Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13243
.pdf
7-1 377,2908 377,208 приводился в действие с помощью ролика 1.36, предназначенного для взаимодействия с
ним и расположенного на внутреннем конце стержня 1.57, который проходит через корпус 1.38 и паз 1.54 в
вертикальной части 153 рычага инструмента, при этом стержень 1.57 управлялся кулачком 158,
установленным на зубчатом валу 142.
Нижний инструмент 131 выполнен в верхней части An3a с уменьшенной частью в виде i0 роликового штока
1(10), который фактически выполняет блокировку дна контейнера, как будет описано далее.
Таким образом, когда инструмент 131 запускается, кулачок 141 позволяет указанному инструменту подняться
в положение на дне контейнера рядом с разделительным пространством между разделительными
элементами 12' и инструментом 13) и удерживается там давлением, оказываемым пружиной 132, при этом
роликовый шток 160 инструмента 131 приводится в действие против загнутого внутрь и фланцевого дна
контейнера, а давление от инструмента, управляемого пружиной, воспринимается нижней металлической
облицовкой 18a.
На внешнем фрикционном ролике, вращательное действие которого в сочетании с вращением контейнера и
пружинным давлением, оказываемым по всей длине ролика 160, эффективно завершает и блокирует
сложенную нижнюю часть контейнера вокруг фланцевой части, образующей верхнюю часть контейнера.
Как нарезание канавок, так и блокировка, выполняемые инструментами 130, 131 описанным способом,
происходят одновременно, и по завершении этих действий кулачок двойного действия 141 с помощью
прямоугольных рычагов поднимает и опускает соответствующие инструменты 130, 131, освобождая их от
контейнера, в то время как кулачки 147 и 158, которые фактически действуют совместно посредством
крепления стержня, перемещают указанные инструменты в боковом направлении, освобождая их от
соответствующих частей контейнера, с которыми они работали.
A5 В этом случае вращающийся стол также сначала останавливается в своем заданном положении, после
чего инструменты 130, 131 приводятся в действие с помощью описанного механизма синхронизации для
выполнения описанных операций, после чего указанные инструменты поднимаются и удаляются с пути
движения оправки и связанных с ней вращающихся частей, которые затем перемещаются к следующей
синхронизированной остановке посредством дальнейшего прерывистого шага с помощью стола 5, который
перемещает вращающуюся оправку, поддерживающую теперь готовый контейнер, в положение выброса,
указанное на станции "".
Станция "" включает в себя устройство для выброса готового контейнера из оправки 8, которое происходит,
когда оправка останавливается, а стол находится в синхронизированном положении с взаимодействующими
губками B65 14 в открытом положении, благодаря чему оправка с контейнером свободно вращается и
отсоединяется от разделительных формовочных элементов 12 и инструмента 13. Таким образом,
инструменту требуется время, чтобы опуститься на сложенную верхнюю часть контейнера и выбросить его
вниз из оправки.
Расширение 92 на неподвижной направляющей кулачка 91 начинается до синхронизированного положения
остановки оправки 8, в результате чего внутренний 75 соединенный ролик 86a, расположенный на приводном
шпинделе SA, выталкивается наружу и тем самым открывает указанные взаимодействующие губки 14 для
описанной выше операции.
Аппарат на станции D включает в себя разделенный инструмент 162 (рис. 14 и 13), каждая половина 163
которого установлена на внешних концах расположенных на расстоянии друг от друга горизонтальных
рычагов 164, 16.5, на внутренних смежных концах которых имеются кольца 185, через которые проходят
расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные шпиндели 167, намотанные пружиной, как
показано на рисунке 168, между указанными кольцами 167 и основанием 169 опорной рамы 170 аппарата. 90
Втулки 166 опорных рычагов инструмента 164, 165 снабжены выступами или удлинениями 171,
направленными друг к другу, на которых опираются ударники 172, причем указанные ударники 172
функционально соединены с роликом 17, который находится в зацеплении с кулачком 175, установленным на
вертикальном зубчатом валу 176, который под рамой 170 аппарата несет пазовый кулачок 177, ролик 175
которого 100 прикреплен к шарнирным звеньям 179, находящимся в зацеплении с шатуном 180,
прикрепленным к шестерне 181, установленной на одном из шпинделей 167, причем шестерня 181 находится
в зацеплении с аналогичной шестерней 182, установленной на соседнем шпинделе 167.
Инструмент 162, который разделен пополам и расположен на каждом рычаге 164, 16.5, как описано выше, в
закрытом состоянии для соединения каждой половины, имеет кольцевидную перевернутую изогнутую канавку
11o 183, соответствующую изгибу или складке верхней части контейнера, для его извлечения из
вращающегося стержня 8.
Выброс осуществляется с помощью рычагов 1.64, 165, которые синхронизированы с поворотом внутрь и вниз
под действием нижнего кулачка 177 посредством частичного вращения, передаваемого через шестерни 181,
182 на подпружиненные шпиндели 167, в то время как сходящееся и опускающее действие 20 передается
верхним кулачком 175 через ролик 173, заставляя ударники 172 прижимать указанные рычаги. Эти действия
синхронизированы для соединения и закрытия разделенных половин 1.63 инструмента 162 вокруг верхней
части 125 контейнера, при этом перевернутая изогнутая канавка 183 в инструменте центрируется на изгибе
или складке на верхней части контейнера, и постоянное давление на нее в сочетании с дополнительным
ограниченным 130. Ведущие шестерни имеют одинаковый диаметр, так что достигается постоянная и
равномерная синхронизация всех движений. Прерывистое движение стола 5 происходит за счет привода его
зубчатой передачи 70 186 от шпинделя 195, на котором расположена шестерня 196, зацепляющаяся с
промежуточной шестерней 197, приводимой в движение от ведущей шестерни 142, как показано на рисунке
19. Вся система сконструирована и работает 75 для синхронизации синхронизированных движений
взаимодействующего устройства, встроенного в узел, для функционирования во время прерывистых
остановок или пауз вращающегося стола 5.
80 На чертежах показан один из способов создания вакуума для оправок 8 на начальном этапе, когда
необходимо прижать и удерживать фланцевую прокладку для дна контейнера у основания 20 оправки 85.
Всасывание осуществляется через входной патрубок 198, идущий от насоса или аналогичного источника
питания к ряду радиально расположенных всасывающих патрубков 199, совпадающих с радиальными
патрубками 690 поворотного стола 5, причем каждый всасывающий патрубок идет от вращающегося
распределителя 200, движущегося синхронно со столом 5, причем распределитель расположен вокруг
неподвижной втулки 201 (фиг. 20), сообщающейся 95 с входным всасывающим патрубком 198, причем
указанная втулка 201 имеет выходное отверстие 202, предназначенное для поочередного совмещения с
каждым радиальным всасывающим патрубком 199, когда он занимает положение относительно положения
«А» 100, где всасывание подается на фланцевый уплотнитель.
На внешнем конце каждого радиального рычага выполнено соединение 203, зацепленное с соединением 204
(рис. 2), в верхней части 105 расположен вертикально расположенный шпиндель оправки 7, снабженный
центральным отверстием 21 и разжимным устройством 205 (рис. 8), у основания 20 оправки 8, имеющего
множество всасывающих отверстий 207 для обеспечения равномерного всасывания 110 по всей поверхности
фланцевой прокладки.
Таким образом, всасывание осуществляется через выходное отверстие 202 в неподвижной втулке 201, через
вращающийся распределитель 200 в выравнивающий радиальный всасывающий рычаг 199, а затем 115
через отверстие шпинделя оправки 7 к разбрасывающим отверстиям 206 на фланцевую прокладку.
Отвод 208 (см. рис. 1) входного всасывающего патрубка 198 ведет к отверстию 209 зубчатого колеса 49,
несущего радиально расположенные всасывающие рычаги 47, используемые для наплавления и подачи
заготовки на оправку 8. Отверстия 210 встроены в выступ колеса 49 для обеспечения непрерывного
всасывания рычагов 47 при захвате заготовки, наплавлении и перемещении ее к точке подачи на оправку 8,
после чего всасывание с указанных рычагов прекращается. Движение вниз указанным инструментом 162
приводит к тому, что готовая емкость выбрасывается вниз с оправки 8.
Выброшенный контейнер падает на бесконечную ленту или конвейер 185, расположенный под оправкой 8 и
установленный на платформе 25 основной рамы, поддерживающей весь аппарат.
Конвейер 185 может иметь непрерывное или прерывистое движение для перемещения контейнера в ванну,
содержащую любые подходящие средства для воскования указанных контейнеров или любое другое
подходящее поверхностное покрытие, после чего контейнеры доставляются с помощью дополнительной
конвейерной системы к подходящим упаковочным средствам.
Как уже было описано ранее, поворотный стол 5 работает с перерывами, осуществляя серию ступенчатых
движений с паузами или остановками между каждым движением, в течение которых выполняются
синхронизированные операции, в то время как указанный стол остается неподвижным, поскольку оправки для
формования тел постоянно вращаются. Цикл операций выполняется поочередно на указанных станциях "A",
"B", "C", "D", "I", при этом во время работы аппарата каждая станция работает синхронно, так что когда
заготовка подается для формирования контейнера на станции "A", готовый контейнер выталкивается из
оправки на станции "D", цикл является непрерывным во время вращения ступенчатых движений стола 5.
Вращающийся стол 5, хотя и расположен вокруг центрального шпинделя 11, приводящего в движение
зубчатую передачу для оправок, свободно установлен на нем и фактически соединен со звездообразным
колесом 186 (рис. 7), образуя часть главного зубчатого механизма для передачи прерывистого движения
указанному столу 5.
Как показано на иллюстрации, указанный механизм синхронизации 186a представляет собой традиционный
механизм синхронизации, известный как женевский механизм, и в данном случае включает в себя четыре
радиальных паза 187 в звездообразном колесе, обеспечивающих соответствующее количество остановок для
различных операций, выполняемых на указанных станциях.
На рисунке 19 показана схематическая компоновка привода синхронизации, передаваемого от приводного
вала 188, на котором установлена шестерня 189 с заданной скоростью, зацепляющаяся с шестерней,
расположенной на центральном вертикальном шпинделе 11, от которого приводятся в движение оправки 8
описанным выше способом; шестерня представляет собой дополнительное зубчатое колесо 191 с меньшей
скоростью, вокруг которого расположены промежуточные шестерни или шестерни 192, которые зацепляются с
ведущими шестернями 193, расположенными на каждом из вертикальных валов синхронизации 52, 120, 142,
176 для кулачкового управления движением на каждой из станций «A», «B», «CI», «D».
3727,208 377,208 Клапан 64 регулирует попеременное всасывание в исходный взаимодействующий рычаг 62
способом, описанным выше.
Описанное выше устройство, таким образом, предполагает использование стола с прерывистым вращением,
несущего набор непрерывно вращающихся оправок для формования корпуса контейнера путем вращения;
остановки или паузы между прерывистыми этапами вращения стола синхронизированы с операциями,
управляемыми кулачковым механизмом, необходимыми для формования дна, а затем обертывания или
формования корпуса контейнера вокруг дна, складывания или прокатки верхней и нижней частей контейнера,
нарезания канавок на верхней части контейнера, а также блокировки и отделки дна указанного контейнера, а
затем выталкивания готового контейнера с оправки на конвейер для дальнейшей обработки.
В результате количество этапов формования контейнера согласно моему изобретению значительно
сокращается, и благодаря уменьшению числа операций достигается значительно улучшенное качество
готового продукта, поскольку снижается износ бумаги, а постоянное вращение оправок между
соответствующими формовочными элементами обеспечивает точное и быстрое придание контейнерам
нужной формы.
Я не хочу ограничиваться точной формой инструментов, оправок и сопутствующих деталей, описанных и
изображенных, поскольку их может потребоваться изменить для соответствия различным формам и типам
контейнеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это S1. Устройство для автоматического производства бумажных или подобных
контейнеров, в котором контейнер формируется путем пропускания заготовки корпуса через один из
нескольких непрерывно вращающихся валов, имеющих на своем основании предварительно
сформированную нижнюю часть, причем вал окружен разделительными инструментами и внутренними и
внешними фрикционными прижимными роликами, вращающимися синхронно с ним, при этом при
установлении контакта между заготовкой корпуса и валом заготовка подается между внешним прижимным
роликом и валом и направляется вокруг поверхности вала с помощью разделительных инструментов и
внутреннего прижимного ролика, при этом вращение указанного вала вместе с внутренними прижимными
роликами происходит таким образом, что заготовка корпуса принимает форму вала, а продольные
перекрывающиеся кромки указанной заготовки склеиваются вместе, образуя полую часть корпуса вокруг
предварительно сформированной и расположенной нижней части.
2.
Устройство для автоматического производства бумажных или подобных контейнеров, как заявлено в патенте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377209A
[]
копирование
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1931 г., № 10969131, декабрь. 17, 1931. № 31,954 '31, Один полный левый:
Янв. 14, 1932.
Завершено. Принято: 14 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10969, 1931 г. н.э.
Усовершенствование или изменение характеристик индикаторов нагрузки для кранов и аналогичного
оборудования.
1,
Гамильтон А5Бил Уэйли, проживающий по адресу: Глемнентс Инн, Стрэнд, Лондон, У.К., британское
гражданство, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: T1 Изобретение
относится к кранам и другим подъемным устройствам и включает в себя устройство, которое дает очевидную
и решающую индикацию, когда поднимаемый груз превышает заданное значение, и которое имеет простую и
прочную конструкцию.
Согласно изобретению, подъемный трос или какое-либо натяжное звено между крюком крана и подъемным
механизмом имеет деформацию, создаваемую средством, которое препятствует стремлению троса
выпрямиться под действием поднимаемого груза до тех пор, пока нагрузка не превысит заданное критическое
значение, после чего указанное средство внезапно и решительно деформируется.
Изобретение также включает средства, с помощью которых сигнализируется внезапное ослабление или
изменение прогиба подъемного троса.
В предпочтительном варианте применения изобретения, подходящем для консольных кранов, прогиб
создается на подъемном тросе внутри противовеса или груза-балансира, который обычно крепится к
подъемному тросу на некотором расстоянии над краном.
Для этой цели внутри груза образован паз, который позволяет тросу, удерживаемому по центру в верхней и
нижней части груза, отклоняться в одну сторону между концами. Это отклонение троса обеспечивается
складным элементом, который может быть введен через...
Окно сбоку груза, закрепленное винтами. Предпочтительная форма складного узла состоит из тонких
пружинных стальных пластин, которые раздвигают две торцевые пластины и удерживают их в раздвинутом
положении под действием нагрузок, которые меньше критического значения, соответствующего их размерам
и форме концевой опоры и начальному прогибу, если таковой имеется, и под действием нагрузки,
превышающей указанную критическую нагрузку на стойку, изгибаются бесконечно или до тех пор, пока
нагрузка на них не уменьшится внешними средствами, такими как, например, упор, 50 или, в
рассматриваемом случае, путем выпрямления троса.
Стальные рессоры могут иметь плоские концы, опирающиеся на плоские пластины, и могут иметь небольшой
начальный прогиб, составляющий около 20% от их толщины; таким образом, когда критическая нагрузка
превышена и рессоры начинают изгибаться, нагрузка, необходимая для продолжения изгиба, уменьшается
более или менее быстро в зависимости от величины начальной деформации, приложенной к рессорам. Эта
функция компенсирует уменьшение нагрузки, воздействующей на разрушающийся узел по мере выпрямления
троса, и обеспечивает резкое и решительное движение 65 при превышении критической нагрузки.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, устройство может включать, например, 8 пластин,
соединенных двумя группами по 4 пластины в каждой, по одной группе с каждой стороны прочной
центральной стойки, которая закреплена в центре одной торцевой пластины и направляется в отверстие в
другой. Стойка может иметь выступы, которые ограничивают взаимное сближение двух торцевых пластин.
Конец стойки может выступать вправо на 75 градусов через уменьшенное отверстие во второй торцевой
пластине и может быть приспособлен для приема нулевого элемента.
чтобы две торцевые пластины можно было надежно закрепить на концах листьев. Листья расположены в
бороздке, боковые стороны которой наклонены под углом 20° или под другим подходящим углом, что
позволяет рядам листьев отклоняться друг от друга. Винт, проходящий через центр стойки и имеющий
коническую часть, опирающуюся на 85 двух стальных шариков, которые, в свою очередь, опираются на
центры двух внутренних листов, обеспечивает возможность регулировки начальных деформаций и,
следовательно, критической нагрузки, при которой узел разрушится. 90 Описанный узел, имеющий листья
длиной 0,05 дюйма и толщиной 0,25 дюйма, укоротится примерно на 0,25 дюйма и увеличится в ширине
примерно на 1 дюйм, при этом диапазон упругости хорошей пружинной стали не будет превышен. После
разрушения он восстановит свою нормальную форму, когда нагрузка будет достаточно снижена. Это резкое и
значительное изменение формы может использоваться для подачи звукового сигнала или других сигнальных
устройств, которые могут находиться в грузиле, на стакселе или в другом месте.
Рог может быть духовым (с бычьим стержнем) или тем, в котором напильник заставляет вибрировать
диафрагму.
Согласно предпочтительному способу, изолированный провод прокладывается от кабины крана к грузу, а его
клемма закреплена в грузе таким образом, что отклонение рессор замыкает электрическую цепь, которая
может вызвать звонок в кабине водителя или в другом месте, либо привести в действие выключатель,
останавливающий подъемные двигатели.
Изолированный провод может образовывать сердечник подъемного троса, но предпочтительно, чтобы он
проходил параллельно ему. Он может быть намотан на барабан в кабине или в другом месте, и этот барабан
может приводиться в движение скользящим ремнем от подъемного механизма, или другими видами зубчатой
передачи, или он может приводиться в движение отдельным двигателем малой мощности или подвешенным
грузом, или же провисание, образующееся при подъеме груза, может быть компенсировано путем
подвешивания груза на шкиве с шагом 30, расположенном в петле изолированного провода или кабеля, или
же кабель может быть пропущен через многоступенчатую систему, поддерживаемую в натянутом состоянии
подвешенным грузом, так что небольшого перемещения груза достаточно для большого намотки кабеля.
Любое из этих устройств может быть установлено на стреле крана или в другом месте, и если на головке
стрелы используется барабан, он может приводиться в движение от шкива головки стрелы, на котором
находится подъемный трос.
Вместо использования электрического тока для передачи сигнала от груза к кабине водителя можно
использовать гибкий проволочный кабель, который передает импульс при внезапном складывании складного
блока.
s5 В этом случае гибкий трос наматывается на тот же барабан, что и подъемный канат, или на
вспомогательный барабан, приводимый в движение непосредственно в связи с ним. На этот гибкий кабель
может воздействовать изгиб, создаваемый рычагом, который может быть соединен с электрическим
выключателем или механически с звонком или другим сигнальным устройством, чтобы срабатывать при
резком рывке гибкого кабеля.
Следует понимать, что изобретение может быть применено иным способом, чем описано. Например, вместо
стального троса можно использовать цепь или шарнирные звенья, или что-либо, приспособленное для
выравнивания под действием подвешенного груза.
Согласно одной из альтернативных конструкций, груз разделен между своими концами таким образом, что две
части могут шарнирно соединяться друг с другом вокруг оси, перпендикулярной плоскости подъемного троса.
В норме трос отклоняется и может выпрямиться только при сгибании грузила так, чтобы оно раскрылось в
сторону, противоположную той, в которую трос обычно отклоняется под углом 70 градусов. Открывающаяся
сторона удерживается в закрытом положении с помощью складного натяжного механизма, который может
иметь известную форму, например, в виде стержня с неглубокими отверстиями, в которые вставлены зазоры,
удерживаемые в них пружинным давлением до тех пор, пока не будет превышена определенная нагрузка.
Такое устройство, если оно используется, может быть самовосстанавливающимся после снятия нагрузки с
помощью пружины, которая может представлять собой спиральную пружину, окружающую стержень 80 по
части его длины.
Однако предпочтительно, чтобы открывающаяся сторона удерживалась закрытой с помощью описанного
выше складного распорного узла, при этом сжатие на его торцевые пластины осуществляется с помощью
перекрывающихся друг друга натяжных стержней, каждый из которых закреплен на одной торцевой пластине
складного узла, выступает за пределы другой торцевой пластины, которая может перемещаться по нему, и
закреплен на части груза 90, охватывающей торцевую пластину, которая перемещается по стержням. В
данной конструкции в качестве шарнира может выступать сам подъемный трос.
Обе половинки боба надежно закреплены на нем. 95 Следует понимать, что используемые материалы не
обязательно должны быть упомянутыми, а могут быть любыми другими подходящими.
Дата: 14 апреля. 1921.
KIL NTJVX'LIE.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
№ 34,9.54,-к. Д 1931.
Усовершенствования индикаторов нагрузки для приборов Orane и других устройств, а также связанные с
ними.
Я, Гамильтон Нил Уайли, -i/O, Клементс Инн, W.C.2. Лондон, Британская Колумбия, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к кранам и другим
устройствам и включает в себя устройство, которое подает очевидный и решающий индикатив или сигнал,
когда приложенная к нему нагрузка превышает заданное значение или два или более последовательно
больших значения, проходящих через одну стенку паза примерно в центре длины стойки, и предпочтительно
удерживается на расстоянии от стойки при небольших нагрузках, и приспособлено для контакта со стойкой, и
когда она прогнулась и подала первый сигнал, чтобы обеспечить заданное сопротивление ее дальнейшему
прогибу. Предпочтительно, это сопротивление обеспечивается второй распоркой, значительно меньшей по
весу, чем основная распорка, и расположенной перпендикулярно ей. 7o Эта вторая распорка может быть
заключена в короб и примыкать к стенке распорки торцом коробчатого блока. Поршень или стержень,
приводящий в действие переключатель или другое звено в сигнальном устройстве, сконструирован таким
образом, чтобы срабатывать от основной стойки непосредственно перед тем, как ее дальнейшее отклонение
будет задержано контактом с упором или поршнем, и чтобы подавать первый сигнал, а второй поршень или
стержень, приводящий в действие переключатель или другое звено в сигнальном устройстве, сконструирован
таким образом, чтобы срабатывать от отклонения второй стойки, когда она изгибается под действием
приложенной концевой нагрузки, или от отклонения поршня от отклонения основной стойки под действием
некоторой заданной нагрузки, большей, чем та, которая вызвала первый сигнал.
В описанной выше конструкции стойка предпочтительно состоит из одной или нескольких плоских пластин,
изготовленных из пружинной стали марки GJ5. Концы могут быть плоскими, закругленными или иметь
симметричную V-образную форму; в этом случае пластинам необходимо придать небольшой прогиб, чтобы
обеспечить их изгиб под нагрузкой в сторону плунжера. 100 Это может быть обеспечено, например, винтом,
проходящим через стенку паза, противоположную плунжеру. В качестве альтернативы, одна или несколько
пластин могут иметь изогнутую форму, или могут быть использованы другие известные способы. 105
Предпочтительным вариантом обработки торца является скос, в результате чего одна сторона пластины
имеет полную длину, а другая — меньшую.
Это приводит к изгибу пластины под действием торцевой нагрузки, в результате чего ее длинная грань
становится вогнутой. 110 При использовании нескольких пластин некоторые могут быть обращены к одной
волне, а другие — к другой, что обеспечивает лишь очень небольшую эксцентричность и, следовательно,
более решительное действие, т.е.
Более резкий изгиб при достижении критической нагрузки 115. Предпочтительно, чтобы короткие грани были
обращены друг к другу, чтобы пластины плотно прилегали друг к другу во время изгиба. Пластины могут быть
скреплены между собой в центре или вблизи центра по длине. 120 Согласно альтернативной конструкции,
сопротивление поршня, поддерживающего деформированную стойку, может обеспечиваться рычагом с
утяжелителем, который поднимается, когда нагрузка на стойку и, следовательно, сила, с которой он давит на
поршень, достигает заданного значения. Рычаг может быть горизонтальным, а сила, создаваемая плунжером,
— постоянной, в то время как отклонение стойки увеличивается в диапазоне, разделяющем смежные 130
определенных величин, и это устройство является простым и надежным по принципу действия и конструкции.
i В моей предыдущей предварительной спецификации
В патенте № 10969 от 1931 года описывается устройство для нагружения, которое состоит, главным образом,
из пары компрессионных головок, размещенных таким образом, чтобы они могли перемещаться навстречу
друг другу в направленном положении и разнесены на две части элементом, состоящим из тонких пластин,
которые приспособлены для изгиба, когда приложенная нагрузка достигает заданного значения, и для
управления сигналом посредством изгиба. В моей ранее упомянутой спецификации устройство описывается
как приспособленное для сопротивления и сигнализации сжимающей нагрузки, а также, в качестве
альтернативы, для сопротивления и сигнализации растягивающей нагрузки, фактически являясь звеном в
компоненте, приспособленном для изгиба. Концы опорных пластин, которые опираются на компрессионные
головки, имеют известную форму, и описано одно из решений, в котором концы плоские, а на пластины
накладывается небольшое начальное отклонение. В соответствии с настоящим дальнейшим изобретением,
изобретение, описанное в вышеупомянутой спецификации, усовершенствовано, и предусмотрены средства
для того, чтобы устройство подавало сигналы о двух или более последовательно возрастающих нагрузках,
причем схема расположения элементов такова, что, когда изгибаемая стойка, к которой приложена нагрузка,
согнулась и подала сигнал о самой низкой нагрузке в серии, она упирается в упор, который, обеспечивая
заданное сопротивление дальнейшему изгибанию стойки, позволяет ей выдерживать возрастающую нагрузку
до тех пор, пока она не деформируется под заданным давлением, после чего она подает второй сигнал.
Эта остановка может дополнительно ослабнуть под нагрузкой заранее определенной, еще большей
величины, что приведет к срабатыванию третьего сигнала и так далее.
Согласно предпочтительной конструкции, устройство представляет собой удлиненный прямоугольный блок,
пронизанный насквозь по большей части своей длины удлиненным пазом, в котором.
Гибкая стойка размещена внутри блока, один конец которого предназначен для приложения натяжения, в то
время как противоположные концы боковых пластин, которые проходят вдоль прорезных сторон блока,
предназначены для приложения противодействующей силы натяжения. Прямоугольный стержень опирается
своими концами на боковые пластины и проходит через паз в блоке на конце, удаленном от того, к которому
должны быть направлены боковые пластины; этот стержень скользит в пазу и, таким образом, служит
направляющей между блоком и боковыми пластинами. Аналогичная планка располагается в блоке на другом
конце паза, а G 0 может скользить в пазах боковых пластин, выполняя таким образом функцию второй
направляющей. Эти две планки имеют пазы для крепления концов гибкой стойки, которая удерживает две
части в сборе и, таким образом, противодействует растяжению (;5 единицы под действием силы натяжения.
Поршень J o /,209 377,209 сигнализирует. Такая конструкция приводит к весьма решительным, даже
катастрофическим последствиям, поскольку боковая сила, создаваемая стойкой под любой постоянной
нагрузкой, превышающей ее собственную критическую нагрузку, пропорциональна прогибу.
Поэтому в некоторых случаях предпочтительнее противодействовать возрастающему прогибу (стойки) силой,
которая увеличивается с подходящей скоростью. Этого можно достичь с помощью любой обычной пружины,
предварительно сжатой соответствующим образом, или, если используется рычаг с утяжелителем,
расположив его так, чтобы он был вертикальным в точке, где прогиб стойки равен нулю, если бы ему было
позволено качаться на такое расстояние. Согласно этой конструкции, груз отклоняется по дуге по мере
деформации стойки, и его горизонтальная проекция практически пропорциональна деформации стойки.
Благодаря этому, постоянная нагрузка на стойку уравновешивается рычагом при всех отклонениях. Рычаг с
изменяемым углом наклона может быть сконструирован таким образом, чтобы воспринимать
последовательность нагрузок, при этом каждая нагрузка увеличивает силу, действующую на плунжер,
противодействуя стремлению стойки к деформации, и каждая нагрузка на рычаг, таким образом,
соответствует большей концевой нагрузке на стойку.
Аналогичным образом, для увеличения усилия, прилагаемого к плунжеру (3'), может быть использован ряд
пружин.
Во всех вышеперечисленных случаях наблюдались отклонения стоек и! или же движения рычага могут
использоваться для управления переключателями, перемещения дисков, подъема сигнальных рычагов,
звонка колокола, свистка или управления другими известными сигнальными или предупреждающими
устройствами.
Согласно модифицированной конструкции, стойка, вместо гибких пластин, состоит из двух стержней,
шарнирно соединенных на концах с компрессионными головками или подобными элементами 40 и шарнирно
соединенных друг с другом в центре.
Поскольку шарнирные соединения были бы неэффективны из-за чрезмерного напряжения, можно
использовать ножевые и V-образные блочные шарниры.
Такая стойка не обладает внутренней устойчивостью 45, но ей можно придать желаемую степень
устойчивости описанными выше способами, позволяющими пластинам стойки выдерживать последовательно
возрастающие нагрузки. Например, пружина может быть сконструирована таким образом, чтобы
противодействовать увеличению прогиба на 50 градусов сверх того, которому первоначально
противодействовал деформирующий винт или другие конструктивные средства. Если сила, создаваемая
поддерживающей пружиной, пропорциональна отклонению стойки от ее прямого положения под углом 55
градусов, то стойка будет уравновешена под действием одной постоянной нагрузки при всех отклонениях,
малых по величине относительно длины стойки.
Последовательно увеличивающиеся нагрузки можно было бы поддерживать, расположив ряд пружин таким
образом, чтобы они срабатывали при последовательно увеличивающихся отклонениях.
Следует понимать, что гибкая стойка не обязательно должна размещаться в перфорированном блоке 65, как
описано выше. Например, он может функционировать как распорка в сборке деталей, соединенных шарнирно
или движущихся в направленном положении, причем детали должны быть подвержены воздействию
деформаций 70-градусной гибкой распорки, а также управлять сигналами и обеспечивать заданные меры
поддержки перед срабатыванием и управлением последующим сигналом или сигналами.
Датировано 17 декабря 1931 года.
Привет, Н. Уайли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индикаторов нагрузки для кранов и других устройств.----- Я, Гамильтон Нил
Уайли, 516, Клементс Инн, W.C.2, Лондон, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к кранам и другим устройствам и включает в себя устройство, которое
дает очевидную и решающую индикацию или сигнал, когда приложенная к нему нагрузка превышает заданное
значение или два или более последовательно больших заданных значения, и которое является простым и
надежным по принципу действия и конструкции.
Согласно изобретению, устройство индикации нагрузки включает в себя, в основном и в комбинации: пару
сжимающих головок, перемещающихся навстречу друг другу в направленном соотношении, стойку,
удерживающую головки на расстоянии друг от друга и способную изгибаться, когда сжимающая нагрузка,
создаваемая головками, достигает заданного значения, механизм известного типа, приводимый в действие
изгибом стойки, и индикацию любой желаемой величины. Например, механизм индикации может
представлять собой электрический выключатель, замыкающий цепь, зажигающий лампы или вызывающий
звонок; это может быть выключатель, прерывающий основной ток и вызывающий срабатывание тормозов;
или это может быть плунжер или рычаг, управляющий механическим сигналом или подобным устройством.
В более сложной форме, предназначенной для индикации двух или более нагрузок с различными значениями
U10, устройство, помимо вышеописанного, включает в себя ограничитель или подобное устройство, которое
либо непосредственно, либо посредством известных механизмов обеспечивает калиброванное
сопротивление дальнейшему изгибу стойки после того, как была индикация самой низкой нагрузки в серии, так
что для того, чтобы вызвать ее изгиб, достаточный для получения второй индикации, необходимо
предварительное увеличение нагрузки сжатия в стойке. Аналогичным образом может быть предусмотрен
второй ограничитель или подобное устройство, позволяющее стойке выдерживать второе увеличение
нагрузки на заданную величину, и так далее.
Изобретение также заключается в сочетании описанного выше устройства индикации нагрузки с
деформированным натяжным элементом, таким как подъемный или стреловой трос крана, тенденция этого
элемента к выпрямлению под нагрузкой создает усилие на устройстве, которое уменьшается по мере
уменьшения прогиба натяжного элемента из-за изменения длины устройства, регистрирующего показания
нагрузки.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых показаны несколько предпочтительных вариантов осуществления изобретения.
На чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые или аналогичные детали в фигурах.
На рисунке 1 показано простое применение изобретения, адаптированное для выдачи сигнала при заданной
нагрузке. Нагрузка на устройство передается в виде сжимающей нагрузки на гибкую стойку 2 через
сжимающие головки 3a и 4, которые перемещаются относительно друг друга с помощью рычагов 5,
показанных как интегрированные с 3.
Стойка 2 состоит из группы тонких плоских пластин из пружинной стали, скрепленных между собой по центру с
помощью зажима 6.
3
и 4 имеют канавки для размещения концов пластин 2, которые перпендикулярны поверхностям пластин.
Винт 7 обеспечивает небольшое начальное отклонение стойки, гарантируя, что она отклонится от точки 7,
когда сжимающая нагрузка достигнет своего критического значения.
Регулировочный винт 7 используется для регулировки значения критической нагрузки, как описано ниже.
Поршень 8 удерживается пружиной 9 относительно зажима стойки 6 и поворачивается на рычаге 10, точка
опоры которого находится в точке 11. На его внешнем конце расположена изолированная от рычага пластина
12, предназначенная для замыкания контактов 13 5 и осветительной цепи 14, когда стойка 2 деформируется
под критической нагрузкой.
Было установлено, что когда опорные пластины 2 находятся в свободном состоянии в прямом положении и
имеют плоские торцы, как показано на рисунке 1, и им придается небольшой начальный прогиб,
составляющий примерно 400 кОм толщины одной пластины, они, по-видимому, остаются неизменными при
увеличении концевой нагрузки до тех пор, пока не будет достигнуто критическое значение этой нагрузки,
после которого они начинают прогибаться, причем прогиб является решающим, поскольку их сопротивление
уменьшается по мере увеличения прогиба.
Величина критической нагрузки зависит от начального прогиба, уменьшаясь по мере увеличения прогиба,
создаваемого винтом 70. Было установлено, что при начальном прогибе от 70% до 80% толщины пластины
критическая нагрузка составляет примерно 1250% от нагрузки Эйлера. 75 Нагрузка Эйлера на стойку
рассчитывается по известной формуле:
Это максимальная нагрузка, которую пластина могла бы выдержать, если бы у нее были симметричные
V-образные торцы вместо плоских, и в остальном она была бы идентична, будучи прямой в свободном
состоянии.
Нагрузка Эйлера не зависит от начального прогиба, создаваемого, например, винтом 7.
Для ясности изложения приводятся конкретные примеры; так, стальная пластина длиной 5,6 дюйма, шириной
2,4 дюйма и толщиной 0,075 дюйма имеет нагрузку по Эйлеру 32 тонны.
Соседние файлы в папке патенты