Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13216
.pdf
них 75, и/или металлической оболочкой, которая предназначена для надевания на часть муфты при ее
сборке.
Согласно одному из иллюстративных вариантов осуществления изобретения, примененного к данному типу
80 электрических соединений, элемент, зажимающий шнур, выполнен из двух одинаковых частей
изоляционного материала, такого как композиция из синтетической смолы. При взаимодействии с проводом
или кабелем 85-мм проводом две части элемента слегка разнесены друг от друга.
При таком расположении частей элемент приобретает вид цилиндра, продольно разделенного на две
подобные части, из которых удалена тонкая продольная центральная секция. На одном конце цилиндр имеет
слегка уменьшенный диаметр, предпочтительно слегка эллиптическое поперечное сечение, малая ось
которого совпадает с пространством 95, разделяющим две части мембраны, и снабжен резьбой, в то время
как на конце цилиндра, за круговой канавкой, вырезаны два противоположных сегмента, образующие таким
образом две плоские поверхности, параллельные друг другу и оси цилиндра. Отверстие, просверленное в
элементе соосно с ним, имеет круглое поперечное сечение, когда части элемента разделены на небольшую
величину, как описано выше.
Цена 25 пенсов, HRA 343 070. Зажимное устройство состоит из винтовой пружины, предназначенной для
зацепления с резьбой на элементе, чтобы удерживать две его части вместе и прочно прижимать их к
проводнику. Винтовая пружина представляет собой продолжение винтовой пружины, которая приспособлена
для отхождения от муфты и обхватывания проводника, обеспечивая таким образом известным способом
поддержку проводника вблизи места входа в муфту.
При сборке кабельного зажима в сочетании с электрическим соединением описанного типа проводник
удерживается зажимным в отверстии между двумя частями элемента. Канавка в элементе устанавливается в
зацепление с шейкой муфты таким образом, чтобы зажим шнура располагался продольно под углом 20°
относительно муфты. Плоские поверхности на конце элемента расположены внутри муфты, и каждая из них
предназначена для совмещения с соответствующей плоской поверхностью, расположенной на внутренней
стороне одной из 25 указанных изоляционных частей, так что таким образом предотвращается вращательное
движение элемента относительно муфты. Резьба на элементе остается снаружи муфты, а зажимной элемент
в виде спиральной пружины (30), предварительно навинченный на проводник, привинчивается к нему таким
образом, чтобы прочно закрепить две части элемента относительно проводника.
Датировано 7 ноября 1929 года.
От имени заявителей, У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кабельных зажимах для электрических соединений.
Мы, компания General Electric Company, обеспечиваем надежное крепление муфты в Magnet House, Hingsway,
расположенной между частями здания 71-London, W.O. 2, британской компании, и муфтой, а также скрепляем
их вместе. 0C1ARILES Уильям Стопонрд, указанные части. Винтовая пружина, изготовленная
исследовательскими лабораториями компании General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс,
британский подданный, настоящим приспособлена для прохождения через нее. Предпочтительно трубка
имеет форму 8G и выполнена с фланцем или канавкой, а также имеет коническую форму, которая должна
быть специально описана. Способ ее формирования должен быть определен в следующих описаниях. Это
изобретение относится к электрическим трубкам, которые соединяются с фланцем или канавкой.
Изобретение будет описано далее. Тип, включающий две аналогичные части, между которыми шнур
зажимается с помощью винтовой пружины, охватывающей две части. В качестве примера, как это показано на
чертежах 90, будут использованы следующие средства, представленные на прилагаемых чертежах. Согласно
настоящему изобретению, зажим для шнура и электрическая муфта, один зажим для шнура расположен в
муфте с помощью выступающего фланца, зацепляющего углубление в муфте. На чертеже 2 показан разрез
на линии II-II на чертеже 1, но с заменой указанной изоляционной части; на чертеже 3 показана в плане
модифицированная форма зажима шнура вместе с винтовой пружиной; На рисунке 4 показано, как
фронтальный кровельный материал разделен продольно на две или более частей, а также трубка и часть
элемента, отломанная от основной части.
Часть муфты образована с помощью дополнительных контактных поверхностей, показанных на рисунках 1 и
2. Электрическая муфта 1 представляет собой два аналогичных элемента 2 из изолирующего материала,
которые при соединении образуют изоляционный корпус для двух металлических муфт. Соединение
представляет собой разъемные продольные гнезда 3 с клеммами 4, выполненными цельнокорпусно, что
обеспечивает доступ к проводникам 5 от клемм, контактным элементам или клеммам, а проводник 4,
выходящий из соединения 1 через зажим, эффективно закреплен в отверстии соединения 6, образованном
полукруглыми углублениями 110, путем размещения части трубки 7 в двух половинах изоляционного
материала, взаимодействующей с частью соединительного материала. Каждая изоляционная часть 2 муфты
1 (Is-343,070) снабжена двумя параллельными полуцилиндрическими углублениями 8, выступающими из
одного ее конца, которые, когда указанные части 2 соединены вместе, предназначены для совмещения и,
таким образом, образуют две цилиндрические полости 9 для пары металлических гнезд 3.
Металлические гнезда 3 предотвращаются от выскальзывания из своих полостей кольцевым выступом 10,
образованным на устьях полостей 9 в изоляционных частях 2, а также винтами 11 клемм 4, входящими в
соответствующие углубления в противоположной изоляционной части (не показана). Изолирующие части 2
муфты скреплены двумя болтами 13, проходящими сквозь них, и металлической оболочкой 32 (показана на
рисунке 1), которая предназначена для скольжения любой части муфты при ее сборке.
Зажимной элемент 14 выполнен из двух аналогичных частей 15, изготовленных из изоляционного материала,
такого как синтетическая смола. Две части 15 элемента 14, находясь во взаимодействии со шнуром или
проводником 16, слегка разнесены друг от друга, как показано на рисунке 1. При таком расположении частей
15 элемент 14 в основном представляет собой цилиндр, продольно разделенный на две одинаковые части, из
которых удалена тонкая продольная центральная секция. Цилиндр предпочтительно имеет слегка
эллиптическую форму поперечного сечения, большая ось которого совпадает с пространством 17,
разделяющим две части 15 элемента 14, и снабжен резьбой 18, в то время как на конце цилиндра, за круговой
канавкой 19 между фланцами 30, вырезаны два противоположных сегмента, образующие таким образом две
плоские поверхности 20, параллельные друг другу и оси указанного выше цилиндра.
Отверстие 22, просверленное в элементе 14 соосно с ним, имеет круглое поперечное сечение, когда части 15
элемента 14 слегка разнесены, как показано на рисунке.
Зажимное устройство состоит из винтовой пружины 23, входящей в зацепление с резьбой 18 на элементе 14,
так что она удерживает две его части 15 вместе и прочно прижимает их к проводнику 16. Винтовая пружина 23
является продолжением винтовой пружины 24, которая предназначена для отхождения от муфты 1 и
обхватывания проводника 16, обеспечивая таким образом известным способом поддержку проводника вблизи
места его входа в муфту.
При сборке кабельного зажима в сочетании с электрическим соединением описанного типа проводник 16
удерживается зажимным в отверстии 22 между двумя частями 15 элемента 14. Канавка X5 19 в элементе 14
входит в зацепление с шейкой муфты 1, так что зажим для шнура располагается продольно относительно
муфты.
Плоские поверхности 20 на конце элемента 14 расположены внутри муфты 70 1, и каждая из них
предназначена для совмещения с соответствующей плоской поверхностью, расположенной на внутренней
стороне одной из указанных изоляционных частей 2, так что таким образом предотвращается вращательное
движение элемента 14 относительно муфты 75 1.
Резьба 18 на элементе 14 остается снаружи муфты 1, а зажимное устройство 23 с винтовой пружиной,
предварительно навинченное на проводник 16, 80, навинчивается на него таким образом, чтобы прочно
закрепить две части 15 элемента 14 относительно проводника 16.
Обращаясь более подробно к рисункам 3 и 4, следует отметить, что элемент 14 85 здесь заметно сужается в
точке 26, где в описанной выше форме он имеет резьбу, а ближе к концу элемента имеется неглубокая
канавка 27 и, наконец, фланец 28. Винтовая пружина 90 23 также имеет усеченно-коническую форму,
благодаря чему она плотно прилегает к элементу 14 и не соскальзывает с элемента за счет зацепления
одного из ее витков с фланцем 28 элемента 14. Как показано на рис. 4 (95), отверстие 22 в элементе 14
снабжено ребрами 31, чтобы шнур мог эффективно захватываться.
Зажим для шнура собирается аналогично описанному выше способу, только спиральная пружина 23
надевается на элемент 14 таким образом, чтобы ее часть располагалась в пазу 27, а затем пружина
поворачивается относительно элемента 14 так, что пружина за счет винтового действия плотно натягивается
на коническую часть элемента 14.
Следует понимать, что хотя зажим для шнура в соответствии с настоящим изобретением описан как
применяемый к конкретному типу электрического соединения, он может быть применен ко многим другим
известным типам электрического соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343071A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1929. № 33,983 129.
343,071 U (Патент дополнения к № 342,761. Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 6,1928.) --- Полный
текст принят: Fph.. Q IONa.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сульфопроизводных высших жирных кислот.
Мы, я (G. FARBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHAFT, совместное акционерное общество, официально
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Франкфорта. Германия и д-р.
ГЕОРГ КАЛИШЕР, Бёклинст-рассе, 14, Фраролнт, Ит-он-Мтен, Германия, и доктор.
Г-н Келлер, проживающий по адресу Штайнауэрштрассе, 305, Франкфорт-он-Лейн-Фехенльхлеймн, Германия,
оба граждане Германии, настоящим описывают природу данного изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -11 Данное изобретение относится
к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в исходной спецификации № 33868/29
(серийный номер 342761).
Согласно исходной спецификации, сульфодегенераты высших жирных кислот, устойчивые к кислотам и
извести, получают путем нагревания галогенированных производных насыщенных или ненасыщенных жирных
кислот или гидроксильных жирных кислот, содержащих более 28 атомов углерода в молекуле, с водным
раствором водорастворимого сульфита с добавлением или без добавления катализатора и предпочтительно
при повышенном давлении.
Парень! Согласно настоящему изобретению, этот процесс осуществляется с использованием в качестве
исходных материалов водорастворимых солей галогенированных высших жирных кислот, при этом к
свободной галогенированной жирной кислоте добавляется соответствующее количество
кислотосвязывающего агента в том же аппарате перед действием сульфита.
В то время как согласно процессу, описанному в исходной спецификации, целесообразно использовать
избыток сульфита для связывания свободной кислоты, в данном случае требуется меньшее количество
сульфита.
По-видимому, более плавное протекание реакции тем благоприятнее, чем больше атомов галогена,
гидроксильных групп и двойных связей присутствует в молекуле исходного материала. Вследствие этого
целесообразно применять более жесткие условия реакции в отношении температуры, концентрации
компонентов и продолжительности реакции при использовании галогенатов (жирных кислот, содержащих
меньшее количество галогенированных атомов или гидроксильных групп).
[Цена 1/-] Очень хорошие и практически полезные результаты получаются, если использовать в качестве
исходных материалов полигалогенированные жирные кислоты, и особенно гидроксильные жирные кислоты,
содержащие не менее четырех атомов галогена.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем детали показаны в зависимости от веса; 60, где в
большинстве случаев используются полигалогенированные исходные материалы, продукты реакции все еще
содержат галоген: ПРИМЕР 1.
-43 части тетрахлорстеариновой кислоты 6. U (получаемый хлорированием стеариновой кислоты до
увеличения массы, соответствующего, например, введению 4 атомов хлора, согласно заявке № 21745/29)
(серийный номер 70336623) смешивают с 7 частями карбоната калия, примерно 100 частями воды и 0,5
частями безводного сульфита калия, и смесь нагревают в автоклаве в течение примерно 2-3 часов при
температуре около 1301500 °C. Полученную таким образом калиевую соль сульфонированной жирной
кислоты отделяют от реакционной массы и могут быть очищены путем повторного растворения в воде и
осаждения добавлением солевого раствора. 80 Это масло лихлит, растворимое в воде. Отличительной
особенностью является хорошая устойчивость к известкованию, а также сохранение водорастворимости при
кипячении с горячими концентрированными кислотами.
Начиная с того же количества дибромстеариновой кислоты (полученной добавлением брома к олеиновой
кислоте), процесс может быть осуществлен, как описано выше, но с преимуществом добавления примерно 4
частей йодида калия в качестве катализатора и с повышением температуры реакции примерно до 150-1600
°C.
Полученный таким образом продукт может быть отделен от определенной доли несульфированного
исходного материала. По своим свойствам он соответствует описанному выше продукту реакции.
ПРИМЕР 2.
3-1 частей продукта, получаемого в результате реакции в течение примерно 3 часов при температуре 95-1000
°C с 350 частями 10%-ного раствора едкого натрия на 50,7 частях гексахлорированной рицинолеиновой
кислоты (см. пример 3), причем этот продукт все еще содержит два атома галогена, тщательно смешивают с
раствором 5-6 частей безводного карбоната натрия примерно в 150 частях воды при комнатной температуре и
добавляют 60 частей безводного сульфита натрия. Затем смесь нагревают в автоклаве в течение примерно 3
часов при температуре около 140-1500 об/мин при постоянном перемешивании. Получается желтоватое
масло, более светлое, чем солевой раствор. Его можно растворить в небольшом количестве воды, а
полученный раствор можно отфильтровать и выпарить до желаемой степени. Он легко растворяется в воде,
обладает очень хорошей устойчивостью к кислотам и оказывает сильное защитное действие.
Начиная с продукта, полученного аналогичным образом путем воздействия едкого щелочного раствора на
гексахлорированную рицинолеву кислоту, содержащую только один атом галогена, и продолжая, как описано
выше, можно ввести сульфоновую кислотную группу в молекулу жирной кислоты, и полученный продукт будет
соответствовать по своим свойствам вышеуказанному продукту.
- ПРИМЕР 3.
255 Часть гексахлиорированной рицинолеиновой кислоты, полученной хлорированием рицинолеиновой
кислоты до увеличения массы, соответствующего вхождению 6 атомов хлора, обрабатывается раствором
едкого натрия и смешивается с 45 частями безводного сульфита натрия, 0,6 частями порошка меди(II) и 65
частями воды, и смесь нагревается в течение нескольких часов при температуре около 1500 °C при
перемешивании. Затем реакционную массу растворяют в небольшом количестве воды и фильтруют. После
добавления поваренной соли из фильтрата отделяется продукт сульфонирования. Это слабожелтоватое
вязкое и водорастворимое масло, обладающее свойствами, аналогичными свойствам описанных выше
продуктов.
Реакция протекает более эффективно при постепенном повышении температуры реакции примерно до 2000
°C с соответствующим изменением концентрации реагирующих агентов.
Используя в качестве исходного материала 67 частей бромид-гидроксистеариновой кислоты или 70 частей
бромид-гидроксистеариновой кислоты (полученной действием гидробромита на олеиновую или
рицинолеиновую кислоту соответственно) и добавляя 14 частей карбоната калия в 300 частей воды и 84 части
сульфбита калия, реакцию целесообразно проводить в автоклаве при температуре около 140–1450 °C,
предпочтительно с добавлением около 10–20 частей йодида калия.
Полученные таким образом калиевые соли можно отделить от солевых растворов и растворить в воде. Путем
подкисления получают свободные сиульплоловые карбоновые кислоты, которые можно отделить от
неизмененного исходного материала благодаря их растворимости в воде. Продукты реакции обладают
свойствами, аналогичными описанным выше продуктам.
ПРИМЕР 4.
Части γ-эптахлорпальмитиновой кислоты, полученной хлорированием пальмитиновой кислоты до увеличения
массы, соответствующего появлению 7 атомов хлора, смешивают с 5,3 частями карбоната натрия, 70 частями
сульфита натрия и примерно 250 частями воды, и смесь кипятят при постоянном перемешивании в течение
сравнительно длительного времени в обратном холодильнике. Затем практически бесцветный продукт
реакции отделяют от солевого раствора. Его можно промыть солевым раствором и очистить описанным выше
способом. В нем наблюдается несколько меньшая степень сульфонирования, чем в соединении 80.
продукты из приведенных выше примеров, но в остальном соответствуют им по своим свойствам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено:
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конференции (Германия): ноябрь. 7,1928. 343,O72 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве Ноябрь. 7, 7929. № 33,989/29.
Завершено: февраль. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство бензинидазолон-стибиновых кислот.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AIEXN-!
2)
К раствору 2 граммов диаминобензол-1-стибиновой кислоты в 200 мл 55 организованных в соответствии с
законами нормального раствора едкого натрия добавляют 14 граммов кристаллизованного ацетата натрия и
фосгена до тех пор, пока не будет получено данное изобретение, и каким образом происходит кислотная
реакция с бумагой Конго. То же самое должно быть выполнено, в частности,
2-оксобензимидазол-2,3-дигидрид-5,0, и стибиновая кислота отделяется и выделяется следующим образом: -
- описано в Примере 1. Это белый
Согласно данному изобретению, бензимидазолиновый порошок, растворимый в разбавленных щелочах, и
мидазолон-стибиновые кислоты легко превращаются в органические основания путем воздействия на
орто-диаминобензол-стибиновую кислоту (3,4-диаминобензол-1-стибиновую кислоту, используемую в данном
примере (35 кислот), путем реакции с фосоеном, или путем воздействия на диазотированные
аминобензимидазолоны с 3,4-диамино-1-нитробензолом (см.
-15 реагируют с сурьмяной кислотой. - Керманн, Берихте д.д. хим. Для применения в терапии стибиновые
кислоты (том 28, стр. 1707) восстанавливают продукт, предпочтительно превращая его в растворимую соль, и
преобразуют его диазо-процессом 70. Следующие примеры иллюстрируют изобретение 3:4:
диацетил-диаминобензол-1-стибиновую кислоту; 1) В раствор 27 г последнего соединения получают 3:43 -
амино-4-метил-аминобензол-1-дианинобензол-1-стибиновую кислоту в 200 мл нормального едкого натрия
путем омыления.
Раствор соды, смешанный с 14 граммами 3) Раствор 28 частей 3:4-дикристаллизованного ацетата натрия,
фосгена вводят до тех пор, пока раствор не покажет реакцию с 200 мл нормального раствора едкого натрия на
бумаге Конго. - Раствор превращается с фосгеном в присутствии
1-метил-2-оксобензимидазола-2:3-дигидрид-5-стибиновой кислоты, как описано в Примере 2.
в виде мелкодисперсного осадка; этот 2-оксобензимидазол-2,3-диин фильтруется через сито, промывается
водой, гидрид-7-хлор-5-стибиновая кислота также высушивается. Это бесцветный порошок, белый порошок,
растворимый в разбавленных щелочах, щелочах. 85 аммиаке или органических основаниях: при нагревании
он обугливается, не плавясь. - 3,4-диамино-5-хлорбензол-1 - стибиновая кислота может быть получена
следующим образом: 3-амино-4-метиламинобензимидазол-1-6-хлор-2,4-динитранилин (ср. Стибиновая
кислота Ульмана используется в качестве: исходного материала может быть и Сане. Berichte d.d. chem. Ges.,
Vol.
готовится согласно следующему (стр. 44, 3734) восстанавливается щелочью в процессе. - сульфид с
образованием 6-хлор-4-нитро-1,2-ди-4-динитрол---хлорбензола вызывает реакцию с метиламином и
продуктом реакции, который частично восстанавливается исходными материалами предыдущего процесса
щелочью сульфидом до 4-нитро-2-амино-1-сульфида, который представляет собой метиламинобензол (см.
Затем Keehrmann подвергли омылению, в результате чего получили 3:4Berichte d.d. chem. Ges., Vol. 28, page
diamino-5-clhlorbenzene-l-stibinic acid.
1708). Последнее соединение ацетилируется 4) 16,4 грамма 1-метил-5-амино-2, и ацетилированное вещество
восстанавливается до оксобензимидазол-2:3-дигидрида (ср.
4
- амино - 2 - ацетиламино - 1 - ацетил- Clhem. Zentralblatt, 1926, II, стр. 2064) 100 метиламинобензол. Это
соединение диазотируется в 150 мл воды и превращается в стибиновую кислоту с помощью 24 мл соляной
кислоты (удельный диазопроцесс, как описано в Примере 4, плотность = 1,19) с рассчитанным количеством,
которое, путем элиминации ацетилированного нитрита натрия, приводит к образованию стибиновой кислоты.
Диазорастворные группы путем омыления превращаются в вышеупомянутую стибиновую кислоту. Раствор
монита, который может быть приготовлен следующим образом: 16 граммов триоксида сурьмы растворяют при
нагревании в 200 мл воды, 50 мл глицерина и 35 мл раствора каустической соды 400:B6. Для процесса
превращения раствор предпочтительно охлаждают до комнатной температуры.
Когда выделение азота прекращается и раствор перестает связывать jO с резорцином, раствор нейтрализуют
сначала соляной кислотой, а затем угольной кислотой до тех пор, пока он не начнет проявлять лишь
слабощелочную реакцию на куркуму. Затем раствор фильтруют, осветляют с помощью животного угля D15 и
добавляют соляную кислоту до тех пор, пока не произойдет кислая реакция с бумагой Конго, после чего
отделяется 1-метил-2-оксобензимидазол-2:3-дигидрид-5-стибиновая кислота. После фильтрации под
вакуумом, промывки и сушки этот продукт представляет собой бесцветный порошок, легко растворимый в
разбавленных щелочах, аммиаке и органических основаниях; при нагревании он обугливается, не плавясь.
Диазораствор также может вступать в реакцию с кислым раствором трихлорида сурьмы, при этом
образующееся двойное соединение разлагается с помощью раствора едкого натрия.
5)
18.76
1-этил-5-амино-2-оксобензимидазол-2,3-дигидрид гидрохлорид (получаемый частичным восстановлением
1-этиламино-2,4-динитробензола, обработкой полученного 1-этиламино-2-амино-4-нитробензола фосгеном и
восстановлением нитрогруппы в продукте) диазотируют в растворе соляной кислоты и обрабатывают
раствором антимонита из 16 граммов триоксида сурьмы, как описано в Примере 4, а затем подвергают
дальнейшей обработке. Полученная таким образом 1-этил-2-оксобензимидазол-2:3 дигидрид-5-стибиновая
кислота обладает теми же свойствами, что и бензимидазолонестибиновая кислота, описанная в Примере 4.
45, 6) 19 граммов 5-амино-2-оксобензимидазола-2:3-дигидридгидрохлорида (полученного, например, по
Хагеру, Берихте, д.д.) Хим. (Ges., Vol 17, page 2631, или путем реакции 3,4-диамино-1-нитробензола с
фосгеном и восстановления нитрогруппы в продукте) диазотируют в 100 мл воды, смешанной с 16 мл
концентрированной соляной кислоты с помощью рассчитанного количества нитрита натрия. Диазораствор
подвергают реакции с раствором антимонита, как описано в Примере 4, и полученную таким образом
2-оксобензимидазол-2,3-дигидридную 5-стибиновую кислоту выделяют обычным способом. Это белый
порошок с показателем преломления 60, растворимый в разбавленных щелочах, аммиаке и тому подобном.
7)
22 граммы 5-амино-7-хлор-2-оксобензимидазол-2:3-дигидрида гидрохлорида, полученные, например, путем
реакции 65 6-хлор-4-нитро-1:2-диаминобензола (см. Пример 3) с фосгеном и последующего каталитического
восстановления нитросоединения, диазотируются, как описано в Примерах 4-6 и 70, и подвергаются реакции с
раствором антимонита.
Полученная таким образом 2-оксобензимидазол-2:3 дигидрид-7-хлор-5-стибиновая кислота представляет
собой белый порошок, легко растворимый в разбавленных щелочах; при нагревании он обугливается, не
плавясь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 7929. № 34,008/29.
343,073 Завершено: февраль. 9, 1931.
- В соответствии с ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Способ изготовления кос, серпов, соломенных ножей и подобных орудий.
Мы, МАКС РТИТСТОЙЕРТ и МАРИКС ДЖИТЦТИЭЙВЛЕР, энде ПАПЕТНИИЗ, оба из No.
Я, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Циттатюрштрассе, Варнсдорф, Чехословакия, 8905,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления кос и подобных орудий из ряда соединяемых частей путем
одновременной электрической сварки задней усиливающей части к лезвию косы не только с загнутой частью,
но и непосредственно с самим лезвием с использованием роликовых электродов за одну операцию, а также к
особенно выгодной конструкции электродов для этого нового способа.
Способ сварки собственно задней части лезвия к задней усиливающей части за одну операцию имеет
большое значение не только с точки зрения экономии тока, но, прежде всего, благодаря сохранению качества
высококачественной стали, используемой исключительно для кос и подобных изделий. Качество стали
ухудшается, если она многократно подвергается воздействию сварочного тепла.
Однако для того, чтобы обеспечить идеальную и независимую регулировку и контроль двух видов сварки,
необходимо, чтобы схема сварки задней части лезвия к загнутой части лезвия регулировалась абсолютно
отдельно от схемы сварки задней части лезвия к самому лезвию.
Это легко осуществить с помощью трех- или двухфазного переменного тока, поскольку одна цепь подключена
к одной фазе, а другая — к другой или третьей фазе.
На прилагаемом чертеже показана коса, изготовленная по новому методу, при котором сначала
изготавливаются составные части перед их соединением, а затем эти части соединяются вместе, а также
конструкция роликовых электродов для электросварки, особенно подходящая для данной работы.
На фиг. 1 показан вид сверху лезвия с загнутой задней кромкой, которое будет приварено к хвостовику; форма
листа, который сначала вырезается или штампуется, обозначена пунктирными линиями перед загибанием.
— На рис. 2 представлен поперечный разрез лопасти вблизи стабилизатора.
На рис. 3 показан вид сбоку хвостовика до его крепления к лезвию.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии IV-IV 60 на рис. 3.
На рис. 5 показан вид сверху задней части, на рис. 6 — поперечное сечение рис. 5.
На рис. 7 показан еще один вариант конструкции хвостовика, приваренное лезвие показано пунктирными
линиями.
На рис. 8 показана готовая коса, состоящая из отдельных частей, изображенных на рис. 1–6, в процессе
сварки. 70 На рис. 9 представлен вид сверху устройства, пригодного для одновременной электросварки
усиливающей части с задней поверхностью и с лезвием. На рис. 10 представлен продольный разрез 75 через
плоскость сварочного давления устройства, показанного на рис. 9.
Согласно изобретению, лезвие 1 сначала вырезается или штампуется из листового металла, при этом для
задней части 2 предусмотрена дополнительная полоса шириной 80, обозначенная пунктирными линиями на
фиг. 1. Затем эта задняя часть 2 изгибается вниз, так что получается окончательное L-образное поперечное
сечение, показанное на рис. 2. Затем хвостовик 3 штампуется из листового металла более низкого качества,
но большей толщины, имеющего профиль, показанный на рис. 4, и скошенный край на поверхности a, bl.
Усиливающая задняя часть 4 (рис. 5) вырезана из стального стержня прямоугольного сечения (рис. 6) и
согнута в форму, показанную на рис. 5, чтобы точно соответствовать задней части 2 лезвия.
Три части, а именно лезвие 1ai с задней частью 2, задняя усиливающая часть 4 и хвостовик 3, к которому
также приварен выступ 5, свариваются вместе, как показано на рис. 8, после подготовки сварочных
поверхностей обычным способом MO0. Сварка задней усиливающей части 4 с собственно лезвием и с
загнутой частью осуществляется одновременно за одну операцию с помощью роликовых электродов. -05 Это
осуществляется с автоматическим или регулируемым постоянным давлением, а также с помощью стола 15,
который также заземлен. Регулируемый и равномерный по силе тока противоэлектрод, ролик 8, установлен в
вилке 18, 19 с рукояткой 24 таким образом, чтобы его можно было прижать к рабочей поверхности. Таким
образом, неудовлетворительный шов является неизбежным результатом работы. Нижняя часть изделий
18-19-70 годов выпуска, избегая перегрева, также подвержена воздействию теплоизоляционного материала,
который изолирован «хорошим изолятором», что может привести к возгоранию материала. Консистенция -
материал, такой как слюда или тому подобное, и, следовательно, сохранение качества при прокатке от
передней части к задней вокруг стали. Окружность ролика 8.
Электроды ролика, которые должны быть установлены с внешней стороны 15, соединены с пазом 23
держателя 22 вилки 18 и состоят из двух роликов, один из которых опирается своей головкой 101 на
держатель 22, прижатый сбоку к задней части 2, и предотвращается соскальзывание ролика 8 с другого (3)
снизу к краю штифта 10.
Лопасть, примыкающая к задней части 2, прижимается своим окружным усилителем задней части 4, в то
время как один из двух противоэлектродов, который направляется вращающимся и поперечно справа (рис. 8)
к усилителю 4, а другой (рис. 10) прижимается сверху к внешнему краю задней части 2 и задней части
усилителя головкой 211 в полости 20 4. Ролик 8 прижимает своим окружным усилителем заднюю часть 2,
которая направляется вращающимся и поперечно справа (рис. 8) к усилителю, который перемещается в
направлении сварного шва. Давление в пазу в вилке 18 оказывает давление сверху на внешний край
симметрично усилителю и опирается на заднюю часть 2 и заднюю часть усилителя головкой 211 в полости 20
4. Соединение хвостовика с верхним держателем 22. Раздвоенный держатель 18, лезвие может быть
выполнено, как показано на рис. 7t 19, 22 вместе с рукояткой 24, в которой, например, хвостовик 3a сделан из
изоляционного материала или покрыт изоляционным материалом, твердой резиной, так что 90 и резка под
углом, но нет необходимости подавать напряжение на электрод 8, который истончен на этом концевом крае.
Край "известным образом" надлежащим образом изолирован. В :bi1 сохраняется вся толщина материала,
чтобы гарантировать, что вилка 18, 19 удерживается в правильном положении, т.е., чтобы ролик 8
перпендикулярно 95 лезвию и хвостовику были выполнены в одном куске, чтобы закрепить бусину на
усиленной части 2, завинчивающимися болтами 26 с закругленными концами, расположенными справа и
слева и под рукояткой 24, как показано на рис. 8, с задним усилением в ушках 25, которые можно
регулировать по высоте и фиксировать на этой высоте с помощью гаек 27. Кроме того, для усиления
подходящего лезвия и хвостовика 24, лезвие и хвостовик выполнены в одном куске, чтобы закрепить бусину
на усиленной части 2, винтами 26 с закругленными концами, расположенными справа и слева и снизу от ушка
25, которые болты можно регулировать в усиленной части 4 соответствующей длины. Кроме того, для
усиления подходящего лезвия и хвостовика 3a.
Штампованная или вырезанная пластина может быть приварена. Прижим электрода 8 может быть
осуществлен механически. Устройство с роликовыми электродами, показанное на фиг. 9 и 10, имеет особое
давление, так что сварщику нужно лишь ввести лезвие косы 1 с помощью соответствующей пружины,
сначала, между задней частью 2 и основанием лезвия, электродами S и 9.
1.
Коса устанавливается изогнутой стороной вверх, как показано на рисунке 10, над небольшим отверстием 17 в
столешнице, чтобы сэкономить сталь 15, так чтобы задняя часть 2 максимально прилегала к косе, вместо
электродного ролика 9. Этот ролик смещается, ухудшая свои качества при многократной сварке, и крепится с
помощью штифта 11 в пазу 121; ролик 6 расположен, в соответствии с направлением, показанным на рис. 10,
в полости 17 стола 15, аналогично ролику 9, но с пружинным механизмом подшипника, так что этот ролик 9
может перемещаться перпендикулярно задней части 2 и давит на лезвие, т.е. как показано на рис. Головки 9 и
8 120, в которых ролик 13 опирается на 12 соответственно, ближе к точке подходящей полости вилки 14,
установленной на косе, чем ролики 8, 9, прижимающие вилку 12.
Вилки 12 и 14 прилегают к задней части 2 и к усилению, изготовленному из изоляционной части 4 этой задней
части или покрытому ею.
материал или изолирован от стола, так что - стержень 7 прижимается сверху 125, так что подходящее
напряжение тока может подаваться механически или вручную, как показано на фиг. 10 и 9, известным
способом к ролику с помощью штифта 30 9; или, если этот полюс цепи заземлен, и штифт ролика 281 -
соединение с заземляющим проводом может опираться на заднюю часть 2, и усиление может быть
перенесено без изоляции от детали 4 аналогичным образом, как 13 343,073 343,073 толлер 8 с помощью дуги
Соседние файлы в папке патенты