Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13293
.pdf
каждом из его циклов работы, а устройство группового выбора включает в себя множество электрических
проводников 85, расположенных параллельно и выделенных по одному для каждой группы символов Y,
коммутатор, работающий синхронно с механизмом печати для последовательного соединения проводников в
цепи питания 90 указанного электромагнита, каждый раз, когда соответствующая группа символов
перемещается за положение выбора, и переключатель, регулируемый устройством считывания карт, для
соединения в цепи питания 95 указанного электромагнита проводником, выделенным для группы,
представленной конфигурацией отверстий в отверстиях, обозначающих группу, которые считываются.
Символы в каждой группе могут быть представлены, что касается позиций отверстий, обозначающих
символы, одним или двумя отверстиями в комбинации в этих позициях, как в так называемых картах PNirce, и,
соответственно, устройство хранения может быть выполнено в виде механизма перемещения,
предназначенного для преобразования такой комбинации отверстий в единый импульс с заданным временем
срабатывания.
Подходящим переводом для этой цели является перевод, описанный в спецификации Briiish Paleni №
31,0:33j30 (36.5,169).
Далее будет описана схема печати, воплощающая вышеизложенные и другие особенности данного
изобретения, лишь в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение механизма печати.
На рисунке 2 показан вид сбоку механизма подачи и считывания карт.
1
5 Рисунок 3 представляет собой вид механизма подачи и считывания карт, показанный с противоположной
стороны от рисунка 2; рисунок 3а — вид контактов, управляемых картами; рисунок 4 — поперечное сечение
механизма подачи и считывания карт; рисунок 5 показывает части рисунка 41 в большем масштабе; рисунок 6
— сечение по линии 0-6 рисунка 5; рисунки 7, S и 9 показывают некоторые части, показанные на рисунке 5, в
отрегулированном положении; рисунок 10 показывает стержень типа a.
Рисунок 11 представляет собой повторение пары используемых коммутаторов, демонстрирующее четыре
полных оборота коммутаторов; - Рисунок 12 представляет собой сечение по линии 12-12 рисунка 5,
проходящее через несколько коммутаторов, показанных на рисунке 11.
Рисунок 13 представляет собой фрагмент строки 13-13 на рисунке 12; на рисунке 14 показана группа
коммутаторов 4&O; на рисунке 15 показана регистровая карточка и код, с помощью которого различные
цифры и буквы алфавита представлены отверстиями; рисунок 16 представляет собой развёртку пары
коммутаторов, показанных на рисунках 129 и 13; и рисунок 17 — принципиальная схема механизма.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках чертежей.
В настоящее время управление печатным механизмом осуществляется с помощью так называемых карт
Пирса, на которых сорок символов могут быть представлены положением одного или нескольких отверстий в
комбинации в столбце, имеющем шесть позиций для отверстий.
Как показано на рисунке 15, символы разделены на три группы по десять и на неполную группу из восьми
символов, или всего четыре группы. Первая группа содержит цифры, представленные одним или двумя
отверстиями в четырех нижних позициях A, B, G, -- и D, причем используется код, общепринятый в данной
области техники. Отсутствие пробелов в позициях 1i и 2 означает, что представлены символы группы L. В
группе 2 используются те же конфигурации отверстий в позициях от A до D, а также все 70 дополнительных
отверстий в позиции от -9 до других символов. В той же волне символы группы 3 представлены отверстием в
позиции 1 вместе с отверстием ранее использованного отверстия в позициях от A до D, в то время как
символы группы 4 представлены отверстиями в позиции 1 и позиции 2. Конфигурация отверстий в позициях от
A до D. Позиции отверстий -1 и 2 называются групповыми обозначениями, поскольку отверстия в них
обозначают группу, к которой принадлежит символ. Позиции отверстий от A до D будут называться
символьными обозначениями отверстий.
Это различие является произвольным, но оно облегчит понимание существующего механизма печати.
Тирр ЗАПРЕЩАЕТ И МЕХАНИЗМЫ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЭТОГО.
Обращаясь к рисунку 1, шкив 10 приводится в движение мотором (не показан), а 95 1hrs – червячным колесом
11 и червячным колесом 12.
приводит в движение вал 13, к которому прикреплена головка 14. Это колесо приводит в движение двухлетнее
колесо 15, закрепленное на валу 16. На валу 16 установлена пара однорядных карданных валов 100 17,
кулачки которых взаимодействуют с роликами на толкателе 18, качая вал 19. Рычаг 20 закреплен на валу 19 и
соединен звеном 21 с рычагом 22, который закреплен на одном конце вала 2'3. К валу 23 прикреплены рычаги
24, на которых установлена поперечная балка 25. Верхние концы пружин 26 соединены с поперечной балкой,
а их нижние концы соединены индивидуально с рычагами 110 27, которые соединены звеньями 28 каждый с
отдельной стержнем 29. Вал 23 вращается по часовой стрелке с помощью описанного выше механизма и
качает рычаги 27 в том же направлении с помощью их пружин 26, чтобы поднять соответствующие им стержни
29.
