Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13291
.pdf
впоследствии вплести в ткань либо равномерно, либо в любом желаемом порядке. При необходимости
создания эффектов цветного резерва, необходимые красящие вещества могут наноситься на материалы
одновременно с окислителем или, при желании, особенно в случае пряжи, в отдельной операции. Например,
в последнем случае пряжу можно окрашивать красящими веществами, устойчивыми к окислителям, а затем
пропитывать окислителями и вводить в ткани желаемым образом.
Кубовые красители, применяемые в восстановленном состоянии или в смеси с восстановителями, могут
также наноситься на материалы любым удобным способом, и 70 либо равномерно, например, путем пропитки
или другого способа механической пропитки или окрашивания, либо локально, например, путем печати,
трафаретной печати или другими способами. Составы для пропитки, окрашивания или печати, содержащие
кубовые красители, могут быть соответствующим образом загущены для облегчения их нанесения и могут
содержать любые другие желаемые ингредиенты, облегчающие их фиксацию на материале. После нанесения
на материалы препаратов кубового красителя, последние могут быть обработаны паром для фиксации
восстановленного кубового красителя или для осуществления как восстановления красителя 85, так и
фиксации, а затем подвергнуты воздействию воздуха или другой форме окисления, например, материалы
могут быть хромированы.
В конечном итоге, отделку ткани можно выполнить любым желаемым способом. 90 Изобретение позволяет
создавать очень широкий спектр узорчатых эффектов.
Таким образом, например, основу из ацетата целлюлозы можно окрасить красящим веществом, устойчивым к
окислителю, пропитать окислителем и соткать из нее ткань. При печати составом, содержащим
лейкосоединение кубового красителя, с последующей обработкой паром и окислением, получается ткань с
равномерно окрашенной основой 100 и рисунком другого цвета только на утке. Вставка неокрашенной пряжи в
основу, например, путем чередования рядов окрашенной и неокрашенной пряжи, позволяет получить
модифицированные эффекты, 105 а другие эффекты могут быть получены путем использования окрашенной
и пропитанной пряжи в утке или как в основе, так и в утке, или путем скручивания окрашенной и пропитанной
пряжи с необработанной пряжей и изготовления изделия. Опять же, многоцветные эффекты могут быть
получены путем печати ткани одновременно составом, содержащим окислитель и устойчивое к нему
красящее вещество, и составом 115, содержащим красящее вещество, которое удаляется восстановителем, а
затем последующей печати составом, содержащим кубовый краситель и восстановитель, после чего
обработки паром и 120 окисления.
Кубовый краситель не окрашивает материал, если в нем присутствует окислитель, тогда как в областях,
покрытых красителем, который можно удалить с помощью восстановителя и которые были обработаны
кубовым красителем (125), будет проявляться только цвет, обусловленный кубовым красителем. Аналогичные
эффекты могут быть достигнуты путем применения красящих веществ, соответственно устойчивых к
окислителям и обрабатываемых 130 c) 37iS,331 (b) 45 грамм гуммиарабика 1:1 10,, 1:4.
диметилдиаминоантранхинон 10,, метилированный спирт 5,, вода 30,, нитробензолсульфонат натрия.
Восстанавливающие агенты вносятся в пряжу, которая затем вводится в ткань либо в качестве основы, либо в
качестве утка, либо в обоих направлениях, после чего производится нанесение печати, как указано выше.
Для получения основных красителей в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться любые
желаемые кубовые красители, то есть любые красители, которые могут быть нанесены или закреплены в
восстановленной форме, а затем повторно окислены на материале, например, антрахиноновые кубовые
красители, а также индигоидные и тиоиндигоидные красители. Описанные в параллельно рассматриваемых
заявках №№... красители для кубовых красителей.
412 /31 и 413 /31 могут быть особо упомянуты. Кубовые красители, свободные лейкосоединения которых
обладают непосредственным сродством к эфирам или эфирам целлюлозы, могут применяться в виде
нейтральных или кислых дисперсий свободных лейкосоединений способом, описанным в британской
спецификации № 341408.
Компания Celanese Limited и другие. Могут быть использованы и другие методы, не предполагающие
существенного омыления материала: например, индигоидные красители могут применяться в смеси с
восстановителем и слабой щелочью, например, карбонатом калия. Опять же, при необходимости или по
желанию, сложные эфиры целлюлозы могут быть частично омылены для облегчения фиксации на них
кубовых красителей, или же кубовые красители могут применяться в таких условиях, при которых происходит
омыление материалов. При желании, как указывалось ранее, вместо нанесения кубовых красителей на
материалы в восстановленном виде, на материалы, локально обработанные окислителями, можно наносить
невосстановленный краситель в смеси с восстановителем, а восстановление и фиксация кубового красителя
на необработанных участках материала впоследствии осуществляются путем пропаривания или аналогичным
способом. В этом случае краситель, полученный методом кубовой окраски, не восстанавливается на деталях,
обработанных окислителем, и, следовательно, не закрепляется на этих деталях.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют процесс, описанный в настоящем изобретении, но они приведены
лишь в качестве иллюстрации и никоим образом не являются ограничивающими. ПРИМЕР 1.
На тканое полотно, состоящее из нитей ацетата целлюлозы, наносится четырехцветный рисунок, при этом
состав печатной пасты следующий: (а) 55 грамм гуммиарабика 1:15, вода 10, метиловый спирт 30,
нитробензолсульфонат натрия.
(c) 45 грамм гуммиарабика 1:1 10,, 1:4 диаминоантрахинон 10,, метиловый спирт a,, вода 30,, нитробензол
натрия - мсульфонат.
(d) 45 грамм гуммиарабика 1:1 10,, бензол - азо - 1 - фенил - 3-метил-5-пиразолон 10,, метилированный спирт
5,, вода 30,, нитробензол - сульфонат натрия.
После печати материал сушит и обрабатывается паром в парогенераторе в течение 1 часа при давлении 5
фунтов, а затем на него наносится следующая паста: паста Ciba Scarlet G (цветовой индекс № 1228) 45 г,
гуммиарабик 1,1 г, метиловый спирт 12 г, карбонат калия 13 г, вода 10 г, формосульфоновая кислота. После
нанесения печати и сушки материал обрабатывается паром в парогенераторе Mather & Platt в течение 3-5
минут, а затем проявляется в окислительной ванне, например, путем пропускания материала в течение 30-60
секунд через раствор (нагретый до 600 °C), содержащий 5 г бихромата калия на литр воды. Затем его
промывают, обрабатывают мылом при температуре 750 °C, снова промывают и сушат.
Получается рисунок в белых, синих, бежевых и желтых тонах с алым наложением, видимым только на земле.
ПРИМЕР 2. 110 Ткань, состоящая из нитей ацетата целлюлозы, покрывается четырехцветным рисунком,
обрабатывается паром и сушится, как описано в Примере 1.
376,331 Затем ткань равномерно пропитывается пастой следующего состава, либо с помощью простых, либо
гравированных валиков: 10 грамм Ciba Scarkis G. (Цветовой индекс № 1228), 23 г, гуммиарабик I: 1 10 г,
метиловый спирт 12 г, карбонат калия 33 г, вода 10 г, Formosul. После пропитки и сушки материал
обрабатывается паром в пробирке Mather & Platt в атмосфере пара без воздуха, а затем обрабатывается и
промывается, как в Примере 1.
Получается узор, сочетающий белые, синие, гелио- и желтые цвета на алом фоне.
ПРИМЕР 3.
Тканое полотно, состоящее из пряжи из ацетата целлюлозы, покрывается четырехцветным рисунком и
обрабатывается паром, как описано в Примере 1. Затем ткань равномерно пропитывается (235 граммов) с
помощью простых или гравированных валиков пастой, состоящей из: пасты из каледонского нефритового
зеленого (цветовой индекс № 101), 25 г гуммиарабика 1:1, 10 г метилового спирта, 2 г каустической соды, 3 г
порошка гидросульфита, 40 г воды. 3a нагревается до 50°C в течение 20 минут, охлаждается, после чего к ней
добавляется 10 г формосульфоната. После пропитки и сушки материал обрабатывается паром в аппарате
Mather & Platt в бесвоздушной среде, обрабатывается и промывается, как описано в Примере 1.
Получается рисунок, сочетающий белые, синие, гелио- и желтые цвета на зеленом фоне.
ПРИМЕР 4.
Основа из ацетата целлюлозы, окрашенная 1% от массы диметилдиаминоантрахинона в соотношении 1:4,
обрабатывается раствором нитробензол-м-сульфоната натрия таким образом, что после сушки она сохраняет
25% от своей массы этого вещества. Затем пряжа вплетается в ткань типа 5a вместе с уточной нитью из
простого ацетата целлюлозы. Затем на ткань наносится состав, содержащий пасту Ciba Scarlet G и
восстановитель, после чего проводится последующая обработка, как описано в Примере 1.
Таким образом, получается ткань с равномерно синей основой и алым узором, присутствующим только на
утке.
- ПРИМЕР 5.
Целлюлозно-ацетатная пряжа, окрашенная 65,1% от ее веса диаминоантрахиноном в соотношении 1:4,
обрабатывается раствором нитробензола натрия 2-сульфоната натрия, так что после сушки она сохраняет
255% от своего веса этого вещества. Они вплетаются в ткань в количестве 70 единиц вместе с основой,
состоящей из нитей ацетата целлюлозы. Затем ткань равномерно пропитывается составом, содержащим
пасту Ciba Scarlet G и восстановитель, либо с помощью обычных, либо с помощью 75 гравированных валиков,
и подвергается последующей обработке, как описано в Примере 1.
Таким образом, получается ткань, имеющая алую основу и гелио-уток.
Изобретение может быть применено для окрашивания материалов, состоящих из органических производных
целлюлозы, отличных от ацетата целлюлозы, например, формиата целлюлозы, препионата целлюлозы,
бутирата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, этилцеллюлозы, метилцеллюлозы,
бензилцеллюлозы или других эфиров целлюлозы. Этот метод также может применяться для окрашивания
материалов, состоящих из продуктов, полученных путем обработки целлюлозы или щелочной целлюлозы
этерифицирующими агентами, с сохранением волокнистой формы целлюлозы, или содержащих такие
продукты, например, продукт, известный как «иммунизированный хлопок», полученный с помощью
пара-толуолсульфохлорида. Следует понимать, что мы рассматриваем только обработку материалов,
состоящих из нерастворимых в воде сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащих их.
Изобретение также может быть применено для получения эффектов на материалах, содержащих другие
волокна в сочетании с этими производными целлюлозы, например, на материалах, содержащих хлопок, шелк
или регенерированную целлюлозу. Другие волокна 105 могут быть окрашены одновременно с волокнами,
полученными из целлюлозы, или отдельно от них, и в те же или разные оттенки.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в британской
спецификации № 110.
306,611 Британской компании Celanese Limited и еще одной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376332A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 1 апреля 1930 г. 376,332 ! Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 31 марта 1931 года. № 9761/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к составам синтетических смол или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOIRSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Роя Германа
Кинле, проживающего по адресу: 518, Altamont Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к смолам алкидного типа и, в частности, к таким смолам, в состав
которых включен упрочняющий агент, например, сложный эфир или простой эфир целлюлозы, например,
нитроцеллюлоза, ацетат целлюлозы и тому подобное. Под эфиром целлюлозы понимается продукт,
доступный в продаже.
Хорошо известно, что добавление алкидных смол к лакам на основе сложных эфиров целлюлозы
существенно улучшает их свойства. Однако, несмотря на то, что во многих случаях желательно использовать
алкидные смолы, содержащие большое количество масляных отложений, применение таких составов до сих
пор было невозможно, поскольку образующиеся пленки неизменно мутные и обладают другими
нежелательными свойствами из-за неизбежного присутствия в смоле свободного или несвязанного масла.
433 Таким образом, хотя известно, что алкидные смолы совместимы с эфирами целлюлозы, такими как
нитроцеллюлоза, и также известно, что модифицированные алкидные смолы, например, полученные из
жирных кислот масляных глицеридов, также совместимы с эфирами целлюлозы, получение прозрачной
пленки при сочетании смолистой композиции, приготовленной из многоатомного спирта, органической
кислоты и самих масляных глицеридов, с эфиром целлюлозы сопряжено со значительными трудностями. Эта
трудность обусловлена тем, что при такой подготовке смолы всегда содержат некоторое количество
свободного масла, что препятствует получению прозрачной пленки. Очевидна важность прозрачных пленок из
алкидных смол, полученных в присутствии масляных глицеридов [Price Is.] и в сочетании с нитроцеллюлозой.
55 Мы обнаружили, что можем получать прозрачные, однородные и прочные пленки путем приготовления
смолистой композиции, являющейся продуктом реакции химического соединения глицеридов масла 60 (то
есть масел высыхающего и полувысыхающего типа) и реакционных компонентов алкидных смол, причем эта
смолистая композиция готовится таким образом, чтобы в ней не присутствовало значительного количества
свободного масла 65, а затем соответствующим образом соединяется с эфиром или простым эфиром
целлюлозы.
Полученные таким образом алкидные смолы могут использоваться как в твердом виде, так и в виде
подходящих растворов, и из них можно получать прозрачные, однородные, однородные смеси с растворами
сложных эфиров или эфиров целлюлозы, которые будут давать прозрачные пленки, не содержащие ни
растворов, ни пленок, содержащих свободное масло. 75 Для иллюстрации нашего изобретения мы опишем
процедуру, используемую, например, для смешивания с эфиром целлюлозы. Мы обнаружили, что, используя
смолистую композицию, приготовленную в соответствии с методом, описанным в британской патентной
заявке, можно добиться следующих результатов:
№ 370440, мы можем смешать его с эфиром целлюлозы и получить прозрачную, однородную пленку. Вкратце,
85-й этап описанного выше метода заключается в нагревании глицерида масла, такого как льняное масло,
масло каолина, хлопковое масло и тому подобное, с органической кислотой, такой как фталевая кислота или
ее ангидрид, в условиях, при которых масло сначала химически связывается с ним, а затем этерифицируется
полученная масса многоатомным спиртом, таким как глицерин, глицел и т. д. Полученный таким образом
продукт представляет собой однородную смолу 95, не содержащую в ней значительного количества
свободного масла. Если теперь растворить подходящее количество этой смолы, например, в подходящем
растворителе, и должным образом смешать с эфиром целлюлозы, то будет получен продукт, который
образует прозрачную однородную пленку.
Данное изобретение будет более понятно при рассмотрении следующих конкретных примеров. Однако
следует понимать, что эти примеры носят лишь иллюстративный характер, и что любое масло, глицерид, то
есть любое сушащее вещество! или полувысыхающее масло, может использоваться с любыми кислотными и
спиртовыми алкидными смолами, при этом используемые пропорции не являются ограничивающими.
Следует также понимать, что для получения пленок из смоляной композиции, приготовленной в соответствии
с методом, описанным в вышеупомянутой британской патентной заявке № 370440, может быть использован
любой сложный эфир целлюлозы или коммерчески доступный эфир целлюлозы.
Ex.uripLEu 1.
243 Граммы фталевого ангидрида нагревают примерно до 270°C в емкости, снабженной обратным
холодильником. При необходимости медленно, по каплям, добавляют 200 граммов льняного масла, при
условии, что в массе всегда присутствует избыток фталевого ангидрида, как указано в вышеупомянутой
патентной заявке № 370.440. В процессе добавления масла в кислоту температура поддерживается в
пределах приблизительно от 2700 до 300 °C. После добавления всего масла к массе медленно добавляют
100 граммов глицерина. Температуру можно снизить до 2000 °C.
во время добавления глицерина.
39 Как правило, смолистый продукт образуется к моменту добавления всего глицерина. Однако, в
зависимости от желаемого типа продукта, может потребоваться или быть желательным дополнительный
нагрев.
Полученную таким образом смолистую композицию предпочтительно растворяют в разбавителе.
Подходящим разбавителем является смесь этилацетата, бутилацетата, амилацетата, толуола и ксилола, а
подходящим раствором для использования является 50%-ный раствор смолы в растворителе. Полученный
раствор прозрачный и однородный, без признаков наличия свободного масла. 25%-ный раствор
нитроцеллюлозы получают с использованием денатурированного спирта, этилацетата и толуола в качестве
растворителей.
Из смолы, приготовленной вышеописанным способом, были изготовлены три лака путем тщательного
смешивания 75, 50 и 25 объемных частей раствора смолы, приготовленного вышеописанным способом, с 25,
50 и 75 объемными частями раствора нитроцеллюлозы, приготовленного вышеописанным способом,
соответственно. Каждый из этих лаков предварительно разбавляли 100 частями по объему смеси
растворителей, использованной для растворения смолы. Из каждого лака были изготовлены пленки на
стекле, которые затем высушивались на воздухе при комнатной температуре. Во всех случаях получалась
четкая, однородная, прозрачная и прочная пленка.
Аналогичная процедура применялась с использованием следующих смолистых композиций, а приготовление
смолы осуществлялось, как описано в Примере 1. В каждом случае лаки изготавливались с использованием
смол, в соответствии с описанными выше процедурами. Во всех случаях при использовании процесса,
описанного в Примере 1, получалась четкая однородная прозрачная пленка.
ПРИМЕР 2.
163.4 Затем добавляются 112,65 грамм фталевого ангидрида, 61,75 грамма белой канифоли, 62,0 грамма
льняного масла, 65,3 грамма масла китайского дерева, как указано выше. Пример 1.
21.1 Затем граммы этиленгликоля добавлялись медленно, и реакция завершалась, как в Примере 1.
191 грамм фталевого ангидрида грамм копала грамм хлопкового масла грамм масла китайского дерева 275
грамм льняного масла f 92 грамма глицерина Пихта 191 грамм фталевого ангидрида грамм даммаровой
камеди 70 грамм хлопкового масла грамм масла китайского дерева 275 грамм льняного масла J 92 грамма
глицерина ПРИМЕР 3.
} нагревается, как в Примере 1.
Затем они добавляются способом, описанным в Примере 1.
Подсчет медленно добавлялся, и реакция завершалась, как в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
} нагревается, как в Примере 1.
затем добавлено способом, изложенным в Примере 1.
Наконец, добавление происходило медленно, и реакция завершилась, как в Примере 1.
4.5 j ( 6,332 376,332 ПРИМЕР а.
452 290 грамм фталевого ангидрида, 290 грамм хлопкового масла, 258 грамм глицерина. Был приготовлен
50%-ный раствор смолы, полученной в соответствии с методом, описанным в Примере 1, но с
использованием ингредиентов, указанных в Примере 5, с использованием ацетона в качестве растворителя.
Из этого раствора и 25%-ного исходного раствора ацетата целлюлозы была изготовлена серия лаков,
аналогичных описанным в связи с Примером 1.
И снова были получены прозрачные, однородные и прочные пленки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что можно получать однородные смеси в любых пропорциях с
использованием сложных эфиров целлюлозы, и при этом не возникнет проблем, связанных с наличием
свободного несвязанного масла. Масло, химически связанное с молекулой смолы, не существует в смоле в
свободном или несвязанном состоянии, что позволяет получать прозрачные, однородные смеси с эфирами
целлюлозы и, как следствие, прозрачные, однородные пленки.
Мы осведомлены о состоянии предшествующего уровня техники, раскрытом в описаниях британских
патентов.
№№ 316,914,-327,096- и 350,463.
Нам также известно только описание британского патента № 356141, выданного ранее, и поэтому мы не
претендуем на то, что в нем заявлено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376333A
[]
-- T- PCn ei TION
Дата подачи заявления: 1 апреля 1931 года. № 9875/31; Полный текст слева: 12 ноября 1931 г. i V3 3 3
Полный текст принят: должным образом 1 ноября 1932 г.
HEM_____ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к технологии Lehru для отжига стеклянных бутылок и тому подобного.
Я, Уильям Пейси Грин, из литейного завода Норифолк, Эклсфилд, графство
Йорк, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к печам для отжига стеклянных бутылок и других изделий, его целью является
обеспечение усовершенствованного способа транспортировки обрабатываемых изделий вдоль печи. Ранее
для перемещения изделий через печь для обжига было принято использовать либо ленточный конвейер, либо
ряд роликов. В первом случае рабочая часть ленты, которая может быть надлежащим образом закреплена,
охлаждается вместе с изделиями по мере их перемещения от горячего входа к холодному выходу печи, а
нерабочая или нижняя часть еще больше охлаждается во время обратного хода, особенно если рабочая
часть опирается на теплоизолирующий пол печи, поэтому необходимо подавать значительное количество
тепла, чтобы поднять ленту до желаемой температуры при ее поступлении в печь. При перемещении изделий
с помощью роликов потери тепла значительно снижаются, и для успешной работы печи достаточно подавать
лишь небольшое количество тепла, если вообще какое-либо, помимо тепла самих изделий.
Однако из-за малого диаметра валков и их близости друг к другу при отжиге бутылок и других изделий с
небольшим основанием возникают значительные трудности при их приводе и регулировке, а также при
ремонте и замене, в то время как ширина печи ограничена длиной валка, который может использоваться без
риска повреждения в неблагоприятных условиях труда. Однако, согласно изобретению Дрецента,
преимущества обоих типов конвейеров, без преимуществ какого-либо из них, достигаются за счет
конструкции, в которой изделия транспортируются через печь по ряду бесконечных ленточных конвейеров.
Каждый конвейер состоит из ряда бесконечных лент из подходящего материала и конструкции, проходящих
вокруг двух барабанов, роликов, ряда шкивов или подобных элементов, и барабан расположен на одном
конце каждого из них. Конвейер является общим для этого конвейера и соседнего конвейера в серии, при этом
ленты обоих конвейеров проходят вокруг одного и того же барабана. 55 Предпочтительно, чтобы ленты
каждого конвейера были разделены расстоянием, немного превышающим ширину каждой ленты, которая
значительно меньше основания транспортируемого изделия, а 60 лент соседних конвейеров предпочтительно
располагались попеременно на барабане, общем для обоих.
Таким образом, товары, перемещаемые одним конвейером, будут довольно плавно переходить на
следующий конвейер серии 6G, поскольку ленты двух конвейеров будут перекрываться друг с другом по
касательной вдоль общего барабана, при этом скорость и направление движения будут одинаковыми для
обоих рядов лент в касательной. 70 Однако при необходимости, особенно на входном конце печи,
последовательные конвейеры могут приводиться в движение с разной скоростью, и для этой цели ленты двух
конвейеров могут проходить соосно вокруг оси 75.
шкивы, при этом шкивы одного конвейера соединены шпонкой с общим шпинделем для подачи мощности на
этот конвейер, а шкивы другого конвейера свободно закреплены на этом шпинделе, и второй конвейер
приводится в движение с другого конца.
В удобной конструкции бесконечные ленты конвейерной системы выполнены из проволоки или кабеля с
канавками в углублениях, по которым они проходят. Следует понимать, что ленты каждого конвейера
вставляются в чередующиеся пазы барабанов, при этом ленты соседнего конвейера занимают оставшиеся
пазы барабана, общие для обоих. 90 Руки могут иметь любую желаемую форму в поперечном сечении. В
некоторых случаях они могут иметь круглую форму. Хотя большую площадь опоры можно получить,
обеспечив им плоскую несущую поверхность. Таким образом, могут быть предусмотрены полосы 95
треугольной формы в поперечном сечении, причем канавки в полосах предпочтительно соответствуют по
форме ширине полос. При желании могут быть предусмотрены соответствующие направляющие для
удержания лент в нужном положении, особенно если площадки изготовлены из ленточного материала или
если барабаны не имеют канавок.
Предпочтительно, чтобы ленты были изготовлены из проволоки подходящего материала. Их концы могут
быть сварены вместе или соединены подходящим соединением. Например, концы каждой ленты могут быть
уменьшены в диаметре и соединены с помощью втулки, подходящей по размеру к уменьшенным концам и
имеющей ту же внешнюю форму, что и ленты. Однако при желании ленты могут быть выполнены в виде
цепочек или в других подходящих формах.
Для создания необходимого натяжения лент может быть предусмотрена любая желаемая интуиция, и это
натяжение может быть приложено либо к каждой ленте индивидуально, либо ко всему ряду лент каждого
конвейера, либо одновременно ко всем лентам всех конвейеров. Для индивидуального натяжения каждой
ленты предусмотрен направляющий шкив, удобно установленный на рычаге, расположенном под конвейером,
а сам рычаг может приводиться в действие винтом.
Пружина или груз позволяют регулировать усилие, прикладываемое пружиной или грузом, до достижения
желаемого натяжения, при этом предусмотрены средства для регулировки силы, прикладываемой пружиной
или грузом. Аналогичным образом, натяжение может быть приложено к лентам каждого конвейера
коллективно с помощью направляющего барабана или подобного подшипника, установленного на всех лентах
этого конвейера.
Для одновременного создания натяжения на всех лентах всех конвейеров барабаны, на которых они
перемещаются, могут быть снабжены крестовинными подшипниками, скользящими в соответствующих
направляющих, и должны быть предусмотрены средства для принудительного перемещения подшипников
барабана на одном из крайних концов ряда конвейеров, в то время как барабан на другом конце
перемещается в неподвижных подшипниках.
Последовательность конвейеров может приводиться в движение от любого из барабанов, или же мощность
может подаваться по мере необходимости вдоль всей длины серии.
Рабочая поверхность каждого из конвейеров может быть надлежащим образом поддержана путем установки
пластины или роликов между барабанами.
Для нагрева изделий по всей длине печи могут быть предусмотрены любые необходимые средства, хотя
обычно дополнительный нагрев требуется только при запуске из холодного состояния. При этом необходимо
обеспечить нагрев отжигаемых изделий для рабочих условий.
Дата: 31 марта 1931 года.
АРТУР Х. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе Le-hrs или связанные с ней для An-neaiiig glias BotieJ и тому подобное.
Я, Уильям Перси Г., из Норфолкского литейного завода, Эсилесфилд, графство
Йорк, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к печам для отжига стеклянных бутылок и тому подобного, его целью является
обеспечение усовершенствованных средств для транспортировки обрабатываемых изделий вдоль печи.
Было предложено создать печь для обжига стеклянных бутылок с рядом конвейеров, каждый из которых
состоит из бесконечной проволоки, троса или полосы, закрепленной на рифленой пластине и многократно
обмотанной вокруг роликов или шкивов на своих концах.
Также было предложено устройство для сушки картона или подобных материалов в плоском состоянии,
включающее ряд лент без шкивов, расположенных бок о бок группами, простирающимися одна за другой в
продольном направлении, причем шкивы на одном конце соседних групп находятся на валу, общем для обеих
групп.
Однако, согласно настоящему изобретению, конвейер, подобный описанному выше, предлагаемому для
использования при сушке картона и подобных материалов в плоском состоянии, 80, установлен в устройстве
для отжига стеклянных бутылок и подобных материалов, причем изделия транспортируются по ряду
конвейеров, каждый из которых представляет собой ряд бесконечных лент, проходящих вокруг двух
барабанов 85 или подобных, причем барабан на одном конце каждого конвейера является общим для этого
конвейера и соседнего конвейера в ряду.
Предпочтительно, конвейерные ленты выполнены в виде цепей, рабочие участки которых (90°)
поддерживаются и разделяются рифлеными пластинами.
Барабаны или шкивы предпочтительно снабжены периферийными ребрами или зубьями для зацепления со
звеньями цепей, чтобы обеспечить сохранение каждым из них правильного положения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, печи для обжига в
соответствии с настоящим изобретением L00.
На рисунке 2 представлен план рисунка 1, на котором часть крышки снята, чтобы обнажить часть конвейеров.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии, соответствующей
линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен план рисунка 3 со снятой крышкой печи.
собственный 376 -33 -,J'' 376,333 Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 5-5
рисунка 4.
На рисунке 6 представлен план одной из конвейерных лент, а на рисунке 7 — вид сбоку рисунка 6.
Рисунок 8 представляет собой увеличенный разрез, иллюстрирующий внесенные изменения, а рисунок 9 —
план рисунка 8.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Печь для обжига состоит из боковых пластин 11, удобно приподнятых над уровнем земли 12 с помощью опор
13, причем боковые пластины 11 могут быть продлены до желаемой высоты за счет дополнительных боковых
пластин 14. Пластины 14 облицованы теплоизоляционным материалом 15 (рис. 3), и предусмотрена
соответствующая крышка 16, также содержащая теплоизоляционный материал. Основание печи может быть
выполнено из теплоизолирующих плит 17, поддерживаемых между боковыми пластинами 11 шарнирами 18 и
поперечными балками 19 (рис. 1).
Удалив балки 19, две поддерживаемые ими плиты можно будет опустить вниз, чтобы получить доступ внутрь.
Крышка 16 может быть снабжена шарнирными элементами 20, позволяющими регулировать скорость
рассеивания тепла.
На входном конце боковые пластины 14 имеют достаточную высоту для размещения горелок 21 и
соответствующих камер сгорания 38.
Изделия транспортируются через печь по ряду ленточных конвейеров, причем каждый конвейер, как показано
более подробно на листе 2 чертежей, представляет собой ряд ленточных конвейеров 22, каждый из которых
предпочтительно снабжен цепью, которая может иметь форму, показанную на рисунках 6 и 7. Ряд
бесконечных лент 22 каждого конвейера проходит вокруг двух барабанов 23, установленных в
соответствующих направляющих 24, закрепленных на кронштейнах 2.5, прикрепленных к боковым пластинам
11. Как ясно показано на рисунках 4 и 5, барабан 23 на одном конце каждого конвейера является общим для
этого конвейера и для соседнего конвейера серии, при этом ленты обоих конвейеров проходят вокруг одного и
того же барабана и разделены расстоянием, немного превышающим ширину каждой ленты.
Это расстояние значительно меньше основания транспортируемого изделия, а ленты соседних конвейеров
попеременно располагаются на барабане 23, который является общим для обоих, как показано на рисунке 4.
Таким образом, изделия, транспортируемые одним конвейером, будут довольно плавно перемещаться на
следующий конвейер в серии, поскольку ленты двух конвейеров будут перекрывать друг друга по касательной
к общему барабану 23, как показано на рисунке 5, при этом скорость и направление движения будут
одинаковыми для обоих рядов лент по касательной к барабану 23.
635 Между каждой парой барабанов 23 ленты конвейера 22 предпочтительно поддерживаются и разделяются
друг от друга рифлеными пластинами 26, которые могут крепиться на выступах 27 боковых пластин 11. Края
пластин 26 максимально приближены к барабанам 23 7O, причем эти края, как показано на рисунке 5, имеют
удобную фаску. В канавках пластин 26 размещаются конвейерные ленты 22, но их глубина меньше толщины
лент 75, чтобы транспортируемые через печь изделия могли стоять на лентах 22, а не на пластинах 26.
Следует отметить, что пластины 26 обеспечивают жесткую опору для изделий, и 8(1) жесткость существенно
не уменьшается по мере перехода каждого изделия от одной пластины к другой, поскольку один из барабанов
23 обеспечивает промежуточную опору, и между барабаном 85 и каждой из соседних пластин, которые
должны быть перекрыты лентами 22, имеется лишь небольшое расстояние. Зазоры между барабаном 23 и
пластинами 26 позволяют битому стеклу, которое может находиться на конвейерах, падать в основание печи
90, и ширина этих зазоров может регулироваться для этой цели.
Полосы 22 предпочтительно выполнены в виде цепочек, удобная форма которых показана в большем
масштабе, чем на рисунках 95 3 и 4, на рисунках 6 и 7. При желании могут использоваться и другие типы
цепей; например, цепь может состоять из пластин, соединенных короткими звеньями. Аналогичным образом
цепи могут быть заменены на 100 других.
разновидности лент, способных выдерживать высокую температуру внутри печи, такие как проволока или
кабель.
Такие ленты могут иметь любую желаемую форму! поперечное сечение. В некоторых случаях они могут иметь
круглую форму, хотя большую площадь опоры можно получить, обеспечив им плоскую несущую поверхность.
Таким образом, полосы могут быть изготовлены из полосового металла.
Хотя канавки пластин 26 удерживают ленты 22 отдельно друг от друга при использовании простых
цилиндрических роликов 23, как показано на рисунке, следует понимать, что ролики 23 могут быть выполнены
с канавками или ребрами для приема лент 22, и в этом случае канавки в пластинах 26 или в некоторых из них
могут быть опущены. Нижние неработающие участки полос 22 могут быть разделены гребенками 39,
установленными на боковых пластинах 120 11, и эти гребенки также могут использоваться для отделения
битого стекла от полос. Гребенки могут иметь V-образную форму и состоять из двух отрезков, каждый из
которых наклонен к полосам 22. 125.
Соседние файлы в папке патенты