Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13216
.pdf
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пленок и подобных материалов.
! )5 Мы, компания BRITISHm CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дики и
Перси Фредерик Соутер, оба подданные короля Великобритании, и оба из работ № 181-1/29 (серийный номер
340,325), которые мы описали, можем добиться аналогичных результатов, используя в качестве
коагуляционной ванны или ванны для последующей обработки вещества, которые являются набухающими
агентами для производных целлюлозы, но не являются для них растворителями, например, трикрезилфосфат
или другие триарилфосфаты, диэтилфталаты или другие фталаты и сульфонамиды, например,
моноалкилированный изомерный ксилол. сульфонамиды. Мы описали, как такие набухающие агенты могут
быть использованы в коагуляционной ванне или в ванне для последующей обработки в смеси с
растворителями S0 для производного целлюлозы, например, ацетоном, и/или в смеси с нерастворителями.
В еще одном дополнительном патенте № 27465/29 (серийный номер 340326) мы описали преимущества
проведения любой из вышеупомянутых операций мокрого прядения таким образом, чтобы коагулирующая
ванна или последующая термическая ванна поддерживались при температуре выше атмосферной, или таким
образом, чтобы сушка нитей, волокон или подобных материалов после выхода из коагулирующей ванны или
последующей термической ванны проводилась в контролируемых условиях, например, в контролируемом
потоке воздуха или другой сушильной среды и при контролируемой температуре, причем такой контроль
предпочтительно осуществляется путем пропускания нитей и подобных материалов после выхода из ванны
через ячейку 100 или камеру, аналогичную той, которая используется в технике сухого прядения.
В спецификации № 24006/29 (серийный номер)
В работе № 343062 мы описали дальнейшую модификацию процессов, упомянутых выше в пункте 105, в
которых соли, сахара или другие вещества, способные оказывать осмотическое давление или снижать
растворимость растворителя или сильного набухающего агента в нерастворяющей среде, могут быть
добавлены в коагулирующие ванны или в ванны для последующей обработки. К таким солям относятся,
например, сульфаты аммония, калия или натрия, хлорид-бромид, нитрат йода, ацетат, бензоат или фосфат.
Указанные соли могут использоваться в ваннах в любой подходящей концентрации вплоть до точки
насыщения и особенно полезны в случае ванн, содержащих растворители или набухающие агенты в
относительно высокой концентрации. В целом, чем выше концентрация растворителя, тем меньше соли
растворится в ванне. Например, в 50%-ном водном растворе диацетона большинство солей растворимы лишь
в 10% случаев, что составляет максимум 125%.
Мы обнаружили, что очень ценные результаты могут быть получены путем введения в прядильный раствор,
коагулирующую ванну или последующую ванну для обработки. Компания British Celanese Limited,
расположенная в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к производству и/или обработке искусственных
изделий, например, нитей, волокон, лент и тому подобного, из растворов сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, например, ацетата, пропионата, бутирата целлюлозы или других сложных эфиров
карбоновых кислот или других сложных эфиров целлюлозы, или метил-, этил- или бензилцеллюлозы или
других простых эфиров целлюлозы.
В наших предыдущих технических условиях №№.
32,28-1,28 (Серийный номер 340,324) и его патенты на дополнения №№. 4072/30 (Серийный номер 340,436) и
4102/30 (Серийный номер
340,437t) мы описали процессы производства прочных нитей, пленок, волокон или других изделий путем
экструзии растворов производных целлюлозы в подходящие коагуляционные ванны, и таким образом
проведения процесса, при котором материалы после выхода из ванны находятся в пластичном состоянии,
или, альтернативно, они переносятся 25. во вторичную ванну, которая создает эту пластичность. В указанных
Спецификациях описаны три способа достижения этой цели, а именно: (1) путем включения в прядильные
растворы растворителей или набухающих агентов с более высокой температурой кипения, чем растворитель,
используемый в коагуляционной ванне, (2) путем включения растворителей или набухающих агентов в саму
коагуляционную ванну и (3) путем пропускания образовавшихся продуктов из коагуляционной ванны в
последующую ванну для обработки, содержащую растворители или набухающие агенты. Предпочтительно,
чтобы растворители или набухающие вещества, используемые в коагуляционной ванне или ванне для
последующей обработки, были такими, что в силу своих безвредных свойств их не нужно вымывать из
материалов, и небольшая их часть может проникать внутрь.
Кроме того, используемые растворители предпочтительно должны быть относительно нелетучими или, по
крайней мере, менее летучими, чем нерастворяющая среда, например, вода, метиловый спирт или другие
спирты, используемые в коагуляционной ванне или ванне для последующей обработки. В качестве
растворителей могут использоваться, например, диацетоновый спирт, диэтиловый спирт, тартрат, моно- или
диацетин или этиллактат.
Далее в предыдущей спецификации №.
10.081 /29 (Серийный номер 336,21.7) Д-р Генрих V 5.5 Дрейфус описал применение несколько аналогичных
обработок к готовым нитям, лентам, пленкам и другим изделиям, изготовленным из сложных эфиров или
эфиров целлюлозы или содержащим их, а также описал, как указанные обработки растворителями или
агентами, вызывающими набухание, могут непрерывно применяться к таким материалам при их производстве
сухими или полусухими методами прядения.
6.5 В дальнейшем, в дополнительном патенте № 343062, описывается любой из описанных выше процессов
получения полигидрогенных спиртов или их производных, например, глюкозы или других сахаров, глицерина,
маннитола или сорбитола, а также целлобиозы, целлюлозы или других растворимых продуктов деградации
или деполимеризации целлюлозы.
Многоатомные спирты могут использоваться вместо солей, указанных в нашей спецификации № 24006/29
(серийный номер), или в дополнение к ним.
№ 343,062), упомянутый выше.
Мы обнаружили, что таким образом можно получать продукты с очень желательным низким блеском, и, кроме
того, мы выяснили, что в случае ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы получаются
продукты, обладающие новыми красящими свойствами.
Таким образом, в то время как обычный ацетат целлюлозы или другие продукты на основе сложных эфиров
целлюлозы практически не обладают сродством к хлопковым красителям, новые нити или другие продукты,
полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть окрашены хлопковыми красителями, а
также диспергированными нерастворимыми красителями, обычно применяемыми к ацетату целлюлозы. Это
первый случай производства изделий из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы,
которые, несмотря на существенное и равномерное содержание сложных эфиров (в отличие от поверхностно
омыленных продуктов), обладают прямым сродством к красителям хлопка. Эти новые продукты составляют
важную часть настоящего изобретения.
Кроме того, мы обнаружили, что при использовании полигидроксильных спиртов, как описано выше,
значительно снижается склонность нитей или других продуктов к слипанию после прядения, возможно, из-за
локального накопления растворителя на пряже.
Многоатомные спирты могут использоваться в коагуляционной ванне или ванне для последующей обработки
в любой подходящей концентрации до точки насыщения, то есть в любой концентрации, при которой ванна не
расслаивается на два слоя. Мы обнаружили, что на практике это включает концентрации до 30%, а
концентрации от 10 до 20% или 25% дают очень ценные результаты.
Кроме того, мы обнаружили, что аналогичные результаты, полученные описанным выше способом, могут быть
получены также методом сухого прядения растворов ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, содержащих полигидроксильные спирты или их производные.
Дата образования этой глины – 14 апреля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон, Западная 1-я
улица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пленок и подобных материалов.
Мы, компания BRITISII CELAXESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр
Дикльм и Перси Фредерикович Коби Соутер, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных изделий, например, нитей, волокон, лент,
пленок и тому подобного, из растворов органических производных целлюлозы 7Т5, например, ацетата
целлюлозы.
пропионат, бутират или другие органические эфиры целлюлозы или метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или
бензцеллюлозы, или другие эфиры целлюлозы.
В данной спецификации термин «органические производные целлюлозы» используется только для
обозначения стабильных производных и не включает производные целлюлозы, такие как вискоза, которые
разлагаются с образованием восстановленной целлюлозы в коагуляционной ванне.
В технических спецификациях №№ 178,868 и 35
I79,23,- мы описали процессы производства нитей, волокон или пленок путем экструзии растворов ацетата
целлюлозы в водные ванны, содержащие растворители или скрытые растворители для ацетата. 90
Преимущество этих процессов заключается в том, что производное целлюлозы коагулируется в виде
структурно непрерывного геля.
В результате получаются материалы, обладающие прочностью и прозрачностью, недостижимыми при
процессах, в которых материалы центрифугируются в воде или других средах, осаждающих производное
целлюлозы, что приводит к образованию материалов с прерывистой, зернистой или сетчатой внутренней
структурой. В технических условиях (10) конкретно описано только использование растворов растворителей с
относительно низкой растворяющей способностью. Например, 5% водные растворы диацетонового спирта и
33-водные растворы ацетона. 10а Позже мы обнаружили, как описано в наших предыдущих технических
условиях №№... 340,324. 340,436.
и 340.437, что лучшие результаты могут быть получены путем коагуляции в присутствии относительно
высоких концентраций растворителей для производного целлюлозы, и, кроме того, что обработка
растворителями в такой концентрации может быть применена с преимуществом для улучшения свойств
материалов, которые уже были коагулированы. Особенно ценные результаты были получены при проведении
этих предварительных процессов (I0), в результате которых материалы выходили из коагуляционных и/или
послеобрабатывающих ванн в достаточно пластичном состоянии, так что отдельные нити и структура
материалов имели тенденцию к слиянию.
15) В указанных спецификациях описаны три способа реализации изобретения, а именно: (1) путем
включения в прядильные растворы растворителей с более высокой температурой кипения, чем
нерастворитель, используемый в коагуляционной ванне; (2) путем включения растворителей или набухающих
агентов в саму коагуляционную ванну в высокой концентрации; и (3) путем пропускания образовавшихся
продуктов из коагуляционной ванны в последующую ванну для обработки, содержащую растворители. При
желании два или более из этих трех методов могут быть объединены для достижения их совокупного
эффекта. Предпочтительно использовать такие растворители, которые в силу своих безвредных свойств не
требуют вымывания из материалов.
Небольшую часть из них можно оставить сохнуть. Кроме того, предпочтительно использовать относительно
нелетучие растворители или, по крайней мере, менее летучие, чем растворяющая среда, например, воду,
метиловый спирт или другие спирты, используемые в последующей ванне для обработки. В качестве
растворителей могут использоваться, например, диацетон, ацетонилхолин, диэтилтартрат, моно- или
диацетин, этиллактат, диоксан или молочная кислота.
В дополнительной спецификации № 340326 мы описали преимущество проведения любой из упомянутых
выше операций мокрого прядения таким образом, чтобы температура коагуляционной ванны или
последующей ванны для обработки поддерживалась выше атмосферной, или таким образом, чтобы сушка
нитей, волокон или других изделий после выхода из коагуляционной ванны или последующей ванны для
обработки проводилась в контролируемых условиях, например, в контролируемом потоке воздуха или другом
сухом воздухе. Такой контроль предпочтительно осуществляется путем пропускания нитей и волокон после
выхода из ванны через камеру или канал, аналогичный тому, который используется в технике сухого
прядения.
Мы обнаружили, что преимущества предыдущих процессов могут быть обеспечены в еще большей степени
путем проведения коагуляции при обработке в присутствии относительно высоких концентраций
растворителей для производных целлюлозы, если в них присутствуют соли, сахара или другие
полигидроксиалкоголи, или другие вещества, способные снижать растворимость растворителя в
нерастворяющей среде коагуляционной или обрабатывающей ванны. Таким образом, согласно настоящему
изобретению, коагуляция растворов органических производных целлюлозы с образованием волокон или
других материалов и/или обработка указанных материалов непосредственно после их получения
осуществляется в присутствии относительно высоких концентраций растворителей для производных
целлюлозы и солей, сахаров или других полигидроксиалкоголей, или других веществ, способных снижать
растворимость растворителя в нерастворяющей среде. Изобретение имеет особое значение, поскольку в
качестве нерастворяющей среды, используемой в коагуляционной ванне или в последующей ванне для
обработки, используется вода, и добавление солей, сахаров и других веществ фактически увеличивает
осмотическое давление ванны.
Новое изобретение может быть реализовано несколькими способами. Например, растворы органических
производных целлюлозы могут экструдироваться в коагуляционную ванну, состоящую из концентрированного
раствора растворителя для производного целлюлозы и содержащую указанные соли, сахара или другие
вещества.
Как описано в Спецификации №.
340,436, Для получения высокой концентрации растворителя в области волокон или других изделий в
процессе их формирования в коагулирующей среде, в сам прядильный раствор может быть добавлен
растворитель, например, диацетоновый спирт, этиллактат или диэтилтартрат, с более высокой температурой
кипения, чем нерастворяющая среда, используемая в коагулирующей ванне. В этом случае доля
растворителя, необходимая в коагулирующей среде, будет меньше, чем если бы весь растворитель
находился в указанной коагулирующей среде. В предельном случае коагулирующая среда может состоять
исключительно из воды или другой нерастворяющей среды, содержащей соли или другие вещества, и весь
растворитель, необходимый для получения высокой концентрации в области волокон или других продуктов,
может быть включен в прядильный раствор. В таком случае указанный растворитель потребуется в растворе
прядильного волокна в высокой пропорции, то есть в пропорции порядка 100% по отношению к производному
целлюлозы, и предпочтительно значительно выше, чтобы сохранить пластичное состояние волокон или
других продуктов.
Кроме того, растворитель, как и в случае его включения в саму коагулирующую среду, должен обладать
существенной растворимостью в нерастворителе коагулирующей среды, и эта растворимость должна быть
способна снижаться в присутствии солей или других веществ в коагулирующей среде.
Таким образом, становится ясно, что, поскольку уксусная кислота смешивается в любых пропорциях с
большинством водных растворов солей, согласно настоящему изобретению недостаточно просто превратить
раствор ацетата целлюлозы в ледяной уксусной кислоте в простой водный раствор соли.
В качестве дальнейшего усовершенствования нити, волокна, пленки или другие изделия, образованные путем
коагуляции в подходящей коагуляционной ванне или в процессе сухого прядения, могут быть
непосредственно перенесены в последующую ванну для обработки, состоящую из концентрированного
раствора растворителя и содержащую соли, сахара или другие добавленные вещества. В коагулирующих или
послеобрабатывающих ваннах целесообразно использовать растворители, например, указанные выше, с
более высокой температурой кипения, чем нерастворяющая среда в них.
Концентрация растворителя в коагуляционной ванне может несколько варьироваться в зависимости от
условий центрифугирования или экструзии.
В случае растворов ацетата целлюлозы в ацетоне мы обнаружили, что в целом весьма удовлетворительные
результаты могут быть получены с использованием 25-65% растворов диацетонового спирта,
диэтилвинилтартрата или этилвиниллактата. Возможны вариации в зависимости от поперечного сечения
волокон и т.д., используемых в процессе прядения.
Например, очень хорошие результаты можно получить с 25-40% растворами диацетонового спирта при
прядении нитей плотностью 7 денье, с 35-50% растворами при прядении нитей плотностью 5 денье и с 40-55%
растворами при прядении нитей плотностью 2,7 денье.
При использовании нитей с меньшим сопротивлением, например, в соотношении 2 к 1 или меньше, можно с
успехом применять еще более высокие концентрации. Эти данные никоим образом не следует рассматривать
как ограничивающие изобретение.
Соли или вещества, которые либо 4, 5 предотвращают обесцвечивание под воздействием горячих или
кипящих водных сред, либо способны восстанавливать или придавать блеск частично обесцвеченным
изделиям, представляют особую ценность (см. предыдущие патенты №№).
2
-16,879 и 259 266, из которых компания British Celanese Limited является патентообладателем.
Для целей настоящего изобретения особенно подходят соли, которые нерастворимы в используемом
растворителе 5a либо в растворе для прядения, либо в коагуляционной ванне, либо в ванне для
последующей обработки, и которые не гидролизуются водой в коагуляционной ванне или ванне для
последующей обработки.
Поэтому обычно используются нормальные соли, представляющие собой соединения сильных оснований с
сильными кислотами. Соли Слав можно добавлять в любой подходящей концентрации, за исключением
концентрации, необходимой для отделения растворителя от нерастворяющей среды в коагуляционной ванне
или последующей ванне для обработки. В целом, поэтому возможны лишь сравнительно низкие концентрации
солей. Например, в 0%-ном водном растворе диацетона или водном растворе этиллактата большинство
солей растворимы лишь максимум примерно на 10%, а при концентрации до 10% получаются очень ценные
результаты. Более высокие процентные содержания могут использоваться, если возможно стабильное
центрифугирование, но 15-20% представляют собой примерно максимальный уровень, который может быть
использован при наличии на каком-либо этапе коагуляции или последующей обработки растворителей в
высокой концентрации. В качестве примеров подходящих солей для использования в соответствии с
настоящим изобретением можно привести следующие: сульфат натрия, хлорид натрия, ацетат натрия, нитрат
натрия и фосфат натрия, сульфат аммония, хлорид аммония и нитрат аммония, а также сульфат калия,
хлорид аммония, нитрат калия, ацетат калия и фосфат калия.
Наилучшие результаты, по-видимому, достигаются при использовании ацетата натрия, хлорида натрия,
сульфата аммония, хлорида аммония, нитрата аммония и ацетата калия в соотношении 1, 2, 5 или 8, до 10%
от веса ванны. Соли, используемые в целях настоящего изобретения, предпочтительно обладают
незначительным или нулевым набухающим действием на производное целлюлозы. Еще один класс веществ,
используемых в соответствии с настоящим изобретением, состоит, как уже указывалось, из сахаров и других
многоатомных спиртов, например, глюкозы, фруктозы, сахарозы, ксилозы, маннитола, сорбитола,
целлюбиозы, γ-целлюлозы или других растворимых продуктов разложения или деполимеризации целлюлозы.
Как и упомянутые выше соли, сахара и другие полигидроксиспирты могут использоваться в коагуляционных
ваннах или в ваннах для последующей обработки в любой концентрации, вплоть до той, при которой они
вызовут отделение растворителя от используемой в них нерастворяющей среды. 115 Например, при
использовании коагуляционной ванны или последующей обработки водным раствором диацетонового спирта
в концентрации 50-55% добавление примерно 20% глюкозы обычно приводит к расслоению. 12 Такая
концентрация глюкозы слишком высока для данной ванны. Количество сахара или другого многоатомного
спирта, способного вызвать расслоение раствора на два слоя, будет, естественно, варьироваться в
зависимости от конкретного растворителя, используемого в растворе, от используемого в нем нерастворителя
и от относительных пропорций. Однако ни в коем случае нельзя использовать сахара и подобные вещества в
концентрациях, описанных в Спецификации № 340,326, для производства шапочных прядильных устройств
i30 1343,062.
Изделия с относительно высоким блеском, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть обесцвечены или частично обесцвечены 7(0) с помощью горячей или кипящей воды или водных
растворов, или с помощью влажного пара. Однако блеск изделий, утративших блеск, может быть
восстановлен обработкой солями или растворителями, как описано в предыдущих спецификациях №№ 75.
259,265 и 259,266. При кипячении водных растворов без напряжения получают продукты, обладающие очень
приятным перламутровым блеском и мягкой текстурой. В отличие от вышеупомянутых продуктов, продукты с
относительно низким блеском, получаемые с помощью настоящего изобретения, по-видимому, не
подвержены воздействию ни одного из вышеперечисленных факторов.
Изделия, полученные методом прямого прядения, или полученные из них изделия, лишенные или вновь
обретшие блеск, могут быть использованы различными способами для получения различных эффектов
блеска.
Например, пряжа из ацетата целлюлозы с относительно низким блеском может быть соткана, связана или
иным образом изготовлена из пряжи из ацетата целлюлозы с относительно высоким блеском, получаемой
настоящим способом или любым другим способом, например, обычным способом сухого прядения, для
получения изделия с различным блеском. При обработке такого изделия средством, снижающим блеск,
высокоблестящая часть может полностью или частично потерять свой блеск, а низкоблестящая часть может
остаться практически неизменной.
Приведенные ниже примеры демонстрируют лучшие известные нам методы реализации изобретения, но они
никоим образом не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение 105: ПРИМЕР 1.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне пропускают через сопло с отверстиями диаметром 0,08
миллиметра в прядильную ванну, состоящую из: 8 частей по весу диацетонового спирта, 8 частей по весу
ацетата натрия и 47 частей по весу воды. 115-е волокна перемещают вокруг подающего ролика,
вращающегося с периферийной скоростью, скажем, от 25 до 50 или даже до 100 метров в минуту, после чего
волокна промывают водой и наматывают на бобины 120 или собирают в центробежной прядильной камере по
мере необходимости. Таким образом, можно производить волокна с низкой плотностью (1,0 или менее).
ПРИМЕР 2.
Процесс осуществляется так же, как в Примере 123 1, за исключением того, что коагулирующая ванна имеет
следующий состав: 49 частей по весу этиллактата, 2 части по весу хлорида натрия, 49 частей по весу воды,
130%-ный избыток, превышающий 300% от веса ванны, поскольку более высокие концентрации чрезмерно
увеличивают вязкость ванны и затрудняют образование иголок. В рассматриваемых процессах концентрации
глюкозы или подобных сахаров, равные 5, 10, 15 или 20%, дают очень ценные результаты.
Таким образом, представляется, что концентрация солей около 15-20% от веса ванны и концентрация сахаров
около 30% от веса ванны представляют собой предельные значения для данных процессов.
Кроме того, было установлено, что использование сахаров или других полигидроксиспиртов, как описано
выше, уменьшает или устраняет любую тенденцию к слипанию волокон или других продуктов после прядения,
возможно, из-за локального накопления растворителя на пряже.
Сахара, соли или другие вещества, способные оказывать осмотическое давление или снижать растворимость
растворителя в нерастворителе, используемом в коагуляционной или последующей очистной ванне, могут
применяться в сочетании с любым из процессов, описанных в предыдущих спецификациях №№. 340,324.
340,436, 340,437 и 340,326. Как описано в настоящих Спецификациях, путем изменения концентрации
растворителя, используемого либо в коагуляционной ванне, либо в ванне для последующей обработки, либо
в прядильном растворе, можно получать продукты с практически любой степенью блеска, например, от очень
высокого блеска до среднего или относительно низкого блеска, такого как у натурального шелка, или с почти
матовым или тусклым видом. Опять же, концентрация соли, сахара или подобных веществ также в некоторой
степени определяет блеск получаемых изделий, причем блеск, как правило, увеличивается с повышением
концентрации соли, сахара или других добавленных веществ в ванне.
В процессе производства в соответствии с изобретением изделиям может быть придано растяжение,
например, для получения изделий с низкой плотностью (денье).
Растворители могут быть удалены из пряжи или других изделий путем простой стирки или любым другим
подходящим способом. Таким образом, например, избыток растворителя может быть удален путем
промывания водой или другой нерастворяющей средой, солевыми растворами или растворами
растворителей с более низкой концентрацией.
В общих чертах, используется описание, приведенное в Спецификациях NTos. 340,324,
3140,436. и 340 437 для таких видов лечения.
Нити, волокна или тому подобное могут быть намотаны подходящим способом, например, на бобины или в
центробежной прядильной машине, или же они могут быть высушены и (скручены и намотаны, например, на
343,062). Изделие имеет несколько меньший блеск, чем изделие, полученное в соответствии с Примером 1.
-ПРИМЕР 3.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, содержащий этиллактат в количестве, эквивалентном 25% от
массы ацетата целлюлозы, помещают в ванну, состоящую из водного раствора, содержащего 10%
этил-10-лактата и 15% сульфата аммония. Нити перемещают над подающим роликом, вращающимся с
периферийной скоростью от 25 до 40 метров в минуту, после чего собирают любым желаемым способом.
ПРИМЕР 4.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне центрифугируют в коагуляционную ванну, состоящую из:
50-55 весовых частей ацетона, спирта, 12-10 весовых частей глюкозы и 30-10 весовых частей воды.
Центрифугирование, промывка и сбор осуществляются, как и прежде.
ПРИМЕР 5.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне центрифугируют в ванне, содержащей: этиллактат (в весовых
частях), глюкозу (в весовых частях) и воду (в весовых частях). Блеск полученных продуктов несколько
меньше, чем тот, который был получен согласно Примеру 1.
ПРИМЕР 6.
3
a 25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне вводят в коагуляционную ванну, состоящую из: 75% по весу
диацетонового спирта и 75% по весу воды. Нить проходит вокруг подающего ролика, вращающегося с
периферийной скоростью 40-50 метров в минуту, и оттуда поступает непосредственно во вторичную ванну,
состоящую из: 50% по весу диацетонового спирта или этиллактата 10, по весу глюкозы или 2-60% по весу
ацетата натрия или хлорида натрия, а остальное — вода.
Затем нить промывается и наматывается на катушку по мере необходимости.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343063A
[]
', - teq ' A X... ;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 7, 1929. № 24,108/29. 343, (Полностью принято:
февраль.) 9, 7931.
E B по ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования методов и устройств для карбюрации двигателей внутреннего сгорания.
Я, Уильям Уоррен Тригс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.G. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере своего изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Moore Inventions Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной в здании Слейтер, Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям методов и устройств для карбюрации двигателей
внутреннего сгорания.
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для управления потоком
топлива, подаваемого в воздушный поток со стороны двигателя через дроссельную заслонку управления
подачей воздуха.
Настоящее изобретение представляет собой способ карбюрации в двигателях внутреннего сгорания, который
включает в себя, в сочетании, введение топлива в воздушный поток в области разрежения на стороне
двигателя дроссельной заслонки управления подачей воздуха и регулирование потока топлива в прямой
зависимости от статического давления отработавших газов или газообразной жидкости, на которую
воздействует давление отработавших газов, или через среду, через которую передается давление
отработавших газов, а также в аппарате, описанном ниже, для осуществления указанного способа.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания его применения к
способу подачи и смешивания зарядов, как это заявлено в моей параллельно рассматриваемой заявке №.
24,117/29 (Серийный номер 343,064) от той же даты. Следует, однако, понимать, что изобретение применимо
и к другим системам и не ограничивается его конкретным применением, описанным и проиллюстрированным
ниже на прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид двигателя, оснащенного устройством в соответствии с
изобретением, частично изображенного в разрезе 55 по линии 1-1 на рис. 2; рис. 2 представляет собой
частичный план рисунка 1; рис. 3 представляет собой вертикальный разрез устройства для замены обычного
карбюратора и механизма подачи топлива, причем детали 60 показаны в положении для работы двигателя на
холостом ходу; рис. 4 представляет собой детальный вид модификации; рис. 5 представляет собой
детальный разрез в большем масштабе по линии 4-4 на рис. 3, 65, в направлении стрелки; и рис. 6
Представлен подробный поперечный разрез другой модификации, схема её электрической цепи показана в
виде диаграммы. 70 Воздух, поступающий через управляемый вручную дроссельный клапан 10, проходит
через канал 12 в устройстве 14, которое обозначено как нагнетатель, через коллектор 16, коллектор 18 и мимо
впускных клапанов 20, открытых во время такта впуска, в камеру сгорания 22 двигателя. Предпочтительным
элементом воздушного канала является трубка Вентури 24 с горловиной 26.
В свободном от препятствий пространстве между дроссельной заслонкой 80 и впускными клапанами поток
газообразной жидкости подается к цилиндрам двигателя через сопло 28, расположенное внутри топливного
сопла 30, и направляется вместе с ним в направлении потока воздуха 85. Сопло 30 имеет горловину 32,
расположенную внутри горловины 26 трубки Вентури 24, которая имеет относительно большой диаметр,
благодаря чему она эффективна главным образом при работе на полностью открытой дроссельной заслонке
на высокой скорости. При такой конструкции газовый поток всасывает и распыляет топливо, а также
увеличивает поток воздуха в цилиндры двигателя.
Форсунки 28 и 30 расположены таким образом, чтобы обеспечить топливные каналы 34 между ними.
Отверстие 36 сопла 28 заканчивается внутри конца 32 топливного сопла 30, при этом всасываемая
газообразная жидкость и топливо проходят через цилиндрический канал j00 наружной части 32 сопла 30 в
трубку Вентури 24.
)63 343,063 Композитная сопловая конструкция вставляется в зарядное устройство 14 через корпус 38, при
этом контактирующие части имеют коническую форму, так что конструкция может быть плотно зафиксирована
винтами. Вставляя газовую форсунку 28 внутрь топливной форсунки 30, нет необходимости критически
регулировать площади каналов и концентричность форсунок для обеспечения надлежащего потока топлива и
его распыления, а газоотводящее отверстие 36, представляющее собой простое круглое отверстие, не
подвержено загрязнению.
В качестве газообразной жидкости для дутья предпочтительно используются продукты сгорания из цилиндров
двигателя, которые доступны при давлении, возрастающем с увеличением количества заряда, и содержат
продукты сгорания, такие как O и I, а также азот, способный образовывать антидетонирующие
компоненты топливной смеси, позволяющие увеличивать степень сжатия без детонации. Газы проходят через
регулируемые шаровые обратные клапаны с ограниченным движением 40 (рис. 1) в каналах, образованных в
двигателе и обеспечивающих сообщение между камерами сгорания 22 цилиндров двигателя и общим
коллектором или трубопроводом 42. Газы очищаются от нежелательных частиц путем центрифугирования в
сепараторе 44, в который они тангенциально выводятся через трубу 46, идущую от коллектора 42, и из
которого они выходят через трубу 48, имеющую входное отверстие, расположенное примерно в центре
сепаратора.
Сепаратор 44 снабжен заглушкой 50 для очистки.
Регулировка шаровых клапанов для управления снижением давления и размер выходного отверстия сопла 28
предпочтительно должны быть такими, чтобы обеспечить давление струи в напорной магистрали до примерно
125 фунтов на квадратный дюйм, при этом допустимое давление увеличивается с размером впускного
коллектора и клапанов. В связи с тщательным измельчением топлива, достигаемым взрывом, коллектор не
обязательно должен быть спроектирован для обеспечения высокой скорости, резких изменений направления
и т. д., чтобы смешивать топливо с воздухом, но его целесообразно изготавливать с большими поперечными
сечениями и плавными изгибами, предназначенными для уменьшения трения и обеспечения практически
максимальной подачи воздуха в цилиндры двигателя.
Для обеспечения максимальной эффективности работы желательно обеспечить свободное движение газов в
камеру сгорания, а также максимальную площадь и продолжительность открытия впускных клапанов.
Предпочтительно, чтобы регулировка шарового клапана незначительно изменялась для каждого из
цилиндров, обеспечивая одинаковое давление сжатия в каждом, что приводит к плавной работе двигателя.
Топливо подается к форсунке 30 из источника подачи топлива, поскольку бак 52 вентилируется в атмосферу в
точке 54, через трубу 56, камеру 58, дозирующее отверстие 59 и трубу 60, имеющую фитинг 62,
сообщающийся с небольшой камерой 64, образованной 70 в части 38 и принимающей нижний конец форсунки
30. Промежуточная часть трубы 56 расположена относительно низко по сравнению с ее концами, чтобы
предотвратить полное стекание топлива обратно в бак 75 52 при остановке двигателя, обеспечивая наличие
топлива в топливопроводе для быстрого запуска двигателя. Камера 58 предпочтительно образована в нижней
части трубчатой втулки 66, закрепленной на съемной крышке 68, герметизирующей камеру, в которую
помещается сильфон или устройство 72, реагирующее на давление, как описано ниже. Внутри камеры 58
расположен топливный фильтр 74. 88 Комбинированный нагревательный элемент и дефлектор 75 (рис. 1)
расположен в верхней части впускного стояка 16 над соплами 28 и 30 на пути выходящего измельченного
топлива и предпочтительно представляет собой относительно небольшой конический корпус, снабженный
теплоотводящими лопатками.
Корпус сообщается через канал 75a с газопроводом для подачи горячего газа внутрь корпуса, а газы выходят
через выходное отверстие 75b, создавая таким образом горячую циркуляцию. Корпус 75 облегчает
отклонение заряда в ответвления коллектора и предотвращает осаждение или конденсацию измельченного
топлива при ударе о конус, что достигается без чрезмерного нагрева воздушной составляющей и,
следовательно, без снижения объемного КПД. Топливо для двигателя подается подающим устройством.
Подача топлива через форсунку осуществляется за счет всасывания из нескольких источников,
взаимосвязанных таким образом, чтобы дополнять, заменять и усиливать друг друга во всем диапазоне
работы двигателя 110, от холостого хода до работы на высоких оборотах с полностью открытой дроссельной
заслонкой. К этим источникам относятся: всасывание, вызванное выбросом газов из цилиндра, усиление
воздушного потока за счет выброса газов из цилиндра, снижение разрежения во впускном коллекторе за счет
отбора воздуха или выброс газов из цилиндра во впускной коллектор. Всасывание из различных источников
топлива более чем достаточно во всем диапазоне работы двигателя, так что, например, в случае
автомобильного двигателя изменения уровня топлива существенно не влияют на скорость его подачи, и
топливо для двигателя может подаваться без зависимости от других топливоподъемных устройств даже при
Соседние файлы в папке патенты