Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13265
.pdf
s4 вторичной обмотки находятся в правом экранирующем ящике. Две половины ящиков поддерживаются
таким образом, что разделены щелью, видимой в точке v, проходящей вдоль торцевой и нижней стенок.
Торцевые стенки коробок также имеют большие отверстия w, через которые проходят изоляционные втулки h,
и эти отверстия соединены щелью wl.
Свободное кольцо или шайба 7m, окружающая изоляционные втулки h, разделяет две экранирующие коробки
друг от друга, а концевые фланцы k разделяют и изолируют экранирующие коробки от угловых элементов ar,
которые скрепляют сердечник трансформатора a.
Применяется способ соединения секций, показанный на рисунке 5, таким образом, что ток, протекающий в
секциях, создает магнитодвижущую силу, направленную в одном направлении вокруг сердечника a, в то
время как благодаря перекрестным соединениям d, e создается истатический эффект, так что любое
параллельное поле, связанное со всеми секциями, нейтрализуется. Крышки n' крепятся к коробкам n
небольшими винтами, и к этим винтам можно подключить любые точки обмотки, которые необходимо
соединить непосредственно с экранами a, например, центральные точки соединения d и e первичной или
вторичной обмоток.
Представленная конструкция трансформатора обеспечивает тщательное экранирование как первичной, так и
вторичной обмоток, при этом потери между экранами сравнительно невелики, экраны хорошо изолированы
друг от друга, а емкость между двумя экранами, а также между каждым из них и корпусом трансформатора
очень мала. 85 Разумеется, приведенный и описанный пример следует рассматривать лишь как образец, и
изобретение не ограничивается только им. Таким образом, изобретение, помимо прочего, применимо к
трансформаторам с любым коэффициентом трансформации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376818A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 мая 1930 года. 376,818 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1931 года. № 11,171 /31.
Завершено. 15 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод консервации резины и других окисляемых органических материалов.
Мы, компания Goodyear Tire & Rubber Company, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо,
США, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервации резины и других окисляемых органических веществ и имеет
особое отношение к производству резиновых композиций, обладающих исключительной устойчивостью к
воздействию атмосферного кислорода, солнечного света и подобных факторов, вызывающих разрушение и
гниение.
Целью изобретения является создание резиновой композиции указанных выше характеристик, цвет которой
остается практически неизменным на протяжении всего срока службы материала.
Ранее было отмечено, что преждевременную потерю прочности на разрыв и эластичности резиновых
материалов при воздействии тепла, света и кислорода можно существенно замедлить путем добавления в
резину определенных органических веществ, известных как антиоксиданты или замедлители старения,
которые делают резину более инертной к действию этих веществ. Для этой цели было протестировано
сравнительно большое количество органических материалов, и было обнаружено, что значительное число
соединений, таких как гидрохинон, дифениламин, продукты реакций нафтолов и альдольных конденсаций, и
даже простые нафтолы, такие как альфа- или бета-нафтол, в той или иной степени противостоят действию
этих атмосферных агентов.
Однако установлено, что хотя большинство R\ C:=O+2(R2(H)-OH) R1/ Конечно, возможно образование
продуктов реакции указанного выше характера и другими методами синтеза. Однако считается, что
представленный здесь [Цена 1000] антиоксидант или замедлители старения, как правило, сохраняют резину,
но все или почти все из них также имеют тенденцию темнеть или иным образом изменять цвет при
воздействии воздуха и света, как по отдельности, так и в сочетании. Очевидно, что если такие материалы
добавляются в резиновые заготовки относительно светлых или ярких цветов, то при воздействии внешних
факторов они, как правило, вызывают нежелательные пятна на материале, в который они введены. По этой
причине применение антиоксидантов во многих материалах, таких как резиновая плитка и белые боковины
пневматических шин, оказалось нецелесообразным.
Данное изобретение заключается во включении в резину антиоксиданта или замедлителя старения класса,
представленного формулой l -RX R2-OH RI/ \R3-OH, в которой R и R1 представляют собой углеводородные
группы с прямой цепью, в общем случае, R2 и R3 представляют собой бензоидные группы (замещенные или
незамещенные).
При добавлении этих материалов в резиновые смеси получаются соединения, обладающие чрезвычайно
высокой устойчивостью к воздействию атмосферных факторов.
Кроме того, обработанные таким образом материалы сохраняют свой цвет практически навсегда, даже если
изначально они имеют относительно светлые или яркие оттенки6-75. Материалы, представленные формулой,
наиболее удобно получать путем взаимодействия кетона и фенола, которые, будучи соединены...
При контакте друг с другом в подходящих условиях происходит реакция следующего вида: Ra\ R12OH + H2,0
RI/ \%R-OH, наиболее целесообразная с коммерческой точки зрения.
В качестве типичного примера материала указанного класса, который попадает в категорию 90 Price 25 t ' i.
:::
В рамках данного изобретения обращаем внимание на продукт реакции ацетона и фенола, который
предпочтительно получают путем растворения основных ингредиентов в приблизительно молярных
пропорциях 6 в ледяной уксусной кислоте, добавления концентрированной соляной кислоты и выдерживания
полученного раствора в течение приблизительно 48 часов при температуре 500 °C. Продукт реакции
осаждается из кислотного раствора в виде кристаллического материала, достаточно чистого для обычного
коммерческого использования без дополнительной обработки.
Однако, если желательно получить его в еще большей чистоте, осадок из кислотного раствора можно
растворить в этиленхлориде, а затем дать ему перекристаллизоваться. Полученное таким образом
соединение имеет температуру плавления в диапазоне от 1530 до 1550 °C.
Также возможно получение производных ацетона с другими фенольными соединениями, такими как
мета-крезол. При производстве продукта реакции крезола и ацетона два основных ингредиента смешиваются
между собой, при этом крезол используется в несколько превышающей димолярных пропорциях. Полученный
раствор затем насыщают газообразной соляной кислотой, поддерживая температуру на уровне нуля градусов
Цельсия. Реакционную массу поддерживают при этой температуре в течение нескольких часов, при этом она
подвергается непрерывному перемешиванию. Продукт реакции осаждается в виде кристаллического
материала, который может быть получен в достаточной чистоте для обычного коммерческого использования
простым промыванием водой, а затем сушкой промытого материала удобным способом.
Вместо указанного выше ацетона в качестве кетонного компонента продукта реакции могут быть
использованы различные другие кетоны, такие как диэтилкетон, а также смешанные кетоны, содержащие
этильные, метильные, пропильные или другие прямоцепочечные углеводородные группы, присоединенные к
кетонному атому углерода, в сочетании с любым из описанных здесь фенолов. Аналогичным образом, в
качестве компонента арилгидроксида могут использоваться различные фенолы, помимо простого фенола и
крезола. Среди материалов, которые могут быть заменены таким образом, следует упомянуть пирогаллол,
резорейнол, ксиленол и любые амидофенолы, кроме пара-аминофенола. Главное свойство этих различных
кетонов и фенольных соединений, разумеется, заключается в их способности реагировать друг с другом,
образуя вещества, соответствующие типу или общей формуле, которая была приведена ранее.
По-видимому, наличие двух гидроксизамещенных бензольных групп, присоединенных к углеводородному
остатку кетонного тела, имеет важное значение для антиоксидантных свойств продукта реакции. Если в
положениях, указанных в формуле, присутствуют два гидроксизамещенных бензола, то точная структура
радикалов, присоединенных к атому углерода, образующему связь между двумя фенольными группами,
относительно не важна, поскольку, по-видимому, практически все материалы этого класса в той или иной
степени обладают антиоксидантными свойствами.
Продукты реакции фенола и кетона могут быть успешно использованы в большинстве стандартных резиновых
смесей с удовлетворительными результатами. Ниже приведены два конкретных примера резиновых смесей,
которые, согласно результатам фактических испытаний, показали весьма удовлетворительные результаты.
ФОРМУЛА А.
Светлый крепированный каучук - Оксид цинка - Сера - Гексаметилентетрамин - Стеариновая кислота -
Антиоксидант - части 3 части 1 часть 1,5 части 1 часть Вторая формула выглядит следующим образом:
ФОРМУЛА B. Копченый листовой каучук. Оксид цинка - Сажа - Оксид железа - Сера - - - Дифенилгуанидин.
Антиоксидант - 92,5 0,6 0,7 3,5 0,7 частей частей частей частей частей частей. Были подготовлены два набора
образцов в соответствии с каждой из этих формул.
Один набор образцов, подготовленных в соответствии с первой формулой (А), затем подвергался так
называемому «периоду искусственного старения при низкой температуре в кислородной бомбе в течение
шести дней при температуре 500 °C и давлении 10 атмосфер». Затем один набор образцов, подготовленных в
соответствии со второй формулой (B), был подвергнут так называемому «высокотемпературному» испытанию
на старение, в ходе которого образцы помещали в бомбу, заряженную воздухом под давлением около шести
атмосфер, на семь часов при температуре 115–114 °C.
Остальные образцы не подвергались искусственному старению, но сразу же после старения были
подвергнуты физическим испытаниям для определения прочности на растяжение и упругости. Искусственно
состаренные образцы также подвергались соответствующим испытаниям для определения влияния старения
на них.
Результаты этих различных тестов представлены в следующей таблице:
\ 1 376,818 376,818 Лечение.
Время Температура
В минутах. Ф0.
Тест на низкую температуру.
Напряжение в лигах/см2 при 500% и 700% удлинении. Элонг. Brea Percent Elong. Вес кг при разрыве.
Увеличивать.
285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 2,2-ди-(п-гидроксифенил)пропан.
Оригинал.
13 36 89 18 61 - 100 29 98 140 Выдержано в кислородной бомбе 6 дней при 500 0.
16 51 103 22 78 119 33 117 142 ИСПЫТАНИЕ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ.
Оригинал.
300% 500%.
17 51 53 21 58 82 31 88 152 285 285 285 Выдержано в воздушной бомбе 7 часов при температуре 1140 °C.
7 17 26 Из этих испытаний становится очевидно, что резиновые материалы, содержащие материалы
описанного ранее класса, сопротивляются воздействию кислорода даже в чрезвычайно жестких условиях,
существующих в ускоренных испытаниях на старение, и сохраняют свою первоначальную прочность и
эластичность в значительной степени даже в условиях, когда резина, не содержащая антиоксидантов,
превратилась бы в смолистые массы, практически лишенные прочности на разрыв и эластичности.
Кроме того, установлено, что материалы, содержащие антиоксиданты, сохраняют свой цвет в значительной
степени на протяжении всего срока службы, и именно это свойство делает эти материалы особенно
привлекательными для многих целей. Антиоксиданты относительно легко получить и очистить, особенно в
случае продуктов реакции ацетона с фенолом. — Эти материалы также можно получить относительно удобно
и экономично. Разумеется, следует понимать, что существуют и другие кетоны и фенолы, которые в
настоящее время слишком дороги для коммерческого применения. Однако следует понимать, что их работа в
резиновых смесях в основном аналогична работе более дешевых и практичных материалов.
Продукты реакции характеризуются запахом, несколько напоминающим запах фенолов, первоначально
использовавшихся при их производстве, и не вызывают особого дискомфорта у рабочих, занимающихся их
обработкой.
Кроме того, они практически нетоксичны в обычных условиях эксплуатации, и их использование не требует
каких-либо особых мер предосторожности при обращении с ними. Применение этих антиоксидантов не
ограничивается резиновыми смесями, но распространяется и на другие легко окисляемые органические
материалы, такие как трансформаторные масла, мыла и альдегиды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376819A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1931 года. № 11,2571 31.
376,819 Полная спецификация принята: 18 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Состав для химического нагрева и способ его получения.
Я, Уильям-М. Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение, полученное
от меня из-за границы от Харпри Эметта Симмонса, проживающего по адресу: Чемпион-стрит, 331, Толедо,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к химическим нагревательным составам, и в частности к тому классу составов,
которые выделяют тепло при химическом взаимодействии с водой. Одно из важных применений подобных
композиций — использование в качестве грелок, которые служат для согревания тела и облегчения боли,
подобно использованию обычной грелки или электрической грелки.
Композиция, адаптированная для такого использования, должна соответствовать определенным стандартам
обслуживания, прежде чем ее можно будет рассматривать как имеющую коммерческий потенциал. Пожалуй,
самым важным из них является то, что устройство должно быть способно генерировать полезное количество
тепла без выделения неприятных запахов. Поскольку грелки обычно используются в палатах больных,
выделение вредных газов из смеси крайне нежелательно. Кроме того, смесь должна быть способна выделять
значительное количество тепла в течение длительного периода времени и в условиях, которые можно точно
контролировать, чтобы избежать возможности причинения вреда пациенту из-за перегрева. Ещё одно
требование, которое нельзя упускать из виду, заключается в том, что ингредиенты композиции должны быть
легкодоступны и иметь сравнительно низкую стоимость. Целью нашего изобретения является создание
нагревательного состава, соответствующего вышеупомянутым требованиям.
Нагревательный состав согласно изобретению включает смесь металла, предпочтительно в мелкодисперсной
форме, и соли металла, имеющего более одной валентности, которая вместе с водой способствует
окислению металла, при этом окисление металла сопровождается выделением [цена 1/-1 тепла.
Изобретение дополнительно включает в себя нагревательную композицию 55, как определено выше, и
содержащую дополнительно адсорбционный ускоряющий агент.
В качестве металла предпочтительно используется железо, хотя могут применяться и другие металлы, такие
как медь, никель, алюминий, цинк и тому подобные. Предпочтительным является один из видов соли меди:
хлорид, ацетат или смесь этих двух веществ.
Адсорбционным ускоряющим агентом является 65% активированный уголь, причем этот материал особенно
желателен.
благодаря своей выраженной способности устранять неприятный запах, обычно сопровождающий окисление
металла. 70 Активированный уголь — это обычный древесный уголь, как правило, растительного
происхождения, прошедший соответствующую обработку для удаления углеводородных примесей. «Эта
обработка значительно увеличивает его пористость 75 и повышает его адсорбционную способность».
Железо, используемое в соответствии с изобретением, предпочтительно должно состоять из следующих
пропорций крупных и мелких частиц железа: 80 40--0 меш - 5 процентов.
60-80 сетка - 70 процентов.
80-100 размер ячейки - 1 процент.
Более 100 меш - 24 процента.
Если не указано иное, это 85-й символ железа, использованного во всех приведенных ниже примерах.
Действие активированного угля по устранению неприятных запахов, несомненно, обусловлено его
адсорбционными свойствами. 90 Его действие в качестве ускоряющего агента, о котором будет рассказано
подробнее ниже, по всей вероятности, обусловлено физическим эффектом обширной поверхности, которую
он представляет для реакционной смеси. 95 Однако, каким бы ни было объяснение его действия, на практике
он доказал свою высокую эффективность в качестве ингредиента.
Было признано желательным использование в смесях некоторых веществ, помимо металла, «соли»
100-процентного металла, имеющего более одной валентности, и активированного угля или другого
абсорбирующего ускоряющего агента. Для придания смеси объема без снижения ее теплотворной
способности на единицу веса могут быть использованы определенные ингредиенты. Среди таких веществ, как
мы, например, обнаружили типичную смесь из 50 соединений, содержащих костную чернь:
Кремний, особенно кремниевые кислоты, полезны. Железо - - - 200 грамм. Активированный уголь - 5 грамм J5
Кремниевая кислота, используемая в качестве присадки, может быть получена в виде мелкого порошка,
который легко смешивается с порошком железа. Эта смесь позволяет получить полезные количества соли и
угля с содержанием около 55 грамм при нагревании в течение примерно 30 часов.
4%. Другие кремниевые кислоты, содержащие большее количество воды, чем те, что были обнаружены, как и
в других приведенных примерах, могут не иметь запаха или содержать меньшее количество воды.
местонахождения мета-кремниевой кислоты. Силикагель. В качестве средства контроля равномерности
реакции, а также инертных абсорбентов, таких как древесная мука, целлюлоза, вата, опилки и тому подобное,
в составе смеси могут использоваться галогенные соли металлов, имеющих более одной валентности. Такие
материалы оказались особенно полезными. Хлорид свинца и хлорид железа используются для равномерного
распределения влаги по всему объему смеси. Соль может представлять собой смесь. Они также, как правило,
продлевают срок службы смеси за счет использования металла и активированного угля с добавлением или
без добавления какого-либо соединения, удерживая воду в течение длительного периода времени.
- кремний. Типичный пример состава градиентов: использование инертного абсорбирующего материала
выглядит следующим образом: -25 - Железо - - - 200 граммов - Активированный уголь - 20 граммов Железо - -
- 200 граммов 75 :FeCl3 - - - - 2 грамма Активированный уголь - - 20 граммов при обработке 50 граммами воды
FeCl3 - - - 2 грамма - достиг температуры 160 градусов по Фаренгейту. Мелкодисперсная древесная мука - 20
граммов W0 - за 30 секунд. Смесь имела срок годности около 30 часов, при этом не выделялся запах, а
степень ее тонкости составляла 80 в ходе реакции. Она оказывала заметное влияние на температуру
реакционной смеси. Другие условия, несомненно, обусловлены тем, что их свойства ионизируются в
растворе, а реакции, в которых они участвуют, будут, по крайней мере частично, электрохимическими по
своей природе. 85 Галогенные соли металлов, таких как свинец, медь, железо и никель, также показали свою
эффективность. Использование костной сажи в смеси позволяет точно контролировать температуру,
распределяя относительное количество крупных и мелких металлических частиц.
Мы обнаружили, например, что при использовании соединения кремния, соответствующего железу как
металлу, температура дает хорошие результаты. Добавление этого вещества может быть очень точно
отрегулировано в соответствии с добавлением небольшого количества активированного угля в зависимости
от тонкости помола используемого железа. При температуре -45°C желательно использовать древесный
уголь, чтобы предотвратить выброс неприятных запахов. В ходе одного из испытаний, в котором все
ингредиенты были проверены, было установлено, что древесный уголь является предпочтительным
средством. При относительно постоянной температуре, за исключением небольшого количества
используемого активированного угля (95%), наблюдается следующая зависимость между температурой и
размером ячейки сетки: в присутствии костей пиковая температура полностью устраняет любой запах. Было
обнаружено следующее железо:
= -:- Максимальная температура железа 20 меш составляет 151 градус по Фаренгейту.
- - 30,,,,,, ,, 181 40,, ,, 198 50-60,,,,,, ,, 202 80,,-,, -,,. ,, 205 - -. a'- f -- X 100,2,, - A,,, . 209 106 Контроль физического
состояния угля, действующего одновременно как дезодорант и как металл, как указано, обеспечивает очень
быстрое ускорение процесса. Его выраженный эффект — точный метод регулирования температуры — в
последнем отношении иллюстрируется следующим примером, демонстрирующим возможность регулировки
температуры до любой желаемой степени. Смесь --тепла, в зависимости от конкретного применения, для
которого предназначена смесь - Железо - - - 200 грамм - 110 - Fe(3 - - - 2 грамма. - Древесная мука - - 60
грамм. Как указывалось ранее, активированный уголь при обработке -50 граммами воды будет выглядеть
следующим образом. Этот метод позволяет избежать некоторых трудностей, возникающих при приготовлении
смеси мелкодисперсного железа и хлорида железа(III), в основном из-за гигроскопической природы хлорида
железа(III), поскольку было обнаружено, что трудно смешать хлорид железа(III) с железом, не растворив
предварительно хлорид железа(III), затем смешав его с железом и, наконец, высушив смесь железа и хлорида
железа(III). Эта процедура трудоемка, дорога, а полученная таким образом смесь не находится в наилучшем
физическом состоянии для использования в химической грелке.
Описанный в настоящее время метод позволяет получать удовлетворительно нагретую смесь со значительно
меньшими затратами, чем описанный выше метод, благодаря исключению использования хлорида железа(III),
стоимость которого примерно в четыре раза выше стоимости количества соляной кислоты, необходимой
вместо него.
При приготовлении смеси железа и хлорида железа в соответствии с данным изобретением,
мелкодисперсное железо помещают в шаровую мельницу или другую подходящую смесительную камеру,
после чего на железо, находящееся в постоянном движении, распыляют разбавленную соляную кислоту. 95 В
ходе этой реакции, которая длится от 7 до 10 минут, хлорид железа, вероятно, хлорид железа(III), осаждается
на поверхностях мелких частиц железа в виде более или менее равномерного покрытия. Когда смесь почти
высохнет, ее извлекают из смесительного сосуда и распределяют тонким слоем на столе для быстрого
окончательного охлаждения.
В качестве примера предпочтительных количеств используемых химикатов мы используем 50 фунтов
железных опилок и 1000 кубических сантиметров 30-процентного раствора соляной кислоты. Используемое
количество кислоты составляет лишь малую долю от теоретического количества, необходимого для полного
превращения железа в хлорид железа(III), и цель состоит лишь в образовании тонкого слоя соли на
поверхности частиц железа. 115 Мы обнаружили, что железо, покрытое таким образом хлоридом железа,
после высыхания не обладает гигроскопичностью. Более того, было установлено, что физическое состояние
смеси, характеризующееся тесным распределением хлорида по частицам железа, делает смесь чрезвычайно
активной в отношении тепловыделения при добавлении воды. 125 Предпочтительно в нагревательную смесь
в сочетании со смесью железа и хлорида железа, полученной описанным выше способом, используются
определенные дополнительные ингредиенты, которые усиливают тепловыделение. 180 Для достижения
температуры 145 градусов по Фаренгейту потребовалось четыре минуты. Используя 20 граммов древесной
муки вместо 60, как в приведенной выше формуле, и затем добавив 20 гранов активированного угля, была
получена смесь, которая при аналогичной обработке достигала температуры 150 градусов по Фаренгейту за
35 секунд.
Ускоряющий эффект, по всей вероятности, обусловлен обширной поверхностью, которую уголь
предоставляет реакционной смеси. По всей видимости, это явление является результатом поверхностного
катализа, а не химического взаимодействия с самим углем.
Было обнаружено, что некоторые другие вещества, добавленные к составам, описанным в изобретении,
обладают ценными теплогенерирующими свойствами. В состав таких веществ могут входить органические
кислоты, например, щавелевая кислота. Щавелевую кислоту предпочтительно использовать в сочетании с
активированным углем для предотвращения возможного появления неприятных запахов. При желании можно
также добавить один или несколько других упомянутых ингредиентов -25. Было также установлено, что оксид
сурьмы является очень ценным тепловыделяющим компонентом при добавлении в составы, описанные в
данном изобретении.
На практике нагревательные смеси помещаются в подходящую емкость, приспособленную для конкретного
применения. При использовании в качестве грелок для согревания тела смесь может быть помещена в гибкий
мешок из парусины, брезента или бумаги, имеющий отверстие для введения воды. В сухом состоянии
ингредиенты полностью неактивны, поэтому пакет можно хранить без риска порчи. После добавления воды
мешок помещают в резиновый контейнер, чтобы предотвратить испарение влаги, и затем его можно
приложить к телу.
Если использование сумки в течение всего срока ее службы не планируется, ее можно вынуть из
водонепроницаемого контейнера и дать ей высохнуть. Когда в частично отработанную смесь снова добавят
воду, мешок снова начнет выделять тепло. Исследования показывают, что срок службы смеси несколько
увеличивается, если реакция протекает непрерывно в течение всего периода её существования. Однако
периодическое использование вполне осуществимо, и из одного пакета можно легко получить несколько
хороших сеансов обогрева продолжительностью от пяти до семи часов.
Удовлетворительную смесь железа и хлорида железа можно получить, обработав мелкодисперсное железо
соляной кислотой, в результате чего на поверхности частиц железа образуется осадок хлорида железа.
Полученная таким образом смесь находится в таком физическом состоянии, что при увлажнении легко и
быстро выделяет тепло.
376,819 376,819 формирующие свойства смеси.
Добавление небольшого количества активированного угля желательно для предотвращения появления
неприятных запахов, а также для ускорения реакции. Кроме того, целесообразно добавление инертного
водопоглощающего материала, поскольку он способствует равномерному распределению влаги по всей
реакционной смеси. Для этой цели оказалась особенно полезна высококачественная древесная мука. Ниже
приведён пример предпочтительного состава нагревательной смеси:
Железо-хлорид железа - 350 грамм Активированный уголь - 12 грамм Мелкодисперсная древесная мука - 8
грамм Было установлено, что вышеуказанная смесь, содержащая железо-хлорид железа, приготовленный
описанным способом, будет выделять тепло в течение периода от 40 до 70 процентов дольше, чем период
жизни смеси, в которой железо-хлорид железа и хлорид железа готовятся обычным способом путем
смешивания хлорида железа с частицами железа.
Приведенное выше подробное описание дано исключительно для ясности понимания и не должно
толковаться как ненужные ограничения, однако прилагаемые пункты формулы изобретения следует
толковать как можно шире, учитывая предшествующий уровень техники.
— '25. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1931 года. № 11266/31. 37 i (Патент на дополнение к № 353515 от 25
апреля 1930 г. ) Полная версия принята к публикации: 18 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных системах или связанные с ними.
Мы, компания STANDARD TELEPHION:ES AND CABT2ES, LIMITED, британская компания, Сидней Герберт
Гроув, подданный Великобритании, Морицио Энрико Федеричи, подданный Италии, Эдвард Кеннет
Сэндлман, подданный Великобритании, и Лайунселот Эдгакурт Рах, подданный Великобритании, все из
Колумбия Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2. Англия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электротелеграфии, в частности к усовершенствованному методу вставки
точек, и представляет собой модификацию или усовершенствование изобретения, описанного в нашей
британской патентной заявке № 12884130.
Известно, что на приемной станции используется механическое реле, которое генерирует точки, непрерывно
вибрируя, когда сигнал не поступает, и которые остаются в одном из своих стабильных положений, когда и до
тех пор, пока поступает импульс сигнала. В результате точки, которые поступают в сильно ослабленном виде
или не поступают вовсе, заполняются там, где это необходимо.
«С появлением высокоскоростной телеграфии стало сложно создать механическое реле, способное
выдерживать высокую скорость передачи сигналов».
В указанной основной заявке мы раскрыли идею использования механически статического устройства для
нанесения точек. Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованных средств
нанесения точек с помощью механически статического устройства.
В соответствии с одной из особенностей данного изобретения, предлагаются средства для обеспечения того,
чтобы вставленные точки всегда находились в правильном фазовом соотношении с входящими сигналами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует один из
вариантов осуществления, а фиг. 2 и 3 являются пояснительными схемами.
Обращаясь к рис. 1, можно увидеть, что в верхней части показана схема, аналогичная схеме на рис. 4 в
основной спецификации. Эту схему можно удобно назвать триггерным устройством, поскольку она имеет два
стабильных электрических положения 55, и при изменении одного положения под действием напряжения
правильного знака она переключается в другое положение; если же она снова изменяется под действием
напряжения обратного знака, она возвращается в исходное положение 60.
В нижней части рис. 1 показаны две схемы A и B. Триггером можно управлять с помощью устройства A,
включающего клапаны V и V, или с помощью устройства B, включающего клапаны V и V, при этом
устройство A воздействует на триггер, приводя в действие клапан V, а устройство B — клапан V.
Выходные цепи анодных цепей триггеров V1 и V2 расположены таким образом, чтобы управлять цепями сетки
V5 и V2 соответственно, так что когда клапан V1 активен, клапан V2, а следовательно, и устройство B,
блокируются.
Клапан V2, заклинивший при работе клапана V1 75, осуществляет управление клапаном V, устройством A, и
приводит его в действие. И наоборот, когда триггер находится в другом положении и клапан V2 работает,
устройство A заклинивает, а устройство B работает. 80 Предположим, что состояние триггера таково, что
напряжение Vl находится в рабочем состоянии. В этом случае устройство B будет заблокировано, и
устройство A станет работоспособным. Если теперь на клеммы F, являющиеся общим входом для A и B,
подать положительный импульс (например, первый импульс волны, показанной на рис. 2), импульс пройдет
только через клемму A (как показано на рис. 2).
2)
Схема устроена таким образом, что выходное напряжение лампы V<sub>i</sub> через сопротивление RT
заряжает конденсатор Cl, который подает положительный импульс на лампу V<sub>i</sub> триггера, что
приводит к изменению полярности и блокировке устройства A, а также к работоспособности устройства B.
Другой импульс (например, второй импульс волны f 95, рис. 2), подаваемый на F, на этот раз проходит через B
(волна c2, рис. 2) и подает положительное напряжение на сетку лампы V, чтобы привести триггер в действие и
восстановить первоначальное состояние, т.е. с работающей лампой V1. 0(G Таким образом, серия
положительных импульсов, приложенных к точке F, будет попеременно проходить через точки A и B, и триггер
будет следовать за этими изменениями. Выход триггера в положении 0 будет генерировать прямоугольные
импульсы (волны, рис. 2), частота которых составляет 1% от половины частоты импульсов, подаваемых на
входе F.
376,820 Предпочтительно использовать две вентиля для еще одной единицы времени до точки K, где 65 —
устройства выбора A и B, чтобы предотвратить отсутствие сигнала от линии и положительную реакцию через
триггер. Обратный импульс управляет триггером, так что следующий вход устройства выбора поступает на
вход. Импульс будет подаваться на EI, который возникает при выборе устройства A, также было установлено,
что длина импульса не влияет на триггер. Импульс, подаваемый на F, не должен превышать, поскольку
теперь имеется отрицательный сигнал от линии переключения 70, которая взяла на себя управление. Таким
образом, устройство A sequLencee (это может быть организовано таким образом) остается работоспособным
и выдает дополнительные обрезанные импульсы из импульса sqfaae на L, при отсутствии тока : wave-solice. В
качестве альтернативы, синусоидальный сигнал от линии, импульсное управление с удвоенной частотой
точки с подходящими функциями. 75: постоянное напряжение смещения может быть приложено при - - F, в
этом случае конденсаторы могут быть размещены B. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты