Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13199
.pdf
выходящими из сопел 24.
Обращаясь к рис. 4, становится очевидно, что показанная котельная отличается от конструкции, показанной
на рис. 1-3, однако общая цель изобретения сохранена. Секции конвейерного трубопровода не соединены
непосредственно над поворотным соединением 141 между рамой локомотива 123 и рамой тендера 124;
вместо этого смежные концы секции трубопровода тендера 142 и секции кочегарного механизма 143 на
локомотиве находятся в непосредственной близости от поворотного соединения 141, немного впереди него.
Секция 142 установлена аналогично секции 12D на рис. 1a, то есть она размещена в тендере под палубой
топливного бункера 150 и предназначена для приема топлива, поступающего вниз из бункера 140, и жестко
закреплена на тендере двумя кронштейнами 137 и 138. В передней части секция 142 переходит в
направленный вниз желоб 131. Секция 143 в локомотиве установлена под палубой кабины 125 и снабжена
отверстием 139 в верхней и задней части для размещения желоба 131.
Секция 143 жестко крепится к задней части локомотива 127 с помощью кронштейна 129 на своем переднем
конце и жестко крепится к раме локомотива 123 на своем заднем конце с помощью кронштейна или
поперечной опоры 130. Передний конец секции 143 заканчивается и жестко крепится к носику, который во
всех отношениях аналогичен носику 17 на фиг. 1 и 2, имеющему сопла 24, распределительную пластину 23,
боковые лопатки 117 и т. д. Вместо подачи топлива в общее отверстие для кочегара и ручного розжига в
задней части топки 127, желоб 144 подает топливо и выступает в отверстие 128, предназначенное только для
кочегара и выступающее лишь на 70 немного выше уровня кабины 125. В задней части кабины 127, выше
уровня кабины 125, предусмотрено отдельное отверстие 126, предназначенное исключительно для ручной
стрельбы. В секции 75 142 расположен конвейерный шнек 145, предназначенный для подачи топлива через
него; его задний конец приводится в движение аналогично конвейерному шнеку 18 на фиг.
la и 2a, то есть посредством зубчатой передачи, размещенной в редукторе 146 и приводном валу 136 80, от
парового двигателя 115. Винтовой конвейер 141, установленный внутри участка трубопровода 143 на
локомотиве, приводится в движение его задним концом через вал 132, зубчатую передачу в редукторе 146 и
вал 85 136 паровой машиной 115. Вал 136 функционально соединяет паровой двигатель 115 с зубчатой
передачей в корпусе 146. Вал 132 функционально соединен с зубчатой передачей в корпусе редуктора 90 146
посредством карданного шарнира 1361 на своем заднем конце и функционально соединен с конвейерным
винтом 147 посредством карданных шарниров 133 и 134.
Вал 132 проходит через отверстия 95 148, предусмотренные в отливке 149 поворотного шарнира. Хотя на рис.
4 не показан общий план конструкции, сразу видно, что секции воздуховода для подкачки топлива
установлены вдоль продольной оси локомотива.
Поворотная отливка 149 соответствует отливке 1.06' на рис. 1a и 3, а шарнирное соединение в точке 1+41
между локомотивом и рамой тендера соответствует соединению, показанному на рис. 1a и 3. По мнению
экспертов, нет необходимости снова подробно показывать поворотный шарнир на рис. 4.
В связи с тем, что смежные концы секций воздуховода кочегарного механизма расположены немного впереди
(110) шарнирного соединения (141) между рамами локомотива и тендера, необходимо обеспечить небольшой
зазор (231) по бокам желоба (131) между желобом (131) и боковыми сторонами секции воздуховода (143).
Другими словами, отверстие 139 в секции трубопровода 143 должно быть на несколько дюймов шире, чем
отверстие 131, чтобы обеспечить относительное перемещение секций трубопровода кочегара при
прохождении локомотивом 120 и тендером кривых.
