходимость повторного измельчения материала для превращения его
в порошок после высокотемпературного отжига, что приводит к снижению потерь на гистерезис
порошкообразного сплава 70, а также к улучшению его других свойств.
В соответствии с одним из видов, описанных в настоящем изобретении, 240 фунтов никелево-железной пыли
или порошка, содержащего 81,75 никеля и 190/железа, помещают в бочку, где с ней смешивают 2,16 фунта
тяжелого масла, такого как смоляное масло или любое масло на асфальтовой основе. Количество масла,
смешанного с никель-железным сплавом 80, составляет 0,90% от количества сплава.
Для облегчения смешивания масла с порошкообразным материалом масло и материал нагревают до низкой
температуры, приблизительно 1000 °F (около 480 °C), что делает масло менее вязким. Затем материал
помещают в герметичную камеру для отжига, и камеру с материалом нагревают до температуры
приблизительно 250 °F в течение приблизительно 90,5 часов, в течение которых порошкообразные частицы
материала отжигаются, но при этом они разделены друг от друга остатками масла, что исключает спекание.
Под утверждением 95 о том, что спекание исключено, подразумевается, что частицы материала не
образовали общую металлическую массу, как это происходит при отжиге порошкообразного материала без
предварительного смешивания его с маслом. В результате этого процесса потери на гистерезис при -20 гаусс
снижаются с 2,70 Вт/цикл/см³ до 1,05 Вт/цикл/см³, что обусловлено устранением межфазного взаимодействия
и необходимостью повторной шлифовки. Дата подачи заявки: февраль.
19,1937. № 5242131, Принято к исполнению: 19 мая 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство магнитных пылеотводящих сердечников.
j материал -в c в llie Lreakinpowder dI форма rd(l-uetioii O' coltr,,e athe mat-rial not detr in- the Material- L-y- -1-, tzil,
Bly oil with sinterin- -the:necessity of additional pjwdeyel niatc-rial partiele is Z7 - 1 each operations-namely -rind!,,
and sifting, plelel- 1 and sepa--alte;,, y covered-with t-lie-oi.
исключается, и, избегая этих дополнительных операций Gaial, которые ухудшают работу EilA herl -t, erin-
материала магнитно связывает потери гистерезиса Vi- 'O'le v ith oi 1 устраняет sniteris reduced- _Tea steresis lo.
-ing, и adee. g-of hy Согласно другому df'.- Виды -результаты освещены R 0-1 настоящее -изобретение, ---12 из
фунта 0- c f' масла L, Тяжелое масло составляет.1 ч? 4Q - vnOs of as mi d with the pe-.
лапа-,! creel -ni(,ke-l--iionallo- -содержащий- to ceitain Y a a-,- порошок a-ad! Ожидается содержание 81% никеля
и 1-9% железа, при этом температура нагревания очевидна, что при температуре, близкой к температуре
масла, она может быть приблизительной. Это количество масла обеспечивает смешивание при различных
температурах без потери качества, от вязкости масла до чистоты спирта. Это относится и к области
применения изобретения.
порошкообразный материал. Эта смесь e 0 la -in. ng r,&aAier' затем подвергается s -.bled anneal-- 1-fav, ii cj
particular descrilie'. wid c - - t ined the-nexture of our id ir-ven2-0 -any box- - at a _temperaturof-aperi-- a aia-t-eiy
140OGIi'. for el-period- of approx- ti an and in xyliat nianner the same is to 85 1- -ue and-one-hall hours. Как показано
на рисунке 1, мы заявляем, что результатом этого является то, что мы получаем в результате, вследствие
PI,.,minatioii -of- -claim is,.---и-необходимость -материала, который Set- up ns 5 - -.ti tif n,(':' -th G--, strai- - an A. ill '
Are 01 311a5gyneticduet -stresses - in eri - the hysteresiis -covs in a net, Alie. mat 'al, ly isloss -.at 2O -..ausses is
reduced from -2173 to a fine- dust. mixed with oil, lelen13 to 2. ssed to solid formWalts, eye)g wttsley-cle-lems- and
then compre
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372838A
[]
C^ ? Y2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
511 Дата подачи заявки: февраль. 19, 7931. № 5252137. 372,83 __ Полный левый угол: 78 ноября 1931 г.
