Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13265
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376805A
[]
R'SERaYE.CC%\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1931 года. № 10,181/31. 37 Фотография слева: 7 января 1932 года.
Ag1 Complete A Принято к публикации: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки изделий из регенерированной целлюлозы, таких как пленки, листы и тому подобное.
Мы, компания TRIANSPARENT PAPER LimnErBD, британская компания, расположенная по адресу: 110,
Кэннон-стрит, Лондон, E.C.4, и Дэвид Лесли Элиатр, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Уайтхорн, Лосток, Болто, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к способу обработки таких продуктов, как пленки, листы и тому подобное, из
регенерированной целлюлозы, такой как вискоза, медно-аммонийная целлюлоза, гидрат целлюлозы и тому
подобное.
Как известно, пластификаторы, такие как глицерин и подобные им, а также в меньшей степени глюкоза и
другие сахара, используются при производстве таких изделий, как пленки, листы, нити и тому подобное, из
регенерированной целлюлозы, в частности, для повышения мягкости и эластичности указанных изделий.
Пластификаторы также предотвращают хрупкость регенерированной целлюлозы и подобных ей материалов,
особенно при хранении в сухих условиях.
Помимо вышеописанного, пластификаторы также способствуют удержанию влаги в продуктах из
регенерированной целлюлозы. На практике было установлено, что предпочтительно сохранять около 8%
воды в указанных продуктах, и по мере увеличения этой доли повышается мягкость и эластичность продуктов.
Настоящее изобретение направлено на улучшение мягкости и эластичности изделий, таких как пленки, листы
и тому подобное, изготовленных из регенерированной целлюлозы, и с этой целью изобретение
предусматривает обработку указанных изделий относительно небольшим количеством вещества,
называемого гигроскопическим, или смеси гигроскопических веществ. Эти гигроскопичные вещества или
смеси могут быть с успехом использованы в сочетании с пластификатором и могут, например, быть включены
в его состав до его добавления к целлюлозе.
Для целей настоящего изобретения предпочтительно использовать глироскопическое вещество или
вещества, обладающие большей способностью связывать влагу, чем глицерин, глюкоза и другие сахара,
обычно используемые в качестве пластификаторов.
В качестве примеров подходящих гигроскопических веществ, которые могут быть использованы при
осуществлении изобретения, можно привести неорганические соли 55, такие как хлорид магния, хлорид
кальция, хотя могут быть использованы и многие другие гигроскопические соли.
Примером подходящего способа осуществления описанного здесь процесса 60 является приготовление
пластифицирующего раствора, содержащего от 10 до 150% глюкозы или другого сахара и от 0,25 до 0,50%
хлорида магния, и пропускание регенерированного целлюлозного продукта через этот раствор 65 перед его
сушкой.
Одним из главных преимуществ настоящего изобретения является то, что, хотя улучшенный эффект
достигается при использовании глицерина в качестве пластифицирующего вещества, 70 оно также позволяет
использовать другие и более дешевые вещества, обладающие смягчающим действием, такие как сульфитная
смола, виноградный сахар, глюкоза и другие сахара. Кроме того, полученный продукт менее подвержен
влиянию изменений влажности воздуха, чем в случае использования только глицерина и аналогичных
пластификаторов.
Дата: 7 апреля 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки изделий из регенерированной целлюлозы, таких как пленки, листы и тому подобное.
Мы, компания TRANSPARENT PAPER LImITD, PnLI,4TT, британский подданный, WhiteBritish Company,
расположенная по адресу: 110, Cannon Street, Horn, Lostock, Bolton, London, EC.4, и Дэвид Лесли, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены:
и на основании следующего утверждения b
Данное изобретение относится к способу обработки пленок, листов и тому подобного регенерированной
целлюлозы, полученной из растворов вискозы, медно-аммония и других целлюлозных материалов.
