Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13264
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376825A
[]
^O Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1930 года. 3769825 __ 2 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 16 апреля 1931 г. № 1,3&i/31.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к композициям для холодного формования и их
производству.
Мы, BARELITE COrOnATIOx, корпорация, созданная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 247, Парк-авеню, город, округ Юг, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клэренса Адельфта Нэша, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 577, Бродвей, Ньюарк, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
ранее по адресу: 219, Маунтин-авеню, Норт-Калдвелл, Нью-Джерси, и Пирерт Сэмюэл Даниэль, гражданин
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 441, Маунт-Проспект-авеню, Ньюарк, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к композициям, содержащим фенольные смолы или эквивалентные
связующие вещества, пригодные для холодного литья, и к способам их получения. Под термином
«фенольные смолы и их эквиваленты» подразумеваются продукты смолистой природы, характеризующиеся
исходным плавким и растворимым состоянием, обычно называемым потенциально реакционноспособным
состоянием (состояние А) в силу возможности прямой трансформации в неплавкое состояние (состояние С)
при нагревании. Они также включают смеси постоянно плавких смол или новолаков с так называемыми
отвердителями, такими как гексаметилилтетрамин или его эквивалент, которые придают смесям
потенциально реакционноспособный характер. В составы такого рода также входят наполнители, такие как
древесная мука, асбест, абразивные зерна и т. д., которые придают композиции формовочные свойства и
другие полезные характеристики.
I5. Фенольные смолистые композиции обычно формуются партиями, то есть композиции доводятся до
конечного расплавленного состояния под давлением в форме.
Однако давно известно, что зачастую желательно формовать такие композиции в холодном состоянии и
обжигать их в печи после извлечения из формы. Композиции, требующие такой обработки [Цена 11-I], — это, в
частности, композиции, содержащие наполнители с низкой теплопроводностью 55, или композиции, толщина
которых такова, что для затвердевания композиции требуется длительный период нагрева. Конкретный
пример, где обычно требуется процесс холодного формования, — это производство шлифовальных кругов из
композиции абразивных зерен и смолистого связующего.
Холодное формование фенольных конденсационных продуктов было впервые предложено Хеммингом и
определяется им в его книге «Пластмассы и формованная электроизоляция» (стр. 179) как включающее
формование «в горячих или холодных формах, извлечение прессованных деталей из штампов без
охлаждения и последующее затвердевание формованных изделий с помощью нагрева». Для получения
смеси для холодного формования Темминг рекомендовал нагревать смесь фенола и избытка формальдегида
с использованием аммиака в качестве катализатора под рефлюксным конденсатором до тех пор, пока
удельная плотность не достигнет примерно 1,17, после чего в материал добавляли асбест или другой
наполнитель. До настоящего времени предлагалось добавлять непрореагировавшие или частично
прореагировавшие смолистые компоненты 8Q к асбесту или другому наполнителю, формовать смесь, а затем
завершать смолистую реакцию во время последующего обжига. Существуют очевидные ограничения
описанных процедур; они ограничены использованием смолистых компонентов, дающих безводный катион, и
требуют значительных долей свободных фенолов для обеспечения необходимой текучести при формовании,
что обуславливает необходимость использования соответствующих...
Соответственно большие пропорции гексаметилентетраниина придают смеси необходимый потенциально
реакционноспособный характер и обеспечивают желаемое превращение в неплавкое состояние во время
выпечки. Кроме того, изделия, изготовленные таким образом, характеризовались низким качеством
поверхности и усадкой материала, что проявлялось в деформации или изменении размеров во время обжига,
в значительной степени из-за высокого давления паров смолистых компонентов и их выделения при
температурах обжига (обычно около 15–2000 °C). Помимо fron, f C, " ',"' - I-. LA - 1 ' ' - 1 M' из-за их высокого
парциального давления паров при повышенных температурах - гибкие растворители, такие как спирт и
ацетон, которые обычно используются в связи с фенольными смоляными композициями, не могут
эффективно использоваться в композициях, предназначенных для холодного формования, по той причине,
что при недостаточном количестве такого растворителя композиция склонна к крошению и не будет сохранять
свою форму при извлечении из формы, а при слишком большом количестве растворителя композиция имеет
тенденцию прилипать к поверхностям формы; кроме того, при использовании таких растворителей смола
должна находиться в промежуточной стадии реакции, которую трудно обеспечить или контролировать.
