Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13413
.pdf
указанным рычагом 9 59, так что это звено может поворачиваться вбок относительно указанного рычага, а
также перемещаться вперед и назад относительно машины под действием указанного рычага. Задний конец
звена 72 снабжен направленным вверх штифтом 73, который выступает в паз 74 во внутреннем рычаге 75
горизонтально расположенного углового рычага, шарнирно закрепленного в точке 76 на неподвижной отливке
2.
Между концами паза 74 расположен боковой паз или углубление 74' в его передней стенке, для целей,
которые будут объяснены далее. Направленный назад рычаг 77 этого рычага 75, 77, шарнирно соединен в
точке 78 со звеном 79, которое проходит поперечно машины от ее правой стороны к свисающему рычагу 80
углового ленточного вибрирующего рычага 81, к которому звено 79 шарнирно соединено в точке 82. Угловой
рычаг 81 имеет углубление 83 и крепится к металлическому кронштейну 84, закрепленному винтами 85 к
опоре каретки 86, установленной для перемещения корпуса. Направленный внутрь рычаг 87 на 81 шарнирно
соединен в точке 88 с вибратором ленты 89, через который продевается лента 54 при переходе с одной
катушки ленты на другую. Рычаг 87 расположен практически горизонтально и несет штифт 90 с головкой,
стержень которого проходит через направляющий паз 91 в кронштейне 84. К вертикальному рычагу 92 на
кронштейне, шарнирно закрепленному в точке 93, прикреплен направляющий рычаг или звено 94,
параллельное рычагу 87 и шарнирно закрепленное на своем внутреннем конце, в точке 95, к ленточному
вибратору 89.
Это позволяет поддерживать ленточный вибратор исключительно с одной стороны.
Следует понимать, что опора каретки 86 подвергается вертикальному перемещению корпуса, и что ленточный
вибратор и внутренний конец звена 79 будут участвовать в этом перемещении. Соединение 78 достаточно
свободное или звено 79 достаточно гибкое, чтобы допускать такое перемещение опоры каретки без
нарушения работы указанного приводного рычага и без отклонения соединительных элементов между
указанным звеном 79 и универсальной балкой 7, которые 70 3установлены неподвижной частью машины.
Для того чтобы изменять величину хода вибратора ленты и, таким образом, определять, какая половина,
скажем, двухцветной ленты должна быть доставлена к точке печати 75 при каждой операции, а также для
того, чтобы заглушить работу вибратора при работе с мимеографом, я предлагаю средства для регулировки
тяги 72 в поперечном направлении в любое из трех положений и 80 для предотвращения ее случайного
бокового смещения из положения, в которое она отрегулирована.
Вышеупомянутое средство включает в себя 3 горизонтально расположенных рычага 85 )6, шарнирно
закрепленных в точке 96a на верхней стороне отливки 2. На одном из плеч этого рычага расположен штифт
97, который входит в паз 98 в звене 72. Другая часть рычага 96 шарнирно закреплена в точке 99 на плоском
звене 100, которое 90 простирается вперед и назад от машины и на своем переднем конце имеет
выступающее ушко 101, к которому шарнирно прикреплен рычаг 102 в точке 103. Рычаг 102 шарнирно
соединен в точке 104 с правой боковой пластиной 1 рамы 95 и снабжен на своем верхнем конце выступом
105, с помощью которого рычаг и управляемые им детали могут быть перемещены в три различных
положения. Одно из таких положений представлено на рис. 2, где ухо 106 на рычаге 102 взаимодействует с
отливкой 3. При таком положении рычага 102 рычаг 96 будет удерживаться в положении, показанном на рис.
2, обеспечивая, таким образом, кратчайшее расстояние хода ленты и доводя ее верхнюю половину до точки
печати.
Второе положение рычага 102 определяется его вращением вокруг оси 104 до тех пор, пока он не будет
зафиксирован выступом 107 на рычаге 11b, взаимодействующим со штифтом 108, выступающим из правой
боковой пластины 1. В этом положении рычаг 102 сместит звено 72 вбок, чтобы переместить штифт 73,
расположенный на нем, вдоль паза 1j5 74 на противоположную сторону углубления 74'T и ближе к точке
опоры 76 рычага 75, 77.
Каждое движение рычага 72, осуществляемое нажатием печатной клавиши, в это время будет придавать
больший ход 120 рычагам 75, 77 и вибратору, приближая нижнюю часть ленты к точке печати.
