Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13486
.pdf
одинаковом периоде вращения, так что центробежные силы равномерно распределены с малыми угловыми
интервалами вокруг коленчатого вала; и результирующие несбалансированные силы на коленчатом валу
сводятся к минимуму в 13G. В результате силы, возникающие из-за грузов при точном балансировании,
уменьшаются в величине и равномерно распределяются через короткие промежутки времени, что позволяет
получить плавно работающую машину без существенной вибрации.
- Желаемая толщина ломтика определяет расстояние между режущими лезвиями 23, а также толщину или
ширину эксцентриков 30. Поскольку в любом конкретном случае это, вероятно, будет сравнительно
небольшим, между эксцентриками не будет достаточно места для крепления обычных средств фиксации
эксцентриковых ремней, предотвращающих их перемещение в направлении оси коленчатого вала.
Соответственно, в данной конструкции эксцентрики выполнены с вогнутыми опорными поверхностями, как
показано на рисунке 39 на эксцентриках на левом конце коленчатого вала, а опорные поверхности
эксцентриковых ремней выполнены с выпуклыми дополнительными опорными поверхностями 39а, что
обеспечивает простоту конструкции и позволяет удерживать эксцентриковые ремни в правильном боковом
положении на эксцентриках. Эксцентричные ремни состоят из двух половин, как показано на рисунке Fin'. 4.
чтобы их можно было установить вокруг эксцентриков, а затем скрепить болтами, после чего они смогут
смещаться вбок.
На нижней половине каждого эксцентрикового ремня 31 предусмотрен штуцер 42 для сбора масла из
внутренней части картера. Это масло подается из картера на подшипниковые поверхности любым
подходящим способом.
Далее будет описан предпочтительный способ перемещения буханок хлеба через возвратно-поступательные
резаки. Ссылаясь на рис. 1 и 2, на каждом конце основания установлены две вертикальные опоры в виде
колец 17, которые образуют открытое кольцевое внутреннее пространство, в котором размещается головка
плиткореза; между этими кольцами расположено множество разнесенных валов, показанных здесь как четыре
в 6, на которых вращательно установлены ролики 18. Вращающийся держатель хлеба 19, перемещающийся
по этим роликам 18, представляет собой множество относительно тонких дисковых колец 50, расположенных
в параллельных плоскостях и разделенных периферийными канавками 51, расположенными через равные
промежутки вдоль роликов 18, как показано на рис. 8. Расположение деталей таково, что кольца 50
вращаются, проходя через режущие элементы, при этом роликовые канавки 51 расположены таким образом,
чтобы боковым образом располагать кольца в промежутках между режущими элементами, исключая тем
самым взаимное влияние. Дисковые кольца 50 имеют на своих внешних окружностях выступающие наружу
рычаги 50a, причем их конструкция такова, что между этими рычагами образуются отдельные визуальные
отсеки 50b для отбора проб.
Избыточное количество буханок хлеба станет понятно из рассмотрения чертежей.
Два торцевых или наружных кольца снабжены кольцевыми боковыми пластинами 52 и 53 соответственно,
которые ограничивают движение хлеба внутри отделений.
Несущий проводник, образованный этими кольцевыми структурами, приводится в движение через
проводник-драйвер, обычно обозначаемый цифрой 77, который включает в себя пару 75.
Звездчатые колеса 79 установлены на противоположных концах бокового вала 76, закрепленного в
подшипнике, 1-х осях 75, установленных на раме, и стержнях или, предпочтительно, роликах 78, соединяющих
между 80 внешними 6-ми осями двух звездчатых колес 79. Данная сборка установлена таким образом
относительно хлебного конвейера 19, что ролики 78 входят в зацепление с выступающими рычагами 50a
конвейера. Рис. 1, 85 и, будучи приводимыми в движение в правостороннем направлении, как будет описано
позже3, действуют для непрерывного вращения несущего кольца в левостороннем направлении, при этом
несущие кольца просто катятся вокруг роликов 18. Пластины 52 и 53 на маленьких концевых кольцах
снабжены радиальными проушинами 7) для установки роликов 78. Следует помнить, что расположенные на
некотором расстоянии друг от друга кольца 50 несущего элемента 19 не соединены между собой, а способны
к индивидуальному перемещению на роликах 18, и теперь будет видно, что приводные ролики 78 приводного
элемента обеспечивают средства, с помощью которых эти кольца!
все они перемещаются вместе, а также благодаря этому 100 колец поддерживаются в выровненном
положении друг относительно друга, образуя непрерывные отсеки для переноски хлеба 50b.
Энергия для непрерывного вращения драйвера 77 может быть получена от источника 105.
двигатель 14, в котором на одном конце вала двигателя установлен шкив 60, и ременная передача 61
приводит в движение шкив fi2 любого стандартного типа редуктора )oX, например, как показано на 62.
Предпочтительно, муфта 110 4 устанавливается между рычагом 62 и валом 65 редуктора 63 таким образом,
чтобы, отсоединив муфту, оператор мог отсоединить шкив 62 от вала и 115.
Настоящим прекращается эта часть привода без необходимости выключения двигателя 14 и, следовательно,
прекращения работы возвратно-поступательных режущих элементов. Сцепление 64 приводится в действие
через вал 57, который проходит вдоль передней части машины, где он снабжен ручным рычагом 58, удобным
для оператора, стоящего перед машиной. Защитный кожух 66 солнечной ракеты на валу отбора мощности
редуктора 63 приводит в движение непрерывную цепь 07, которая проходит через переднюю звездочку 68 на
валу 76 ведущего механизма несущего механизма, а затем последовательно через меньшие звездочки 69, 70
и 71, расположенные между диском и торцевой пластиной 52 на другой стороне несущего механизма, как
показано, например, на рис. 19.
Детали крепления плунжера на пластине 53 показаны на рис. 9. Цилиндрический корпус 54 просверлен
насквозь для скользящего перемещения стержня 55, а затем зенкован с его наружного конца, как показано на
рисунке 54а.
В углублении 54а вокруг плунжера 55 размещена компрессионная пружина 86, рядом с концом пружины на
плунжере установлена шайба 75 87, а в плунжер вставлен штифт 88 для удержания шайбы относительно
пружины. На наружном конце зенковки нарезана резьба, и в нее ввинчена втулка 89, как показано на рисунке.
Пружина 86 находится под нормальным сжатием в положении, показанном на рис. 9, а втулка 89 удерживает
плунжер от дальнейшего смещения наружу из этого положения. 85 Когда буханка входит в отсек для хлеба в
держателе 19, соответствующий поршневой шток 55 и диск 56, взаимодействующий с хлебом, удерживаются
пружиной 86 в отведенном положении, при этом диск 90 полностью выходит за пределы конца буханки, как
показано на рис. 18. Затем предусмотрены средства для перемещения поршня, чтобы переместить диск в
зацепление с буханкой и удержать ее у торцевой пластины 52 на 95 с другой стороны отсека, пока хлеб
проходит через резаки, и продолжать удерживать нарезанный хлеб с помощью продольного давления до тех
пор, пока он не будет готов к выдаче из носителя.
Для этой цели в iOC полукруглый кулачок 80 устанавливается, например, с помощью кронштейнов 85, на
неподвижном концевом кольце 17 (см. рис. 2, 8, 11–14 и 18–21). Внешние концы штоков плунжера 55
перемещаются в зацеплении с внутренней поверхностью этого элемента, форма которого позволяет
приводить штоки плунжера в рабочее положение относительно возвратной пружины 86. Рассматривая рис.
11, полностью втянутый плунжер, только что прошедший конец кулачка, расположен напротив наклонной
внутрь секции 81, и когда держатель перемещает буханку вперед в направлении, указанном стрелкой,
внешний конец штока плунжера входит в зацепление с этой наклонной секцией кулачка 81 (как показано на
рис. 18), которая затем постепенно продвигает шток плунжера и тем самым заставляет диск 56 зацепиться за
буханку и, наконец, прижать ее к удерживающей боковой пластине 52, как показано на рис. 19+ Именно в этом
положении удерживающие части буханки проходят через режущие инструменты.
После прохождения через режущие инструменты нарезанный хлеб еще некоторое время удерживается
поршнем. Именно на этом этапе, то есть сразу после прохождения через резаки, нарезанный хлеб накрывают
картонным подносом или иным подходящим способом скрепляют. 13G установлены на раме, которые имеют
функции, которые появятся позже, и, наконец, отсутствуют над ракетой 66.
