Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13293
.pdf
осторожно перемешивается. При кипячении под повышенным давлением частицы оседают на дно сепаратора
S, а воздух выходит через вентиляционные отверстия в верхней части. Я обнаружил, что происходит
омыление. Сухой мыльный порошок 1, который готовится гораздо быстрее, чем старый, теперь готов к
упаковке или подаче в любой из обычных процессов для образования брикетов или хлопьев из самой нижней
части котла А. Труба В и тому подобное.
Управляется клапаном B' для подачи мыльного раствора в сосуд с паровой рубашкой (рис. 4). На рисунке 4
показана одна из форм распылительной форсунки 115, которая оказалась очень эффективной в случае, когда
также был предусмотрен механический механизм. Он состоит из корпуса Т-мешалки Г. В этом сосуде могут
осуществляться процессы осаждения отработанных щелочей и подобных веществ, предусмотренных в
основании игольчатым клапаном U для регулирования потока жидкого мыла e, после чего мыло и,
следовательно, размер частиц продукта. 420-граммовый остаток переносится самотеком через трубу H к
напорному колесу IU'. Игольчатый клапан управляется токарным станком с регулировкой напора. Второе
маховик V имеет сосуд J, в котором жидкое мыло закреплено с помощью лопатки V', позволяющей нагревать
любое мыло с помощью парового змеевика K до тех пор, пока не произойдет накопление или засорение. Для
устранения засорения давление в сосуде J повышается до примерно восьми атмосфер путем вращения
маховика V'. На фиг. 5 показано поперечное сечение трубы 0 жидкого мыла перед сушкой, а на фиг. 2 —
альтернативное решение изобретения, в котором лопатки W, вращающиеся от нагрева жидкого мыла,
используются время от времени с помощью любого ручного устройства, что позволяет очищать трубу 0 от
любых скоплений мыльного газа перед распылением в порошок.
45 Ещё один вариант расположения трубы 4. Аппарат для кипячения омыляемых веществ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376288A
[]
MSEEn--
Дата подачи заявки на патент: 27 марта 7931 г. № 9356/31.
Слева полностью: Январь. 27, 1932.
Завершено: дюна 27, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,288 Усовершенствования, касающиеся сушки материалов методом распыления.
Я, граф Илья 111, проживающий по адресу: Хольцмарктштьяссе, 21, Берлин, 0.27, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к распылительной сушке таких материалов, как, например, жидкое мыло,
красители и тому подобное. Было установлено, что при попытке высушить такие материалы достаточно одной
операции распыления их в поток сушильного раствора, поскольку для получения полностью сухого продукта
требуется очень большое количество последнего. Это неэкономично как с точки зрения использования
теплоты сгорания осушающего газа, так и потому, что требуются сепараторы или фильтрующие установки
больших размеров или несколько таких устройств, соединенных последовательно.
Согласно настоящему изобретению, сушка материалов методом распыления осуществляется по меньшей
мере в два этапа и с использованием по меньшей мере двух потоков сушильного газа, при этом распыляемый
материал находится практически во взвешенном состоянии в сушильном газе на протяжении всей операции.
Например, материал, подлежащий сушке, сначала распыляется в поток газа, движущийся либо в том же
направлении, что и распыляемый материал, либо в противоположном направлении. Значительная часть
влаги (содержащейся в материале) поглощается газом, так что последний во многих случаях становится
насыщенным или даже пересыщенным.
В таких условиях попытки дальнейшего высушивания материала путем простого добавления газа к
насыщенному или сверхнасыщенному газу, окружающему распыляемые частицы, оказываются
неэффективными, если не используются очень большие количества газа. В процессе, описанном в настоящем
изобретении, после первоначальной сушки удаляется влажный газ, однако это не приводит к осаждению
взвешенных частиц.
Затем на втором этапе частицы приводятся в контакт с отдельным потоком газа для обеспечения полного
высыхания.
Устройства для осуществления этого двухэтапного или многоэтапного метода могут значительно различаться
по конструкции и расположению.