По мере того, как топливо падает из бункера 140 в секцию 142, оно перекачивается через нее винтом 145 к
переднему концу, где под действием силы тяжести падает через желоб 131 в заднюю часть секции
трубопровода 143. Топливо перемещается по трубопроводу 143 с помощью конвейерного винта 147 до точки,
заканчивающейся перед наклонной поверхностью 151 патрубка 144, 130 /1 : z -Xi X: - - m oo --проталкиваясь
через патрубок 144 к его выходному отверстию, где оно падает под действием силы тяжести, и указанный
первый названный трубопровод 143, откуда оно выгружается через форсунки 24, все части топки 1. только
боковое перемещение. и распределение топлива. В дальнейшей модификации, показанной на фиг. 6, между
расположенным ниже отверстием и арочным носиком, выступающим через отверстия для сжигания 240, 241,
расположен топливный бункер 242, через который топливо подается вместе с передней секцией 240 и из
которого оно падает на пластину.
Бункер 242 соединен с Iront-2. Кочегар локомотива, как указано в пункте 1, в котором выходной конец
топливопровода 65 представляет собой шаровой шарнир 243. Секция трубопровода в локомотиве 241
шарнирно соединена вблизи своей задней части с торцом топочного отверстия 244 и рамой тендера 245, а
также в локомотиве в точке над решеткой, но ниже уровня кабины, и обеспечивает возможность бокового
перемещения.
-соединение 243 осуществляется с помощью скользящей опоры 246. 3. -Кочегар локомотива, как заявлено в
пункте 70. Конвейерные винты 24&, 249 в пункте 1, в которых смежные концы секций 240 24.1 приводятся в
движение двигателем, а указанные секции трубопровода соединены 250 посредством зубчатой передачи с
возможностью свободного хода в точке, расположенной в корпусе редуктора.251, расположенном на заднем
конце трубопровода, секция 241. 75. Универсально соединенные приводные валы 252, 253 4. В пункте 3
формулы изобретения кочегар локомотива соединяет винтовой конвейер 248 с редуктором, при этом секции
трубопровода расположены в корпусе редуктора 251. Уплотнительный уголок соединен шаровым шарниром,
расположенным между нижней стенкой и поворотным соединением между бункером 254 и секцией
трубопровода. 80 - соединение 241 удерживаются в положении рычагами, как - 5.- кочегар локомотива, как
указано в b55. Передняя секция трубопровода -240 может претендовать на пункт 1, в котором путь
транспортировки угля из источника подачи к локомотиву прерывается, и обеспечивается правильное
расположение приводного вала. Соответствующая секция трубопровода тендера заканчивается на 85 H.
Теперь, подробно описав и сравнив с поворотным соединением между 5-3, установив характер моего
изобретения, я пришел к выводу, что рама...
и каким образом это происходит - 6. Кочегар локомотива, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378002A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, стр. а. Дата подачи заявки. 29 апреля 1931 года. № 12,637131. 0
Полная спецификация слева: декабрь. 14, 1931.
Полная спецификация принята: 29 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных производных высших жирных кислот.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы, компания I. G. Fart enindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: согласно спецификации №...
341,053 В таком виде или в модифицированном виде, согласно изобретениям, описанным и заявленным в
спецификациях № 343899 и/или 343524, моющие, очищающие, смачивающие, эмульгирующие и подобные
агенты получают путем реакции карбоновых кислот алифатической, циклоалифатической или ароматической
алифатической природы или их производных, или продуктов замещения указанных соединений с
органическими аминосульфоновыми кислотами или их производными для образования сульфоновых кислот
амидов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные соединения, подобные описанным в указанных
спецификациях, получают путем воздействия на амиды, образованные из аммиака или первичных аминов и
высших насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, т.е. алифатических карбоновых кислот, содержащих
не менее 6 атомов углерода, с алифатическими или алифатически-ароматическими галогенсульфоновыми
кислотами.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
56 Частицы олеинового амида растворяются в 40–500 мл бензола. Добавляют от 8 до 10 частей калия, и всю
смесь нагревают в течение нескольких часов под обратным холодильником при постоянном перемешивании.
При охлаждении раствор расслаивается, образуя желеобразную массу, из которой затем удаляется
нерастворенный калий. После добавления от 45 до 50 частей натриевой соли
бензилхлорида-пиарасульфоновой кислоты растворитель выпаривают, а затем всю смесь нагревают в
течение нескольких часов при высоких температурах, постоянно помешивая. Постепенно образуется
однородная, темная, гигроскопичная, воскоподобная масса, которая затвердевает при охлаждении.
Преобразование может быть выполнено при любой температуре в диапазоне от 1000 до 2500 градусов
Цельсия.
Полученный продукт легко растворяется в воде, образуя сильно пенящиеся растворы. Устойчивость раствора
к кислотам и извести сохраняется даже после нагревания с разбавленной соляной кислотой или
разбавленным раствором каустической соды. Полученные растворы продукта способны растворять или
диспергировать в мелкодисперсной форме осадки кальциевых мыл.
Аналогичным образом реакцию можно провести с солью галогенэтансульфоновой кислоты, причем продукты
будут обладать теми же свойствами, что и продукт, полученный с использованием бензилхлорида и
парасульфоновой кислоты.
Дата: 29 апреля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 497, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.,C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных производных высших жирных кислот.
1.
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Faribenindustrie Aktiengeséllschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Согласно
спецификации №...
78,002 i A i 341,053 в таком виде или модифицированные в соответствии с изобретениями, описанными и
заявленными в спецификациях №№ 343,899 и/или 343,524, моющие, очищающие, смачивающие,
эмульгирующие и подобные агенты получают путем реакции карбоновых кислот алифатической,
циклоалифатической или ароматической алифатической природы или их производных, или продуктов
замещения указанных соединений с органическими аминосульфоновыми кислотами или их производными для
образования сульфоновых кислот амидов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные соединения, такие как 16, описанные в указанных
спецификациях, получают путем воздействия на амиды, образованные из аммиака или первичных аминов и
высших насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, т. е. алифатических карбоновых кислот, содержащих
не менее 6 атомов углерода, с алифатическими или алифатически-ароматическими сульфоновыми
кислотами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
56 Часть олеинового амида растворяют в 40-80 частях бензола. Добавляют от 8 до 10 частей калия, и всю
смесь нагревают в течение нескольких часов под рефлюксным конденсатором при постоянном
перемешивании.
При охлаждении раствор расслаивается, образуя желеобразную массу, из которой затем удаляется
нерастворенный калий. После добавления от 5 до 50 частей натриевой соли
бензилхлорида-парасульфоновой кислоты растворитель выпаривают, а затем всю смесь нагревают в течение
нескольких часов при высоких температурах, постоянно помешивая. Постепенно образуется однородная,
темная, гигроскопичная, воскообразная масса, которая затвердевает при охлаждении. Преобразование может
быть выполнено при любой температуре в диапазоне от -0,100 до 2500 градусов Цельсия.
Полученный продукт легко растворяется в воде, образуя сильно пенящиеся растворы. Устойчивость раствора
к кислотам и извести сохраняется даже после нагревания с разбавленной соляной кислотой или
разбавленным раствором каустической соды. Полученные растворы продукта способны растворять или
диспергировать в мелкодисперсной форме осадки кальциевых мыл.
Реакцию предпочтительно проводить, но предварительно превращая указанные амиды в их соединения с
N-щелочными металлами, щелочноземельными металлами или магнием, например, путем нагревания
амидов вместе с одним из указанных металлов в избытке по сравнению с количеством, необходимым для
превращения амида в металлическое соединение, в присутствии безводного органического растворителя,
например бензола, инертного как к металлу, так и к амиду, удаления металла, который не вступил в реакцию,
и перемешивания.
Раствор получают с использованием галогенсульфоновой кислоты или ее соли щелочного металла,
выпаривая растворитель и нагревая смесь при повышенной температуре, например, от 1000 до 250°C,
предпочтительно от 1800 до 2500°C, в течение нескольких часов.
В качестве подходящих амидов можно, например, использовать олеиновый амид, стеариновый амид и
лауриновый амид; вместо указанных амидов с такими же хорошими результатами можно использовать
амиды, образованные из первичных аминов и соответствующих кислот. Бензилхлорид, парасульфоновая
кислота, галогенированные этансульфоновые кислоты, например хлорэтансульфоновая кислота и
γ-хлор-P-гидроксипропансульфоновая кислота, являются примерами галогенсульфоновых кислот, которые
могут реагировать с амидами описанным выше способом.
