Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13293
.pdf
внутри корпуса станка. Рычаг 348 обычно удерживается в зацеплении со штифтом 349 с помощью пружины
350, натянутой между штифтом на рычаге 348 и штифтом на дверце шкафа 346. На рычаге 348 имеется
штифт 351, выступающий на пути рычага качающейся рамы 291.
Если качающаяся рама находится в заблокированном положении, ее можно перевести в разблокированное
положение, нажав на рычаг 245, который качает рычаг 348 вверх, в результате чего качающаяся рама
поднимается за счет зацепления штифта 351 на рычаге 348 с рычагом 291 качающейся рамы. Таким образом,
качающуюся раму можно поднять в положение разблокировки с помощью рычага 345, управляемого вручную.
РУЧКА "ВКЛ" И "ВЫКЛ":
Машина снабжена переключателем «вкл.» и «выкл.», с помощью которого механизм выдачи чеков может быть
выведен из строя, и важно, чтобы фиксирующий элемент 317 был удержан вне пути качающегося рычага 158,
чтобы можно было использовать клавиши ввода сумм для последовательного ввода денег.
Аленоб 360 (рисунки 12 и 13) установлен на диске 361, закрепленном на валу 362, который крепится к раме
99. К валу 362 прикреплен рычаг -36' (рис. M), снабженный выступающим вперед штифтом 368, достаточно
длинным, чтобы выступать в плоскость рычага 313 (рис. 3).
Когда ручка установлена в положение «выкл», штифт 368 перемещается на пути рычага 313, предотвращая
тем самым перемещение качающейся рамы и собачки 315, что препятствует зацеплению фиксирующего
элемента 317 с качающимся рычагом 158. Таким образом, после установки ручки в положение «ff»,
качающийся рычаг 158 может свободно перемещаться, и станок может быть запущен для выполнения
последовательных операций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376298A
[]
REsanw8L iY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 марта 1930 г. 47 i, f,, 4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 марта 1931 г. Нет, 6782/31.
Заявка принята: 4 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических автоматических выключателей и связанные с ними вопросы.
Мы, STOTZ-1KONTAICT GESEILLSCiiArt MIT 3ESCHRAKNTER HAFTUNG (ранее известная как Stotz
Gesellschaft mit beschrankter Haftung Abt. der Brown, ri Boveri & Cie. А.Г., проживающий по адресу
Вольташтрассе, Мангейм-Неккарау, Германия, являющийся юридическим лицом, организованным и
действующим в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В автоматических выключателях для бытовых установок i5j с защитой от перегрузки часто возникает
необходимость как быстрого включения, так и быстрого выключения, чтобы предотвратить перегорание
контактов при включении под большими нагрузками, например, при коротком замыкании.
В условиях ограниченного пространства, доступного для установки внутреннего автоматического
выключателя, сложно обеспечить эффективное и быстрое включение.
Согласно изобретению, автоматический выключатель с защитой от перегрузки связан с быстрозамыкающимся
выключателем, подвижные контакты которого приводятся в действие пружиной и фиксируются в начале
движения выключателя с помощью U-образной пружины, концы которой раздвигаются клином по мере
продолжения движения выключателя на такое расстояние, что удержание контактов прекращается, и они
быстро замыкаются.
Характерные положения элементов автоматического выключателя схематически показаны на рисунках 1, 3 и
4 прилагаемых чертежей: на рисунке 1 показан отключенный автоматический выключатель, на рисунке 3 —
начало процесса включения, а на рисунке 4 — автоматический выключатель во включенном положении. На
рисунках 2 и 3 показаны тормозная пружина в двух основных положениях.
Схема обозначается цифрами, а части механизма — буквами. В приведенных примерах автоматический
выключатель и соответствующий переключатель имеют контакты размыкания 3-4-5 и 10-11-12-13
соответственно. [Цена 1/-] Точка разрыва 10-11-12-13 снабжена устройством для быстрого включения 55.