Таким образом, вращающийся несущий механизм 19 в приведенном выше примере приводится в движение
двигателем 14, который приводит в движение режущие элементы, при этом предусмотрена соответствующая
зубчатая передача для обеспечения заданной скорости вращения несущего механизма. Однако нет
необходимости, чтобы привод держателя осуществлялся от двигателя 14; в некоторых случаях даже
предпочтительнее приводить держатель в движение синхронно с тем же первичным двигателем, который
используется для привода упаковочной машины, применяемой совместно с нарезчиком.
Буханки хлеба помещаются в отсеки 50b нижней стороной вверх, как четко показано на рис. 1, а затем
перемещаются с помощью возвратно-поступательных резаков. Особо следует отметить, что нижний угол
буханки обращен к резчикам (см. рис. 15).
Этот способ подачи буханки обусловлен наклоном вперед арины 50a, из-за чего нижняя часть буханки
наклоняется от горизонтального положения к наклоненному вперед по мере приближения буханки к резакам;
для этих целей плоскость резаков расположена за (в направлении движения хлеба) центральной плоскостью
носителя 19. Поскольку нижний угол буханки хлеба является точкой наименьшего сопротивления при входе
ножа, сопротивление при резке сводится к минимуму.
Кроме того, если начать резку таким образом, а не просто прорезать хлеб, можно добиться более быстрой и
чистой резки, поскольку резак сразу входит в хлеб, и хлеб не сжимается чрезмерно, пока резак проходит через
него.
Еще одним преимуществом является вращательное движение (или, прежде всего, своего рода скольжение),
которому подвергается хлеб при прохождении через режущие элементы, что также способствует снижению
сопротивления резанию, достигаемому за счет использования вращающегося или поворотного механизма
для подачи хлеба.
Целесообразно предусмотреть средства для боковой фиксации буханок во время нарезки, а также после
нарезки, пока держатель не будет установлен на нарезанном хлебе.
Для этой цели на торцевой пластине 53 в левой части держателя, как показано на фиг. 2 и 8, напротив
каждого хлебного контейнера 50b имеется цилиндрический выступ или корпус 54, который служит креплением
для поршня 55, имеющего на своем внутреннем конце диск 56, предназначенный для захвата или удержания
хлеба. Этот поршень приводится в действие в нужный момент, то есть непосредственно перед тем, как
буханка соприкоснется с ножами, чтобы прижать свой диск к одному концу буханки хлеба и тем самым
удержать буханку за счет давления на конец. Для этого оператор стоит перед машиной или слева от нее.
Как показано на рис. i, и просто размещает t:
Картонный поднос 74 накрывает обращенную наружу нижнюю сторону нарезанного хлеба, когда он проходит
мимо. Следует особо отметить тот факт, что для этой операции хлеб переворачивается нижней стороной
наружу, поскольку такое расположение сводит процесс выпечки хлеба к одной операции; операция просто
заключается в размещении подноса на подставке; в отличие от этого, в машинах, где хлеб проходит через
поднос верхней стороной вверх, необходимо сначала установить поднос в нужное положение, затем сложить
нарезанный хлеб и аккуратно положить его на поднос. Скорость предыдущих машин, по сути, была
ограничена скоростью, с которой оператор мог положить нарезанный хлеб в картонный лоток.
В положении, соответствующем тому, на которое поднос должен быть помещен на ломтик хлеба, кулачок 80
имеет внутреннюю кривую 82, которая вызывает небольшое дальнейшее продвижение поршня, тем самым
слегка сжимая хлеб, чтобы облегчить операцию по размещению подноса (рис.). 20). А:
Затем хлеб перемещается дальше, выпрямление кулачка частично снимает давление, создаваемое штоком
поршня и пер.
Это позволяет хлебу расшириться до своего нормального размера внутри подноса или удерживающего
устройства.
Затем вращающийся держатель перемещает нарезанный хлеб вниз, ниже горизонтального положения, где
предусмотрено удерживающее устройство, предотвращающее выпадение хлеба из отсеков держателя. Это
устройство выполнено в виде ряда пружинных направляющих тросов 84, установленных на раме машины и
упруго прижимающихся к лоткам на нижних сторонах опускающихся вниз буханок хлеба.
В точке, где хлеб находится в пределах удерживающих проволок, кулачок 80 имеет наклонную наружу секцию
-3, которая позволяет возвратным пружинам 86 вытягивать плунжеры 55 наружу и тем самым снимать
продольное давление с хлеба. Затем хлеб может свободно упасть под собственным весом на проволоку S4.
