Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13397
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374440A
[]
22. [77
Дата подачи заявки на участие: февраль. 4, 7 931, № 3575 /31 Полный левый: ноябрь. 4, 1931.
Завершено: 6 июня. 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Улучшения, касающиеся смесей на основе сульфата кальция и методов их применения.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, британская компания, и компания Victor & Elle, расположенная по адресу: The Willett Building,
Sloane Square, London, S.W. 1, британский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к гипсовым смесям на основе сульфата кальция, и его
основной целью является создание смеси, которую можно наносить на твердые поверхности методом
распыления с использованием существующих типов распылительных устройств. «Эта цель достигается путем
контроля состава смесей на основе сульфата кальция таким образом, чтобы обеспечить постепенное
схватывание, благодаря чему в течение всего времени нахождения гипса во влажном пластичном состоянии
не происходит резких изменений физических свойств массы».
Таким образом, схватывание штукатурки может контролироваться методами, описанными в Спецификации №
236695 или № 317672, согласно которым небольшая доля одной или нескольких солей щелочных металлов
или некоторых растворимых сульфатов металлов, действующих в качестве ускорителей, добавляется в
смесь, содержащую безводный сульфат кальция (ангидрит), при этом свойства схватывания смеси
определяются природой и количеством добавленного ускорителя.
Примеры смесей, обладающих указанными выше желаемыми свойствами схватывания, следующие: 3D 17 -
Минеральный ангидрит, измельченный таким образом, чтобы не менее 80 % проходило через сито с
размером ячейки 180 меш + 0,50/с сульфат калия + 0,75,0/с сульфат цинка.
2)
Обожженный ангидрит обрабатывается, как в пункте 1) выше, с теми же ускорителями в тех же количествах; в
качестве альтернативы в качестве ускорителей можно использовать калийную соль и буру.
3)
Твердый обожженный гипс, обработанный как в пункте 1) или 2) выше.
4)
Любой из вышеперечисленных типов смесей + гашеная известь, портландцемент или что-то подобное.
5)
Любой из вышеперечисленных типов смесей - наполнители, такие как пигменты (для цвета), смолы (для
твердости) или мелкий пенополиуретан (для акустических преимуществ).
Важно отметить, что одним из свойств вышеупомянутых усиленных смесей, имеющим фундаментальное
значение для получения удовлетворительных практических результатов при распылении, является то, что
степень затвердевания настолько высока, что последовательно нанесенные слои смеси будут слипаться,
образуя однородное покрытие.
Изобретение представляет особую ценность в отношении штукатурок, содержащих пигменты, поскольку
напыляемые покрытия из таких пигментов позволяют получить равномерно окрашенную поверхность без
последующей механической обработки.
При ручном нанесении штукатурки, содержащей пигмент, заключительная затирка поверхности приводит к
неравномерному распределению частиц пигмента из-за различия в их размере с частицами штукатурки, а
также по другим причинам.
Датировано 4 февраля 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к смесям гипса на основе сульфата кальция и методам
его применения.
Мы, компания ITUPERIAL CHETRICAL INDUSTRIES Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, и Виктория Лурибюн, британский подданный,
расположенная по адресу: The Willett Building, Sloane Square, London, S.W. 1, настоящим [Price 1i-] заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сульфиду кальция Ad! , -,o0, c, n.
1,7 2 =7,4 фосфатные штукатурные смеси и их нанесение на твердые поверхности методом распыления с
использованием существующих типов распылительных устройств.
b) Изобретение основано на открытии того, что штукатурки на основе сульфата кальция ускоренного
ангидрита, соответствующим образом разбавленные водой, особенно удобны для нанесения распылением,
поскольку эти штукатурки не затвердевают резко, а претерпевают постепенное изменение состояния из
влажного пластичного состояния в затвердевшее, и в любой момент в процессе этого изменения могут быть
возвращены в форму жидкого пластичного вещества путем добавления воды или исходного пластичного
вещества.
Под штукатурками ускоренного ангидритного типа понимаются штукатурки, свойства схватывания которых в
основном обусловлены гидратацией безводного сульфата кальция под воздействием небольших количеств
подходящих ускорителей, например, описанных в Спецификации № 236695.
S117,672.
Свойства схватывания штукатурки определяются природой и количеством добавленного ускорителя.
Примеры смесей, обладающих вышеуказанными желаемыми свойствами схватывания, следующие: 1)
Минеральный ангидрит, измельченный до такой степени, что не менее 80% проходит через сито с размером
ячейки 180 меш + 10,5% сульфата калия + 0,75% сульфата цинка.
2) Обожженный ангидрит обрабатывается, как в пункте 11-35 выше, с теми же ускорителями в тех же
количествах; в качестве альтернативы в качестве ускорителей можно использовать калийную соль и буру.
3) Твердый обожженный гипс, обработанный, как в пункте 1 или 2) выше.
4) Любой из вышеперечисленных типов смесей — гашеная известь, портландцемент и тому подобное.
5) Любой из вышеперечисленных типов смесей: наполнители, такие как пигменты (для цвета), смолы (для
твердости) или мелкодисперсная пемза (для акустических преимуществ).
Подходящее соотношение воды T для измерения состава смесей составляет около 35 процентов по весу от
твердых ингредиентов, но при желании можно использовать и до 45 процентов; в этом случае укрывная
способность штукатурки увеличивается, хотя при этом наносимая штукатурка теряет в плотности.
Важным свойством приведенных выше смесей, имеющим фундаментальное значение для получения
удовлетворительных практических результатов при распылении, является то, что схватывание происходит
настолько постепенно, что последовательно наносимые слои смеси склеиваются, образуя однородное
покрытие.
Для получения гладких, ровных поверхностей без неровностей можно работать тонкими слоями и распылять с
особой осторожностью, но эти меры предосторожности не требуются, если исходная смесь приготовлена
таким образом, что не содержит нерастворимых компонентов такого размера, чтобы задерживаться на сите №
70 с размером ячейки 70-80 меш на линейный дюйм.
Если, как предпочтительно, все ингредиенты проходят через сито с размером ячейки 200 меш, то
распылительное устройство может обеспечить гораздо больший выход продукта по сравнению с выходом,
когда используется материал, все ингредиенты которого проходят через сито с размером ячейки 70-80 меш,
поскольку смесь, при добавлении соответствующего количества воды (доля которой может быть увеличена
при использовании более мелкого материала), становится более текучей.
Отсутствие оспин на штукатурке при работе со смесями, не содержащими нерастворимых компонентов такого
размера, чтобы задерживаться на сите с размером ячейки 70-80 меш, вероятно, объясняется отсутствием в
смеси относительно крупных твердых частиц, которые при ударе о поверхность влажной штукатурки
образовали бы кратеры; кроме того, в более мелкодисперсных смесях любые неровности поверхности
сглаживаются течением поверхностной пленки самой штукатурки, чего не происходит в такой же степени при
наличии более крупных частиц.
Парадоксально, но такое же отсутствие дефектов может быть достигнуто, независимо от степени
измельчения ингредиентов штукатурки, путем добавления в смесь или одновременного нанесения с влажной
пластиковой пленкой достаточной доли, например, около 50 процентов, относительно крупных частиц, таких
как кварц (песок). По всей видимости, это объясняется либо тем, что осажденный влажный пастер
укрепляется относительно крупными частицами и становится стабильным 105 против воздействия
последующего распыления, либо тем, что смесь, содержащая крупные частицы, имеет меньшую когезию, и
поэтому неровности поверхности легче сглаживаются 110 потоком пластика. В случае кварца с размером
частиц, сходным с размером частиц мелкого серебряного песка, который очень крупный по сравнению с
другими компонентами штукатурки, эксперименты показали, что для получения гладкой поверхности
необходимо присутствие не менее 45–5 процентов кварца. Также могут использоваться другие инертные
крупнодисперсные материалы, например, пемза, барит и пробка.
Изобретение имеет особую ценность в отношении штукатурок, содержащих пигменты, поскольку напыляемые
покрытия из таких пигментов непосредственно приводят к получению однородной окрашенной поверхности.
При нанесении пигментсодержащих штукатурок вручную, заключительный этап обработки поверхности
кельмой приводит к неравномерному распределению частиц пигмента из-за их различия в размере с
частицами штукатурки, а также по другим причинам. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 3741,440 374,440 3 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19,1930. 374,441 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6,1931. № 3800/31, Полный текст принят к публикации 6 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для эксплуатации цилиндрических печатных машин с вращающимся
печатным цилиндром.
Непрерывно в одном направлении.
Мы, компания DnucJCErAscrinxN AIETIENGESELSCHAFT из города Гларус, Швейцария, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу работы цилиндрических печатных машин, в которых печатный
цилиндр вращается в одном направлении, и к устройству для осуществления этого способа.
В цилиндрических печатных машинах такого типа, так называемых однооборотных машинах типа А, а также
двухоборотных машинах, диаметр печатного цилиндра до сих пор устанавливался таким образом, чтобы он
соответствовал длине перемещения формовочной платформы для возвратно-поступательного движения,
включая реверсирование. Печатный цилиндр однооборотных машин совершает один полный оборот за
каждый полный оборот формовочной платформы, тогда как печатный цилиндр двухоборотных машин
совершает один полный оборот за каждое движение вперед и за каждое движение назад.
Однако теперь известно, что качественная печать возможна только при определенной максимальной скорости
печати. Если этот скоростной предел превышен, нанесение краски на форму становится некачественным,
бумага не успевает принять краску, и совмещение получается плохим, поскольку подача листа должна
осуществляться к печатному цилиндру, вращающемуся с высокой скоростью.
Были предприняты различные попытки устранить этот недостаток и добиться большей производительности
труда. Например, было предложено приводить в движение формовочную платформу с большей скоростью во
время обратного хода, чем во время хода оттиска.
Однако таким способом существенного увеличения производительности добиться не удается, поскольку
печатный цилиндр должен вращаться быстрее во время обратного хода формовочной платформы, чем во
время печатного хода. Для этой цели требуется очень сложный привод для печатного цилиндра и
формовочной платформы, [Цена 11-] и, кроме того, возникают трудности при снятии отпечатанного листа с
цилиндра 5 и при транспортировке этого листа в стопку подачи.
Кроме того, известно, что в цилиндрических печатных машинах, в которых формовочная платформа
перемещается вперед и назад с помощью кривошипно-шатунного привода, конструкция привода
обеспечивает равномерное движение цилиндра и формовочной платформы во время печати. Таким образом,
увеличение производительности невозможно, поскольку скорость движения поверхности остается
неизменной при заданной скорости вращения машины, а ее увеличение снова приводит к вышеупомянутым
трудностям печати, а именно к дефектному нанесению краски на форму, недостаточному впитыванию краски
печатным листом и так далее.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и с помощью метода, предложенного
в соответствии с изобретением, достигается уменьшение скорости печати поверхности при заданной скорости
вращения по сравнению с известными цилиндрическими печатными машинами, а верхний предел
производительности машины значительно повышается при печати аналогичного качества.
Изобретение основано на том факте, что при уменьшении диаметра печатного цилиндра, но при постоянной
скорости вращения 85°, уменьшается и периферийная скорость печатного цилиндра, благодаря чему условия
работы становятся более благоприятными, чем у цилиндрических печатных машин, которые до сих пор
использовались при той же скорости вращения.
Таким образом, способ согласно изобретению заключается в непрерывном вращении печатного цилиндра с
постоянной скоростью и в уменьшении диаметра печатного цилиндра при сохранении длины печатного
сегмента, заданной определенным размером листа, до такой степени относительно длины перемещения
формовочной платформы, что печатный цилиндр вращается в течение 100.
Ход оттискивания составляет более 180 градусов в однооборотной машине или более 360 градусов в
двухоборотной машине, и скорость движения формовочной платформы во время хода оттискивания
замедляется соответственно, и что в двухоборотной машине больший угол, на который вращается
формовочный цилиндр, тогда как во время обратного хода он ускоряется, чтобы соответствовать малому
углу, на который движется платформа во время оттискивания.
Вращение, поскольку форма ложа, поскольку согласно изобретению завершение оттиска требует выполнения
вышеупомянутых операций, требующих движения вперед-назад, в то время как одновременно во время
печатного хода, а также 75 раз, когда печатный цилиндр в один оборот осуществляется удалением
напечатанного листа, машина, например, выполняет это с уменьшенной периферийной скоростью одного
полного оборота, и поскольку в связи с этим обеспечивается более благоприятная последовательность
уменьшения диаметра печатного цилиндра, в то время как для этих операций увеличение размера сегмента
оттиска на скорости вращения может быть немедленно произведено. В результате, и, следовательно, в
результате, увеличивается производительность операций, необходимых для печати, пропорционально
уменьшению хода, таких как захват листа с диаметра печатного цилиндра или подающего стола, нанесение
краски на форму до печати, другими словами, согласно методу 85 печати, - и операция печати по данному
изобретению, определенная печатная работа, может по-прежнему выполняться на большей части, по
существу, периферии цилиндра, чем раньше, более высокие скорости вращения цилиндра, скорость
платформы формы во время печати, чем в машинах такого типа, как раньше, -25 ход печати должен быть
уменьшен. Известно, но с тем же качеством 90. Благодаря этому уменьшению достигается печать, или
печатная работа может выполняться, с одной стороны, за счет того, что движение формовочной платформы с
высокой скоростью вращения уменьшенного цилиндра допускает только равномерную периферийную
скорость печатного цилиндра, а с другой стороны, за счет того, что известно, что печать может выполняться
только на машинах такого типа, как до сих пор -30.
Переворачивание формовочного стола возможно лишь за счет уменьшения диаметра, повернутого более чем
на 180 градусов, что, помимо увеличения производительности, достигается непосредственно после того, как
печатный цилиндр повернут на 180 градусов. Увеличение обратного хода печатного цилиндра должно быть
приблизительно пропорционально -5, поскольку значение печатного цилиндра имеет лишь небольшой угол
для перемещения, и поскольку печатный цилиндр имеет лишь небольшой угол для перемещения, а печатный
цилиндр в течение этого времени должен выполнять весь свой обратный ход. Способ согласно изобретению
уже был предложен для уменьшения окружности печатного цилиндра по отношению к печатной бумаге той же
длины и длины перемещения, которое может быть возвращено раньше, чем в машинах, приводимых в
движение печатным цилиндром, как будет показано ниже. 110 во время хода оттиска движение формовочной
платформы с формовочной платформой, перемещаемой с помощью обычного более быстрого возвратного
привода, также допускает использование кривошипного привода, и в которых оттиск, полученный с помощью
известных приводов в печатных машинах, с только одной формовочной платформой, вращается с помощью
другой зубчатой передачи в середине формовочной платформы, а 15 или остается неподвижным, то есть
печатает постоянно вращающиеся ведущие колеса, путем выбора цилиндра с подходящими передаточными
числами.
Эти приводы обеспечивают равномерную скорость и, как известно, очень сложны в изготовлении и
управлении, поскольку формируют станину во время оттиска, а следовательно, и очень дороги. 120 ходов.
Поскольку, согласно изложенному, изобретение предполагает разработку способа, при котором цилиндр
короче, чем соответствующий ему очень простой привод, который дешев в изготовлении и соответствует
характеру изобретения, а также тому факту, что в однооборотной машине он полностью отличается от
известных приводов.
Развитие периферической поверхности. В этом конструктивном примере длина пути, по которому движется
форма, определяется двумя зубчатыми колесами, расположенными эксцентрично относительно друг друга и
соединенными между собой звеном, одно из которых непрерывно приводит в движение форму с постоянной
скоростью, а другое — кривошипно-шатунный механизм, от которого осуществляется привод формы. Это
сделано таким образом, что во время хода оттиска последнее движется с приблизительно равномерной, но
уменьшенной скоростью, а во время обратного хода — с неравномерной, но большей скоростью. Кроме того,
во время оттискного хода движение, передаваемое кривошипно-шатунным механизмом на ложе формы,
преобразуется путем перемещения зубчатой рейки из приблизительно равномерного движения в абсолютно
равномерное движение, соответствующее уменьшенной периферийной скорости оттискного цилиндра.
На прилагаемых чертежах, относящихся к однооборотной машине, в качестве примера показано
одноустройство для осуществления способа согласно изобретению. На этих чертежах на рисунке 1
схематически в продольном разрезе верхней части машины показаны соответствующие части однооборотной
машины.
На рисунках 2–5 показан приводной механизм печатного станка, изображенного на рисунке 1, причем на этих
рисунках показаны различные положения во время печатного хода и обратного хода формовочной
платформы, а на рисунке 6 показана диаграмма движения и скорости формовочной платформы.
Цилиндр для печати 1, который обычным способом крепится над формовочным столом 2, приводится в
движение валом 16, установленным в раме станка. Для этой цели на каждом из внешних концов вала
расположена шестерня 161, которая входит в зацепление с промежуточным колесом 17. Последний
зацепляется с зубчатым колесом 18, соединенным с цилиндром 1, и вращает первый с постоянной скоростью.
Как показано на рисунке 1, диаметр печатного цилиндра на 20 процентов меньше, чем диаметр печатного
цилиндра, обозначенного пунктирными линиями на чертеже и помеченного крестиком, который ранее
использовался в однооборотных машинах для бумаги того же размера. Вследствие уменьшения диаметра
печатного цилиндра 5r 1 операции, необходимые для печатного хода, распространяются на большую часть
цилиндрической поверхности, чем раньше, то есть более чем на 180°.
По этой причине печатный цилиндр 0 1 должен вращаться во время печатного хода на угол α (рис. 1), в
отличие от большого печатного цилиндра, использовавшегося до сих пор, который совершал только половину
оборота во время печатного хода.
Вследствие уменьшения на процент, выбранного, например, диаметра оттискного цилиндра, периферийная
скорость оттискного цилиндра при той же угловой скорости уменьшается на 20 процентов. Для обеспечения
тех же взаимосвязей или условий работы, что и в случае с ранее использовавшимся большим печатным
цилиндром, скорость вращения печатного цилиндра может быть увеличена на 20 процентов, 75 в результате
чего достигается 20-процентное увеличение производительности при том же качестве печати, что и в случае с
ранее использовавшимся большим цилиндром.
На рисунке 1 траектория, которую должна пройти формовочная платформа 2 в случае использования
печатного цилиндра 1 уменьшенного диаметра во время печатного хода, обозначена крестиком x'. Этот путь
короче на величину aS, чем расстояние, которое пришлось бы преодолеть формовочному столу 85 в случае
большого печатного цилиндра, ранее использовавшегося для бумаги того же формата.
Сокращение составляет примерно 10 процентов от общей длины пути и приводит к соответствующему
уменьшению времени, затрачиваемого на печатный ход и обратный ход, что соответствует дальнейшему
увеличению.
объем производства составляет около 10 процентов.
В двухоборотной машине такое значительное сокращение пути невозможно 9, поскольку печатный цилиндр
вдвое меньше, но существенные преимущества уменьшенной периферийной скорости печатного цилиндра
все же в полной мере проявляются в технологии печати двухоборотных машин. В двухоборотной машине
печатный цилиндр совершает более одного оборота за один печатный ход, а оставшаяся часть второго
оборота остается для более быстрого возврата формовочной платформы.
В выбранной для примера конструкции однооборотной машине используется следующая схема привода:
К нижней стороне формовочного ложа 2 прикреплена зубчатая рейка 4, с которой зацепляется зубчатое
колесо 3. Последний одновременно входит в зацепление с зубчатой рейкой длиной 5, которая может
перемещаться в раме станка 13. Зубчатое колесо 3 свободно вращается вокруг оси 71, к которой прикреплен
шатун 7, другой конец которого шарнирно соединен с кривошипом 6, который P0 закреплен на валу 61,
установленном в раме машины. Во время вращения кривошипа 6 зубчатое колесо 3 перемещается вперед и
назад, и при этом оно катится по рейке 5, при этом станина формы 125 проходит вдвое больший путь, чем
кривошип. Для привода коленчатого вала 61 к нему снаружи боковой стенки рамы машины 130 13
прикреплено зубчатое колесо 8, с помощью которого 91 крепится к валу 10, соединенному в зацеплениях с
зубчатым колесом 19. Последняя представляет собой раму машины, на которой вал установлен на
специальном валу 19' и, эксцентрично закрепленный относительно продольной центральной оси машины,
закреплен рычаг управления 11, расположенный между колесом 17.
Два зубчатых колеса, нижний конец которых соединен с помощью 7G 17 и 19, соединены, однако, одним
звеном 12 с зубчатой рейкой 5.
другая для целей, указанных ниже. Операции во время одной печати, описанные с помощью звена 21,
представляющего собой один обратный ход, следующие: лист, вращательно установленный с одного конца
на болте 20, находится на подающем столе, а с другого конца 23, рисунок 1, захватывается во время
вращения на болте 22 на зубчатом колесе 19. Зубчатые колеса 8, 17, 18 и 19 могут быть установлены вместе
с захватами 24 и, например, иметь одинаковый шаг и диаметр. Начальный ход может быть произведен таким
образом, что на один оборот цилиндра оттиска 1 приходится положение деталей, указанных на рисунке 2.
Форма 8G, один полный оборот кривошипа, также находится в положении реверса для вала 6. Ход печати.
Вследствие взаимного эксцентриситета 6 вращается в направлении стрелки на рисунке 2.
Положение трех смежных зубчатых колес 17 и 19 перемещается таким образом, что форма станины 2
перемещается, а их соединение — в направлении печатного хода 85.
С помощью звена 21 зубчатое колесо вращается до тех пор, пока зубчатые рейки 15, неподвижно
расположенные на 19-й части, не примут участие во вращении длинных сторон формовочного ложа 2,
попадая в зубчатое колесо 17, но при этом зубчатый вход с зубчатыми сегментами 14 колеса 17 вращается с
постоянной скоростью, закрепленный на боковых сторонах оттиска зубчатого колеса 19, вследствие действия
цилиндра 1. Ремень 5 смещается на 90 градусов относительно вышеупомянутого соединения, которое
выполняется во время печатного хода, в результате чего каждый оборот сопровождается изменением угла
формы канавки кулачка 81 с такой скоростью. Поскольку зубчатое колесо 19 обеспечивает вращательное
движение зацеплений с зубчатым колесом 8, зубчатое колесо 3, независимо от кривошипа 6, также
приводится во вращение в замедленном продольном движении своего 95, таким же образом с изменяющимся
угловым шарниром 71 достигается равномерная скорость движения. Конструкция такова, что положение
формовочной ложи 2, в гармонии с зубчатыми колесами 17 и 18 и равномерным вращательным движением
соответствующего цилиндра оттиска, - являются - imipre.;5i цилиндр i.
Выполнение во время печатного хода. Во время печати форма вращения на величину угла 25 (Рисунок 1)
снова покрывается краской с помощью (Рисунки 1 и 2) в центре, то есть, красящих валиков 27, получающих
краску более чем на пол-оборота, зубчатого желоба 26 известным способом, и, следовательно, кривошип - на
печатном валике завершается.
6, Выполнение ровно половины оборота на рис. 3 показывает положение «l-», одновременно. Этот полуоборот
— это этап, который они занимают примерно в середине фактического периода печати.
Во время возврата формовочной платформы 2, поскольку зубчатая рейка 15 остается в зацеплении с
зубчатыми колесами 17 и 18, зубчатый сегмент 14 на оттискном цилиндре -5 и оттискном цилиндре 1 проходят
через цилиндр 1 в течение равномерного движения формовочной платформы 2 и завершают весь оборот.
Добавьте оставшийся угол b к полному движению формовочной платформы 2. В течение этого времени
зубчатые колеса 19 и 8, а также два печатных органа во время печати, посредством чего кривошип 6,
выполняют другую операцию.
Половина оборота с ускоренным угловым вращением. В положении деталей в соответствии с l15 скоростью.
-.e iTAre 4, рейки 15 уже вышли из. Во время хода штамповки скорость зацепления с зубчатыми сегментами 14
для расплавленного 2, конечно, должна полностью выйти из цилиндра штамповки 1, и в соответствии с
постоянной скоростью возврата передней станины 2 начинается.
Оттискной цилиндр 1. Однако, во время реверсивных движений 100, шарнир 71 зубчатого колеса 3,
образующий b)ed 2, зубчатые рейки 15 не зацепляются с, постоянно находится в зацеплении с сегментами 14.
Последние, следовательно, представляют собой станину 2, которая выполняется вследствие более короткой,
чем часть периферийного кривошипного привода 6, 7, неравномерного продольного движения печатного
цилиндра, которое необходимо во время печатного хода. 2 гармонизированы во время печатного хода. Во
время печатного хода печатный цилиндр 1 вращается через зубчатое колесо 8 в канавке кулачка 81 под
углом, соответствующим углу, под которым в центре входит роликовый рычаг 9 (рис. 1 и 2), но t5 надежно
установлен на рычаге 91. Для этой цели в цилиндре 1 предусмотрена канавка кулачка 81 под углом,
соответствующим углу (рис. 1 и 2). Рычаг 6 повернулся всего на 1800 градусов. 13j 374,441 3T4.44X S Во
время возврата формовочной платформы 2 кривошип поворачивается еще на 180 градусов.
В течение этого участка круга вращения кривошипа передняя станина 2 возвращается со скоростью,
превышающей периферийную скорость цилиндра оттиска, при этом зубчатое колесо 3 катится по рейке 5,
которая теперь неподвижна.
На рисунке 5 показан пласт формы 2 в точке 10, примерно посередине его обратного пути. Решетки 15 могут
беспрепятственно проходить под оттискным цилиндром, поскольку они не входят в зацепление с зубчатыми
сегментами 14.
i5 Во время возврата формовочного ложа оттискной цилиндр 1 поворачивается на угол b (рис. 1) и совершает
один полный оборот. Проходя через остаточную часть полного оборота печатного цилиндра, отпечатанный
лист со скоростью печатного цилиндра проходит через разгрузочный цилиндр 28 (рис. 1) на подающий блок
29.
На диаграмме на рисунке 6 показано изменение скорости вращения формовочного полотна. На окружности
вращения кривошипа c, по которой движется кривошип 6, отдельные углы поворота, возникающие из-за
изменения угловой скорости, обозначены цифрами от 0 до 24, цифры от 0 до 15 соответствуют ходу печати, а
цифры до 25 — обратному ходу передней платформы. Диаграмма d, представляющая движение,
возникающее в результате вращения кривошипа, и ускорение, изменяющееся на участке d' кривой во время
печатного хода за счет перемещения зубчатой рейки 5. Фактические скорости вращения формовочного ложа
указаны на диаграмме линиями. Это будет видно из того, что во время печатного хода формовочная
платформа совершает равномерное замедленное движение, как показано в верхней части dl кривой, а во
время обратного хода движется с неравномерной и повышенной скоростью, как показано в нижней части d
кривой. Расстояние e в верхней части dl кривой соответствует участку траектории движения печатной формы,
на котором происходит печать.
Точкам II, III, IV и V кривой соответствуют положения крепления формового ложа, изображенные на рисунках
2, 3, 4 и 5.
-5 Благодаря небольшому количеству зубчатых колес, приводящих в движение цилиндр и платформу, и, в
частности, благодаря прямой связи платформы во время печатного хода с вращающимся 16 печатным
цилиндром через зубчатые сегменты 14 и зубчатые рейки 15, исключаются расхождения в работе этих двух
элементов в течение всего процесса печати, так что даже после 63 длительной работы не возникает
расхождений в совмещении.
Процесс, описанный в изобретении, безусловно, может быть также использован в печатных машинах, в
которых захват листа осуществляется не с верхнего края печатного цилиндра, как в показанном примере
конструкции, а с его нижнего края.
Кроме того, данный процесс допускает применение в цилиндрических печатных машинах, в которых
формовочная платформа перемещается в вертикальном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374442A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный способ отделения пыли от воздуха или
других газов путем увлажнения.
Мы, Клиффорд Хамфрис, подданный Великобритании, проживающий в Глангарнанте, Гарнант,
Кармартеншир, и компания AMALGAMATED ANTHRACTE COLLIERIES LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с британским законодательством, расположенная в Игл Чемберс, Суонси, Уэльс, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается проблемы
сбора свободной пыли или пыли, содержащейся в воздухе, и отделения такой пыли от воздуха или газа, в
котором она находится, и его целью является разработка усовершенствованного метода и средств для сбора
свободной или атмосферной пыли и ее извлечения, причем метод и средства могут быть адаптированы для
промышленного, бытового или иного применения в соответствии с требованиями.
Способ и средства, являющиеся предметом данного изобретения, основаны на том факте, что когда холодное
тело или поверхность соприкасается с теплой и влажной атмосферой, влага осаждается на этом холодном
теле или поверхности, не только увеличивая его вес, но и делая его адгезивным, благодаря чему оно
приспособляется к сбору пыли и частиц.
Таким образом, при реализации данного изобретения, пыль, подлежащая сбору и удалению, перемещается в
теплой и влажной атмосфере при наличии холодных поверхностей, благодаря чему конденсат,
осаждающийся на частицах пыли и на холодных поверхностях, вызывает оседание и агломерацию пыли.
В одном из практических способов реализации изобретения, применяемого для сбора и отделения пыли,
образующейся в результате работы машин, используемых для дробления, сортировки или иной обработки
угля или камня, воздух забирается из машин или из машинного отделения в точке, где пыль наиболее
распространена, предпочтительно с помощью парового эжектора, который служит не только для создания
потока воздуха, несущего пыль, но и для нагревания этого воздуха и придания ему влаги, необходимой для
процесса отделения.
Присутствие сравнительно холодных частиц пыли в теплой влажной атмосфере приводит к эффекту
конденсации: часть водяного пара осаждается в виде конденсата на этих частицах, делая их тяжелее, в
результате чего они проявляют тенденцию к осаждению под действием силы тяжести, а также становятся
адгезивными, склонными к агломерации друг с другом.
Для дальнейшего усиления этого процесса теплая влажная атмосфера, содержащая пыль, создается с
помощью относительно больших охлаждающих поверхностей, обеспечиваемых пластинами, трубками или
подобными устройствами. Эти поверхности способствуют осаждению или дальнейшему конденсированию, и
поэтому они идеально подходят для сбора и удержания затвердевшей пыли. При использовании чертежей
или гофрированных пластин для этой цели может быть удобно устанавливать их вертикально или
практически вертикально, чтобы масса...
Агломерированная увлажненная пыль, став достаточно тяжелой, может соскальзывать с поверхности
пластины и скапливаться в куче у основания аппарата.
Вместо упомянутых охлаждающих пластин или в дополнение к ним могут использоваться охлаждающие
трубы или трубки, температура которых поддерживается на достаточно низком уровне за счет прохождения
воздуха, воды или другой охлаждающей среды. Внешние поверхности этих трубок, открытые внутри
пылеотделительного аппарата, образуют осадочную поверхность, на которой влага и пыль собираются
указанным образом. В случаях, когда эти трубки установлены с использованием подвижных скребков или
аналогичных средств, могут быть предусмотрены средства для периодического отделения скопившихся масс
увлажненной пыли, или же трубки могут быть установлены таким образом, чтобы их можно было вращать или
перемещать вперед и назад относительно неподвижных скребков.
Соседние файлы в папке патенты