Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13264
.pdf
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1930 года.
376,836 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1931 года. № 11,504 131.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся твердых металлических сплавов для инструментов и приспособлений.
Мы. ЖАРЕНЫЕ). Компания KmITrp Ai:TIEÄNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к твердым металлическим сплавам, используемым в инструментах и
приспособлениях.
Давно известно, что элементарный бор обладает твердостью, приближающейся к твердости алмаза. Поэтому
часто предпринимались попытки использовать бор в качестве материала для инструментов и приспособлений
всех видов, в которых требуется высокая твердость.
Однако чистый бор в расплавленном состоянии, но особенно в спеченном, настолько хрупкий, что до сих пор
его практическое применение было невозможно. Поэтому люди ограничивались использованием бора лишь в
качестве добавки к другим металлам и металлическим сплавам для повышения твердости.
Изобретение основано на открытии того, что большой хрупкости бора можно избежать, сохранив при этом его
твердость практически неизменной, если к бору в качестве дополнительных материалов добавить один или
несколько металлов или металлических сплавов, температура плавления которых превышает 10000 °C, то
есть бор остается основным материалом. Металлы, которые легко входят в соединения с бором, такие как,
например, титан, цирконий, ванадий, хром, вольфрам, марганец, кобальт и железо, оказались особенно
подходящими в качестве добавок, как и сплавы этих металлов, например, сплав хрома и кобальта,
содержащий около 300% хрома и 70% кобальта, или сплав железа и марганца, содержащий около 88%
железа и 12% марганца.
Формирование деталей или инструментов, изготовленных из нового сплава, может осуществляться путем
литья сплава в жидком виде в форму или путем прессования и спекания порошкообразной исходной смеси, в
некоторых случаях — путем горячего прессования. Плавление, спекание или горячее прессование
предпочтительно осуществляют в нейтральной атмосфере, например, в аргоне или водороде, или даже в
вакууме. Для получения особо плотных изделий было установлено, что целесообразно максимально
полностью лишить порошковую смесь газов путем тщательного нагрева в вакуумной печи.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее на примере будет описан один из
способов получения сплава в соответствии с ним.
Чистый бор максимально мелкого помола тщательно смешивают примерно с 15% циркония, также в
порошкообразной форме, и нагревают в вакууме при температуре около 13500 °C до тех пор, пока не
перестанут выделяться газы. Затем смесь прессуется в пресс-форме до получения изделия желаемых
размеров и, наконец, предварительно спекается в вакууме при температуре около 18000 °C. В результате
спрессованное изделие приобретает такую прочность и плотность, что его можно обрабатывать и придавать
ему желаемую конечную форму. Затем его окончательно спекают при температуре около 21000 °C, также в
вакууме. В процессе предварительного и окончательного спекания предпочтительно непрерывно отводить
газы, выделяющиеся при нагреве. При соблюдении указанных условий готовый продукт имеет высокую
плотность и сочетает в себе высокую твердость бора с прочностью и ударной вязкостью, достаточными для
практического применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376837A
[]
1-i ---;t --a)J -i 7 1W I
ПАТЕНТ stttfo Дата подачи заявки: 18 апреля 7931 г. № 11,534 31.
Слева полностью: Январь. 18, 1932.
Заявка принята: 18.08.1932.
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах и в изделиях, производимых на них.
Я, Роберт Рирукленд Миллс, проживающий по адресу: Эдвардс Лейн, 3, Шервуд, Ноттингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в кругловязальных машинах и в изделиях, производимых
на них; важной целью изобретения является производство вязаных изделий или одежды, и в частности чулок
или носков, состоящих из или содержащих связанную или завязанную ткань, которая не подвержена или
практически не подвержена образованию складок или ровницы.
Речь идёт о типе закреплённой ткани, описанном в технической спецификации.
Патент № 329098, в котором выбранные переплетающиеся нити ткани связываются или привязываются друг к
другу путем пропускания петли через другую петлю, а также плотно вокруг другой петли.
Согласно настоящему изобретению, предлагается круговая вязальная машина, включающая в себя, в
комбинации, вязальное кулачковое устройство, предназначенное для создания зафиксированных или
связанных петель, вязальное кулачковое устройство, предназначенное для создания обычных или
незафиксированных петель, нитеподающее устройство, относящееся к каждому из указанных кулачков, и
средства, с помощью которых один из указанных кулачков вместе с соответствующим нитеподающим
устройством может быть по желанию выведен из строя или приведен в рабочее состояние без нарушения
непрерывной работы другого кулачка и нитеподающего устройства.
3- Изобретение также включает в себя кулачковое устройство, работающее синхронно с каждым вязальным
кулачком и способное к точной регулировке.
В одном из способов осуществления изобретения все или некоторые иглы, используемые в машине,
снабжены двумя независимо поворачивающимися защелками, расположенными одна под другой на стержне
иглы, и при выполнении зафиксированного или завязанного стежка старая петля нити, удерживаемая иглой,
удаляется ниже самой нижней защелки, между защелками подается новая нить, и петля из этой новой нити
затем протягивается и плотно обхватывает эту старую петлю.
Если вместо подачи нити между игольными защелками, то нить подается над верхней защелкой в игольный
крючок, то получается обычный крестообразный (X) или незакрепленный стежок.
Следует понимать, что для работы игл при выполнении стежков с блокировкой требуется специально
разработанный кулачок, тогда как обычные стежки выполняются кулачком обычной конструкции. Для
обеспечения возможности выполнения стежков с блокировкой через заданные интервалы предусмотрены
средства для вывода кулачка с блокировкой и связанного с ним механизма подачи нити из строя, чтобы он не
воздействовал на иглы, и для возвращения его в рабочее положение без прекращения выполнения обычных
или стежков без блокировки.
В одном из способов достижения этой цели кулачок, фиксирующий стежок, может перемещаться радиально
внутрь и наружу контакта с торцами игл. Иглы в одной половине цилиндра снабжены длинными торцами, а в
остальной части — полуторными торцами, как это принято в круговых машинах 75, где часть игл выводится из
строя для вязания путем возвратно-поступательного движения во время пятки и мыска.
Когда после извлечения кулачка с радиальным перемещением необходимо привести его в действие,
движение внутрь осуществляется в два этапа с помощью рычажного механизма от главного кулачкового
барабана машины. Первый этап осуществляется в то время, когда короткие упоры 85 проходят мимо кулачка,
и приводит к тому, что указанный кулачок сначала взаимодействует с длинными иглами упоров и приводит их
в действие, а второй этап осуществляется для завершения движения внутрь, пока кулачок взаимодействует с
указанными полными упорами 9, таким образом, приводя в действие как длинные, так и короткие иглы упоров.
При желании толщина кулачка для челночного стежка может составлять примерно половину толщины
обычного кулачка для стежка. Извлечение кулачка осуществляется за одно движение.
Кулачок-погрузчик также перемещается радиально в рабочее и нерабочее состояние синхронно с
заблокированным кулачком шва посредством шарнирного рычажного механизма 100, приводимого в действие
подъемным стержнем или аналогичным устройством от вышеупомянутого основного кулачкового барабана.
Кроме того, точная регулировка кулачка грузила осуществляется как в радиальном, так и в окружном
направлении, предпочтительно с помощью винтового механизма j05, что позволяет контролировать длину
петель нити и плотность стежков.
Одновременно с радиальным перемещением заблокированного кулачка механизма стежка, нить подачи,
связанная с этим кулачком, перемещается в рабочее и обратное положение. В одном из способов достижения
этой цели нитеподатчик может включать в себя вертикально направляемую и перемещаемую пластинчатую
деталь, которая может опускаться из положения без подачи нити в положение подачи нити против
сопротивления пружины с помощью рычага, который выступает практически горизонтально от шпинделя и
вращается вокруг него, образуя общую ось или точку опоры для шарнирно перемещаемых нитеподатчиков,
служащих для подачи нити к иглам в положении обычного или разблокированного кулачка стежка.
Во время работы кулачка, фиксирующего стежок, связанный с ним подающий механизм удерживается в
нажатом положении за счет того, что подъемный рычаг взаимодействует с кулачковым барабаном,
поднимается на нем и оказывает давление на хвостовую часть поворотного рычага, взаимодействующего с
подающим механизмом. Однако, когда кулачок и подающее устройство необходимо вывести из эксплуатации,
например, когда станок совершает возвратно-поступательное движение для изготовления пятки и носка,
подъемный рычаг смещается с места подъема кулачка, позволяя поворотному рычагу подниматься под
действием пружины и освобождая механизм подачи нити, который поднимается соответствующей пружиной.
Перемещение подающего механизма можно регулировать с помощью винтового механизма на
взаимодействующем поворотном рычаге.
Для того чтобы во время выполнения закрепляющих стежков старые петли, очищенные ниже нижних
игольных защелок, плотно прижимались к стержням игл и надежно проходили вверх с задней стороны этих
защелок во время опускания игл для захвата нити, может быть предусмотрен вспомогательный кулачковый
механизм, предназначенный для воздействия на кулачки в месте или рядом с местом, где иглы начинают свое
движение вниз по кулачку закрепляющего стежка.
Этот вспомогательный кулачок удобно включает в себя небольшой рычаг, закрепленный на одном конце и
имеющий на другом конце или около него изогнутую или наклонную часть, предназначенную для
взаимодействия с грузиками и их небольшого продвижения вперед, чтобы прочно прижать старые петли к
стержням игл.
Внутреннее перемещение этого вспомогательного кулачка-инерции осуществляется, что особенно удобно,
автоматически за счет радиального перемещения основного кулачка-инерции, действующего совместно с
заблокированным кулачком шва. Это может быть достигнуто с помощью короткого рычага с центральным
шарниром, воздействующего на один из своих концов.
предпочтительно с помощью регулировочного винта, с радиально направляющей пластиной, несущей
указанный кулачок фиксатора шва и подшипником на другом конце, установленным на подпружиненном
плунжере, соединенном с вспомогательным кулачком 70. Таким образом, когда указанная пластина с
кулачковым механизмом перемещается радиально наружу, чтобы привести заблокированный кулачок
швейной машинки в следующее положение:
В ходе операции вспомогательный кулачок прижимается внутрь, преодолевая сопротивление пружины,
связанной с указанным 7-E плигером.
Когда заблокированный механизм подачи нити и связанный с ним механизм подачи нити выходят из строя,
например, при вязании пятки и мыска чулка, целесообразно заблокировать и перерезать нить, подаваемую
заблокированным механизмом подачи нити. С этой целью, когда указанный подающий механизм выводится
из эксплуатации, нить из него перемещается иглами под захватывающим элементом -85, который является
дополнением к обычному или существующему нитезахватчику и представляет собой пружинную полосу,
закрепленную на существующей пластине или держателе захвата, откуда нить протягивается между парой
резаков или ножниц и тем самым обрезается.
Удобно, что дополнительное режущее устройство выполнено на цельном удлинении обычного или
существующего режущего устройства, предназначенного для разрезания обычных трикотажных нитей, и
крепится к вертикально перемещаемому стержню или элементу, движение которого для осуществления
разрезания передается через поворотный рычажный механизм от главного кулачкового барабана машины.
Как известно, во время возвратно-поступательного движения машины при производстве пятки и мыска чулка
часть:
Полный ряд игл, скажем, половина, поднимается над высотой подачи, и вводятся в действие захватывающие
элементы для последовательного подъема оставшейся части игл и последующего опускания P тем же
способом. В силу использования двойных защелок игл в машине согласно данному изобретению существует
вероятность того, что во время возвратно-поступательного движения подаваемая нить может зацепиться за
нижнюю защелку jj5 некоторых из поднятых игл или задеть ее. Чтобы этого избежать, используются два
небольших радиально перемещаемых вспомогательных кулачковых элемента, которые, в начале
возвратно-поступательного движения, выдвигаются внутрь и взаимодействуют с торцами поднятых игл на
небольшом расстоянии до подачи нити. Эти кулачки служат для того, чтобы поднять уже поднятые иглы в
немного более высокое положение и тем самым предотвратить контакт нити с нижней защелкой. Следует
понимать, что один из вышеупомянутых небольших вспомогательных кулачков воздействует на стрелки при
движении в одном направлении, а второй кулачок 130 37,837 воздействует на стрелки при движении в
противоположном направлении.
В настоящее изобретение также включены средства для прерывания процесса вытягивания или натяжения
трикотажного полотна во время возвратно-поступательного движения машины, что предотвращает натяжение
указанного полотна и его возможное искажение во время указанного возвратно-поступательного движения.
Механизм натяжения полотна предпочтительно выполнен в известном стиле и включает в себя пару роликов,
соединенных по окружности, один или оба из которых могут быть покрыты войлоком, причем указанные
ролики вращательно установлены в нижней части обычной тканевой или полотняной трубки, так что
указанное полотно проходит между ними. Эти ролики периодически вращаются во время кругового движения
машины, чтобы постепенно вытягивать ткань вниз по трубе. Прерывистое вращение натяжных роликов в
противоположных направлениях может осуществляться с помощью известного механизма, включающего
вертикально скользящую пластину или стержень 25i, несущий пару подходящих собачек или фиксаторов,
которые взаимодействуют с парой храповых колес, установленных по одному на конце каждого из шпинделей
натяжных роликов. В ходе полного кругового движения машины несущая собачка совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение, вращая храповые механизмы и связанные с ними ролики в
противоположных направлениях и тем самым протягивая ткань вниз между указанными роликами.
Прижимные ролики упруго прижимаются друг к другу пружинными плунжерами или аналогичными
механизмами.
Следует отметить, что в машине, где иглы вращаются относительно неподвижных кулачков, производимая
ткань также вращается вместе с натяжными роликами, и во время такого вращения вышеупомянутый
вертикально перемещающийся элемент, несущий храповой механизм, взаимодействует один раз за каждый
оборот с кулачковым элементом, который обеспечивает возвратно-поступательное движение этого элемента.
Если теперь, когда машина совершает возвратно-поступательное движение, кулачковый элемент,
взаимодействующий с вертикально перемещаемым элементом, несущим храповой механизм, удерживается в
положении, при котором он не входит в зацепление с указанным элементом, то натяжные ролики
удерживаются от вращения вокруг своих осей, и вытягивание ткани прекращается. Для этого на удобном
кулачковом барабане машины устанавливается кулачковый диск или аналогичное устройство, которое
совершает один оборот во время производства целого чулка или носка, причем указанный кулачковый диск
или аналогичное устройство имеет в себе углубления по окружности. Для перемещения по окружной
поверхности этого кулачкового диска предназначен рычаг или элемент, установленный на одном конце
приблизительно горизонтально расположенного рычага, шарнирно закрепленного между его концами, при
этом противоположный конец этого рычага имеет скошенную форму и взаимодействует с противоположно
скошенным концом другого приблизительно горизонтального рычага, шарнирно закрепленного между его
концами. 70 На противоположном конце этого рычага расположен регулируемый штифт или шпилька,
предназначенная для удержания подпружиненного плунжера, выступающего из поворотного кулачкового
рычага или рычага, который соединен с вышеупомянутым вертикально перемещаемым элементом, несущим
храповой механизм, взаимодействующим с храповиками на натяжных роликах.
Когда машина начинает совершать возвратно-поступательные движения, например, при изготовлении пятки
или мыска чулка, деталь, взаимодействующая с вращающимся кулачковым диском, входит в одно из
углублений или выемок на окружной поверхности этого диска, и при этом шарнирно-поворотный кулачковый
элемент, вместе с перемещаемым элементом, несущим собачку, поднимается под действием пружины,
связанной с плунжером, установленным на этом кулачке, в положение, в котором элемент, несущий собачку,
не будет зацепляться с этим кулачком; таким образом предотвращается возвратно-поступательное движение
элемента, несущего собачку, и прерывается натяжение ткани. 95 Привод возобновляется, как только грузовик
или аналогичное устройство, взаимодействующее с кулачковым диском, выводится из углубления в этом
диске.
Изобретение также включает в себя изготовление имитации модных меток в виде складок на чулке или
подобном изделии путем закрепления или связывания складок, образующих указанные метки.
Выбранные иглы, на которых должны выполняться стежки-закладки, снабжены 105 короткими торцами,
которые в требуемый момент времени захватываются наклонным кулачком, выступающим внутрь и
расположенным в положении подачи нити, относящимся к обычным или незаблокированным кулачкам стежка
110, и обеспечивают быстрое движение вверх указанных секретных игл, так что они захватывают нить, но не
сбрасывают существующие петли; затем эти иглы переходят ко второму или 115 заблокированному кулачку
стежка и подающему механизму, чтобы зафиксировать или завязать стежок-закладку, выполненный на
предыдущем кулачке.
Следует отметить, что с помощью описанной выше машины (A20) можно производить бесшовные чулки и
носки, полностью или частично состоящие из трикотажного полотна, зафиксированного от ровницы или
гофрирования, при этом степень использования незафиксированного или зафиксированного стежком
полотна, разумеется, может варьироваться в зависимости от существующих требований. Например, весь
чулок или носок, за исключением пятки и носка, может быть выполнен из трикотажного полотна с плотной
вязкой. 130 3 -1,S37 Одна или несколько соединительных или усиливающих нитей могут быть введены в
любое время во время вязания: путем подачи одной или нескольких дополнительных нитей через механизм
подачи, связанный с обычным кулачком стежка, или через механизм подачи нити для закрепочного стежка,
или же; а при изготовлении чулок и носков соединительная нить или нити могут быть введены в пятку и носок,
а другая усиливающая нить или нити — в подошву.
Как уже говорилось ранее, при вязании возвратно-поступательным движением часть игл, скажем, половина,
поднимается из рабочего положения, но не настолько, чтобы освободить петли нити под нижними защелками.
Поэтому, когда эти поднятые иглы снова возвращаются в рабочее положение, нить подается в крючки, а
существующие петли нити располагаются под первой защелкой.
Дата: 17 апреля 1931 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кругловязальных машинах и в изготавливаемых на них изделиях.
— Роберт Ирэн Миллс, проживающий по адресу: Эдвардс Лейн, 3, Шервуд, Ноттингемшир, британский
подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в круговых вязальных машинах и в изделиях,
производимых на них, целью изобретения является производство вязаных изделий или одежды, и в частности
чулок или носков, состоящих из или содержащих связанную или скрепленную ткань, которая не подвержена
или практически не подвержена образованию гофрированных складок или ровницы.
В качестве предпочтительного варианта рассматривается ткань с замковым соединением, описанная в
патенте № 3'29,09S, в которой выбранные петли переплетающихся нитей ткани связываются или
привязываются друг к другу путем пропускания петли через другую петлю, а также плотного обхвата вокруг
нее.
Согласно настоящему изобретению, предлагается круговая вязальная машина c45, имеющая иглы,
кулачковый механизм управления иглами и один или несколько нитеподателей:
Производство вязаных петель, которые фиксируются или связываются путем пропускания петли нити через
другую петлю нити, а также плотно вокруг нее, например, при изготовлении бесшовных чулок, носков и тому
подобного, полностью или частично изготовленных из ткани, предотвращающей образование затяжек.
-55 Более конкретно, круговой вязальный станок, описанный в данном изобретении, включает в себя в
комбинации: устройство управления иглой и связанное с ним устройство подачи нити, предназначенное для
создания обычных или нормальных вязаных петель; кулачковое устройство управления иглой и связанное с
ним устройство подачи нити, предназначенное для создания зафиксированных или связанных петель; и
средства, с помощью которых устройство управления иглой и связанное с ним устройство подачи нити для
создания зафиксированных или связанных петель автоматически включаются и выключаются в заданное
время, не мешая дальнейшей работе обычного вязального механизма.
Преимущественно, кулачковый механизм 70 для выполнения фиксирующих или завязанных петель и
связанная с ним подача нити автоматически отключаются от работы во время возвратно-поступательного
движения машины, например, во время вязания пятки и мыска чулка или носка.
- В машине, описанной выше, также предусмотрены средства, благодаря которым, когда кулачковый
механизм, управляющий иглой для выполнения фиксирующих или завязанных стежков, перемещается в
рабочее положение и обратно, кулачковый механизм, связанный с указанным кулачковым механизмом,
одновременно и автоматически перемещается в рабочее положение и обратно.
Данное кулачковое устройство может быть выгодно снабжено средствами, позволяющими регулировать его
как по окружности, так и по радиусу относительно машины. В соответствии с настоящим изобретением в
машину реализованы и другие усовершенствования, которые подробно описаны и изложены ниже в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, причем указанные усовершенствования включают средства для
захвата и обрыва нити 95, подаваемой механизмом подачи, связанным с кулачковым устройством блокировки
стежка, когда указанный механизм подачи перемещается в нерабочее или неработающее положение.
-С помощью машины, изготовленной в соответствии с этим изобретением, можно получить новое изделие, а
именно бесшовный чулок или носок, полностью или частично состоящий из трикотажного полотна, которое
становится устойчивым к образованию затяжек или предотвращает их появление за счет использования
фиксирующих или завязанных стежков. Например, весь чулок или носок, за исключением пятки и носка, может
быть выполнен из указанного трикотажного полотна. 110 - -. На рисунке 17 показан механизм подъема,
применяемый на чулочной машине для автоматической регулировки кулачкового механизма подачи нити по
окружности относительно кулачкового механизма подачи нити для поддержания постоянного положения
подачи нити между игольными защелками для выполнения фиксирующих стежков. На рисунке 18 представлен
дополнительный вид сбоку части механизма, показанного на рисунке 17, в направлении, указанном стрелкой
XL.
Рисунок 19 представляет собой план рисунка 18.
На рисунке 20 в вертикальном разрезе показан механизм захвата и обрезки пряжи для 80 применений на
машине.
На рисунке 21 представлен вид сверху механизма захвата и разрезания.
На рисунке 22 показан механизм подъема для создания имитации стежков при вязании чулок на машине (85
модных отметок), причем этот механизм показан в рабочем положении.
Рисунок 23 представляет собой вид сверху на рисунок 22.
Рисунок 24 представляет собой еще один вид сбоку 90 основной части рисунка 22, показывающий то же самое
в нерабочем положении.
На рисунке 2.5 показан механизм вытягивания ткани в разрезе с возможностью автоматического прекращения
вытягивания во время возвратно-поступательного движения машины.
Рисунок 26 представляет собой частичный разрез в направлении стрелки Y на рисунке 25. -100 В удобном
варианте осуществления настоящего изобретения предлагается круговая вязальная машина, в которой все
или некоторые из используемых игл снабжены множеством, например, двумя независимо
поворачивающимися защелками, расположенными одна под другой на стержне иглы, причем подходящая
игла 1 изображена на рисунке 2 чертежей, причем указанная игла имеет верхнюю и нижнюю поворотные
защелки 2 и 3, расположенные таким образом, что когда верхняя защелка 2 опущена, а нижняя защелка 3
поднята, последняя прилегает к первой или перекрывает ее, а указанная верхняя защелка в поднятом
состоянии закрывается на крючок 4. 115 При выполнении стежков на игле с двойной защелкой, как описано
выше, если нить подается в игольницу обычным способом, старая петля нити на игле удаляется ниже верхней
защелки 2 и впоследствии сбрасывается, образуя обычный или незакрепленный стежок. Однако, если вместо
подачи нити в крючок 4 игла выдвинута на сравнительно большее расстояние, чтобы освободить старую
петлю под самой нижней защелкой 3 и подать новую нить между двумя открытыми защелками 2 и 3,
последующее возвращение иглы в исходное положение приведет к тому, что петля из вновь поданной нити
будет протянута через крючок и:
Для более полного описания природы данного изобретения далее будет использован прилагаемый чертеж, на
котором: На рисунке 1 в перспективе изображена верхняя сторона игольчатого цилиндра и держателя игл
кругловязальной машины; держатель кулачка иглы и защелкивающее кольцо опущены, чтобы наглядно
показать движение, передаваемое иглам при последовательном выполнении обычных и фиксирующих
петель.
На рисунке 2 показана игла с двойной защелкой, пригодная для использования на машине в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 3 схематически показана разработка подходящей игольчатой операции.
система кулачкового механизма для использования в станке.
На рисунке 4 представлен схематический вид сверху, иллюстрирующий относительное расположение
кулачков вокруг игольчатого цилиндра, показанных на рисунке 3.
На рисунке 5 в боковой проекции показана конструкция автоматически перемещаемого кулачкового
механизма, управляющего иглой, для выполнения фиксирующих или обвязочных стежков.
На рисунке 6 представлен вид сверху на рисунок 5, демонстрирующий кулачковый механизм в рабочем
положении. На рисунке 7 представлено несколько увеличенное изображение внутренней части кулачкового
механизма, показанного на рисунках 5 и 6, с указанием пути, по которому проходят игольчатые упоры.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии А-А рисунка 7.
На рисунке 9 показан механизм подъема, передающий движение кулачковому механизму, который работает
совместно с кулачковым механизмом, управляющим иглой при выполнении стежка, показанным на рисунках
5–8.
Рисунок 10 представляет собой план рисунка 9.
На рисунке 11 представлен увеличенный вид сверху части механизма, показанного на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен увеличенный вид снизу кольца кулачка грузила и кулачкового механизма,
воздействующего на грузила в положении, когда выполняется зафиксированный стежок.
На рисунке 13 представлен увеличенный детальный вид вертикального разреза, иллюстрирующего
кулачковый механизм, соединяющий иглу с грузилом в том положении машины, где новая нить протягивается
втягивающейся иглой для выполнения фиксирующего стежка.
На рисунке 14 частично показан разрез подачи нити, связанной с кулачком управления иглой с
фиксированным швом и средствами управления движением этой подачи.
Рисунок 15 представляет собой план рисунка 14.
На рисунке 16 представлен увеличенный поперечный разрез резьбового соединения, показанного на рисунке
14.
376,837 376,837 продета (плотно вокруг старой петли, которая удерживается крючком иглы).
Следует понимать, что работа игл, описанная выше, используется для создания замка.
Для выполнения обычных стежков требуется специально разработанный кулачок, тогда как обычные стежки
выполняются кулачком обычной конструкции. Для обеспечения возможности выполнения заблокированных
стежков через заданные интервалы предусмотрены средства, описанные ниже, для извлечения кулачкового
механизма заблокированного стежка и связанного с ним устройства подачи нити из эксплуатации, чтобы оно
не воздействовало на иглы, и для возвращения его в рабочее положение, или положение, в котором игла
находится, без прекращения выполнения обычных, или незаблокированных, стежков.
Теперь будет описана машина на примере, в которой при работе механизма кулачка фиксации стежка и
связанного с ним механизма подачи нити выполняется чередование обычных и зафиксированных стежков. На
рисунке 1 положение кулачка обычной строчки обозначено сравнительно низким сигналом иглы в точке OC, а
положение кулачка зафиксированной строчки — сравнительно высоким сигналом иглы в точке LC. К иглам на
каждом кулачке подается отдельная нить, и оба кулачка расположены таким образом, чтобы воздействовать
на иглы практически последовательно.
Механизм вышивания O, используемый для выполнения обычных стежков, имеет любую стандартную
конструкцию и, следовательно, не нуждается здесь в особом описании.
Как уже было сказано, для выполнения фиксирующих швов требуется специально сконструированное или
разработанное кулачковое устройство, и один из подходящих вариантов конструкции такого кулачкового
устройства и средства для его перемещения в рабочее положение и из него будет описан далее со ссылкой
на рисунки 5, 6 и 7 прилагаемых чертежей. На этих рисунках устройство cani 4O включает четыре кулачковых
элемента 5, 6, 7 и 8, расположенных радиально относительно машины. Два из этих элементов 5 и 6
установлены на скользящем блоке 9, а оставшиеся два элемента 7 и 8 — на скользящем блоке 10. Указанные
блоки 9 и 10 имеют хвостовые части 9a и 10a соответственно, которые направляются в своем радиальном
скользящем движении внутри неподвижных скоб 1L и 12. Когда кулачковое устройство находится в рабочем
состоянии, то есть радиально направлено внутрь, первый кулачковый механизм 5 поднимает иглы на
величину, достаточную для того, чтобы освободить старую петлю нити под верхней защелкой 2, затем второй
кулачковый механизм 6 слегка опускает иглы, чтобы пропустить указанную старую петлю между опущенной
верхней защелкой и поднятой нижней защелкой, так что при последующем дальнейшем подъеме игл третьим
кулачковым механизмом 7 указанная старая петля нити опускает нижнюю защелку 3 и освобождается под ней.
Затем кулачковый механизм 8 перемещается вниз или вниз, и во время этого движения новая нить
затягивается между двумя открытыми защелками 2 и 3, после чего иглы опрокидываются. Во время
заключительного движения опускания или втягивания с помощью кулачкового механизма S петля новой нити
протягивается и также обхватывает петлю старой нити, которая остается в игольном крючке. 75 иглы в одной
половине цилиндра могут быть снабжены длинными торцами, а в остальной — полуторными, как это принято
в круговых вязальных машинах для вязания чулок, где часть игл выводится из строя для вязания путем
возвратно-поступательного движения во время пятки и мыска. Когда необходимо привести в действие
радиально перемещаемое кулачковое устройство после его извлечения, движение внутрь (85 3)
осуществляется в два этапа с помощью рычажного механизма от главного кулачкового барабана 13 машины.
Первый этап осуществляется в то время, когда короткие иглы проходят мимо кулачка, и приводит к тому, что
кулачок сначала взаимодействует с длинными иглами и приводит их в действие, а второй этап
осуществляется для завершения движения вперед, пока кулачок взаимодействует с указанными полными
иглами, таким образом, приводя в действие как длинные, так и короткие иглы.
При желании можно использовать фиксирующий стежок! Примерно вдвое тоньше обычного кулачкового
механизма для прошивки. Извлечение p ca- осуществляется за один оборот. Устройство для выполнения
стежков WC Tbe с заблокированным швом выдвигается и обычно удерживается в рабочем положении
пружинами 14 (рис. 8), при этом винтовая регулировка 1.5 точно определяет степень выдвижения кулачков
10°, а радиальное перемещение двух кулачковых блоков 9 и 10 для вывода кулачков из рабочего положения
может осуществляться через две продольно скользящие планки 16, 17, 110, каждая из которых имеет
скошенную торцевую поверхность, взаимодействующую с выступающим упором или подобным устройством
18, связанным с каждой хвостовой частью 9a, 10a скользящих блоков 9, 10, или с роликом 18a на указанном
упоре. На противоположном конце n1s каждой из двух планок 16, 17 установлен ролик или тележка 19, каждая
тележка взаимодействует с верхним изогнутым или скошенным концом вертикального или практически
вертикального подъемного стержня 20, причем таких стержней 120 предусмотрено два, один относится к
планке 16, а другой — к планке 17.
Нижний конец каждого подъемного стержня 20 (который может быть скошенным) взаимодействует только с
кулачковым барабаном 13, на которых предусмотрены два расположенных на соответствующем расстоянии
друг от друга подъема кулачка 13a. Кулачок поднимается в два этапа, как указано выше, так что опускание
подъемных стержней 20 с соответствующих кулачков поднимается в два этапа и позволяет использовать
механизм 130, что дает возможность контролировать длину натянутых петель нити и плотность получаемых
стежков. Один из способов сделать это (рисунок 11.)
и 13) резьбовой шпиндель 3(6 7(0), заканчивающийся головкой 37, установлен внутри аксиально
вращающегося элемента 38 на несущей пластине 22, при этом резьбовая часть указанного шпинделя 36
ввинчивается через увеличенную головку 39 штифта 7 5, который выступает вниз через дугообразный паз 41 в
несущей пластине 22 и ввинчивается в кулачок грузила 21. Вращая шпиндель 36, головка 39 таблетки 40
перемещается аксиально по указанному шпинделю 80, и при этом кулачок 21 регулируется по окружности
машины. Один или несколько дополнительных винтов с головкой 42, проходящих через удлиненный паз или
пазы 43 в держателе 22 и привинченных к кулачку 85 21, служат для облегчения направления указанного
кулачка во время его регулировки.
Для того чтобы во время выполнения закрепляющих стежков старые петли, очищенные от нижних защелок
иглы 90, плотно прижимались к стержням игл и надежно проходили вверх с задней стороны этих защелок во
время опускания игл для захвата нити, может быть предусмотрен вспомогательный кулачок 44 9g (рис. 12),
предназначенный для работы с кулачками в месте или рядом с местом, где иглы начинают свое движение
вниз или движение по затягиванию нити на кулачке закрепляющего стежка. 100 Этот вспомогательный
кулачок 44 удобно включает в себя небольшой рычаг, закрепленный на одном конце и имеющий изогнутую
или наклонную внутреннюю поверхность, предназначенную для взаимодействия с грузиками и их небольшого
продвижения вперед, чтобы прочно прижать старые петли к стержням игл.
Внутреннее перемещение этого вспомогательного кулачка 44, приводящего в движение иглу, осуществляется,
в частности, автоматически за счет радиального перемещения основного кулачка 21, действующего
совместно с заблокированным кулачком шва. Это может быть достигнуто с помощью короткого рычага 45 с
центральным шарниром, взаимодействующего одним концом (предпочтительно, с помощью регулировочного
винта 46) с радиально направляемым кулачковым механизмом грузила 22 и опирающегося другим концом на
подпружиненный плунжер 47, соединенный со вспомогательным механизмом грузила 44. Под 120
подразумевается, что когда указанная пластина 22, несущая кулачок, перемещается радиально наружу,
чтобы привести в действие заблокированный кулачок 21, вспомогательный кулачок 44 прижимается внутрь,
преодолевая сопротивление пружины, связанной с указанным плунжером 47 (125).
Одновременно с радиальным перемещением кулачка заблокированного стежка и кулачка прижимного
механизма, механизм подачи нити, связанный с указанными кулачками, перемещается в рабочее и нерабочее
положение. i30 Пружины кулачков 14 обеспечивают начальное перемещение устройства кулачка
заблокированного стежка, когда оно взаимодействует с короткими стержнями, и конечное перемещение, когда
указанный кулачок взаимодействует с длинными стержнями.
Кулачок-погрузчик также перемещается радиально в рабочее и нерабочее состояние синхронно с радиально
перемещаемым кулачком-фиксатором, описанным выше. С этой целью кулачок грузила 21 (рисунки 11, 12 и
13) закреплен на нижней стороне радиально перемещаемой несущей пластины 22, которая в процессе своей
работы направляется неподвижными направляющими 23, пластиной или частью 24, расположенной между
несущей пластиной 22 и кулачком 21, взаимодействующей с периферийным фланцем 25 для определения
степени смещения несущей пластины и кулачка наружу, в то время как регулируемый винтовой упор 26 на
Соседние файлы в папке патенты