Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13216
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 10, 1 23. 343,060 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 9, 1929. Нет, 34,314/30.
(Выделено из № 317 090.) ) Завершено. Принято: февраль. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вычислительных или бухгалтерских машин.
Компания Lly C, BURROUGHS ADDING MACHINE P1, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Мичиган, США, расположенная по адресу: Вторая авеню и улица Ибнайт, Детройт, штат Мичиган, США,
A, igiees ox oBE10ERt LUCYAN MULLER, гражданин США, проживающий по адресу: 14041 Gflenwood Avenue,
Детройт, штат Мичиган, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вычислительным машинам или подобным устройствам, имеющим
механизм проверки, например, такого типа, как показано и описано в нашей Технической спецификации.
№ 317,090. В машине, имеющей подобный механизм проверки, механизм проверки устанавливается путем
ввода в предопределенную операцию машины предмета, который затем должен быть введен в
предопределенную последующую операцию машины, чтобы предотвратить такую предопределенную
последующую операцию машины до тех пор, пока для второго ввода предмета не будут нажаты те же
клавиши, и все клавиши, которые были нажаты для первого ввода. Когда для корректного повторного ввода
элемента в рамках указанной предопределенной последующей операции нажаты соответствующие клавиши,
управление устройством может осуществляться, например, нажатием обычного сенсорного экрана. Однако
целью настоящего изобретения является создание средства, благодаря которому при втором вводе элемента
нажаты все клавиши, которые были нажаты при первом вводе элемента, после нажатия последней из этих
клавиш, машина автоматически перейдет в рабочее состояние без необходимости манипулирования
моторным блоком.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает вычислительную или подобную машину, имеющую
нажимаемые клавиши ввода суммы, приводной механизм с электроприводом и механизм управления,
автоматически заставляющий приводной механизм [Цена 11-] активировать машину при нажатии
предварительно выбранной серии указанных клавиш ввода суммы. Вышеуказанные и другие особенности
будут описаны ниже, а предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан детальный боковой вид механизма запуска двигателя и связанных с ним средств
блокировки 60, причем детали показаны в нормальном положении, в котором работа машины может быть
осуществлена нажатием на сенсорную панель двигателя; фиг. 2 показан детальный боковой вид,
аналогичный фиг. 1, демонстрирующий детали в положении, которое они занимают после завершения
машиной операции, непосредственно предшествующей операции проверки, в ходе которой машина должна
работать автоматически под управлением ключей.
Изобретение проиллюстрировано на примере бухгалтерской машины Burroutghs с электроприводом, общие
характеристики которой хорошо известны и не нуждаются в подробном описании для понимания настоящего
изобретения.
Машина имеет подвижную каретку для бумаги, которая во время работы машины автоматически
перемещается по ней и автоматически возвращается после того, как пройдет заданное расстояние в одном
направлении, с помощью механизма с электроприводом, хорошо известного в данной области техники. В
машине № 85 используется обычный двигатель или пусковая планка, которая нажимается для запуска
рабочего цикла двигателя.
Как уже упоминалось, машина 90 также имеет механизм проверки, который устанавливается в соответствии с
предопределенной операцией машины, соответствующей предопределенному столбцовому положению
каретки для бумаги, предмета, который должен быть введен в предопределенной последующей операции
машины, соответствующей предопределенному последующему столбцовому положению каретки для бумаги,
чтобы предотвратить такую предопределенную последующую операцию, если и до тех пор, пока для второй
записи предмета не будут нажаты все те же клавиши, что и для первой записи предмета. Один из таких
механизмов проверки подробно описан в нашей Технической спецификации № 317090.
Проверочный механизм управляет скобой 54, которая непосредственно перед указанной предопределенной
последующей операцией не может двигаться вперед (влево на чертежах), если соответствующий элемент не
был правильно настроен на клавиатуре машины таким образом, чтобы вторая запись точно соответствовала
первой записи.
- Обычно двигатель запускается с помощью обычной пусковой планки двигателя B (рис. 1), которая при
нажатии поворачивает рычаг 110 против часовой стрелки и натягивает пружину 111, чтобы поднять рычаг 112
и привести двигатель в движение.
Рычаг 110 фиксируется в верхнем положении с помощью защелки 113, имеющей крючкообразный наконечник,
зацепляющийся за штифт 114 на рычаге 1-10; защелка обычно приводится в положение фиксации пружиной
115. Соединение 112 было бы задержано для повторной работы двигателя, если бы не тот факт, что защелка
113 обычно срабатывает в конце каждой операции машины. Срабатывание осуществляется посредством
рычага 116, закрепленного на колеблющемся валу 600, который качается по часовой стрелке относительно
оси (см. рис.).
1
— положение во время «прямого» хода машины и возвращается по часовой стрелке во время «обратного»
хода. Рычаг 116 несет проходной фиксатор 118, который проходит мимо штифта 119 при вращении рычага
116 по часовой стрелке, но при обратном вращении рычага против часовой стрелки проходной фиксатор
входит в зацепление с роликом 119 и качает рычаг 120 против часовой стрелки. Верхний конец этого рычага
120 контактирует с направляющей 121, несущей боковой выступ 122, предназначенный для зацепления с
хвостовой частью защелки 113, в результате чего в конце обратного хода машины защелка 113
освобождается, рычаг 110 перемещается по часовой стрелке, а звено 112 перемещается вниз, отключая
двигатель. Такое движение звена 112 вниз вызвано зацеплением штифта 364 на секторе полного хода 311 с
боковым выступом 365 на звене 112. Следует понимать, что блокировка рычага 54 для перемещения влево на
чертежах может быть использована для предотвращения нажатия моторной планки или для предотвращения
запуска двигателя в работу машины при указанном заранее определенном последующем режиме работы
машины, в котором элемент должен быть введен во второй раз, до тех пор, пока элемент не будет правильно
настроен на клавиатуре так, чтобы второй ввод точно соответствовал первому. Таким образом, указанный
заранее определенный последующий режим работы машины будет предотвращен, если для второго ввода
элемента будут нажаты все клавиши, которые были нажаты для первого ввода, но работа машины будет
прекращена, когда будет нажата последняя из указанных клавиш.
Однако, в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены средства, которые при нажатии
последней из клавиш кве-кю автоматически приводят в действие двигатель машины. Далее будет описан
такой механизм 80 - Предусмотрен упор 130 для шарнирного соединения, который предназначен для
размещения на пути шарнира 131 на звене 112. Опора 130 имеет тенденцию отклоняться перед штифтом 131
под действием пружины 85-132, но обычно она удерживается в заблокированном положении штифтом 114 на
рычаге 110, который входит в зацепление с хвостовиком 133, интегрированным с опорой, и фиксирует опору
против часовой стрелки, но вне траектории движения штифта 131. 90' В нормальном положении деталей с
поднятой моторной планкой (рис. 1) штифт 114 удерживает упор 130 вне пути штифта 131. При нажатии на
рычаг двигателя рычаг 110 поворачивается на 95 градусов против часовой стрелки, что выводит штифт 114 из
контакта с хвостовой частью 133 опоры 130, но звено 112 перемещается вместе с рычагом 110, чтобы
переместить штифт 131 перед опорой 130 до того, как опора успеет сдвинуться.
Рычаг 110 зафиксирован в положении, позволяющем повторить операцию, но в конце обратного хода машины
защелка 113 срабатывает, что позволяет рычагу 110 опуститься, и при его опускании штифт 114 касается
хвостовой части 133 и перемещает элемент 130 вне траектории движения штифта 131.
Одновременно с этим, звено 112 перемещается вниз на полный ход сектора, чтобы остановить работу
машины i10.
Как поясняется, например, в нашей Спецификации № 317090, предотвращение работы машины, за
исключением случаев, когда это происходит при заранее определенных условиях, заданных 115 механизмом
проверки, должно происходить в обычной последовательности операций, после операции 117090, в ходе
которой производится итоговая проверка, в столбчатом положении движущейся каретки с бумагой,
обозначенном как «контрольная» каретка, после операции машины в столбчатом положении каретки с
бумагой, обозначенном как «балансовая» каретка. Когда нажата обычная кнопка итоговой проверки, рычаг
140125 (рис. 2) слегка поворачивается против часовой стрелки, как показано пунктирными линиями на рис. 2,
чего достаточно для того, чтобы расположить боковой выступ 141 на его нижнем конце на пути штифта 142,
установленного на рычаге 116. Обычно рычаг 116 поворачивается по часовой стрелке достаточно сильно,
чтобы соприкоснуться с валом 143, но когда рычаг 140 поворачивается назад под действием шпонки,
движение рычага 116 по часовой стрелке ограничивается опорой 141, и рычаг останавливается достаточно
коротко, чтобы предотвратить прохождение собачки 118 мимо штифта 119.
Следовательно, когда рычаг 116 возвращается в положение против часовой стрелки, фиксатор не
воздействует на штифт 119, и в отношении фиксатора 118 не будет никакого освобождающего действия на
рычаг 120 и ползунок 121. Однако рычаг 116 снабжен вторым, немного более коротким, фиксатором 144,
который проходит мимо штифта 119 при описанных выше условиях, и когда рычаг 116 возвращается против
часовой стрелки, этот фиксатор 144 воздействует на штифт 119, поворачивая рычаг 120 против часовой
стрелки. Однако этот более короткий фиксатор не раскачивает рычаг так сильно вперед, как фиксатор 118.
Он раскачивает его достаточно, чтобы переместить ползунок 121 для освобождения некоторых других
устройств на станке, которые здесь не важны, но он не перемещает ползунок достаточно далеко вперед,
чтобы сработала защелка 113, в результате чего рычаг 110 не опускается вниз в конце обратного хода станка,
и упор 130 может свободно перемещаться в направлении штифта 131.
- По мере того, как звено 112 перемещается вниз на полный ход, как было описано ранее, штифт 131
проходит мимо конца упора 130', и последний поворачивается по часовой стрелке под действием пружины
132 так, что его конец оказывается над штифтом 131. Это препятствует подъему звена 112, которое обычно
поднимается из-за натяжения пружины 111, создаваемого принудительным опусканием звена 112, пока рычаг
110 удерживается в защелкнутом положении.
Соответственно, когда каретка достигает верхней стойки, рычаг 110 фиксируется в верхнем положении (рис.
2), и пружина 111 находится под натяжением, чтобы поднять звено 112 и начать работу машины, но звено 112
блокируется от движения до тех пор, пока упор 130 не будет перемещен каким-либо образом, чтобы
освободить его от штифта 131.
Как объяснялось ранее, перемещение скобы 54 влево или вперед под действием пружины (не показанной
здесь) предотвращается до тех пор, пока клавиатура машины не будет правильно настроена для второго
ввода соответствующего элемента, точно соответствующего первому вводу, например, когда для второго
ввода нажаты не все клавиши, которые были нажаты для первого ввода элемента. Но как только клавиатура
P5 будет правильно настроена для второго ввода элемента, точно соответствующего первому, и когда будет
нажата последняя из необходимых клавиш, скобе 54 разрешается перемещаться влево под действием
пружины, при этом упор 130 будет поворачиваться против часовой стрелки, выходя из-под действия штифта
131 посредством соединений, которые будут объяснены далее, после чего звено 112 автоматически
поднимается под действием пружины 75111 и начинает работу. Таким образом, двигатель автоматически
приводит машину в действие, когда нажата последняя клавиша в серии, и не имеет значения, какая клавиша
нажата последней, поскольку 80-гранная скоба 54 удерживается в выдвинутом положении до тех пор, пока ни
одна из клавиш не нажата.
Станет очевидно, что машина начнет работать автоматически сразу после, но не раньше, выполнения всех
условий, установленных испытательным механизмом, с помощью которого контролируется скоба 54.
Скоба 54 перемещает опору 130 против часовой стрелки посредством удлинителя 145 (рис. 1), имеющего
штифтовое и пазовое соединение 90 с одним рычагом 146 поворотного рычага с коромыслом, другой рычаг
147 которого несет штифт 148, предназначенный для контакта с удлинителем 133 опоры 130.
Когда baD 54 перемещается вперед под действием пружины 95, рычаг 146-147 поворачивается по часовой
стрелке, а упор 130 перемещается против часовой стрелки, выходя из-под действия шпильки 131.
Очевидно, что описанный и проиллюстрированный механизм 1OG может быть модифицирован без
отступления от сущности и объема изобретения. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0Â113 N 4 -t r M Дата проведения конвенции (США): август. 10, 1928. 343,1 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 9, 1929, Н, 34,815/30.
(Выделено из № 317090j) Полный текст принят: февраль. 9, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вдохновления и достижения в области машин.
Мы, компания BURROUGHS ADDING MACHI-NE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Вторая авеню и Амстердам-стрит,
Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Люциана Мюллера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Гленвуд-авеню, 14041, Детройт, в пользу штата
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вычислительных или подобных машин и, в частности,
направлено на конструкцию для подтверждения точности работы, выполняемой на такой машине. Машина,
описанная в настоящем изобретении, может быть снабжена механизмом проверки для предотвращения
ошибок, например, возникающих при нажатии неправильных клавиш суммирования в определенных
операциях машины; пример такого механизма проверки описан в нашей спецификации №.
317,090 (Заявка № 1, находящаяся на рассмотрении)
24,428/29 от которого данное описание отделено). Механизм проверки, описанный в указанной нами
спецификации, устанавливается путем ввода элемента в заранее определенной операции машины, чтобы
предотвратить, для заранее определенной последующей операции машины, в которой данный элемент
должен быть введен во второй раз, нажатие любых клавиш ввода суммы, не нажатых при первом вводе
элемента.
Также было заявлено, что механизм проверки предотвращает работу машины для второго ввода, если и до
тех пор, пока все клавиши, нажатые для первого ввода, не будут нажаты для второго ввода. Таким образом,
подтверждается наличие такого элемента, поскольку рассматривается его числовое значение. Целью
настоящего изобретения является создание механизма проверки, который будет доказывать правильность
ввода элемента в зависимости от его положительного или отрицательного характера, то есть его знака.
-[Цена 1/-i Вычислительная или бухгалтерская машина согласно одному из аспектов изобретения имеет
средство для подготовки машины к сложению или вычитанию элементов, установленных на нажимаемых
клавишах суммы, и механизм проверки 55, приспособленный для установки в состояние сложения, когда
указанное средство подготовки находится в состоянии сложения для ввода элемента в предопределенной
операции машины, и для обеспечения последующих независимых операций указанного средства подготовки
6, при этом предусмотрены соединения для блокировки указанного механизма проверки в состоянии
сложения для предопределенной последующей операции машины, в которой указанный элемент должен быть
снова введен в машину, тем самым блокируя указанное средство подготовки в состоянии сложения.
Согласно другому аспекту изобретения, вычислительная или бухгалтерская машина имеет приводной
механизм с электродвигателем, рычаг вычитания для подготовки машины к сложению и вычитанию
элементов, установленных на нажимаемых клавишах с С-образным креплением, и механизм проверки,
предназначенный для установки путем перемещения указанного рычага в положение вычитания в заранее
определенной операции машины, в которой элемент вводится в машину, и предназначенный для обеспечения
последующих операций указанного рычага вычитания без изменения указанной настройки, при этом
предусмотрены средства для автоматического перевода указанного приводного механизма под управление
указанного механизма проверки для заранее определенной последующей операции машины, в которой
указанный элемент должен быть введен снова, чтобы предотвратить работу машины, если рычаг вычитания
не находится в положении вычитания, и указанный приводной механизм имеет положения для
автоматического управления машиной для указанного второго ввода, когда указанный рычаг перемещен в
положение вычитания.
Вышеизложенные и другие особенности далее именуются следующим образом, и предпочтительный вариант
осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан фрагмент бокового вида рычага вычитания и его управляющих элементов, причем детали
находятся в том положении, которое они занимают, когда каретка находится в «захватной» колонке, а рычаг
— в положении добавления.
На фиг. 2 показан детальный боковой вид рычага вычитания с его соединениями для управления механизмом
проверки, причем детали находятся в том положении, которое они занимают, когда каретка находится в
колонне «проверки», а рычаг — в положении «добавления».
На рис. 3 представлен детальный боковой вид рычага вычитания и его соединений в том положении, в
котором они находятся, когда каретка находится в «поднимающей» колонке, а рычаг — в «вычитающем»
положении.
На рис. 4 представлен детальный боковой вид рычага вычитания и его соединений, показывающий детали в
их положении, когда каретка находится в «проверочной» колонне, а также после перемещения рычага в
положение добавления из его положения на рис. 1.
На рис. 5 представлен детальный вид сверху проходного фиксатора и связанных с ним деталей.
25' Машина, к которой применяется изобретение, может представлять собой машину, описанную в
спецификации № 317,090 (совместная заявка № 24,428/29).
Машина, описанная в данной спецификации, включает в себя механизм проверки, который устанавливается
путем ввода элемента в заранее определенную операцию машины, соответствующую заранее
определенному столбцовому положению движущейся бумажной каретки, для проверки числовой точности
второго ввода того же элемента в заранее определенную последующую операцию машины, соответствующую
заранее определенному последующему столбцовому положению движущейся бумажной каретки. Указанный
механизм проверки, перед выполнением указанной предопределенной последующей операции, управляет
зажимом 54, который, в свою очередь, регулирует работу машины для указанной последующей
предопределенной операции машины, как указано в нашей предыдущей спецификации № 317.090
(находящаяся на рассмотрении заявка № 24428/29) или как раскрыто в нашей спецификации № 34314.
1930, и предотвращает последующую, заранее определенную работу машины, если только вторая запись о
предмете не будет точно соответствовать по числу первой записи о предмете. = -В соответствии с - способом
работы и примером работы 55, выбранным для описания в нашей указанной Спецификации № 317.090
(Заявка №
24,428/29). Предметом проверки являются старые весы, которые впервые вводятся в машину, когда
движущаяся каретка для бумаги находится в столбчатом положении, обозначенном как «колонна захвата».
Механизм проверки устанавливается путем ввода старого баланса в столбец «забор», после чего подвижная
каретка с бумагой последовательно заполняется данными в такие столбцы, как «начисления», «кредиты» и
«баланс», и машина может работать в этих столбцах, при этом механизм проверки неактивен, пока каретка с
бумагой находится в этих столбцовых положениях. После этого 70-дюймовая подвижная бумажная каретка
достигает столбцового положения, соответствующего столбцу «Проверка C C», в который старый баланс
должен быть введен повторно для подтверждения числовой точности записи старого баланса. Настоящее
изобретение предусматривает механизм, который будет описан далее, для подтверждения точности ввода
такого элемента в зависимости от его знака, то есть его положительного или отрицательного характера (в
зависимости от того, является ли он кредитовым или дебетовым балансом).
Нижний конец рычага вычитания имеет выступающий вбок рычаг 170, несущий штифт 171, работающий в
раздвоенном конце рычага 172, закрепленного на валу 173, к которому также прикреплен рычаг 174,
расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление со штифтом 175 на рычаге 176, шарнирно
закрепленном в точке 177. На верхнем конце рычага 176 имеется боковой выступ 178 90, а также фиксатор
179, который перемещается против часовой стрелки под действием пружины 180. Выступ 178 предназначен
для зацепления с выемкой 181 в рычаге 182, когда детали находятся в нормальном положении, а рычаг
вычитания находится в положении «сложение». Рычаг 182 имеет нижний конец 183, выступающий назад и
зацепляющийся за штифт 105 на ответвлении 106 поворотного рычага, который устанавливается кареткой в
определенных положениях. Пружина 184 воздействует на рычаг 182 против часовой стрелки, при этом
концевой штифт 185 предназначен для контакта с выступом 186 на удлинителе 183. 105 Положение деталей,
когда рычаг вычитания находится в положении «сложение», а каретка — в положении «захват», показано на
рис. 1.
Управляющий ролик на каретке, работающий в положении 110 «захват», переместил рычаг 106 против
часовой стрелки на небольшое расстояние, но недостаточное для того, чтобы расположить плечо 181 под
выступом -178. Рычаг вычитания 10 может свободно перемещаться вперед в положение «вычитание» и
остается свободным, пока каретка перемещается в промежуточные положения относительно столбца
проверки. Например, если в столбце «Заряд» рычаг переместить вперед в положение «Вычитание», то рычаг
174 повернется по часовой стрелке, а он, в свою очередь, повернет рычаг 176 против часовой стрелки. Это
натянет пружину 184, и как только рычаг вычитания 125 вернется в положение сложения, пружина 184 вернет
рычаг 176 в его нормальное положение, показанное на рис.
1.
После того, как каретка покидает положение «баланса» и до момента времени 130 343,061 343,061 она
достигает колонны «проверки», другой ролик на каретке перемещает рычаг 106 против часовой стрелки, и на
этот раз он перемещается на большее расстояние, чем в колонне «захвата». Расстояние перемещения
достаточно велико, чтобы переместить выемку 181 в верхнем конце рычага 182 под конец выступа 178, в
результате чего, когда каретка перемещается в свою «контрольную колонку», рычаг вычитания блокируется в
положении «добавлять», поскольку выемка 178 блокирует движение рычага 176 против часовой стрелки, что,
в свою очередь, блокирует движение рычагов 174-1172 и, таким образом, блокирует движение рычага 10.
Соответственно, если элемент в столбце «забор» был введен с рычагом 10 в положении «добавление», то
указанный рычаг не может быть перемещен в положение «вычитание», когда каретка достигнет столбца
«проверка», и, следовательно, элемент должен быть введен в столбец «проверка» как положительный
элемент.
Если при нахождении каретки в «захватывающей» колонке рычаг 10 перемещается в положение «вычитания»
для ввода элемента как отрицательного значения, то детали принимают состояние, показанное на рис. 3.
Перемещение рычага 10 для вычитания положения приводит к перемещению рычага 174 по часовой стрелке,
что, в свою очередь, перемещает рычаг 176 против часовой стрелки, преодолевая натяжение пружины 184.
Проходной фиксатор 179 перемещается мимо штифта 187 на рычаге, несущем дужку 54, и детали находятся
в положении, показанном на рис. 3. После ввода элемента вычитающий рычаг 10 автоматически
перемещается обратно в положение добавления, освобождая рычаг 176, после чего пружина J84 перемещает
рычаг в положение 4,0, показанное на рис. 4, где собачка 179 соприкасается со штифтом 187, при этом плечо
188 находится перед штифтом.
Это предотвращает продвижение скобы 54 вперед, но не мешает работе станка до достижения столбца
«проверка». Причина в том, что скоба активна и предотвращает работу управляющего механизма только
тогда, когда этот механизм находится в столбце «баланс» для автоматической работы, как описано в нашей
спецификации № 34314 от 1930 года.
Когда каретка достигает своего «контрольного положения», механизм управления подготавливается к
автоматической работе, и скоба 54 должна свободно перемещаться вперед, прежде чем можно будет
осуществить операцию. Если при этих условиях рычаг вычитания перемещается в то же положение, которое
он занимал в «поднимающей» колонке, то есть в «положение вычитания», рычаг 174 входит в зацепление с
рычагом 176, и детали перемещаются обратно в положение, показанное на рис. 3. Плечо 188 смещается с
пути шпильки 187, и дужка 54 может свободно двигаться вперед. Однако, если рычаг вычитания следует
переместить в положение сложения, как показано на рис. 4, рычаг 176 не перемещается в положение,
показанное на рис. 3, а остается в положении, показанном на рис. 4.
Плечо 188 затем блокирует скобу 54, 70, которая (например, как описано в нашем ?) В соответствии со
спецификацией № 34314 от 1930 г., скоба должна перемещаться вперед, чтобы привести двигатель в
действие. Скоба может быть освобождена только путем вытягивания рычага тяги 7S в положение, при
котором рычаг 174 входит в зацепление со штифтом на направляющей 176 и возвращает последнюю в
положение, показанное на рис. 3, где плечо на собачке 179 находится ниже штифта 187, а скоба 8054 может
свободно перемещаться, и машина может быть запущена.
Из этого станет ясно, что если элемент вводится в столбец «забор» при рычаге вычитания в положении
«вычитание» 85, то механизм настроен таким образом, что машина не может работать, когда каретка
находится в столбце «проверка», если рычаг вычитания не находится в положении «вычитание». Иными
словами, если значение 90 указано в столбце «Забор», когда машина находится в режиме «Вычитание», то
машину нельзя использовать в столбце «Проверка», если она не переведена в режим «Вычитание». 95 После
работы машины в режиме вычитания в столбце «проверка» детали возвращаются в нормальное состояние в
связи с тем, что при перемещении скобы 54 вперед, штифт 187 перемещается вперед до точки,
расположенной за плечом 188 на собачке 179 (см. рис.).
5) так что собачка и рычаг 176 могут свободно перемещаться вверх в нормальное положение с помощью
пружины 184.
теперь подробно описал i05.
и, определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343062A
[]
[Второе издание.] ]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявки: август. 6, 1929. № 24,006/29.
,,, 7 апреля 15 1930 г. № 11,901/30.
Остался один полный комплект: 6 июня 1930 года.
Полностью принято: Fe!). 6, 1931.
343,062 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ '24,006, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пленок и подобных материалов.
Мы, компания BRITISIH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дичи и
Перси Фредерик Комб Соутер, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании British Celanese
Limited, Spondon, near D)erbyb, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству искусственных изделий, например, нитей, волокон, лент,
пленок и тому подобного, методом мокрого прядения из растворов производных целлюлозы, например,
ацетата целлюлозы, пропионата, бутирата целлюлозы или других сложных эфиров карбоновых кислот или
других сложных эфиров целлюлозы, или метил-, этил- или бензцеллюлозы, или других эфиров целлюлозы.
В нашей предыдущей спецификации № 32.284/28 (серийный номер 340,324) описаны процессы производства
прочных изделий, например, нитей, пленок или волокон, путем экструзии растворов производных целлюлозы
в подходящие осаждающие ванны и подвергания полученных продуктов действию одного или нескольких
растворителей или сильных набухающих агентов для производных целлюлозы. В указанной спецификации
описаны три способа обработки растворителями или сильными набухающими агентами, а именно: (1) путем
добавления в прядильный раствор растворителей или набухающих агентов (3.5) с более высокой
температурой кипения, чем у нерастворителя, используемого в осаждающей ванне; (2) путем добавления
растворителей или набухающих агентов непосредственно в осаждающую ванну; и (3) путем пропускания
полученных растворов из осаждающей ванны в последующую ванну для обработки, содержащую
растворители или набухающие агенты. Предпочтительно, чтобы растворители или набухающие агенты,
используемые в осаждающих или последующих очистных ваннах, имели более высокую температуру кипения,
чем нерастворяющая среда в них, [Цена 11-], например, вода, метиловый спирт или другие спирты.
В качестве растворителей могут использоваться, например, диацетоновый спирт, диэтилтартрат, моно- или
диацетилацетат или этиллактат.
Наша спецификация № 11265/29 (серийный номер)
В Спецификации № 340,324 далее описывается, как путем соответствующей корректировки пропорций
растворителя или сильного набухающего агента в процессах, описанных в Спецификации № 32,284/28
(серийный номер 34(03,24)), может быть изменен блеск продукции. Также описывается, как любой из таких
процессов может быть осуществлен при температурах выше атмосферных, и, кроме того, как прядение может
быть осуществлено в аппаратах, обычно используемых в настоящее время для сухого прядения
искусственного шелка.
В указанных выше процессах растворители или набухающие агенты предпочтительно используются в
относительно высокой пропорции, чтобы получить поверхностную пленку на продуктах, хотя при повышенных
температурах, как описано в Спецификации № 11265/29 (серийный номер 340324), эффект может быть
достигнут и при более низких концентрациях.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям всех подобных процессов мокрого прядения
искусственных изделий. Новый процесс особенно ценен благодаря простоте осаждающих ванн, содержащих
растворитель или сильный набухающий агент в относительно высокой пропорции.
Согласно настоящему изобретению, такие осаждающие ванны также содержат соли, сахара или другие
вещества, способные оказывать осмотическое давление или снижать растворимость растворителя или
сильного набухающего агента в нерастворяющей среде. Соли или вещества, которые предотвращают потерю
блеска под воздействием горячих или кипящих водных сред, либо способны восстанавливать или придавать
блеск частично потускневшим изделиям (см. предыдущие спецификации №№).
24f6,7,9 и 259,266 особенно подходят.
ПАТЕНТ 60 (so 8.5 343,062) Согласно другому варианту изобретения, соли или другие вещества могут также
присутствовать в последующей ванне для обработки, независимо от того, присутствует ли растворитель или
подсластитель в прядильном растворе, в осаждающей ванне или в самой ванне для последующей обработки.
Или же растворы для прядения, содержащие высококипящий растворитель или сильное набухающее
вещество, могут экструдироваться в осаждающую ванну, содержащую соли или другие вещества в растворе в
нерастворяющей среде. В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо использования солей или 115
других веществ в осаждающих или последующих очистных ваннах, их можно добавлять в растворы для
прядения.
Мы обнаруживаем, что обычные соли, например, сульфат аммония, калия или натрия.
Хлорид, бромид, йодид, нитрат, ацетат, бензоат и фосфат представляют особую ценность. Соли могут
применяться в любой подходящей концентрации вплоть до точки насыщения в осаждающих или последующих
очистных ваннах. В целом, в водных осаждающих ваннах с высокой концентрацией растворителя, которые
рассматриваются в данном изобретении, возможны лишь сравнительно низкие концентрации солей 3 0.
Например, при использовании 50%-ного водного раствора диацетона в спирте в качестве осаждающей ванны
большинство солей растворимы лишь максимум примерно в 10% случаев. Однако, если возможно
достижение более высоких процентных показателей и обеспечение стабильного вращения, такие более
высокие процентные показатели могут быть использованы. В случае водно-диацетоновых спиртовых ванн мы
обнаружили, что особенно ценные результаты можно получить, используя ацетат натрия, хлорид натрия,
сульфат аммония, хлорид аммония, нитрат аммония и нитрат калия в пропорциях 1, 2, 5, 8 или 10% от массы
ванны. Однако ацетат аммония, бензоат натрия и йодид натрия также обеспечивают хорошее прядение.
Соли, используемые в целях настоящего изобретения, предпочтительно обладают незначительным или
нулевым набухающим действием на производное целлюлозы. Они могут использоваться при любых
условиях, предусмотренных предыдущими спецификациями № 32284/_8 и
11,205/29 (Серийный номер 340394) и, изменяя концентрацию растворителя или используя два или более
растворителя, как описано в пункте 5.5 в двух предыдущих спецификациях, или изменяя концентрацию солей,
температуру или другие условия прядения, можно получить продукцию, обладающую практически любой
степенью блеска, например, от очень высокого блеска (60%) до среднего или относительно низкого блеска,
как у натурального шелка, или имеющую почти матовый или неблестящий вид.
Изделия с относительно высоким блеском могут быть обесцвечены или частично обесцвечены с помощью
горячей или кипящей воды или водных растворов, например, мыльного раствора. Однако блеск можно
восстановить обработкой солями или растворителями (см., например, технические условия № 259, 26, 5 и 70).
259,266. Путем кипячения водных растворов, применяемых без напряжения, можно получить продукты,
обладающие очень приятным блестящим блеском и мягкой текстурой. Изделия 75 с относительно низким
блеском, получаемые с помощью настоящего изобретения, по-видимому, не подвержены воздействию ни
одного из вышеуказанных факторов.
Обычный внешний вид изделий или их матирующие и матирующие компоненты могут быть использованы
различными способами для получения различных эффектов блеска. Например, пряжа из ацетата целлюлозы
с относительно низким блеском может быть соткана, связана или иным образом изготовлена из пряжи из
ацетата целлюлозы 85 с относительно высоким блеском, получаемой данным способом или, например,
способом сухого прядения, что позволит получить изделие с различным блеском. При обработке такого
изделия антибликовым агентом под углом 90 градусов, высокоблестящая часть может полностью или
частично потерять свой блеск, в то время как низкоблестящая часть может остаться практически неизменной.
Дата: 6 августа 1929 года.
Уайтхед и Стивенс.
Сертифицированные патентные поверенные.
Дом Селанезе, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон, Западная 1-я улица.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11901, 1930 г. н.э.
Соседние файлы в папке патенты