Продукты, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, соответствуют общей формуле: -900 /R2
R1-fCO-NX R'- -X,\R,-SOs-Me, в которой формула Rj-CO- представляет собой корень насыщенной или
ненасыщенной жирной кислоты, содержащей не менее 6, предпочтительно более 8 атомов углерода, R2
обозначает атом водорода или алкилциклоалкильный, аралкильный или арильный корень, а R3 представляет
собой алкильный или аралкильный корень, Me — атом водорода или металл.
ПРИМЕР 2. 100 Полученную на первом этапе Примера 1 желеобразную массу смешивают с 83–34 частями
безводной натриевой соли хлорэтансульфоновой кислоты, растворитель выпаривают, и всю массу нагревают
при температуре от 1800 до 2500 градусов Цельсия при перемешивании в течение нескольких часов.
Постепенно образуется однородная, темная, гигроскопичная, воскообразная масса, которая при охлаждении
затвердевает и становится очень похожей на массу, получаемую согласно Примеру 1. Эта масса
растворяется в метиловом спирте, неорганические соли, остающиеся в нем нерастворимыми,
отфильтровываются, а спирт выпаривается.
Полученный продукт затем может быть очищен с помощью этилового эфира или лигроина. Полученный
продукт обладает теми же свойствами, что и продукт, описанный в Примере 1. 120 Вместо олеинового амида
можно использовать амиды других жирных кислот, например, стеариновые или лауриновые амиды, или
N-моноалкильные, циклоалкильные, арильные или аралкильные производные указанных амидов. Указанные
производные 125 могут быть получены путем взаимодействия первичных аминокислот cor378,002 и
алифатических карбоновых кислот, содержащих не менее 6 катионных атомов, с алифатическими или
алифатически-ароматическими галогенсульфоновыми кислотами.
2.
Модификация процесса, описанного в пункте 1, которая заключается в превращении амидов в их
N-щелочнометаллические, земноземельно-щелочнометаллические или магниевые соединения и нагревании
полученных металлических соединений с алифатическими или алифатически-ароматическими
галогенсульфоновыми кислотами или их щелочными солями при температуре от 1000 до 2500 градусов
Цельсия, предпочтительно от 1800 до 2500 градусов Цельсия.
3.
Процесс производства производных высших жирных кислот, в основном описанный в каждом из приведенных
выше примеров.
4.
Производные высших жирных кислот, полученные в соответствии с вышеприведенными пунктами заявки.
Дата: 14 декабря 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.O.2,
Агенты.
Реагирование хлорангидридов кислот, таких как олеиновый, стеариновый или лауриновый хлориды, в
присутствии щелочных агентов, таких как пиридин, на первичных аминах, например, на моноалкиламинах,
таких как моноэтиламин, на моноциклоалкиламинах, таких как циклогексиламин, на моноариламинах, таких
как анилин, или на моноаралкиламинах, таких как бензиламин.
Аналогичным образом, металлическое соединение амида может быть получено с помощью других щелочных
или щелочноземельных металлов, включая магний.
Вместо этого!
В качестве реагентов могут использоваться хлорэтансульфоновая кислота, другие
гидроксихлорэтансульфоновые кислоты, например, 1,5-гидроксипропансульфоновая кислота или
алифатически-ароматические сульфоновые кислоты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378003A
[]
ПАТЕНТ -
- Дата проведения съезда (США): сентябрь. 26, 193 см 378,0033 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1931 г. № 12687/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 июля 1932 г.
Усовершенствования в области средств гидравлической передачи энергии и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Национальная компания по производству автоматических инструментов, корпорация, действующая в
соответствии с законами штата Индиана, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой главный офис в
городе Ричмонд, округ Уэйн, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Роберта Адама
Шафера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Южная 15-я улица, 211, город
Ричмонд, округ Уэйн, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к гидравлической трансмиссионной системе и, в частности, к такой
системе, которая встроена в станок и приспособлена для работы в режиме переменного цикла, необходимого
при формовке металлической заготовки.
Было установлено, что гидравлические приводы обладают определенными характеристиками, делающими их
особенно ценными при работе станков, и для этой цели были предложены различные системы, которые во
многих отношениях оказались превосходящими чисто механические системы. Успех таких гидравлических
силовых установок в первую очередь зависит от способа их управления, и настоящее изобретение
направлено на решение именно этой проблемы, изложенной в таком общем виде.
В соответствии с этим, непосредственной целью данного изобретения является повышение надежности,
точности и эффективности средств управления, а также расширение их применения.
Как вы увидите, эта цель достигается без ущерба для простоты, желаемой в аппаратах такого типа, поскольку
их конструкция, по сути, очень компактна.
До настоящего времени в регулирующих клапанах для управления подачей жидкости было принято
устанавливать только одно нейтральное или нерабочее положение клапана, и для полного цикла работы
машины требовалось автоматическое перемещение клапана сначала в одном направлении, а затем в другом.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается гидравлическая трансмиссионная система, в
частности, для возвратно-поступательного или перемещения частей машины, в которой регулирующий клапан
постепенно перемещается через ряд последовательных 60 рабочих положений в одном направлении для
осуществления цикла прямого и обратного перемещения части машины, причем указанный ряд включает два
нейтральных положения, в каждом из которых гидравлическая трансмиссия неэффективна для перемещения
части машины. Это позволяет клапану последовательно перемещаться через ряд положений в одном
направлении, так что при использовании пружины или другого фиксирующего средства, воздействующего на
клапан, в сочетании с этими двумя нейтральными положениями клапан всегда быстро перемещается
ступенчато, за исключением случаев, когда он возвращается в исходное положение для нового цикла. Иными
словами, каждое изменение рабочего положения осуществляется мгновенным действием. Это контрастирует
с более ранними устройствами, имевшими одно нейтральное или нерабочее положение, в котором, хотя и
присутствовало мгновенное срабатывание в некоторых положениях, одно или несколько других положений
достигались автоматическим, но неизбежно медленным движением клапана в обратном направлении.
Настоящее изобретение представляет собой гидравлическую трансмиссионную систему 85 для
возвратно-поступательного или перемещения деталей машины, в которой управляющий клапан постепенно
перемещается через ряд последовательных рабочих положений в непрерывном направлении для
осуществления цикла прямого и обратного перемещения детали машины, причем указанный ряд включает
два нейтральных положения, в каждом из которых гидравлическая трансмиссия неэффективна для
перемещения детали машины 95.
Таким образом, в рамках настоящего изобретения предусмотрено средство управления клапаном и
соответствующие каналы для жидкости, благодаря которым полный цикл, обычно используемый в станках,
достигается за счет постепенного перемещения клапана в одном направлении из начального положения
покоя в конечное нейтральное положение. Отслеживание траектории движения клапана j05 в течение всего
рабочего цикла невозможно. Клапан постоянно находится под воздействием сильного пружинного механизма,
и последовательно защелкивается из одного положения в другое, когда соответствующие защелки
освобождаются. В упрощенной версии изобретения, описанной ниже подробно, имеется управляющий клапан
А0, работающий в серии последовательных положений в одном направлении под воздействием возможны
средства, стремящиеся переместить клапан из одного разблокируемого зафиксированного положения в
другое, при этом клапан имеет нейтральное положение в начале серии из 00 положений и еще одно
нейтральное положение в противоположном конце своего диапазона перемещения после быстрого обратного
движения перемещаемой части машины.
Изобретение хорошо подходит для использования в гидравлической трансмиссии типа, использующей насос
селективной подачи, характеристики которого таковы, что им сложнее управлять, чем некоторыми более
простыми типами насосов и гидравлических трансмиссий в целом. Механизм управления и предотвращения
помех для средств управления клапаном, описанный ниже, является предметом текущей заявки №
19389-1932 (серийный номер 378009) и не является частью настоящего изобретения.
- - - Другие цели и преимущества будут частично указаны в следующем описании и частично станут
очевидными из него в связи с прилагаемыми чертежами, из которых - Рисунок 1 - представляет собой боковой
вид сверлильного станка, воплощающего настоящее изобретение. Рис. 2i, аналогичный, но фрагментарный
вид, с удаленной крышкой корпуса механизма управления для демонстрации его деталей. — Рис. 3
представляет собой детальный вид интерференционного плунжера, показанного на рис.
2,
для определения положения переключателя клапанов в последовательных положениях. Рис. 4 представляет
собой схематическое изображение гидравлической цепи; а рис. с 5 по 10 включительно — фрагментарные
изображения, показывающие последовательные положения механизма привода клапана, при этом рис. 5 —
это начальное нейтральное положение, рис. 6 — это быстрое перемещение вперед, а рис. 7 — второе
быстрое перемещение вперед. Рис. 8 — медленное реверсирование, рис. 89 — быстрое реверсирование, а
рис. 0 — конечное нейтральное положение. Типичное применение данного изобретения показано на
прилагаемых чертежах. На них регулирующий клапан служит для управления гидравлическим механизмом,
являющимся частью насосной системы, для изменения работы насоса таким образом, чтобы изменять поток
от насоса через насосы как по направлению, так и по скорости.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается этим.
Станок, изображенный на рисунке 1, представляет собой многошпиндельный сверлильный станок, состоящий
из основания 1, вертикальной колонны 2 на нем, имеющей перемещающуюся головку 3, установленную на
направляющих K для перемещения по вертикальным направляющим 4.
Вращение нескольких шпинделей головки 3 осуществляется с помощью электродвигателя 75 6,
установленного на головке. Перемещение головки осуществляется посредством гидравлической
трансмиссии, которая включает насос, подающий гидравлическую жидкость в цилиндр 8, расположенный
вертикально на 80 градусов в колонне, в котором приводится в действие поршень 9, имеющий соединение
через шток поршня 10 в точке -11 с инструментальной головкой 3. Используемый в данной организации насос
имеет регулируемую конструкцию, позволяющую подавать 85 селективных объемов жидкости в цилиндр 8 для
продвижения или втягивания поршня 9. Управление насосом осуществляется посредством давления
жидкости, которое, в свою очередь, находится под управлением клапана 9Q, расположенного, в данном
случае, как показано на рисунках 1 и 2, на стороне, где расположен насос. Соответствующие трубопроводы
соединяют корпус клапана с механизмом, расположенным внутри корпуса насоса, для обеспечения
изменения скорости и направления потока в соответствии с положением распределительного элемента
клапана.
Механизм управления, описанный в данном изобретении, обладает особыми преимуществами, поскольку он
встроен в систему, в которой гидравлическая передача включает насос известного типа, который может быть
отрегулирован для подачи жидкости непосредственно к приводному двигателю i0a с выбранной скоростью
для перемещения вперед или назад детали машины. Хотя точные характеристики насоса такого типа не
являются необходимыми для раскрытия данного изобретения, общие особенности насоса для удобства
изложены и описаны здесь.
Представленный на фотографии насос — это продукция компании Conf-mercial, произведенная и
выпускаемая ею же! ld bv The - OilRear Co., - of Milwaukee Wisconsin. В целом, гидравлические цепи и принцип
работы насосного оборудования описаны следующим образом. Ls, показанные на рис. 4. Более подробную
информацию о данном устройстве можно получить, обратившись к британскому патенту на Национальный
автоматический инструмент № 970.715.
В соответствии с полной гидравлической трансмиссией, показанной на рис. 2 и схематически на рис. 4,
внутренний механизм корпуса насоса 125 включает радиальный цилиндрический поршень
возвратно-поступательного типа 16 i7- , поршни установлены на штифте, соединенном с рычагом 17,
шарнирно закрепленным в точке 18, при этом скорость напора насоса 10 определяется положением рычага и
перемещением поршня 9 вперед.
17 что, в свою очередь, определяет eccsnji. Выхлопные газы из нижней части цилиндра 8, расположенного на
центральном штоке насоса, в течение этого периода проходят через трубу 16. В состав насоса входит еще
один насос, состоящий из 23 каналов в поворотном клапане в корпусе насоса, включающем 35, и выходящий
через трубу 39 к входному отверстию 70. шестеренчатый насос 19. Насосы 16 и 19 представляют собой
шестеренчатый насос 19 или насос для откачки «через обычно непрерывно работающий», через трубу 40. В
настоящее время, возможно, заряд контролируется таким образом, что низкое давление рабочей жидкости,
получаемой из шестеренчатого насоса, регулируется в положениях, показанных на рис. 6 и 7.
19 Быстрое перемещение позволяет перевести поршень 9 (75') и, следовательно, клапан головки инструмента
3 в следующее положение, показанное на рис. 8. При этом быстром движении вперед и быстром движении
назад давление жидкости в системе отключается, в то время как поршневой насос с
возвратно-поступательным движением, труба 25 и оба конца корпуса 30 16, подает жидкость с относительно
низкой скоростью, но высокое давление подается на верхний конец трубы 42, правый конец корпуса 30
расположен под углом 80° к цилиндру 8 во время движения вперед, а также соединяется с ним через трубу 43
через полое внутреннее пространство клапанных линий с выходным отверстием шестеренчатого насоса 21 и
трубой 42. Поворотное движение поршня клапана 31 во время быстрого перемещения вперед обеспечивается
средствами, позволяющими вернуть его в среднее положение. 85Для удобства точная функция насоса будет
описана с помощью ряда операций, включающих, например, противоположные пружины.
В целом, цикл, подобный тому, который обычно используется в поворотном клапане 3-5 в этом среднем
положении, применяется в станке типа 38, который закрыт и работает под высоким давлением 90, как описано
здесь. Разработка и подача такой рабочей жидкости происходит следующим образом: при расположении
клапана и трубки 22 к верхнему концу цилиндра 21 в положении, показанном на рис. S der 8, чтобы обеспечить
его продвижение под высоким давлением, при этом жидкость не подается ни в одном направлении во время
его рабочего хода. Выпуск выхлопных газов осуществляется насосом селективной подачи 7 через нижний
конец цилиндра 8 либо по трубе 22, либо по трубе 23, при этом поршень 9 проходит через трубу 23, каналы в
клапане 35 занимают втянутое положение в верхней части и выходят через трубу 39. При текущем разгоне
цилиндра 8, как показано на рис. 4, обе трубы 26 и 27 в данный момент подвергаются воздействию рабочей
среды под давлением от 21, но шестеренчатый насос и, таким образом, оба плунжера 100 в данном
клапанном элементе будут приведены в крайнее положение относительно рычага 17.
Как видно, следующее положение клапана 21 будет показано на рис. 6 или 7. Трубы могут быть
последовательно перекрыты, и жидкость, поступающая из механизма, может подаваться с двумя различными
скоростями медленной подачи. Насос 19 проходит через трубопровод 24, и оттуда через клапан происходит
движение, в результате которого соответствующие плунжеры выходят через трубы 25, 26 и 27. Жидкость,
проходящая через контакты 28 и 29, подается на рычаг 17.
Трубы 26 и 27 служат для надавливания на поршень 28 и 29 соответственно, что приводит к медленной
подаче жидкости. Во время рабочего хода поршень поворачивается, вращая рычаг 17 вокруг своей оси.
Клапанный элемент 21 перемещается в положение 18, нажимая на подпружиненный поршень, показанный на
рис. 9, в котором жидкость подается из заднего поршня 19, вытесняющего насос 16, через трубу 43 к правому
концу рабочего цилиндра 30, перемещая 15 через трубу 22. Жидкость подается через поворотный клапан 35 в
противоположном направлении по трубе 25 к левому концу и направляет поток из цилиндра 30 на фиг. 4,
который служит для перемещения поршня 31 внутри него вправо, к концу башни цилиндра 8. В это время
поршень 31 соединен через рейку 32 с шестерней 33, которая, в свою очередь, является частью
вращающегося вала 34, несущего выпускную трубу 42 и вращающийся клапан 35.
Когда поршень 31 рычаг 17 перемещается в среднее положение, в котором он перемещается вправо,
поворотный клапан 35 не срабатывает. При этом насос 16 расположен таким образом, что жидкость из
шестеренчатого механизма 38, фактически соединенного с насосом 19, проходит через трубу 37 и через
поворотный клапан 35 непосредственно в трубу 39, через которую жидкость из 38, где она соприкасается с
выпускным отверстием, выпускается из насоса 16 и подается в выпускной коллектор. Вышеописанная
операция, при которой верхний конец цилиндра 8 вращается быстро, приводит к быстрому перемещению
поршня 9 назад (378 003).
Конечное положение цикла показано на рис. 10, которое является нейтральным положением, и в этом
положении работа насоса точно такая же, как когда клапан находится в положении, показанном на рис. 5. 1:
В обоих этих положениях видно, что труба 24, а следовательно, и насос, открыта для отвода воздуха через
трубу 42, что давление не оказывается ни на плунжеры 28 и 29 поршневого насоса, ни на противоположные
концы поршня 31, соединенного с поворотным клапаном 365, и что основной силовой поршень 3 остается в
отведенном верхнем положении.
Описав функционирование гидравлической трансмиссии в различных положениях клапанного элемента 21,
можно отметить, что специфические особенности исполнительного механизма для средств управления
клапаном, к которым относится наша текущая заявка под номером 19389132 (серийный номер...).
378,009) непосредственно связаны — подробно описаны в соответствующем описании.
Однако для большей ясности при чтении настоящего изобретения далее упоминаются части исполнительного
механизма, хотя следует понимать, что они не являются частью настоящего изобретения.
3
,0
Приводной механизм включает в себя скользящий элемент 45, перемещающийся в отверстии 46 кронштейна
47 внутри корпуса 14. Данный элемент имеет гибкое соединение со штоком 48, который, в свою очередь,
соединен в точке 49 со штоком 50 клапана 21.
На фиг. 2 направляющая 45 обычно перемещается влево с помощью вспомогательного средства, такого как
пружина 51, подвешенная между концом 52 направляющей 45 и подшипниковой крышкой 51 на трубчатой
направляющей 54. Направляющая 45 имеет вырез 56, который выполнен таким образом, что имеет выступы
57, 58, 59, 60 и 61, предназначенные для взаимодействия с поперечно перемещающимся плунжером 62 и,
таким образом, образуют средство ограничения движения направляющей, препятствующее ее перемещению
влево в различных последовательных положениях.
зависит от положения поршня 62. Поршень 62 может скользить в вертикальном отверстии 63 кронштейна 47.
Поршень 62 имеет износостойкую пластину 65, предназначенную для взаимодействия с различными
выступами 57–61 включительно.
Вспомогательные средства для создания помех связаны с поршнем 62, причем такие вспомогательные
средства включают в себя расположенные друг напротив друга защелкивающие болты 66 и 67, верхний из
которых прижимается внутрь пружиной 68, опирающейся на пластину 69, закрепленную на верхней
поверхности 70 поршня 62. Защелка G7 имеет пружину 73, прижимающуюся к пластине 74, закрепленной на
нижнем конце плунжера 62. Каждый из болтов защелки снабжен выступом 76, предназначенным для
зацепления с выступами в плунжере 62, что обусловлено уменьшенным размером.
часть диаметра, в пределах которой работают защелкивающие болты. Нижний плунжер 70 предназначен для
зацепления с углублением 77 защелкивающей планки 45, а верхний болт защелки 66 — для зацепления с
углублением 78 на верхней поверхности направляющей планки 45. Этот поршень обычно приводится в
действие пружиной 75 p 80, расположенной в корпусе 81. Автоматическое перемещение плунжера 62 вверх в
направлении u в соответствии с движением головки станка 3 осуществляется с помощью звена 82,
прикрепленного к кривошипному механизму 83, который шарнирно соединен с колонной сверлильного станка
в точке 84. На подвижной головке 3 регулируемо установлены зубцы 85, 86, 87 и 88, которые последовательно
входят в зацепление с роликом 89, закрепленным на одном конце 90 кривошипа 85 83.
Соседние файлы в папке патенты