Однако один из вариантов, который очень успешно используется на практике, включает камеру, в которую
высушиваемый материал распыляется в любую удобную точку или точки. В идеале материал может
распыляться вбок в камеру 55 вблизи ее верхней части, при этом осушающий газ подается в нижнюю часть
камеры. Часть распыляемого материала опускается вниз по восходящему потоку газа и выходит через трубу
диаметром 60° в нижней части камеры, при этом труба сообщается с источником газа под давлением, чтобы
предотвратить осаждение материала в камере или в трубе. 65 Поток газа, несущий значительную часть
распыленных частиц в суспензии, по трубе поступает из верхней части камеры предварительной сушки в
сепаратор, где гранулированный материал оседает и отводится снизу через трубу, которая свободно
открывается в трубу, ведущую от дна камеры предварительной сушки. Часть насыщенного газа отводится из
верхней части 75-го воздухораспределительного устройства и может быть возвращена в печь или
предварительный нагреватель, или, при желании, выпущена в атмосферу.
Ниже труб, по которым частично высушенный материал проходит из предварительного сушильного канала и
сепаратора, расположен трубопровод, по которому подается свежий сушильный газ, и частично высушенный
материал, свободно падающий в этот газовый поток, транспортируется им к конечному сепаратору, где
происходит полное или дальнейшее высушивание материала, осуществляемое во время транспортировки.
Окончательный сепаратор может быть любого подходящего типа, предпочтительно башни такого размера,
чтобы скорость потока газа значительно снижалась, позволяя высушенному гранулированному материалу
отделяться и оседать на дно, в то время как осушающий газ отводится от верхней части сепаратора обратно в
предварительный нагреватель или, по желанию, выбрасывается в атмосферу.
Другой тип сушильного аппарата, несколько отличающийся от описанного выше, включает внутреннюю и
внешнюю концентрические камеры, свободно сообщающиеся друг с другом через верхний конец внутренней
камеры, который открыт. Поток газа и распыляемый материал подаются вблизи дна внутренней камеры, при
этом газ находится под таким давлением, что весь распыляемый материал поднимается вверх к
дефлекторной пластине. Во всех случаях перемещение материала в течение всего процесса сушки
осуществляется пневматически, благодаря чему большая часть материала, насыщенного газом, удаляется.
Материал радиально падает во внешнюю камеру сжатия, в нижней части которой происходит расслоение
полувысушенного порошка. В процессах сушки с использованием спиральных или полувысушенных камер
подается второй поток газа с пониженной скоростью. Таким образом, исключается использование ленточных
конвейеров, скребковых устройств и падение материала под действием восходящего потока газа и тому
подобного.
1
0 достигает дна внешней камеры в полностью или достаточно сухом состоянии. Дата: 27 марта 1931 г.
откуда я могу быть уволен любым удобным для меня способом. - TONGUE & BIRRBECK, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, касающиеся сушки нитей oA Iieilal с помощью $ayiFig.
Я, граф ЛонгТ, проживающий по адресу: Уольцмаркт, 21, Берлин, 0.9-7, Германия, немецкий гражданин,
настоящим заявляю о характере газа, подаваемого в нижнюю часть камеры, и о том, каким образом это
происходит.
Часть распыляемого материала должна быть обработана таким образом, чтобы, в частности, он опускался
через восходящий поток газа и выходил через трубу в нижней части камеры, 75. (см. следующее утверждение)
Данное изобретение относится к распылительной трубе, соединенной с системой газовой сушки материалов,
например, подаваемых под давлением, с целью предотвращения попадания жидкого мыла, красителей или
других веществ. Было обнаружено, что при попытке сделать это в трубе происходит осаждение материала в
камере или в трубе.
Для сушки таких материалов за одну операцию требуется газовый поток, несущий значительную долю
распыленных частиц в газовой суспензии, подаваемой по трубе из верхней части камеры предварительной
сушки. Поток газа, несущий существенное количество распыляемого газа (80%), распыляет их в поток сухого
газа, и очень большое количество последней суспензии необходимо для обеспечения полной сухости
продукта. Это неэкономично как с точки зрения использования теплоты осаждения материала, так и с точки
зрения необходимости использования теплоты осаждения в сепараторе, в котором гранулированный
материал оседает и отводится от сушильного газа, а также из-за необходимости использования труб,
свободно открывающихся снизу, в сепараторах или фильтрующих установках больших размеров или
нескольких таких устройств, соединенных последовательно. Уже были внесены предложения по отводу
насыщенного газа из верхней части сепаратора для сушки распыляемых материалов, и он может быть
соединен с несколькими или более ступенями и с множеством источников осушительного газа, возвращаясь
обратно в печь или предварительный нагреватель, или, если это необходимо. Желаемый объем вещества
был выброшен в атмосферу.