1!
.i Полное принятие:.
19 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электромагнитных переключателей, используемых в системах
переключения ближнего и дальнего света фар автомобилей.
Мы, Джозеф Лукас Луимрнд, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Сидни Артур Мэйсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: в системе фар, широко используемой в настоящее время на
автомобилях, предусмотрено, под управлением электромагнита, регулирование ближнего света одной из
пары фар и выключения другой, чтобы избежать ослепления при проезде двух транспортных средств друг
мимо друга. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного переключателя для
использования в такой системе, благодаря которому при возбуждении электромагнитной сети в цепь магнита
вводится сопротивление для подавления тока в электромагнитной сети, и цепь одной из ламп размыкается.
Изобретение включает в себя комбинацию электромагнита, состоящего, в частности, из скользящего
сердечника, пары упругих или поворотных переключающих элементов, которые, будучи соединены друг с
другом, также изолированы друг от друга, пары упругих и независимых контактов, с которыми
взаимодействуют эти элементы, и средств на скользящем магнитном сердечнике для приведения в действие
соединенных элементов.
Один из способов реализации изобретения может заключаться в использовании электромагнита 3-го типа,
удобного для этой цели, в котором используется скользящий сердечник. На корпусе магнита, параллельно оси
сердечника, расположена изолирующая основа, на одной стороне которой установлена пара упругих лопаток.
Они крепятся к основанию с одного конца и расположены параллельно друг другу. На своих свободных концах
лопасти соединены между собой плоским куском изоляционного материала, который расположен таким
образом, чтобы представлять собой наклонную поверхность для выступа, простирающегося вбок от одной
стороны скользящего сердечника.
С другой стороны указанного основания закреплена пара упругих контактов, которые удобно выполнены в
виде полосок, закрепленных на одном конце и приспособленных на другом конце для контакта с
прилегающими сторонами лопастей. Одна из пластин и контактов управляет сопротивлением, связанным с
обмоткой магнита, а другая пластина и контакт управляют цепью через одну из ламп.
Назначение магнита — наклонить отражатель другой лампы, переместить лампочку, привести в действие
вторую лампочку или выполнить любое другое действие, при котором луч света от лампы наклоняется.
Когда выключатель в цепи обмотки магнита замыкается, сердечник втягивается внутрь, вызывая уменьшение
яркости света, а также приводя к тому, что выступ сердечника входит в зацепление с вышеупомянутым
наклонным изолирующим элементом и выводит лопасти из зацепления с упругими контактами.
В результате этого действия в цепь обмотки магнита вставляется сопротивление с целью уменьшения тока,
протекающего через магнит, до значения, достаточного для удержания сердечника во внутреннем положении.
Также оборвана цепь другой лампы. Когда магнит отпускается, лезвия снова входят в зацепление с
контактами, вызывая короткое замыкание резистора и восстановление работы цепи другой лампы.
Описанный выше переключатель имеет простую и компактную конструкцию и позволяет очень удобным
способом осуществлять необходимое управление сопротивлением лампы и одной из цепей лампы.
Магнит и выключатель обычно располагаются в корпусе лампы ближнего света, но могут быть размещены в
любом другом удобном месте.
Датировано 18 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся. Электромагнитные переключатели для использования в системах ближнего и
дальнего света автомобильных фар.
Итак, мы, Джозеф Лукас Лимрбд, компания Великобритании, расположенная на Грейт-Кинг-стрит, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законами города Бирмингема, и SInxEY [Цена 1J-I 75, L ---) 'i- T
11 7 U -A I,- ' --, vE.
Истец, гражданин Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам фар того типа, которые в настоящее время широко используются в
автомобилях, и в которых предусмотрено, под управлением электромагнита, приглушать одну из пары фар и
гасить другую, чтобы избежать ослепления при проезде двух транспортных средств друг мимо друга. Целью
настоящего изобретения является создание в такой системе усовершенствованного переключателя,
благодаря которому при возбуждении электромагнитной сети один из светильников гаснет, в цепь магнита
вводится резистор для уменьшения тока магнита, и цепь другого светильника размыкается.
Изобретение представляет собой электромагнитный выключатель для использования в описанной выше
системе, включающий в себя комбинацию электромагнита, состоящего, в частности, из скользящего
сердечника, предназначенного для придания движения средствам управления ближним светом фары, пары
упругих или поворотных переключающих пластин, которые, будучи соединены друг с другом, также
изолированы друг от друга, пары упругих и независимых контактов, с которыми взаимодействуют пластины, и
средств на скользящем магнитном сердечнике для приведения в действие соединенных пластин с целью
создания сопротивления в цепи магнита и прерывания цепи фары, которую необходимо выключить.
j40 На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез.
Рисунок 2 — план, а рисунок 3 — вид с торца электромагнитного выключателя con4a, изготовленного для
использования в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 4 — это схема, иллюстрирующая цепи, управляемые выключателем.
При реализации изобретения, как показано на фиг. 1-3, электромагнит a может иметь любую удобную форму,
в которой используется скользящий сердечник b. На корпусе магнита, параллельно оси сердечника,
расположена изолирующая основа c, на одной стороне которой установлена пара упругих пластин c. e.
Они крепятся к основанию с одного конца и расположены параллельно друг другу.
На своих свободных концах лопасти соединены между собой плоским куском изоляционного материала J,
который расположен таким образом, чтобы представлять собой наклонную поверхность для выступа q,
простирающегося вбок от одной стороны скользящего сердечника.
fi5 На другой стороне указанного основания закреплена пара упругих контактов, i которые удобно выполнены
в виде полосок, закрепленных на одном конце и приспособленных на другом конце для контакта с соседними
сторонами лопастей d, e. Одна из пластин и контактов управляет сопротивлением j (рис. 4), которое связано с
обмоткой магнита и может быть удобно намотано вокруг нее, в то время как другая пластина и контакт
управляют цепью 75 через одну из ламп. Назначение магнита — наклонить отражатель другой лампы,
переместить лампочку, привести в действие вторую лампочку или выполнить любое другое действие, при
котором луч света от лампы наклоняется.
В приведенном примере ядро b снабжено удлинителем 7k, который используется любым удобным способом
для передачи движения от ядра b к приводимой в действие части ss. Например, в одном из вариантов
конструкции магнит установлен в корпусе лампы в задней части поворотного отражателя, а деталь k
предназначена для качания отражателя вокруг его оси Divot. 90 На схеме на рисунке 4 показаны цепи ламп.
Когда переключатель m в цепи обмотки магнита замыкается вручную, сердечник b втягивается внутрь, в
результате чего свет от лампы n становится тусклее, а также выступ сердечника g входит в зацепление с
вышеупомянутым наклонным изоляционным элементом f и выводит лопасти d, e из зацепления с упругими
контактами h, i. В результате этого действия в цепь обмотки магнита вставляется резистор j с целью
уменьшения тока магнита до меньшего значения, достаточного для удержания сердечника во внутреннем
положении. Также прерывается цепь 105, содержащая другую лампу o.
Когда магнит отпускается, лопасти d и e снова входят в зацепление с контактами h и i, вызывая короткое
замыкание резистора j и восстановление цепи лампы a. Ручной выключатель, управляющий обеими лампами,
обозначен буквой p, а батарея, подающая ток на лампы, — буквой q.
Описанный выше электромагнитный переключатель 1i5 имеет простую и компактную конструкцию и позволяет
очень удобным способом регулировать сопротивление магнита и одну из цепей лампы. 120 Магнит и
переключатель, обычно расположенные в корпусе лампы, могут быть размещены в любом другом удобном
положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372839A
[]
Я-.-- -ф ВВЕРХ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 22, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1931. № 5255131.
Полная версия принята: 79 мая 1932 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1lLETEi.
Способ и средства для равномерного распыления печатных форм, в частности, для травления металлических
и аналогичных печатных форм для печати и подобных целей.
1,
Фридрих Август Хайнци, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Штайнаханергассе 23,
Вена XII, Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
Соседние файлы в папке патенты