Обмотка электромагнитного предохранителя от перегрузки обозначена цифрами 6, 7, а нагревательный
провод теплового предохранителя от перегрузки — цифрами 8, 9. Кнопка включения 60 a предназначена,
прежде всего, для управления рычагами коленного сустава c, d и, следовательно, переключателем e-3-4,
который вращается вокруг точки f, но также она предназначена для нажатия на мостик 11, 12 посредством
стержня g. Мост не закреплен прочно на стержне g, а свободно скользит по нему.
При нажатии кнопки «а» контакты 3-_ устанавливаются на контакты 2, 5. Затем мостик 70 11, 12 перемещается
вниз, занимая положение, при котором выступающая вниз щелевая часть r опирается на U-образную пружину
i, в то время как при дальнейшем перемещении стержня g нижняя часть 75.
конец клиновидной широкой части k или стержень, расположенный в пазу нисходящей части.
мост, скользит в положение между двумя арнисами пружины. 80' На рисунке 2 представлен план пружины i,
видимый снизу, то есть в момент времени, показанный на рисунке 2, когда клиновидная широкая часть k еще
не заняла своего положения между плечами пружины i. Если движение при включении продолжается,
клиновидная широкая часть раздвигает плечи пружины i, как показано на рисунке 5, и за счет относительного
перемещения стержня g на 90 градусов относительно моста 11, 12, который остается неподвижным, пружина
hi сжимается.
В этот момент поверхности r моста лишаются опоры из-за разведения рычагов i, и мост 95 быстро
прижимается к контактам и 13 пружиной A. Пружина i закреплена на опорной пластине таким образом, что
мост 11, 12 прижимается вверх для размыкания контактов движением вверх части As или стержня q,
создаваемым пружиной i. Автоматический выключатель размыкает контакты за счет электромагнитного
сброса перегрузки посредством воздействия катушки 6, 7 на рычаг c, d или за счет теплового сброса
перегрузки, который может воздействовать на шток b кнопки Dush, так что контакты размыкаются, при этом
контакты 3-4 размыкаются первыми. Однако принцип работы автоматического выключателя h не имеет
значения для данного изобретения.
Переключающий механизм помещен в общий изолирующий корпус, то есть два комплекта контактов
расположены в искровой камере. Подробно описав и установив характер нашего вышеупомянутого заявления
и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1.
Автоматический выключатель для бытовых электроустановок с функцией защиты от перегрузки, связанный с
быстрозамыкающимся выключателем, подвижные контакты которого приводятся в действие пружиной и
фиксируются в начале движения выключателя с помощью U-образной пружины, концы которой раздвигаются
клином по мере продолжения движения выключателя на такое расстояние, что удержание контактов
прекращается, и они быстро замыкаются.
2.
Автоматический выключатель по п. 1, характеризующийся тем, что переключающие контакты соединены
последовательно с контактами автоматического выключателя и включаются и выключаются одним и тем же
переключающим механизмом.
Дата: 4 марта 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества типографией Lnve & Malcomson, TAtd.-1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376299A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 марта 1930 г. g UpQZY X Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 марта 1931 г. № 9097 '31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения твердых сплавов для режущих инструментов.
Мы, компания FANSTEEL PRODUCTS COMPANY INC., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Северного Чикаго, Иллинойс, Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению сплава из порошкообразной смеси тугоплавкого металла, такого
как тантал, ниобий, молибден или вольфрам, металлоида, такого как углерод или бор, и вспомогательного
металла из группы железа путем прессования и термической обработки.
Известно, что для этой цели используют смесь карбида вольфрама и кобальта, никеля или железа, спекают
эту смесь перед прессованием, а затем подвергают окончательному спеканию при более высокой
температуре, или же подвергают смесь карбида вольфрама и кобальта, или вольфрама, углерода и кобальта
давлению во время спекания.
При изготовлении сплавов для режущих инструментов традиционно смешивали порошкообразные
компоненты сплава в необходимых пропорциях, прессовали этот порошок и подвергали предварительной
термической обработке для сплавления порошков в заготовку, после чего сплаву придавали желаемую форму
и размер. Затем эти сформированные изделия подвергались спеканию и окончательной обработке в горячем
состоянии. При осмотре такие карбидные сплавы имеют пористую или крупнозернистую структуру и склонны к
сколам или крошению при использовании в качестве инструмента для резки твердых металлов, что требует,
следовательно, частой шлифовки. Основная цель данного изобретения состоит в преодолении этих
трудностей путем создания сплава описанного здесь класса таким образом, чтобы в значительной степени
устранить эту крупнозернистую структуру или пористость и тем самым получить сплав, пригодный для
использования при изготовлении режущих инструментов для твердых металлов, которые будут тверже,
прочнее и долговечнее при любом заданном соотношении составляющих компонентов сплава.