Изобретение предусматривает применение. Под трубами, проводящими часть одного или нескольких газовых
потоков для перегрузки материала из предварительного порта в сушильную камеру, а сепаратор расположен
в трубопроводе, через который подается свежий сушильный газ. Изобретение включает в себя измельчение
материала, свободно падающего в этот газовый поток, который переносится им в первичный поток
сушильного газа, непрерывно удаляя часть этого первичного газового потока после того, как он осуществит
первоначальную сушку материала во время транспортировки. Окончательный сепаратор может быть любого
подходящего типа, что удобно для дальнейшей сушки материала в башне такого размера, при
транспортировке его во взвешенном состоянии в газовом потоке, что значительно снижает скорость потока
сушильного газа, позволяя высушенному гранулированному материалу оседать на дно, в то время как
сушильный газ отводится от верхней части сепаратора обратно в предварительный нагреватель или камеру, в
которую материал распыляется в любой удобной точке в течение всего процесса сушки. Устройство для
проведения этого двухступенчатого или многоступенчатого метода может значительно отличаться по
конструкции и расположению. Однако один из вариантов, который был успешно использован на практике,
включает в себя камеру, в которую материал распыляется в любой удобной точке в течение всего процесса
сушки.
Преимущественно, вариации материала по форме или виду, и особенно 376,288. Обращаясь теперь к рис. 2 и
3, устройство включает в себя сушильную камеру М удлиненной формы, в которую материал распыляется
горизонтально с одного конца через сопло N. Газ подается в трубопровод 0, который расположен по всей
длине камеры М по центру внизу и открыт сверху в камеру, как показано на рис. 3. Благодаря наличию жалюзи
M' вдоль крыши камеры M, часть 75i горячего газа, поступающего через трубу 0, образует восходящий поток,
через который падает распыляемое вещество. Таким образом, осуществляется предварительная сушка
материала, при этом влажный газ отводится через отверстие 80.
жалюзи М'. Частично высушенный материал оседает на дно и переносится по трубопроводу 0 оставшейся
частью газового потока, в результате чего он дополнительно высушивается и транспортируется по трубе P к
верхнему концу 85 вторичной сушильной и сепарационной камеры Q, где собирается в ее нижней части в
полностью сухом состоянии, в то время как отработанный газ выходит через центральную трубу W, идущую
вниз в камеру 90 Q. X представляет собой винтовую перегородку, обеспечивающую вихревое движение
материала и газа в камере Q.
На фиг. 5–8 показаны альтернативные варианты расположения трубопровода 0 на фиг. 2 и 3, фиг. 5
показывает трубопровод с загнутыми внутрь краями перегородок 01, фиг. 6 имеет радиальные лопатки Z,
которые могут вращаться с помощью удобных средств (не показаны) для устранения любых засоров, которые
могут возникнуть в трубопроводе 0. На рис. 7 и 8 показан квадратный трубопровод с рядом перегородок Y в
верхней части, расположенных поперечно потоку газа и имеющих форму, позволяющую отклонять падающий
материал в поток газа, одновременно снижая горизонтальную скорость потока газа, поднимающегося через
перегородки в основную камеру. На рис. 4 показана форсунка для распыления материала, подлежащего
сушке. Устройство включает в себя камеру 10 с входным патрубком 1.1, выходным отверстием 12 и
игольчатым клапаном 110 13J. Игольчатый клапан имеет скребковые пластины 14, которые могут вращаться с
помощью маховика 1.5 для очистки или прочистки внутренней части камеры клапана 10. Регулировка
игольчатого клапана может осуществляться с помощью средства 115 другого маховика 16.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что f 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376289A
[]
eu 2j E1, E
! i] ЛЗЗЖ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 марта 7937 г. № 9604/31; Принято к рассмотрению: 30 июня 7937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки пряжи.
