Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13243
.pdf
2-хлор-5-нитробензол-3-сульфоновой кислоты.
(получается путем сульфонирования 1-метил-2-5. Производство, как указано в любом из предыдущих пунктов
формулы изобретения (хлор-5-нитробензол), в котором группа сульфоновой кислоты серы из продукта
конденсации добавляется к смеси красителя и восстанавливает 4-нитрокомпоненты.
2-метил-41-метокси-дифениламин, таким образом 6. Получение нерастворимых азокрасителей на волокне, в
основном в виде
4-амино-3-метил-5-хлор-41-метокси-4-метил-4-метил-4-метил-4-метил-1-метокси-4-метил-4-метил-1 ...
семидиновая перегруппировка 41-метокси-2- -7. Препарат для осуществления производства
метил-6-хлоразобензола, который может быть получен путем метилирования
4,1-гидрокси-2-метил-6-хлоразобензола, получаемого путем сочетания диазотированной
1-амино-2-метил-диазо- или 4,41-тетразосульфоновой кислоты 6-хлорбензола с фенолом. - - - общая
формула:
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для X -NH- -N=N-SO3H
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377208A
[]
ПАТЕНТ; ТЕХНИЧЕСКОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1931 года. № 10,834/37.
Полностью принято: надлежащим образом 13, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для автоматизированного производства чашек, картонных коробок и другой посуды из бумаги и
подобных материалов.
Я, Ос.С.он Адольф Грановский, проживающий по адресу: улица Флокхарт, Абботсфорд, недалеко от
Мельбурна, штат Виктория, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для автоматического
производства бумажных и подобных стаканчиков, картонных коробок и других сосудов, таких как банки для
варенья и контейнеры для мороженого, которые, будучи изготовленными из бумаги и с использованием
описываемого аппарата, характеризуются низкой стоимостью изготовления, жесткостью, прочностью,
внешним видом и функциональностью.
Следует отметить, что я указываю, что мой контейнер изготовлен из бумаги, но я хочу, чтобы было понятно,
что мое изобретение относится конкретно к механическому средству для изготовления контейнеров или
других сосудов из более гибких материалов, подобных бумаге. Например, в качестве иллюстрации может
возникнуть необходимость изготавливать сосуды или контейнеры из таких материалов, как целлюлоза или
желатинообразный материал, не обязательно из бумаги, в соответствии с требованиями пользователя.
Изделия из бумаги или аналогичные сосуды производятся по всему миру уже несколько лет. Однако в
торговле осознали, что значительное снижение продажной цены существенно увеличит объемы продаж,
поскольку действующие цены на этот вид товаров очень высоки. С этой целью были предприняты все усилия
для повышения эффективности, и было сделано множество тщетных попыток создать автоматизированную
машину, которая является идеальной формой производства.
Физические пропорции бумаги и особая форма контейнера создают трудности, которые необходимо
преодолеть при попытке создать автоматизированное оборудование для этой цели.
Хочу, чтобы было понятно, что данное описание лишь излагает одно из применений моего изобретения, и я
оставляю за собой право использовать аналогичные методы, не отступая от общих принципов моего
изобретения.
[Машины, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, с небольшими модификациями
могут быть приспособлены для производства изделий любого размера и формы, и поэтому, хотя я опишу
машину для производства, скажем, сосудов для напитков, следует понимать, что это лишь одно из 60
применений изобретения и не должно рассматриваться как единственное применение, для которого может
быть использовано изобретение.]
Например, описанная машина производит контейнер с верхним краем 65, загнутым наружу. Однако этот край
может быть загнут внутрь и закален до твердого состояния, чтобы получить форму, похожую на стеклянный
стакан, или же на его верхней части может быть сформирована резьба для винта 70.
крышка; кроме того, для заготовок корпуса можно использовать рулон бумаги таким образом, чтобы бумага
подавалась через штамповочный штамп, а сформированная таким образом заготовка проходила мимо
формовочного пресса, а затем к оправке для формовки корпуса 75.
Изобретение представляет собой устройство для автоматического производства бумажных или подобных
контейнеров, в котором контейнер формируется путем пропускания заготовки корпуса 80, покрытой клеем,
через один из множества непрерывно вращающихся оправок, на основании которых расположена
предварительно сформированная нижняя часть, при этом оправка окружена разделительными
инструментами и внутренними и внешними фрикционными прижимными роликами, вращающимися синхронно
с ней, так что при установлении контакта между заготовкой корпуса и оправкой заготовка подается между
внешним прижимным роликом и оправкой и направляется по поверхности оправки с помощью
разделительных инструментов и внутренних прижимных роликов, при этом вращение указанной оправки
вместе с прижимными роликами происходит таким образом, что заготовка корпуса принимает форму оправки,
в то время как продольные перекрывающиеся кромки указанной заготовки склеиваются вместе, образуя
полую часть корпуса вокруг предварительно сформированной и расположенной нижней части.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято, будет описана одна конкретная его конструкция со
ссылкой на прилагаемый чертеж f105, где 208 _ w.. _ 3 87,208 Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид аппарата, снятый с его передней стороны.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, снятый с одной стороны аппарата, при этом зубчатая передача
механизма подачи снята.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение механизма подачи заготовок для перемещения их
к основанию, оправкам и т.д. Рисунок 4 — это вид сбоку этого механизма.
На рисунке 5 представлено детальное изображение устройства или аппарата для рыхления.
На рисунке 6 показан центральный разрез комбинированной штамповочной и штамповочной матрицы для
формования фланцевого дна контейнера.
На рисунке 7 представлен подробный план взаимодействующих губок, несущих разделительные
формовочные элементы, инструменты и фрикционные ролики.
Рисунок S представляет собой центральную часть оправки, разделенные формовочные элементы и
инструменты, удерживаемые взаимодействующими губками.
На рисунке 9 представлен вид спереди взаимодействующих шарниров и поддерживаемых ими элементов.
Рисунок 10 представляет собой план устройства для одновременного складывания верхней части и крышки
контейнера, а рисунок 11 — детальный боковой вид этого устройства и частичное его сечение.
На рисунке 12 представлен план устройства для перемещения верхней части контейнера для приема
закрывающего пакета и одновременного соединения фланцевого дна и нижней части контейнера.
Рисунок 13 представляет собой боковой вид рисунка 12. На рисунке 14 показан вид сверху выталкивающего
устройства для извлечения готового контейнера из оправки, а на рисунке 1.5 — его боковой вид.
На рисунке 16 показан боковой вид поворотной и изогнутой направляющей, предназначенной для
поддержания челюстей в открытом положении во время смыкания и блокирования фланцевого дна
контейнера.
На рисунке 17 представлен детальный план поворотного стола и неподвижной направляющей кулачка, а на
рисунке 18 — фрагментарный вид сбоку, показывающий привод, передающий прерывистое движение столу,
несущему оправки для формования корпусов.
На рисунке 19 представлен схематический план привода, предназначенного для синхронизации различных
операций с периодическими остановками или паузами поворотного стола.
На рисунке 20 представлен детальный вид всасывающего устройства, используемого в сочетании с
аппаратом.
На рисунке 21 представлен детальный вид носителя или желоба, содержащего заготовки, из которых
формируется корпус контейнера.
Согласно данному изобретению, предусмотрен вращающийся стол 5, имеющий средства для его
периодического управления, причем стол включает в себя 2 рычага 6 равного радиуса, каждый из которых
имеет длину 1 дюйм, и поддерживает вертикальный шпиндель 7, несущий оправку 8, образующую корпус,
расположенную ниже рычагов 6.
Оправки 8 имеют требуемую форму 70 и непрерывно вращаются подвижными шестернями 9, установленными
на верхнем конце шпинделей 7 над столом, причем указанные шестерни 9 зацепляются в движении с
центральной приводной шестерней, установленной на вертикальном шпинделе 11, выдвигающем стол 5 i-3,
который свободно установлен на опоре в зависимости от промежуточного механизма для своей работы, как
будет описано далее.
Корпус, оправки 8, связанные с ними разделенные формовочные элементы 12 (см. рис. 7 и 5), на которые
установлены аналогичные разделенные инструменты 1:3, имеющие форму, предназначенную для формовки
корпуса контейнера SE, указанные формовочные элементы и инструменты переносятся между
взаимодействующими губками 14, которые удерживаются в закрытом положении пружинами 1-5, при этом
указанные губки 14 являются...
независимо поворачивается относительно основания 1rG P9, стол -5 расположен ниже рычагов 6 в ось I',
выравниваясь с ним и перемещаясь относительно шаг за шагом в соответствии с внутренним движением
указанного поворотного стола.5.
На передней и задней частях 95 каждого стержня 8, совместно с взаимодействующими губками 1.4, шарнирно
закреплены прижимные ролики 18, находящиеся в фрикционном контакте и вращающиеся синхронно со
стержнями 8. Разделительное пространство 19 между разделенными формовочными элементами 13 и
инструментами 14 используется в качестве контактной среды между указанными роликами 18 и стержнем 8,
причем ролики 18 перемещаются в зависимости от их положения и работы к взаимодействующим губкам 14.
Поскольку каждая взаимодействующая губка 14 независимо поворачивается на столе 5, указанные губки
могут быть раздвинуты под действием натяжения пружин 15 за счет кулачкового механизма 110, в результате
чего разделенные формовочные элементы 12 и инструменты 13 раздвигаются с каждой стороны постоянно
вращающегося стержня 8, сближаясь с роликами 18, приводимыми в движение трением, и при этом
отсоединяются от стержня 8. Особенностью является то, что губки 14 остаются открытыми на начальном
этапе формования контейнера, как показано на станции А.
Станция А указывает положение для проверки выполнения начального этапа: сначала формируется
фланцевая нижняя часть или комок «а» (рис. 8 и 11) из полоски бумаги «б» (рис. 6) в качестве дна контейнера.
размещение фланцевой прокладки на основании 20 вращающегося стержня 8 таким образом освобождает ее
от контакта с разделительными формовочными элементами 12 и инструментами 13, а также фрикционными
роликами 18, в результате чего после установки указанной фланцевой прокладки "а" в нужное положение,
зажимные губки синхронизируются 130 377,208 для закрытия и зажима формовочных элементов и
инструмента в нужном положении вокруг стержня 8, к которому затем подается фасонная заготовка "с" (рис. 3)
для формирования корпуса контейнера, который вращается указанным стержнем вокруг фланцевой
прокладки "а", которая удерживается в нужном положении до закрытия зажимных губок за счет всасывания,
создаваемого через отверстие 21 шпинделя стержня 7.
Устройство для выполнения вышеуказанных операций включает в себя, по существу, комбинированный
штамп для пробивки и блокировки 22 (рис.).
6) размещенный в корпусе 23, установленном в углублении 24 (рис. 2), образованном в раме платформы 2.5,
на которой расположен весь аппарат, комбинированный штамповочный и блокировочный штамп 22
расположен вертикально под вращающейся оправкой 8 в ее первом упоре во время прерывистого движения
поворотного стола 5.
Бумага требуемой ширины и толщины в виде непрерывной полосы подается вверх с платформы рамы 235 в
поперечный паз 27, образованный в корпусе 23, чтобы проходить поперек пути режущего или штамповочного
штампа 28, приводимого в действие расположенными на некотором расстоянии друг от друга
быстродействующими кулачками 29, установленными на горизонтальном валу 30, который проходит через
нижнюю часть корпуса 23.
Вал синхронизации 30 приводится в движение коническими шестернями 3On от вертикального вала
синхронизации 32, как показано на рис. 1.
Валик 33 (рис. 2) ступенчатыми движениями протягивает бумагу 1 через поперечный паз 27
штамповочно-блокировочной матрицы, и после завершения процесса штамповки и резки поврежденная
бумага продолжает вытягиваться валиком 35.
Ступенчатое перемещение осуществляется с помощью храпового механизма 31 и собачки 32, причем
храповой механизм 31 установлен на шпинделе 34 ролика 235 и снабжен коромыслом 36, поворачивающимся
через звенья 37 и приводимым в действие кулачком 38, расположенным на зубчатом валу 30.
Пуансон 28 при своем движении вверх вырезает бумажный диск из непрерывной полосы, после чего
блокирующая матрица 40 поднимается и проталкивает указанный диск через уменьшенное отверстие или
формовочный канал 41 в головке корпуса 42, который образует кольцевой или окружной фланец на диске,
причем указанный фланец опускается вокруг головки блокирующей матрицы 40, которая продолжает свой
подъем вверх через головку 42 корпуса 23, чтобы поместить фланцевый пыж «а», теперь сформированный,
на основание 20 вращающегося стержня 8, при этом всасывание от шпинделя 7 удаляет указанный пыж с
блокирующей матрицы, когда он начинает опускаться, и удерживает его в положении до тех пор, пока
взаимодействующие губки 14 не сомкнутся, чтобы зажать разделенные формовочные элементы 12 вокруг
стержня 8, которые затем удерживают пыж «а» в положении.
Блокировочная матрица приводится в действие цепью замедленного действия 43, расположенной на
синхронизирующем валу 30 между кулачками 29, приводящими в действие пуансон 28. Действия кулачков 29
и 43 таковы, что пуансон работает, чтобы разорвать бумажный диск, после чего блокировочная матрица 40
поднимается, образуя фланец на указанном диске и устанавливая его на основание 75' оправки.
Теперь станет понятно, что причина обеспечения зазора вокруг вращающегося стержня 8 путем удержания в
открытом положении взаимодействующих губок 14 заключается в том, чтобы позволить 80 подъему и
опусканию блокирующей матрицы 40, которая при укладке фланцевой прокладки в нужное положение
смазывает основание 20 стержня, которое возвращается в нормальное положение внутри корпуса 23, после
чего взаимодействующие губки 85.
Зажимные губки 14 синхронизированы таким образом, чтобы смыкаться для фиксации разделенных
формовочных элементов 12 и инструментов 13 вместе с фрикционными роликами 18 вокруг указанного
стержня 8 и удерживать фланцевую прокладку в нужном положении за счет присасывания к ее основанию 20
под углом 90 градусов.
Стол 5 остается неподвижным, а вращающийся оправка 8 с фланцевой прокладкой "" на ее основании готова
к приему заготовки нужной формы под номером 95.
формирует Lbodv контейнера.
III. Подавая заготовку на оправку 8, указанная заготовка в два этапа сначала выбирается из желоба или
держателя 45, установленного под наклоном к платформе 100 23, а затем подается в устройство для
нанесения клейкой ленты (рис. 3) на внутренний край подходящей части заготовки «с», которая в конечном
движении передается на оправку 105 8, проходящую между внешним фрикционным роликом 18, при этом
входной канал формовочных элементов 12 и инструментов 13 имеет фаску, как показано на рис. 18а, для
направления и обеспечения удобного введения заготовки «с» между соседним внешним фрикционным
роликом 110 (18) и оправкой 8.
Особенностью этой системы является механизм синхронизации, обеспечивающий прерывистые шаги,
необходимые для подачи заготовок "c" в орудие.
Конструкция оправки 8 такова, что для достижения этого требуется два ступенчатых перемещения по
сравнению с одним ступенчатым перемещением стола, так что оправка, хотя и вращается, остается
неподвижной относительно стола 5, когда заготовка подается на него. 120 Заготовка подается одним из ряда
взаимодействующих всасывающих рычагов 47 (рис. 3 и 4), расположенных радиально и отходящих под углом
120° от выступа 48 звездообразного колеса 49, приводимого в движение обычным способом с помощью 25
роликов 50, расположенных на кольце 51, установленном на верхнем конце вертикального приводного
шпинделя 52. Этот традиционный синхронизирующий механизм обеспечивает необходимое прерывистое
движение всасывающих рычагов 47 в желаемом соотношении и синхронно с прерывистыми шагами
поворотного стола 5. Шпиндель 48a колеса 49 неподвижен и имеет отверстие, обозначенное как 48b, для
приема всасывающего потока для радиальных рычагов 47.
На вертикальном шпинделе 52 расположена шестерня 54, зацепляющаяся с шестерней 55, установленной на
соседнем шпинделе 56, который, расположен ниже шестерни 55, снабжен эксцентриком 57, рычаг 58 которого
шарнирно соединен с коромыслом 59, шарнирно зацепляющимся с зубчатой рейкой 60, наружный конец
которой гладкий и соединен с всасывающим рычагом 62, имеющим двухпортовый всасывающий конец 63.
Всасывание на этом рычаге 62 осуществляется переменным током и регулируется клапаном 64, соединенным
с рычагом 62 трубчатым или аналогичным способом.
Начальный всасывающий рычаг 62 расположен вертикально относительно радиального всасывающего
рычага 47, при этом каждый из этих радиальных рычагов взаимодействует с начальным всасывающим
рычагом 62 для выбора заготовки "c" из носителя 45, как будет описано далее.
Каждый всасывающий рычаг 47, в свою очередь, направлен радиально относительно всасывающего рычага
62 и к держателю заготовок 45, при этом ход эксцентрика 57 устанавливается таким образом, чтобы
начальный всасывающий рычаг 62 через описанные выше элементы проходил в держатель 4.5 и частично
сжимал заготовки "c" внутри него, поскольку указанные заготовки предпочтительно расположены на
скользящей платформе 66 в основании держателя, который -35 установлен на роликах 67 (рис. 21), для
обеспечения эффекта склеивания.
Действие клапана 64 таково, что всасывающий рычаг 62 в своем переднем положении находится под
действием разрежения, и после частичного опускания заготовки она вытягивается под действием эксцентрика
57. Градуированные или ступенчатые участки 71 отверстия или передней части 70 держателя обеспечивают
сопротивление извлечению дополнительных заготовок из держателя, в результате чего через указанное
градуированное отверстие 70 держателя 45 протягивается только одна заготовка.
Обратный ход всасывающего рычага 62 втягивает заготовку в положение, прилегающее к углу 5° и
находящееся под углом к двум всасывающим патрубкам 74, расположенным на внешнем конце каждого
радиального и взаимодействующего всасывающего рычага 47.
Всасывание на начальном рычаге 62 составляет -55°C, затем прекращается клапаном 64, и в точке контакта
заготовка передается на присоски 74 на верхнем радиальном рычаге 47, который имеет непрерывное
всасывание.
Заготовка, натянутая на верхний всасывающий рычаг 47, затем подается в устройство для нанесения клеевой
ленты на один из внутренних краев шва заготовки.
Устройство для нанесения клея состоит, по сути, из возвратно-поступательной рейки 7.5, рис.
3-5, на котором сформирован прямоугольный металлический выступ или секция 76, рейка работает совместно
с роликами 78, находящимися в зацеплении, и расположена в ванне 79 70, содержащей жидкий клейкий
раствор в виде растворенной смолы.
Решетка 7 приводится в движение и фиксируется шестерней 75a, находящейся в зацеплении с ней, и
установлена на гибком валу 80, выступающем 75 из шестерни 81, находящейся в зацеплении с рейкой 60,
приводимой в действие эксцентриком 57, так что движение возвратно-поступательной рейки 75, несущей
металлическую секцию 76, синхронизировано с движениями 80 взаимодействующих всасывающих рычагов
47, описанных ранее.
Расположение внешнего ролика 78 таково, что он выступает за край ванны 79, благодаря чему рейка при
своем движении вниз ударяет металлическую секцию 76 о указанный ролик, который вращается и получает
покрытие из камеди или другого клея от соседнего зацепляющего ролика, при этом металлическая секция 76,
завершая свое движение под указанным роликом, при своем движении вверх, когда рейка 7.5 возвращается
на место, снова ударяется о внешний перекрывающий ролик 78 и получает покрытие из камеди или жидкого
клея равномерно по своей поверхности.
В стойке 75 просверлено отверстие для установки соответствующего нагревательного элемента, например,
83, предназначенного для поддержания клеевого покрытия на металлическом участке 76 при правильной
температуре до тех пор, пока указанный клей не будет нанесен на внутренний шов заготовки.
Возвращение металлической секции 7t6 с покрытием из жидкого клея происходит одновременно с
завершением первого прерывистого этапа обработки верхним всасывающим рычагом 47 ранее выбранной
заготовки a, которая затем находится в положении, позволяющем нанести клейкую ленту на один из ее
внутренних краев шва посредством контакта с металлической лентой 76, которая наносит клейкое покрытие
на этот край заготовки. Клейкая лента "d", нанесенная на край шва, имеет ограниченную длину, равную длине
металлической секции 76, при этом между каждой изогнутой стороной заготовки остается зазор, позволяющий
выполнять различные операции складывания и блокировки контейнера 120l после того, как корпус
сформирован из заготовки.
Для обеспечения надежного и равномерного контакта между заготовкой и металлической полосой или
секцией 76, облегчающего действие механизма 125' gumlllini, в момент контакта толкающий рычаг 85
оказывает давление на заднюю часть заготовки рядом с краем шва, чтобы обеспечить надежный контакт.
с указанной металлической секцией 76, толкателем 3 377,208 сверху, расположенным рядом с
соответствующим рычагом 6, шпиндель 87, расположенный по центру между губками 14 и имеющий
радиальное выравнивание со шпинделем 7.
Каждая губка 14 независимо поворачивается 70 относительно своей взаимодействующей губки и примыкает к
ней посредством внутренних фланцевых концов 14a, расположенных вокруг стержней или штифтов 14b,
закрепленных их верхними концами в корпусе стола 5, причем указанные губки 75 обычно закрыты действием
пружины, как было описано ранее.
Приводной шпиндель 87, несущий нижние соединенные ролики 86, расположен между блоками 89,
установленными на каждом рычаге 14, причем указанные блоки 80 89 находятся в зацеплении с
дополнительным набором соединенных роликов 90, смазанных указанным шпинделем 87 и расположенных
между блоками 89.
Внутренний ролик 86a нижнего 85 соединенного ряда 86 обычно перемещается по мере перемещения стола 5
в следующее положение вокруг неподвижной направляющей 91, установленной под столом 5, чтобы
удерживать зажимы в закрытом положении, в то время как расширение или приподнятая часть 92 (фиг. 90 1)
направляющей 91 заставит внутренний ролик 86a открыть зажимы 14 в заданный период времени, поскольку
колебание этого ролика 80a с указанным расширением 92 вызывает частичное вращение шпинделя 95.
87 при этом соединены, что приводит к боковому перемещению верхних роликов 90 без усилия, необходимого
для зацепления блоков 89 и их раздвигания, в результате чего открываются губки 14. 100 На шпинделе 87
установлен рычаг 94, расположенный над блоками 89 и наклоненный поперек губок 14. Указанный рычаг
имеет раздвоенные концы 9.5 (фиг. 9) для скользящего взаимодействия со стержнями 96, встроенными 105 с
каждой стороны губок и снабженными кольцами 97. Указанные стержни 96 в передней части имеют
пружинную обмотку, как показано на 98, и принимают раздвоенные стороны 99 кронштейнов, которые имеют
форму, позволяющую поддерживать каждый фрикционный ролик 18. Указанные кронштейны 100 шарнирно
закреплены, как показано на 101, благодаря чему на соединенные ролики, раздвигающие губки, передается
соответствующее движение раздвоенному рычагу 94, который скользящим образом взаимодействует со
стержнями 96 и кольцами 97 на них, преодолевая натяжение пружин 98, так что фрикционные ролики 18
посредством стержней 96 взаимодействуют с шарнирно закрепленными Лиракеты 101 отводятся от оправки
120 8, когда губки открыты.
Удлинение 92 на направляющей кулачка 91 завершается рядом с положением комбинированной
штамповочной и блокировочной матрицы 22, благодаря чему по мере перемещения каждого вращающегося
стержня 8 125 к указанному пуансону на начальном этапе «А» формования контейнера, губки 14 открыты, и
предусмотрено дополнительное устройство синхронизации для поддержания губок в открытом положении во
время штамповки, а рычаг 130 синхронизирован с возвратно-поступательным движением от кулачка 86,
установленного на шпинделе 56 ниже эксцентрика 57, описанного ранее.
После того, как на заготовку нанесена резиновая полоска описанным способом, радиальный всасывающий
рычаг 47, удерживаемый в таком положении, поворачивается внутрь на втором прерывистом этапе и подает
заготовку к скошенному входному краю 18a разделительных элементов 13 вокруг вращающегося стержня 8
между ним и соседним внешним роликом 18. В этом положении сила всасывания на рычаге 47 уменьшается,
что позволяет заготовке перемещаться внутрь и вокруг стержня 8 между ним и разделительными элементами
13 без каких-либо искажений.
Подача заготовки на оправку 8 происходит до начала следующего ступенчатого движения стола 2-0 5, которое
затем происходит одновременно с продолжающимся радиальным движением всасывающего рычага 47, что,
таким образом, обеспечивает отсутствие загрязнения рабочих элементов стола Q5.
Вращение оправки 8 и фрикционных роликов 18 обеспечивает формование корпуса контейнера из
формованной и склеенной заготовки "c", подаваемой к нему радиальным всасывающим рычагом 47, при этом
формование фактически происходит за счет вращательного действия описанных вращающихся элементов
между разделенными формовочными элементами 12, которые также служат для склеивания швов заготовки
при формовании корпуса.
Таким образом, корпус заготовки формируется на оправке 8, при этом нижняя периферия указанного корпуса
проходит вокруг фланцевой прокладки 8, предварительно удерживаемой в нужном положении путем
соединения с основанием 20 указанной оправки 8, и образует дно контейнера, как описано ранее, и это
является очень важной особенностью изобретения.
В кольцевом зазоре материала " e Рис. 8. Остается зазор ниже фланца m-ald "a" на нижней периферии части
корпуса 1O "c", в то время как контейнер в верхней части остается с аналогичным зазором материала "I" над
уровнем оправки для целей усиления указанной верхней и нижней частей контейнера в серии операций во
время синхронизированных пауз или остановок при вращении стола 5, как будет описано ниже.
Поскольку все комплекты взаимодействующих зажимных губок 14 одинаковы по конструкции и принципу
действия, подробно будет описан только один комплект.
Взаимодействующие зажимные губки 14 работают за счет расположенных под ними роликов 86, соединенных
звеньями с вертикальным шпинделем 87, поддерживающим блокирующее действие 377,208 для
формирования и укладки фланцевого комка масла на основание оправки 8, как описано ранее, после чего
зажимные губки 14 заставляются закрываться вокруг оправки, пока указанный стол 8 остается неподвижным,
перед началом следующего прерывистого этапа.
Данное устройство включает в себя частично изогнутую направляющую [ 102 ] радиусом 0, совпадающим с
радиусом неподвижной кулачковой рамы; 9i и расположенную приблизительно на том же боковом уровне в
месте крепления Pn1i и блокировки)( die 22.
В основе механизма лежит шток i5 103, шарнирно соединенный, как показано на рисунке 104, с корпусом 23
штамповочного и блокировочного штампа 22. Шток 10 в этом месте снабжен роликом 105, который
соединяется с кулачком 106, расположенным на валу 30 штамповочного механизма.
Когда оправка 8 приближается к начальной станции «А», изогнутая направляющая 1(2) синхронизируется
кулачком 106 с поворотом на траекторию внешнего ролика 86b соединенной серии 86, управляющей работой
зажимных губок 14, и удерживает ее в течение времени, достаточного для осуществления описанного выше
процесса пробивки и блокировки фланцевой заготовки «А», после чего изогнутая направляющая 102
возвращается в исходное положение, позволяя зажимным губкам 14 закрыться и зажать разделенные
формовочные элементы 12 и инструменты 13 вокруг указанной вращающейся оправки 8 в готовности к приему
заготовки.
После завершения операций, выполняемых на станции «А», вращающийся стол 5 совершает шаг с корпусом
контейнера, сформированным на вращающемся стержне вокруг фланцевого дна «а», в соответствии с
синхронизированным устройством для одновременного складывания верхней части контейнера и блокировки
нижней части «е» корпуса вокруг фланца «а», образующего дно контейнера. Эти операции выполняются, как
указано на станции «В». Устройство на станции «В» синхронизировано с остановкой стержня 8 по завершении
второго ступенчатого движения вращающегося стола 5 и включает в себя расположенные на расстоянии друг
от друга верхний и нижний комплекты рычагов 108, 109 (рис. 2, 10 и 11 соответственно), внутренние концы
которых имеют выступы 110 для приема расположенных на расстоянии друг от друга шпинделей 111, каждый
из которых несет как верхние, так и нижние рычаги комплектов. Эти рычаги закреплены на соответствующих
шпинделях таким образом, чтобы обеспечить свободное скользящее движение в вертикальном направлении.
Шпиндели 111 между выступами 110° имеют пружинную обмотку, как показано на рисунке 112, в то время как
внешние изогнутые концы каждого верхнего рычага 108 несут половинки 112 инструмента 113 для
формирования верхней части контейнера, а нижние рычаги 109 несут половинки 114 (рис. 11) инструмента
11.5 для блокировки нижнего периферийного элемента контейнера и вокруг него (1) флага контейнера.
Каждый выступ 111) снабжен внутренним выступом 116, прикрепленным к eiigae с расположенными на
расстоянии друг от друга ударниками 11, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены на раме машины, а
их внешние концы включают верхние и нижние ролики 118, работающие в унисон с расположенными на
расстоянии друг от друга содействующими кулачками 119, установленными на вертикальном приводном валу
120. 80 Нижний конец шпинделей 111 снабжен шестернями 121, которые входят в зацепление, причем
верхняя часть шестерен соединена с шарнирным шатуном 12 в ось 0-1aiiix с помощью звена 123, на котором
установлен ролик 85 124, зацепленный с пазовым кулачком 125, расположенным на вертикальном валу 120',
действие которого заключается в передаче частичного вращения шпинделям 111, чтобы заставить рычаги
поворачиваться внутрь и центрироваться над верхней и нижней частью катушки соответственно, после чего
(зацепляющие кулачки 119 через ударники 11) оказывают сходящееся воздействие на указанные обода 108 и
109, чтобы заставить верхний и нижний 95 разделенные инструменты 118 и 11. Определенно, для закрытия и
соединения сверху и не только зазорных частей CC e и " " части корпуса контейнера, несущей масло,
вращающегося стержня 8.
100 Затем инструмент 118 взаимодействует с разделительным инструментом 18, расположенным на
формовочных элементах 12, для формирования сгиба верхней части контейнера, и это достигается за счет
рифленой канавки 126 инструмента 113, 105, складывающей верхнюю часть указанного контейнера в
соответствующую форму. Но наоборот, канавка 127, расположенная в разделительной матрице или
инструменте 13, установленном на формовочных элементах 12. J11 Вращательное движение оправки 8
обеспечивает надежное загибание верхней части контейнера "f" в регистрационные пазы 126 и 127 рабочих
инструментов 113 и 138 соответственно. 115 Одновременно с складыванием и сворачиванием верхней части,
разделенные лепестки нижнего инструмента 11.5 соединяются и смыкаются вокруг периферийной
перекрывающей или зазорной части "e" дна контейнера 120, при этом формовочная часть 130 в
вспомогательном инструменте 115 снабжена внутренним конусом, наклон которого таков, что указанная
перекрывающая часть [во время вращения оправки 125, поворачивающейся внутрь - вокруг фланца "a"",
образующего дно контейнера, для его укрепления.
По завершении описанных одновременных операций, взаимодействующий вертикальный рычаг 137
инструмента имеет прорезь, как показано на рисунке 137a, для обеспечения прохождения через него
кулачкового штока 146, причем указанная прорезь 18ha имеет достаточную длину, чтобы обеспечить подъем
и опускание указанного рычага 187 при его управлении кулачком 141 без засорения.
Таким образом, когда оправка 8 достигает синхронизированного положения, а стол неподвижен, инструмент
130 опускается в верхнюю часть контейнера, как показано на рисунке, в то время как кромка 136 ударяется в
заданном положении о внутреннюю поверхность верхней части контейнера.
Каждый внешний фрикционный ролик 18 сверху и снизу снабжен металлической облицовкой 1Sa, а в верхней
облицовке образована кольцевая или окружная канавка 149, которая, когда инструмент находится в рабочем
положении, выровнена с валиком 136 верхнего инструмента 130, благодаря чему, когда контейнер вращается
вместе с оправкой и фрикционным роликом, валик 136 под действием пружины 132 прижимает бумагу к
канавке 149 в фрикционном ролике и тем самым образует соответствующую внутреннюю канавку в верхней
части контейнера.
В процессе формования канавки 149 инструментом 130, как описано ранее, 95 s 2rint 182 оказывает
необходимое давление на инструмент для эффективного выполнения описанной функции и удержания
указанного инструмента в рабочем положении, при этом боковые направляющие указанного инструмента 130,
131 выполняются 100 против натяжения пружин 132.
Фактически, инструмент расположен таким образом, чтобы работать в зазоре между разделительными
формовочными элементами 12 и инструментом 13, обеспечивая прямой контакт бумаги с кольцевой канавкой
149 в фрикционном ролике, в то время как разделительный инструмент 13, установленный на оправке 8,
снабжен нижней выравнивающей канавкой или углублением 150 (см. рис. 8, 100), в котором вращается
рифленая часть контейнера после его формирования описанным способом.
При желании верхний инструмент 130 вместо окантовки 136 может быть выполнен в форме 115, образующей
резьбу в верхней части указанного контейнера для установки винта, используемого в качестве запорного
устройства.
Одновременно с описанным детальным процессом формирования канавок, дно контейнера 120 окончательно
блокируется вокруг фланцевой прокладки в его дне, что осуществляется нижним взаимодействующим
инструментом 1-31, который также шарнирно установлен на прямоугольном рычаге 152. Вертикальная часть
125 1.53 имеет аналогичные прорези, как и 154, и на ее верхнем конце находится ролик 155, воздействующий
на нижнюю сторону двухстороннего кулачка 141.
Инструмент 131 имеет ограниченное боковое перемещение. Кулачки 130 и 119 поднимают рычаги над
оправкой, в то время как нижний кулачок 12.3 возвращает указанные рычаги в нормальное положение,
обеспечивая зазор для вращающейся оправки 8 и связанных с ней деталей для начала следующего
прерывистого этапа с помощью инструмента 131.
Особенностью данного инструмента является то, что инструменты, описанные под действием
взаимодействующих кулачков 119 и 123, не закрываются на верхней части контейнера и не перемещаются
многократно до тех пор, пока стол не остановится и не достигнет заданного положения, после чего половинки
инструментов закрываются и соединяются для выполнения описанных операций, а затем отрываются от
контейнера до начала следующего прерывистого движения стола, что обеспечивает максимальный зазор без
зацепления описанных взаимодействующих элементов.
Затем стол выполняет третий промежуточный шаг, чтобы переместить оправку 8, несущую контейнер
(верхняя и нижняя части которого теперь сложены), в положение, указанное в "C". Устройство расположено
таким образом, чтобы зафиксировать крышку в верхней части контейнера при приеме 1lofu-re woand 1ti
mnltqioeomb ok- b310 toethlier the previouslh built-part t; c o' Ad bottom of the coulahier with the flang of tih '- "ontio.n
10 the bottomii of the container, the apparatus being liced to svn (hrolno-islv operate with the stop(3ppingf ot the table
5 in lbis- novellienlt S5 which this is bring the mandrel 8 in the required(l position.
Аппаратура на станции "C" включена.r:e взаимодействующие инструменты]( 0id 1:31 Figs.
1?
и 18. Оба из которых управляются как 18'2, при этом инструмент P01, вращающийся на раздвоенном рычаге
1:33, расположенном у его основания 13-i, снабжен роликовым штоком 1"5, на котором образована кольцевая
окантовка 136, предназначенная для образования канавки в контейнере, как будет описано далее.
Инструментальный рычаг 133 выполнен справа от вертикального рычага 137, проходящего через корпуса 138,
выполненные внутри рамы аппарата 139, при этом указанный рычаг 137, расположенный ниже корпуса,
снабжен роликом 140, предназначенным для взаимодействия с кулачком двойного действия 141,
установленным на вертикальном синхронизирующем валу 142, а передняя поверхность 143 корпуса имеет
паз, в котором указанный рычаг 137 и инструмент 133 могут подниматься и опускаться под действием
указанного кулачка 141.
Инструмент 130, шарнирно закрепленный для обеспечения ограниченного бокового перемещения
посредством ролика 145, упирающегося в его переднюю часть, причем указанный ролик установлен на
стержне 146, управляемом кулачком 147, расположенным на зубчатом валу 615 142 над кулачком двойного
действия 141.
Соседние файлы в папке патенты