Важным объектом данного изобретения, следовательно, является новый способ изготовления практически
непористого сплава, который будет чрезвычайно твердым и достаточно прочным, чтобы предотвратить сколы
или крошение при формовке в качестве инструмента.
Изобретение заключается в термической обработке в вакууме объединенного тугоплавкого металла и
металлоида перед смешиванием с вспомогательным металлом и/или термической обработке в вакууме
конечной смеси для объединения ее составляющих и дегазации путем удаления всех следов газообразных
примесей из указанной смеси и предотвращения поглощения кислорода.
Изобретение также заключается в прессовании порошкообразной смеси в холодном состоянии в
обрабатываемое тело под давлением порядка нескольких тонн на квадратный дюйм без предварительной
термической обработки такой смеси и до последующей термической обработки в вакууме.
Изобретение также заключается в способе получения сплава указанным выше способом 75 из смеси,
содержащей преобладающую долю тантала, соединенного с металлоидом, таким как углерод или бор,
предпочтительно в таких пропорциях, чтобы образовался карбид или борид тантала. 80 В одном из способов
осуществления изобретения порошок карбида после дегазации путем термообработки в вакууме и
смешивания со вспомогательным металлом подвергается давлению, достаточному для прессования
порошковой смеси в тело, которое можно обрабатывать и формовать или обрабатывать до желаемой формы
и размера. После образования такой порошковой смеси ее компоненты соединяются под воздействием тепла
в вакууме под углом 90 градусов, и полученный сплав становится практически непористым благодаря
дегазации карбида, тщательному перемешиванию порошков и давлению, используемому для прессования
смеси перед термообработкой, а также благодаря окончательной термообработке в вакууме.
Предпочтительный способ получения твердого и прочного сплава согласно настоящему изобретению
включает соединение порошка тугоплавкого металла, такого как порошок тантала, ниобия, молибдена или
вольфрама, с углеродом, предварительно нагретым для его очистки. Следует понимать, что оксиды этих
металлов здесь рассматриваются как находящиеся в рамках настоящего раздела.
19,70- Изобретение Sun Z7. Оксиды тугоплавких металлов могут быть предварительно восстановлены
известным способом или соединены с избытком углерода, который служит для восстановления оксидов,
оставляя достаточное количество углерода для образования желаемого карбида, содержащего
теоретическое количество углерода или меньше, необходимое для образования карбида тугоплавкого
металла, указанного его химической формулой, например, TaC. Затем танталово-углеродная композиция
нагревается в вакуумированной электрической печи и измельчается до очень мелкодисперсного порошка.
Полученный мелкодисперсный порошок затем смешивают с восстановленным водородом металлическим
порошком одного или нескольких металлов группы железа, после чего карбидный и металлический порошки
очень тщательно перемешивают и измельчают до получения чрезвычайно мелкодисперсного порошка.
После тщательного смешивания порошка карбида с порошком металла или металлов железной группы и
измельчения их до очень мелкой фракции, смесь подвергается огромному давлению для образования
практически непористого и однородного тела желаемого размера и формы.
Этот непористый и однородный материал подвергается термической обработке в вакууме при температуре от
1350 до 14000 °C. Металл или металлы железной группы соединяются с другими составляющими, образуя
твердый, однородный сплав с чрезвычайно мелким зерном, обеспечивающий очень твердый и прочный сплав,
пригодный для использования в производстве режущих инструментов и для других целей, требующих сплава,
сочетающего в себе твердость и высокую прочность или ударную вязкость.
Прежде чем перейти к дальнейшему раскрытию изобретения, следует обратить внимание на упомянутое
выше огромное давление, возникающее при формовании смешанных и измельченных порошков в
практически непористое и однородное тело.
Этого давления достаточно для того, чтобы обеспечить возможность обработки и легкого придания изделию
желаемой формы и размера перед термообработкой, которая связывает составляющие сплава, и на практике
используется давление около восьмидесяти тонн на квадратный дюйм.
Таким образом, описанный выше новый метод исключает распространенный в данной области этап,
включающий предварительную термическую обработку смешанных материалов после прессования для
получения деталей из сплава, которые можно обрабатывать и придавать им нужную форму, и, наконец,
термическую обработку после такой формовки до желаемой формы.
При реализации изобретения для достижения вышеупомянутых целей желательно обеспечить избыток
тугоплавкого металла для образования карбида, хотя можно использовать и точное теоретическое количество
тугоплавкого металла для образования карбида, если требуется сплав, который не является таким уж
твердым. При использовании порошка карбида тантала сплав приобретает характерный желтоватый или
грязно-латунный цвет, который сохраняется в конечном продукте 7G, полученном этим новым методом.
Можно сказать, что этот цвет характерен для инструментов из карбида тантала и отличает их от других
инструментов.
Углерод, используемый для производства карбида 75, предпочтительно представляет собой сажу или
древесный уголь, предварительно нагретые в закрытом графитовом тигле до 15000 °C для испарения любых
органических веществ, содержащихся в углероде, и удаления из него нежелательных газов. После такой
очистки углерод смешивают с порошком тугоплавкого металла, например, порошком тантала, в соотношении
примерно от 5 до 6,2% и от 95 до 93,8% Ta по весу, 89; смешивание проводят в графитовом тигле,
заполненном сажей. Затем эту смесь тантала и углерода помещают в высокочастотную печь и соединяют,
медленно повышая температуру (примерно до 20000 °C) и поддерживая эту температуру в течение примерно
получаса для соединения углерода и тантала.
Этот этап нового метода обычно сопровождается бурной реакцией. Полученная в результате
вышеописанного этапа объединения композиция тантала-углерода 9a представляет собой карбид тантала с
содержанием от 5 до 6,2%. Z по весу углерода и имеет грязно-желтый цвет. Затем карбид тантала
измельчают в шаровой мельнице в течение примерно двадцати четырех часов до получения
мелкодисперсного порошка, имеющего характерный цвет, упомянутый выше. После измельчения карбида его
предпочтительно нагревают в танталовом сосуде при температуре от 16000 до 1700 °C в вакуумной печи для
дегазации и завершения реакции между тугоплавким металлом и углеродом. Этот нагрев также способствует
полному восстановлению любых оксидов, которые могут присутствовать в карбиде. Перед вышеупомянутой
термической обработкой порошок карбида может быть подвергнут достаточному давлению для удержания
частиц вместе под действием вакуумного насоса. Этот компонент (115) также служит для уменьшения
воздушных зазоров между частицами порошка. Полученный карбид затем готов к смешиванию со
вспомогательным металлом из группы железа.
Предпочтительно использовать от 3 до 15% по весу мелкодисперсного порошка никеля, восстановленного
водородом (120), хотя было обнаружено, что смесь порошка никеля и порошка железа, содержащая от 3 до
13% по весу состава (12), позволяет получить очень твердый и прочный сплав, дающий превосходные
результаты при изготовлении режущего инструмента.
Как уже упоминалось, от 3 до 13%.
по весу восстановленного водородом никеля 130 м, 376 299 углерода или бора и вспомогательного металла
железной группы путем прессования и термообработки, удаление всех следов 60 газообразных примесей из
указанной смеси путем объединения компонентов указанной смеси после прессования термообработки в
вакууме.
2.
В способе изготовления сплава 65 из порошкообразной смеси тугоплавкого металла, металлоида, такого как
углерод или бор, и вспомогательного металла группы железа путем прессования и термообработки,
предварительная дегазация 70 объединенного тугоплавкого металла и металлоида перед смешиванием со
вспомогательным металлом для удаления всех следов газообразных примесей путем термообработки в
вакууме перед смешиванием со вспомогательным металлом 75.
3.
В способе изготовления сплава из порошковой смеси тугоплавкого металла, металлоида, такого как углерод
или бор, и вспомогательного металла 80 группы железа путем прессования и термообработки, этап
прессования порошковой смеси в холодном состоянии до получения обрабатываемого тела под давлением
порядка нескольких тонн на квадратный дюйм без предварительной термообработки смеси и последующей
термообработки в вакууме.
4.
Способ изготовления сплава согласно любому из вышеприведенных пунктов из смеси, содержащей
преобладающую долю тантала, соединенного с металлоидом.
5.
Способ по п. 4, в котором металлоид представляет собой углерод или бор, соединенный с танталом с
образованием 95 карбида или борида тантала.
6.
Способ получения сплава из порошкообразной смеси тугоплавкого металла, металлоида, такого как углерод
или бор, и вспомогательного металла группы железа 100, который заключается в том, чтобы сначала
соединить тугоплавкий металл и металлоид нагреванием, а затем дегазировать образовавшееся соединение
термической обработкой в вакууме, после чего смешать соединение со вспомогательным металлом 103 и
спрессовать смесь в холодном состоянии до получения обрабатываемого тела, и, наконец, нагреть
спрессованную смесь в вакууме.
Дата: 24 марта 1931 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
Порошок смешивается с порошком карбида, например, карбида тантала, и эта смесь измельчается в шаровой
мельнице в течение примерно сорока восьми часов до очень мелкого порошка, частицы которого
представляют собой тщательно и равномерно смешанные карбид тантала и никель.
Затем эта смесь подвергается огромному давлению, порядка 80 тонн на квадратный дюйм, достаточному для
того, чтобы спрессовать порошковую смесь в массу, которую можно обрабатывать, формовать или
обрабатывать до желаемой формы и размера.
После образования такой порошковой смеси ее соединяют в вакууме при температуре от 13500 до 14000 °C в
течение примерно одного часа.
Полученный сплав по существу непористый благодаря дегазации карбида, тщательному перемешиванию
очень мелких порошков, огромному давлению, используемому для прессования смеси перед
термообработкой, и окончательной термообработке в вакууме.
Таким образом образуется сплав одного или нескольких металлов группы железа и тугоплавкого карбида
металла, обладающий однородной и практически непористой структурой.
При изготовлении в соответствии с новым методом, описанным в изобретении, такой сплав сохраняет свою
твердость, механическую прочность и ударную вязкость, а также устойчивость к разрушению или поломке
даже при температуре, достигаемой при его использовании в качестве режущего инструмента.
В качестве иллюстрации преимуществ этого усовершенствованного метода было установлено, что
инструмент из карбида никеля и тантала, изготовленный описанным выше способом, тверже и прочнее, чем
тот же сплав, изготовленный известными в данной области методами, и что при выполнении интенсивной
обработки твердой марганцевой стали инструмент обладал достаточной механической прочностью, чтобы
противостоять реакции подачи, был достаточно твердым, чтобы противостоять значительному износу, и не
ломался, не скалывался и не крошился.
Также было установлено, что этот инструмент нагревается не так быстро, как другие инструменты, при
выполнении резки и, по-видимому, оказывает минимальное сопротивление относительному перемещению
разрезаемого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1.
В способе изготовления сплава из порошкообразной смеси тугоплавкого металла используется металлоид,
например, Abingdon: Printed for His Majesty's Stationery Office, by Burgess & Son.
[Wt. 37A.-125 /6/1933.
] 376, 299
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376300A
[]
Ав-7
В. Дата подачи заявки: 1 апреля 1937 г. № 10,031/31.
Август. 25, 1931. № 23,886/31.
8 октября 1931 г. № 28.003/31.
Один полный левый: дек. 31, 1931.
Заявка принята: 4 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10,0.31, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в электрических выключателях или автоматических выключателях и, следовательно, в
системе UOntaot.
Мы, Джордж Элберт Райтхед, подданный короля Великобритании, и компания «Электрические изобретения
Райтхед» (I WWHITJSHEAD'S ELECTRICAL INVENTIONS A LIMITED), британская компания, обе
расположенные по адресу: Риббина Хилл, Кардифф, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям или автоматическим выключателям и
контактам. Следовательно, речь идет о конструкции, включающей два удлиненных элемента, которые
перемещаются в продольном направлении навстречу друг другу и зацепляются друг с другом на
значительном расстоянии. Взаимодействующие элементы обычно имеют форму штепсельных вилок и
розеток, а также лезвий ножей и зажимов, и обычно один или каждый из взаимодействующих элементов
делают упругим с целью обеспечения хорошего прочного контакта на относительно большой площади.