Для того чтобы довести рычаг 102 до любого из крайних положений и предотвратить его случайное смещение,
я использую пружинный фиксатор 109 O-образной формы, соответствующий пружине фиксатора 66.
описанное выше. Эта пружина 109 одним концом обмотана вокруг штифта 108 130; 374,1,38, а
противоположным концом обмотана вокруг штифта 110, установленного на рычаге 102. Как показано на рис.
2, пружина 109 прилагает усилие для удержания рычага 10 в положении, показанном на этом рисунке. Однако,
когда рычаг 102 смещается из показанного положения на расстояние, достаточное для перемещения штифта
110 через центральное положение или через линию, проходящую через центры деталей 104 и 108, тогда сила
пружины 109 будет прилагаться для того, чтобы заставить рычаг 102 удерживаться на штифте 108.
- Когда рычаг 102 находится посередине между 15', два крайних положения, указанные выше на звене 72,
будут удерживаться в таком положении, что штифт 73 на нем будет совпадать с боковым пазом или
углублением 74 в рычаге 75, и движение не будет передаваться от звена 72 к уровню 77 и управляемым им
частям, а вибратор останется в состоянии покоя.
Для удержания рычага 102 в промежуточном положении я предусмотрел фиксатор 111, который проходит
через отверстие в правой боковой пластине 1.
Этот штифт имеет закругленную внутреннюю контактную часть, где он слегка выступает за внутреннюю
поверхность боковой пластины. Этот штифт крепится своим внешним концом к свободной части листовой
пружины 112, прикрепленной к внешней стороне соответствующей боковой пластины 1, посредством заклепки
на конце штифта 108. Внутренний конец фиксатора 111 предназначен для того, чтобы под действием пружины
он устанавливался в углубление 113 на внешней поверхности рычага 102, когда последний находится в
указанном выше промежуточном положении, и удерживал рычаг и управляемые им детали от случайного
смещения.
В этот момент эффективная сила пружины 109 будет практически точно по центру, поскольку штифт 110 в это
время будет находиться примерно на одной линии между центрами деталей 104 и 108 под углом -45°.
Следует понимать, что универсальная планка 7 воздействует только на механизм управления лентой, а
механизм подачи каретки (не показан) управляется отдельной универсальной планкой 114 (рис. 1),
приводимой в действие типовыми планками, как описано в моей предыдущей заявке, упомянутой выше.
На практике было установлено, что иногда реверсивный элемент 26 случайно застревает в центральном
нейтральном положении, при котором обе пары фиксаторов 27 и 28 остаются неэффективными, и пока
машина находится в этом состоянии, подача ленты невозможна. Оператор может не заметить этого, что
приведет к некачественной работе. Как правило, это состояние не является результатом какой-либо
неисправности механизма реверса, независимо от того, приводится ли он в действие автоматически или
вручную. Это обычно происходит в результате работы с машиной.
Таким образом, при перемещении )2 -mac ie принято располагать руки на противоположных сторонах - и
поднимать его таким образом. 70 d Это приводит к тому, что руки оператора 1 упираются в штифты 60, 61 и
62, что вызывает смещение стержня 26 в центрированное нейтральное положение, где он удерживается
оператором, при этом пружинный фиксатор 66 в 75 1 в это время находится точно по центру или практически
точно по центру. Затем оператор устанавливает станок в удобном месте для работы, не наблюдая за его
состоянием, и лента не будет подаваться во время работы станка.
Для преодоления вышеуказанных трудностей я предусмотрел автоматические средства для подъема ленты
85, а именно реверсивное устройство, из центрального, нейтрального или неэффективного положения в
эффективное положение подачи ленты в случае, если по какой-либо причине такой механизм случайно
заклинит, останется или будет удерживаться в таком неэффективном состоянии.
В данном варианте осуществления моего изобретения и в его применении к указанной машине я добавил
выступающий вперед элемент 11.5 на перемещаемом 95-градусном стержне 26, как показано на фиг. 6 и 7.
Это дополнение может представлять собой отдельную деталь, закрепленную на стержне 26, или может быть
выполнено как единое целое с ним. Передний конец этого удлинителя скошен в противоположном
направлении, образуя две расположенные напротив друг друга кулачковые поверхности или кромки 116,
сходящиеся в центральной точке 117. Выступающий вверх и назад приводной элемент или рычаг 118 имеет
U-образное основание 119, закрепленное винтом 120 на валу 13, имеющем угловое поперечное сечение.
