Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13413
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374133A
[]
i - 7, 'v-- i-.o %, i
',j_ r@ d 1. =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1931 года. № 6849/37.
374,1133 Фотография слева: 6 марта 1931 года.
Завершено: 6 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем или оборудования, относящиеся к ним.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, Томас Смит Крэбтри,
Джон Криэлс Троу и Джордж Эдвард Мортон, подданные Великобритании, все из Колумбия Хаус, Олдвич,
Лондон, W.C.2, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к конвейерным системам и аппаратам, и в частности к таким системам и аппаратам
для производства и последовательной сборки различных видов изделий.
Целью данного изобретения является создание средств, облегчающих транспортировку материалов,
комплектующих, готовых изделий и т. д.
Согласно одному из вариантов изобретения, конвейерная система включает в себя основную конвейерную
ленту, одну или несколько боковых или вспомогательных конвейерных лент, взаимодействующих с ней, и
средства для предварительного определения маршрута движения изделия, размещенного на любой из этих
конвейерных лент.
Согласно еще одной особенности изобретения, поворотные платформы могут быть предусмотрены над или
под конвейерными лентами для обеспечения соединения одной стороны ленты с другой, и эти поворотные
платформы могут быть снабжены средствами, позволяющими автоматически перемещать предметы с одной
поворотной платформы на другую, с поворотной платформы на скамью или с поворотной платформы на
конвейерную ленту или наоборот. Поворотные платформы могут приводиться в движение ремнями
посредством фрикционного колеса и гибкого привода.
Согласно другой особенности данного изобретения, могут быть предусмотрены средства, такие как желоба,
для перемещения изделий с одной ленты на другую на другом уровне, расположенном на разном расстоянии
от верхней половины ленты до нижней половины ленты.
Сущность изобретения станет более понятной из следующего описания одной конкретной конфигурации
конвейерной системы.
Учитывая наличие операторов, необходимых верстаков, приспособлений, инструментов и т. д., необходимо
распределить между операторами детали или изделия, с которыми они будут работать, а также организовать
сбор и проверку готовых изделий. Удобно будет разместить в одном конце магазина [Цена 11-]
контрольно-отгрузочный пункт. С этой позиции главный конвейер может проходить по всей длине цеха. С
одной стороны главного конвейера скамейки располагаются предпочтительно под прямым углом к нему.
Каждый рабочий стол может быть снабжен вспомогательной конвейерной лентой, расположенной таким
образом, что нижняя сторона ленты находится на уровне стола и немного ниже уровня верхней стороны
основной ленты. Иными словами, верхняя сторона основного ремня проходит между верхней и нижней
сторонами вспомогательного ремня 65.
Весь цех находится в непосредственной близости от мест управления, и в любую точку цеха можно попасть
по конвейерам с помощью системы направляющих штифтов и 70 направляющих рельсов или устройств
отвода, связанных с конвейером. Используется специальный лоток с пятью отверстиями (отверстиями для
штифтов) на каждом конце, и, размещая штифты различной высоты в любом из пяти отверстий, можно
получить множество комбинаций. При одном взлете можно снять только правильный лоток.
Предусмотрено, что при определении комбинации используются 5 отверстий в лотках (80) для определения
необходимого рабочего места и высоты штифтов, используемых для направления заготовки к нужному
оператору на этом рабочем месте. Следует отметить, что, несмотря на наличие 7 скамеек, в лотке на 85
отверстий просверлено только 5 отверстий. Доступ к столам 1-5 включительно осуществляется путем вставки
штифтов в отверстия № 1-5 и размещения лотка с правой стороны основного конвейера, а доступ к столам 6 и
7 осуществляется путем вставки штифтов в отверстия № 1 и 2 и размещения заготовки с левой стороны
основного конвейера. Основная конвейерная лента специально разделена для этой цели, и установлено
перекладывающее устройство, позволяющее переключать лотки на правую сторону ленты (95°) после
прохождения скамьи № 5.
У каждого оператора всегда есть как минимум два подноса, и предусмотрено место для третьего. Как только
оператор 100 завершит обработку лотка с работой, она поместит его на верхнюю ленту конвейера Ibench, а
затем выберет счетчик, который также разместит на ленте. Заготовка перемещается в зону контроля через
вспомогательный механизм с левой стороны основной ленты, но счетчик % /le r, J, 7 ' 1Z _r G'374,133 падает
через желоб на нижнюю сторону основного конвейера и перемещается в зону управления.