Однако установлено, что даже при значительном давлении между взаимодействующими контактными
поверхностями, например, за счет вспомогательных пружин, фактический контакт возникает лишь в
относительно небольшом количестве точек или «выступов» из-за образования ямок и пригорания
поверхностей при разрыве цепи, и условия контакта обычно ухудшаются каждый раз, когда токонесущая цепь
разрывается из-за разделения элементов. Для минимизации вышеупомянутой трудности использовались
различные варианты контактного взаимодействия, например, ламинированная щетка, обеспечивающая
контакт для протирки, или изогнутые поверхности, обеспечивающие контакт в виде линии протирки.
Целью настоящего изобретения является минимизация вышеупомянутых трудностей улучшенным и простым
способом, а также одновременно обеспечение улучшенного зажимного устройства, гнезда или эквивалентного
контакта, в котором места, которые могут быть изъедены или обожжены, автоматически заменяются новыми
поверхностями, и в котором необходимость точной обработки поверхностей и ухода за контактами имеет
меньшее значение, чем прежде, и в котором трение при контактном зацеплении невелико.
Согласно изобретению, губка, гнездо или эквивалентный элемент включает, по меньшей мере, 50 один
упругий или подпружиненный проводящий упор, установленный на основном стержне или концевом элементе
контакта, и по меньшей мере один проводящий шарик или ролик, удерживаемый в зацеплении с указанным
упором 55 или каждым упором с помощью клетки или другого удобного средства таким образом, что по мере
того, как ответная пластина, заглушка или подобный контакт приближается относительно продольно и входит
в зацепление с указанной губкой, гнездом 60 или эквивалентным контактом с помощью чистящего действия,
один или несколько шариков или роликов будут вращаться. Предпочтительно предусматриваются два
аналогичных упора, расположенных параллельно друг другу, каждый из которых имеет шарик или ролик, или
набор шариков или роликов, между которыми осуществляется контактное взаимодействие. Может быть три
или более таких абатментов, расположенных по кругу вокруг оси таким образом, чтобы образовать трубчатое
гнездо 770, причем каждый абатмент несет шарик или набор шариков. Шарики или ролики, связанные с
каждым опорным зубом, могут быть расположены продольно относительно друг друга или относительно
смещены, или, если в каждом наборе более двух шариков или роликов, некоторые из них могут быть
расположены продольно, а другие относительно смещены.
Каждый упор может представлять собой жесткий стержень с углублением по краям, которые обеспечивают
круговой линейный контакт с шариком или двойной линейный контакт с роликом.
Указанный стержень может быть соединен с основным контактным штоком или концевым элементом
посредством гибких ламинированных пластин или оплетки 85 и может быть снабжен пружиной-опорой,
которая может быть закреплена на указанном контактном штоке или концевом элементе, или, в случае
множества расположенных по кругу упоров из стержней, пружина-опора 90 300 376,300 может быть круглой и
окружать отдельные стержни.
Шариковые или роликовые удерживающие обоймы, или обойма, могут включать перфорированные полосы
или трубку, закрепленные на главном контактном стержне или концевом элементе и расположенные таким
образом, что соответствующий контактный элемент не соприкасается с указанными обоймами или обоймой
для обеспечения электрического контакта, который обеспечивается одним или несколькими шариками или
роликами, с одной стороны, и одним или несколькими упорами, с другой стороны.
В другом варианте исполнения каждый опорный элемент может быть ламинирован, а углубление для шарика
или ролика может быть выполнено путем перфорации уменьшающегося диаметра или ширины в
последовательных ламинированных слоях, так что каждый ламинированный слой обеспечивает круговой или
двойной линейный контакт с шариком или роликом.
Подобные ламинированные слои могут обеспечить необходимую упругость, и в этом случае может быть
использована поддерживающая пружина.
Следует понимать, что в рамках изобретения возможны и другие варианты, помимо приведенных здесь
примеров, а также множество других применений, например, в качестве главных или разъединяющих
контактов автоматического выключателя.
Датировано 2 апреля 1931 года.
А. С. Какри, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23886, 1931 г. н.э.
Улучшения в электрических выключателях или элементах цепей, например, в контактах реле.
Мы, Джордж Этельберт Уайт, подданный короля Великобритании, и компания «Whitéead's Electric Inventory
Limited», обе расположенные по адресу: 38, Ривбина Хилл, Кардифф, Южный Уэльс, британская компания,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к электрическим выключателям или автоматическим выключателям и контактам к ним и
предназначено для использования в качестве аналога изобретения, изложенного в моей предварительной
спецификации, поданной в рамках заявки № 1.
10,031 Согласно настоящему изобретению, один или несколько шариков или роликов губки, гнезда или
эквивалентного контактного элемента, вместо того чтобы располагаться в боковых подвижных упорах,
которые упруго закреплены или сами являются упругими, устанавливаются между смежными поверхностями
двух упоров, которые установлены для относительного продольного перемещения, и упруго прижимаются
друг к другу, в то время как одна или каждая из смежных поверхностей указанных упоров наклонена или
изогнута таким образом, что шарики или ролики обычно прижимаются к линии входа ответной пробки, лезвия
или подобного контактного элемента.
Указанные опорные элементы удобно сближаются друг с другом с помощью винтовых пружин, находящихся
под сжатием.
Указанные пружины могут окружать штифты, закрепленные на одном из указанных упоров, и проходить через
прорези в другом упоре, при этом пружины расположены между последним и головками штифтов.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения, два относительно
продольно подвижных упора выполнены в виде колец, одно из которых прикреплено к неподвижному
контактному штырю, 70 который для этой цели удобно снабжен трубчатой цельной частью, которая
предпочтительно имеет коническое или расширенное отверстие для приема соответствующего по форме
конца контактного элемента штекера, когда последний полностью входит в зацепление с контактом гнезда.
Другая опорная поверхность имеет коническую или вогнутую грань, которая направлена к соседней грани
другой опорной поверхности, к которой подвижный элемент прижимается винтовыми пружинами,
окружающими штифты, закрепленные на подвижной опорной поверхности и проходящие через перфорации
или направляющие в неподвижной опорной поверхности. Конструкция обычно выполняется таким образом,
что при вхождении штекерного контакта в контакт гнезда шарики или ролики, установленные, как описано
выше, будут выталкиваться радиально наружу, но не на такое расстояние, чтобы полностью отсоединиться от
кольцевых упоров.
Разумеется, при необходимости могут быть предусмотрены крепежные элементы для мячей или роликов. В
конкретной конструкции, которая оказалась удобной на 95%, используются три ролика, имеющие канавки или
сужение по периферии, предпочтительно с кривизной, соответствующей диаметру контактной площадки
штекера, причем длина этих роликов такова, что они будут оставаться в симметричном круговом
распределении.
Следует понимать, что при желании можно использовать наконечники с зажимными губками, гнездами или
аналогичными элементами, при этом указанные дугогасящие наконечники должны быть расположены таким
образом, чтобы контакт разрывался последним и замыкался первым на дугогасящих наконечниках 20'.
Усовершенствованный контактный зажим, гнездо или эквивалентный контакт могут использоваться в
автоматических выключателях, описанных в моих патентах №№.
350,529 и 350 915. В таком случае 25.
Трубчатая часть вышеупомянутого неподвижного кольцевого упора может быть радиально перфорирована
для обеспечения потока масла через нее.
Датировано 25 августа 1931 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
Как указано выше, это просто и эффективно, легко собирается и позволяет легко снимать шарики или ролики
для замены, поскольку их можно освободить, просто сжав пружины, чтобы отодвинуть подвижный абатмент от
неподвижного абатмента. Данная конструкция обеспечивает самовыравнивающийся контакт. В результате
работы контактов шарики или ролики будут вращаться, открывая новые поверхности для контакта с ответной
частью.
Соседние файлы в папке патенты