Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13293
.pdf
Изобретение можно описать как процесс обработки текстильных волокон, тканей и других изготовленных
когерентных структур указанного характера, в результате которого целлюлозный материал частично
превращается в сложные эфиры целлюлозы высших жирных кислот, обладающие одной или несколькими из
следующих особенностей, а именно: (а) осуществление этерификации с помощью хлоридов высших жирных
кислот в присутствии пиридина и в отсутствие разбавителя, отличного от самого пиридина.
(б) Использование относительно высококонцентрированного раствора хлорида высшей жирной кислоты в
пиридине.
(c) Использование смеси пиридина и хлорангидрида кислоты, содержащей не более пятнадцати частей
первого к одной части второго и, как правило, от 7,5 частей первого к одной части второго, а также от частей
первого к одной части второго.
(d) Осуществление этерификации в условиях практически полного отсутствия воды, например, путем
проведения процесса этерификации в практически герметично закрытом сосуде или иным образом в
условиях, предотвращающих доступ влаги к реакционной жидкости и этерифицируемому веществу.
(e) Проведение этерификации в такой степени, чтобы увеличение массы, рассчитанное на основе сухой
массы целлюлозного вещества в материале, не превышало 10 процентов и, в идеале, находилось в
диапазоне от 1 до 2 процентов с целью придания материалу водоотталкивающих свойств.
(f) Для улучшения тактильных ощущений или эластичности материала, этерификация осуществляется в такой
степени, что увеличение веса, рассчитанное от сухого веса целлюлозного вещества в материале, не
превышает 30 процентов и, предпочтительно, составляет от 5 до 10 процентов. В целом можно утверждать,
что этерификация должна быть проведена в такой степени, чтобы радикалы жирных кислот более высоких
цепей вводились в количестве, более чем в два раза превышающем их содержание в натуральном волокне.
(g) Осуществление этерификации с целью получения продукта, целлюлозная составляющая которого
увеличивается в весе в результате этерификации на 5-10 процентов за счет использования 40-80% на каждые
100 частей обработанного сухого целлюлозного материала. части хлорида стеариновой кислоты или
эквивалент соответствующего хлорангидрида кислоты в виде раствора хлорангидрида кислоты в пиридине в
соотношении одна часть хлорангидрида кислоты к 7,5 частям пиридина. 70 (h) Подвергание материала,
подлежащего этерификации, обработке, в результате которой удаляются защитные покрытия, отделочные
материалы и тому подобное перед осуществлением этерификации.
(i) Осуществление этерификации в течение периода, не превышающего одного-двух часов, например, при
температуре около 900 °C.
(k) Осуществление этерификации с помощью хлорида высшей жирной кислоты и пиридина в присутствии
мелкодисперсного карбоната щелочного металла.
(1)
Этерификация осуществляется путем поддержания этерифицируемого материала в реакционной жидкости, а
в случае кускового материала или материала в длинных отрезках – путем протягивания материала в один
слой с рулона или катушки, установленной на шпинделе или ролике, через реакционную жидкость и
наматывания его на второй шпиндель или ролик, с которого он разматывается и протягивается через
жидкость на первый упомянутый шпиндель или ролик, причем эта операция продолжается в течение всего
процесса этерификации. 95 Кроме того, предпочтительно свести к минимуму расстояние между осями валов
или роликов, чтобы расстояние между роликами всегда оставалось минимальным. 100 Изобретение будет
описано более подробно в применении к обработке тканей в виде длинных отрезов или, другими словами,
штучных изделий, со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие подходящую форму аппарата, из
которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а рисунок 2 — поперечное сечение.
На чертежах 1 представляет собой поддон, заключенный внутри камеры, нижняя половина 2 которой
снабжена водяной рубашкой 3.
i 1! Обычно при использовании аппарата устанавливается водяная рубашка, содержащая воду, кипящую при
атмосферном давлении, поскольку таким образом гарантируется, что температура внутри камеры
существенно не превысит 900 °C.
К нижней половине камеры верхняя половина 4 съемно крепится болтами или аналогичными элементами,
проходящими через фланцы 5 и 6.