Таким образом, рычаг 118 фиксируется для качания вместе с валом 15.
Задний конец рычага 118 имеет скос 110 в точке 121, где он приспособлен для взаимодействия с одной или
другой из поверхностей кулачка 116 в условиях, которые будут показаны далее. Соотношение частей таково,
что если стержень 26 находится на одном из концов своего вращательного движения, то рычаг 118 будет
находиться вдали от кулачковых поверхностей 116f во время своего вибрационного движения. Однако, если
по какой-либо причине стержень 26 заклинит или зафиксируется в центральном положении, 120 при этом оба
комплекта фиксаторов 29 и 32 выйдут из строя, это приведет к тому, что точка 117 будет находиться
практически в одном положении со свободным концом рычага 118. Для достижения этого положения
необходимо сдвинуть рычаг 118 вперед, преодолевая силу пружины 56, где он может удерживаться
удлинителем 115, несущим кулачки 116. В этот момент нажатие печатной клавиши приведет к качанию рычага
118 вперед, и когда давление спадает с нажатой печатной клавиши, реакция пружины 56 вызовет
перемещение рычага 118 назад в нормальное положение, а воздействие этого рычага на одну из
поверхностей кулачка 116 вызовет смещение планки 26 вправо или влево и приведет в рабочее положение
один из двух наборов собачек 29, 32.
Для достижения желаемого результата достаточно одного или нескольких нажатий клавиш печати, обычно
достаточно двух нажатий, а иногда и одного. Не имеет значения, в каком направлении смещается полоса 26.
Если, например, механизм сместится в направлении, при котором лента начнет поступать с катушки, на
которую только что намотали ленту, то автоматический реверс ленты сработает, как только лента на такой
катушке закончится, и механизм будет повернут в противоположном направлении, чтобы снова намотать на
него ленту.
Следует понимать, что устройства, предотвращающие заклинивание, согласно моему изобретению,
представляют собой предохранительные устройства или вспомогательные средства управления,
используемые в дополнение к средствам реверсирования ленты и в сочетании с ними для обеспечения
эффективного реверсирования в случае, если средства реверсирования заклинят или по какой-либо причине
случайно окажутся в нейтральном или неэффективном положении.
a5 Из приведенного выше описания данного средства безопасности видно, что я предложил простые и
эффективные способы достижения указанных целей, и что такие средства могут быть легко применены к
показанному и описанному механизму реверсирования ленты без каких-либо модификаций.
или существенно изменить существующие структурные особенности. Тем не менее, эта особенность
изобретения не ограничивается его воплощением в такой машине или его сочетанием с таким механизмом,
поскольку она может быть использована во многих машинах, значительно различающихся по конструкции.
Следует отметить, что в настоящем изобретении Зо я предлагаю сравнительно простой механизм подачи и
реверсирования ленты, который отличается малым весом, компактной конструкцией, высокой
эффективностью и надежностью, не подвержен повреждениям или поломкам, и в котором при работе с
печатными клавишами лента никогда не останавливается ни в одном, ни в другом направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта 1931 г., № 6927/31. 3741, Полное описание принято: дюна 6, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления рулонной веткой или относящиеся к нему.
Мы, компания R. HoE & Co. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания R. HoE & Co. Inc., корпорация,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США,
расположенная по адресу: 138th Street A and East River, City of New York, County of Bronx, State of New York,
США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления рулонами полотна, используемому в печатных
машинах, и, в частности, в машинах, имеющих опоры, предназначенные для удержания нескольких рулонов
полотна, которые последовательно перемещаются в положение подачи.
Целью изобретения является создание механизма для управления вращением рулона полотна таким
образом, чтобы подача полотна в печатную машину осуществлялась практически при постоянном натяжении,
которое автоматически поддерживается.
Еще одной целью изобретения является создание механизма управления валом, который будет
поддерживать практически постоянное тормозное воздействие на вал во время нормальных условий работы и
который будет автоматически увеличивать тормозное воздействие при резком замедлении машины.
Целью изобретения также является создание механизма управления рулоном полотна с улучшенной
конструкцией, благодаря чему устройство будет простым, долговечным и относительно недорогим в
изготовлении, а также удобным, практичным, ремонтопригодным и эффективным в использовании.
Согласно одной из особенностей изобретения, предусмотрена бесконечная лента, прижимающаяся к валу,
тормоз, предназначенный для сопротивления движению ленты, и плавающий ролик, механически
соединенный с тормозом и вращающийся по кругу в полотне, благодаря чему контролируется натяжение
полотна и может быть быстро остановлено вращение валу при резком замедлении машины.
В соответствии с еще одной особенностью, предусмотрена опора, предназначенная для последовательного
перемещения валов в рабочее положение, бесконечная лента, опирающаяся на периферию рулона полотна в
рабочем положении и приводимая в движение этим рулоном, и механизм управления, действующий в ответ
на изменение натяжения полотна и механически соединенный с тормозом, предназначенным для
предотвращения движения ленты, регулирования натяжения полотна и быстрой остановки вращения
рабочего рулона при резком замедлении машины. В соответствии с еще одной особенностью, предусмотрена
опора для двух или более рулонов полотна, бесконечная лента, опирающаяся на один из валов и приводимая
в движение им, средства для обеспечения контакта ленты с любым из валов, механизм управления,
действующий в ответ на изменение натяжения полотна, и средства, управляемые действием механизма
управления, для предотвращения движения ленты и быстрой остановки вращения рабочего рулона при
резком замедлении машины.
Варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах, где на рисунках 1, 2 и 3
изображено устройство управления рулонами полотна, адаптированное для опоры, предназначенной для
удержания двух рулонов полотна, а на рисунках 5, 6 и 7 показан механизм управления в соответствии с
изобретением, адаптированный для управления рулонами полотна, установленными на опоре,
предназначенной для удержания трех рулонов.
На рисунке 1 показан вид сбоку, демонстрирующий механизм управления движением в сочетании с
двухвалковой опорой, в которой один вал находится в положении загрузки, а другой – в рабочем или
подающем положении.
Положение: 95. Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, за исключением того, что на нем
показано приближение рабочего рулона к истощению, а опора повернута, чтобы переместить полный рулон в
положение, в котором полотно с истекающего рулона j00 должно быть разорвано, а подача передана на
полный рулон:
На рисунке 3 представлен вид спереди механизма, показанного на рисунках 1 и 2, причем вид сделан в
направлении стрелки 3 на рисунке 1:
139 2374,139 На рисунке 4 представлен детальный вид, демонстрирующий натяжной ремень E-образной
формы для управления валками:
На рисунке 5 показан контролирующий фактор.
Конструкция, адаптированная для опорного устройства, удерживающего три рулона полотна, на рисунке 6
показан один полный рулон в положении подачи и два полных рулона, обозначенных контуром: один в
положении загрузки и один в резерве. На рисунке 6 показан вид, аналогичный рисунку 5, но с изображением
рабочего рулона, приближающегося к истощению, и поворотом опоры для перевода полного рулона в
положение, в котором нагрузка полотна может быть передана с истощающегося рулона на полный рулон.
На рисунке 7 представлен вид спереди механизма, показанного на рисунках 5 и 6, причем вид сделан в
направлении стрелки 7 на рисунке 6.
На чертежах 11 обозначает основание, которое может опираться на любой подходящий фундамент, а 12
представляет собой пьедестал, имеющий n подшипников 13, способных вращаться для поддержки вала 14, к
которому скользяще прикреплены рычаги 15 и которые снабжены соответствующим фиксирующим
устройством для удержания их в нужном положении.
Шпиндели 16 надлежащим образом закреплены в рычагах 15 и снабжены вращающимися колпачками 17,
предназначенными для взаимодействия с полым сердечником 18 рулонов полотна. На рисунке 1 показан
рулон веб-пленки W1 в нормальном рабочем положении.
На рисунке 2 опора, включающая вал 14 и рычаги 15, повернута таким образом, чтобы опустить вал W1 в
нижнее положение. Вал W2, показанный на рисунке 1 в положении загрузки, поднимается в положение
нанесения клея, показанное на рисунке 2. В этот момент конец полотна валика, на которое ранее был нанесен
клей, прижимается к полотну валика W1, к которому он прилип, и перемещается к печатной машине, при этом
полотно валика W1 тем временем отсекается любым удобным способом. Полотно с движущегося вала
перемещается вокруг направляющих роликов 19 и 21, затем под плавающим роликом 22, вокруг
направляющего ролика 23 и далее к печатным цилиндрам (не показаны). Плавающий вал 22 вращательно
закреплен в рычагах 24, прикрепленных к валу 25, который, в свою очередь, вращательно закреплен в
подшипниках, образованных в подвесных рамах 26, прикрепленных к основной раме печатной машины,
обозначенной цифрой 27. При этом следует понимать, что печатные цилиндры и другие части печатного
станка предпочтительно располагаются над рамой 27 в соответствии с общепринятой практикой.
Одна из опор 24 имеет выступы 28, к которым крепится стержень 29; стержень 29 предназначен для
поддержки регулируемого груза 31, снабженного средствами для его фиксации в любом желаемом положении
на стержне. Бесконечные ремни 32 поддерживаются роликами 33 и 34, вращательно закрепленными в рамах
26, и шкивами 35, которые вращательно закреплены в кронштейнах 36, имеющих стержни 37, которые
скользят в специально сформированных отверстиях в рычагах 38. Крепления 39 закреплены на стержнях 37 и
удерживают пружины 41 под натяжением. Рычаги 38 шарнирно закреплены на валу 42, удерживаемом в
кронштейнах 4.3, прикрепленных к опорным рамам 11. 75 грузов 44 расположены таким образом, чтобы
скользить по рычагам 38 и тем самым изменять натяжение, оказываемое на ремни 32.
Как видно, опору можно поворачивать, чтобы вставить рулон полотна в зацепление с ремнями в различной
степени, тем самым увеличивая или уменьшая дугу контакта, в пределах которой ремни соприкасаются с
поверхностью рулона. Когда эта дуга контакта становится достаточной для обеспечения необходимого
натяжения, вращение рулона вызовет соответствующее перемещение ремней вокруг шкивов. Вал ролика 3.3
выступает за одну из рам 26, и к нему прикреплен шкив 45 90. Тормозная лента 46 крепится к фитингу 47,
который, в свою очередь, закреплен на раме 26.
Тормозная лента проходит вокруг шкива 45 и соединена со штоком 48, который проходит через золотник 49,
вращательно закрепленный на одном из рычагов 24.
Шток 48 выдвинут и имеет пружину 51 и регулировочную гайку 52. Следует понимать, что при подаче полотна
из рулона в рабочем положении 100, как показано на рисунке 1, вес плавающего ролика 22 будет оказывать
постоянное натяжение на тормозную ленту 46, тем самым препятствуя движению ремней 32, которые, в свою
очередь, стремятся замедлить вращение рулона полотна. Усилие на тормозе можно регулировать, смещая
вес 31. Если существует тенденция к тому, что импульс валика разматывает полотно быстрее, чем это
происходит в прессе, как это было бы в случае резкого замедления пресса, это приведет к образованию
провисания полотна и позволит плавающему валику 22 опуститься, тем самым увеличивая тормозящее
действие на шкивы 45 и 115, что приведет к замедлению вращения валика.
При запуске машины первоначальное натяжение полотна приводит к подъему плавающего ролика 22, тем
самым освобождая тормоз и позволяя ролику начать движение без сопротивления. После запуска плавающий
ролик 22 занимает свое нормальное рабочее положение, поддерживая тормозное действие, которое создает
практически постоянное натяжение полотна. 125 Для некоторых применений может оказаться
целесообразным модифицированный вариант натяжного ремня, показанный на рисунке 4. В этой конструкции
ролик 33 заменен соответствующим количеством шкивов, как показано на рисунке 130 374,139 4 под номером
61, причем эти шкивы имеют выступы или зубья 62, расположенные таким образом, чтобы входить в
зацепление с отверстиями 63, образованными в натяжных ремнях. Таким образом, предотвращается
проскальзывание ремня на шкиве, несущем тормозной механизм.
В представленном на рисунках 5, 6 и 7 варианте изобретения некоторые части механизма, идентичные
частям, показанным на рисунках 1–3, обозначены теми же заштрихованными цифрами. В этой конструкции
плавающий ролик 221' поддерживается рычагами 241, закрепленными на валу 251, а двухрычажный рычаг,
имеющий длинный рычаг G), крепится к валу 251, причем длинный рычаг CS адаптирован для скользящего
механизма, поддерживающего груз 31', а короткий рычаг 66 предназначен для поддержки золотника 9', через
который проходит тормозной шток 40'. В данном варианте осуществления изобретения ремни 32' установлены
на рычагах 67, шарнирно закрепленных на валу 68, который может вращаться в рамах 261.
Шкивы 331 закреплены на валу 68, как и тормозной шкив 451. Концы качающихся рычагов 67 снабжены
шпильками 69, которые вращательно поддерживают шкивы 71, предназначенные для переноски ремней 321.
Рычаги 67 выполнены с элементами 72, предназначенными для поддержки грузов 73, которые могут
перемещаться вдоль рычагов 72 и фиксироваться в любом желаемом положении, тем самым изменяя
эффективное давление ремней 321 на движущийся рулон полотна.
Следует понимать, что изменение направления полотна с отработанного рулона на новый осуществляется
путем размещения опоры под углом 40° таким образом, чтобы полотно с отработанного рулона соприкасалось
с поверхностью рулона. Данное действие показано на рисунке 6 и по существу идентично тому, что было
описано ранее в связи с рисунками 1 и 2. Аналогичным образом, плавающий ролик 221 займет положение,
определяемое натяжением полотна, и, таким образом, будет контролировать замедляющее действие рулона
полотна.
Как видно, предложен простой механизм, позволяющий автоматически регулировать натяжение полотна,
идущего от рулона, установленного на опоре, предназначенной для удержания нескольких рулонов, и
предотвращать разматывание излишков бумаги рулоном в случае резкого замедления печатной машины, а
также автоматически активировать этот механизм на последующих рулонах по мере их ввода в рабочее
положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявления: 5 марта 1931 года. № 6929/31. 3745 Слева полностью: сентябрь. 3, 1931.
Принято к публикации: 6 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании сосудов, приспособленных для обработки жидкостей.
Я, Элвин Данглада Кич, проживающий по адресу: Бехштейн-холл, Брук-стрит, Лондон, Западная 1, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к сосудам, предназначенным в целом для обработки жидкостей, и, в
частности, к сосудам, используемым в кулинарии, химической промышленности, пивоварении и прачечной.
Одно из недостатков изобретения заключается в том, что оно призвано обеспечить усовершенствованные
средства предотвращения вытекания жидкости через стенки таких сосудов в результате вспенивания или
образования пузырьков, вызванных, например, чрезмерным нагревом содержимого.
Изобретение включает в себя элемент, предназначенный для съемного соединения с сосудом для обработки
жидкостей, и 2(0 такой формы, что при соединении с сосудом пространство между частью, прилегающей к его
верхнему концу, и частью, прилегающей к верхнему концу сосуда, образует галерею, сообщающуюся с
нижней частью сосуда.
Съемный элемент может быть снабжен одним или несколькими углублениями, каналами, канавками,
бороздками или изгибами, предназначенными для обеспечения потока жидкости между съемным элементом и
поверхностью сосуда, к которому он прикреплен.
Съемный элемент может быть выполнен в таких пропорциях, что при соединении с сосудом его внешняя
поверхность будет не соприкасаться с ним, обеспечивая таким образом кольцевое или иное сформированное
пространство между указанным элементом и сосудом, через которое жидкость, вытекающая из сосуда, может
возвращаться в основную массу жидкости в сосуде.
В соответствии с изобретением, если съемный элемент предназначен для поддержки со дна сосуда, то часть
съемного элемента, прилегающая к его основанию, может быть выполнена с одним или несколькими
отверстиями или вырезами, или же могут быть предусмотрены ножки или упоры, так что создается
пространство для циркуляции жидкости между каналом или каналами и внутренней частью сосуда.
Кроме того, в соответствии с изобретением, съемный элемент может быть снабжен рядом со своим верхним
концом 55 расширенной поверхностью, по которой жидкость, вытекающая из сосуда по вышеуказанным
причинам, будет направляться к указанному каналу или каналам.
Например, съемный элемент 60 может быть снабжен на своем верхнем конце или рядом с ним фланцем,
направленным внутрь и вверх, с вогнутой, выпуклой, волнистой или рифленой поверхностью, по которой пена
жидкости, образующаяся над верхней частью съемного элемента 65, будет стекать к указанному каналу или
протокам.
При желании внутренний край фланца может быть выполнен с выступающей частью 70, снабженной
множеством отверстий, через которые жидкость может стекать на поверхность фланца, а верхняя часть
выступающей части может быть снабжена посадочным местом 75 для крышки.
В качестве альтернативы съемный элемент может быть снабжен рядом со своим верхним концом практически
вертикальной частью, снабженной множеством отверстий 80, через которые жидкость может поступать в
канал или каналы, сообщающиеся с нижней частью сосуда, а на краю вертикальной части может быть
выполнено посадочное место 85 для крышки.
Кроме того, съемный элемент может быть выполнен или снабжен посадочным местом, предназначенным для
его удобного размещения внутри сосуда. Изобретение также распространяется на сосуды, предназначенные
для обработки жидкостей, содержащие съемные элементы, как указано выше.
В качестве опции сосуд может быть выполнен с наклонными боковыми стенками в форме, например,
усеченного конуса, так что съемный элемент может поддерживаться боковыми стенками сосуда у его
основания или рядом с ним, или же внутри сосуда может быть предусмотрен периферийный ободок или
подобное основание для поддержки съемного элемента.
В одном из вариантов конструкции съемного элемента, предназначенного для использования с сосудом,
снабженным рядом с его верхним концом галереей и каналом или каналами, соединяющими указанную
галерею с нижней частью сосуда, элемент выполнен в виде цилиндрического элемента, снабженного
ободком, предназначенным для использования в качестве опоры для элемента при его размещении внутри
сосуда, а на своем верхнем конце съемный элемент имеет направленный внутрь и вверх фланец с вогнутой
поверхностью, по которой жидкость, вытекающая из сосуда, будет стекать обратно в сосуд.
При такой конструкции направленный внутрь и вверх фланец будет являться частью галереи, проходящей
вокруг верхней части сосуда, и жидкость, вытекающая из сосуда и возвращающаяся в него по вогнутой
поверхности направленного внутрь фланца, будет возвращаться в сосуд через указанный канал или каналы.
В некоторых случаях на внутреннем крае направленного внутрь и вверх фланца предусмотрена выступающая
часть, снабженная множеством отверстий, через которые пена или пузырьки жидкости будут стекать на
вогнутую поверхность указанного фланца, а верхняя часть выступающей части снабжена посадочным местом
для крышки.
В другом варианте конструкции в соответствии с изобретением съемный элемент в виде цилиндрического
элемента, снабженного, как и в ранее описанной конструкции, ободом, приспособленным для
функционирования в качестве посадочного места для элемента, когда он расположен внутри сосуда,
выполнен с выступающей частью, снабженной множеством удлиненных пазов по периметру, причем верхняя
часть указанной выступающей части имеет форму посадочного места для крышки.
При такой конструкции, как в случае с фланцем, направленным внутрь и вверх, описанным ранее,
выступающая часть предназначена для образования части галереи, окружающей верхнюю часть сосуда, и
жидкость, вспенивающаяся или переливающаяся через края, будет проходить через удлиненные щели в
галерею и обратно в основную часть жидкости в сосуде либо через канал или каналы, образованные в
цилиндрической части съемного элемента, либо через пространство между съемным элементом и сосудом,
либо, альтернативно, через канал или каналы, образованные в самом сосуде.
- 0 В еще одной конструкции съемного элемента, предназначенного для использования с сосудами,
имеющими либо гладкие боковые стенки, либо проходы, сообщающиеся между верхней и нижней частями,
съемный элемент выполнен в виде цилиндрического элемента, снабженного множеством канавок,
образованных на его внешней поверхности, а основание указанного элемента снабжено множеством выемок,
так что жидкость, выплескивающаяся на верхнюю часть съемного элемента в результате пенообразования
или образования пузырьков, будет возвращаться через проходы, образованные указанными канавками, через
выемки в основании съемного элемента и в основную часть жидкости.
При такой конструкции основание съемного элемента может быть дополнительно или в качестве
альтернативы снабжено ножками, чтобы основание съемного элемента не соприкасалось с дном судна.
Хотя в приведенном выше описании для облегчения понимания природы изобретения были даны подробные
сведения о некоторых конструкциях, следует понимать, что изобретение не ограничивается подробностями
конструкции, описанными конкретно.
Более того, изобретение никоим образом не ограничивается материалами, из которых могут быть
изготовлены съемный элемент и сосуд, или каким-либо конкретным способом изготовления указанного
съемного элемента или сосуда. 95 Например, если сосуд будет использоваться для химических реакций с
применением коррозионно-активных материалов, съемный элемент и сосуд могут быть изготовлены из
подходящего коррозионно-стойкого материала, например, из нержавеющей стали, чугуна с высоким
содержанием кремния или хрома, керамики, стекла, резиновых композитов или органических продуктов
конденсации, в то время как в других случаях, не связанных с обработкой коррозионно-активных жидкостей,
могут быть использованы материалы, обычно применяемые для производства оборудования, используемого
в кулинарии, пивоварении или прачечной, например, дерево, луженое железо, алюминий или медь. Кроме
того, съемный элемент и сосуд могут иметь любую желаемую форму и могут быть изготовлены путем литья,
сварки, клепки, пайки, формования, прессования или любым другим желаемым способом.
Дата: 5 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
374,140 374,140 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции и отношении к сосудам, приспособленным для обработки жидкостей.
Я, Анвин Данглада Кич, проживающий по адресу: Бехштейн-холл, Брук-стрит, Лондон, Западная 1, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сосудам, приспособленным для использования в качестве кастрюль,
варочных котлов, чайников или иным образом для обработки жидкостей, например, в кулинарии, химии,
пивоварении или прачечной, такого типа, в которых сосуд снабжен рядом с его верхним краем галереей или
каналом для перехвата и сбора жидкости, которая в противном случае вспенилась бы или выкипела, и
проходом или проходами, сообщающимися с галереей или каналом и простирающимися от него до уровня,
прилегающего к основанию сосуда, через который такая жидкость может быть возвращена.
В известной конструкции сосуда такого типа на его верхнем конце, который служит внутренней стенкой для
галереи или канала, предусмотрено посадочное место для крышки, а ниже и рядом с этим посадочным
местом по периметру сосуда выполнено множество отверстий, через которые жидкость, кипящая в сосуде,
будет поступать в галерею или канал.
В другом известном варианте конструкции указанного типа внутри сосуда установлен цилиндрический,
предпочтительно сужающийся кверху, вкладыш, между внешней поверхностью которого и гофрированным
корпусом сосуда имеется промежуточное пространство, образующее проход или проходы, а наклонная стенка
с отверстиями соединяет прилегающую к ее верхнему концу часть корпуса сосуда с вкладышем, так что
жидкость, кипящая или пенящаяся над верхней частью вкладыша, будет проходить вниз через отверстия в
наклонной стенке и через проход или проходы в основной объем материала внутри сосуда.
Кроме того, следует отметить, что в известном аппарате для производства смоляного мыла нагревательный
сосуд в виде емкости, предпочтительно цилиндрической формы, разделен с помощью перевернутого
чашеобразного ложного дна, снабженного центральным отверстием, на две камеры, верхняя из которых
соединена трубами или колодцами с нижней частью нижней камеры таким образом, что жидкость,
вспенивающаяся или кипящая внутри нижней камеры, будет подниматься вверх на 60° через центральное
отверстие в ложном дне, затем по его поверхности и через трубы или колодцы обратно в самую нижнюю
камеру.
Настоящее изобретение состоит в 65.
Судно первого указанного выше типа, включающее съемный элемент, стенки которого расположены внутри
корпуса судна вместе с прилегающими стенками судна, галерею 7'0 или канал, а также проход или проходы.
Предпочтительно, съемный элемент снабжен выступающей частью, между которой и внутренней
поверхностью сосуда будет предусмотрено кольцевое или иное сформированное пространство, через
которое жидкость, проецируемая на верхнюю часть съемного элемента, может возвращаться в основную
массу жидкости в сосуде.
Кроме того, съемный элемент 8G может быть снабжен одним или несколькими углублениями, каналами,
канавками, бороздками или изгибами, предназначенными для обеспечения потока жидкости между его
поверхностью и поверхностью сосуда, с которым он соединен.
В соответствии с изобретением, если съемный элемент предназначен для поддержки со дна сосуда, то та
часть съемного элемента, которая прилегает к его основанию, может быть выполнена с одним или
несколькими отверстиями или вырезами, или же могут быть предусмотрены ножки или упоры, так что
создается пространство для циркуляции жидкости между каналом или каналами и внутренней поверхностью
сосуда.
Кроме того, в соответствии с изобретением, съемный элемент может быть снабжен рядом со своим верхним
концом выступающей поверхностью, по которой будет протекать жидкость, проецируемая на его верхнюю
часть.
Например, съемный элемент может быть снабжен на своем верхнем конце или рядом с ним фланцем,
направленным внутрь и вверх, с вогнутой, выпуклой, волнистой или рифленой поверхностью, по которой пена,
образующаяся над съемным элементом, будет стекать в направлении канала или каналов.
Внутренний край фланца может, если это необходимо, быть выполнен с выступающей поверхностью сосуда,
представляющей собой опорную часть, снабженную множеством отверстий, предназначенных для поддержки
элемента 8, снабженного выступающим элементом, который может разбухать или стекать на поверхность
фланца. Выдавленные части 9, приспособленные для функционирования. В качестве альтернативы съемный
элемент может быть расположен рядом с его верхним съемным элементом на правильном расстоянии друг от
Соседние файлы в папке патенты