В результате технология холодного формования фенольных смоляных композиций оставалась в практически
неактивном состоянии до тех пор, пока не был предложен процесс, предотвращающий выделение газов или
паров во время обжига путем включения фурфурала или других металлов, которые реагируют с ним и
придают композиции пластичность.
Согласно настоящему изобретению, формуемая композиция, пригодная для холодного формования,
включает наполнитель (например, абразивный материал), потенциально реакционноспособную фенольную
смолу на стадии А и нереакционноспособный высококипящий растворитель, характеристики которого указаны
ниже (например, гликоль, такой как моноэтиловый эфир этиленгликоля).
Для целей настоящего изобретения Cc — это нереактивный высококипящий растворитель, представляющий
собой жидкий растворитель неальдегидного характера, который в значительной степени не реагирует с
резиноидом или его компонентами, и 410, имеющий температуру кипения выше 1000 °C.
или смесь двух или более таких растворителей, температура кипения которой составляет не менее 800 °C.
Примерами таких растворителей являются гексалин, этиленгликоль, диэтиленгликоль, диэтилоксалат,
диэтилфталат, диэтилкарбонат, триэтаноламин, моноэтиловый эфир этиленгликоля, продаваемый под
торговой маркой "Mairk Cellosolve", другие производные гликоля, а также бутиловые и амиловые эфиры, такие
как дибутилфталат. В целом, в сферу действия данного изобретения входят жидкости с высокой
температурой кипения, достаточно подвижные при атмосферных температурах, чтобы обеспечить быстрое и
равномерное проникновение и оказывать смачивающее или растворяющее действие на частицы смолы,
достаточное для обеспечения адгезии при приложении давления, с нагревом или без нагрева форм, и тем
самым поддерживать форму полученного формованного изделия.
Уже предлагалось использовать растворы смолистых веществ на стадии В конденсации в растворителях для
В-смол, таких как циклогексанол (гексалин), в качестве связующих при приготовлении формовочных смесей, а
также предлагалось добавлять углеводородный растворитель с высокой температурой кипения, например,
креозотовое масло, к смеси плавкой смолы и наполнителя, чтобы придать плавкой смоле растекающиеся и
проникающие свойства.
Однако креозотовое масло не является нереактивным веществом и не служит растворителем для фенольных
смол.
Кроме того, было предложено включить фталид в качестве пластификатора вместе с потенциально
реакционноспособной смолой и наполнителем в формовочную смесь. Однако фталиды при атмосферных
температурах представляют собой либо твердые вещества, либо тяжелые масла. 8v Высококипящие
растворители указанного выше характера обладают неожиданным свойством придавать смеси необходимую
для холодного формования когезию, благодаря чему отформованное изделие можно извлечь из формы без
повреждений и затем запечь. Еще одно важное с коммерческой точки зрения преимущество, достигаемое за
счет включения высококипящего растворителя в соответствии с данным изобретением, заключается в том,
что композиция может выдерживать в течение нескольких часов или даже дней перед использованием без
вредного воздействия на формовочные свойства или на когезионную способность композиции, при условии,
что растворитель не оказывает реакционного воздействия на смолистый компонент.
Указанные выше растворители могут использоваться как по отдельности, так и в смеси друг с другом; или же
они могут применяться в сочетании с нерастворителями, такими как касторовое масло, креозотовое масло и т.
д., что позволяет повысить прочность или добиться других желаемых технических эффектов. Кроме того, в
жидкости или их смеси можно добавлять фенольную смолу, предпочтительно в количестве около 10
процентов или менее, для образования лаков, которыми покрывают абразивный материал или наполнитель;
затем фенольную смолу в порошкообразном или измельченном виде добавляют к покрытому абразивному
материалу или наполнителю для образования формовочной композиции.
В рамках данного изобретения смолистый материал может быть получен обычным способом путем реакции
фенольного соединения с формальдегидом или другим метилбензолсодержащим агентом. Если выбранные
смолистые компоненты таковы, что в ходе реакции выделяется вода, продукт конденсации предпочтительно
дегидратируют, и реакцию продолжают до получения твердого вещества А или потенциально
реакционноспособного состояния. В этом состоянии смолистый материал предпочтительно измельчают до
очень мелкого состояния, с размером частиц от 100 до 200 меш, и смешивают с наполнителем и
растворителем; подходящей процедурой смешивания является диспергирование растворителя 125 по всему
наполнителю, а затем перемешивание измельченного смолистого материала до получения однородной
массы. Порядок выполнения процедуры может быть изменен. Однако, на любом этапе может быть добавлен
высококипящий растворитель, например, вместе с сырьем, поступающим в реакцию смолы, особенно если
растворитель имеет такие свойства, что не смешивается с водой или не образует с ней смесь с постоянной
температурой кипения.
Доля высококипящего растворителя в смеси может варьироваться в широких пределах от 5 до 20% и более в
зависимости от содержания смолы, при условии, что состав не будет разжижен до такой текучести, что не
сможет сохранять свою форму при извлечении из формы.
Типичная абразивная смесь включает в себя: 1) около 350 граммов зерен алоксита № 5Q, к которым
добавляется около 6 мл растворителя, и 50 граммов измельченной потенциально реакционноспособной
фенольной смолы, смешанной с влажными зернами. Изделие загружается в горячую или холодную форму и
подвергается давлению от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Отформованное изделие извлекается и
обжигается в течение примерно 24 часов при температуре от 30°C до 160°C в зависимости от используемого
растворителя; обжиг или нагрев превращает смолу в практически прореагировавшее состояние, то есть в
состояние, в котором она не подвержена воздействию обычных растворителей и практически неплавится.
Плотность изделия, его пористость, отсутствие концентрации затвердевшей смолы на поверхности и т. д.
будут изменяться в зависимости от пропорций ингредиентов, давления, используемого при формовании, и
выбранной жидкости.
В отношении шлифовальных кругов прочность является первостепенным фактором, и здесь приведены
некоторые сравнительные испытания формованных образцов. В каждом случае пропорции и ингредиенты
соответствуют тем, которые указаны для типичной смеси, а условия формования и обжига одинаковы,
единственное изменение — используемая жидкость.
Поперечная сила растворителя Фурфурал - - - - 4683 I{Тексалин (1-гексагидрофенил) - 4330 Этиленгликоль - -
- 4486 Диэтиленгликоль - - - 4200 Целлозольв с 10% смолы - 4725 Однако данное изобретение не
ограничивается шлифовальными кругами, а применимо к производству других абразивных инструментов или
других изделий, содержащих другие виды наполнителей, такие как асбестовое волокно, которые может
оказаться целесообразным изготавливать методом холодного формования. При использовании некоторых
типов наполнителей, таких как асбест, может быть предпочтительно добавить летучий растворитель к смеси
реактивного смоляного вещества и высококипящего растворителя перед добавлением наполнителя, чтобы
получить однородную формовочную композицию при замешивании или ином смешивании смолы 65; летучий
компонент в значительной степени удаляется перед тем, как композиция подвергается формовке или обжигу
при температурах, достаточных для превращения смоляного связующего вещества в неплавкое состояние.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1931 года. № 71,395/31.
Слева полностью: Январь. 18, 1,932.
Завершено. Принято: должным образом 1S, 7932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i, 9K Y, 376,826 Усовершенствования в области вибрационных регуляторов напряжения и аналогичных
регуляторов для управления электрическими цепями.
Мы, компания JOSEPMH LUCAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и OImH AixDREW LAIRD,
подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электроприборам, в которых якорь
взаимодействует с полюсным наконечником или пластиной.
Как известно, сила натяжения, действующая на якорь, возрастает с уменьшением воздушного зазора между
ними.
Это условие приводит к нежелательным характеристикам при использовании магнита для управления
вибрацией устройств регулирования напряжения в электрических цепях. Целью настоящего изобретения
является компенсация влияния переменного нуля на арматуру простым и удобным способом, и для этой цели
изобретение включает в себя сочетание с арматурой средств, которые создают соответствующее переменное
сопротивление движению, причем сопротивление увеличивается с увеличением силы натяжения и наоборот.
В частности, изобретение включает в себя сочетание с якорем управляющей пружины лопасти или ее
эквивалента и изогнутого или эквивалентного упора, который вызывает соответствующее изменение
сопротивления лопасти деформации.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что вибрационный или
возвратно-поступательный якорь располагается рядом с одним концом полюсного наконечника или пары
полюсных наконечников, несущих возбуждающую обмотку или обмотки. Якорь крепится с помощью пружинной
пластины (которая может состоять из одной полосы или множества пластин), причем пластина опирается
своими концами на пару упоров, расположенных на противоположных синусах якоря. Боковые поверхности
опор, контактирующие с лезвием, вырезаны таким образом, что при отклонении лезвия точки опоры
сближаются, тем самым увеличивая сопротивление лезвия отклонению, при этом кривизна соответствующим
образом адаптирована к увеличению натяжения якоря из-за уменьшения воздушного зазора.
Такой магнит особенно хорошо подходит для работы с вибрационным напряжением и подобен регуляторам,
используемым для управления электрическими цепями.
Таким образом, например, эффект износа контактов прерывателя компенсируется автоматически. В одной из
схем износ контактов вызывает соответствующее увеличение воздушного зазора между якорем и полюсным
наконечником. Благодаря нашему изобретению это увеличение сопровождается соответствующим
уменьшением усилий, необходимых для перемещения якоря.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку конструктивные детали могут быть
изменены различными способами. В качестве альтернативы можно использовать ламинированное лезвие,
имеющее слои разной длины и кривизны, так что различные части лезвия последовательно задействуются,
обеспечивая тем самым требуемое изменение сопротивления деформации. Также вместо лезвия можно
использовать подходящую по конструкции винтовую пружину.
Дата: 16 апреля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вибрационных регуляторов напряжения и аналогичных устройств для
управления электрическими цепями.
Мы, компания Josi0PH LLCAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Джон Эндрю Лэрд,
подданный Великобритании, проживающий по адресу [Pf.ee 11-1 компании], настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
415 2 376,826 Целью данного изобретения является обеспечение улучшенного вибрационного напряжения и
сближения точек опоры, таких как регуляторы для управления электрическими цепями, за счет увеличения
сопротивления лопасти отклонению, кривизне или наклону полюсного наконечника или наконечников,
несущих обмотку или обмотки якоря, увеличенного натяжения на якорь за счет перемещения относительно
полюсного наконечника или уменьшения воздушного зазора. Изобретение включает в себя комбинацию
полюсного наконечника или наконечников, несущих обмотку или обмотки якоря, - якоря, подвижного
относительно полюсного наконечника или якоря.
детали} пружинный нож, несущий эффект износа на якоре, - пара изогнутых или конических упоров для концов
ножа, расположенных на компенсированных. По нашему изобретению, прерывание контактов автоматически
компенсируется. Износ контактов 55 на противоположных сторонах якоря приводит к паузам, что вызывает
увеличение движения воздуха вокруг якоря в направлении зазора между якорем и полюсным наконечником.
Увеличение полюсного наконечника или наконечников сопровождается соответствующим ослаблением
усилия, необходимого для перемещения пружины, контактов или других элементов якоря. 60 приводится в
действие якорем. Теперь, подробно описав и проиллюстрировав на прилагаемом рисунке природу нашего
указанного изобретения регулятора напряжения, сконструированного таким образом, и то, каким образом он
должен работать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376827A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
17 апреля 7931 г., № 11405 131 1 ' 376827 -S. Принято к рассмотрению: 18 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для вытягивания текстильных волокон.
Я, Чарльз Мортон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гарден-стрит, 32,
город Паутаклет, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции вытяжных валиков в вытяжных машинах
или рамах текстильного оборудования.
Ранее в механизме вытяжки прядильных машин предлагалось предусмотреть группу вытяжных валков,
включающую верхний и нижний передние вытяжные валы, верхний и нижний задние вытяжные валы, а также
один расположенный между ними несущий валок, рабочая поверхность которого контактирует только с
рабочей поверхностью одного из валков указанных вспомогательных вытяжных валков, и утяжелить верхние
валы такой группы (вытяжных валков). В другом чертежном станке два небольших прижимных ролика
работают согласованно! Валы g с одним большим нижним задним валом были утяжелены прижимным
элементом, состоящим из цельной детали под противовесом; однако этот прижимной элемент воздействовал
на обе шейки малых прижимных валов, а его передняя часть также воздействовала на шейку верхнего валка
передних валов.
В данной области техники также известно, что верхний опорный валик устанавливается так, чтобы его ось
находилась в вертикальном положении относительно нижнего опорного валка, а также что плоскость осей
нижних опорных валиков располагается под углом к горизонтали, при этом один из верхних опорных валиков
расположен дальше от другого верхнего опорного валка, чем перпендикуляр к указанной плоскости,
проходящий через оси нижних опорных валиков.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для вытягивания текстильных волокон, включающее
в себя комбинацию группы вытягивающих валков, состоящей из верхнего и нижнего передних вытягивающих
валков, верхнего и нижнего задних вытягивающих валков, и одного несущего валка, расположенного между
ними, рабочая поверхность которого контактирует только с рабочей поверхностью одного из валков указанных
сопутствующих вытягивающих валков, при этом передний и задний верхние вытягивающие валы вместе
загружаются или подвергаются давлению посредством регулируемого элемента веса, общего для обоих
валков, с рычагом и противовесом, действующими вместе с ним, и приводного механизма для группы
вытягивающих валков.
Настоящее изобретение также включает в себя 60 аппарат для вытягивания текстильных волокон,
включающий комбинацию группы вытягивающих валков, в том числе пару подающих вытягивающих валков,
пару подающих вытягивающих валков, один несущий валок, расположенный между ними, с рабочей
поверхностью, контактирующей с рабочей поверхностью одного из валков указанных пар валков, вторую пару
подающих вытягивающих валков, средства для утяжеления верхних вытягивающих валков, включая общий
элемент прижимного усилия 70 или седло, нагружающие верхние валки подающих и первых упомянутых
подающих вытягивающих валков, и приводной механизм для подающих и подающих вытягивающих валков,
включающий прямой привод, соединяющий первый и второй подающие вытягивающие валки.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан боковой вид, демонстрирующий улучшенное расположение группы вытяжных валков в
разрезе, в котором один валок из группы 80 расположен таким образом, чтобы выполнять двойную операцию.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий общее расположение группы вытяжных валков и
шестерен в головке машины, через которые приводятся в движение различные валы этой группы; Рисунок 3
представляет собой схематическое изображение, показывающее общее расположение ведущих шестерен и
группы вытяжных валков, а также дополнительных вытяжных валков, через которые приводятся в движение
задний вал указанной группы:
На фиг. 4, 5 и 6 показаны модифицированные варианты расположения валков, позволяющие уменьшить
расстояние 9a между зазорами переднего и заднего вытяжных валков. В практической работе обычного
вытяжного аппарата на прядильных машинах, ровничных машинах и других машинах такого общего
характера, на которых происходит вытяжка волокон, оказывается необходимым располагать вытяжные валки
на относительно большом расстоянии друг от друга, чтобы иметь возможность установить на их концах
приводные шестерни 105 достаточного размера и прочности для практической работы валков.
В некоторых случаях, помимо этой группы передних, задних и промежуточных вальцов, я могу также
использовать дополнительный комплект вальцов с промежуточным тяговым усилием и расположить его
позади указанной группы вальцов, при этом нижний вальец этой другой пары вальцов с промежуточным
тяговым усилием приводится в движение нижним задним вальцом гироплана; ниже приведено подробное
описание настоящего воплощения моего изобретения, демонстрирующее одно из расположений вальцов и
приводного механизма для него, благодаря которому могут быть получены преимущества и результаты;
Ссылаясь на чертежи, 10 и 11 обозначают соответственно нижний и нижний передние вальцы, а 12 и 1' —
нижний и нижний задние вальцы вальцового механизма, все из которых установлены в раме 14, а верхние
вальцы 11 и 1' — верхние вальцы. прижимается к нижним валкам 10 и 12 под действием одного компонента
общего веса + оба валка 11. 18. -.-icl компонент веса, включающий седло 18 ha-vinrr и регулируемый
прижимной винт 18a.
соединены стержнем 17 и рычагом 16 с высотой 15.
Было установлено, что при вытягивании волокон, особенно коротких, целесообразно свести к минимуму
расстояние между передним и задним парами вытяжных валков.
1
На рисунке показан один промежуточный валик 19, расположенный между передним и задним валками,
выполняющий функцию носителя ленты. Для того чтобы этот промежуточный валик функционировал без
своего обычного нижнего вала, нижний валик 12 задней пары перемещается вперед, так что его ось, вместо
того чтобы совпадать с линией a, будет совпадать с линией b, вертикально совпадающей с осью верхнего
валка 13, благодаря чему и был сдвинут 45-й зазор, как показано на рисунке b, на линиях a и b. На
значительном расстоянии этот нижний вытяжной валик предназначен для выполнения двойной функции: его
рабочая поверхность будет взаимодействовать с рабочей поверхностью верхнего валка 13 его пары, а также с
рабочей поверхностью промежуточного валка 19, так что пряжа, вытягиваемая между этими передним и
задним вытяжными валками, которые работают с разной скоростью, будет поддерживаться в точке зазора 920
между валками 12 и 19.
Из рисунка 1i видно, что плоскость осей нижних валков 10, 12 расположена под углом к горизонтали. Верхний
задний валок 13.
имеет ось a, расположенную по меньшей мере на таком же расстоянии вперед, как вертикальная плоскость,
включая ось нижнего опорного ролика; 12. Также можно сказать, что верхний опорный ролик 13 расположен
дальше на 65° от переднего верхнего опорного ролика 11, перпендикулярно указанному ролику, проходящему
через ось нижнего опорного ролика 111 12.
В соответствии с этой конструкцией необходимо приводить в движение два нижних направляющих ролика. 70
r Одна из схем привода для направляющих роликов показана на рис. и,, в которой нижний передний
направляющий ролик.
привод от вала 21; и обратный вал 12 приводится в движение валом 21 через niiio' ?, большая шестерня 23,
шестерня 24, большая C - 2.5 на нижнем валу 36, три промежуточные шестерни 27, натяжной ролик 2S и
подшипник 29.,])h u1, I s engemnt all o.- ii s gearin3- anat 80 расположен все на одной стороне машины ";>Этот
приводной механизм состоит из 1a 1-tionul нижнего и верхнего подшипников.' brea7.draft rolls 30 and 31.
3eipeeIyvelvix e.a pio eJl, hi'I an;v other slt"r 1 "i-ln'ment of drini3g cv ars nav he e1ijlox ilt These 'gears at the]ead eud
c.1 inac-bile mayv be.airancved as cha----e gears, if desired. to vav the rc- ti-v speed., of the di0erent d"ft 'P. 9 ohbfca
I 'ie draftiig. ratio doei-ecl.
Помимо демонстрации расположения pIl-l"e.i oi, показанного на рисунке 2i'. 1. На рисунке показано, что
промежуточный валок приводится в движение от нижнего валка 12 из 95 опорных валков. Я могу приводить
этот промежуточный валок в движение от нижнего валка передней части, как показано на рисунке 4, или в
некоторых случаях я могу использовать расположение, показанное на рисунках 5 и C, в котором один из
промежуточных валков пары промежуточных валков исключен, и этот одиночный промежуточный валок
приводится в движение от одного из двух других валков пары.
Подробно описав пункт 105, установив характер намерения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376828A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦФАКТИАФИ
Дата подачи заявки. Апрель 17, 1931 г. № 71,426/37.
376,828 11 если,, 17 июля 1931 г. № 20,530/31.
Остался один Корнлдт: Январь. 6, 1932.
Завершено. Принято: должным образом 78, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11426, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в высоковольтных электрораспределительных устройствах или относящиеся к ним.
Мы, компания A. RBYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в городе Алебберн-он-Тайн, графство Дарем, и Джон Кристи, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 4, Sidecliff Road, Сандерленд, графство Дарем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к высоковольтным электрическим распределительным устройствам и, в
частности, к установке предохранителей трансформаторов напряжения в таких устройствах. Как известно,
такие предохранители используются для защиты первичных цепей трансформатора напряжения, и обычно
предохранители устанавливаются в отдельных маслонаполненных баках, в которые соединения от
трансформатора напряжения подводятся через разъединяющие контакты вилки и розетки. В некоторых
случаях изоляция также осуществлялась путем извлечения предохранителя из его крепления.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного крепления для 1)-потенциального
трансформаторного предохранителя, которое исключает необходимость в специальном баке для
предохранителя и, таким образом, позволяет добиться значительной экономии как в занимаемом
пространстве, так и в стоимости.
30. Конструкция крепления предохранителя трансформатора напряжения согласно данному изобретению
включает в себя изоляционную трубку, окружающую предохранитель трансформатора напряжения и
окруженную металлической трубкой, образующей самый внутренний слой изолятора конденсаторного типа,
который поддерживает весь блок предохранителя в стенке камеры трансформатора напряжения. Таким
образом, конструкция, соответствующая изобретению, позволяет устанавливать предохранитель внутри
клеммной втулки трансформатора напряжения благодаря наличию изоляционной трубки, которая
предотвращает фактическое короткое замыкание предохранителя (самым внутренним слоем 1,5). Следует
отметить, что самый внутренний слой изолятора действует как потенциальный выравнивающий экран, что
необходимо для предотвращения коронного разряда от тонкого провода предохранителя, который мог бы
возникнуть, если бы вместо изолятора конденсаторного изолятора использовался неклассифицированный
изолятор 50.
Для того чтобы обеспечить поддержание самого внутреннего слоя конденсаторного вводного элемента под
тем же потенциалом, что и предохранитель 55, и тем самым предотвратить прерывание разряда в случае
перегорания предохранителя, нижний конец предохранителя внутри камеры трансформатора напряжения
удобно электрически соединен с металлической трубкой 60, составляющей этот самый внутренний слой.
Предпочтительно, электрическое соединение от верхнего конца предохранителя к шине или другой цепи
осуществляется посредством второй металлической трубки внутри изоляционной трубки 65, нижний конец
которой примыкает к верхнему концу предохранителя, а на верхнем конце имеется контакт для внешнего
подключения. Изоляционная трубка предпочтительно выполнена из слоев 70 изоляционного материала,
чередующихся вблизи нижнего конца второй металлической трубки с проводящими слоями для выравнивания
напряжения в этой точке при перегорании предохранителя. Сама заслонка может быть установлена внутри
изолирующей трубки таким образом, чтобы ее можно было извлечь через ее верхний конец для целей
изоляции.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующий способ может быть
представлен в качестве предпочтительного варианта в соответствии с ним.
В данной конструкции камера маслонаполненного разъединителя установлена непосредственно на крышке
бака трансформатора напряжения, причем эта крышка имеет отверстие, окруженное металлическим
фланцем.
Внутри этого фланца установлен изолятор конденсаторного типа обычной конструкции, длина которого
составляет приблизительно 90°, что соответствует длине самого предохранителя трансформатора
напряжения. Наружный слой втулки, как обычно, соединен с землей через металлический фланец, а
внутренний слой образован металлической трубкой, нижний конец которой немного выступает за пределы
втулки и несет металлическую крышку, к которой подключена первичная обмотка трансформатора
напряжения.
Внутри трубки, от металлической крышки до самого верха выключателя-переключателя, плотно прилегает
изолирующая трубка, состоящая из слоев пропитанной бумаги. В нижней части эта трубка облицована
дополнительными слоями бумажной изоляции, простирающимися примерно до той же высоты, что и
окружающая металлическая трубка, а в верхней части — второй металлической трубкой, расположенной
поверх такой бумажной изоляции и почти достигающей верха изоляционной трубки; эта вторая металлическая
трубка электрически соединена своим верхним концом с изолирующим контактом выключателя,
расположенным снаружи изоляционной трубки.
Предохранитель трансформатора напряжения вставлен внутрь этих трубок, так что в рабочем положении его
нижнее металлическое основание опирается на металлический колпачок и, таким образом, электрически
соединено с металлической трубкой, образующей самый внутренний слой конденсаторной втулки, в то время
как его верхний вывод снабжен пружинными контактами или подпружиненными плунжерами,
взаимодействующими со второй промежуточной трубкой. Предохранитель крепится на трехслойной
изоляционной рукоятке, проходящей через крышку корпуса выключателя, так что предохранитель можно
легко извлечь из крепления за рукоятку. Верхний конец изоляционной трубки обычно закрывается
металлической крышкой, которая прижимается к верхнему концу рукоятки и надежно удерживает
предохранитель на месте. Пространство внутри трубки, окружающей предохранитель, предпочтительно
заполнено маслом.
Таким образом, предохранитель, находясь в рабочем положении 4(, является частью соединения первичной
обмотки трансформатора напряжения через разъединитель с шиной или другой цепью и устанавливается
непосредственно внутри клеммной втулки 45 трансформатора напряжения.
Соседние файлы в папке патенты