В верхней половине камеры предусмотрен люк 7, снабженный крышкой 8, которая может быть снабжена
окном из прозрачного материала для облегчения осмотра обрабатываемого материала; 9 и 10 представляют
собой валы, установленные, соответственно, в подшипниках 11-11 и 12-12. На этих валах установлены,
соответственно, шестерни 13 и 14!
i f 1 A1 1 376,295 111 i i4 i i 3 7f6,295 вовлекая шестерню 15, установленную на валу 1G, который расположен в
соответствующих подшипниках 17-17. Этот вал предназначен для вращения в одном или другом направлении
с помощью конической шестерни 18, установленной на нем, посредством одной или другой из пары
конических шестерен 19 и 20, установленных на валу 2I, который непрерывно вращается в одном
направлении с помощью шкива 22.
-tO - Конические шестерни, установленные на валу 16, вращаются на нем и соединены с муфтой 23,
скользящей по шпонке на валу, так что одна или другая из конических шестерен может вращаться, тем самым
13 вызывая вращение вала 16 в том или ином направлении для намотки материала, что обозначено
обозначением 24, от барабана 25 на одном валу к барабану 26 на другом валу и от последнего барабана к
первому для осуществления процесса.
Как станет понятно, камера и реакционный сосуд могут быть снабжены средствами для регулирования подачи
в них реакционной жидкости и промывочных жидкостей в процессе обработки материала без необходимости
открытия камеры.
При использовании этого аппарата ткань, предварительно высушенная в отдельной сушильной камере или в
реакционном сосуде, который нагревается, но не содержит реакционной смеси, сушится в присутствии
теплого сухого воздуха, при этом процесс сушки ускоряется настолько, насколько это возможно, как если бы
сушка осуществлялась в реакционной камере путем наматывания ткани с одного валика на другой.
После того как ткань высушена и намотана на один из валиков, в реакционный сосуд вводят некоторое
количество безводного мелкодисперсного карбоната щелочного металла в пропорции примерно 1% по весу
обрабатываемого материала, а затем пропускают через него пиридин. В течение всей этой операции ткань
наматывается с одного валика на другой, пропитываясь пиридином, при этом в реакционный сосуд
одновременно подают тепло.
Как только пиридин достигнет температуры от 85 до 900 °C, в него вводят хлорид стеариновой кислоты в
количестве, равном от одной до двух пятнадцатых от общего количества пиридина, при этом скорость подачи
регулируется таким образом, чтобы хлорид стеариновой кислоты, вводимый практически равномерно,
наносился на ткань, которая прокатывается с одного валика на другой и в обратном направлении.
Через двадцать пять-тридцать минут реакционную жидкость откачивают из камеры, например, с помощью
насоса или подобного устройства, и вводят 2-3%-ный раствор соды.
Этот раствор соды омыляет присутствующий хлорид стеариновой кислоты и образует щелочное мыло,
которое затем несколько раз протягивают через мыльный раствор по отрезку ткани длиной 70 см, после чего
мыльный раствор удаляют, а материал промывают теплой водой.
Для дальнейшей очистки ткани 75 нельзя использовать только воду, так как она не проникнет в
этерифицированную ткань, поэтому стирку можно завершить 1-процентным раствором мыла, а затем
подвергнуть стирке 80 спиртом или подобным веществом, бензолом или бензином.
Представленная на чертежах конструкция обладает тем преимуществом, что благодаря использованию
барабанов большого диаметра наружная поверхность барабана погружается в реакционную жидкость,
обеспечивая тем самым тщательную пропитку материала и перемешивание содержимого сосуда. Кроме того,
подшипники и сальниковые уплотнения, в которых установлены цапфы роликов, не соприкасаются с
реакционной жидкостью, предотвращая тем самым коррозию этих деталей, если они изготовлены из
определенных металлов.
Реакционная жидкость вызывает коррозию неблагородных металлов, поэтому сосуд и бочки следует покрыть
эмалью.
Из первых промывочных жидкостей можно извлечь пиридин, и, если это оправдано соображениями
стоимости, можно также извлечь содержащуюся в нем стеариновую кислоту, что значительно снизит
стоимость процесса. В качестве особого преимущества данной системы следует отметить, что намоточное
устройство позволяет наматывать ткань вперед и назад без воздействия на нее каких-либо растягивающих
напряжений, что в случае многих тканей, например, трикотажа, имеет большое значение, поскольку такие
ткани нельзя растягивать.
Для предотвращения соскальзывания барабанов или роликов во время намотки, оба элемента могут быть
установлены таким образом, чтобы они могли независимо перемещаться в осевом направлении друг с
другом. Например, в аппарате, в котором барабаны или ролики имеют такие размеры, что могут
использоваться с тканями шириной 127 сантиметров, барабаны могут быть расположены таким образом,
чтобы они могли независимо перемещаться в осевом направлении на расстояние 25 миллиметров.
Ниже приведены дополнительные сведения в виде примера, иллюстрирующего подходящий способ
реализации изобретения: 376 295 метров искусственной шелковой ткани шириной 121 сантиметр и сухим
весом 10 килограммов равномерно и точно наматываются на намоточный ролик и предварительно
высушиваются. Этот намоточный барабан расположен в соответствующих подшипниках над открытой
камерой описанного выше аппарата, камера нагревается, и ткань наматывается с этого ролика на один из
барабанов в контейнере, при этом свободный конец закрепляется на втором барабане. Затем камера
закрывается, и через нее всасывается воздух, нагретый, например, до 85–900 °C, в то время как намоточные
барабаны приводятся в действие.
В течение тридцати минут ткань наматывается с одного барабана на другой десять раз, и ее периодически
осматривают, глядя через окошко, расположенное в верхней половине камеры, через которое проецируется
свет; такие наблюдения проводятся для того, чтобы убедиться в эффективности намотки.
Затем поток воздуха прерывается, и вводят 36 литров безводного пиридина, в котором суспендирован один
килограмм очень мелкодисперсного порошкообразного обезвоженного карбоната натрия. Как только
температура пиридина достигает 850 °C, ...5 килограммов стеарилхлорида вводятся через вторую входную
трубу с такой скоростью, что добавление происходит приблизительно за время, необходимое для одной
полной намотки ткани с одного барабана на другой, то есть примерно за три минуты.
Реакцию оставляют продолжать в течение тридцати минут, после чего пиридиновую смесь сливают в
приемник, в который вводят 30 литров бензола, и материал пропускают через него дважды, бензол отводят и
вводят еще 30 литров бензола, при этом продолжаются операции намотки и перемотки. Смесирующую
жидкость с пиридином и два бензольных экстракта обрабатывают для извлечения содержащегося в них
пиридина.
Благодаря движению ткани и барабанов в реакционной жидкости обеспечивается особенно
удовлетворительное перемешивание жидкости. Как указано выше, ткань необходимо тщательно промыть,
например, бензолом или подобным веществом, а перед открытием камеры через нее продувают нагретым
воздухом, чтобы удалить пары растворителей.
Если после завершения реакции для промывки используется водный раствор соды или аналогичный раствор,
то промывочные жидкости, как указано выше, могут быть обработаны для выделения пиридина.
В описанном выше аппарате используются эмалированные фарфоровые барабаны относительно большого
диаметра, поскольку таким образом можно обеспечить, с одной стороны, достаточное погружение ткани в
реакционную жидкость, а с другой стороны, поддержание валов барабанов на подходящей высоте над
уровнем реакционной жидкости, что решает проблему защиты подшипников от воздействия реакционной
жидкости. 75 Подшипники валов роликов будут снабжены сальниками для предотвращения попадания
реакционной смеси на шейки и подшипники, и они могут быть сконструированы таким образом, чтобы
охлаждаться водой, благодаря чему любая небольшая доля паров пиридина, попадающих в подшипники,
будет конденсироваться, а подшипники могут быть снабжены средствами, предназначенными для
поддержания внутри них пониженного давления, чтобы предотвратить даже малейшее попадание пиридина в
воздух.
Для закрепления концов ткани на барабанах для плитки, они могут быть пришиты к стеклянным стержням или
стержням, изготовленным из другого материала, устойчивого к действию реакционной смеси, при этом
барабаны снабжены средствами для съемного ограждения концов стержней. 95 В заключение следует
отметить, что было предложено получать центры целлюлозы путем прямой конденсации хлорангидридов
кислот высших жирных кислот с целлюлозой и использования пиридина для облегчения реакции, которая
может быть осуществлена с разбавителем или без него. В этой связи было отмечено, что растворимость
полученных диэфиров и триэфиров в органических растворителях позволяет отделить их от нерастворимых
моноэфиров.
Кроме того, было предложено сделать текстильные материалы растительного происхождения, такие как
хлопок или искусственный шелк 110, изготовленные из регенерированной целлюлозы, невосприимчивыми к
прямым красящим веществам путем обработки их ангидридами или хлоридами любой органической
карбоновой кислоты, такой как ангидрид фталевой кислоты, бензоилхлорид, ангидрид малеиновой кислоты
115, ангидрид янтарной кислоты, фталилхлорид или тому подобное, в присутствии третичного основания,
такого как пиридин, хинолин, триэтиламин, диэтиланилин или тому подобное. 120 Кроме того, был предложен
способ придания водоотталкивающих свойств искусственному текстилю, такому как очищенный хлопок,
промытая шерсть, искусственный шелк и тому подобное, путем обработки его этерифицирующими агентами
125 в таких мягких условиях, что корешки высших жирных кислот включаются в количестве, не превышающем
существенно или, самое большее, примерно в два раза превышающем содержание таких корешек 130 J
a76,295 в натуральном волокне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 14:42:40 Central European Time
Translation Requested: GB376296A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376297A
[]
РС Е;джв -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 7, 7931. № 3968/37. 374,2 а___ Полное принятие: 7
июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассовых аппаратов, как с ключом, так и с ключом в комплекте.
Мы, компания «National Cash Register Company Limited», расположенная по адресу: Тоттенхэм-Корт-роуд, 225,
Лондон, Западная Англия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщенного нам из-за рубежа
компанией «National Cash Register Company» из Дейтона, штат Огайо, и Балтимора, штат Мэриленд, обе
компании находятся в Соединенных Штатах Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки) и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам с ключевым управлением и, в частности, к механизмам
контроля поступления денежных средств.
Изобретение включает в себя обеспечение в машине данного типа, имеющей механизм печати чеков,
средствами подачи чеков, а также средствами автоматической блокировки машины от работы сразу после
срабатывания механизма подачи чеков.
Блокировка происходит при ручном извлечении чека из аппарата, поэтому изобретение вынуждает оператора
полностью извлечь чек, прежде чем аппарат можно будет снова использовать.
Фактически, машина обеспечивает сравнительно небольшое движение подачи чека, что снижает нагрузку на
ключи, поскольку оператор вынужден, согласно описанию, завершить извлечение чека блокирующим
устройством.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на чертежи, которые
прилагаются к настоящему описанию и являются его неотъемлемой частью.
На чертежах:
На рисунке 1 показан вид справа на печатный механизм машины.
На рисунке 2 представлен детальный вид сверху механизма подачи бумаги и механизма выброса бумаги,
взаимодействующего с ним. 55 На рисунке 3 представлен детальный вид механизма подачи чековой бумаги, а
также средства блокировки аппарата до тех пор, пока чек не будет извлечен. 60 На рисунке 4 представлен
фрагментарный вид сбоку части механизма подачи.
На рисунке 5 представлен детальный вид сверху части механизма, предназначенного для срабатывания
блокировки ключей.
На рисунке 6 представлен детальный вид сбоку этого объекта.
На рисунке 7 представлен детальный вид части механизма подачи чековой бумаги, а на рисунке 70 —
средство управления его натяжным роликом.
На рисунке 8 представлен детальный вид сверху качающейся рамы и захватного устройства, которое
предназначено для срабатывания при извлечении чека 75 из станка, чтобы разблокировать ключи для ввода
количества.
На рисунке 9 представлен подробный вид средства для ручного поворота рамки блокировки с ключом. 80 На
рисунке 10 представлен фрагментарный вид сбоку защелкивающего механизма устройства для захвата
чековой бумаги.
Рисунок 11 представляет собой детальный вид, полученный по линии 19-19 в направлении стрелки на рисунке
8.
На рисунке 12 представлен вид сверху устройства включения и выключения, управляющего механизмом
выдачи чеков.
На рисунке 13 представлен вид спереди устройства включения и выключения, показанного на рисунке 11.
На рисунке 14 представлен детальный вид механизма зубчатой рейки, демонстрирующий средства для
вращения главного кулачкового вала машины № 95 на один полный оборот при нажатии ключа регулировки
величины.
Искусственный интеллект: общее описание.
В качестве примера применения изобретение показано на примере кассового аппарата с клавишным
управлением типа i00, имеющего хорошо известную конструкцию, общие характеристики которого
чрезвычайно хорошо известны специалистам в данной области. Ссылка на британские спецификации №№
105 i10,213193 и 8678! 98 подробности строительства.
-o 376,297 В общих чертах, машина включает в себя множество клавиш, расположенных в группах номиналов,
дифференциальный механизм, предназначенный для управления клавишами для позиционирования
элементов типа и индикаторов, а также для накопления суммы в одном или нескольких сумматорах, и
средства для записи записи каждой операции на полосе записи или (подробной полосе) и на чеке,
предъявляемом клиенту. Различные микросхемы для выполнения этих функций настолько хорошо известны,
что нет необходимости описывать их подробно здесь, и достаточно сказать, что все эти движения
осуществляются нажатием клавиш; фрагмент одной из них (30) показан на рисунке 14. Клапанный
соединитель 109 взаимодействует со всеми ключами таким образом, что нажатие любого из ключей приводит
к качанию клапанного соединителя 109 и его оси вращения 110, а его колебательное движение преобразуется
во вращательное движение вала; зубчатая рейка 107 с режущей кромкой взаимодействует с шестерней 100.
Момент Y-образного вращения шарнира ключевого соединителя h10 также передается с помощью рычага и
квадратного штифта (не показаны) на рычаг 158 pivoIe- L в точке 1-i9 (Рисунок 3), указанный штифт 0 a (niat ls{
e-nglagingr nir a slot 162 in the arm:
Такие особенности, как последовательные номерные колеса, механизм подачи полосок с деталями, механизм
подачи чернильных лент, колеса даты, гарнирные механизмы! Все механизмы и т. д. имеют известный тип и
приводятся в действие от главного вала 90 (Рисунок 14) или качающегося рычага 158 (Рисунок 3), а
различные механизмы размещены на основной боковой раме 32 (Рисунок 2) и раме принтера 99 (Рисунки 1 и
2).
Как уже было сказано, настоящее изобретение относится главным образом к новому запирающему
устройству, которое обеспечивает возможность ручного выполнения оператором операции подачи чека, в
результате чего определенная часть груза снимается с ключей, что приводит к увеличению скорости и
удобства эксплуатации. Запирающее устройство выполнено в виде ключа-замка, который автоматически
вступает в силу сразу после печати и частичной выдачи чека; замок открывается только после того, как чек
ежегодно складывается на небольшое расстояние, определяемое механизмом в автомате. Для блокировки
механизма предусмотрено устройство, которое можно отключить, если потребуется открыть машину без
выдачи чека. Далее будет приведено подробное описание изобретения.
-IEcriiT -FEEDINGsbiNG MEcnrsf:
— Бумага для чеков подается из подающего рулона 195 (рис. 31), закрепленного на штифте 196-65,
установленном на раме принтера SO, через направляющий штифт 197 над столом 198 и между держателями
шрифтов и молоточками для печати чеков, к ножевому лезвию 199.
В картотечном шкафу машины предусмотрено отверстие, через которое подается бумага 70. Устройство 199
установлено на шкафу 200, на котором показана только часть бумаги (см. рисунок 1).
Перед подачей через отверстие в шкафу бумага проходит между 7 5 -tw-- роликами; роликом 201 и натяжным
роликом 0 (рисунки 1, 2 и 1b).
-Подающий механизм --l свободно установлен на -a stu(l--203 cair-liel bh правой боковой раме -32 и передней
раме 99. Подающий ролик S0 201 был закреплен на быстросъемном колесе 204 (см. также рисунок 7), которое
взаимодействует с подающей собачкой 205, шарнирно закрепленной на пластине 206, свободно закрепленной
на шпильке 20.3I.
-Пружина 207 натянута между штифтом 85 на собачке 20,5 и штифтом 208 на пластине 206. К пластине 206
прикреплена шестерня 209 (рис. 4), которая зацепляется с зубьями 210 на звене; 15(3, -v-ii, которое
поворачивается так, чтобы располагаться на рычаге 1,58 выше, 90 nlehtm edl и смещается сначала вправо, а
затем влево во время:
каждая операция машины. Во время этого движения зубья 410 вращают шестерню 209 против часовой
стрелки, заставляя тем самым собачку подачи 20.5 (Рисунок 7) вращать храповое колесо 2304 и нить против
часовой стрелки для подачи бумаги. Aoit dkls a n e. Этого движения достаточно, чтобы подать бумагу вперед
из машины.
Натяжной ролик 202 установлен на рычаге 21 (рисунки 2 и 93). Пружина 216 (см. также рисунок 1) натянулась
между 10.
Штифт на рычаге 21o и штифт 21T на раме 99 обычно приводят к тому, что натяжной ролик 202 входит в
зацепление с направляющим роликом 201. Устройство alm 'l-i 2, закрепленное на валу 2108 (рисунки 2 и ') 110,
ранее соединялось с правой боковой рамой B2 и рамой принтера 99.
Как будет описано ниже, чековая бумага извлекается из машины вручную после того, как она частично подана
роликами 201 и 202. Для того чтобы чековая бумага могла легко выниматься из машины, после завершения
операции подачи i20 натяжной ролик 202 отсоединяется от подающего ролика 201. Отключение натяжного
ролика контролируется пластиной 206 (рис. 7), имеющей выступающую часть 221, с которой обычно входит
штифт 219.
Штифт 219 крепится к рычагу 220 125, который, в свою очередь, крепится к упомянутому ранее валу 218, на
котором закреплен рычаг натяжного ролика 215. Пока шпилька 219 находится в зацеплении с выступающей
частью 221 пластины -206, натяжной ролик 202 удерживается 130 376,297 в отсоединенном состоянии от
подающего ролика.
В начале работы станка пластина 206 качается против часовой стрелки, как описано ранее.
тем самым раскачивая выступающую часть 221 пластины 206 снизу - шпильку 219.
Приподнятая часть 221 расположена таким образом, что натяжной ролик опускается сразу после начала
движения пластины 206. Пружина 916 приводит к опусканию шпильки 219, когда выступающая часть проходит
снизу.
Для предотвращения обратного движения подающего ролика 201 предусмотрена фиксирующая защелка 22.5
(рис. 7). Стопорная собачка 225 свободно закреплена на шпильке 226, установленной на раме 99. Пружина
227, натянутая между штифтом на стопорной собачке 225 и штифтом на раме 99, удерживает стопорную
собачку 225 в зацеплении с храповым колесом 204.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОКИРОВКА ДЛЯ НИХ:
Как уже упоминалось ранее, чтобы избежать перегрузки клавиш управления количеством чеков механизмом
выдачи чеков, механизм сконструирован таким образом, что нажатие клавиши лишь частично подает чековую
бумагу из аппарата. Для того чтобы перед выполнением следующей операции чек необходимо было
полностью извлечь из автомата, предусмотрена автоматическая блокировка, как указано выше, которая
блокирует клавиши ввода суммы после их нажатия.
Качающийся рычаг 158 (рис. 3) качается сначала по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки каждый
раз при нажатии клавиши суммы, а блокировка, управляющая качающимся рычагом 158, так что его нельзя
будет использовать до тех пор, пока чек не будет полностью извлечен из аппарата, контролируется с
помощью качающейся рамы, которая предназначена для разблокировки при нажатии клавиши суммы.
Освобождение рамы позволяет ей опуститься, и тем самым фиксирующий элемент перемещается в нужное
положение, предотвращая повторное перемещение качающегося рычага 1,58 до тех пор, пока качающаяся
рама не будет возвращена в нормальное положение. Качающаяся рама снабжена захватным устройством,
которое автоматически удерживает чековую бумагу после того, как она опустится в самое нижнее положение.
При ручном извлечении чека из аппарата рамка вместе с бумагой, благодаря захватному устройству,
возвращается в исходное положение. Когда качающаяся рама достигает своего нормального положения,
фиксатор качающегося рычага 158 снова отсоединяется от качающегося рычага A8.
Упомянутая выше рама для рокинга включает в себя пару рычагов 290- и ? 91 (Рисунки 6 1, 3, 8, 9 и 11).
Рычаги соединены с помощью U-образной поперечной балки 292 (рисунок 11), которая предназначена для
удержания резинового блока 293. Рычаги 290 и 291 также соединены посредством втулки 294, что
обеспечивает жесткую конструкцию качающейся рамы 70. Рама свободно вращается на шпильке 295,
закрепленной на раме 99. Качающаяся рама удерживается в своем нормальном положении, как показано на
рисунке 3, с помощью полукруглого штифта 296 75, закрепленного на рычаге 297, свободно установленном на
штифте 298, расположенном на раме 99. Рычаг 297 удерживается в нормальном положении с помощью
пружины 301, а его движение ограничивается за счет зацепления шпильки 80 296 с левым концом паза 308
(рис. 1), вырезанного в раме 99. Рычаг 290 качающегося пламени снабжен штифтом 302 (рисунки ' и 8),
который обычно опирается на штифт 2! (я. 85 Защелка 300 установлена на штифте 233, закрепленном на
рычаге 158 (рис. 6), и снабжена выступом 304 (рис. 5), который выступает в выемку, вырезанную в воротнике
305, и закреплен на штифте 233.
Защелка 90 300 удерживается в своем нормальном положении, при этом упор 304 входит в зацепление с
правым концом выемки в кольце 305, посредством пружины 306 (рисунки 5 и 6), которая натянута между
штифтом 95 на защелке 300 и штифтом 307, установленным на рычаге 158.
Из этой конструкции видно, что когда рычаг 158 качается вокруг своей оси 159 по часовой стрелке, верхний
конец собачки 300, который обычно находится в зацеплении с рычагом 297, заставляет собачку 300 качаться
против часовой стрелки благодаря свободе перемещения выступа 304 в выемке 105-го кольца.30. Во время
возвратного движения рычага 158 собачка 300 ударяет по нижней стороне рычага 297 и, таким образом,
стремится повернуться по часовой стрелке. В этот момент собачка 300 и 110 вращаются, потому что выступ
304 находится в зацеплении с правым концом выемки в кольце 305, и поэтому собачка 300 перемещает рычаг
297 по часовой стрелке, тем самым перемещая полукруглый штифт 115 296 из-под штифта 302 на
качающейся раме. После удаления шпильки 296 рама может свободно опуститься.
под действием силы тяжести, пока опора 310 (рис. 3) рычага 290 не зацепится за штифт 311, установленный
на раме 99 120. Таким образом, штифт 311 образует упор для качающейся рамы, когда рама отпускается.
На шпильке 295 также установлен рычаг 313 (рисунки 3 и 8), который вместе с рычагом 290 несет шпильку
314.
На шпильке 314 шарнирно закреплен выступающий вперед фиксатор 315, который обычно входит в
зацепление со шпилькой 316 на стопорном элементе 317. Защелка 315 обычно удерживает 1i3 фиксирующий
элемент 317 в положении, показанном на рисунке 3, в котором он не входит в зацепление с рычагом 158.
Пружина 318 обычно стремится повернуть фиксирующий элемент 317 в направлении качающегося рычага
158. Однако фиксатор 315 предотвращает это движение блокирующего элемента 317 до тех пор, пока
качающаяся рама не будет освобождена, как описано выше. Когда качающаяся рама падает, рычаг 313
смещается вправо (рис. 3), что позволяет пружине 318 раскачивать фиксирующий элемент 317 в направлении
рычага 1.38.
Когда фиксирующий элемент 317 находится на пути качающегося рычага 158, нажать на кнопку регулировки
натяжения невозможно, поскольку качающаяся рама 158 не может качаться с помощью упомянутого ранее
вала соединительной муфты 110.
ЧЕКОВАЯ БУМАГА УСТРОЙСТВО GEIrpixG:
Как уже упоминалось ранее, предусмотрено захватывающее устройство, которое соединяет качающуюся
раму с чековой бумагой перед тем, как чековая бумага будет вручную извлечена из аппарата. В конце работы
машины и после удаления бумаги это захватывающее устройство остается соединенным с чековой бумагой.
Предусмотрен механизм для освобождения этого захватывающего устройства от чековой бумаги до того, как
качающаяся рама будет отпущена и ей будет позволено упасть.
Захватное устройство включает в себя пару.
звенья 325 (рисунки 1, 3, 8, 9 и 11), которые расположены на расстоянии друг от друга на шпильке 327 с
помощью втулки 326, при этом шпилька 327 поддерживается парой рычагов 328, закрепленных на валу 329.
Вал 329 установлен в опорах рычагов 290' и 291. Задний рычаг 328 снабжен выступающим вниз выступом или
опорой 330 (рис. 10), которая входит в зацепление с подпружиненной собачкой 331, шарнирно закрепленной
на рычаге 290. Пружина 332, натянутая между штифтом на собачке 331 и штифтом 333 на рычаге 290,
заставляет собачку 331 качаться по часовой стрелке до тех пор, пока она не остановится у опоры 330 заднего
рычага 328. Звенья 325 также соединены на своих верхних концах с помощью стержня 334, на котором
свободно установлена распорная втулка 335. Стержень 334 выступает в направляющие пазы 339 (рис. 1 и 9) в
рычагах 290 и 291. U-образный стержень 336 выполнен заодно с звеньями 325 и поддерживает резиновый
блок 337. Блок 337 обычно удерживается в положении, позволяющем зафиксировать чековую бумагу между
ним и резиновым блоком 293 качающейся рамы, с помощью двух пружин 338. Когда качающийся рычаг 158
совершает начальное движение по часовой стрелке, вышеупомянутый элемент 233 входит в зацепление с
задним рычагом C5 328 (Рисунок 10), тем самым качая оба рычага 328 по часовой стрелке, чтобы позволить
собачке 331 войти в зацепление с передним краем ножки 330, тем самым удерживая рычаги 328 вместе со
звеньями 325 и резиновым блоком 337 7G, отсоединенным от чековой бумаги и блока 293.
После того, как фиксатор 331 перемещается в рабочее положение, удерживая рычаг 32'8 и резиновый блок
вдали от чековой бумаги и блока 293, фиксатор 300 75 на обратном ходе перемещает рычаг 297 в рабочее
положение, освобождая тем самым качающуюся раму. Из этого видно, что при освобождении рамы
захватывающее устройство отсоединяется от чековой бумаги под углом 80 градусов, что позволяет раме
свободно перемещаться, не затрагивая чековую бумагу.
Защелка 331 входит в зацепление со штифтом 311 (рис. 3), когда качающаяся рама опускается на 85 градусов
в свое самое нижнее положение. Когда собачка 331 входит в зацепление со штифтом 311, она
поворачивается против часовой стрелки, преодолевая натяжение пружины 332 (рис. 11), тем самым
отсоединяя собачку 90 от рычага 328 и позволяя пружинам 338 снова поднять звенья 325, так что резиновый
блок 3S3 снова входит в зацепление с чековой бумагой и резиновым блоком 293. Следует отметить, что
чековая бумага g9 подается между блоками 337 и 293. Таким образом, видно, что после того, как качающаяся
рама опущена и клавиши с цифрами заблокированы, резиновый блок 337 может переместиться вперед, чтобы
зафиксировать бумагу между блоком 337 и блоком 293.
При таком положении деталей и частичной подаче чековой бумаги из аппарата, как описано ранее, перед
повторным нажатием кнопки суммы оператору необходимо взять частично выданный чек и вручную извлечь
его из аппарата. При извлечении частично выданного чека из аппарата i10, качающаяся рама, соединенная с
чековой бумагой посредством описанного выше захватывающего устройства, тянется вместе с ней до тех пор,
пока фиксатор 315 (рисунок 3) снова не выведет блокирующий элемент 115 317 из-под действия качающегося
рычага 158. Когда качающаяся рама достигает положения, в котором li-ek 317 отсоединяется от качающегося
рычага 158, штифт 302 на рычаге 290 оказывается выше штифта 296 (рис. 3) рычага 27, что позволяет
пружине 301 снова качать штифт 296 под штифтом 302, тем самым удерживая качающуюся раму в верхнем
положении; таким образом, позволяя нажимать на 125 клавиш.
1
Оторвать чековую бумагу можно до того, как качающаяся рама достигнет положения разблокировки и до того,
как будут разблокированы ключи. Если произойдет это событие (130 376 297), то снова будет невозможно
использовать клавиши с цифрами, если не открыть шкаф и вручную не переместить качающуюся раму 290,
291 в верхнее положение. Для того чтобы помочь оператору вернуть качающуюся рамку в положение
разблокировки, в случае если бумага оторвется до того, как качающаяся рама достигнет положения
разблокировки, предусмотрено специальное устройство.
Предусмотрен рычаг 345 (рис. 9), расположенный снаружи дверцы шкафа 346 и закрепленный на штифте или
валу 347, установленном в дверце шкафа 346. К валу 347 также прикреплен рычаг 348, который находится
Соседние файлы в папке патенты