Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13293
.pdf
4. Резьбонатяжный станок по п. 3, в котором режущий край раздвоен на свободном конце и имеет режущую
кромку, проходящую между раздвоениями и перекрывающую вырез в горловине.
5.
Резьбоутягивающий станок, как описано в п. 3, в котором конец режущего полотна, прилегающий к оператору,
закреплен на опорной плите винтом, ввинченным в отверстие в опорной плите и проходящим через паз в
полотне, что позволяет регулировать положение полотна в направлении, перпендикулярном его режущей
кромке.
6.
Нитевытяжной станок, сконструированный в основном в соответствии с описанным способом со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 7 января 1932 года.
КРУИКШИАНК И ФЭЙРВЕЗЕР.
29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C.2.
Представители заявителей.
жеребьевки.
Прижимная лапка 2 имеет каркасную форму и универсально соединена с кронштейном 33 на прижимной
планке 33' посредством S-образного раздвоенного кронштейна 34, шарнирно соединенного в точке с
прижимной лапкой и в точке 36 с кронштейном 33.
В целях наглядности иллюстрации обычные зазубрины на верхней поверхности горловины в области,
обозначенной x (рис. 5), не показаны.
Как следует из принципа действия, в процессе работы резец 4 совершает один оборот за каждое движение
подачи, а пробивное лезвие 1 j5 при своем опускании вдавливает продольные нити вытяжки в траекторию
вращающегося резца 4, который перерезает указанные нити совместно с направляющим лезвием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376304A
[]
Rm4BuG}cR@!.! на
61i) R7 OA p dh /f Дата подачи заявки: 8 апреля 1931 г. № 10345/31.
Завершено: 8 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Lmnpwovemnents in Coknbiled Sealing anId Sinldag Lac me.
Я, Уильям Уоррен Тинггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Lewis Invisible Stitch Machine Co., корпорации штата Миссури, Соединенные
Штаты Америки, 3768: Форрест Парк Бульвар, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки), и о
том, каким образом это изобретение должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Изобретение Али относится к новым и полезным усовершенствованиям швейных машин, специально
приспособленных для выполнения операций сшивания и обрезки или подгонки краев.
Термин «зубчатая обработка» — это профессиональный термин, обозначающий край ткани с равномерными,
регулярными зубцами, в отличие от прямого края.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма зубчатой обработки
кромки, то есть машины, которая будет обрабатывать кромку с равномерными зубцами, и которая может
использоваться совместно с механизмом сшивания или быть выведена из эксплуатации вместе с ним.
Ещё одна цель — обеспечить механизм зубчатой строчки небольшим набором деталей, которые можно легко
прикрепить к стандартной швейной машине.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой комбинированную машину для сшивания и
зубчатой обработки, включающую вертикально возвратно-поступательную иглу и механизм зубчатой
обработки, расположенный с одной стороны иглы и включающий горизонтально расположенный режущий нож
с внутренним отверстием, образующим сходящиеся режущие кромки, и вертикально
возвратно-поступательный подвижный нож с сходящимися режущими стенками, взаимодействующими с
режущими кромками режущего ножа, причем угол режущих кромок режущего ножа больше угла режущих
стенок подвижного ножа, а также средства для возвратно-поступательного движения подвижного ножа
синхронно с иглой.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления изобретения, на котором: 55 Рисунок 1 — передний вид швейной машины, изготовленной в
соответствии с моим изобретением, Рисунок 2 — частичный задний вид этой машины, 6f Рисунок 3 — вид
сверху на выступающий рычаг, Рисунок 4 — частичный продольный вертикальный разрез выступающего
рычага и связанных с ним частей, 65 Рисунок 1 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 на
Рисунке 1, Рисунок 6 — вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на Рисунке 1, Рисунок 7 —
аналогичный вид, но выполненный по линии 7-7 на Рисунке 1, Рисунок 8 — вид сверху на игольную пластину,
зубчатую рейку, отверстие для иглы, режущий нож, подвижный нож и регулируемую пружину, соединенную с
режущим ножом. 75 Рисунок 9 представляет собой увеличенное схематическое изображение, показывающее
нормальное соотношение между стенками подвижного лезвия и режущими кромками опорного лезвия, при
этом подвижное лезвие находится в самом верхнем положении; Рисунок 10 представляет собой аналогичное
изображение, но показывающее относительное положение лезвий, когда подвижное лезвие находится в
самом нижнем положении; Рисунок 11 представляет собой перспективный вид подвижного лезвия и конца
рычага, к которому оно присоединено; Рисунок 12 представляет собой более или менее схематическое
изображение соотношения перекрытия подвижного лезвия триммера во время операции обрезки; Рисунок 13
представляет собой увеличенный вертикальный разрез, показывающий нормальное соотношение резки
между опорным лезвием и подвижным лезвием; и Рисунок 14 представляет собой аналогичное изображение,
но показывающее соотношение частей, когда рычаг, несущий подвижное лезвие, находится в поднятом или
неэффективном положении. Одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие части на всех
рисунках чертежей.