Каждая скамейка пронумерована и обозначена специальным цветом, соответствующим цвету счетчиков,
отправленных с этой скамейки. Скамейки разделены на 14 мест, обозначенных буквами от А до 14. R. Эти
позиции сгруппированы таким образом, что B и C, D и E, F и G, H и K и т. д. имеют одинаковую высоту штифта
между собой, A и Rl имеют соответственно самый высокий и самый низкий штифты, что в сумме составляет 8
высот. За исключением A и R, все остальные контакты B, C, L, E и т. д. также окрашены.
Помимо того, что прилавки окрашены в цвет рабочей поверхности, на них нанесена соответствующая
буквенная маркировка. Таким образом, когда оператор диспетчерского пункта берет прилавок, она отмечает
его цвет и букву, а затем обращается к графику диспетчерского пункта и находит работу, которая
отправляется этому оператору. На этой доске показаны рабочие места с 14 позициями, обозначенными
соответствующими цветами; для часов оператора № L.P. предусмотрено 2,5 места.
и выполнение работ, количество на одну транспортную нагрузку и проволока, используемая при намотке.
Оператор управления считывает необходимую информацию и записывает номер оператора управления,
номер L-P и описание операции на листке бумаги. Тем временем она выбирает 2 штифта, цвет которых указан
на доске, и вставляет их по одному в отверстия, соответствующие верстаку, затем заполняет лоток бумагой и
помещает листок бумаги в рамку в торце коробки. Затем поднос помещается на конвейерную ленту и
автоматически определяет свое положение.
Изделия, поступающие на проверку, тестируются, подсчитываются и отправляются обратно в контрольный
пункт по нижней стороне основного конвейерного ремня.
Некоторые из верстаков могут быть снабжены поворотными платформами, предназначенными либо для
перемещения изделий с одной стороны на другую, либо для использования в качестве резервуаров для
частично готовых изделий или изделий, ожидающих проверки.
Поворотные платформы могут располагаться либо над, либо под верхней стороной ленты, а рядом с
поворотными платформами могут быть предусмотрены желоба, при этом над поворотными платформами
располагаются приемные рычаги, направляющие изделия в желоба, по которым они транспортируются на
уровень стола. Поворотные платформы -55 могут быть разделены на две зоны с помощью выступающей
части или круглой стены, так что внешняя и внутренняя зоны могут использоваться для разных целей. В
некоторых случаях может быть желательно иметь дополнительные средства транспортировки от одного конца
стола к другому, когда несколько поворотных столов могут быть расположены близко друг к другу со
стационарными элементами между ними для обеспечения непрерывной ровной поверхности, а также могут
быть предусмотрены подходящие направляющие элементы для перемещения изделий с одного стола на
другой.
Для этого удобно, чтобы каждый стол вращался в противоположном направлении по отношению к соседнему.
70 Желательно организовать так, чтобы предметы, приближающиеся к концу основной конвейерной ленты,
расположенному на значительном расстоянии от пункта управления и находящемуся на стороне
опрокидывания ленты, перемещались на нижнюю сторону и возвращались в пункт управления. Для этой цели
удобно использовать желоб.
Удобный способ получения энергии для привода поворотного стола³ — это взять её на 80 градусов от
конвейерной ленты. Это может происходить следующим образом. Диск или колесо трения располагается над
одной стороной ремня и оказывает на него давление, при этом вес диска и опорного рычага выбирается таким
образом, чтобы обеспечить достаточное трение для требуемой мощности. Поворотный стол снабжен
зубчатым колесом, зацепляющимся с шестерней, а шестерня приводится в движение гибким приводом от
фрикционного диска. Скорость вращения 90°, разумеется, определяется скоростью вращения поворотного
стола и скоростью перемещения ленты, наиболее подходящей для конкретной сборки или производства. 95
Датировано 4-м днем месяца Марех нашей эры.
1931, Эрист Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хендон.
-- СЗ9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конвейерных системах или апсарах, а также связанные с ними.
— Мы, STANDARD TPL ItPoiS AND CABIL:, Limited, — британская компания, TIoTs SMITH GkABlrREv, JON
CHARLES. TRQW и. Эдвард Мортон, британский гражданин, проживающий по адресу: Колумбия, Олдвич,
Лондон, Западная Виргиния, Англия, настоящим заявляет, что описание данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно изложены и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерным системам и аппаратам, и в частности к таким системам и
аппаратам для производства продукции низкого качества. Каждый лоток должен быть снабжен множеством
рычагов или штифтов различной длины, так что маршрут движения любого лотка может быть заранее
определен, что делает лотки взаимозаменяемыми. В качестве альтернативы, штифты 7C1 могут быть
приспособлены для перемещения вверх или вниз с помощью резьбы, что позволяет изменять их высоту. В тех
случаях, когда необходимо перемещать лоток по всей длине основного конвейера, выступы следует удалить.
Над вспомогательными или настольными конвейерами (или некоторыми из них) может быть установлен один
или несколько поворотных столов таким образом, чтобы они были легко доступны для использования в
качестве резервуаров или для других целей операторами, работающими на вспомогательных конвейерах.
Поворотные платформы предпочтительно приводятся в движение от конвейерных лент с помощью
фрикционных дисков. Поворотные платформы могут быть закреплены в кронштейнах или мостовых
элементах, расположенных поперек конвейерной ленты, при этом мостовые элементы предпочтительно
изготавливаются и устанавливаются таким образом, чтобы их можно было перемещать вдоль ленты в любое
желаемое положение.
Для дальнейшего повышения гибкости и полезности оборудования, конструкция может быть такой, что
направление вращения поворотных столов может быть изменено, например, путем переноса приводного
механизма на противоположную сторону поворотного стола или с помощью муфты или аналогичного
устройства, предназначенного для вывода из строя приводного механизма на одной стороне поворотного
стола и для ввода в действие другого приводного механизма, расположенного рядом с противоположной
стороной поворотного стола.
В некоторых случаях поворотные платформы могут использоваться для перемещения изделий с одной
стороны конвейерной ленты на другую, например, когда изделие, находящееся в процессе изготовления или
сборки, должно передаваться от оператора h1.
расположенные с одной стороны ленты, а с другой — с противоположной. Для этой цели над поворотным
столом может быть установлена направляющая подходящей формы, чтобы предметы соприкасались с ней -
ii6.
и направляя их на соответствующие или желаемые позиции. Поворотные столы также могут использоваться в
качестве контрольных столов для готовых или частично готовых изделий.
В другом варианте осуществления система 12C включает, как и прежде, основной конвейер и
вспомогательные конвейеры, расположенные перпендикулярно ему. Описанные выше средства перемещения
используются в случае боковых конвейеров, то есть для целей 12j перемещения лотков на верстаки, но для
обеспечения большей гибкости используется следующая схема определения того, к какому вспомогательному
конвейеру должен быть перемещен лоток, размещенный на основном конвейере, сбоку - 130; производство и
последовательная сборка различных видов изделий.
Целью данного изобретения является обеспечение средств, облегчающих транспортировку материалов,
комплектующих, готовых изделий и т. д.
Согласно одному из вариантов изобретения, конвейерная система включает в себя основную конвейерную
ленту, одну или несколько боковых или вспомогательных конвейерных лент, взаимодействующих с ней, и
средства, определяющие маршрут, по которому должен следовать предмет, размещенный на любой из этих
конвейерных лент.
Согласно другой особенности изобретения, поворотные платформы могут быть предусмотрены над или под
конвейерными лентами для обеспечения соединения одной стороны ленты с другой, и эти поворотные
платформы могут быть снабжены средствами, позволяющими автоматически перемещать предметы с одной
поворотной платформы на другую, с поворотной платформы на скамейку, с поворотной платформы на
конвейерную ленту или наоборот. Тр! Поворотные столы могут приводиться в движение ремнями через
инерцию фрикционного колеса и гибкий привод.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, ленты, такие как ленты, могут быть предусмотрены
для транспортировки изделий с одной ленты на другую ленту на другом уровне или с верхней половины ленты
на нижнюю.
В одном из вариантов осуществления изобретения конвейерная установка включает в себя основной
конвейер, множество боковых или вспомогательных конвейеров и средства для автоматической
транспортировки предметов, подносов или контейнеров, размещенных на основном конвейере, на заданные
боковые или вспомогательные конвейеры или на рабочую поверхность.
Предпочтительно, средства перемещения 410 расположены на различной высоте над основным и боковыми
конвейерами, а лотки или контейнеры могут быть снабжены выступающими элементами, штифтами или
рычагами, высота или положение которых определяют точку, в которой лоток или контейнер приводится в
зацепление со средством перемещения и перемещается на боковой или вспомогательный конвейер или с
конвейера на скамью. Устройство для перемещения может включать в себя отводные рычаги, расположенные
под углом поперек основного конвейера рядом с концами вспомогательных конвейеров, которые
предпочтительно расположены перпендикулярно основному конвейеру, и в случаях, когда конвейеры
используются для транспортировки лотков или контейнеров, каждый из последних может быть снабжен
выступающей частью, которая может представлять собой поворотный рычаг, который, будучи установлен в
вертикальное положение, ударяет по одному из отводных рычагов и направляет лоток на расположенный
рядом вспомогательный конвейер. В качестве альтернативы, вертикальные штыри могут быть установлены в
предусмотренные в лотках гнезда. Предпочтительно, чтобы 374X,133 374,133 были отслежены.
Лотки снабжены двумя штифтами, которые могут быть установлены по одному в каждом углу лотка. Для этой
цели на каждом конце лотка предусмотрен ряд отверстий (см. рис. 5), расположенных таким образом, что
штифты могут быть размещены в любом из пяти положений слева направо от концов лотка.
Предпочтительнее изготавливать лотки с плоским дном из прочного материала, поскольку лотки из
волокнистого материала деформируются при использовании, и древесина представляется более подходящим
материалом.
Далее будут описаны два варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
— На рис. 1 показана планировка сборочного цеха.
На фиг. 2 и 3 показаны основные детали поворотного стола и привода, пригодных для использования в
варианте осуществления, описываемом со ссылкой на фиг. 1.
На рис. 4 показана компоновка цеха намотки катушек 4. На рис. 5 изображен лоток, пригодный для
использования в системе, описанной в связи с рис. 4.
На рис. 6 показан фрагмент основной консолидационной конвейерной ленты, изображенной на рис. 4, в точке
пересечения.
На рис. 7 показано место соединения основного и бокового конвейеров системы, изображенной на рис. 4.
На рисунках 8 и 9 изображены два желоба.
На рис. 1 в MOB показан участок основной конвейерной ленты, которая может удобно располагаться с одной
стороны сборочного цеха. Этот ремень приводится в движение двигателем или двигателями, как это хорошо
известно. Разумеется, следует понимать, что лента является цельной, и нижняя часть может использоваться
либо как прямой участок от одного конца цеха до другого, например, для возврата пустых подносов, либо
может быть снабжена приемными рычагами аналогично верхней части. Направление движения верхней
стороны ремня обозначено стрелками как So. Вдоль одной стороны основного конвейера через удобные
интервалы расположены несколько скамеек B1, B2 и т. д., снабженных вспомогательными конвейерами ACB.
Эти вспомогательные ленты проходят по роликам (не показаны), расположенным между верхней и нижней
сторонами основной ленты, причем ролики имеют такой диаметр и расположены таким образом, что верхние
поверхности вспомогательных лент находятся на одном уровне с верхней поверхностью основной ленты.
Вспомогательные ремни имеют аналогичную конструкцию, как и основной ремень, и каждый из них
приводится в движение отдельным двигателем, или же некоторые или все из них могут быть соединены
валами с основным приводом.
Каждый вспомогательный ремень проходит между двумя половинками разделенной скамьи B и
предпочтительно находится на одном уровне с поверхностью скамьи.
Вдоль основной ленты в каждом месте, где установлен вспомогательный ремень, предусмотрен отводной
рычаг, например, TA, расположенный, как показано на рисунке, под углом к основной ленте. Этот кронштейн
может представлять собой стержень или трубку из металла, например, полированной стали, и может
крепиться любым удобным способом, например, к стойкам, или же он может быть такой формы, что
кронштейн и трубка образуют единое целое. Следует понимать, что отводной рычаг расположен на высоте L
над уровнем ленты на расстоянии 80°, достаточном для прохождения под ним лотков, таких как T, и их
содержимого.
Однако эти лотки снабжены вертикальными штифтами P, как показано на чертеже, выступающими над
верхними краями лотков, и штифтами 85 различной длины. Если лоток предназначен для перемещения на
верстак, расположенный дальше по ленте, он будет иметь штифт или рычаг такой длины, чтобы проходить
под всеми приемными рычагами, пока не достигнет нужного верстака.
Если, например, лоток предназначен для перемещения вбок к верстаку B2, он будет снабжен штифтом или
рычагом, который ударит по приемному рычагу, расположенному рядом с этим верстаком 95, и,
следовательно, лоток будет направлен на вспомогательную ленту AC0B. Теперь лоток пройдет до конца
ленты ACB, когда другой аналогичный приемный рычаг направит его на верстак. Оператор, находящийся в
этом положении 0OO, выполнит одну операцию с изделием или изделиями на лотке, а затем передаст лоток
оператору на другой стороне стола с помощью поворотного стола TTI. Эти поворотные столы расположены на
удобной высоте над столом и приводятся в движение гибким приводом с помощью фрикционного колеса,
контактирующего с нижней стороной ленты, как показано на рис. 2 и 3. Каждый поворотный стол снабжен
желобом Chi.... Ch4 и отводные рычаги или направляющие элементы для перехвата лотков. Эти
направляющие элементы могут быть закреплены на шпинделях в центрах поворотных платформ. В качестве
альтернативы, они могут быть неотъемлемой частью желобов.
Хотя на чертеже показан только один желоб для поворотного стола, очевидно, что при желании можно
предусмотреть несколько таких желобов.
Второй оператор, выполнив свою часть сборки (j1), помещает лоток на поворотный стол TT2, с помощью
которого он передается следующему оператору, и так далее. Последний оператор помещает лоток на
главный конвейер, но на этот раз с другой стороны 125 отводного рычага TA, после чего лоток может быть
перенесен на другой стол для выполнения дальнейших операций, проверки или упаковки.
Очевидно, что описанные схемы расположения (13C A 374,133) очень гибкие и могут быть значительно
изменены в соответствии с конкретной сборкой или другой серией операций. Например, в любой удобной
точке вдоль вспомогательной ленты может быть предусмотрен отводной рычаг, при этом оператор
устанавливает лоток на ленту с другой стороны отводного рычага и позволяет ему продвигаться вдоль ленты,
или же он может быть пройден полностью или частично с помощью поворотных платформ.
Как видно, на скамье B4 поворотные платформы расположены очень близко друг к другу.
Между ними расположены S-образные формы особой формы, которые хорошо видны на чертеже. Эти
платформы расположены таким образом, что их верхние поверхности находятся на одном уровне с верхними
поверхностями поворотных кругов и, разумеется, неподвижны. Специальные отводные рычаги TA2,
закрепленные на шпинделях поворотного стола (которые неподвижны), позволяют перемещать такие
изделия, как частично собранные или полностью собранные дисковые переключатели, с одного стола на
другой. Следует отметить, что каждый поворотный стол вращается в противоположном направлении по
отношению к соседнему, и что предмет, помещенный на любой из поворотных столов, будет перемещаться к
главному конвейеру. Последний разгрузочный стол снабжен желобом, с помощью которого изделие будет
помещено на скамью.
Каждый поворотный стол может быть снабжен круглой стенкой CW. Она может быть выполнена из
квадратного резинового профиля или представлять собой металлическое кольцо. Цель этой перегородки —
разделить поворотный стол на две части: внешнюю часть для перемещения предметов из одной части
верстака в другую, и внутреннюю часть, служащую резервуаром. Отводные рычаги удобно выполнены из
металлической полосы, установленной на ребре, с вырезом, позволяющим размещать круглые предметы на
внутренней части поворотного стола.
-45 На верстаке B3 показан двойной отводной рычаг, и задача состоит в том, чтобы измерить приблизительно
равномерное распределение лотков между двумя сторонами верстака.
Хотя мы описали основной конвейер, расположенный с одной стороны сборочного цеха, очевидно, что его
можно разместить в любом желаемом положении, и с обеих сторон от него могут быть установлены
вспомогательные ленты.
Примером применения конвейерного оборудования описанного типа является последовательная сборка
резисторов.
В таком случае центральный диспетчер может отправить в контейнерах, оборудованных съемными ключами
или рычагами, предназначенными для удара по определенному съемному рычагу, основные части тяг, такие
как катушки и боковые рамы. Контейнеры, достигнув приемного рычага, будут перемещены на
вспомогательный конвейер и там перехвачены упором, расположенным непосредственно перед оператором,
выполняющим операции по нанесению кода: После нанесения кода оператор может вернуть поддельные
детали или другие части на верстак или вспомогательный конвейер в виде отдельных деталей. Таким
образом, катушки поступают к операторам намотки, которые после намотки устанавливают катушки на
поворотный стол, который может служить резервуаром для операторов, осуществляющих проверку и
настройку. После проверки 75 катушек могут быть размещены на другом поворотном столе, приспособленном
для их перемещения на другую сторону конвейера к оператору шеллацирования. Таким образом, катушки
могут передаваться от оператора к оператору до тех пор, пока сборка не будет завершена, после чего
изделия могут быть помещены в контейнер, а последний, с нажатыми рычагами или ключами для снятия,
возвращается на главный конвейер для перемещения на другой его конец.
Обратимся теперь к фиг. 2 и 3, на которых показаны основные части поворотного стола, используемого в
соответствии с данным изобретением. Видно, что поворотный стол вращается на шпинделе под углом 90°,
который поддерживается над вспомогательным конвейером с помощью кронштейнов 2, закрепленных на
верстаке B. Рычаг 9, шарнирно закрепленный в кронштейне 10, несет фрикционное колесо 7, которое
благодаря своему собственному весу (9 г) и весу рычага 9 (предпочтительно металлического) находится в
тесном фрикционном контакте с лентой ACB. Таким образом, лента приводит в движение колесо 7, которое, в
свою очередь, приводит в движение шестерню 4 через короткий вал 5 и гибкий привод 6. Шестерня 4 входит в
зацепление с зубчатым колесом 3, прикрепленным к поворотному столу. Это колесо и поворотный стол могут
быть установлены на шарикоподшипнике для уменьшения трения в подшипнике. 105 Очевидно, что при такой
конструкции направление вращения поворотного стола может определяться положением фрикционного
колеса и направлением его вращения. 110 Теперь обратимся к рис. 4, где будет описана система намотки
катушки с прогрессивной структурой.
Как и в предыдущем варианте осуществления, общая схема включает в себя основной конвейер и ряд
вспомогательных конвейеров. Основной конвейер ji5 MOB имеет ширину 12 дюймов и фактически разделен
на два пути центральной направляющей. Семь вспомогательных конвейеров AGB шириной 6 дюймов
расположены, как показано на рисунке. Верхняя сторона основной ленты 120 находится примерно на 4 дюйма
выше уровня скамеек B, а нижние стороны вспомогательных лент находятся примерно на 3 дюйма выше
уровня скамеек, так что обрабатываемая деталь может легко переходить с основной ленты на
вспомогательную. Оба 125-уровневых конвейера предназначены для транспортировки грузов.
На стендах установлены намоточные машины, схематически обозначенные буквами A, B, O, D и т. д. Вдоль
противоположной стороны от основного конвейера расположены инспекционные столы Si, 1C1 и ремонтный
стол или стенд REP. Направление движения верхней и нижней сторон основного и вспомогательного
конвейеров обозначено стрелками в точках ITS и LS соответственно.
Весь цех находится в непосредственной близости от контрольной точки OP, и к любой точке цеха можно
добраться по конвейерам с помощью системы направляющих штифтов. Используется специальный лоток с
пятью отверстиями на каждом конце, и, размещая штифты различной высоты в любом из S-образных
отверстий, можно получить множество комбинаций. При одной операции снятия можно снять только
правильный поднос.
Предусмотрено, что при определении комбинации 5 отверстий в лотках используются для определения
требуемой рабочей зоны и высоты штифтов, используемых для направления заготовки к соответствующему
оператору на этой рабочей зоне. Следует отметить, что, хотя имеется 7 скамеек, в лотке -25 просверлено
только 5 отверстий. Высота пиусов варьируется на несколько стадий, от 518 до 4,5 м в длину. Для удобства
оператора пульта управления штифты окрашены в разные цвета.
Из чертежа видно, что в каждом месте, где вспомогательный конвейер отходит от основной ленты,
предусмотрена направляющая рейка или отводной рычаг. Первый из них (со стороны управления)
расположен близко к внешней стороне основного ремня, а следующий и каждый последующий рычаг привода
немного дальше от внешнего края ремня в сторону центральной направляющей.
Ящики или лотки (см. рис. 5) имеют такую ширину, что занимают всю ширину половины основной ленты и
направляются центральной направляющей и аналогичной направляющей, проходящей вдоль внешнего края.
Таким образом, лоток, предназначенный для оператора на первом рабочем месте, будет иметь штифты,
расположенные в отверстиях twRo-b (передний и задний торцы) с правой стороны.
На рис. 7 более наглядно показан рычаг отбора W, иллюстрирующий соединение вспомогательного ремня с
основным ремнем. На рисунке показана только нижняя сторона вспомогательной ленты, и следует отметить,
что над ней находится верхняя сторона ленты с изображенным желобом: iii Рис. 8. Доступ к скамьям с 1 по 5
осуществляется путем вставки штифтов в отверстия № 1-5 и размещения ленты на правой левой стороне
основного конвейера (если смотреть со стороны пульта управления). Доступ к скамьям № 6 и 7
осуществляется путем вставки штифтов в отверстия № 1 и 2 и размещения заготовки на левой стороне
основного конвейера. Устройство Across-cYer- предназначено для перемещения подносов над правой
стороной стойки после 65, проходя мимо скамейки № 5. На фиг. 6 показана щелевая форма этой поперечной
направляющей.
Когда лоток перемещается с основной ленты на вспомогательную, положение, в котором он устанавливается
на верстаке, определяется высотой штифтов тем же способом, что и описано в связи с компоновкой
сборочного цеха (рис.).
1)
.
Наклонно расположенные отводные рычаги размещены через равные промежутки вдоль скамьи, как показано
(пунктиром) на рис. 4.
У каждого оператора всегда есть как минимум два подноса, и предусмотрено место для размещения третьего.
Как только оператор заканчивает работу с подносом, она помещает его на верхнюю сторону конвейерной
ленты верстака, а затем выбирает прилавок, который также размещает на ленте. Заготовка перемещается в
смотровое положение по желобу, расположенному слева от основной ленты, 85, но счетчик падает через
желоб на нижнюю часть основного конвейера и перемещается в контрольное положение. Счетчик проходит
под отводами желобов (Cl, O2 и т. д.) и перемещается к концу ленты под углом 90 градусов вниз по желобу
(CC1l, CC2 и т. д.).
Каждая скамья пронумерована и обозначена специальным цветом, соответствующим цвету фишек,
отправленных с этой скамьи. 95 скамеек разделены на 14 позиций, обозначенных буквами от A до R. Эти
позиции расположены парами, так что B и C, D и E, R и G, A и II и т. д. имеют одинаковую высоту ямы, а между
ними позиции A и R имеют соответственно 100 самых высоких и 100 самых низких скамеек, что в сумме
составляет 8 высот. За исключением контактов A и R, все контакты B, C, D, E и т. д. также окрашены.
Помимо того, что столешницы окрашены в цвет скамейки, на них нанесена буквенная маркировка i05.
Таким образом, когда оператор диспетчерского пункта берет в руки прилавок, она отмечает его цвет и букву,
затем сверяется с графиком диспетчерского пункта и находит работу под номером J10, которая отправляется
этому оператору. На этой доске показаны рабочие столы с 14 позициями, обозначенными соответствующими
цветами; также предусмотрено место для ввода номера часов оператора, номера детали и информации о
выполняемой работе, количества материала в одном лотке и используемой проволоки при намотке. Оператор
управления запрашивает необходимую ей информацию и записывает номер оператора в поле m. Она
выполняет операцию на листке бумаги L2. Тем временем она выбрала 2 булавки, цвет которых указан на
доске, и вставила их по одной в отверстия с обеих сторон, соответствующие скамье, а затем заполняет лоток
работой и помещает листок бумаги в рамку в торце коробки. Затем лоток помещается на конвейерную ленту и
автоматически занимает свое положение.
Ручка, которая отправляется на проверку, должна быть возвращена на место. Управление осуществляется
через нижнюю сторону основного ремня. Ручка может быть возвращена в исходное положение путем
размещения ее (с (U) на основном ремне в любом месте, расположенном на верхней стороне ремня. Ручка
может быть доставлена к дальнему концу. Ручка должна быть расположена таким образом, чтобы доставить
ее к дальнему концу ремня. Это можно увидеть на рисунке 4 в точке i.0 в pnii и на боковом изображении. На
рис. 9 MCB — это лента, а Ch — желоб.
Когда оператор заменяет лоток с клеем на верхней стороне вспомогательной ленты, при этом штифты
остаются на месте, лоток переместится к концу ленты, прилегающему к основному конвейеру. Здесь
установлен желоб для подачи лотка на основной конвейер, который, как следует помнить, находится на более
низком уровне. Станет очевидно, что этот желоб не всегда может находиться в нужном положении, иначе он
будет препятствовать прохождению лотков по основной ленте. Эта трудность преодолевается с помощью
желоба, как показано на рис. 8. Из рисунка видно, что желоб состоит из двух частей: неподвижной части FP,
закрепленной на уровне верхней стороны вспомогательной ленты, и подвижной части MP, шарнирно
соединенной с обрабатываемой частью. Как показано на рисунке, балансировочный груз BW расположен
таким образом, что желоб обычно поднят и не мешает прохождению лотков по основной ленте. Однако, когда
поднос попадает на желоб, дополнительный вес опрокидывает желоб, который возвращается в нормальное
положение после того, как поднос выгружен на основную ленту.
Как видно, лоток устанавливается с левой стороны ленты (рис. 4), а затем перемещается до соответствующей
направляющей рейки съемного рычага, после чего устанавливается на смотровой стенд. После проверки
изделие проверяется счетчиком, помещается на нижнюю сторону основной ленты и возвращается оператору
управления.
В описании рисунка 4, приведенном выше, говорилось, что подносы, расположенные с левой стороны ленты и
предназначенные для скамеек 6 и 7, будут перемещаться на правую сторону посредством перекрестного
механизма. Подобная направляющая для перекрестного соединения показана на схеме на рис. 6 в точке CO,
где MCB — это ремень. Своеобразная форма этой поперечной направляющей оказалась желательной для
того, чтобы после пересечения поворачивать заднюю часть лотка так, чтобы лоток снова располагался
перпендикулярно ленте. Направляющая, разумеется, подвешена снизу к кронштейнам COB. Этот номер также
относится ко всем отводным рычагам.
На инспекционных стендах отводные рычаги могут регулироваться, что позволяет любому оператору
"принимать" работу по мере необходимости.
Очевидно, что в описанные здесь системы и устройства можно внести множество небольших изменений, не
отступая от сути изобретения. Например, если необходимо обработать 70 изделий неправильной формы или
очень малого веса, желоб может представлять собой ряд роликов.
В случае цеха общей сборки планировка будет постоянно меняться для размещения различных узлов, и по
этой причине устройство, описанное со ссылкой на рис. 1, приспособлено для легкого перемещения на новые
позиции. Представленные различные варианты взлетных рычагов допускают значительные модификации для
адаптации к конкретным условиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374134A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1931 г. № 6863 131.
Полностью слева! Декабрь. 4,! 1931.
Полное одобрение! 6 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый способ производства циклических эфиров.
Я, Генри Дбейфьюс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к новому способу производства органических продуктов конденсации и в
частности касается циклических соединений, содержащих кислород в кольце.
Я обнаружил, что ценные продукты конденсации могут быть получены путем реакции ди- или
полигалогенированных эфиров с агентами, способными удалять галоген и заменять его кислородом. Этот
процесс может быть с большим успехом применен для производства циклических соединений, содержащих
кислород в кольце.
Таким образом, например, диоксан может быть легко получен путем реакции дихлордиэтилового эфира с
оксидом свинца или другими веществами, способными удалять атомы хлора и замещать атом кислорода.
Аналогичным образом диметилдиоксан можно получить из P3'-дихлордипропилового эфира.
Используемые в изобретении замещенные эфиры должны быть галогенированы в обоих радикалах. Я
предпочитаю использовать 3'P1-дихлорпроизводные диалкиловых эфиров. Однако данное изобретение
никоим образом не ограничивается использованием соединений этого типа. Таким образом, например, я могу
использовать галогенсодержащие производные, отличные от хлорсодержащих, например, бром-, йод- или
смешанные производные. Опять же, я могу использовать производные аала, например, дихлордиметиловый
эфир, или производные апла, например, хлорметилхлорэтиловый эфир.
Галогенированные эфиры могут быть производными простых или смешанных эфиров.
Изобретение особенно применимо к получению циклических соединений, содержащих два атома кислорода в
шестичленном кольце, например, диоксана и его производных, но не ограничивается получением таких
соединений.
Из веществ, способных удалять галогены и заменять их кислородом, я предпочитаю использовать оксид
свинца. Однако могут быть использованы и другие вещества, способные удалять хлор и вводить кислород.
[Цена указана.] 374,134 Я обнаружил, что оксиды металлов, обладающие относительно небольшим сродством
к кислороду или занимающие относительно низкое положение в электропотенциальном ряду элементов,
Соседние файлы в папке патенты