Как известно, пластификаторы, такие как глицерин и подобные ему, а также в меньшей степени глюкоза и
другие сахара, используются при производстве таких изделий, как пленки, листы, нити и тому подобное, из
регенерированной целлюлозы с целью, среди прочего, повышения мягкости и эластичности указанных
изделий. Пластификаторы также предотвращают хрупкость регенерированной целлюлозы и подобных ей
материалов, особенно при хранении в сухих условиях.
В дополнение к вышеуказанным действиям.
Дластикизаторы также способствуют сохранению влаги в продуктах из регенерированной целлюлозы. На
практике было установлено, что предпочтительно сохранять около 8% воды в указанных продуктах, и по мере
увеличения этой доли повышается мягкость и эластичность продуктов.
Настоящее изобретение направлено на улучшение мягкости и эластичности пленок, листов и подобных
материалов, изготовленных из регенерированной целлюлозы, и с этой целью изобретение предусматривает
обработку указанных изделий относительно небольшим количеством сильно гигроскопичного вещества или
смеси гигроскопичных веществ в сочетании с обычными пластификаторами. Указанные вещества могут,
например, быть включены в состав пластификаторов до их добавления к целлюлозе.
Для целей настоящего изобретения предпочтительно использовать гигроскопическое вещество или вещества,
обладающие большей способностью удерживать влагу, чем глицерин, глюкоза и другие сахара, обычно
используемые в качестве пластификаторов.
В качестве примеров подходящих гигроскопических веществ, которые могут быть использованы при
осуществлении изобретения, можно привести неорганические соли, такие как хлорид магния, хлорид кальция,
хотя могут быть использованы и многие другие гигроскопические соли.
Действительно, уже предлагалось включать довольно большие количества гигроскопичных солей, таких как
хлорид цинка или хлорид магния, а также глюверин, если это необходимо, в пленки или гранулы
гидратированной целлюлозы, чтобы сохранить указанную целлюлозу во гидратированном состоянии или
замедлить ее обезвоживание; эти гигроскопичные агенты приспособлены для последующего удаления путем
промывки, после чего целлюлоза может пройти через:
B — от увлажненного состояния к высушенному на воздухе.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, в пленки, листы и тому подобные изделия,
изготовленные из регенерированной целлюлозы, в сочетании с обычными пластификаторами, добавляются
гораздо меньшие пропорции гигроскопических веществ, таких как гигроскопические соли, с целью получения
воздушно-сухого продукта в мягком и гибком состоянии и предотвращения его пересыхания. Количество
гигроскопических веществ, используемых в соответствии с настоящим изобретением, недостаточно для
удержания целлюлозной пленки во влажном состоянии или для ее гидратации, и, кроме того, они не
препятствуют нормальному процессу сушки, несмотря на то, что сохраняются в конечном продукте.
Примером подходящего способа осуществления описанного здесь процесса является приготовление
пластифицирующего раствора, содержащего от 10 до 15% глюкозы или другого сахара и от 0,25 до 0,5%
хлорида магния, и пропускание регенерированного целлюлозного продукта через этот раствор перед его
сушкой.
Одним из главных преимуществ настоящего изобретения является то, что улучшенный эффект достигается
при использовании глицерина в качестве пластифицирующего вещества.
Это также позволяет совместно использовать другие, более дешевые вещества, обладающие смягчающим
действием, такие как сульфитная смола, виноградный сахар, глюкоза и другие сахара. Кроме того,
полученный продукт 1O0 менее подвержен влиянию изменений влажности воздуха, чем в случае
использования только глицерина и аналогичных пластификаторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1) Способ обработки пленок, листов или подобных материалов из
регенерированной целлюлозы, который включает в себя добавление к указанным продуктам в сочетании с
обычными пластификаторами небольших количеств гигроскопичных веществ, таких как гигроскопичные соли,
причем используемые количества недостаточны для удержания пленки или подобного материала в
увлажненном состоянии, для его гидратации или для нарушения нормальной процедуры сушки. 120 2)
Способ, описанный в пункте 1, в котором гигроскопические вещества представляют собой неорганические
соли.
3) Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором используются неорганические соли, такие как хлорид магния
или хлорид кальция.