Как показано на прилагаемых чертежах, мое изобретение применено к швейной машине плоского типа,
которая включает в себя опору для заготовки 5, стойку 6, выступающий рычаг 7 и игольную головку 8. В
выступающем рычаге установлен вращающийся вал 9, который функционально соединен любым подходящим
механизмом с иглой 10, установленной в головке иглы 8 для вертикального возвратно-поступательного
движения.
На опоре для заготовки, расположенной непосредственно под иглой 10, находится игольчатая пластина 11.
прорези для подачи нити 12 и отверстие для иглы 13, расположенные внутри них. Также на иглодержателе 8
установлена прижимная лапка 14, которая расположена непосредственно между подающими элементами 12
и отверстием иглы 13. Вместе с прижимной лапкой 14, расположенной под игольной пластиной 11, для подачи
заготовки назад работает зубчатая рейка 15, а вместе с иглой под рабочей пластиной — вращающийся челнок
16 или любой другой подходящий дополнительный механизм формирования стежка.
К вращающемуся валу 9 в точке, расположенной между штифтом 6 и игольчатой головкой 8, прикреплена
ведущая шестерня 17, которая находится в постоянном зацеплении с ведомой шестерней 18, закрепленной
на контрвале 19, установленном в корпусе 20, который съемно соединен с выступающим рычагом 7 винтами
21. Таким образом, корпус вместе с контрвалом и ведомой шестерней 18 подвешены к выступающему рычагу
и расположены между штифтом 6 и игольчатой головкой 8. Зубчатое соединение 17, 18 имеет передаточное
отношение 1 к 3, и, следовательно, промежуточный вал 19 вращается один раз за каждые три оборота
главного вала 9. Также к промежуточному валу 19, расположенному внутри корпуса, прикреплен
периферийный кулачок 22, имеющий коническую центрированную периферийную часть 23, которая
простирается примерно на 270°, и одноточечную кулачковую часть 24, которая занимает примерно 90°. Под
шестерней 18 и кулачком 22 расположен рычаг 25, который простирается вдоль выступающего рычага 7
между стойкой 6 и игольчатой головкой 8.
Задний конец этого рычага снабжен парой раздвоенных рычагов 26, 26, которые охватывают стандартный
рычаг 6 и шарнирно соединены с ним в точках 27, 27. Рычаг 25, расположенный непосредственно под
кулачком 22, снабжен подшипником 28 и расположенными на некотором расстоянии друг от друга втулками
29, 29, интегрированными с рычагом и расположенными на противоположных концах подшипника.
Двухсоставная втулка 30 установлена на подшипнике 28 между втулками 29, 29, причем части втулки
закреплены зажимными винтами 31. В одной из частей втулки 30 находится пара выступов 32, 32, и в этих
выступах расположен кулачковый ролик 33, который надежно удерживается в зацеплении с периферией
кулачка 22 с помощью пружины 34, один конец которой соединен с корпусом 20, а другой конец соединен с
рычагом 25. К одной из частей втулки жестко прикреплен наконечник 35, который вместе с втулкой 30 и
выступами 32 образует рычаг колокола, который может качаться на рычаге 70 25. К наконечнику 35
прикреплены выступающие в стороны упоры 36, которые соответственно выступают в вырезы 37,
образованные в неподвижных кольцах 29, образуя в результате упорные выступы 38 и 39 соответственно.
75 Когда штифт 36 входит в зацепление с упорным выступом 39, ролик кулачка 33 зацепляется с периферией
кулачка 22, но когда рычаг 80 перемещается вперед так, чтобы упорный штифт 36 80 вошел в зацепление с
упорным выступом 3, ролик кулачка 35 будет отсоединен от кулачка 22 и перемещен в положение, показанное
пунктирной линией на рисунке 7. Когда ролик 30 отсоединяется от кулачка 22, рычаг 25 автоматически
поднимается вверх под действием пружины в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 1.
Подъем рычага ограничивается регулируемым стопорным винтом 90, выступающим вниз из корпуса 20 для
непосредственного зацепления с указанным рычагом. Желательно предусмотреть средства для
автоматической фиксации рычага 25 как в рабочем, так и в нерабочем положении относительно кулачка 22, и
для этой цели предусмотрено однопроволочное пружинное кольцо 41.
Один конец этой пружины закреплен на экране 42 к одному из воротников 29, а свободный конец этой
пружины выступает в вырез 37 и заканчивается U-образным концом 43, образуя упорные части 44, 4.5. В
нормальном или рабочем положении рычага 25 упорная часть 44 указанной пружины входит в зацепление с
расположенным рядом стопорным штифтом 36 и удерживает его у упорного плеча 38, а когда рычаг 3.5
перемещен внутрь для эффективного перемещения рычага 2.5 в его неэффективное или нерабочее
положение, упорная часть 4.5 указанной пружины защелкивает стопорный штифт 36 и удерживает его у
упорного плеча 39.
Свободный конец рычага 25 снабжен направленным вниз элементом 46 и съемно закреплен зажимным
винтом 47, представляющим собой подвижный режущий элемент 48. Этот подвижный элемент или лезвие
триммера 48 включает в себя крепежный хвостовик 49 и интегрированные с ним вертикальные стенки 50, 50
которые в горизонтальном поперечном направлении имеют приблизительно вертикальную форму, причем
стенки сливаются на одном конце, образуя носок 51 и, как следствие, пятку 52. 52 на другом конце. От
пяточных частей 52 отходят направляющие выступы 53. Нижние кромки стенок 50 между выступами 53 и
Т-образной частью 51 наклонены вверх к указанной носовой части, как показано на 54, 54, и имеют
внутреннюю фаску, как показано на 55, образуя режущие кромки. На опоре 5, расположенной
непосредственно под игольной головкой 8, находится горловая пластина 11, имеющая подающие пазы 12, 12
и отверстие для иглы 13. На иглодержателе 8 также установлена прижимная лапка 14, расположенная над
прорезями подачи 12 и отверстием для иглы 13.
Взаимодействуя с прижимной лапкой 14, расположенной под игольной пластиной 11, для периодической
подачи заготовки назад, находится 4-ходовой подающий механизм 15.
На опорной пластине 11, расположенной непосредственно под подвижным режущим лезвием 48, имеется
прямоугольное углубление 61, а над этим углублением скользяще установлено режущее лезвие 62, имеющее
треугольное отверстие 63, размер которого приблизительно равен размеру поперечного сечения подвижного
триммерного лезвия 48.
Отверстие 63 включает в себя две сходящиеся режущие кромки 64, 64 с углом, немного большим, чем угол
режущих стенок 50, 50 подвижного режущего лезвия. Выступы 53, 53 подвижного режущего лезвия
направлены вниз в отверстие 63 режущего лезвия и обычно упираются в концы режущих кромок 64, 64 в
точках, удаленных от вершины или основания 65 отверстия 63. Направляющая лезвие 62 опирается на
опорную пластину 11 и перемещается по линии, перпендикулярной линии подачи, посредством
направляющих пластин 66, 66, которые регулируемо закреплены на опорной пластине 11, что позволяет точно
регулировать положение направляющей лезвия 62 относительно подвижного режущего лезвия 48.
4&O Пружина 67 имеет один конец, соединенный со стойкой 68, закрепленной на лезвии 62, а другой конец
указанной пружины соединен с пластиной 69, которая соединена с нижней стороной опоры заготовки 5
посредством зажимного винта, проходящего через паз 71, образованный в указанной пластине. Таким
образом, с помощью паза 71 пластину 69 можно регулировать по направлению к горловине пластины 56 и от
нее, изменяя тем самым натяжение пружины 67. Эта пружина служит для поддержания контакта режущих
кромок 64, 64 режущего лезвия 62 со стенками 50, 50 и режущими кромками 54, 54 подвижного лезвия,
обеспечивая тем самым чистое режущее действие. Таким образом, когда подвижное лезвие 48 перемещается
вниз, режущее лезвие 62, вследствие разницы в угловом соотношении режущих стенок 50, 50 относительно
режущих кромок 64, 64, будет перемещать режущее лезвие в сторону иглы и против натяжения пружины 67, а
когда подвижное лезвие 48 поднимается, пружина 67 возвращает режущее лезвие 62 в нормальное
положение, причем возвратное движение ограничивается направляющими выступами 53, зацепляющимися за
режущие кромки 64 режущего лезвия.
Подвижное режущее лезвие 48 расположено 70 с правой стороны прижимной лапки 14 и находится перед
режущим элементом, а именно направляющая кромки 72 для обрезки или сшивания тканей, или и того, и
другого. Эта направляющая регулируемо установлена на рычаге 75 73, который, как предполагается, может
поворачиваться вокруг поворотного винта 74, закрепленного на опоре заготовки 5. Таким образом, регулируя
направляющую 72 вдоль рычага 73, можно регулировать глубину зубчатой обработки, или, если режущий
механизм 80 выйдет из строя, направляющую можно переместить в неэффективное положение для
направления кромки.
Следует отметить, что лезвие 02 смещается вбок под действием пружины (85 67) в сторону шарниров 27
рычага 25, и поэтому, когда рычаг поворачивается вверх в неэффективное положение для резки, как показано
пунктирными линиями на рисунке 1, подвижное лезвие 48 будет поднято над лезвием 9, и отверстие в
последнем будет смещено относительно подвижного лезвия, как показано на рисунке 14.
Впоследствии я предусмотрел средства для возврата лезвия вспомогательной рубанка в его нормальное
рабочее положение под углом 95 градусов одновременно с возвратным движением рычага, удерживающего
лезвие. С этой целью я предусмотрел на загнутом вниз конце 46 рычага 25 вертикальную канавку 75, а 100,
установленная в этой канавке для вертикальной регулировки, представляет собой верхний конец кулачкового
пальца 76, верхний конец которого является регулируемым и крепится к загнутому вниз конце 46 рычага 25
посредством паза и винтового соединения 77. Кулачок 78, являющийся неотъемлемой частью пальца и
простирающийся вбок в сторону направляющих выступов 53, снабжен высокой точкой, расположенной в
горизонтальной плоскости, содержащей нижние концы 110 выступов 53, причем нижний конец кулачка
простирается вниз ниже указанной горизонтальной плоскости. Ограничитель 79, закрепленный на опоре
заготовки 5, ограничивает боковое перемещение режущего лезвия под действием пружины 67, когда рычаг 25
перемещается вверх в неэффективное положение для резки. Правая кромка лезвия вспомогательной линейки
снабжена углублением, имеющим «выступ 81» на своем внутреннем конце.
120 Предположим, что подвижное лезвие 48 поднято в неэффективное режущее положение, как показано на
рисунке 14. В этом случае кулачковый палец 76 соответственно поднимается так, что и лезвие, и палец
располагаются на некотором расстоянии друг от друга, а опорное лезвие 62, перемещенное вбок пружиной
67, упирается в упор 79.
Когда необходимо вернуть неподвижное лезвие 48 в рабочее положение для резки, рычаг 25 перемещается
вниз с помощью пальцевого рычага 35, преодолевая натяжение возвратной пружины 34. Нижний край кулачка
78 входит в зацепление с плечом 81 и перемещает вспомогательное лезвие 62 против натяжения пружины 67
до тех пор, пока отверстие в вспомогательном лезвии не совпадет с подвижным лезвием X48, и сразу же
после этого выступы 53, 53 подвижного лезвия опускаются в отверстие вспомогательного лезвия, а кулачок 78
опускается ниже вспомогательного лезвия в положения, показанные сплошными линиями на рисунке 13.
Это действие освобождает лезвие вспомогательного инструмента от зажима j5 и позволяет пружине 67
функционировать и поддерживать режущие кромки лезвия вспомогательного инструмента в контакте с
подвижным режущим элементом 43. На рисунке 1' сплошными линиями показаны положения подвижного
лезвия -18 в верхнем конце его эффективного режущего хода, а нижний конец его возвратно-поступательного
хода и нижний конец возвратно-поступательного хода кулачка показаны пунктирными линиями на этом
рисунке.
2
f Таким образом, кулачок 78 полностью перемещается ниже режущего лезвия во время операций резки, и
поэтому кулачок не оказывает никакого воздействия на лезвие во время этих операций резки. i=В процессе
работы два куска ткани А располагаются друг над другом и подаются мимо механизма формирования стежков
и механизма обрезки с помощью зубчатой рейки 15. Таким образом, формируется линия прямых стежков S, и
эти стежки соединяют два куска ткани.
В силу того, что зубчатая муфта 17.18 имеет передаточное отношение 1 к 1, рычаг 25 перемещается вниз
один раз за каждые три возвратно-поступательных движения иглы, то есть подвижный режущий элемент 48
перемещается вниз одновременно с движением иглы вниз и поднимается пружиной 34 во время подъема
иглы, при этом игла совершает еще два возвратно-поступательных движения, в то время как подвижный
режущий элемент 48 находится в состоянии покоя. Длина режущих кромок 64, 64 значительно превышает
длину кромок полученного бруска, и, следовательно, подвижное лезвие триммера 48 во время резки
обязательно перекрывает ранее сформированный штифт 2, как показано на рисунке 12, обеспечивая тем
самым четкую вершину среза. Из вышеизложенного ему стало ясно, что если необходимо использовать эту
машину только для операций по сшиванию, подвижный режущий элемент 48 можно повернуть вверх и
зафиксировать в нерабочем положении.
Разумеется, следует понимать, что детали конструкции и расположения частей могут быть по-разному
изменены и модифицированы без отступления от сути и объема моего изобретения.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что L 7G
Соседние файлы в папке патенты