Мы, Джозеф Айлизи Харрон, Джеймс Джозеф Даймонд и Гусрав Брилли, все граждане Соединенных Штатов
Америки, проживающие по адресу: Франкфорд-авеню, 3360, Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки пряжи, используемой для вязания чулочно-носочных
изделий, и, в частности, к вязанию чулочно-носочных изделий из креповой пряжи.
Креповая пряжа имеет определенное и важное значение в торговле и представляет собой пряжу, скрученную
двумя или более шелковыми нитями вправо шестьдесят или более раз на дюйм; скрученную двумя или более
другими нитями влево шестьдесят или более раз на дюйм, а затем скрученную вместе, образуя пряжу.
Креповая пряжа, если она не натянута и в ней допускается провисание, будет скручиваться, то есть
образовывать множество отдельных петель. По этой причине она никогда ранее не использовалась для
вязания чулочно-носочных изделий, где пряжа вытягивается из конусов и где почти всегда имеется
определенный провис между спицами и конусом.
В связанном ранее из креповой ткани чулке, после завершения работы, обнаруживается множество петель,
перекручиваний или узлов по всей его поверхности, так что изделие настолько дефектно, что его невозможно
использовать в коммерческих целях.
В последнее время довольно популярны были чулки без блеска или с матовой отделкой, и женщины, в
частности, пользовались именно таким спросом. Для производства чулок без блеска применялись различные
средства и методы, но многочисленные эксперименты на разных фабриках страны доказали
нецелесообразность использования креповой пряжи, хотя такая пряжа была бы весьма желательна.
Это особенно верно из-за большого количества перекручиваний в парах нитей, что придает ткани высокую
износостойкость, и если бы можно было вязать чулочно-носочные изделия из крепа, то спрос на них на
открытом рынке возник бы практически мгновенно.
Для придания эффекта крепа, или, скорее, тусклого вида чулкам, обычные шелковые чулки обрабатывали 60
химическими веществами для удаления блеска и придания готовым чулкам матового вида. Это вызывает
возражения с двух точек зрения: во-первых, после обработки химикатами в промежутках между нитями
вязаного чулка останется некоторое количество химикатов в виде порошка. При периодической стирке чулок
порошок вымывается, и ткань снова приобретает блестящий вид; во-вторых, считается, что химикаты могут
повредить шелковые волокна и в любом случае не принесут им пользы.
Даже при химической обработке шелковых чулок, изделие не будет обладать той же мягкостью, что и чулки из
крепового шелка.
Учитывая, что шелковые чулки из крепа являются предпочтительным материалом, но из-за их скручивания и
запутывания нити до сих пор не могли быть связаны в приемлемую ткань для изготовления чулочно-носочных
изделий, был разработан заменитель крепа, известный в отрасли как гренадин, который также состоит из
одной или нескольких шелковых нитей, скрученных тридцать-сорок раз на дюйм вправо, и одной или
нескольких нитей, скрученных тридцать-сорок раз на дюйм влево, а затем две скрученные части скручиваются
вместе, образуя единое целое.
Хотя эти чулочные изделия и нашли свой рынок сбыта, это не чулочные изделия из крепового шелка,
поскольку креповый шелк, как уже говорилось, имеет определенное значение и должен иметь скрученные
нити, как объяснялось ранее, для получения чисто креповой пряжи. Более того, гренадин не будет таким же
тусклым, как креп 100%, и его износостойкость будет значительно ниже, чем у чулка, связанного из чистой
шелковой креповой пряжи.
Было предложено, и в некоторых случаях принято, обрабатывать шелковые чулки из гренадина химическими
веществами, чтобы придать им вид крепа, но, как уже говорилось, такая химическая обработка имеет свои
недостатки, и, кроме того, чулки из гренадина, даже после химической обработки, не будут такими мягкими и
гладкими, как шелковые чулки из крепа.
Было предпринято множество попыток предотвратить провисание нити между спицами и конусами, например,
с помощью устройств для натяжения и тому подобного, но все они оказались бесполезными.
Также было предложено, в случае упаковки пряжи, где концы пряжи склеиваются друг с другом с помощью
клея, благодаря чему концы упаковки становятся самонесущими, наносить клей на готовую упаковку.