4) Способ, описанный в пункте 1, в котором пластифицирующий раствор содержит до 15% глюкозы или
другого сахара и 130 376, 805.
376,805 0.25 до 0,5% хлорида магния.
5) Процесс обработки пленок, листов и подобных изделий из регенерированной целлюлозы в основном
соответствует описанному.
Дата: 7 января 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376806A
[]
ПАТЕНТ S9P-ECIFIC-AldW
-, Дата подачи заявки: 7 апреля 7931 г. № 10228 /31.37 80. Принято: должным образом 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иммунопрепараты в полиметилендигуанидии. Соединения и процесс их производства.
Я, Уильям Уильям Льюмис, из 47, в котором многозначность здания на Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон,
сводится к точке ero. Для proS.W. 1, подданного Великобритании, настоящим заявляем о природе данного
изобретения (полиметилендигуанидинов в соответствии с 55).
Мне сообщили из Anticoman Gesell- о предпочтительном варианте осуществления моего изобретения с
использованием гуанидинсульфоцианата (в соответствии с законами Германии) и при температуре
приблизительно от 130 до 1600 °C.
10. Способ выполнения, описанный и установленный отдельно, заключается во введении в соответствующую
жидкость или растворитель и осаждении щелочью в соответствии со следующим утверждением: карбонат или
щелочной гидрат. Он
Данное изобретение относится к способу вымывания образовавшегося осадка из жидкости, содержащей по
меньшей мере шесть метиленовых групп, легко растворимых в воде, а затем превращаемых в желудочный
сок с помощью винной кислоты и фосфорной или лимонной кислоты. 65 сульфгуанидинов с по меньшей мере
шестью метиленовыми группами. Этот высокоценный терапевтический препарат осаждается подходящими
реагентами. Подобно некоторым уже известным соединениям гуанидина, таким как ацетон, спирт и тому
подобное, эти соли восстанавливают сахар в промытом и, наконец, высушенном виде.
кровь, но в отличие от известных соединений диметилдигуанидина, эти соли, благодаря своей
легкорастворимости, легко усваиваются человеческим организмом без каких-либо побочных эффектов, в
отличие от ферментов, которые легко разлагаются. Эти процессы в поджелудочной железе, не оказывая
негативного воздействия на желудок, нейтрализуются посредством токсинов или кишечника. Все негативные
эффекты, такие как карбонат натрия и другие, могут проявляться в виде снижения аппетита, несварения
желудка и желтухи, а также психической апатии и депрессии. Следующие примеры могут служить примерами
отравления, вызванного практически нерастворимыми гуанидиновыми препаратами, которые являются
предпочтительными.
В частности, дигидрохлорид, I. 35 кДж. Декаметилендиамин практически избегается новыми солями.
Нагревание с 90 г. сульфоцианата гуанидина в течение двух часов при температуре от 130 до 1600 °C или
фруктовыми кислотами, гуанидиновые соли которых, расплав, вводятся в 100 мл спирта, при разложении в
организме человека осаждаются соединениями карнота калия, способными атаковать организм, а именно,
раствором боната, жидкость отсасывается из 90 г винной кислоты, фосфорной кислоты и лимонной кислоты.
Деионизированные свободные кислоты, согласно изобретению, получают из гуанидина и сульфоцианата
путем воздействия на карбонат или гидрат с помощью воды.
полиметилендигуанидина. После сушки нагревать в течение примерно 10 минут с винной, фосфорной или
лимонной кислотой и гуанидином, добавив 28 г винной кислоты и г.
Полученные таким образом соли очень легко растворяются в 30 мл воды на паровой бане, осаждаются в воде
и только при температуре выше 400 °C с помощью 0,100 л/15.
400 C'. Пропустить через соляную кислоту в ацетон, отделить ацетон от слоя масла, дигидрохлорид
растворим в труднодоступных местах, промыть дважды ацетоном, чтобы не потребовалось дополнительной
обработки, и еще раз с помощью вакуумной обработки.
1
.00 Новые соли, обладающие дифартаровым дек-а-метиленбом, очень легко усваиваются небольшим
дигуанидином. Выход: 71 г.
кишечник. Сиропоподобные, v-is--- o&{I odvr With- - the, process according - tom. легко растворимые в воде, -
нерастворимые в изобретении препараты - производятся с использованием ацетона, хлорофилла и
карбидиэтаноламина.
376,806 или б) После сушки прокипятить с 40 г 84% фосфорной кислоты и 40 г цинкованной воды.
До тех пор, пока раствор не станет прозрачным, осадить спиртом, отсосать жидкость после охлаждения,
повторно промыть осадок спиртом и эфиром и высушить в сушильном шкафу. II. Нагреть 35 г
декаметилендиамина с 90 г сульфоцианата гуанидина в течение 2 часов при температуре от 130 до 1600 °C,
ввести горячий расплав в холодную воду, отсосать жидкость после охлаждения и промыть кристаллический
осадок холодной водой; растворить.
Кристаллический осадок образуется в большом количестве кипящей воды, а в нагретом состоянии – осадок
при добавлении 65 г 33%-ного водного раствора калийной щелочи.
После охлаждения откачайте жидкость из осадка и промойте осадок холодной водой.
Дальнейшее лечение проводится, как указано в примере I, в разделах а) или б).
После обработки по пункту b) получен выход: 76 г декаметилендигуанидиндифосфата.
Белоснежный мелкозернистый порошок, температура плавления 1100 °C, легко растворим в воде, трудно
растворим в горячем спирте, нерастворим в эфире.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376807A
[]
Третье издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1931 года. № 10,343/31. 376,807 Полная спецификация принята: 8 июля
1932 года. БЕДНЫЙ
Полная спецификация. Качество.
Усовершенствования в производстве искусственных смол и изделий из них, а также связанные с этим
процессы.
Я, Уильям Уорриор Туиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Toledo Synthetic Products, Inc., корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по
адресу: 2112 Сильван-стрит, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству смолистых композиций формальдегид-мочевинного типа.
Было предложено множество способов получения изделий из мочевины и формальдегида, полезных в
пластической инженерии, и в отдельных случаях были изготовлены изделия с превосходными свойствами.
Однако в промышленных масштабах оказалось нецелесообразным производить качественные готовые
изделия, обладающие достаточной стабильностью химического состава, чтобы выдерживать воздействие
солнечного света и атмосферных условий, в достаточно твердом и высококачественном состоянии. В лучшем
случае можно получить прозрачные, твердые, стекловидные материалы, обладающие большинством
преимуществ стекла, а также дополнительным преимуществом — легкостью обработки, резки, нарезания
резьбы и т. д. Их цвет — водянисто-белый, но с помощью красителей их можно изменить на любой желаемый
нежный пастельный оттенок. В тех случаях, когда используется наполнитель, материал очень похож на
фарфор. Эти высококачественные изделия обладают превосходными электрическими свойствами, и
особенно это касается диэлектрических свойств. В этом случае потери мощности в ситуациях, когда вступает
в действие конденсатор, значительно меньше, чем в случае с искусственными смолами, которые сейчас
широко используются в радиоприемниках.
В некоторых из предложенных до настоящего времени процессов мочевина и раствор формальдегида
подвергаются предварительной конденсации или реакции при температуре около 1000 °C; поскольку это
считается необходимым, были предложены значительно более высокие температуры и давление. Обычно
соотношение формальдегида к мочевине также велико; количество формальдегида, по меньшей мере, равно
количеству мочевины; или, в молекулярном соотношении, по меньшей мере, 2:1. В стандартном методе
начальная конденсация проводится при высокой температуре, затем жидкий продукт испаряется до вязкой
консистенции; после этого гелеобразный продукт запекается при температуре 0,5 °C для получения твердого
конечного материала.
Из этого материала, представляющего собой своего рода литой блок, изготовленный из
высокополимеризованного материала 65, изготавливаются изделия путем нарезки по форме и размерам. При
выпечке большая часть формальдегида и воды испаряется, что приводит к значительной усадке. При
начальном молекулярном соотношении 2:1, примерно 0,5 молекулы формальдегида (70%) или 12% по весу
должны быть каким-то образом утилизированы для получения наилучших стеклообразных изделий.
Сохранение воды или свободного формальдегида в готовом изделии приводит к его порче. 75 Такое
рассеивание формальдегида не только приводит к расточительству, но и значительно затрудняет
производство равномерно усаженных, бесшовных, не содержащих пузырьков слепков. 80 Кроме того, следует
отметить, что известен ряд процессов получения формальдегид-мочевинных композиций, в которых
конденсация между формальдегидом и мочевиной осуществляется в водном растворе слабокислой реакции,
поддерживаемом при практически постоянной концентрации ионов водорода от 114 до 7 с помощью
соответствующих буферных веществ, а вода впоследствии удаляется из конденсированной массы путем
испарения, если это необходимо, в вакууме, при этом температура, по крайней мере на последней стадии,
поддерживается ниже 50 °C, и при проведении таких процессов предлагается использовать молекулярное
соотношение формальдегида к мочевине, равное или превышающее 1,7 первого к 1 второму, а в случаях,
когда температурные условия для конденсации были указаны, было показано, что мочевину в виде водного
раствора следует добавлять к кипящему раствору формальдегида.
В другом известном способе производства таких композиций, в котором формальдегид, предпочтительно в
виде слабокислого формалина (приблизительно 35%), реагирует с мочевиной в водном растворе при
относительно низкой температуре, например, от 250 до 50 °C.
Затем смесь подвергается вакуумной дистилляции при более высокой температуре, чем температура
реакции, но ниже 1000 °C. Кислотность формальдегида, используемого в одном из описанных способов
осуществления процесса, в котором 225 граммов мочевины растворяются в 640 кубических сантиметрах
30-процентного формальдегида, представлена значением p1, равным 5,2. Если в этом процессе предлагалось
использовать наполнители, связующие вещества, диспергаторы или тому подобное, было указано, что они
могут быть добавлены к продукту после того, как он будет измельчен или размолот в виде формовочного
порошка.
Кроме того, известен способ изготовления формовочных композиций из продуктов конденсации тиомочевины
и мочевины с формальдегидом и волокнами, с добавлением или без добавления наполнителей, в котором в
качестве связующего вещества используются смешанные смолы, полученные путем реакции формальдегида
с тиомочевиной и мочевиной в кислом растворе с более высокой концентрацией ионов водорода, чем та,
которая соответствует значению ΔH, предпочтительно со значением ΔE<sub>H</sub>, при этом
формальдегид присутствует в меньшей пропорции, чем 4 молекулы формальдегида на сумму 2 молекул
тиомочевины и мочевины, и нагревания смеси до образования высокопористого смешанного продукта
конденсации.
Формальдегид и мочевина реагируют друг с другом при различных условиях, образуя разнообразные
продукты реакций, которые в основном сложны и малоизучены, и которые включают конденсацию с
выделением 1000 и полимеризацию, при этом формальдегид и мочевина исчезают в неизмененном виде.
Однако удобно говорить о полученных продуктах как о комбинациях мочевины и формальдегида, и это будет
сделано далее. Очень многие продукты с самыми разными свойствами могут быть получены с
использованием различных катализаторов, а также путем изменения пропорций и условий; но немногие из них
были всесторонне исследованы. В большинстве своем эти продукты представляют собой аморфные,
нерастворимые осадки или гели.
Соединение происходит со значительным выделением энергии, а образующиеся продукты малореактивны. В
общем можно сказать, что соединение в щелочном растворе приводит к образованию растворимых простых
продуктов конденсации, тогда как в кислой среде реакция протекает дальше, давая указанные нерастворимые
вещества в виде осадков или гелей.
Одним из продуктов, представляющих собой максимальное насыщение мочевины формальдегидом, является
диметилолмочевина GO: (NI120)2. Это водорастворимое кристаллическое вещество, которое может
образовываться в щелочных условиях, где раствор содержит 2 моля или более формальдегида на каждый
моль мочевины. В сухом состоянии или при воздействии тепла это вещество имеет тенденцию терять
формальдегид и воду, образуя неопределенные, неплавкие конечные продукты.
В щелочных и холодильных условиях, в присутствии только одной молекулы мочевины на каждую молекулу
моноэтиловой мочевины, образуется монометилмочевина (CO NITH NW.CfLOIT). Это также водорастворимое
кристаллическое тело.
Следует отметить, что оба вещества не полимеризованы, поскольку каждое образовано из одной молекулы
мочевины и представляет собой простую реакцию замещения.
Результаты у кислых утледий существенно отличаются. При добавлении значительного количества мочевины
к промышленному 35-40-90-процентному водному раствору формальдегида, который всегда кислый с pH ниже
4, происходит реакция с выделением тепла, которое может быть достаточным для доведения жидкости до
кипения и образования 95%-ных осадков или необратимых гелей. О плохо определенных аморфных
нерастворимых материалах известно немного (Диксон, Дж.
связь. Хим. Soc. 1918, vol. 113, page 238) таким образом сформированы, но два из них, как утверждается,
представляют собой 100 'метиленмочевину' и "монетный фунт Гольдшмидта". " (-H--O2N4n - - - значение n
неизвестно. Значение n зависит от степени полимеризации осадка или геля, и это значение, вероятно,
значительно варьируется в зависимости от условий. Формула представляет собой в качестве наименьшего
значения продукт взаимодействия формальдегида и мочевины в молекулярном соотношении B3,2; продукт,
который должен содержать около 32 процентов азота. Осадки, содержащие примерно такое количество азота,
можно получить, как правило, из растворов, содержащих формальдегид и мочевину в этих пропорциях; и
примерно такое же процентное содержание азота встречается в некоторых твердых стеклообразных
продуктах предшествующего уровня техники. Таким образом, есть основания полагать, что эти стекловидные
тела представляют собой соединение 120 Гольдшмидта в виде еще более полимеризованного континуума.
Настоящее изобретение основано на следующих наблюдениях: При работе при обычной комнатной
температуре с кислыми растворами с ограниченной кислотностью, в то время как происходит конденсация с
выделением тепла, не происходит отделения соединения Гольдшнидта в виде осадка или гелеобразного
вещества, если температура не повышается слишком сильно и растворы смешиваются в соотношении 8:1 по
Гольдшнидту молекул или, по весу, 3 части ClO к 4 частям CO:NH. Соотношение по Гольдшнидту
составляет 1,5:1, но это соотношение допускает некоторые вариации. 70 Наилучшие результаты достигаются
в диапазоне от 1,55 до 1,05. Наилучшие по стабильности стеклообразные изделия получают при соотношении
компонентов несколько ниже, чем 1,5:1, указанное Гольдсехинидтом, примерно 1,3:1. 7S Это исходная
пропорция, и в сухом продукте конденсации формальдегида несколько меньше из-за незначительной потери
формальдегида в виде газа при испарении. Однако эта потеря невелика. Содержание азота в готовом
материале составляет примерно от BB до 5 процентов.
Выход продукта зависит от конкретного соотношения используемого формальдегида и мочевины. При
соотношении h 1,2:1 выход готового продукта составляет 1,35 от сухого веса использованной мочевины. При
начальном соотношении L5:1 выход готового продукта обычно составляет примерно 1,45 от сухого веса
используемой мочевины. 90 Жидкий продукт реакции с содержанием твердых веществ около 100% и pH 1,
равным 6, легко испаряется и высушивается распылением в поток теплого воздуха. Физическое содержание
влаги в высушенном продукте может быть снижено до 2 процентов. Жидкие материалы с pH 5 несколько
более липкие и хуже распыляются, но могут быть высушены другими способами. Однако, независимо от
степени высушивания, материал растворим в воде, если только во время сушки не будет достигнута
температура 600 °C. Однако в этом случае, если не было чрезмерного нагрева, вещество по-прежнему легко
растворяется в воде. Полученный методом распыления материал представляет собой порошок, удобный для
упаковки и хранения.
Сухой материал можно упаковывать и хранить неограниченное время без каких-либо изменений в процессе
хранения. Удобно использовать 110:
при приготовлении лака или эмали, нанесенных холодной водой. При добавлении примерно собственного
веса воды образуется густой раствор, который легко наносится кистью и распылением. Нанесенная на
поверхность пленка сначала высыхает, а затем полируется, образуя блестящее водостойкое лаковое
покрытие. «Высохший материал, возможно, смешивают с нейтральными пигментами, чтобы получить краску,
наносимую холодной водой».
Сухой материал может быть физически смешан с наполнителями, такими как древесная мука, для получения
формовочного порошка.
Однако, если для формования требуются композиции, содержащие наполнители, наиболее удобно
инокулировать наполнитель жидкостью 125 перед испарением. Полученную таким образом влажную смесь
можно непосредственно высушить в потоке воздуха, в результате чего образуется сухая смесь продукта
реакции и наполнителя, имеющая ту же тонкость помола, что и 130-процентный наполнитель, и обладающая
достаточной стабильностью, чтобы выдерживать любые воздействия! Испарение при низких температурах
для получения сухого продукта. Однако при нагревании этот сухой продукт подвергается полимеризации.
ция; сначала она плавится, а затем застывает, образуя сплошную пленку. Оптимальная кислотность для
работы зависит от температуры, и при эффективном охлаждении для предотвращения повышения
температуры она может достигать 4 pH или опускаться до 7 pH. Более медленное взаимодействие, но более
безопасная работа, чем при более высоком значении, обеспечивается при меньшей кислотности, например,
от 5 до 6 pH. При pH 6 жидкость более подвижна и с ней легче работать при испарении, а также при пропитке
бумаги и наполнителей перед испарением. С другой стороны, при изменении pH сухой продукт застывает
несколько быстрее под воздействием тепла и давления. Иногда удобно работать с pH 6 до момента сушки, а
затем постепенно повышать кислотность, например, до pH 1 или 11 (pH 4). При любом значении phI и при
температуре реакции, которая ни в коем случае не превышает 800 °C, в реакции не образуется
нерастворимых веществ, которые не перейдут в раствор при небольшом нагревании. Высокие температуры
воздуха представляют большую опасность в начале сезона, чем позже.
Для завершения реакции при средней температуре, скажем, 80 °C, требуется несколько часов. Четырех часов
достаточно, но часто бывает удобно оставить жидкую смесь, полученную путем растворения мочевины в
частично нейтрализованном растворе формальдегида, на ночь.
Изобретение, таким образом, заключается в способе получения смолистых композиций и, в частности,
формовочных порошков, пригодных для использования при изготовлении формованных изделий под
действием тепла и давления, который включает в себя смешивание формальдегида и мочевины в водном
кислом растворе, при этом молекулярное соотношение формальдегида к мочевине составляет от 1,015:1 до
1,65:1, а кислотность смеси находится в диапазоне от pH 4 до pH 7, поддержание смеси при такой кислотности
при температуре, не превышающей 300 °C, до завершения реакции, и выпаривание полученного раствора при
температуре, не превышающей 60 °C, для получения продукта реакции в практически сухом состоянии.
-Нейтрализация для обеспечения желаемого физиологического эффекта может быть выполнена с
использованием любой подходящей гелевой кислоты. Триэтаноламин обладает некоторыми преимуществами
и рекомендуется к применению. В его составе отсутствуют минеральные солевые отложения. Можно
использовать гуанидин и другие органические основания.
Однако в минимальных количествах, во всех необходимых пропорциях, калий и сода не причиняют вреда.
-65 Формальдегид и мочевина могут составлять 87. B,607 того, что касается используемого наполнителя; при
сушке не наблюдается существенного прилипания или агломерации. После высыхания материал можно
упаковать и хранить неограниченное время.
Когда продукт необходим для использования, соответствующее его количество взвешивают, помещают в
форму и подвергают воздействию тепла и давления. Обычно используется температура около 1400 °C и
давление в одну тонну на квадратный дюйм. При данной температуре и давлении существенного выделения
летучих веществ не наблюдается.
Содержимое недостаточно для образования волдырей, пузырьков или ямок. Изделие, полученное методом
литья под давлением, в холодном состоянии не имеет напряжений и деформаций и выдерживает ускоренное
испытание кипячением в воде в течение одного часа. В отсутствие красителя его цвет определяется
наполнителем. При использовании минеральных наполнителей, таких как Blanc Fixe, изделие напоминает
фарфор.
В другом выгодном применении нового продукта конденсации холодная жидкость, полученная описанным
ранее способом, используется для насыщения бумаги или ткани, после чего бумага или ткань высушиваются
при низкой температуре, как и прежде. Несколько листов бумаги или ткани, обработанных таким образом,
могут быть соединены вместе и обладать привлекательными свойствами, которые можно использовать в
режиме горячего прессования для получения ламинированного материала для радиопанелей и аналогичных
целей.
- 30. Цвет может быть любым по желанию.
Если требуются прозрачные или полупрозрачные изделия, состоящие исключительно из конечного продукта
реакции, их можно получить, используя в качестве наполнителя мелкоизмельченный, предварительно
затвердевший продукт конденсации.
Например, бракованные детали, оставшиеся после предыдущих операций, могут быть измельчены в мелкий
порошок и смешаны с жидким продуктом холодной конденсации в качестве наполнителя; полученная смесь
высушивается, как и прежде. Или,. Продукт Гольдшмидта в гранулированной форме, полученный путем
осаждения после промывки и сушки, может использоваться в качестве наполнителя в смеси с описанным
холодным жидким конденсированным продуктом.
45. Формованные или частично формованные изделия из бумаги, целлюлозы или других волокнистых
материалов могут быть пропитаны жидкостью, высушены и/или запечены. Давление при настройке не
является абсолютно необходимым, хотя, если это практически осуществимо, всегда выгодно.
- При производстве листового материала для декоративных коробок, панелей радиоприемников и т. д.
исходный жидкий материал впитывается в бумагу, затем собирается один или несколько слоев бумаги, и вся
конструкция подвергается горячему прессованию.
В качестве добавок к продукту иногда можно использовать и другие материалы, которые иногда удобны в
качестве пластификаторов, например, смолы или касторовое масло. Однако, поскольку эти материалы
нерастворимы в воде, их следует добавлять к высушенному гранулированному материалу в качестве
физических добавок. Особенно полезной является добавка небольшого количества смолы, продаваемой под
зарегистрированным торговым знаком Glyptal, содержащей некоторое количество глицинового альдегида. Эта
смола не плавится до достижения температуры формования, а когда она плавится, высвобождает фталевой
ангидрид, который повышает кислотность смеси, что является преимуществом. К другим полезным
веществам, обладающим скрытой кислотностью, относятся бета-бромеиннаминовая кислота и ее соли,
которые при температуре формования 75 °C выделяют свободный HBr.
Материалы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, являются долговечными и
износостойкими, выдерживая воздействие атмосферы, солнечного света и большинства химических
реагентов. 8(1 Даже горячие кислоты, если их концентрация не является допустимой, не оказывают на них
никакого воздействия. Они выдерживают ускоренное испытание кипячением в воде в течение одного или
более часов.
Удобно хранить белый порошок № 85 вместе с другими, меньшими партиями, порошками интенсивных
красителей различных цветов для смешивания с ним, когда требуется определенный цвет. Наличие этих
разноцветных материалов также облегчает производство изделий различной расцветки.
В другой, параллельно рассматриваемой заявке № 4.189, поданной 10 февраля 1931 г. (серийный номер
373,184), я описал и заявил о другом способе работы, в котором предварительный нагрев для конденсации не
используется. Конечный продукт, формовочный порошок, производится по тому же принципу, что и здесь, но
механизм действия существенно отличается. В признанном применении мочевина конденсируется с
Соседние файлы в папке патенты