Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13397
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 марта 1930 г., а. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4 марта
1931 г., № 6778/31.
Завершено: 6 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления материалов для приготовления пирожков и соответствующее оборудование.
Мы, компания DARLING & COMPANY, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, расположенная по адресу: 4201 South Ashland Avenue, Chicago, State of Illinois, United States
of America, и занимающаяся производством продуктов животного происхождения, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке таких материалов, как мясо, жир, чеснок, кости и тому подобное,
и одной из его целей является «варка» материала для удаления жира из него.
Еще одной целью данного изобретения является создание нагревательного элемента, использующего
максимальную площадь нагревательной поверхности, что позволяет применять теплоноситель при более
низкой температуре, чем это необходимо в существующих устройствах.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение средств для циркуляции обрабатываемого
материала через нагревательный элемент и для подачи нагретого материала в сепаратор, в котором пары
отводятся от нагретого вещества.
Еще одна цель данного изобретения заключается в том, чтобы обеспечить растекание обрабатываемого
материала по нагревательной поверхности, что приводит к быстрой передаче тепла по мере его
перемещения.
Еще одной целью данного изобретения является создание непрерывного контура для перерабатываемого
материала, который позволит последовательно пропускать его через нагревательный элемент и сепаратор
столько раз, сколько необходимо.
Еще одной целью данного изобретения является создание нагревательного элемента, имеющего продольные
каналы для обрабатываемого материала, причем эти каналы достаточно велики, чтобы обеспечить
прохождение материала через них без серьезного эффекта заедания.
Предусмотрены средства для обеспечения беспрепятственного доступа к проходам с целью их очистки в
случае засорения.
Более конкретно, нагревательный блок включает в себя резервуар, имеющий множество трубок,
расположенных вдоль него, причем трубки [Цена 1/-] окружены пространством, в которое вводится
теплоноситель, 55, и этот резервуар снабжен средствами для распределения подаваемого материала по
различным трубкам.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение средств для смешивания количества 60 г сала
или другого перетопленного жира с мясом, подлежащим перетапливанию, до того, как мясо будет нагрето для
извлечения из него сала.
Соска не содержит достаточного количества жидкости, чтобы пройти через систему самостоятельно, как
правило, 65, поэтому мы предпочитаем использовать животный жир в качестве средства для переноса мяса
через перерабатывающее устройство.
Кроме того, это предотвращает пригорание жира в мясе и обеспечивает более равномерное приготовление.
Сало и мясо предпочтительно нагревают в смесителе с рубашкой охлаждения, чтобы смесь сала и мяса легче
циркулировала по системе. Возможно также запустить систему 75, работающую за счет силы тяжести,
обеспечив достаточную текучесть смеси, хотя мы предпочитаем использовать какие-либо циркуляционные
средства для перемещения материала по системе. При переработке определенных веществ, содержащих
высокий процент жира или сала, нет необходимости использовать какие-либо вспомогательные вещества,
такие как животный жир, сало или смазка, для транспортировки перерабатываемого вещества через систему,
поскольку эти вещества достаточно текучие после небольшого нагрева, чтобы транспортировать их на
протяжении всего процесса переработки.
Далее мы опишем наш процесс, применяемый для переработки мяса, но хотим подчеркнуть, что та же
система может быть использована для переработки и других веществ, таких как упомянутые ранее.
В настоящее время существует три 95 различных типа систем переработки, используемых для переработки
мяса и тому подобного.
Самая старая из этих систем известна как «система открытого котла», при которой вещество, подлежащее
переработке, нагревается в открытом котле для удаления влаги. Это не очень удовлетворительный вариант,
но он все же в некоторой степени используется. Следующей по важности является система влажной
обработки. Для этого требуется использование вертикального резервуара высокого давления jo5, в который
помещается материал, и он находится под напряжением, 438 ---- 1 - -- 1 1ill 1,91= 1 --- -1,---.. 'I 1/I, i- 1, - - YP, i J
'u j 1 L. --- IJ'^ 1 ' 11 i i I 374,438 пар под давлением приблизительно сорока фунтов на квадратный дюйм
превращается непосредственно в материал, находящийся в резервуаре.
Смесь варится в течение приблизительно восьми или десяти часов, за это время происходит значительная
конденсация пара, так что, когда материал сварится, он... Помимо твердых веществ и сала, cfntsiins содержит
значительное количество воды. После отключения пара жир поднимается наверх и сливается вместе с
оставшейся водой, а вода и твердые вещества, оставшиеся в резервуаре, сбрасываются в так называемый
«контейнер для шлама».
В этот момент вода, известная как вода из резервуара, сливается, и эта вода испаряется. Концентрированные
жидкости, полученные в результате испарения и слива воды из испарителя, в профессиональной среде
известны как "стакан". Эту "палочку" необходимо дополнительно высушить, чтобы она стала безвредной.
Твердое вещество, известное как «танкаж», прессуется в гидравлических прессах с целью удаления из него
как можно большего количества влаги и жира, после чего соболь высушивается.
Другая система, известная как «система сухого переплавления», являющаяся самой последней разработкой,
предположительно представляет собой усовершенствование «системы влажного переплавления», поскольку
нагрев пара передается мясу через резервуар с рубашкой охлаждения, и сам пар не вступает в прямой
контакт с мясом. «Резервуары, содержащие обрабатываемое мясо, должны быть снабжены средствами для
перемешивания мяса во время его нагревания, чтобы обеспечить контакт мяса с нагревательной
поверхностью и предотвратить пригорание». При таком способе приготовления получаются только два
продукта: жир и остаток, известный как «шкварки». Этот процесс исключает использование воды в
резервуаре, а также необходимые операции по выпариванию и сушке материала после его термической
обработки. Этот процесс, хотя и позволяет сэкономить некоторое количество пара, неизбежно потребляет
значительное количество энергии, необходимой для перемешивания материала в резервуаре. В системах
сухой переработки обычно материал измельчают до сравнительно однородного размера перед термической
обработкой.
Недостатком известных в настоящее время процессов сухой штукатурки является то, что площадь
нагревательной поверхности невелика, поскольку эта поверхность обычно представляет собой лишь паровую
рубашку. Для компенсации относительно небольшой площади нагревательной поверхности необходимо
использовать пар под высоким давлением (иногда до 50 фунтов на квадратный дюйм). Использование более
низкого давления или, соответственно, более низких температур снизило бы производительность машины и
увеличило бы время нагрева, тогда как при использовании пара высокого давления, необходимого для
достижения желаемой производительности, часть материала обычно подгорает и вызывает частичное
подгорание жира. Использование пара под высоким давлением и его охлаждение в течение более
длительного периода времени не приведет к такому сильному подгоранию, а сокращение времени,
необходимого для приготовления материала, приведет к расщеплению жира. В других случаях, если я
использую пар (например, пар), это связано с тем, что эти условия слишком высоки для надлежащего
охлаждения материала без нагревания, и если используется пар под давлением или низкие температуры,
процесс требует такого длительного периода времени, что приводит к неравномерной сорбции жира из-за
охлаждения материала.
При наличии достаточной нагревательной поверхности материал изнашивается за гораздо более короткое
время. 90 Наиболее важным фактором в процессе сухой штукатурки является очистка поверхности плитки, и в
устройстве, которое мы описали, мы обнаружили, что большое количество тепла на поверхности достигается
внутри линейного устройства, в котором влага от плитки удаляется в камере, отделенной от пространства, в
котором материал нагревается. Tot A,-t t but,, 1'.'' lla''e -l rovided me'rs i00 f^.' circullating the materiel through the
:st-i as many times as desired, the mater being removed from the system soon as the miitnre has been properly
cooked and the Moisture removed therefLrom. 105 Еще одно преимущество, получаемое благодаря
использованию нашего процесса, заключается в том, что мы можем обеспечить быструю циркуляцию
материала по нагреваемой поверхности, что приводит к быстрой передаче тепла от нагреваемой поверхности
к веществу. Кроме того, при необходимости мы можем предоставить средства для рециркуляции материала
через систему столько раз, сколько потребуется.
В связи с оборудованием для переработки ранее предлагалось использовать процесс испарения, сушки или
переработки жидких или твердых веществ путем пропускания или проталкивания их с помощью шнеков или
конвейеров через оборудование, состоящее из ряда независимых труб, открытых с обоих концов и
окруженных паровой рубашкой или рубашками, при этом исходное вещество подается в первую трубу и
выходит через ее выходной конец в резервуар, который сообщается с приемным концом следующей трубы, и
так далее по всей серии труб.
Настоящее изобретение включает непрерывный процесс обработки, включающий этап циркуляции нагретого
материала через множество нагретых беспрепятственных каналов и удаления летучих веществ из указанного
материала.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 в общих чертах схематично показана
конструкция нашего изобретения, применяемая для переработки мяса; на рисунке 2 представлено
поперечное сечение, взятое вдоль линии 2-2 рисунка 1, а на рисунке 3 показана модифицированная
конструкция аппарата для переработки мяса.
Leferrino'snore Особенно сейчас к рисунку, n-w1rol 1 a'prs.-entS a mixing tlhak lavin a sieasn 1aek-t 2 surrounding
a portion thereof. Куртка Steem 2 снабжена входным отверстием 4 и выходным отверстием 3. Вращающийся
вал 5 установлен в соответствующих подшипниках в кронштейнах 6 и 7, закрепленных по бокам резервуара
mTniino 1. Шкив 8 на его верхнем конце может быть соединен с помощью соответствующего ремня с
источником энергии, так что вал 5 может вращаться при необходимости. Этот вал может вращаться любым
другим подходящим способом, и мы не хотим ограничиваться только шкивом и ременной передачей для него.
Вращающийся вал 5 несет мешалки 9. В смесительный резервуар 1 помещается определенное количество
материала вместе с определенным количеством сала, и по мере вращения вала 3a 5 лопасти 9
перемешивают сало и материал для тщательного смешивания.
Затем смесь слегка нагревается паром в рубашке 2, а животный жир служит переносчиком материала по
системе и средством передачи тепла от поверхностей перемешивания к самому материалу. Мы
предпочитаем использовать примерно равное по весу количество ингредиентов и жира, но, разумеется,
следует понимать, что пропорция мяса и жира может варьироваться для получения смеси нужной
консистенции. После тщательного перемешивания мяса и жира клапан 10, который до этого момента был
закрыт, открывается, чтобы смесь могла самотеком вытекать из бункера через отверстие 11 и стекать вниз к
насосу 12.
Насос 12 центробежного типа способен перекачивать как крупные куски твердого материала, так и жидкости.
Такие насосы хорошо известны и широко используются для перекачивания сточных вод и тому подобного.
Насос 12 прокачивает материал через трубопроводы 13, 14 и через клапан 16, который в данный момент
открыт, в нагревательный блок, обозначенный в общем виде как 17. Нагревательный элемент включает в
себя наружный корпус 18, имеющий цилиндрическое поперечное сечение, и головки J-19 и 20, установленные
на торце корпуса 18. Пластина, подобная 21, может быть выполнена заодно с торцом оболочки 18 на каждом
из ее концов, или, при желании, эта пластина может быть выполнена отдельно от оболочки. Трубчатые
элементы 70, обозначенные цифрой 22, имеют открытые концы, вставленные в соответствующие отверстия в
пластинах 21, и образуют каналы, сообщающиеся с внутренними поверхностями головок 19 и 20. Вторая
пластина на другом конце оболочки 75, аналогичная пластине 21, принимает остальные концы трубы.
Пар подается в нагревательный блок 17 между пластинами 21 и вокруг трубчатых элементов 22 посредством
входного трубопровода 24 8C. Конденсат выходит через отверстие 23. Материал продавливается через
трубчатые элементы 22, имеющие достаточный диаметр, чтобы позволить твердым веществам проходить
сквозь них, не засоряя трубчатые элементы. Благодаря расположению трубок внутри нагревательного
элемента 17, мы можем обеспечить максимальную площадь нагревательной поверхности для этого элемента.
Другими словами, практически весь пар, проходящий через нагревательный элемент, вступает в тесный
контакт с внешними поверхностями трубчатых элементов, и благодаря тому, что жир, смешанный с мясом,
вступает в тесный контакт с внутренними поверхностями этих трубчатых элементов и передает тепло от
трубчатых элементов к мясу, происходит очень быстрая передача тепла между паром и мясом. Как
указывалось ранее, материал подается через трубопровод 15 и клапан 16 в нагревательный блок 17.
Короткий участок трубы 25 соединяет клапан 16 с головкой 19 и расположен таким образом, что материал
поступает в головку 19 по касательной, обеспечивая тщательную циркуляцию смеси внутри головки 19 и ее
равномерное распределение по всем трубчатым элементам 22.
Давление, оказываемое на смесь насосом 12, проталкивает смесь через трубчатые элементы 22 вниз в
нижнюю головку 20 и 115.
Смесь выходит через нижнюю часть этой головки по трубопроводам 26 и 28 в сепаратор 29.
Сепаратор 29 выполнен в виде полой камеры и содержит перегородки 12G, расположенные так, как показано
на рисунке.
Труба 31, сообщающаяся с верхним концом сепаратора, предназначена для подключения к любому
подходящему источнику вакуума или может сообщаться с трубой 12, подходящим конденсатором любой
известной конструкции. Назначение сепаратора — удаление паров из смеси. Когда материал проходит через
нагревательный блок 17, смесь i30 374,43S, конечно же, нагревается или готовится, и это повышение
температуры высвобождает определенное количество влаги, когда смесь достигает сепаратора 29, поскольку
давление 0 градусов внутри сепаратора заставляет влагу превращаться в пар и отводиться через
трубопровод 31. Перегородки 30 предназначены для предотвращения выноса частиц, попавших в сепаратор,
через трубопровод 31.
К тому моменту, когда смесь, отбираемая из смесителя 1, циркулирует до сепаратора, практически вся смесь
уже откачана из смесителя, и как только это произойдет, клапан 10 закрывается. S — отключить миксер во
время приготовления пищи. Смесь внутри сепаратора 29 сообщается посредством клапана 32 и трубопровода
33 с насосом 12, и при открытом клапане 32 насос циркулирует и рециркулирует вещество через
трубопроводы 1, 3, 14 и 15, клапан 16, трубопровод 25, нагревательный элемент 17, трубопроводы 26 и 28,
сепаратор 29, клапан 32 и трубу 33, образуя замкнутый контур, по которому вещество циркулирует или может
циркулировать многократно. В общем случае, одной циркуляции смеси по описанной выше схеме
недостаточно для полного удаления влаги из смеси, поэтому необходимо несколько раз пропустить смесь по
схеме.
При попадании в сепаратор материал начинает пениться и имеет тенденцию подниматься вверх, а
количество пены можно определить, глядя через прозрачные отверстия 34 в стенке сепаратора. Когда
пенообразование уменьшится до заданного уровня, оператор может определить, когда процесс выпаривания
будет продолжаться достаточно долго.
Между элементами 13 и 14 я расположил тройник 35, который соединен с клапаном 36. Аналогичным образом
мы устанавливаем тройник 37 между трубопроводами 26 и тройником 38, причем один из его ответвлений
сообщается с трубопроводом 28, а другой — с тройником 37.
Тройник -37 также соединен с клапаном 39. Перекрестие 41 соединяется с насосом 12, трубопроводом 11 и
трубопроводом 33. Оставшаяся часть крестовины соединяется с тройником 38 посредством клапана 42.
Между трубопроводом 15 и клапаном 16 установлен тройник 43, один из ответвлений которого сообщается с
трубопроводом 44 через клапан 45.
- Во время нормальной циркуляции смеси по контуру клапаны 36, 39, 42 и 45 остаются закрытыми; тогда как
клапаны 132 и 16 остаются открытыми, поскольку, по идее, клапан 710 также закрывается сразу после того,
как вся смесь введена в циркуляционную систему.
После того как материал будет циркулирован необходимое количество раз и удалена влага, необходимо
удалить остатки из системы, и это можно сделать двумя способами.
Мы можем открыть клапаны 39 и 36 и позволить материалу вытечь из системы 75, а для того, чтобы разорвать
вакуум внутри сепаратора 29 и нагревательного блока 17, мы предусмотрели краны 46 и 47, сообщающиеся с
атмосферой и с внутренними помещениями сепаратора 29 и нагревательного блока 17 соответственно. Этот
метод позволяет нам отводить большую часть осадка из системы самотеком, но, как правило, небольшое
количество осадка остается в системе. Однако, допущение небольшого количества Т-остатка к повторному
захоронению в системе не причинит вреда, поскольку он может быть перенесен вместе со следующим
количеством приготовленной смеси. 90 Описанный нами способ удаления остатков из системы вполне
удовлетворительный для обычных целей, и если требуется лишь слить остатки в подходящие бункеры или
емкости, из которых они передаются в соответствующее оборудование для извлечения сала из мяса. Такое
устройство может быть любого из хорошо известных типов и не является частью настоящего изобретения.
На практике, уважаемый автор, мы считаем целесообразным перемещать остаток в точку над установленным
аппаратом или в верхнюю часть аппарата, отделяющего сало от остатка. Для этой цели мы устанавливаем
клапаны 4,5 и 42 и используем насос 12, который циркулирует смесь во время нормальной работы машины,
чтобы выталкивать материал через клапан 45-10 и трубопровод 44 в нужное место.
-При удалении остатка с помощью насоса 12 мы оставляем клапаны 39 и 26 закрытыми и закрываем клапан
16. Мы также открываем клапаны 42 и 45 и оставляем клапан 32 открытым. Запорные краны 46 и 47 также
открываются, так что внутренняя часть нагревательного блока 17 и сепаратора 29 сообщаются с атмосферой.
При работе насоса 1.2 остаток 2 отводится из нагревательного блока 17 и сепаратора 29 и проталкивается
через трубопроводы 13, 14 и 15, тройник 43, клапан 45 и трубопровод 44 в любое желаемое положение.
Таким образом, практически вся система М очищается, и аппарат теперь готов к приготовлению новой партии
смеси мяса и жира.
Эту новую партию можно перемешивать во время приготовления предыдущей партии, так что как только
остаток высохнет и выйдет из системы, клапан 10 можно открыть, чтобы позволить смеси вернуться в систему
для циркуляции, что сократит время, необходимое для проведения испытания. Теперь перейдем к
перечислению основных преимуществ нашей усовершенствованной системы по сравнению с конструкциями,
известными на сегодняшний день.
В системе, разработанной в соответствии с нашим изобретением, используется большая площадь
нагревательной поверхности внутри нагревательного блока 17, поскольку внутри нагревательного блока не
требуется никаких дополнительных устройств. Кроме того, конструкция нагревательного элемента такова, что
ни одна часть смеси не находится на очень большом расстоянии от нагревательных поверхностей, и поэтому
она в большей или меньшей степени способна получать тепло, передаваемое от нагревательной поверхности
к смеси, по очень короткому пути. В результате этого эффект достигается быстрее благодаря тому, что
каждая частица мини-генератора постоянно и в значительных количествах получает тепло от нагревательной
поверхности, тогда как в предыдущем типе с вращающимся барабаном материал контактировал с
нагревательной поверхностью лишь изредка, и поэтому было необходимо поддерживать более высокую
температуру нагревательной поверхности, чтобы компенсировать короткое время контакта материала с
нагревательной поверхностью или его нахождение в непосредственной близости от нее.
Кроме того, описанная нами система имеет преимущество в том, что ускоряет время, необходимое для
полного заполнения углем заданного количества угля. Это становится возможным благодаря тому, что насос
очень быстро перемещает мясо и жир через каналы 22, что приводит к очень быстрой передаче тепла от
нагревательной поверхности к жиру и мясу. Кроме того, каждый раз, когда материал проходит через
нагреватель, в смеси уменьшается количество влаги, и, следовательно, оставшаяся влага гораздо быстрее
нагревается и испаряется.
Конструкция трубопровода 25 обеспечивает достаточно равномерное распределение мяса по различным
трубчатым элементам 22 и гарантирует, что материал будет проходить через все трубчатые элементы
практически с одинаковой скоростью.
Еще одно преимущество этой системы заключается в том, что животный жир предотвращает пригорание
мяса, а также служит средством передачи тепла от нагревательной поверхности к мясу.
В устройствах предшествующего уровня техники, если для нагревательных поверхностей не использовалась
высокая температура, процесс приходилось продолжать в течение значительного времени, что приводило к
изменению цвета сала из-за длительности процесса приготовления. Однако с системой, подобной той, что мы
продемонстрировали, процесс приготовления ускоряется благодаря тому, что мы обеспечили большую
площадь нагревательной поверхности на единицу количества приготавливаемого материала, чем это было
возможно ранее с устройствами, сконструированными в соответствии с принципами предшествующего уровня
техники. Другими словами, хотя мы можем использовать отработанный пар в нашем процессе, мы можем
завершить процесс приготовления за гораздо более короткий срок, чем это было возможно даже с ранее
известными методами, использующими пар под высоким давлением и перегретый пар. Полученный в нашей
системе животный жир не меняет цвет и, следовательно, предпочтительнее обычного товарного жира.
Как указано выше, трубопровод 31 соединен с подходящим источником вакуума, которым может быть
вакуумный насос и конденсатор 90, например, поверхностный конденсатор или струйный конденсатор, если
требуется высокий уровень вакуума, или это может быть конденсатор любого другого типа. Подобные
конденсаторы широко распространены в той области техники, к которой относится данное изобретение, а
также в смежных областях, и их описание не считается необходимым для полного понимания описанного
нами процесса и аппарата. 100 На рис. 3 показан модифицированный аппарат для проведения нашего
процесса. В данной модификации изобретения паровой смеситель 50, аналогичный смесителю 1,
показанному на фиг. 1, имеет вращающийся вал 51 и мешалки 52, при этом смеситель окружен паровой
рубашкой 5'. В данной модификации изобретения мы изобразили трубопровод 54, соединяющийся с
внутренней частью смесителя 110 в точке над дном смесителя.
Это делается для того, чтобы любые посторонние твердые частицы, такие как посуда, куски металла и тому
подобное, которые часто встречаются в сырье, могли под действием силы тяжести опускаться на дно
смесителя, после чего их можно будет удалить из смесителя в любое желаемое время через клапан 551 и
трубопровод 561. Из такой схемы видно, что тяжелые твердые вещества, содержащие инородные частицы,
вряд ли будут перемещаться вниз по трубопроводу 54 к насосу 55, который соответствует насосу 12 на рис. 1.
Хотя эти твердые вещества будут проходить через насос 55 125 без засорения, тем не менее, те же самые
вещества могут засорить другие части аппарата, и желательно удалить из перерабатываемого материала
любые посторонние твердые вещества до того, как он будет переработан 130 l1 374,438.
поступает в отопительный блок. Если смеситель работает достаточно долго, то, следовательно, оснастка UO
действует как сепаратор или предназначена для удаления материала из классификатора. Следует также
понимать, что SVSt'lm. и для этого он закрывает; этот тип смесителя может использоваться с клапаном (II) и
открывает клапан. Устройство ubwicji, изображенное на рис. 1, на месте сообщается с змеевиком 70
смесителя, показанного на этом устройстве. Затем насос 55 используется для подачи материала,
отбираемого из смесителя 50 mw1erial через трубопровод 60f rs1, e a;) проходит через клапан 57 и вниз по
трубопроводу 74r к любому pdeaire- e)lat. Следует понимать, конечно, что насос 5,5. Насос перекачивает
материал. Клапан 57 закрывается после того, как смесь прошла через трубопровод 58, трубопровод 60 и была
выведена из резервуара 50, а клапан 51 остается закрытым до тех пор, пока не потребуется разместить его,
что обычно указывается как: 32.
Верхнее количество северо-западного ветра поступает в циркуляцию.
Часть этого корпуса 62 образует сепаратор. При необходимости материал может быть слит 6.3, а нижняя
часть образует нагревательный элемент для отвода воздуха из системы. Это 80-й блок 64. Эти детали
соответствуют открыванию клапана 59, сепаратора 29 и нагревательного блока 17, показанных на рис. 1, и
выполняют ту же функцию, хотя, возможно, немного иначе. Нагревательный блок 64 и сепаратор 63 работают
аналогично клапану 85. Нагревательный блок 64 снабжен продольными элементами 6I, расположенными
вдоль верхнего конца этих элементов, которые проходят через клапаны 39 и 36. Трубки для мочи животных,
сообщающиеся с внутренней частью крана 7.5, используются для разрушения вакуума! l с сепаратором 6, и
нижние концы в сепараторе позволяют материалу, сообщающемуся с головкой 66, вытесняться насосом или
отводиться b) нижним концом нагревательного блока.
Паровой гравитационный клапан 59.
Поступление конденсата в окружающее пространство будет хорошо понятно после того, как он будет отведен
через трубопровод 68. Принцип работы данной формы устройства будет понят после прочтения описания на
рис. 1 и 2, 95. Поскольку материал подвергается обработке, считается, что он не проходит вниз по трубкам 65.
Дальнейшее описание работы и попадания в головку 66. Насос 55 этого устройства необходим.
В системе, подобной описанной, головка 66 проходит через клапан 69 и трубопровод, и, хотя всегда
необходимо "измельчать" или дробить материал через трубопровод 58, трубопровод 60 и исходный материал,
желательно, чтобы мы могли использовать клапан 61 для соединения с сепаратором 6. При этом материал
всегда должен "измельчаться" или дробиться через трубопровод 58, трубопровод 60 и относительно
небольшие нагревательные трубки.
Частичный вакуум поддерживается с помощью прямых трубок для сепаратора 63, транспортирующих
материал через блок, производящий тепло, и передающих его внутрь сепаратора, пока не станет понятно, что
это лишь иллюстративные примеры способов передачи материала через блок, производящий тепло, и
передающий его внутрь сепаратора. Перегородки 71 и тип трубок, которые мы можем использовать, и если
прозрачные отверстия 79 аналогичны желаемым, эти трубки могут быть свернуты вместо перегородок 0 и
прозрачных отверстий 34 прямых, или нагревательный блок может быть типа, отличного от точного типа
сепаратора 63, и выполнять ту же функцию, что и эти части 30 и 34. На чертежах предусмотрены перегородки
71 и тип трубок, которые мы можем использовать, и если прозрачные отверстия 79 аналогичны желаемому
типу нагревательного блока, который мы изобразили на чертежах. Важной особенностью нашего изобретения
является то, что после нагрева материала он быстро циркулирует по нагревательным поверхностям с
помощью нагревательного блока М4, а затем с помощью насоса возвращается обратно в сепаратор 63 для
обеспечения быстрой передачи тепла от нагревательной поверхности к нагреваемой смеси и выходит наружу.
-Через трубопровод 70 перегородки 71 действуют- При необходимости материал может перетекать из нижней
части нагревательного бака в верхнюю часть 120, отделяя унесенные частицы от пара. Смесь, вместо того
чтобы перемещаться сверху вниз, как показано на иллюстрации, снова нагревается и вытесняется обратно в
соответствии с принципами данного изобретения.
— сепаратор с помощью насоса 55, где, если сам материал достаточно текучий, часть влаги удаляется, чтобы
позволить ему протекать через систему L25 по трубопроводу 70. В течение всего процесса добавление сала
или подобных веществ не продолжается до тех пор, пока оператор не определит, какое именно вещество
было добавлено. Некоторые вещества, благодаря которым смесь была приготовлена, например, из свиного,
говяжьего жира и тому подобного, становятся достаточно жидкими в смесителе за достаточное время
благодаря высокому содержанию жира, что позволяет смеси протекать через систему без добавления других
веществ, выступающих в качестве носителя. При переработке мусора используется определенное количество
смазки, поскольку, хотя мусор изначально достаточно текучий (в общем случае), он становится менее текучим
по мере удаления мякоти. Если бы дополнительная смазка не использовалась, было бы очень трудно
обеспечить циркуляцию мусора в системе ближе к концу процесса переработки.
При желании в качестве носителя для -Te s-utb-t fle вместо 'ats можно использовать растительные масла. Это
особенно желательно для получения сложных жировых отложений, способствующих образованию вредных
веществ.
Хлопковое масло, которое часто используется при производстве сложных салов, необходимо обезжирить,
прежде чем оно станет пригодным для использования в этих смесях. Обычно это удаление запаха
осуществляется путем помещения масла в вакуумную камеру и пропускания через него пара; пар удаляет
посторонние вещества, придающие маслу запах. Если бы в нашей циркуляционной системе переработки
использовалось хлопковое масло, то нагретый пар, выделяющийся из перерабатываемого вещества,
оказывал бы на масло такое же воздействие, как и обычный пар, а сепаратор, работающий под вакуумом,
удалял бы пары вместе с посторонними веществами, вызывающими запах, тем самым одновременно удаляя
нежелательные вещества из масла и перерабатывая жир в составной свиной жир.
Мы не хотим ограничиваться конкретными деталями описанного нами аппарата, поскольку изменение
положения различных блоков без отступления от сути изобретения входит в компетенцию специалиста в
данной области техники. Прилагаемые чертежи следует рассматривать лишь как иллюстрацию одного из
вариантов осуществления нашего изобретения, а не как определяющие его пределы, поскольку мы не хотим
ограничивать наше изобретение, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем,
что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374439A
[]
БЕДНЫЙ
QUA-iTY [Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 февраля 1930 г.
374,439 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1931. № 3315/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITIsn THiOMSON-HOUSTON COMPANY LiMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, S (правопреемники Фрэнка
Маршалла Кларка, проживающего по адресу: 12, Concord Parkway, Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических конденсаторов, предназначенных
для работы в жидкой непроводящей среде.
Ранее минеральное масло обычно использовалось, когда для этой цели требовалась жидкая среда.
Некоторые свойства минерального масла, такие как, например, его воспламеняемость, представляют собой
серьезные недостатки.
В соответствии с настоящим изобретением, существенные улучшения достигаются за счет использования в
вышеупомянутых электрических устройствах в качестве диэлектрической среды соединения хлордифенила,
содержащего не очень низкое и не очень высокое содержание хлора, а именно от 50% до 55%.
Помимо свойств, которые делают правильно подобранные композиции из хлорированных дифенилов
выгодными для использования в различных электрических устройствах, таких как высокое электрическое
сопротивление, практически негорючесть, удельная плотность выше, чем у воды, и свойство оставаться
жидкими при относительно низких температурах, такие композиции из хлорированных дифенилов обладают
высокой удельной индуктивной способностью и низким коэффициентом мощности, что делает их
использование особенно выгодным в качестве диэлектрической среды для конденсаторов. В отличие от
других материалов, обладающих относительно высокой индуктивной способностью, жидкие хлорированные
дифениловые композиции, как уже говорилось, сохраняют свою высокую удельную индуктивную способность
после затвердевания, и эта высокая удельная индуктивная способность лишь постепенно снижается при
понижении температуры ниже температуры затвердевания.
[Цена 16.1 Хлорирование дифенила может быть осуществлено известными методами.] Согласно одному из
известных методов, дифенил может реагировать с газообразным хлором в присутствии катализатора, такого
как железо. Мы используем жидкое хлордифениловое соединение с содержанием хлора около 50-55%.
Этот материал может быть получен путем очистки продукта хлорирования, при этом из него удаляется
свободная соляная кислота и хлор. Например, загрязненный продукт можно промыть водным раствором
щелочи, а затем подвергнуть вакуумной дистилляции. Хлорирование следует проводить таким образом,
чтобы хлорированный продукт представлял собой жидкость, состоящую из смеси 70 хлорированных
дифенильных соединений, и мог содержать некоторое количество продуктов хлорирования более низкой и
более высокой степени. Очищенный материал имеет диэлектрическую постоянную при комнатной
температуре в диапазоне примерно от 5 до 5,2. Сопротивление материала при 1000 °C составляет примерно
1 х 10¹⁰ Ом на кубический сантиметр.
При комнатной температуре его коэффициент мощности составляет около 0,05%.
В качестве примера реализации изобретения мы рассмотрим конденсаторы, содержащие алюминиевые
электроды и три слоя промежуточного бумажного диэлектрика, каждый толщиной 0,0004 дюйма. Такие
конденсаторы пропитываются жидким хлорированным дифенилом с содержанием хлора от 50% до 55%,
предпочтительно около 54%, путем предварительной тщательной сушки бумаги в собранном конденсаторе,
предпочтительно в вакууме, а затем подачи в высушенный в вакууме конденсатор желаемой пропиточной
смеси. Конденсаторы также могут быть пропитаны путем погружения их в хлорированную дифениловую
композицию, нагретую до температуры около 1500–1600 °C, даже без предварительной сушки. После слива
жидкости конденсаторы могут быть герметизированы для удаления воздуха и затем готовы к использованию.
Преимущества данного изобретения станут очевидны из приведенных ниже сравнительных данных.
Конденсатор с бумажной изоляцией, имеющий кубические размеры 31j" x 4" x 5", при пропитке минеральным
маслом обладает емкостью 105 мА·ч, равной 18 микрофарадам. Когда такой конденсатор пропитывают
жидким хлордифенильным раствором с содержанием хлора 54% (пентахлором в обычном виде, состоящим из
различных изомеров дифенила пентахлора), его емкость увеличивается примерно до 28–29 микрофарад, что
составляет увеличение примерно на 55–60%.
Конечно, если увеличение диэлектрической емкости не требуется, размер конденсатора можно уменьшить,
пропитав его хлордифенилом. Например, конденсатор емкостью один микрофарад, обработанный маслом,
имеет кубический размер 4,1 куб.
в. При пропитке хлордифенилацетатом конденсатор емкостью один микрофарад должен иметь размер всего
2,6 куб. дюйма.
Усовершенствования конденсаторов, достигнутые за счет использования вышеупомянутого хлорированного
дифенила в качестве диэлектрика, не только повышают полезность конденсаторов в их нынешних областях
применения, но и делают возможной коммерческую эксплуатацию конденсаторов с некоторыми типами
электродвигателей. Например, в случае с двигателем переменного тока с высоким крутящим моментом
крайне желательно использовать большую емкость для облегчения запуска двигателя. Для использования с
двигателями этого типа, работающими от сети 220 и 440 вольт, особенно подходят конденсаторы,
содержащие в качестве диэлектрика вышеупомянутый хлорированный дифенил, благодаря их относительно
низкой стоимости и небольшим габаритам. Такие конденсаторы, разумеется, также подходят для
использования в различных других областях энергетики, в радиотехнике и, в целом, обладают очевидными
преимуществами в других областях применения.
Какие конденсаторы используются?
Мы осведомлены о спецификации
Патентное свидетельство № 370020, выданное ранее, является единственным, поэтому мы не претендуем на
то, что в нем заявлено.
Соседние файлы в папке патенты