Кроме того, было предложено обрабатывать пряжу пигментом или другим твердым материалом, таким как
крахмал в сухом состоянии или смешанный с жидкостью и наносимый путем погружения в него пучка пряжи,
или путем продавливания жидкости через обмотки, содержащие пряжу, в результате чего поверхность пряжи
будет шероховатой для увеличения трения между нитями при вязании и для обеспечения большей
равномерности трения между пряжей и деталями, участвующими в текстильной операции.
В соответствии с данным изобретением разработана система намотки пряжи для использования в вязальных
машинах, в которой пряжа во время намотки в упаковку обрабатывается стабилизатором, после чего упаковка
пропитывается клеем для образования плотного прилегания витков пряжи, благодаря чему к пряже
прикладывается натяжение, препятствующее ее слишком легкому выматыванию из упаковки во время подачи
пряжи в машину.
Изобретение также заключается в использовании в процессе вязания упаковки для пряжи, в которой пряжа,
до формирования в упаковку, стабилизируется, а затем упаковка пропитывается клеем для склеивания
волокон пряжи друг с другом, в результате чего к пряже прикладывается натяжение при ее подаче между
упаковкой и иглами вязальной машины. Пряжа, после отверждения, обрабатывается составом для ее
стабилизации, а после этой обработки снова обрабатывается пропитывающим клеем, который должен быть
таким, чтобы проникать и пропитывать всю пряжу на конусе, причем указанный состав должен быть таким,
чтобы легко смываться с пряжи после вязания, оставляя только чистую креповую шелковую ткань.
Слизистое вещество заставляет пряжу вытягиваться из конусов иглами только в точно таком количестве,
которое требуется каждой игле, и после многочисленных экспериментов с помощью изложенного здесь
изобретения ежедневно производится и производится идеальная креповая пряжа. 70 Проклеивающий состав
на основе муцилацила должен обладать такой прочностью сцепления, чтобы его можно было легко вытянуть
из конуса иглами без создания какого-либо натяжения, в противном случае нити будут порваны.
Под пропиткой понимается ЛЮБОЕ подходящее вещество, которое обеспечит желаемую степень сцепления
для достижения вышеуказанного результата. 80 Первоначальный состав для обработки состоит из
кондиционирующих масел, в то время как основной состав может состоять из всех подходящих ингредиентов,
которые создадут точно необходимое натяжение, так что легкое натяжение только иглами создаст
дополнительную нить для использования иглами и не оставит провисания между иглами и конусами, что
предотвратит образование запутываний, скручиваний и петель.
Разумеется, описанный процесс обработки креповой пряжи для изготовления чулочно-носочных изделий,
имеющих полную форму, может быть незначительно изменен, не отклоняясь от изобретения, изложенного
здесь и заявленного далее.
iavinoi теперь подробно описал и установил природу нашего saini в намерении и то, каким образом это должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1931 г. № 9920/31.
Слева полностью: Январь.
1,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для проведения ингаляций.
Я, Сиднери Айнттиу Лладер, врач-практик, проживающий по адресу: 18, Лонсдейл Гарденс, Илфорд, графство
Эссекс, субъединица Королевства Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
следующим образом: данное изобретение относится к устройствам для переноски лицевой маски.
Чередование ингаляций и, в частности, использование обычной гибкой трубки, особенно для анестезии или
кислорода, может быть выполнено с помощью подходящей пружины или утяжеленного устройства для
введения. Или иным образом может быть организовано для возврата в исходное или неработоспособное
положение. Введение анестетика обычно происходит в нормальном или неработоспособном состоянии, часто
сопровождаясь трудностями с положением пациента. 65 пациентов, которые иногда беспокойны и могут даже
проявлять агрессию или нуждаться в чрезмерном уходе, могут быть вызваны слабым сердцем или
нарушением работы клапана, контролирующего подачу газа или анестетика, и, соответственно,
необходимостью его использования. Дальнейшая операция, которая может привести к чрезмерному
напряжению или потребовать ухода со стороны слабого сердца или клапана, контролирующего подачу газа
или анестетика, может потребовать его включения и выключения.
По мнению анестезиолога, пациент должен быть максимально свободен в своих действиях, а основной
недостаток изобретения, заключающийся в обеспечении возможности автоматического открытия лицевой
части аппарата для ингаляционного введения, устраняется путем создания соответствующего механизма.
Например, клапан может не привлекать к себе особого внимания во время работы и быть приспособлен для
открытия, когда вышеупомянутая деталь 75 позволит избежать различных трудностей, связанных с изгибом
трубки в любом направлении. Дополнительная функция, с которой сталкивается анестезиолог, — это клапан
для подачи воздуха, газа или аппарата, как это было предусмотрено ранее. Оба варианта могут быть
предусмотрены, как обычно, рядом с лицевой частью. Одна из этих трудностей заключается в том, что когда...
Пациент находится в бессознательном состоянии из-за использования анестезиологического аппарата, как и
прежде, 80 анестезирующих камер или мешков, которые ему предлагаются для проведения операции,
должны быть выполнены очень быстро, главным образом потому, что в некоторых случаях пациент
возвращается в сознание примерно через тридцать секунд. В современных аппаратах это распространенная
проблема, связанная с протеканием резиновых камер или лицевой части, то есть части, которая довольно
дорога из-за трещин, образующихся в результате износа резины, или с подачей газа или анестетика через
гибкую трубку, после чего аппарат помещается на книгу или бросается, а также из-за шума лопающегося
пакета, что может привести к смерти пациента с очень слабым сердцем. В современных аппаратах это
обычно связано с подачей газа или анестетика через гибкую трубку, после чего аппарат помещается на
подставку, что делает операцию неудобной. Существует возможная опасность потери ценного времени, а
иногда лицо пациента может быть случайно уронено вместе с лопнувшим пакетом, что может даже привести к
его повреждению или разрыву.
Более того, эти резиновые мешки не только не выполняют свою функцию, но и отнимают много времени на их
восстановление, поскольку дальнейшее введение анестетика необходимо до того, как пациент вернется в
сознание. Согласно одной из особенностей изобретения, резиновые мешки также обычно используются в
целях удобства для пациента, поскольку после использования они автоматически возвращаются из своего
рабочего положения в нормальное или восстановительное положение, если их отпустить или снять. Все эти
дефекты устранены. С этой целью гибкая трубка, созданная в соответствии с изобретением, обеспечивает
105 трубок mnv, достаточно жестких, чтобы оставаться на месте резинового мешка, газоприемника2 370,290,
емкость которого может изменяться для размещения различного количества подаваемого в него газа, но
изготовлена из практически нерастяжимого материала.
Например, емкость может представлять собой вертикально расположенный металлический цилиндр с
утяжеленным поршнем на верхней стенке. В качестве альтернативы может использоваться разновидность
кожаных мехов, включающая вертикальный кожаный цилиндр, нижний конец которого закрыт и зафиксирован,
а верхний конец также закрыт, но подвижен и утяжелен. Утяжеленный поршень или утяжеленная верхняя
стенка сильфона всегда будут оказывать одинаковое воздействие на газ, который, следовательно, будет
подаваться к лицевой части маски под постоянным давлением.
Еще одна трудность, возникающая при использовании анестезиологического оборудования 20, как было
предложено ранее, заключается в том, что не предусмотрено никаких средств для определения количества
газа или анестетика, оставшегося в газовом баллоне, и, следовательно, известно, что подача газа
прекращается, когда введение анестетика завершено лишь частично. Чтобы избежать этого недостатка,
обычно наркозный аппарат оснащают двумя газовыми баллонами, так что, когда один опустеет, другой можно
будет использовать. Однако, когда используется второй баллон, газ из него поступает в первый баллон,
который затем также используется; при этом оба баллона содержат определенное количество газа. В
результате было обнаружено, что оба баллона опустошаются одновременно. Согласно настоящему
изобретению, эта трудность также преодолевается за счет использования двух баллонов и установки клапана
или клапанов, которые позволяют газу выходить из баллонов, но предотвращают его попадание в баллоны.
Для того чтобы вышеизложенное и другие особенности изобретения были поняты, далее будет описана
конструктивная форма изобретения. Аппарат установлен на подходящем основании, которое может быть
снабжено колесами.
50/К основанию крепится жесткая нижняя стенка упомянутых кожаных мехов, верхняя жесткая стенка которых
утяжелена свинцовым грузом. Два баллона с закисью азота соединены через обратные клапаны 55a с
редукционным клапаном, который может быть того типа, что используется в анестезиологическом аппарате,
известном как аппарат «Мистер Сессон» или «Коксетер», и который будет подавать газ под давлением Fe, не
превышающим, например, 9 фунтов на квадратный дюйм. Газ проходит от редукционного клапана через
газовый кран и соответствующую трубу в сильфон. Указанный кран приспособлен для автоматического
закрытия, когда кожаные меха почти полностью выдвинуты; это достигается, например, с помощью
соответствующего рычага, который поднимается вместе с мехами.
Рычаг может быть обычно прижат к ограничителю с помощью пружины, усилие которой может регулироваться
кулачком и проволочным регулятором Боудена, управляемым кнопкой, расположенной рядом с мундштуком
аппарата. Конструкция такова, что при увеличении натяжения пружины увеличивается и давление
подаваемого газа, что иногда необходимо, например, для назального введения. Выходная трубка из
сильфона 80 соединена через клапан низкого давления с вышеупомянутой трубкой, ведущей к мундштуку;
указанный клапан низкого давления открывается при изгибе трубки в любом направлении. Газовые баллоны
85 обычно можно оставлять полностью открытыми, и когда необходимо использовать аппарат, оператор
просто сгибает трубку, чтобы установить мундштук в нужное положение, после чего клапан низкого давления
90 автоматически открывается, и газ подается к мундштуку под постоянным давлением, причем это давление
увеличивается при использовании устройства Боудена.
Газ будет подаваться под давлением 95% в лицевую маску, но если пациент выдыхает в лицевую маску или
клапан на лицевой маске закрыт для подачи закиси азота, то сильфон наполнится газом, и когда он будет
почти полностью выдвинут, указанный рычаг переместится, чтобы закрыть газовый кран и предотвратить
дальнейшую подачу газа. Таким образом, в сильфоне обычно содержится запас газа, готового к
использованию, под постоянным давлением (равным весу верхней стенки сильфона и свинцовому грузу). Как
только газ из баллонов закончится, газовый кран автоматически откроется.
Предусмотрена возможность подачи кислорода в сильфон, а при желании — и смесительная камера для
кислорода и азота.
При наличии возможности обеспечить подачу кислорода и оксида азота в указанную камеру при равном
давлении, например, каждый из этих газов может проходить через редукционный клапан, а от этих клапанов –
в указанную камеру, а оттуда – в сильфон. Также будет предусмотрено соответствующее расположение
клапанов, позволяющее точно смешивать и изменять желаемые пропорции кислорода и закиси азота,
подаваемых в сильфон.
Также могут быть предусмотрены меры по устранению различных трудностей, связанных с обычными
методами введения этилхлорида. В данном изобретении рассматривается создание устройства, содержащего
этилхлорид с 376,2-90 370,290, исключающего опасность его испарения или расщепления и позволяющего
подавать необходимое количество этилхлорида в трубку или другую часть, чтобы он переносился оксидом
азота к лицевой части. Для этой цели мерный цилиндр может быть соединен предпочтительно жестко и через
шаровой клапан с указанной истинной или другой частью, причем указанный цилиндр имеет легко снимаемую
крышку и поршень, обычно поднимаемый пружиной, так что оператор может надавить на поршень,
преодолевая действие пружины, и выдавить этилхлорид из цилиндра через шаровой клапан в трубку или
другую часть.
Указанная трубка или иное средство может быть в модификации снабжено поворотным или гибким выносным
кронштейном или иным образом сконструировано таким образом, чтобы во время использования оно
находилось на значительном расстоянии от грудной клетки пациента.
Дата: 1 апреля 1931 года.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southlamptoj Building, Лондон, Англия, и 19-5, West 44th Street, Нью-Йорк, A.S.A.,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для проведения ингаляций.
Я, Сидни Артур Лениер, врач, проживающий по адресу: «Фэрфилд», Кембридж Парк, 36, Уонстед, графство
Эссекс (ранее проживавший по адресу: Илонсдейл Гарденс, Илфорд, графство Эссекс), входящем в состав
«Кольца Великобритании», настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для проведения ингаляций, и в частности к аппаратам для
введения анестетиков или кислорода.
Введение анестетика часто сопровождается трудностями, связанными с пациентом, который иногда бывает
беспокойным и даже агрессивным, или которому может потребоваться уход из-за слабого сердца,
артериального давления или по другим причинам. Соответственно, анестезиолог должен иметь как можно
больше свободного времени для ухода за пациентом. Главная цель изобретения — создание аппарата для
проведения ингаляционной анестезии, который потребует сравнительно мало внимания во время работы и
позволит избежать различных трудностей, с которыми анестезиолог сталкивается при использовании ранее
существовавших аппаратов.
Одна из таких трудностей заключается в том, что когда пациент находится в бессознательном состоянии из-за
анестезии, операцию, которую ему предстоит перенести, необходимо провести очень быстро, поскольку в
некоторых случаях пациент приходит в сознание примерно через тридцать секунд.
В аппаратах, как это было предусмотрено ранее, лицевая часть, то есть часть, которая надевается на лицо
пациента и через которую он вдыхает, обычно соединяется с газом анестезирующего средства гибкой трубкой
и после использования подвешивается на крюке или устанавливается на опору, что занимает ценное время, и
иногда лицевая часть случайно падает, что сопряжено с возможностью ее загрязнения или поломки, а в
любом случае приводит к потере времени на ее извлечение, если потребуется дальнейшее введение
анестетика до того, как пациент вернется в сознание.
Согласно изобретению, лицевая часть смещается из своего нормального положения при наложении на лицо
пациента и фиксируется таким образом, что после использования автоматически отходит от пациента и
возвращается в свое нормальное положение при отпускании. Для этой цели гибкая трубка может быть
достаточно жесткой, чтобы оставаться вертикальной или в любом другом желаемом положении, но может
быть согнута или деформирована, чтобы привести лицевую маску в желаемое положение, и после отпускания
после использования трубка пружинит обратно в свое нормальное или нерабочее положение, увлекая за
собой лицевую маску.
Ещё одна операция, которая, скорее всего, привлечёт к себе излишнее внимание, — это включение и
выключение клапана, регулирующего подачу газа или анестетика. Согласно пункту 9, еще одна особенность
изобретения заключается в устранении этого дефекта путем обеспечения автоматического открытия клапана
при перемещении лицевой части в рабочее положение. Например, клапан может быть приспособлен для
открытия при изгибе указанной трубки в любом направлении. Как обычно, рядом с лицевой частью может
быть предусмотрен дополнительный клапан для подачи воздуха или газа, или и того, и другого.
Анестезиологические аппараты, как было предложено ранее, включают одну или несколько резиновых камер
или мешков, главным образом для поддержания постоянной подачи газа или анестетика. Нередко эти
резиновые камеры или мешки, которые довольно дороги, протекают из-за трещин, образующихся в
результате износа резины, или лопаются под давлением газа, после чего операция прекращается. Кроме того,
помимо неудобств, существует возможная опасность для пациента из-за шума лопающегося мешка, который
может даже привести к смерти пациента с очень слабым сердцем.
Кроме того, эти резиновые мешки не выполняют свою желаемую функцию, поскольку не способны
поддерживать постоянное давление газа; по мере растяжения мешка давление газа возрастает. Кроме того,
мешки из r-волокна, как правило, неудобны для пациента из-за неприятного для него запаха и потому, что
мешки обычно располагаются на груди пациента. Изобретение устраняет все эти недостатки, и в то же время
обеспечивает подходящее крепление для лицевой маски за счет использования металлического газового
резервуара вместо резинового мешка, который может содержать автоматический клапан, предотвращающий
превышение газом в резервуаре заданного максимального значения.
Также могут быть предусмотрены меры для устранения различных трудностей, связанных с обычными
методами введения этилхлорида. С этой целью настоящее изобретение предусматривает создание
устройства, содержащего этилхлорид, без опасности его испарения или расщепления, и позволяющего
Соседние файлы в папке патенты