Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13397
.pdf
спектр, или любая его часть вместе с результирующей фокусной кривой жестко вращаются вместе вокруг
центра вращения, или же последние элементы остаются неподвижными, в то время как сама линза
вращается вокруг этого центра. Способ применения изобретения для определения положения центра
вращения на основе знания его расстояния D от линзы, формирующей изображение, во всех случаях
одинаков и описан выше.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение.
На рисунке 1, уже упомянутом ранее, представлена геометрическая диаграмма, поясняющая принципы
изобретения.
На рисунке 2 представлен план двойного монохроматора, воплощающего эти принципы.
На рисунке 3 показан вид сбоку части рисунка 2, а на рисунке 4 — план части, демонстрирующий другой
вариант исполнения.
Ссылаясь на рисунки 2 и 3, первая коллимирующая линза 1 и конечная линза 4, подверженные хроматической
аберрации, установлены осями, проходящими через щели 5 и 6, на одной каретке 7, которая опирается на
направляющую 8 и может свободно перемещаться вдоль нее. Положение каретки на этой направляющей
определяется положением гайки 9, которая крепится к винту 10, ось которого находится в плоскости
симметрии. Этот механизм обеспечивает основную регулировку фокусировки для различных длин волн.
Винтовой шпиндель снабжен регулировочной рукояткой 11, которая является единственным средством
ручной регулировки всего прибора. Винтовой шпиндель, на котором нарезается винт, имеет удлинение 12,
являющееся либо частью того же шпинделя, либо отдельным шпинделем, соединенным с ним.
Эта удлинительная деталь также привинчена и имеет внутренний элемент, который приводит в действие
вторую каретку 13, скользящую по второй направляющей 14. На этой каретке установлено зеркало 15.
Вращающиеся линзы 2 и 3, также обладающие хроматической аберрацией, регулируются по положению с
помощью рычагов 16, 17, которые вращаются вокруг центров, выбранных соответствующим образом для
обеспечения требуемого состояния.
Другие концы рычагов скользят по креплениям, установленным на подвижной каретке зеркала 13; эти
крепления шарнирно соединены и вращаются вокруг оси зеркала.
Таким образом, линзы 2 и 3 всегда ориентированы так, что их оптические оси проходят через f0!
Промежуточное зеркало 15, как будет показано позже, находится в главном фокусе каждой линзы
относительно длины волны, на которую прибор настроен в любой момент времени. Призмы 18.
19 Установленные на призматических столиках, они регулируются таким образом, чтобы преломлять
проходящие через них световые лучи с минимальным отклонением с помощью зубчатых колес 20,
передающих их движение в соотношении 2:1 от плеч.
Шаг резьбовых шпинделей 10, 70 и 12 подобран таким образом, чтобы перемещения каретки зеркала 13 и
каретки линзы 7 соответствовали оптическим условиям работы прибора. Поскольку движения этих 75 кареток
должны быть приблизительно, но не точно пропорциональны друг другу, небольшое отклонение от
пропорциональности компенсируется кулачковой коррекцией положения линз. В эту 80-градусную коррекцию
кулачка включены указанные выше небольшие корректировки фокусировки, необходимые для достижения
точной фокусировки света на зеркале 15 и на оси прибора. Эта коррекция кулачка осуществляется с помощью
85 движений рычага 21, шарнир 22 которого перемещается вместе с гайкой 9, приводящей в движение каретку
объектива I. Ровер 293 на конце более длинного горизонтального рычага смещен относительно рычага, чтобы
обеспечить его опору на кулачок 24 на всем протяжении его хода. Коррекция, вносимая кулачком, передается
на каретку объектива от более короткого рычага 21 посредством стержня или звена 25.
Таким образом, движение каретки складывается из движения гайки 9, пропорционального движению зеркала
15, и наложенной поправки, обусловленной кулачком 24. 100 Вследствие неравной длины рычагов размеры
кулачка могут быть значительно больше соответствующих поправок к положению линзы, и, таким образом,
кулачки могут быть изготовлены методом повторной обработки после определения формы для одного
инструмента заданного размера и диапазона.
Как видно, в данном случае точкой опоры 0 на рис. 1 является точка опоры линзы 110, а конец элемента,
находящийся на переменном радиальном расстоянии от нее, представляет собой зеркало; таким образом,
длина этого вращающегося элемента в общем случае для любой заданной длины волны, предполагая, что
луч света 115, проходящий через призму, точно коллимирован, равна расстоянию, измеренному вдоль оси
линзы от главного фокуса до некоторой точки, фиксированной относительно линзы, прибавленному к
расстоянию этой фиксированной точки 120 от оси вращения линзы. Различные части прибора имеют такие
размеры, что фокальная линия отклоняется от оси симметрии в трех выбранных точках на такие величины,
что окончательная коррекция может быть выполнена с помощью кулачка соответствующей формы.
Поскольку первый коллимированный и конечный лучи изображения становятся параллельными для
соответствующего диапазона длин волн, линзы 1 и 130 -.3T4,429 4 остаются правильно расположены на
постоянном расстоянии друг от друга во всем диапазоне работы прибора. В этом случае описанная выше
процедура определения положения центра вращения в соответствии с условиями, которые должны быть
выполнены, применяется к тому, что фактически представляет собой вращающийся луч света,
характеризующийся для любой конкретной степени вращения определенным показателем преломления. В
качестве примера применения.
В случае, когда механическая мембрана или луч света сохраняет постоянное направление, но продольно
изменяется положение своей конечной точки или фокуса, рассмотрим случай призменной системы, в которой
вращение всей или части дисперсионной системы, например, в спектрометре с постоянным отклонением,
приводит к изменению длины волны луча света, направленного в определенном направлении, в
определенной зависимости от такого вращения. Если такое механическое движение используется для
больших диапазонов длин волн, а обычно используемая комбинация ахроматических линз заменяется линзой
или комбинацией линз со значительной хроматической аберрацией, то изображение в этом луче будет
формироваться в положении, зависящем от положения вращения призменной системы. В таком случае
элемент A 0 A' на рисунке 1 может иметь форму треугольной рамы, вращение которой, при контакте на кромке
A Al с лезвием ножа, закрепленным на каретке, свободно перемещающейся вдоль направляющей, будет
передавать лезвию ножа радиальное движение от центра 0 элементов a в точном соответствии с угловыми
вращениями.
Вместо ножевого лезвия, разумеется, может быть использован ролик, при этом положение рабочей кромки,
заменяющей кромку A A', смещается на радиус ролика относительно теоретического положения A A'.
В качестве альтернативы ось ролика может, конечно, оставаться неподвижной, в то время как рама A 0 A'
вращается вокруг своего центра 0, который перемещается по направляющей и поддерживает постоянное
положение изображения, как, например, в механическом движении, используемом в патентной заявке №
363264, в частности, в монохроматоре, изображенном на рисунке 15, и как в аналогичном движении,
изображенном на рисунке 4 прилагаемых чертежей. В этом и подобных случаях размеры рамки A 0 A' (127 в
вышеупомянутой спецификации) не могут быть определены произвольно, а должны быть определены в
соответствии с соображениями fél-60 goiLg, чтобы ошибки фокусировки на выходной щели были сведены к
минимально возможным значениям.
Например, призменная система 26, установленная на скользящей каретке 27, может состоять, как показано на
рисунке 4 прилагаемых чертежей, из одной призмы с углом 280°, имеющей сферическую поверхность,
обработанную на одной из граней, — эта сферическая поверхность используется в качестве линзы,
формирующей изображение 70°, в автоколлиматорном приборе: а) плоское зеркало 28 установлено на столе
32,9, вращающемся вокруг центра 0 жестко с рамой A 0 A', это плоское зеркало служит для отражения света
обратно по его первоначальному пути через призму. Если требуемое изменение показателя преломления
составляет от 1,494 до 1,676, а для промежуточного значения 1,597 линза имеет фокусное расстояние 100,00,
то оптимальные расстояния, определенные согласно описанной выше процедуре, от центра вращения 0 до
точек A и A', предполагая, что A и A' прямые, составляют 74,28 и 106,82 соответственно. Если вместо плоского
зеркала 85 использовать призму, также имеющую диаметр 28 и отражающую заднюю поверхность, то
соответствующие расстояния 0 Å и 0 Å составят 113,10 и 152,27 соответственно.
90 В обоих этих случаях предполагается, что входной и выходной электроды G1 прибора практически
находятся на оси линзы. Если это не так, то следует внести небольшие соответствующие поправки в
указанные здесь размеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374430A
[]
? ' р, - -, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 7 марта 1930 г.
374,430 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1937 года. Нет. 7760 31 Завершено: 7
июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное намоточное устройство для проволоки и подобных материалов.
Мы, компания ELECTRICAL IRESEARCH PRODUCTS ITc., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Лирсена, проживающего по адресу: 2048,
Кливленд-авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для перемещения материала, и в частности к устройству для
перемещения материала в виде нитей.
Целью изобретения является создание устройства для перемещения материалов, которое будет простым по
конструкции, эффективным в эксплуатации и особенно выгодным с точки зрения безопасности при работе на
высоких скоростях.
С учетом вышеизложенной цели, согласно изобретению, предлагается устройство для намотки проволоки и
тому подобного на барабан, включающее вал, приводимый в движение вращающейся втулкой, скользящий
вал, проходящий аксиально от указанного вала, и его вращающуюся втулку, а также средства, управляемые
движением указанного вала, для фиксации катушки или барабана на указанном валу.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения катушка поддерживается расположенными на
расстоянии друг от друга радиально выступающими пальцами на каждом из ее концов. Пальцы шарнирно
закреплены таким образом, что обеспечивают самоцентрирующийся выравнивающий механизм для катушки,
и выдвигаются с помощью конического кулачка, который управляется пружинным плунжером, приводимым в
действие давлением жидкости. Пальцы соединены между собой пружинами, так что их можно отвести назад,
когда катушка заполнена, чтобы скользящая рейка могла вытолкнуть катушку из вала. Изобретение будет
легче понять, обратившись к следующему подробному описанию в сочетании с прилагаемыми чертежами,
являющимися его частью, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный боковой вид, частично в
разрезе, опорной вала катушки 55 в одном из вариантов осуществления изобретения; фиг. 2 представляет
собой фрагментарный фронтальный вид, частично в разрезе, того же устройства; фиг. 3 представляет собой
увеличенный боковой вид вала и катушки, частично в разрезе; фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4
фиг. 3, при этом катушка опущена для удобства; и фиг. 5 представляет собой разрез по линии 5-5 фиг. 3.
Опираясь на чертежи, на которых аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами,
механизм натяжения проволоки, обозначенный в целом цифрой 10 (70), установлен на опорной плите 11, а
опорная плита 11 соединена с полом 12 стана соответствующими болтами, такими как 15. На левом конце
фундаментной плиты 11, как показано на фиг. 1, расположен корпус 18, закрепленный на фундаментной плите
11 с помощью множества подходящих креплений! болты 19-19. Корпус снабжен центральным продольным
отверстием 20 80 дюймов, в которое закреплена удлиненная неподвижная втулка 22, выступающая влево от
корпуса, как показано на фиг. 1 и 3.
Выступающая часть втулки 22 снабжена периферийным выступом 23 85 (рис. 3), к которому прижимаются
шарикоподшипники 24. От шарикоподшипников 24, соединенных распорной втулкой 26, которая имеет
шпоночное соединение с неподвижной втулкой, отделены роликовые подшипники 27, причем распорные
подшипники 90 зафиксированы относительно упора 23 любым подходящим фиксирующим средством.
Вращающаяся втулка 30 проходит продольно через неподвижную втулку 22 и в крайнем левом углу имеет
шпонку g5, к которой прикреплена кольцевая опорная пластина 31.
Кольцевая опорная пластина снабжена в разных точках выступами или кронштейнами 32, 32. К каждому из
них прикреплен шарнирно с помощью штифта 33 один конец углового пальца 34. На каждом из пальцев,
расположенных под внешним углом, имеется ролик 35, а на противоположном конце – поворотный
защелкивающийся элемент 36. Посередине роликов и защелкивающих элементов с каждой стороны
расположены пальцы, снабженные штифтом 38, в который закреплена пружина 39.3. <- JecJ 1 C1 t? -, 0 9:
Используются три такие пружины, каждая из которых простирается от штифта на боковой стороне одного
пальца до соответствующего штифта на ближней стороне соседнего пальца. Следует понимать, что пружины
стремятся удерживать пальцы 34, 34 и 34 в обычном отведенном положении.
Крышка 41, включающая внешний конец вала 16, снабжена тремя расположенными на расстоянии Xf0 друг от
друга пазами 42:422, которые совпадают с пальцами 34 и принимают последние, когда пальцы находятся в
отведенном положении, а также имеет центральное отверстие 43, вдоль которого перемещается кулачковый
зажим 45. Защелкивающиеся элементы 36 имеют выступ 46 для зацепления с головкой 47 обычной
намоточной катушки 49 и выступающую под прямым углом к ней губчатую часть 50, которая, когда пальцы 34
находятся в раздвинутом положении, предназначена для зацепления с нижней поверхностью корпуса 51
катушки. Между плечом 46 и выступом 50 поперечно расположена канавка 5.3, позволяющая точно
установить в нее головку катушки 2,5b 47, когда пальцы находятся в разложенном положении.
Внутренний конец вала состоит из пластины 54 с расположенными на расстоянии друг от друга раздвоенными
выступами 55, в каждом из которых вращается X. На штифте 57 установлен палец 5S. Каждый палец 58
включает в себя плечевой выступ 59 и выступ 60, расположенные под прямым углом друг к другу, а также
поперечную канавку 61, проходящую между плечевым и выступовым выступами 59 и 60 соответственно, для
обеспечения точной посадки головки катушки 62 в них при необходимости. Головка катушки 62 снабжена
расположенными на некотором расстоянии друг от друга пазами 65, в которые входят выступы 69 пальцев с
целью предотвращения относительного вращения между валом и катушкой. Крышка 41 и внутренняя
пластина 54 вала собраны в жесткую конструкцию 4a посредством цилиндрической части 63, к которой
пластина 5a крепится соответствующими болтами 64, 64. Кольцевая опорная пластина 31L крепится к
крышечной пластине 41 штифтами 66, а крышечная пластина 41 крепится к ствольной части 63 болтами 67,
проходящими через кольцевую опорную пластину 31.
Заглушка кулачка 45 крепится с помощью гайки GS на конце вала 69, который проходит через вращающуюся
втулку 30 и имеет шпонку в точке Т1, обеспечивающую возможность вращения вместе с ней. Кулачковая
заглушка 45 имеет коническую форму, снабженную скошенной поверхностью 72 по периферии, наклоненной
таким образом, что радиальный размер конуса становится наибольшим на внешнем конце. Часть
вращающейся втулки 30 проходит через обычный соленоидно-управляемый тормоз 73 E (рис. 1) и на своем
конце закреплена в подшипнике 74 -s6, что позволяет ей свободно вращаться внутри него. Барабан 75
соединен шпонкой с втулкой 30, расположенной между тормозом 73 и подшипником 714, и вмещает ремни
или тросы 76, которые соединены с соответствующим источником питания (не показан) для привода втулки 30
и связанного с ней вала 16. На станке установлен роликовый натяжитель ремня или троса 77 (рис. 2), который
зацепляет тросы 76 и может регулироваться для увеличения или уменьшения натяжения 75 по желанию
путем изменения положения сегментной рейки 78 относительно любого подходящего установочного винта 14.
Вал 69 выходит за пределы вращающейся втулки 30 к муфте 79 (рис. 1) 80, где предусмотрено обычное
средство (не показано) для соединения вала 69 с поршневым штоком 80. Цилиндр 81, установленный на
подставке 82, закрепленной на полу аппарата, принимает поршневой шток 85, на внутреннем конце которого
закреплен поршень 8f3. Относительно мощная пружина сжатия 85 окружает шток поршня и зацепляется
между поршнем и передней стенкой 86 цилиндра, оказывая постоянное давление 90 для удержания поршня
вплотную к задней стенке 87 цилиндра.
Трубопровод 89, снабженный соответствующим запорным клапаном 90, обеспечивает доступ к цилиндру
между поршнем и его задней стенкой из любого подходящего источника подачи (не показан).
Следует понимать, что, хотя пружина обычно служит для удержания поршня в задней части цилиндра,
давления жидкости, подаваемого по трубопроводу, достаточно, чтобы преодолеть действие пружины и
сместить поршень 83 к передней части цилиндра. Когда это завершено, вал 69 перемещается поршневым
штоком влево через втулку 30 на достаточное расстояние, чтобы переместить кулачковый шток из положения,
показанного на рис. 2, в нерабочее положение, в котором основание конического штока прилегает заподлицо
с внешней поверхностью пластины 41. По мере перемещения штока наружу, пальцы 34 начинают вращаться
вокруг шарниров 33 в направлении оси вала, с помощью пружин 39, 39, заставляя ролики 35 перемещаться по
скошенной поверхности 72 конического штока. Такое вращение пальцев 34 приводит к тому, что
защелкивающие элементы 36 вращаются по часовой стрелке относительно пальцев 34 и, таким образом,
извлекаются из головки 47. Когда коническая пробка достигнет полного выдвижения наружу, ролики кулачка
остановятся в вершине конуса М, при этом пальцы 34 будут втянуты в пазы 42 пластины 41.
В таком положении ни одна часть катушки 36 не направляется на путь катушки, и последняя может быть
выброшена из вала. 130 2 -:t7 1;it),0 W74,430 Это достигается с помощью механизма, показанного на фиг. 2,
включающего пневматический двигатель 91, установленный в раме 92, закрепленной на корпусе 18. Ведущий
вал 93 пневматического двигателя направлен вниз, и на его нижнем конце закреплена шестерня 94. Шестерня
94 входит в зацепление с зубчатым колесом 96, закрепленным на вертикальном валу 97, который
вращательно установлен в основании станка. В опорной плите станка выполнен канал 98, проходящий вдоль
корпуса и снабженный выталкивающей планкой 99, которая может скользить внутри него. На левой стороне
выталкивающей планки, как показано на фиг. 2, имеется зубчатая рейка 101, которая зацепляется с
шестерней 96.
Когда кулачковый зажим 45 выдвинут наружу, что приводит к втягиванию пальцев 34, воздушный поток 91
начинает вращать шестерню 94 и зубчатое колесо 96, перемещая тем самым выталкивающую планку 99
вперед. При этом планка входит в зацепление с головкой катушки 62 и выталкивает ее влево, вырывая из
зацепления с пальцами 58, и перемещает барабан катушки 51 над пальцами 36. Когда выталкивающая планка
99 достигает предела своего внешнего перемещения, катушка отводится на достаточное расстояние от вала,
чтобы оператор мог ее захватить и полностью снять с вала для хранения или дальнейшей обработки
проволоки. Затем пневматический двигатель поворачивается в обратном направлении, вращая шестерню 94,
чтобы переместить выталкивающую планку обратно в нерабочее положение, после чего на вал можно
установить пустую катушку.
Это достигается путем пропускания катушки по оправке до тех пор, пока внутренняя головка 62 катушки не
войдет в зацепление с выступами 59 пальцев 58, после чего катушка регулируется таким образом, чтобы
выступы 59 вошли в пазы 65 в головке катушки. Затем срабатывает запорный клапан 90, снижающий
давление жидкости в цилиндре 81, и пружина 85 приводится в действие, перемещая поршень к задней стенке
цилиндра. Это приводит к тому, что вал 69 смещается вправо, а кулачковый штифт 45 перемещается внутрь
относительно отверстия 43. Скошенная поверхность 72 пробки входит в зацепление с роликами кулачка 35 и
перемещает их радиально от оси вала в расширенное положение. Таким образом, выступы 50 защелок 3B
перемещаются в плотное соприкосновение с нижней поверхностью головки катушки за счет вращения
пальцев 34 вокруг шарниров 33, а выступы 46 приводят в движение головку 47 катушки, предотвращая тем
самым продольное перемещение катушки относительно оси. В условиях сильного ветра катушка надежно
удерживается на месте, поскольку вал защищен от бокового смещения относительно него за счет зацепления
плечиков 59 в пазах 65 и от любой возможности случайного продольного смещения под действием пружины
85.
Таким образом, будет видно, что до тех пор, пока работает пружина сжатия цилиндра, ролики кулачка 715
будут взаимодействовать с основанием конической пробки, а пальцы 34 будут удерживаться в развернутом
положении, обеспечивая тем самым уравновешивающую самоцентрирующуюся трехточечную подвеску на
каждом конце катушки. 75Хотя представленный вариант исполнения особенно подходит для использования с
прочными катушками, которые наматывают большие объемы проволоки под высоким натяжением и
протягиваются на высоких скоростях, он, очевидно, может применяться и в условиях менее жестких условий,
но где требуется максимально высокий коэффициент безопасности при эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для намотки проволоки или подобного материала, включающее
вал, приводимый в движение вращающейся втулкой с углом поворота 90 градусов, скользящий вал,
проходящий аксиально от указанного вала и его вращающейся втулки, и средства, управляемые движением
указанного вала, для фиксации катушки или барабана на указанном валу. 95 2. Намоточное устройство по п.
1, в котором средства фиксации катушки на валу включают поворотные пальцы, управляемые кулачковым
механизмом.
3. Устройство для намотки лески согласно патенту 2, в котором указанные пальцы снабжены защелками на
своих кончиках для регулируемого зацепления с катушкой.
4. Намоточное устройство по п. 3, в котором кулачковый механизм заставляет 100 защелок, расположенных
на пальцах, зацепляться с катушкой, противодействуя действию пружин или подобных механизмов,
стремящихся разъединить пальцы с катушкой и удерживать защелки вне пути, по которому катушка
выталкивается.
5. Намоточное устройство по п. 4, в котором средство для извлечения катушки из устройства включает в себя
зубчатую рейку, скользящую относительно вала. 115 6. Намоточное устройство по п. е., в котором скользящая
относительно вала зубчатая рейка приспособлена для пневматического привода.
7. Намоточное устройство согласно любому из пунктов 12G предыдущих п., в котором средство фиксации
катушки на валу обычно удерживается в рабочем состоянии пружиной, при преодолении действия которой
фиксирующее средство освобождается. 125 8. Намоточное устройство по п. 7, в котором средства для
деактивации запирающего механизма включают цилиндр и поршень, на котором пружина, обычно
удерживающая запирающий механизм 130а;.
3 74,4i-O оперативные подшипники, поршень которых скользит в цилиндре и соединен с запорным
механизмом, так что при приложении давления жидкости изнутри цилиндра к поршню действие пружины
преодолевается, и запорный механизм становится неэффективным.
9. Намоточное устройство по п. 8, в котором указанный поршень соединен с запорным устройством
посредством скользящего вала или штока, благодаря чему давление на поршень может передаваться
непосредственно на запорное устройство, выводя его из строя.
10. Намоточное устройство по п. j5 9, в котором вал установлен на неподвижной втулке, окружающей
вращающуюся втулку, через которую проходит скользящий вал или внешний диаметр.
11. Намоточное устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором 20 средств для
фиксации катушки на валу воздействуют на один конец катушки, а катушка поддерживается на другом конце
на шарнирных пальцах, предназначенных для свободного перемещения с целью размещения катушки. 25.
1
.2. Намоточное устройство, по существу соответствующее описанию, со ссылкой на прилагаемые чертежи и
иллюстрациями.
Датировано 7 марта 1931 года.
Ф. К. Томийнс, дипломированный патентный поверенный, Буш Хаус, Олдви-ч, Лондон, W.C. 2, представитель
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374431A
[]
f22 ú7-- fj$ =i
П -с - - '1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 7931 г. № 7166/31.
Полный левый угол: дек. 7, 1931, Завершено: 7 июня 1932 г.
ПРОВЕДЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Q374,431 Усовершенствования клеммных соединений для электрических нагревательных элементов.
Мы, AnRTnR IMBERY, британский субъект, являющийся владельцем продукции British Resistor Company
Limited и BBRITISH RESISTOR COMPANY LIMITED, британской компании, расположенной в Траффорд-Парке,
Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клеммных соединений электрических нагревательных
элементов и имеет особое отношение к клеммным соединениям неметаллических нагревательных элементов.
Одна из главных трудностей, возникающих при использовании электрических нагревательных приборов,
заключается в обеспечении надлежащего клеммного соединения между концами нагревательных элементов
и электропитанием, и для решения этой проблемы было разработано множество устройств. Например, в
неметаллических нагревательных элементах предусмотрены так называемые «холодные концы», то есть
сопротивление на концах элемента сделано ниже, чем сопротивление в раскаленной части, что приводит к
более низкой температуре на клеммах. В качестве альтернативы, сопротивление на концах клемм можно
уменьшить за счет увеличения размеров элементов на их концах. Однако было установлено, что из-за
технических трудностей, связанных с изготовлением таких специальных наконечников, на практике не всегда
удается добиться успешных результатов. Например, в неметаллических нагревательных элементах конец
неправильной формы не обеспечит такого же хорошего электрического контакта с клеммой, как элемент с
гладким концом.
Неправильная форма приводит к увеличению сопротивления между концом элемента и клеммой, что, в свою
очередь, вызывает повышение температуры именно в той точке, где желательно поддерживать низкую
температуру. Было установлено, что этот эффект нагрева в ненормальных условиях может иметь
кумулятивный характер, приводящий к окончательному разрушению клеммных соединений.
Настоящее изобретение предлагает способ формирования соединения между электрическим
нагревательным элементом сопротивления 0 и клеммной крышкой, который заключается в заполнении
элемента в крышке металлическим порошком. В предпочтительном варианте изобретения соединение
осуществляется путем помещения порошка никель-алюминий-марганцевого сплава в крышку и вставки
нагревательного элемента. Порошкообразный металл может состоять из любого другого подходящего сплава,
который обеспечит низкое электрическое сопротивление и будет обладать практически теми же свойствами,
что и сплав, упомянутый выше. Использование порошкообразного металлического наполнителя компенсирует
любые неровности формы концов нагревательного элемента (особенно в случае неметаллических
нагревательных элементов) и приводит к снижению электрического сопротивления I между концом элемента и
клеммой с колпачком. Также было установлено, что металлический порошок обладает амортизирующим
эффектом и компенсирует любое расширение или сжатие нагревательных элементов, вызванное циклами
нагрева и охлаждения.
Данное изобретение также включает в себя сочетание с нагревательным элементом электрического
сопротивления клеммной крышки (например, из термостойкого металла), имеющей отверстие, в которое
вставляется элемент, и соединения металлического порошка, упакованного между элементом и внутренней
частью клеммы. Предпочтительно, чтобы клеммная крышка 80 была снабжена излучающими ребрами для
рассеивания тепла.
Клеммная заглушка для использования с неметаллическим нагревательным элементом диаметром 3/8 дюйма
выполнена следующим образом: - 85 Клеммная заглушка, изготовленная из жаропрочного сплава,
представляет собой цилиндрический корпус с куполообразным торцом и центральным отверстием диаметром
25164 дюйма.
Конец этого канала также имеет куполообразную форму. 90 По периметру крышки расположены три
излучающих ребра диаметром 771 мм, толщиной 1116 мм и шагом 1/4 мм. Для установки нагревательного
элемента отверстие клеммной крышки частично заполняется порошком никель-алюминиево-марганцевого
сплава, после чего конец нагревательного элемента вдавливается. Конец нагревательного элемента должен
иметь куполообразную форму, соответствующую форме внутренней части крышки, однако иногда
встречается несколько неправильная форма конца.
В норме площадь контакта между элементом и крышкой уменьшается, что приводит к увеличению
сопротивления. 105 Однако металлический порошок заполняет 7 - 374,431 таких неровностей и обеспечивает
максимальную площадь контакта.
Данное изобретение включает в себя сочетание термостойкого клеммного колпачка с охлаждающими
ребрами, как описано в настоящем документе, и отверстия, в которое входит конец электрического
резистивного нагревательного элемента, причем указанное отверстие заполнено металлическим порошком,
как описано.
Хотя данное изобретение было описано с особым акцентом на неметаллические нагревательные элементы
(которые благодаря своему коэффициенту термостойкости особенно выгодны), оно также включает
использование клеммных колпачков, как описано здесь, с металлическими нагревательными элементами.
Дата: 7 марта 1931 года.
BOULT, WADE & TENG\ANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent Agents.
Полная спецификация TE.
Impzovemsrzts ini or' rel1ting to TeCmnal Connections for Electric Eeating Elements.
Мы, Артур Иммили, подданный Великобритании, владелец компании British Resistor Company Limited,
Траффорд-Парк, Манчестер, и компании British Resistor Company Limited, также британской компании,
расположенной в Траффорд-Парке, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клеммных соединений электрических нагревательных
элементов и имеет особое отношение к клеммным соединениям неметаллических нагревательных элементов.
Одна из главных трудностей, возникающих при использовании электрических нагревательных приборов,
заключается в обеспечении надлежащего клеммного соединения между концами нагревательных элементов
и электропитанием, и для преодоления этой проблемы было разработано множество устройств. Например,
неметаллические нагревательные элементы снабжены так называемыми «холодными концами», то есть
сопротивление на концах элемента сделано ниже, чем сопротивление в раскаленной части, что приводит к
более низкой температуре на клеммах. В качестве альтернативы, сопротивление на клеммах было
уменьшено за счет увеличения размеров элементов на их концах. Однако было установлено, что из-за
технических трудностей, связанных с изготовлением таких специальных наконечников, на практике не всегда
достигаются успешные результаты. Например, в неметаллических нагревательных элементах гладкий конец
не обеспечит такого же хорошего электрического контакта с клеммой, как элемент с гладким концом.
Неправильная форма приводит к увеличению сопротивления между концом элемента 6 и клеммой, что, в
свою очередь, вызывает повышение температуры именно в той точке, где желательно поддерживать низкую
температуру. Было установлено, что этот эффект нагрева в ненормальных условиях может иметь
кумулятивный характер и в конечном итоге привести к разрушению клеммных соединений.
В устройствах с электрическим сопротивлением, в частности в устройствах с высоким сопротивлением,
обычно используемых в радиоприемных цепях, также предлагалось создать резистивный блок 70,
включающий композитный стержень, содержащий проводящий и непроводящий материалы, концы которого
скошены, а затем покрыты мягким металлом, после чего на покрытые концы стержня надеваются
металлические колпачки 75.
Настоящее изобретение предлагает способ формирования соединения между электрическим
нагревательным элементом и клеммной крышкой, заключающийся в заполнении элемента в крышке
металлическим порошком, который помещается в крышку в рыхлом виде до установки нагревательного
элемента. Предпочтительно, металлический порошок представляет собой сплав алюминия и никеля,
состоящий примерно из 60% алюминия и 40% никеля. Использование рыхлой металлической порошковой
набивки компенсирует любые неровности формы концов нагревательного элемента, расположенного под
углом 90 градусов (особенно в случае неметаллических нагревательных элементов), и приводит к снижению
электрического сопротивления между концом элемента и клеммой с колпачком. Также было установлено, что
рыхлый металлический порошок обладает амортизирующим эффектом и компенсирует любое расширение
или сжатие нагревательных элементов из-за циклов нагрева и охлаждения. Данное изобретение также
включает в себя комбинацию электрического нагревательного элемента и клеммной крышки для него
(например, из жаропрочного металла), имеющей отверстие, в которое вставляется элемент, а также
соединение рыхлого металлического порошка, который помещается в клеммную крышку до того, как в нее
будет вставлен нагревательный элемент.
Предпочтительно, чтобы клеммная крышка была снабжена излучающими ребрами для рассеивания тепла.
Еще одна особенность изобретения заключается в креплении клеммной крышки к нагревательному элементу
методом "напыления", как будет описано далее.
На прилагаемых чертежах показаны два примера изобретения, причем на рисунке 1 представлен поперечный
разрез, показывающий клеммные колпачки, установленные на противоположных концах нагревательного
элемента.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модифицированную форму колпачка ú5,
снабженного излучающими ребрами.
На рисунке 3 показан вид с торца крышки, изображенной на рисунке 2, а на рисунке 4 представлена схема,
показывающая способ установки нагревательных элементов.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках.
Конструкция, изображенная на рисунке 1, использует неметаллический нагревательный элемент в виде
стержня круглого сечения диаметром 5/16 дюйма. На каждом конце нагревательного элемента установлен
металлический колпачок 6, изготовленный из сплава, обладающего хорошими термостойкими свойствами.
Каждая крышка состоит из цилиндрической части корпуса и куполообразного торца. Для показанного
нагревательного элемента диаметром 5116 дюймов длина колпачка составляет 17/32 дюйма, а его внешний
диаметр — 3,1 дюйма. Для компенсации небольших колебаний диаметра нагревательных элементов
соответствующие колпачки имеют три различных диаметра:
5116", 5/16", +0,005", и 5/16" -0,005".
410 Для надежного крепления колпачка к нагревательному элементу, колпачок нагревается до
тускло-красного цвета, а последующее расширение колпачка позволяет вставить в него конец
нагревательного стержня. Крышка при охлаждении сжимается и таким образом надежно крепится к концу
стержня.
Для нагревательных элементов, работающих при температуре ниже цветовой температуры, или при низкой
потребляемой мощности, металлические колпачки можно устанавливать с помощью обжимного инструмента.
Перед вставкой торца стержня в металлическую крышку ее отверстие частично заполняется металлическим
порошком 7, представляющим собой сплав алюминия и никеля, содержащий примерно 60% алюминия и 40%
никеля. Содержание никеля в этом сплаве может варьироваться от 30 до 42%. Сплавы с содержанием никеля
от 30 до 35% более пригодны для использования, чем сплавы с более высоким содержанием никеля, но они
Соседние файлы в папке патенты