На стержнях типографских элементов имеются зубья 30 в форме храпового механизма, которые
взаимодействуют с упорными собачками 31, одна из которых расположена в плоскости каждого стержня
типографских элементов. Магнит 120 32, связанный с каждой колонкой типа Ibars, при подаче напряжения
приводит в действие стопорную защелку 31, которая входит в зацепление с зубьями 30. Каждый магнит 32
активируется таким образом, чтобы сработать фиксатор 31 в тот момент времени 425, когда определенный
символ, который должен быть напечатан с полосы, находится напротив печатной платформы 33.
Продолжение вращения вала 23 после такого прерывания работы типографского стержня приводит к
растяжению пружины 26. В конце хода вала 23 по часовой стрелке молоточки 34 срабатывают и прижимают
выбранный шрифт к прижимной пластине 33, чтобы напечатать на ней запись. При возвратном S-образном
движении вала 23, скоба 36, соединенная звеньями 35 с рычагами 24, входит в зацепление с верхними
кромками рычагов 27 и перемещает типографские планки 29 в их нижнее или восстановленное положение.
Вал 13 соединен зубчатой передачей 37 с валом 38, который, в свою очередь, через закрепленное на нем
зубчатое колесо 39 приводит в движение зубчатое колесо 40 (см. также рисунок 2). Вал 38 и зубчатые колеса
39 и 40 приводят в движение механизм подачи и считывания карт, синхронизированный с механизмом
типографской планки.
Как показано на Рисунке 10, шрифты расположены в порядке gl7o-ilca в соответствии с кодом, показанным на
Рисунке 15, так что по мере подъема типографских планок шрифты перемещаются за группу прижимных
пластин на g"Oup.
МЕХАНИЗМ КОРМЛЕНИЯ CARmD.
Как показано на рисунке I-moure, карты 50 уложены в бункер 51, который установлен между опорными
пластинами 52. Груз прижимает карты к бункеру. Микрометрическая щель в нижней части бункера позволяет
проходить через него только одной карте за раз. Устройство для выбора карт 53 захватывает самую нижнюю
карту стопки и продвигает ее через щель. Устройство для сбора обрезков установлено на скользящем
элементе 54, который расположен в пазах 55 рамы машины. Скользящий элемент 54 снабжен зубьями
зубчатой рейки, зацепляющимися с сегментной шестерней 56, которая установлена на валу 57 и совершает
колебательные движения для перемещения захвата вперед и назад. Снаружи опорных пластин 52. (Рисунок
2) На валу 57 закреплен рычаг 58, который соединен звеном 59 с коромыслом, шарнирно закрепленным в
точке 61 и снабженным роликами кулачкового толкателя, взаимодействующими с парой дополнительных
кулачков 62, закрепленных на валу 63. Вал 63 соединен муфтой с зубчатым колесом 64.
Когда магнит 65 находится под непрерывным воздействием энергии, он поддерживает эту муфту в
зацепленном состоянии во время работы машины. Предполагается, что сцепление, таким образом, включено.
Зубчатое колесо 64 зацепляется с зубчатым колесом 66, которое, в свою очередь, зацепляется с зубчатым
колесом 67. Зубчатое колесо 67 входит в зацепление с зубчатым колесом 68, которое приводится в движение
зубчатым колесом 40. Один полный оборот вала 63 приводит к тому, что устройство для захвата карт
перемещается один раз вправо, чтобы подать карту через щель, и обратно на вал 60 в положение, показанное
на рисунке 4.
Когда карточка продвигается снизу стопки, она захватывается между подающими роликами 69 и подается
этими роликами к другому набору подающих роликов 70, которые, в свою очередь, подают ее между
пластинами 71 и 72.
Карта подается вниз до тех пор, пока не остановится у заслонки 73, установленной на рычаге 74,
закрепленном на валу 75. Вал 75 (как показано на рисунке 2) неподвижно несет рычаг 76, который соединен
посредством звена 77 с кулачковым рычагом 78, взаимодействующим с кулачком 79 на валу 63.
Подходящая пружина удерживает рычаг толкателя в прижатом к кулачку положении. Кулачок 79 поворачивает
затвор 73 по часовой стрелке на пути карты 75, чтобы остановить последнюю между пластинами 71 и 72, а
затем против часовой стрелки, чтобы позволить карте выйти из-за пластин позже в цикле. На этом более
позднем этапе подающие ролики 80 (рис. 4) 80 выводят чесальную бумагу из-под пластин 71 и 79. Изогнутая
направляющая пластина направляет передний край карты в нужное положение относительно зажимов
поворотного устройства для укладки карт 81, которое шарнирно закреплено в точке 82. Этот штабелер 85
хорошо известен в данной области и не требует детального изучения. Штабелер приводится в действие
конической шестерней 83 на валу 8.2, который, как показано на рисунке 2, приводится в движение коническим
колесом 84, интегрированным с зубчатым колесом 90 66. Механизм штабелирования настроен таким образом,
что зажимы открыты для приема груза, который затем подается вниз по направляющей пластине. Затем
зажимы захватывают карточку и втягивают ее в карман 85 для разгрузочного штабеля. 9g Подающие ролики
приводятся в движение зубчатым колесом 86, установленным на валу 63, которое зацепляется с шестернями,
соединенными с различными валами роликов, как показано на рисунке 2.
Внутренний подающий ролик 80 приводится в движение элементом 100, который прижимается к картофелю и,
в свою очередь, прижимает картофелин к внешнему ролику, который имеет положительный привод. Первый
ролик установлен на роликовом рычаге, который свободно закреплен на валу 75 и снабжен штифтом, в
который входит стержень 87, установленный на валу 75. Подходящая пружина, прикрепленная к нижнему
концу рычага валика, обеспечивает легкое покачивание валика относительно картона. Когда вал 75°
поворачивает затвор 73, позволяя выдавать карточку, рычаг 87 входит в зацепление с рычагом, несущим
внутренний ролик 80, и плотно прижимает ролик к карточке, обеспечивая ее подачу. «МЕХАНИЗМ ЧТЕНИЯ
КАРТ».
После того, как карта 50 помещена между пластинами 71, 72 и остановлена затвором 73, считывающие
штифты 90, по четыре для каждого столбца на карте, и 120 считывающих штифтов 90x и 90y могут
продвигаться к карте. Штифты поддерживаются своими передними концами в пластине 72 и своими задними
концами в пластине 91, а также промежуточной пластиной j 92. Каждый штифт снабжен пружиной 93,
прижимающей одним концом кольцо, закрепленное на штифте, а другим концом — пластину 92. Таким
образом, пружины 93 стремятся прижать штифты к отверстиям в плате или пропустить их через них.
Восстанавливающая пластина 94 упирается в кольца, прикрепленные к штифтам, перемещается влево, чтобы
позволить штифтам считать данные с карты, а затем возвращает штифты в нерабочее положение, как
показано на рисунке 4. Восстанавливающая пластина 94 соединена звеньями 9.5 с рычагами 96,
закрепленными на валу 97. Как показано на рисунке 2, этот вал несет рычаг 98, который соединен звеном 99 с
рычагом кулачкового толкателя 100, шарнирно закрепленным в точке 101 и взаимодействующим с кулачком
102, закрепленным на валу 38 (см. также рисунок 1).
Пружина 103, соединенная с одним из рычагов i5 100, удерживает толкатель прижатым к кулачку 102. Рычаг
надежно возвращает пластину 94 в положение, показанное на рисунке 4, удаляя штифты из положения для
считывания, в то время как пружина 103 перемещает пластину 94 влево, позволяя штифтам приводиться в
действие пружинами 93 для снятия показаний.
МЕХАНИЗМ TRAXSLATI-XG.
Показания, снятые нижними штифтами 90, сохраняются в запоминающем устройстве, представляющем собой
механизм перемещения, который по существу аналогичен описанному в британской патентной спецификации
№ 31033/30 (36-5169). Далее будет описан этот механизм. Блок 104, закрепленный на каждом из самых
нижних штифтов 90, несет штифт 105 (см. также рисунок 5), который входит в зацепление с рычагом 106 1,
шарнирно закрепленным в точке 107 на неподвижной опоре.
Рычаг 108d, вращающийся вокруг рычага 106, несет щетку 109d, которая входит в зацепление с коммутатором
110. Щетки 109d надежно закреплены с помощью пластины с прорезями.
Второй, третий и четвертый штыри снизу управляют аналогичным образом щетками 109c, 109b и 109a
соответственно.
Когда штифты 90 отпускаются для считывания карты, те, которые находят отверстия, проецируются сквозь
карту и раскачивают руками. Как показано на рисунке 5, четвертый штифт снизу прошел через плату,
повернул свой рычаг 16a и продвинул свою щетку 109a вдоль периферии коммутатора 111 от положения,
обозначенного пунктирной линией, до положения, обозначенного сплошной линией. Оставшиеся штифты не
нашли отверстий в плате и были остановлены платой, поэтому их щетки относительно коммутаторов не
изменили своего положения. Защелкивающиеся элементы 112 шарнирно соединены в точке 113 (см. рис. 3) и
связаны с рычагами 106. Рычаги 114 соединены с защелкивающимися элементами 112 и все соединены с
звеном 115, которое приводится в действие защелкой 116, шарнирно соединенной с кривошипным рычагом
117, который взаимодействует с кулачком 11S, закрепленным на валу 119; как показано на рисунке. Рисунок 2
- вал; 1-19 - имеет зубчатое колесо - -120, закрепленное на нем, которое зацепляется с зубчатым колесом 1-21
-взаимодействующим с зубчатым колесом -68, так что кулачок 1-18 совершает один оборот за каждый оборот
зубчатого колеса G8.
После того, как датчики DU сняли показания и покачали рычаги 10tJ, кулачок 118 качает рычаг 117 так, что
защелка 116 входит в зацепление с выступом 122 на звене 70 и качает звено влево, как показано на рисунке 3,
качая все рычаги 114 и тем самым слегка поворачивая все защелки 112 против часовой стрелки, как показано
на рисунке 5, чтобы освободить все рычаги 10(: так что они могут сместиться. Сразу после этого защелки 112
возвращаются в рабочее положение, в котором они фиксируют все рычаги 106, которые переместились, как
показано на рисунке 5, так что штифты 90 80 могут быть восстановлены, и карта может быть подана из
положения считывания.
В зафиксированном состоянии рычаги 106 преобразуются в единый импульс, совпадающий по времени,
посредством вращения 85 коммутаторов 110. 111. Коммутаторы вращаются постоянно, но во время этапов
подачи и считывания карт контакты 123 (см. рисунок 17) разомкнуты. Эти контакты управляются 90-градусным
зажимом 124, установленным на валу 119, который совершает один оборот за каждый цикл работы машины.
После снятия показаний и установки рычагов 106 в исходное положение, кулачок 124 освобождает контакты
123 9 и позволяет им замкнуться.
Коммутаторы 110 установлены на валу 125, а коммутаторы 111 — на валу 126, на концах которого
расположены шестерни 1.9 и 128 i00 (рисунок 2) соответственно. Шестерня 127 зацепляется с большим
зубчатым колесом 67, а шестерня 128 зацепляется с зубчатым колесом 68 через промежуточное колесо 129.
Относительные пропорции зубчатых колес равны 105, так что зубчатые колеса 125 и 126 совершают четыре
оборота за каждый цикл работы машины. Первые два оборота коммутаторов совершаются синхронно с
подъемом типоразмерных планок 29, а оставшиеся два оборота совершаются во время восстановления
типоразмерных планок. На рисунке 16 показано развитие одного из коммутаторов и одного из коммутаторов
111. Заштрихованные области представляют собой изоляционный материал j15, а белые области —
проводящие сегменты и соединительные участки между сегментами (см. также рисунок 13, на котором
показан поперечный разрез одного из коммутаторов 110). Все сегменты I2M 132 на нижнем крае коммутатора
111 соединены общей полосой 133, а все сегменты 132 на верхнем крае соединены полосой 134.
Щетки 109a и 109b соединены друг с другом проволокой 135. Для удобства каждый полуоборот коммутатора
будет называться циклом перемещения. Каждый цикл делится на десять интервалов, каждый интервал цикла
составляет 376,309, который закреплен на конце штифта 90r.
Штифты на концах блоков 137 и 139 взаимодействуют с подпружиненной защелкой 140, которая, в свою
очередь, взаимодействует с упорами селектора группы 141, подпружиненного вверх пружиной 70. Селектор
141 имеет изолированный проводящий ползунок 142, взаимодействующий с одной стороны с проводящими
стержнями 143, 144, 145 и 146, а с другой — с полосой 147. Селекторы 141 75 управляются стержнем 148,
который соединен своими концами с рычагами 149, закрепленными на валу 150. На внешнем конце этого вала
расположен подпружиненный рычаг 151 (рис. 2), взаимодействующий с кулачком 152, установленным на валу
153, на котором также находится зубчатое колесо 154, зацепляющееся с зубчатым колесом 121.
Синхронизация устроена таким образом, что после того, как штифты 90x, 9oy переместятся для снятия
показаний 85 с карты, планка 148 поднимается и освобождает элементы 141, так что каждый из них может
быть поднят пружинами в положение, соответствующее расположению отверстий в позициях 1 и 2
соответствующего столбца на карте. Если штифты 130x и 90y не переместятся, селектор 141 останется в
положении, показанном на рисунке 5, а ползунок 142 соприкоснется с планкой 143. Если продвинется только
штифт DOy 95, как показано на рисунке 7, он переместится на расстояние, определяемое взаимодействием
блока I 136 с рамой 92, и покачнет защелку 140 в положение, в котором она зафиксирует селектор 141 100,
при этом ползунок 142 будет соприкасаться с планкой 144. Как показано на рисунке 8, штифт 90x, при
самостоятельном перемещении, продвигается до тех пор, пока его блок 139 не войдет в зацепление с
выступом 138 на блоке 137. Это перемещение достаточно для того, чтобы сместить защелку 140, так что она
зафиксирует селектор 141 вместе с ползунком 142 в сочетании с планкой 145.
Если оба штифта сдвинутся, элемент 141 переместится в положение, показанное на рисунке 9 в схеме 110, в
котором ползунок 142 соприкоснется с планкой 146. Таким образом, после того как с помощью штифтов 90r и
9oy была выполнена групповая настройка, их можно вернуть вместе со штифтами 90, не нарушая настройку
селекторов j15 141.
Обращаясь к принципиальной схеме (рис. 17), контактные блоки 147 соединены по отдельности с щетками
109d, а щетки 109c соединены с отдельными разъемами 120 155. Контактные планки 143, 144 и 146
соединены каждая с отдельной щеткой 143a, 144a, 145a и 146a, которые взаимодействуют с коммутатором
1.56. Как показано на рисунке 3, этот коммутатор 125 закреплен на конце вала 153. Коммутатор 156 снабжен
проводящим сегментом 157, который взаимодействует с щетками 143a, 144a, 145a и 146a последовательно
и..., назначенными для одной из десяти конфигураций отверстий в положениях отверстий A-D.
Таким образом, пока полосы символов поднимаются, происходит четыре цикла трансляции (по одному для
каждой группы из 7F символов) и сорок раз, или один раз для каждого символа. Каждый цикл перемещения
совпадает с прохождением мимо печатной доски шрифта для печати группы символов, и каждый раз это
совпадает с моментом, когда шрифт для печати конкретного символа находится напротив печатной доски.
Щетки расположены в соответствии с конфигурацией отверстий. Считываем данные и формируем
представление этой конфигурации отверстий, при этом существует десять вариантов расположения щеток.
Сегменты коммутатора расположены таким образом (как более подробно объяснено в вышеупомянутой
спецификации), что для конкретной конфигурации щеток электрическая связь устанавливается через щетки и
коммутаторы в момент каждого цикла, который соответствует конфигурации отверстий в позициях A-D,
представленных конфигурацией щеток, но не ранее.
При считывании показаний отверстий в позициях BI и C, которые могут представлять собой c' 'a, r: D ", N " или '
Z ", соединения устанавливаются во второй раз в первом и третьем циклах и в четвертый раз во втором и
четвертом циклах, и эти моменты времени присваиваются четырем соответствующим символам. На рисунке
1.5 щетки, установленные в соответствии со считыванием показаний отверстий A и D, показаны в четырех
положениях относительно коммутаторов, в которых они замыкают соединение, причем каждое положение
принимается в течение отдельного цикла.
Предусмотрен механизм выбора группы G2 для определения того, в течение какого цикла цепь может быть
замкнута через пару коммутаторов и их щеток, причем цикл выбирается в соответствии с группой, к которой
принадлежит считываемый символ, как это обозначено группой, обозначающей отверстия в позициях 1 и 2.
Таким образом, цепь не может быть замкнута до выбранного цикла, а затем замыкается в момент времени в
этом цикле, определяемый настройкой щеток.
Таким образом, если щетки B и C смещаются из-за отверстий B и C, и выбран второй цикл, то на четвертом
этапе второго цикла устанавливается цепь, время которой отводится на "D", и будет напечатано "5"I D".
Механизм выбора GuRourp.
Механизм выбора группы управляется штифтами 90a' и 90y. Как показано на рисунке 5, штифты 90ax и 90y
снабжены стопорным кольцом 136, которое закреплено на них и взаимодействует с рамой 92, ограничивая
перемещение штифта. Блок 137 закреплен на заднем конце штифта 90y и имеет выступ 138, расположенный
на пути блока 139 37G6,302 6376,302, соединяющего щетки с общим кольцом 158 (см. рисунок 14). Таким
образом, каждая щетка 143a-146a поочередно подключается к одной стороне источника тока 160 через
коммутатор, щетку 159, контакты 123 и контакты рычажного механизма 161. Коммутатор 156 совершает один
оборот за каждый цикл работы машины, и синхронизация такова, что сегмент 157 взаимодействует со щеткой
143a во время первого цикла перемещения и прохождения первой группы шрифтов мимо прижимной
пластины.
Сегмент 157 аналогичным образом задействует щетку 14-t во время второго цикла перемещения, щетку 14-5a
во время третьего и щетку 146a во время четвертого.
цикл. Печатающие магниты 32 соединены с разъемами 162, которые могут быть соединены
соответствующими проводами с разъемами 15;5, а также соединены с другой основной линией 163. Когда
ползунок 142 находится в точном положении относительно планки 143, цепь устанавливается только в
течение первого цикла срабатывания ползунка и в момент времени, определяемый положением
соответствующих щеток 109. Таким образом, соответствующий магнит 32 будет активирован, когда первая
группа магнитов будет проходить мимо прижимной пластины, и зафиксирует свой магнитный стержень с
помощью магнита соответствующего типа, расположенного напротив прижимной пластины. Если ползунок
соприкоснется с планкой 144, замкнется цепь, и тип будет выбран в течение второго цикла перемещения.
Ползунки 1l4 выбирают группу символов, один из которых должен быть напечатан, а кисти 109 выбирают
символ из этой группы, который должен быть напечатан.
CAID Laver. Контакты.
Нижняя часть рычага карточного механизма 161 (рисунки 3 и 3а) упирается в рычаг 164, который шарнирно
закреплен одним концом на раме машины. Специальная карта, считывающая контакт 165, подключается к
контакту 90. Этот специальный контакт 165 расположен так, как показано на рисунке X, для взаимодействия с
неперфорированной частью i платы. С одной стороны она поддерживается восстанавливающей балкой 94, а с
другой — неподвижной пластиной 92 (см. рисунок 3а). V-образный блок 16.5a прикреплен к промежуточной
точке z штифта и имеет штифтовое соединение с пазом, соединенное с рычагом 166, который закреплен на
стержне 167. Этот стержень простирается до внешней стороны рамы 52, где он несет пружинный рычаг 168,
который, в свою очередь, соединен звеном 169 с промежуточным элементом 170. Если при продвижении bbar
94, с.
Штифт 16'5 останавливается из-за наличия t:
Карта 504 будет использоваться через соединение Т.
описанный рокитовый интерпозер 170 от положения p - на рисунке 3 к положению t:
Рисунок 3a, на котором свободный конец Т-образного переходника находится под выступом 16et поворотного
элемента 164. Вал 97, который качается по часовой стрелке при перемещении штифтов, m несет рычаг 171,
имеющий штифтовое и пазовое соединение со звеном 172. Другой конец звена шарнирно соединен с одним
из плеч коромысла 173, на другом плече которого шарнирно закреплен переходник -170. Соединение штифта
и паза 70 между звеном 170 и рычагом 171 выполнено таким образом, что в начале движения рычага 171 по
часовой стрелке, когда штифты 90 и 16,5 выдвинуты для считывания карты, звено 75 171 не движется. Если в
это время контакт 165 заблокирован платой, то переходник 170 располагается «под выступом 164c». Ближе к
концу, при вращении по часовой стрелке, рычаг 171 перемещает звено 172 и, таким образом, качает рычаг
173 против часовой стрелки, чтобы зафиксировать положение, показанное на рисунке 3a, что также приводит
к замыканию контактов 161.
Если бы между пластинами 71 и 72 не было контакта 85, штифт 160 расположил бы межсоединительную
пластину в точке, указанной пунктирной линией на рисунке. Последующее покачивание рычага 17:3 не
повлияло бы на контакты 161.
Коромысло 173 взаимодействует со штифтом 174 на подпружиненной защелке 175 таким образом, что при
повороте коромысла по часовой стрелке в его нормальное положение защелка a5 17.5 перемещается под
выступ 164b рычага 164, чтобы зафиксировать контакты 161. При такой конструкции последовательное
подключение карт к контактам приведет к непрерывному замыканию 100 контактов 1G1. Каждый рычаг
поворотного механизма вращается против часовой стрелки, он перемещает защелку 165 в положение
разблокировки, так что, если штифт 165 не соприкасается с картой, контакты 161 разомкнутся в этот момент и
предотвратят замыкание каких-либо цепей – типа стержневых магнитов.
Как показано на рисунке 3, защелка 116, взаимодействующая с звеном 115, соединена звеном 176 с рычагом
177, который 110 шарнирно закреплен в точке 178. Этот рычаг, в свою очередь, соединен звеном с
коромыслом 179, которое соединено звеном 180 с поворотным рычагом 181. Вал захвата 57 несет рычаг 182,
на свободном конце которого шарнирно закреплен обводной патрубок 83, и который взаимодействует с
выступом 81a на рычаге 181. Рычаг 182 и обходной канал 183 обычно находятся, когда машина находится в
состоянии покоя, в показанном положении 120. Во время первого цикла работы рычаг 171 фиксируется, как
показано на рисунке, так что штифты остаются в отведенном положении, в то время как первая карта
подается из бункера 51 к точке считывания. Вал захвата 67 вращается против часовой стрелки и перемещает
обходной канал 183 мимо выступа 181a, не влияя на его положение. При возврате плитки.
При перемещении обходного элемента 183 он ударяется о выступ ma 376,302 и поворачивает рычаг -131
влево, тем самым поднимая рычаг 177 в зацеплении с рычагом 171, а также поднимая защелку 116 в
соответствии с выступом 122 на звене 115.
Таким образом, рычаг 171 освобождается для работы в последующем цикле, и в течение этого цикла верхний
конец рычага взаимодействует с дугообразной частью рычага 177, чтобы удерживать его в смещенном
положении, а также удерживать защелку 116 в рабочем положении. В каждом цикле работы манипулятор 171
фиксируется, а затем снова разблокируется манипулятором 177, так что, если механизм подачи карты выйдет
из строя, штырьки не смогут продвигаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376303A
[]
R EP SP c, g -- C K O N
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ P6Ny. K -\ Дата подачи заявки: 8 апреля 1931 г. № 10319/31.
Фотография слева: 8 января 1932 года.
Полностью принято: 8 августа 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,3013 Усовершенствования в машинах для намотки нитей в тканях.
Мы, компания Ti-in SINGER MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Сингер, Клайдбанк, Дамбартоншир, Герберт Корралл, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Сент-Олбан, Хеленсбург, Дамбартоншир, и Джеймс Хегги, гражданин Великобритании, проживающий
по адресу: Драмри Роуд, 7, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для вытягивания нитей из тканей и может
рассматриваться как дальнейшее развитие изобретения, описанного в предшествующей спецификации
333,415.
В машине согласно изобретению боковое растяжение ткани осуществляется за счет расходящихся движений
двух зубчатых реек, расположенных по обе стороны от траектории прокалывания.
Указанные зубчатые рейки поворачиваются на каждом конце, прилегающем к оператору, и перемещаются в
параллельное положение с помощью U-образной пружины.
На пути движения зубчатых реек расположен неподвижный кулачок или клин, закрепленный на нижней
стороне игольной пластины и взаимодействующий с роликами, по одному на каждой зубчатой рейке, так что
при продвижении зубчатых реек ролики раздвигаются дальше друг от друга, и зубчатые рейки, участвуя в
движении, осуществляют растягивание ткани.
Режущий инструмент включает в себя широкий нож, расположенный под горловиной и совершающий один
оборот за каждое движение подачи, и вспомогательное режущее лезвие, раздвоенное на рабочем или
переднем конце, образующее два зубца, с которыми соприкасаются внешние кромки вращающегося ножа до
фактического срезания резьбы. 40 Долото выполнено в виде пружинной металлической полосы, на конце
которой, удаленном от основного лезвия, имеется паз, проделанный штифтом, который крепит лезвие к
опорной пластине, при этом рабочий конец лезвия 45 выступает за вырез в опорной пластине.
Между своими концами опорная пластина удерживается в углублении за счет зацепления ее краев головками
винтов, входящих в отверстия в опорной пластине; регулировкой этих винтов можно изменять высоту кромки
лезвия вспомогательной линейки.
Прижимная лапка скелетной формы имеет универсальный шарнир 5i, соединяющий ее с прижимной планкой,
и оснащена пружинами, расположенными вертикально в зазорах между краями направляющей планки и
вырезом в игольной пластине, с целью поддержания натяжения поперечных нитей вытяжки.
Датировано 7-м днем апреля 1931 года.
КРИКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 29. Площадь Святого Винсента. Глазго, 65166, Клэнсери-лейн, Лондон, W.C.2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iimnpreovenienxs, in Mac in-es for D3rawivng Threads jin ?
2,
:ics, Мы, THE SINGER MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, из Сингера, Клайдбанк,
Дамбартоншир, ГЕРБЕРТ КОРРАЛЛ, гражданин Великобритании, из Сент-Олбана, Леленсбург.
Дамбартоншир и Джеймс Хрджиджи, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дррумри Роуд, 7,
Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, описанном и указанном в следующем заявлении: [Цена 1/-] Данное изобретение,
которое можно рассматривать как развитие изобретения, описанного в предыдущей спецификации 333415,
относится к усовершенствованиям машин для вытягивания нитей в ткани, в которых растяжение ткани в
направлении, перпендикулярном линии подачи, осуществляется за счет расходящегося движения двух
зубчатых реек, по одной с каждой стороны от пути прокалывающего устройства.
В связи с такими машинами уже предлагалось установить 85 зубчатых реек на вертикальных шарнирах,
вокруг которых реечные рейки качаются, чтобы растягивать ткань в стороны при движении реечных реек
вперед. В ранее существовавшей конструкции зубчатые рейки были снабжены выступающими рычагами,
которые могли взаимодействовать с упорами или выступами, и притягивались друг к другу пружинами,
соединенными с этими рычагами.
В общих чертах изобретение представляет собой резьбонатяжной станок, имеющий направляющую пластину,
установленную на игольной плите, и имеющий над игольной плитой прижимную планку и пробивную планку, а
под игольной плитой — подвижную пластину и механизм подачи, включающий зубчатые рейки, заключенные в
пружину, которая сближает зубчатые рейки и позволяет им расходиться под действием кулачка или клина в
процессе подачи.
Подающие зубчатые рейки перемещаются с помощью стержней или рычагов, шарнирно закрепленных на
концах рядом с оператором и снабженных на противоположных концах толкателями, которые могут
взаимодействовать с кулачком или клином.
Лезвие, расположенное в углублении в опорной пластине и поддерживаемое только с концов, крепится между
своими концами с помощью головок винтов, ввинченных в отверстия в опорной пластине, так что путем
регулировки этих винтов лезвие может изгибаться между точками опоры для изменения уровня режущей
кромки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой
вертикальные сечения в линии подачи на станции волочения резьбы, при этом горловина и механизм подачи
на этих рисунках расположены в сечении, соответственно, по линиям а-а и б-б на фиг.
- 5; Рис. 3 представляет собой вид сверху механизма под горловиной; Рис. 4 представляет собой
вертикальное сечение, перпендикулярное рис.
1 и 2, при этом горловина находится в разрезе по линии c-c на рис. 5. На рис. 5 представлен детальный вид
сверху подающей пластины с зубцами подачи, выступающими вверх через пазы в ней; рис. 6 и 7 —
вертикальные разрезы, также по линиям а-а и б-б, соответственно, на рис. 5; рис. 8 — вертикальный
поперечный разрез, также по линии с-с на рис. 5; рис. 9-15 — детальные виды компонентов механизма
подачи; рис. 16 — вид сверху прижимной лапки.
На чертежах 1 обозначает Ha — обычное зубчатое лезвие прокалывающего инструмента, установленное на
вертикально перемещающейся прокалывающей планке P1, 2 — прижимную лапку, 3 — горловину
инструмента.
4
вращающийся резец под горловиной 3, 5 два подающих зубца, выступающих вверх через пазы 5' в горловине
3, 6 вал подачи камня и 7 вал подъема подачи.
Подающие зубцы 5 являются единым целым с подающими планками или рычагами 8, шарнирно
закрепленными в точке 9 на концах, прилегающих к оператору, на несущей раме 10, шарнирно соединенной в
точке 11 с рычагами 12, единым целым с валом подачи камня 6.
Ролики 13, установленные по одному на конце каждой подающей планки или рычага 8, удаленного от оси
вращения 9, могут взаимодействовать с расходящимися 70 поверхностями 14, представленными кулачком 15,
закрепленным на нижней стороне игольной пластины 3, благодаря чему рычаги 8 и, следовательно,
подающие зубцы 5 раздвигаются дальше друг от друга при движении подающих зубцов, 75 противодействуя
действию U-образной проволочной пружины 16, что обеспечивает растяжение ткани в направлении,
перпендикулярном линии подачи.
Пружина 16 удерживается в нужном положении под выступом 17, соединенным с фиксирующей пластиной 18,
в которую вставлены шарниры 9. Рычаги 8 являются едиными, с рычагами 8', направляемыми между
фиксирующей пластиной 18 и рамой 10, и с выступами 82, перемещающимися в направляющих 19,
образованных между верхней 85 поверхностью рамы 10 и подрезанными концами пластины 20, закрепленной
на раме. Конец рамы 10, прилегающий к валу 7, опирается на ролик 21, установленный на рычаге 22,
закрепленном на валу 7; для удержания рамы 10 в зацеплении с роликом 21 предусмотрена пружина
натяжения 90 23.
Заготовка 24 выполнена в виде пружины, имеющей, как было предложено ранее, раздвоенный рабочий конец,
расположенный над вырезом 3' в горловине и имеющий режущую кромку 25, окруженную зубцами 26, которые
контактируют с боковыми частями широкой режущей кромки 41Cf режущего инструмента 4 до того, как
указанная режущая кромка начнет взаимодействовать с кромкой 25. Лезвие 24 размещается в углублении 27
в горловине и поддерживается только за свои концы. Зубцы 26 опираются на тот край выреза 3', который
находится на некотором расстоянии от оператора, а конец лезвия, прилегающий к оператору, крепится к
опорной пластине винтом 28, проходящим через паз 29 в лезвии 24. Путем регулировки винтов 30,
ввинченных в отверстия в опорной пластине, по одному с каждой стороны лезвия 24 между его концами,
причем их головки входят в зацепление с лезвием, лезвие может быть согнуто между точками опоры таким
образом, чтобы привести его режущую кромку 25 в правильное положение для взаимодействия с режущим
инструментом 4. Ослабив винт 28, можно отрегулировать лезвие 24 в направлении, перпендикулярном его
режущей кромке 25, чтобы установить указанную режущую кромку 12q в правильное положение относительно
режущего инструмента 4.
Вырез 3' имеет такие размеры по ширине относительно лезвия 24, что между боковыми кромками выреза 2' и
лезвием 24 образуются зазоры 31. В вертикальном положении относительно зазоров 31 и выступающие в них
пружины из возвратной проволоки 32, установленные на прижимной лапке 2 и предназначенные для
поддержания под натяжением поперечной резьбы 130 376,303 в соответствии с п. 1, в котором зубчатые рейки
установлены на стержнях или рычагах, шарнирно закрепленных на своих концах рядом с оператором станка и
снабженных на противоположных концах толкателями, которые могут взаимодействовать с кулачком или
клином под горловиной.
3. Резьбоутягивающий станок, как описано в п. 1, в котором режущий полотно располагается над углублением
в игольной пластине, поддерживается на своих концах и приспособлено для изгиба между точками опоры с
целью изменения уровня его внешней кромки.
Соседние файлы в папке патенты