Эти направляющие заканчиваются в нижней части несущего механизма в точке, где листья снова
оказываются преимущественно лицевой стороной вверх. В конечном итоге буханки соскальзывают с
направляющих проводов и падают из отсеков несущего механизма на движущуюся конвейерную ленту 124,
предназначенную для подачи нарезанного хлеба из машины. Этот конвейер проходит через шкивы 125 и 126,
при этом шкив 125 закреплен на валу, установленном на раме, и приводится в движение зубчатым колесом
71, упомянутым ранее, а шкив 126 перемещается с помощью зубчатого колеса рамы 65. Поскольку ход
поршня 55 неизбежно ограничен и определяется его положением относительно кулачка 80, длина штока
поршня должна изменяться для размещения буханок разного размера, т.е. для короткой буханки требуется
поршень 70, выступающий дальше в отсек для хранения хлеба 50b, чем для длинной буханки.
В таких случаях предполагается замена штоков плунжера на другие подходящей длины; и для этого
крепление штоков плунжера и пластины или 52' было максимально упрощено.
Если длина поршня 505 при его перемещении в переднее положение настолько велика, что мешает резцам
2380 при прохождении через хлебные обрезки, то такие мешающие резцы необходимо удалить, чтобы
обеспечить беспрепятственное прохождение поршня и лезвия. Это можно сделать, как описано выше.
Оставшиеся 85 резаков затем сделают все необходимое для нарезки буханок, проходящих через них.
Теперь можно понять причины своеобразного образования gC и расположения некоторых частей механизма
90.
Наличие постоянно вращающегося носителя для хлеба обеспечивает скорость и эффективность в
производственных машинах, где выходная масса хлеба является фактором, имеющим решающее значение
для экономичности и практичности. Среди других преимуществ данной конструкции можно отметить
вращательное движение, придаваемое нарезанному хлебу при прохождении через резаки, а также способ
перемещения нарезанного хлеба вниз от резаков, нижней стороной наружу, для удобного использования
картонных лотков, в сочетании с окончательной подачей нарезанных буханок хлеба из машины лицевой
стороной вверх. Однако создание такого вращающегося несущего элемента сопряжено с определенными
трудностями компоновки и конструкции. Например, в данной компоновке механизм привода режущего
инструмента включает в себя коленчатый вал, проходящий через вращающийся несущий элемент. Наличие
этого вала, очевидно, означает, что вращающийся несущий элемент не может быть установлен на обычном
осевом валу, и именно по этой причине используется конструкция с разнесенными роликами.
Затем вращательное движение передается несущей конструкции посредством зацепляющего приводного
элемента 77, как описано выше.
В представленном подробном варианте изобретения предусмотрено автоматическое подающее устройство
для перемещения хлеба с подающего конвейера 20, где он движется верхней стороной вверх, в положение
нижней стороной наружу в отсеках 50b в держателе. Эта функция! «Бейна» осуществляется посредством
механизма подачи. Указано, как правило, на уровне 90° (см. рис.). Л 10. 15, если аА 17). - Этот механизм
подачи, 1' G 372,831 7 WiiCh может быть назван инвертором по названию его функции размещения буханок в
нижнем положении несущего устройства, представляет собой пару рамочных пластин 91 cx! e) u" fori ardly from
the rear np'i,.i a.],tendingt, rearwardly rrom bra- '.1! Крепится к вертикальным стойкам в точке, расположенной
напротив этих пластин 91, пара горизонтальных стержней 111; направляющий ролик 112 для ленты 20,
установленный между кронштейнами 110 ad.cen-t -upiri-hih 1 la, и настоящий направляющий ролик 113 ft" для
ленты; установленный между задними концами стержней 111.
M5 Miiiiited forheadll of and, somewhat below the roller 112, and lietwistly eiten(Iidm plates 91 is. a shaft 114a which
is provided a front drive roller 114 for tIle 15.1t. Конвейерная лента 20 - т:.2сес иоунд тлле три ролика 112, 113 и 1
114, при этом она движется по наклонной вниз траектории между роликами 112 и 1 1-1. За роликом 11.4
находится шестерня 116, зацепляющаяся с шестерней 11-5 на 1 :5 с! слева I 9a, на котором приводится в
движение цепь.
-.'Ракета 69., упомянутая ранее, закреплена. Сушильный ролик 114 для ble a-nvex xor el wi th s be dn(tnVell by
the samie Continuous clane 67 :20 hliat is used in the (drive of the rotarv bread carrier 19, and the gearing is such that
the direction of the moving of the upper (in, of the pipeline Ifielt is foward, as indicated by the arroGW in Fig.. 1.
,-r ltel между пластинами 91 ji ardqI- 0 ролика 1-14 является начальным arrv 91 r '.d ri'h sparedlt fio7rM i-
e-tending pins or wires 95, thlese wires fornmi ag n platform in continlnation of the : downwa-ii.lA-aidly inclaning
portion of the coilreyar h el1. iar( serving to receive tlu foruvrdily moving loave1, of lwread tlhereflio. Между
внешними передними концами пластин 91 установлен инвертирующий механизм 90, который включает в себя
9-футовый вал длиной 92 дюйма, закрепленный на всех своих концах с помощью четырех комплектов из 90
трех расположенных на расстоянии друг от друга проводов 94, таким образом, для инвертирования этих
проводов, расположенных между ними и приспособленных для их крепления между неподвижной пластиной
VW' 9, на которую хлеб поступает с конвейерной ленты, а также предназначен для вращения с другой стороны
через пролеты между выступами или рычагами вращающегося конвейера. 19. Относительное расположение
деталей таково, что вал 92 инвертора расположен практически в плоскости неподвижных подающих проводов
93, расположенных вдоль линии. Он также находится над приводом несущей 77 и, следовательно, соединен с
вращающейся хлебоподающей платформой 19, которая при вращении влево, как показано на рис. 1,
захватывает вращающимися подающими проводами 94 неподвижные провода 95, как показано на рис. 1.
будет перенесен через дугу обтекателя и размещен нижней стороной наружу в отсеке 50б носителя. 70
Принцип работы инвертора 90 реализован следующим образом: непосредственно под валом 92 инвертора на
верхнем конце кронштейна 98, закрепленного на рамном элементе 12, установлен вращающийся элемент 75
99, на котором закреплено звездообразное колесо 100. Радиальные рычаги 100a звездообразного колеса
последовательно входят в зацепление и перемещаются последовательными стержнями или роликами 78
приводного механизма 77, которые обеспечивают прерывистое вращение звездообразного колеса, как будет
понятно далее. Шпиндель 99!
3
звездообразного колеса несет звездочку 101, которая соединена посредством цепи 102 с другой звездочкой
103, закрепленной на валу 3 92 инвертора. Таким образом, инвертор приводится в действие посредством этой
цепной связи от периодически приводимого в движение звездообразного колеса 100. В данном случае на
звездообразном колесе имеется четыре радиальных рычага, 90, и их соотношение таково, что каждое
соединение стержня 78 с рычагом звездообразного колеса l300a вызывает вращение инвертора на 90
градусов.
Время возникновения нихланизма будет более четко показано далее в ходе описания процесса
приготовления типичной буханки хлеба 10.5, когда она занимает последовательные положения в процессе
подачи на носитель 19, как указано 10 (буквами от A до F включительно).
В процессе работы оператор помещает буханки хлеба на конвейерную ленту 20 в обычное положение нижней
стороной вниз, как показано на рисунке. Ограждение 120 установлено на раме j на краю конвейерной ленты
для точного позиционирования лопастей при торможении с помощью механизма переворачивания.
Четыре последовательных критических положения механизма показаны на рисунках 1, 5, 16, 17 и 1. На этих
1-х рисунках последовательные приводные ролики 78 и соответствующие радиальные звездообразные
рычаги приводного механизма 77 обозначены буквами «a», «b» и «c». Рассмотрим буханку хлеба № 105,
помещенную в положение А на конвейерной ленте (рис.
1) Этот хлеб перемещается поочередно в положениях B и C до тех пор, пока не будет доставлен на
неподвижные подающие проволоки 9,5 в положении 120. I3 на рис. 15. Как видно из рис. 15, буханка
останавливается в этом положении за счет зацепления с вертикальными проводами 94 инвертора, после чего
буханка перемещается внутри отсека 125, расположенного между последовательными комплектами
подающих проводов инвертора, который в это время неподвижен, поскольку приводной стержень a колеса 79
выходит из зацепления с соответствующей звездой 13G 372,8371 -2,S'.831 рычагом колеса -100a. Следующие
буханки следуют вплотную друг к другу и останавливаются вплотную друг к другу на наклонной части
конвейерной ленты, которая скользит под остановившимися на ней буханками.
В то время как стержень «cl a» выходит из зацепления со звездообразным колесом 100 на фиг. 1.5, стержень
«b» находится в полном рабочем зацеплении с нижней стороной выступа 4L0 50a вращающегося носителя 19,
и, следовательно, носитель движется вперед с полной скоростью.
При перемещении механизма из положения, показанного на рис. 15, в положение, показанное на рис. 16,
инвертор не перемещается, поскольку ни один из стержней или роликов 7S не соприкасается со
звездообразным колесом 100. Следует отметить, что в этом положении стержень «b» только что достиг точки,
где выступы 50a-20 несущих пластин 50 практически касаются соответствующего рычага «b», и что стержень
«c» еще не вошел в зацепление с вращающимся несущим элементом. Это приводит к замедлению движения
несущего элемента до тех пор, пока стержень «с» не поднимет груз, как показано на рис. 17, когда скорость
увеличивается. Пауза рассчитана таким образом, чтобы она происходила как раз в тот момент, когда режущие
элементы 33 касаются переднего края буханки (см. рис. 17). Это обеспечивает достаточный временной
интервал для того, чтобы режущие элементы проникли во внешнюю корку, прежде чем скорость носителя
увеличится, чтобы быстро пропустить буханку через режущие элементы.
На рис. 17 показана планка "c" после установки нагрузки и прицела "b" в момент, когда она входит в
зацепление с рычагом звездообразного колеса 100. В этом положении звездообразное колесо не перемещено
для приведения в действие инвертора Ao, и буханка хлеба по-прежнему находится в положении D.
На фиг. 1 стержень «b» находится в зацеплении с рычагом звездообразного колеса 100 и перемещает
звездообразное колесо для приведения в действие инвертора. Буханка хлеба показана в положении E, где
она была снята с неподвижных подающих проводов 95 подающими проводами 94 инвертора и перемещается
ими по дуге в 90 градусов, чтобы в конечном итоге быть доставлена нижней стороной наружу в отсек для
переноски хлеба, который в этот момент находится в правильном положении для приема перевернутой
буханки.
g5 Поскольку буханка в положении D (рис. 16) соприкасается со следующей буханкой в положении C,
существует тенденция к опрокидыванию буханки C при перемещении первой буханки из положения D в
положение E (рис. 1): и чтобы предотвратить это, между выступающими частями пластины 91 установлена
защитная пластина 121 таким образом, чтобы она выступала над буханкой в положении C и предотвращала
подъем этой буханки вместе с буханкой в положении D.
Затем детали перемещаются в положение, показанное на фиг. 15, в котором только что перевернутый хлеб
был захвачен (ul) выступами несущего механизма q0a и перемещен ими до положения 70 F, а следующий
хлеб перемещен в положение (l) для ожидания следующего срабатывания инвертора.
Таким образом, вкратце, механизм спроектирован и запрограммирован таким образом, что по мере того, как
последовательные 75 отсеков хлебопечки достигают нужного положения напротив подающего или
переворачивающего устройства 90, устройство переворачивания приводится в действие, чтобы захватить
буханку, лежащую лицевой стороной вверх на проволоках 90, и повернуть буханку на четверть круга в
положение внутри соответствующего отсека хлебопечки нижней стороной наружу, когда буханка
захватывается хлебопечицей и перемещается к резакам.
Начиная с позиции F, буханка проходит через этап T), после чего нарезается, скрепляется и, наконец,
выкладывается на конвейерную ленту. 90 Следует понимать, что чертежи и описание следует рассматривать
лишь как иллюстративные, и в связи с этим могут быть внесены различные изменения в конструкцию,
структуру и расположение без отступления от духа и объема прилагаемых заявок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого замысла и то, каким образом он
должен быть исполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:04:13 Central European Time
Translation Requested: GB372832A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372833A
[]
, 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки; Спец.
2,
1937. № 2988 3i..
Принято: 19 мая 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
X. G -dciil and Loui-s iftcci PaddLig a-Ld Beiling Device.
В.И. Морис Брегмиан (натурализованный британский подданный), проживающий по адресу: Кэмп Роуд, 37А,
Лидс, и Х.И.Эникс Гамильтон Моллан (британский подданный), проживающий по адресу: Кэмп Роуд, 5, Лидс,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: данная операция состоит в механическом устройстве для
использования в швейном деле для выполнения вязки двумя хлопчатобумажными нитями непосредственно с
бобин, катушек или мотков любого размера без использования челноков, крючков или катушек, путем
переплетения цепного стежка со второй хлопчатобумажной нитью и, таким образом, создания перекрестного
стежка. Для набивки можно использовать как один, так и два слоя хлопка.
Принцип действия изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. I и II показывают
основной механизм формирования стежка. Рис. 1 представляет собой вид спереди и схему установки. II. Вид
сбоку.
Мы:IFig. На рисунке XIV показан петлеобразователь, который приводится в действие универсальным
шарниром на эксцентрике. (31) Рис. XVI., заставляя его вращаться по полукругу, меняя направление на
крайних точках движения, находясь в самой дальней точке вперед, как показано на рис.
XIV. У него есть выступ или плечо (27), которое направляет иглу по хлопковой нитью петлителя.
Фисг. На рисунке I показана изогнутая игла, зафиксированная в положении на направляющей (4). Игла (-3)
имеет канавку с одной стороны. Иглодержатель (4) приводится в действие эксцентриком (42), который
перемещает иглу по изогнутой траектории через горловую пластину (21), рис. I.
и XV.
На фиг. I и II показан разбрасыватель (2), А, который совершает вертикальное движение по разбрасывающей
планке (5), приводимой в действие рычагом разбрасывателя (6) через соединительную тягу (7). Рычаг
разбрасывателя имеет ролик (9), который вращается по кулачку (8), приводимому в движение радиальными
шестернями (11 и 12) через вал кулачка (10), рис. II и XV.
На рис. II и XV показана кромка, которая состоит из вертикальной планки (16), рис.
I. и II., закреплены на пластине (22), рис. I.
и X\. Вторая планка (15), рис. 1, шарнирно прикреплена к неподвижной планке (16), рис. 1, и проходит через
направляющую (17), рис. 1, которая имеет разную длину подола. Внутренняя пластина для обжима (14), рис.
I., II., 55 и III., состоит из пластины, шарнирно прикрепленной к отрезку металла, рис. 1 I., которая, в свою
очередь, крепится к планке (15), рис. I., коротким отрезком металла (2.5), рис. I., II. и XV., который отбрасывает
внутреннюю пластину подгибки 60 (14), рис. L., II. и 11., вперед перед иглой (3).
Внешняя пластина для подгибки (13) крепится к нижней планке для подгибки (20), которая зафиксирована под
пружинным столом G (24), рис. 1, 1-1 и XV. Втулки различной длины (23), рис. I и III, поверх внутренней планки
для подгибки 1 (14), рис. I, служат упором для ткани, когда подгибка используется для подгибки меньшего
размера. 70 Когда требуется самый широкий подгиб (на 14) i_. I. - Рукава не требуются. На рис. 1.
Поршень и корпус (19 и 18) расположены на планке для подгибки, при этом поршень (19) фиксирует планку
для подгибки 75 (15) вдоль сегмента (17), регулируя таким образом размер подгибки. Винт (43) на внутреннем
кайме (14) используется для удержания его в горизонтальном положении внутри внешнего каймы (13), рис. I и
III, 8() для каждого размера каймы.
На рисунках IV-XII показаны различные положения петлителя (1), иглы (3) и распорки (2) при выполнении
крестообразных стежков. 85 На рис. XIII показано, что хлопок не проходит насквозь через материал, а только
на одну и половину другой части.
На фиг. XVI показан приводной вал (44), 90 в комплекте с приводным шкивом (28), кулачковой шестерней (12),
эксцентриком подъема и опускания подающего механизма (29), регулируемым эксцентриком (30) для
регулировки бокового перемещения подающего стержня (32) и эксцентриком управления
петлеобразователем. 95 (31). Разветвленная подающая планка (32) приводится в действие эксцентриком (29),
рис. XVII, работающим в квадратном скользящем блоке (33), который заставляет планку качаться на опорном
скользящем блоке (34), поднимая и опуская подающее устройство (45), рис. XV. На рис. XVIII и XIX подробно
показан регулируемый эксцентрик. Она состоит из эксцентрика (30) на приводном валу (44). По всей
окружности у него зубья с храповым механизмом. Внешние части имеют 105 B9$33 . i,.
- i '- 11? 17 NT"2 i t i;-m ' _ t_ канавка, которая проходит по зубьям храпового механизма и разделяется, чтобы
обеспечить ее возможность использования. Небольшой храповой механизм (36) расположен над канавкой,
чтобы соединить внешний эксцентрик (I) с внутренним (30) для образования единого цельного эксцентрика,
когда машина находится в нерабочем состоянии. Регулируемый эксцентрик стежка размещен в планке (37),
которая соединена с подающей планкой (:,2) соединительным винтом. Эксцентрик 19 iiTdeDeiiHeirt можно
отрегулировать так, чтобы он тянул ткань вперед, когда подающая планка (32) опущена. Наружный эксцентрик
(М35) имеет фланец с одной стороны, в котором прорезан паз (38) Рис. XX. Пружинный плунжер (:39), FiN XHi,
вставляется в конец стержня (37) и удерживается в нужном положении пластиной (40). При нажатии на
плунжер (39) защелка (41) на нем входит в паз (38) — все показано на рис. XX. Вращая приводной вал (44),
рис. XV и XVI, в обратном направлении, можно изменить ход эксцентрика, что позволяет получить больший
или меньший стежок, в зависимости от необходимости, вплоть до нуля.
При освобождении плуноера (39) стержень (37), рис. XX, освобождается от эксцентрика, и храповой механизм
начинает движение.
На рис. III показана игла (3) сразу после начала ее обратного пути. Петля из хлопка, показанная на игле,
образуется из-за того, что игла, возвращаясь на место, теряет хлопковую нить. Прежде чем игла сможет
оттянуть свободный отрезок хлопка, петлитель входит в петлю.
На рис. IV показано движение устройства для петли вперед к петле.
На рис. V показано, что он проник в петлю.
На рис. VI показано устройство для петли, перемещающее петлю иглы обратно к точке, где игла входит для
следующего стежка.
На рисунках X и XI показано, как петлитель продолжает движение вперед (рис. X) до точки 4 перед иглой (3) и
распоркой (2). Затем хлопковая нить петлителя располагается по прямой линии от предыдущего стежка и под
углом к краю подола, проходя под распоркой. Затем распорка освобождается кулачком и опускается на
хлопковую нить петлителя, удерживая ее ниже уровня иглы. Затем игла проходит под пальцем петлителя
(рис. XIV) и над нитью петлителя, проникая таким образом в ткань через петлю, образованную распоркой,
удерживающей хлопковую нить петлителя. Затем петлеобразователь извлекается, оставляя
хлопчатобумажную нить, удерживаемую разбрасывателем (рис. VII и XI).
Затем распорка поднимается, и петля петлителя удерживается иглой (рис. VIII и IX) до тех пор, пока игла не
будет извлечена из ткани. Затем она удерживается в петельке 1 с помощью петлителя, и выполняется стежок
c1rnplate, Fi]i- X. Она туго затягивается и фиксируется движением петлителя вперед.
На рис. XII показаны выполненные стежки в том виде, в котором они выглядят на ткани.
Когда петлитель возвращается в свое положение для прокалывания следующей игольной петли, он
скручивает игольную петлю, которая падает с конца петлителя, при этом распорка падает на нее и
удерживает ее в положении, как уже было описано.
В общую форму и расположение описанных частей могут быть внесены различные незначительные
изменения, не выходящие за рамки нашего изобретения, поэтому мы не ограничиваемся точными деталями,
изложенными выше, а считаем себя вправе вносить такие изменения и дополнения, которые в полной мере
соответствуют духу и объему прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В швейной машине описанного типа используется комбинация изогнутой
иглы под углом 90°, которая, проталкиваясь сквозь материал глубже, чем это необходимо для простого
создания стежка, временно оставляет хлопчатобумажную нить в петле, которая прокалывается петлителем с
нитью и перемещается на 90° к точке входа иглы в ткань, где хлопчатобумажная нить петлителя
прокалывается иглой; также используется разделитель, который, проходя сверху вниз, захватывает и
удерживает хлопчатобумажную нить петлителя, обеспечивая тем самым создание перекрестного и
зафиксированного стежка без ключевой нити, из-за чего вся проделанная работа может быть случайно
распущена, если оператор потянет за нее; фиксация становится более прочной при натяжении нитей, и при
натяжении одной нити можно распустить только одну петлю за раз.
2. В швейной машине, как указано в L.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372834A
[]
-;.1 vt
-- ---р. '5E; -4: j,, vewA.
ПА". "СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ - Дата принятия Конвенции (США): 6 февраля 1930 г., 3 7 2 9 t Дата
применения (в Соединенном Королевстве): февраль." 6, 1931, Нет, 3871/37.
Завершено: 19 мая 1932 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты