Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13291
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1931 года. Нет, 9507/1.3 Полностью левый; 2 июля 1931 г., полностью
принят: дюна 28, 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
tIDIprOVe.-mel ill acnd. relatilg to DWAcLs o1 pnarPatus for epositing OCiocolate or ohiager i erec-qic.lfiat:laA-s.
Мы, Джохор Кьюрни Патерсон и Джордж Рэлп Бейкер, оба британские граждане, компания Baker Perkins
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N.My. 10, и А. Сави, 3EANJES.-N WT CIE., корпоративное
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу:
Avenue-Dubonnet, Courbevoie (Seine), France, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к устройствам или аппаратам для нанесения
пластиковых или полужидких материалов (таких как, например, шоколад, помадка, смеси для тортов или
бисквитов) в непрерывно перемещающиеся формы, на подносы или конвейеры.
Изобретение особенно применимо или предназначено для устройств перекачки, обладающих
характеристиками, описанными в нашей предыдущей патентной заявке №.
26,3121 9a0 (серийный номер 364,649), хотя он может применяться для плунжерных насосов или других
способов подачи материала. Известно, что при использовании непрерывно перемещающихся форм или
приемных поверхностей (далее именуемых «формами») необходимо или целесообразно использовать
средства, позволяющие перемещать осаждающее отверстие вместе с формами во время осаждения или
иным образом синхронизировать его с таким перемещением в соответствии с требуемой формой или
характером осажденных материалов, а также, при использовании разнесенных формовочных лотков, в
соответствии с расстоянием между лотками или формами лотка.
0 Для этой цели использовались устройства для выгрузки с осциллирующим бункером, и целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих достичь тех же или
аналогичных эффектов без необходимости использования качающегося или осциллирующего бункера.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство или прибор включает в себя
устройство подачи с неподвижным бункером 5O (предпочтительно, как описано в указанной выше патентной
спецификации), имеющее дозирующее сопло, сообщающееся с 'но рассеянным...
размещаемый относительно подающего устройства (например, путем колебаний вокруг горизонтальной оси
55°) средства для управления перемещениями для корреляции сопла aoeIt.l dvidy - движущиеся формы и
автоматический клапан средства для перекрытия осаждения по завершении 60 периодов осаждения.
Колебания или движения сопла могут контролироваться любым подходящим механизмом в соответствии с
количеством и продолжительностью периодов нанесения покрытия; для этой цели может использоваться
дифференциальный редуктор, рычажный механизм или кулачок или серия выбираемых кулачков.
Аналогичным образом, клапанный механизм сопла может приводиться в действие кулачковым механизмом,
упорами или любым подходящим механизмом.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, к
шестеренчатому подающему устройству или насосу, имеющему особенности 75, описанные в
вышеупомянутой предыдущей спецификации, выходное отверстие подающего устройства снабжено щелевым
или перфорированным корпусом или пластиной, имеющей воздушное или частично цилиндрическое седло,
ось которого горизонтальна. На этом седле установлен удлиненный подающий патрубок, для чего его верхний
конец снабжен полуцилиндрическим или подобным соединением, установленным на дугообразном седле в
пластине. Сопло проходит по всей поперечной ширине машины и может быть зафиксировано в
перемещаемом положении! благодаря наличию цапф или шарниров на поперечных концах, расположенных
сверху, 90, с соответствующими подшипниками, соединенными с корпусом подающего насоса. В качестве
альтернативы, полуцилиндрическое соединение сопла может быть установлено в посадочном месте, которое
больше полуцилиндра, так чтобы оно служило опорным подшипником для колебаний сопла.
Сопло снабжено рядом отдельных продольных камер или каналов, число которых соответствует количеству
продольных линий 100 форм, в которые должны поступать отложения. В качестве альтернативы, сопло может
иметь общий канал на подающем конце, который сообщается с рядом отсеков или каналов, ведущих к его
выходному концу.
Внешний конец сопла имеет четыре отверстия, и серия кулачковых механизмов может быть снабжена
клапанным устройством для последовательного перекрытия подачи материала (одного, двух, трех или
четырех отверстий на лоток). Аналогично, длина этого клапанного устройства может быть равна или
продолжительности осаждения, период может контролироваться кулачковым механизмом или частью конца
сопла, которая контролирует количество осаждений на каждой стороне осаждения. Устройство также может
быть приспособлено для управления продолжительностью осаждения.
Вместо использования ряда кулачков для перекрытия подачи материала, используется один кулачок,
вращение которого составляет 75°C. В соответствии с этим, управление осуществляется через селекторный
редуктор, при этом упомянутые выше элементы клапанов, которые могут использоваться для создания этого
эффекта, могут представлять собой угловые элементы, установленные в местах воздействия.
Край рычага клапана, установленного на сопле, колеблется под действием любого горизонтального
шарнирного элемента, имеющего подходящие средства для корректировки положения или перемещения
сопла. Рычаг клапана может иметь перемещение сопла в направлении к заднему выступу или иным образом
формоваться в соответствии с формой или природой кромки клапана. Например, задняя часть сопла, как это
хорошо известно. 4; Удлинитель форсунки может иметь установочный винт для удобного управления
устройством, которое может зацепляться за боковую сторону форсунок, когда клапан достигнет требуемой
ширины отверстия. Для перемещения форсунки с требуемой соответствующей шириной отверстия может
использоваться дифференциальный механизм, герметизированный уплотнительной лентой, которая
предварительно регулируемо закреплена на нижней части стенки форсунки во время или для нанесения
покрытия и для возврата ее в исходное положение со стороны клапана.
Согласно одной из форм, подходящее быстрое движение для укладки в упаковочную ленту может
представлять собой поперечный элемент — следующую форму.
ее прорезь расположена продольно.-сопла.-в-на-сопле.-в-использовании кулачкового механизма для g' и,
закрепленного в положении установочными винтами для этой цели, -можно использовать звено, которое
проходит через прорези. В порядке использования предусмотрено устройство, позволяющее регулировать
положение уплотнения с помощью регулируемых средств относительно клапана. Для этого предусмотрен ряд
винтов, перемещающих звено в секторе или смещающих винтов, расположенных с интервалами вдоль него, в
одну или другую сторону от центрального сопла. Для фиксации положения, обеспечивающей надежное
крепление уплотнительной полосы, направленной вниз против верхнего направления движения, в
зависимости от длины или характера верхнего или подающего конца канала.
Способы в сопле -сообщаются с клапанными устройствами. Клапанные устройства могут также управляться
через щель или отверстия в пластине и кулачками или дифференциалами, или, если площадь или размер
проходов ограничены, клапан может быть выполнен в виде поворотного клапана, чтобы они находились в
постоянном взаимодействии, как описано выше. Клапан может сообщаться с несколькими материалами,
обычно удерживается в открытом положении пружиной и может закрываться через щель в пластине,
независимо от этого. В качестве альтернативы, щели или отверстия в пластине могут быть закрыты с
помощью пружины и открыты при контакте со средствами, которые открываются и закрываются упором во
время колебательного движения сопла. В зависимости от сопла или работы клапана может быть реализован
другой режим работы — дугообразный затворный клапан, который может быть установлен между соплом и
пластиной с помощью пар упоров.
В любой из форм -abAdve, согласно другому способу переноса, где существует валидный неконтролируемый
эффект; - они сопло, 120 входной конец -' сопла - кромка клапана -- вместо -d! Этот элемент,
приспособленный для колебаний вокруг своей оси на конце сопла (может быть горизонтальной осью),
установлен на направляющей (без направляющей). Насос может быть приводим в действие
последовательно. Согласно этому — в любой подходящей форме мы можем предложить серию клапанов,
аналогичных уже существующим, или серию кулачков или выбираемых кулачков серии, описанных выше. Они
могут быть предусмотрены на входе, приспособленные для контроля отложений, или на конце форсунок в
соответствии с масляным фильтром, если он находится в масле, и могут контролироваться только кулачками
или другими шестернями. Например, четыре масляных канала могут быть установлены. В некоторых случаях,
когда максимальное количество стоек обеспечивает дополнительную возможность движения или
регулировки, регулировка может быть осуществлена путем объединения возвратно-поступательной формы
скользящего механизма с относительно Способы подачи, отличные от колебательной формы, в этом случае
возвратно-поступательное движение направляющей снабжено седлом, например, в описании патентной
спецификации, для зависимого колебательного сопла. 2. Насосное устройство (например, как описано в
предыдущей спецификации, перенесенной выше) может управляться колебательными кулачками или любым
другим подходящим механизмом для осуществления возвратно-поступательного движения сопла,
закрепленным любой подходящей пластиной или адаптером, или встроенным в машину таким образом, чтобы
подача от таких механизмов находилась в связи с входным концом сопла. 2. Насосное устройство (например,
как описано в предыдущей спецификации) может управляться в соответствии с указанными выше номерами,
продолжительностью и временем осаждения, или же возвратно-поступательное сопло закреплено любым
подходящим механизмом или отдельным кулачком или другими механизмами, которые могут управлять
потоком осаждения на входном конце сопла.
Уход за промежутками между плесенью. Дата: 28 марта 1931 года.
подносы. МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам или приборам для нанесения шоколада или других
полужидких материалов.
Мы, Джон Кьюри Патерсон, и в группах необходимо корректировать 3. X ДЖОРДЖ РАЛЬФ БЕЙКЕР, оба
британских, периоды размещения с формами или субъектами, BAKER PERXINS, LIMITED, группы форм и в
соответствии с компанией, зарегистрированной в соответствии с законами о интервале между ними.
Великобритания, все предприятия Willesden Works, расположенные по адресу: Willesden Road, Willesden,
London, N.W. 10, и A2xCIENs ETABLISSEMENTS, A. SAVY, JEANJEAN ET Ciu., организация, созданная в
соответствии с законодательством Франции, Avenue Dubonnet, Courbevoie (Seine), France, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть реализовано.
То же самое должно быть выполнено, т.е. в частности. В соответствии с настоящим изобретением, описанное
и установленное в усовершенствованном устройстве или приборе включает следующее утверждение: -
устройство подачи с фиксированным бункером (предпочтительно 85-
Настоящее изобретение относится к устройствам или аппаратам общего характера, описанным в Патентной
спецификации или Спецификациях, средствам периодического нанесения пластиковых или полужидких
материалов (таких как, например, упомянутые выше), либо к бункеру, дозирующей форсунке в совместно
перемещающихся формах, лотках или относительно подающих устройствах. Изобретение особенно
применимо к средствам для управления перемещениями, чтобы соотнести апертуру форсунки 9 в Патенте №
292243 и в наших предыдущих патентах с перемещающимися формами. А. Особенность патентной заявки №
364649 заключается в обеспечении автоматического клапана плунжерного типа, предпочтительно
расположенного на конце сопла для перекачки или другого устройства подачи и измерения материала.
Известно, что в канале сопла на его внешнем конце l непрерывно перемещались формы в конце периода
нанесения покрытия.
или - приемные поверхности (далее именуемые "колебания или движения" в качестве форм") при
использовании, необходимо, чтобы устройство сопла управлялось любым подходящим или целесообразным
способом, соответствующим типу форм, при этом отверстие для нанесения покрытия может быть разрезано.
Длительность и время работы устройства для нанесения покрытия могут быть увеличены, чтобы
промежуточные периоды времени могли перемещаться относительно форм; для этой цели может
использоваться дифференциал с формами во время нанесения покрытия или звено зубчатой передачи или
кулачок Ha или серия, иным образом коррелированная с таким перемещением (может использоваться
перемещение выбираемых кулачков). В зависимости от формы или особенностей, клапан сопла может
обеспечивать необходимое распределение для глубины. Он может быть активирован с помощью ушных
средств, упоров или других элементов; если имеются запасные части для форм и подходящее оборудование,
или если формы расположены таким образом. Колебания могут контролироваться — с целью распределения
или центрирования отложений в формах, или для пропуска промежутков между группами форм, — либо же
могут быть адаптированы для контроля обоих факторов.
b На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку дозирующей машины в соответствии со
спецификацией №.
26,312/30 (Серийный номер 364649), с осциллирующим соплом в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан вид с торца.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение улучшенной форсунки.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент кулачкового механизма i5, управляющего движением
сопла.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, применяемым, например, к
шестеренчатому подающему устройству или насосу, имеющему особенности, описанные в вышеупомянутой
предыдущей спецификации, выходное отверстие подающего устройства или насоса 4 снабжено щелевым или
перфорированным корпусом или пластиной 5, имеющей на своей нижней стороне дугообразное -25 или
частично цилиндрическое седло 6, ось которого горизонтальна. На этом основании устанавливается
удлиненное подающее сопло 7, для чего его верхний конец снабжен полуцилиндрическим или подобным
соединением S, установленным на дугообразном основании в пластине. Форсунка проходит по всей
поперечной ширине машины и может быть закреплена в своем перемещаемом положении с помощью цапф
или шарниров 9 на ее поперечных концах, поддерживаемых соответствующими подшипниками 10 на корпусе
подающего насоса. В качестве альтернативы, полуцилиндрический соединительный элемент 8 может быть
установлен в посадочном месте, которое больше, чем полуцилиндр, так чтобы он служил опорным
подшипником для колебаний сопла.
Сопло 7 снабжено рядом отдельных продольных камер или каналов, число которых (i) соответствует числу
продольных линий форм, в которые должны поступать отложения. В качестве альтернативы, как показано на
рисунке 2, сопло может иметь общий канал 1 на подающем конце, который сообщается с рядом отсеков или
каналов 11 по направлению к его выходному концу.
На внешнем конце сопла расположен клапанный механизм для перекрытия канала сопла по завершении
периода осаждения. Это клапанное устройство может быть типа скользящей заслонки или гильотины, либо
стенка 11 на конце одной из сторон сопла, в каждом из погружных каналов, может быть приспособлена для
закрытия внутрь к противоположной стороне канала, чтобы перекрыть подачу материала. Согласно указанной
выше форме, кромки клапана, которые могут представлять собой угловые элементы, расположены на конце
рычага клапана 13, установленного на горизонтальном поворотном элементе 14, закрепленном на сопле.
Рычаг клапана может иметь задний выступ 15 или иным образом быть сформирован для ограничения
движения открытия кромки клапана. Например, задний выступ 15 может иметь регулировочное винтовое
устройство 16, которое может зацепляться за боковую часть сопла, когда клапан достигает требуемой ширины
открытия.
Верхняя сторона кромки клапана 12 герметизирована уплотнительной лентой 17, которая предпочтительно
регулируемо закреплена на нижней части стенки сопла со стороны клапана 8Q. Согласно одному из
вариантов исполнения, эта уплотнительная лента 17 может представлять собой поперечный элемент,
имеющий прорези вдоль сопла и закрепленный на месте установочными винтами 18, проходящими через
прорези. Для регулировки положения уплотнительного кольца относительно кромки клапана может быть
предусмотрен ряд установочных винтов ISa, расположенных с интервалами вдоль сопла, которые прижимают
уплотнительную полосу вниз к верхней стороне O0 подвижной кромки клапана.
Верхний или нижний конец каналов 20 сопла сообщаются с щелью или отверстиями 19 в пластине 5, и размер
или площадь каналов может быть таковы, что они находятся в постоянном сообщении с подаваемым
материалом через щель в пластине независимо от колебаний сопла. В качестве альтернативы, отверстия
каналов 100 и щели или проемы 19 в пластине могут быть расположены таким образом, чтобы выполнять
функцию клапанов, которые открываются и закрываются колебательным движением. Согласно другому
варианту, между соплом и пластиной может быть установлен дугообразный затворный клапан 105. В любом
из вышеописанных вариантов, где на входном конце сопла имеется клапанное управление, клапанный выступ
на конце сопла может быть исключен.
Насосные элементы 21 могут приводиться в действие любым подходящим механизмом, включая ряд кулачков
22 или выбираемый кулачок из ряда, предназначенного для управления количеством отложений 11E в
зависимости от количества форм на лотке; например, могут использоваться четыре кулачка, если
максимальное количество отложений составляет четыре, и ряд кулачков может последовательно создавать
одно, два, три или четыре отложения d2 на лотке. Аналогичным образом, продолжительность периода
осаждения может регулироваться с помощью кулачковых механизмов, или же кулачки, контролирующие
количество отложений, могут быть также приспособлены для контроля продолжительности периода
осаждения.
Вместо использования ряда кулачков, для достижения тех же эффектов может быть использован один
кулачок, вращение которого контролируется с помощью коробки передач с селектором скорости. Вместо того
чтобы быть приспособленным для колебания вокруг горизонтальной оси, устройство сопла 7 установлено на
направляющей, предназначенной для возвратно-поступательного движения относительно сопла. В
соответствии с этой формой, в процессе нанесения покрытий на входе в форму, или на выходе из сопел,
предусмотрены клапанные механизмы, аналогичные уже описанным, и в зависимости от формы или
характера покрытия, благодаря чему покрытия могут быть распределены или центрированы в формах, как и в
случае с уже имеющимися, и управляются кулачками или другими хорошо известными механизмами. Один из
удобных режимов, как указано выше. В некоторых случаях управление колебаниями сопла может
осуществляться с помощью кулачка 23 посредством регулировки, которая может быть выполнена путем
объединения поворотного рычага с кулачком, один рычаг 24 которого имеет форму подвижного ползуна, с
которым взаимодействует ролик 25, зацепляющийся с колеблющейся формой, в этом случае другой рычаг 26
соединен с подвижным ползунком, снабженным седловидным рычагом 27 (закрепленным на цапфе сопла)
регулируемой тягой 28.
Если насосное устройство (например, как описано в предыдущих спецификациях, может быть использовано
дифференциальное зубчатое колесо, чтобы заставить сопло 7 двигаться с требуемым соответствующим
движением к кулачкам или любому другому подходящему механизму для создания формы или занятия
требуемого положения, время и количество отложений и/или 85 во время или для нанесения и для того, чтобы
заставить его вернуться в исходное положение с помощью такого механизма или отдельных механизмов или
других подходящих механизмов для быстрого движения для нанесения отложений в следующей форме.
Вместо использования кулачковых механизмов для лотков. 90. Колеблющееся сопло, звено nmotion mlay.
Таким образом, элементы насоса 21 приводятся в движение. Устройство скользит от редуктора с
регулируемой скоростью 31 через дифференциал эпициклического редуктора, перемещая звено в сектор или
перемещая его в одну или другую сторону центрального рычага 95, колеблющегося в соответствии с длиной
осадка. Для этого предусмотрены регулируемые средства для перемещения звена в секторе или
перемещения клетки 32, которая непрерывно колеблется с помощью рычага с коромыслом. 33 из которых
несет ролик, зацепляющийся с кулачком. Направление движения может быть обеспечено 22, в то время как
другой рычаг 34 соединен с клеткой звеном 35.
Требуется кулачок 22, приводимый в движение синхронно с лотком. В случае использования формовочных
лотков, каждый конвейер 36.100, имеющий несколько форм на лотке, обеспечивает работу осциллирующего
сопла, которая может быть полностью описана в нашей патентной спецификации №.
это позволило пропустить пространство между 3G34,649 при работе электронных лотков насоса. С этой
целью сопло может периодически обнуляться, поворачиваться для каждого слоя пресс-формы в одном
положении, чередуя нанесение и отсутствие поддона, и возвращаться в исходное положение после каждого
периода прямого нанесения.
На рисунке 4 показано увеличенное изображение продвижения кулачка 23, управляющего колебаниями, в то
время как он перекрывает пространство между одним лотком и следующим, из которого он будет
перемещаться обратно в исходное положение, прежде чем начать серию колебаний для нанесения в набор
форм на предыдущем лотке. Отмечено, что пока часть а кулачка находится под роликом 25, сопло будет
поворачиваться справа налево во время нанесения.
Клапанные устройства форсунки могут также управляться кулачками или дифференциальными шестернями,
когда осаждение прекращается, тогда форсунка находится в конце своего колебательного движения.
Поворотная кромка клапана 12, как описано выше. Для дальнейшего закрытия клапана 12 клапан может
удерживаться в открытом положении небольшим подъемом кулачка, который обеспечивает дополнительное
небольшое колебание в сторону сопла слева на рисунке 1, чтобы привести конец хода сопла в рычаге 13 в
контакт с винтом в одном направлении. В качестве альтернативы, можно использовать упор клапана 30.
Клапан 12 может быть закрыт с помощью пружины и открыт при прохождении кругового поршня под роликом
25 на конце 6it0, в результате чего может осуществляться работа клапана при помощи кулачка, при этом
сопло быстро поворачивается в обоих направлениях с помощью правой пары упоров, как показано на рисунке
1.
Согласно другому способу осуществления изобретения, следует отметить, что в результате его работы
возвратное колебание форсунки 7 происходит в течение периода отсутствия осаждения подающего насоса, и
для этой цели кулачки 22 и 23, установленные на одном валу, будут соответствующим образом настроены.
Таким образом, как показано на рисунке 1, ролик, удерживаемый 33, только что опустился на уменьшающуюся
часть кулачка 22, вызвав обратное движение клетки 32 и, как следствие, период простоя насоса.
Одновременно ролик 2-5 опустил часть d кулачка 23, чтобы повернуть сопло 7 слева направо на рисунке 1.
Когда траверса движется вправо (как показано на рис. 1), сопло 7 поворачивается влево на -15°, подавая
шоколад в форму, и в течение этого периода корпус дифференциала колеблется, вызывая равномерное
увеличение скорости элементов насоса 21.
В конце периода осаждения, когда сопло поворачивается влево на рисунке 1, клетка-32- дифференциала
начинает обратные колебания, чтобы предотвратить дальнейшую подачу со стороны элемента насоса 21.
Дальнейшее движение кулачка 243 закрывает клапан 12 сопла и предотвращает капание шоколада,
оставшегося в сопле.
Дальнейшее вращение кулачкового вала опускает ролик вниз по уменьшающейся части кулачка 22, тем
самым предотвращая подачу через элементы струи, и одновременно ролик 2.5 перемещается вниз по части d
кулачка 23 и возвращает сопло вправо (рис. 1).
Во время фазы без образования отложений, когда сопло 7 движется вправо, зазор между парой лотков будет
проходить под соплом, так что, когда начнется период кормления, следующий лоток окажется в положении,
позволяющем принять отложения.
При реализации изобретения в отношении средств подачи, отличных от описанных в вышеупомянутых
патентных спецификациях, например, в связи с плунжерными подающими устройствами, ход которых может
быть переменным и контролироваться в зависимости от количества, продолжительности и времени
отложений, осциллирующее или возвратно-поступательное сопло крепится к любой подходящей пластине или
адаптеру, либо встраивается в машину таким образом, чтобы подача от плунжеров осуществлялась в
сообщении с входным концом сопла.
j15. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления C5: 30 марта 1931 г. № 9630/31. 3 76 e I -iA Полная версия принята к публикации: 30
июня. 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
1,
Уильям Уоррен Тиллиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании A C Spark Plug Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Флинте, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания для двигателей внутреннего сгорания и включает в себя
конструкцию, предназначенную для устранения электрических помех, которые создают проблемы для
радиоприема.
Хорошо известно, что обычная система зажигания, применяемая в двигателях внутреннего сгорания,
является источником относительно высокочастотных электрических колебаний, которые создают помехи для
радиоприёма.
Эти помехи особенно нежелательны в случае автомобилей или самолетов, оборудованных
радиоприемниками, и в таких установках обычно либо экранируют свечи зажигания и высоковольтные
провода системы, либо вводят специальное сопротивление в высоковольтные провода для подавления
мешающих волн.
Одной из основных целей настоящего изобретения является введение сопротивления в цепь с целью
уменьшения радиопомех путем затухания колебаний простым и экономичным способом.
Помимо создания свечи зажигания, предназначенной для устранения радиопомех, целью изобретения
является создание свечи, которую можно изготавливать с низкими затратами и легко, быстро и точно
собирать, и, следовательно, изобретение также направлено на создание улучшенного и упрощенного способа
сборки свечей зажигания.
Изобретение представляет собой свечу зажигания, центральный электрод которой имеет интегрально
связанный импеданс. Нейраны порядка, достаточного для подавления электрических колебаний, которые
могли бы создавать помехи для радиоприёма.
Изобретение также включает в себя свечу зажигания, в которой центральный электрод в сердечнике
изолятора выполнен в секциях 55, включающих соединительную секцию на внешнем конце сердечника,
искровую секцию на внутреннем конце и промежуточный резистивный элемент для подавления электрических
колебаний, причем указанные секции закреплены в сердечнике цементным материалом.
Такая свеча предназначена для замены обычной свечи зажигания без каких-либо других изменений в
двигателе и его системе зажигания. Однако использование разъема не ограничивается двигателями
автомобилей, оснащенных радиосвязью. Хотя он в первую очередь предназначен для таких целей, его можно
использовать везде, где обычно применяются свечи зажигания.
Здесь следует отметить, что ранее предлагалось использовать для центрального электрода свечи зажигания
стекловидное или керамическое вещество, такое как известное в торговле «Силит», к которому добавлены
порошкообразный углерод, порошкообразный графит, металлические соединения или другие проводящие
вещества для получения необходимой проводимости.
При изготовлении этих заглушек электрод вклеивается в сердечник изолятора, 80 и было установлено, что
при операции вклеивания необходимо проявлять особую осторожность. Этот цемент, который вводится в
отверстие во влажном или пластичном состоянии, должен получить достаточно времени, обычно несколько
дней, чтобы полностью высохнуть и затвердеть, поскольку элемент сопротивления. Я предпочитаю
использовать его в составе электрода, который в той или иной степени пористый, иногда он пропитывается
цементом или частично насыщается им, что влияет на характеристики резистивного элемента и изменяет их,
причем это изменение зависит от степени насыщения и затрудняет обеспечение однородности продукта без
принятия надлежащих мер предосторожности.
Учитывая все вышесказанное, я предложил усовершенствованный метод цементирования и сборки электрода
в изоляторе, который позволит цементу затвердевать на 100% быстрее, тем самым устраняя чрезмерное
впитывание цемента резистивным элементом и обеспечивая более однородный продукт, что сделает более
целесообразным крупномасштабное производство. Для этого центральный электрод имеет промежуточный
резистивный элемент 329 21 & i,)329 с проводами, выступающими из противоположных концов, который
может быть вставлен в отверстие изолятора и закреплен цементом. Цемент вводится в два этапа с
подходящим интервалом сушки между ними, при этом внешний провод электрода впоследствии
приваривается или иным образом крепится к клемме, которая закрывает внешний конец отверстия после
последнего введения цемента. При двухэтапной инъекции цемента элемент сопротивления покрыт или
окружен влажным цементом при первой инъекции, но в это время конец канала не закрыт соединительным
штифтом, и его количество относительно невелико.
Таким образом, элемент сопротивления цементного слоя непосредственно подвергается воздействию
наружного воздуха. Поэтому, а также поскольку цемента совсем немного, он может высыхать быстрее и
раньше, чем сколько-нибудь значительное его количество впитается или алисорбируется материалом,
образующим элемент сопротивления.
Изобретение станет более понятным при ознакомлении с прилагаемым чертежом.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез, показывающий центральный электрод, встроенный в
отверстие изолятора после первого введения цемента.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез после второго этапа инъекции.
На рисунке 3 представлен фрагментарный поперечный разрез верхней части собранного узла.
На рисунке 4 в вертикальном разрезе показана модификация, а на рисунке 5 — альтернативное
расположение. Обращаясь к рисунку, центральный электрод показан состоящим из промежуточного
резистивного элемента 1, который может представлять собой стержень из углерода или подобного
материала, закрепленный на его противоположных концах, например, с помощью колпачков 2 и 3
соответственно, и электродных проводов 4 и 5. Эти проволоки могут быть закреплены на элементах колпачка
путем формирования утолщений или головок на их внутренних концах с помощью операции осадки, а
элементы колпачка, в свою очередь, закрепляются на элементе сопротивления путем сжатия или защемления
внутрь боковой стенки или фланцев. Электрод сначала вставляется в изоляционный сердечник 7, внутренний
диаметр которого уменьшен на внутреннем конце, как показано на рисунке 8, для размещения внутреннего
провода 5 и слегка расширен, как показано на рисунке 9, для размещения резистивного элемента, при этом
его наружный конец предпочтительно имеет резьбу, как показано на рисунке 10. После того как центральный
электрод вставлен в отверстие, внутренний конец изолятора может быть помещен над соплом подходящей
машины для впрыскивания цемента 12 через нижний конец отверстия и вверх вокруг проволоки 5 и
резистивного элемента 1 до тех пор, пока резистивный элемент не будет полностью покрыт, как показано на
рисунке 1.
Собранные таким образом детали затем предпочтительно помещают в подходящую сушильную печь для
затвердевания цемента.
После того, как пройдет достаточное время, чтобы цемент 12 затвердел, вторая порция цементного
материала 13 вводится в верхний конец отверстия, и полый соединительный штифт 15, который, как показано
на чертеже, имеет резьбу с противоположных концов с промежуточным фланцем или расширителем 16,
устанавливается над электродной проволокой 4 и вставляется во влажный цемент в верхнем конце
отверстия. Вставка может осуществляться путем соединения резьбы винта 10 с резьбой клеммы и
завинчивания клеммы во влажный цемент до тех пор, пока воротник 116 не зацепится за верхнюю часть
сердечника изолятора, при этом между воротником и сердечником предпочтительно устанавливается
уплотнительная прокладка или кольцо 17. Предпочтительно, чтобы резьба винта была неплотной, чтобы
цемент, заполняющий свободные пространства, надежно зафиксировал крепежный штифт в нужном
положении. Собранная конструкция снова помещается в сушильную печь для затвердевания последнего
введенного цемента. До или после последней операции сушки проволока 4 и клемма 15 скрепляются вместе,
например, посредством сварного соединения S7, показанного на рисунке 3.
Металлическая оболочка или кожух, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 2, впоследствии
крепятся к сердечнику изолятора, с помощью которого свеча зажигания вставляется в камеру сгорания
двигателя обычным способом. В этом корпусе может располагаться электрод, заземленный через корпус и
двигатель и выступающий на некотором расстоянии от конца провода 5, образуя искровой зазор, через
который может проскочить ток, когда свеча зажигания используется, а проводка зажигания подключена к
клемме обычным способом. Использование резистивного элемента 110 Ом служит для уменьшения
радиопомех путем подавления электрических скачков напряжения в цепи зажигания, которые обычно следуют
за прохождением тока через искровой зазор.
Описанная конструкция включает в себя свечу зажигания со встроенным резистивным элементом, а также
способ сборки деталей, который оказался очень эффективным для крупномасштабного производства,
поскольку от оператора не требуется особых навыков. Благодаря двухэтапному впрыскиванию цемента
значительно упрощается удаление влаги из цемента, и, кроме того, было установлено, что характеристики
элемента сопротивления свечей зажигания, собранных таким образом, существенно не изменяются, и их
работа в процессе эксплуатации становится более равномерной. 1 3 lo0 37G,329 В альтернативной
конструкции на рисунке 4 обозначение 19 указывает на изоляционный сердечник, изготовленный из фарфора,
плавленого кварца или другого подходящего диэлектрика или непроводящего материала, который закреплен
в оболочке 20, предпочтительно из стали, и имеет внутренний конец с резьбой для зацепления с обычным
отверстием для свечи зажигания двигателя. В нижней части оболочки 20 расположен электрод или проволока
21, которая проходит рядом с нижним концом центрального электрода, расположенного на сердечнике 19, и
на некотором расстоянии от него, образуя искровой зазор.
Центральный электрод показан состоящим из секций 22, 23 и 24. В последней упомянутой секции 24
посередине закреплен упорный воротник 25, причем части секции с противоположных сторон воротника
имеют резьбу: одна для крепления токопроводящего провода, а другая для резьбового соединения с верхней
резьбовой частью отверстия изолятора. Углерод или другой подходящий резистивный материал используется
для изготовления электродной секции 23. Увеличенная опорная головка 26 на верхнем конце секции 22
образует подшипник для витой пружины 27, расположенной между головкой и выступом 28 между
увеличенной и уменьшенной частями центрального отверстия. Подходящий герметизирующий клей,
обозначенный цифрой 29, заполняет отверстие для его герметизации и надежно удерживает изоляционные
части в собранном виде.
При изготовлении вилки электрод предпочтительно устанавливается в сердечник до установки сердечника в
корпус 20. Данная подсистема может состоять из первоначальной установки пружины 27 в отверстие, затем
электродной секции 22, а затем резистивного элемента 23. После этого резьбовой элемент 24 вставляется и
частично ввинчивается в верхний конец сердечника, чтобы зажать элемент сопротивления между смежными
поверхностями секций 22 и 24 и первоначально сжать пружину 27. В таком положении деталей натяжение
пружины служит для поддержания плотного контакта секций друг с другом. Затем в скважину вводится
цементный материал, что может быть достигнуто путем размещения нижнего конца электрода над выпускным
соплом цементировочной машины для вдавливания цемента под давлением в открытое пространство
скважины. Заполнение скважины считается завершенным, когда оператор замечает просачивание цемента
вокруг резьбы в верхней части. После заполнения отверстия поток цемента отсекается, а концевая секция 24
закручивается еще на несколько оборотов, чтобы вкрутить ее до упора и переместить опорный воротник 25 в
зацепление с верхней частью изолятора.
Эта дополнительная корректировка секции 24 дополнительно сжимает пружину 27 и уплотняет цемент,
заполняя любые пустоты и устраняя пузырьки воздуха. После затвердевания цемента части электрода будут
Соседние файлы в папке патенты