Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13199
.pdf
соответствующей сотням (следующей по порядку номеров), войти в зацепление со стопорным колесом 264,
соответствующим сотням.
При сотом обороте кулачка 321 стопорное колесо 264, соответствующее сотым оборотам, переместится на
расстояние, равное одному зубчатому зазору.
Таким же образом будут продолжаться последовательные обороты кулачка 321 до 999-го.
Каждое из блокирующих колес 264 установлено на втулке 352 (см. рис. 14), к которой также прикреплена
соответствующая шестерня 263 (см. рис. 13-17) и ряд кулачков 353.
- К каждой из селекторных планок 243–246 прикреплен угловой элемент 354 (см. рис.).
14 и 17), через который проходит штифт 355, закрепленный в другом угловом элементе 356, который
регулируемо фиксируется с помощью винта 357 и паза к соответствующей планке селектора.
— С помощью контргаек 358 (см. рис. 14), расположенных с каждой стороны уголка 354 на штифте 355,
положение уголка 356 регулируется. Эти угловые элементы 356 несут конические штифты 360, которые
входят в зацепление с соответствующими кулачками 353. Когда вал 270 перемещается вправо, и,
следовательно, стопорные колеса 264 с их втулкой 352 и кулачками 353 также перемещаются вправо, штифты
360 регулируются относительно кулачков 353 на протяжении всего вращения стопорных колес 264.
Это движение вправо всегда происходит, когда оператор перемещает рукоятку 336 вправо. Рычаг 361,
шарнирно закрепленный в точке 362 на кронштейне 363, который, в свою очередь, прикреплен к стене 234,
снабжен фрикционным роликом 364 (см. рис. 13), который вращается в пазу 465 326 втулки 322, а на другом
конце имеет паз, в котором вращается фрикционный ролик 365, закрепленный на валу 269 (рис. 17).
Уже было сказано, что валы 269, 270 и 266, а также промежуточные стенки 268 образуют сплошную систему,
так что при движении вала 269 вся система будет двигаться вправо, а следовательно, и стопорные колеса
264, шестерни 263 и кулачки 353. 75 На втулке 322 (см. рис. 17) также установлен кулачок 323, который, когда
втулка 322 перемещена влево, перемещается для зацепления с фрикционным роликом 366, установленным
на штифте рычага 367, который свободно перемещается 80 по валу 342. К верхнему рычагу этого рычага
прикреплены два троса Боудена 368 и 369, которые одновременно приводят в действие оба рычага
выключения 46 и 57 сцепления, соответствующие балансировочному валу 85 29 (см. рис. 17). Эти рычаги
разблокировки и муфта описаны в Техническом описании, поданном вместе с находящейся на рассмотрении
заявкой № 3020/31 (серийный номер). 377,957).
С помощью этого механизма машина автоматически выполняет подсчет баланса всех содержащихся в ней
счетов от 0 до 999 следующим образом: оператор перемещает рукоятку 336 вправо, втулка 322 перемещается
влево точно в тот момент, когда кулачки 323 и 321 находятся в положении, в котором срезанная часть диска
324a совпадает с пластиной 325. Сразу же после того, как кулачок 323 толкает ролик 366 100, приводя в
действие муфту, вал 29 вращается вместе с колесом 30 благодаря работе частей муфты, описанных в заявке,
поданной одновременно с другим документом.
Применение № 3020/31 (серийный номер 105 377,957), осуществляющее полный оборот благодаря форме
кулачка 323, который, воздействуя на рычаг 367, удерживает два троса Боудена 368 и 369 в натяжении, и,
соответственно, сцепление не 110 разъединяется.
Когда фрикционный ролик 366 опускается на поверхность 323a кулачка 323, он освобождает тросы Боудена
368 и 369, прикрепленные к верхнему рычагу 367, и благодаря пружинам 52 рычаги 46 и 57 возвращаются в
нормальное положение, и муфта может расцепиться, так что вал 29 перестает вращаться, как описано ранее,
но поскольку колесо 26 непрерывно приводится в движение двигателем, втулка 322, следовательно,
продолжает вращаться (см. рис. 19), и через мгновение после падения ролика 366 и последующего
отсоединения и возвращения вала в исходное положение, кулачок 321 сталкивается с роликом 344 и
заставляет его перемещать рычаг 343, закрепленный на валу 3421, и рычаг 345, который, в свою очередь,
перемещает вал 346, на котором расположены собачки. 348 - фиксированы, и состоится 130 :!
4
377,988 377,988 ступенчатое перемещение в фиксирующем колесе 364, соответствующем единицам, а также
в других фиксирующих колесах, соответствующих высшему числовому порядку в случае «переноса», как уже
было описано.
Как уже было сказано, каждый оборот колеса 26 вызывает оборот втулки 322, и в течение всего времени, пока
рукоятка 336 находится с правой стороны зуба 340 (см. рис. 17), кулачки 323 и 321 приводят в действие
описанный механизм, сначала от колеса 26 приводятся в действие стопорные колеса 264, осуществляя
установку верньерных планок 220, 221 (рис. 17).
11) а затем соединение муфты на валу 29, эти операции происходят попеременно и приводят к тому, что
разделитель каждый раз выбирает счет, и каждый выбор приводит к следующему счету в его упорядоченном
порядке.
Кулачки 35.3, соединенные с блокирующими колесами 264, приводят в действие штифты 360, прикрепленные
к стержням 243-246. Эти кулачки имеют такую форму, что каждому зубу стопорных колес 264 соответствует
перемещение на равное расстояние в штифтах 360, и поскольку штифты 860 закреплены на стержнях
243–246, стержни будут перемещаться на расстояние, соответствующее перемещению стопорных колес 264,
от их нормального или нулевого положения до положения 9. Когда одно из этих стопорных колес
перемещается из девятого положения в десятое, соответствующий штифт 860 опускается из самой верхней
точки кулачка 253 в самую нижнюю, а соответствующая планка возвращается в нулевое или нормальное
положение благодаря весу приводных штоков 278 и 276 для верньерных планок (см. рис. 14). Этот эффект
усиливается пружиной 305, а также пружинами 370, 244a и 244b.
Вес этих деталей, которые таким образом перемещаются под действием силы тяжести, воспринимается
штифтами 360, опирающимися на свои кулачки 253, благодаря чему селекторные планки не возвращаются в
нулевое положение после установки на определенное число.
Когда фиксирующие колеса 264 находятся в нормальном или нулевом положении, стержни 243–246 также
находятся в нормальном или нулевом положении, и, следовательно, считывающее устройство, включающее
числовые колеса 249 механизма выбора, будет показывать цифры 0, то есть самый нижний учетный лист в
описанной конструкции, и по мере продвижения фиксирующих колес 264 селектор будет указывать на
элементы хранения, расположенные непосредственно над ними, и так далее последовательно, пока не будет
указан элемент хранения, занимающий положение 999).
Следует отметить, что если селектор 65 не приводится в действие вручную или автоматически для
последовательных выборов, то бухгалтерский лист будет отделен в любой момент, когда вал 29 совершит
полный оборот, следовательно, все операции на регистрационных колесах должны быть перенесены в
машину 70 и сохранены.
При дальнейшем обращении к рис. 13 и 15 видно, что рычаг 555 установлен для вращения на валу 33,
закрепленном на стенках 234 и 235. Рычаг 555 75 имеет кнопку 556, которая приводится в действие
оператором. Рычаг 555 удерживается в нужном положении пружиной 557 и имеет двойной задний край 558
(см. рис. 13), в котором закреплены два троса Боудена 80 559 и 560. При нажатии кнопки 556 тросы Боудена
559 и 560 натягиваются. Трос 559 перемещает собачки 265 с помощью рычага 561 (см. рис. 13), который 85
установлен на валу 266 и имеет на нем две угловые пластины 562, которые входят в зацепление с
хвостовиками собачек 265 и поднимают блоки и собачки 265 против натяжения пружины 267. 90 К селекторной
планке 244 с помощью штифтов крепится пластина 563, имеющая паз, в котором перемещается штифт 564,
закрепленный на рычаге 565, установленном на шарнире 566 на кронштейне 567, который, в свою очередь,
установлен на стержнях 568, расположенных в стенках 95 284 и 235 (см. рис. 13 и 16). Рычаг 565
заканчивается в наклонной плоскости, по которой может перемещаться штифт 569.
Штифт 569 закреплен на собачке 255. Прорезь в пластине 563 имеет угол, направленный вниз, на одном из
концов. Принцип работы этого механизма следующий: когда оператор нажимает кнопку 556, рычаг 555
приводит в действие тросы Боудена 559 и 560. Трос 559 105 освобождает блокирующие колеса 264, поднимая
собачки 265, а трос 560 освобождает зубчатую рейку 257, поднимая собачку 258. Из этого следует, во-первых,
что под действием веса приводных стержней 278 и 286 селекторного механизма 110 рычаги 272 и 280 с
натяжением пружин 370 и 244a будут тянуть стержень 248 и рейку 257 обратно в нулевое или нормальное
положение.
Предполагая, что единицы и десятки были перемещены на 115 позиций, следует, что первыми к нулю
вернутся полосы 243 и 244. Зубчатая рейка 257 не начнет обнуление немедленно, потому что этому
препятствует фиксатор 255. Эта задержка носит лишь кратковременный характер, поскольку в момент, когда
стержень 243 достигает нормального или нулевого положения, штифт 564, закрепленный на рычаге 565,
фиксируется угловой формой паза в пластине 568.
Опустится, а наклонная плоскость на конце рычага 505 (125) поднимется и окажется на пути штифта 569,
закрепленного на петле 255. В результате собачка 255 поднимется, отсоединившись от зубьев рейки 257, что
позволит салазкам 244 быть приведены в нулевое положение под действием веса приводных салазок 286 и
пружины 2244a.
Когда стержень 243 достигает нуля, собачка 2.55 выводится из зацепления с зубьями рейки 2557, и,
следовательно, если не будут предусмотрены средства для устранения этого недостатка, всегда потребуется
приводить в действие стержень 244 до стержня 255, чтобы восстановить зацепление зубьев рейки 257 с
собачкой 255.
Для того чтобы при необходимости первым приводился в действие стержень 243, последний зуб 570 зубчатой
рейки 257 расположен выше остальных, так что даже когда собачка 255 поднимается наклонной плоскостью
рычага 565, она все еще находится на пути зуба 570, благодаря чему любое перемещение стержня 243 будет
передаваться на зубчатую рейку 257. Таким образом, не имеет значения, какой из рычагов 243 или 244 будет
приведен в действие первым.
Поскольку стержни 243 и 244 постоянно находятся в зацеплении с шестернями 248 и барабанами 249
посредством зубчатых реек 247, отсюда следует, что каждый раз, когда оператор нажимает кнопку 556, на
барабанах 241 немедленно появляются шифры 00.
Если учетная запись была выбрана ошибочно, и ошибка обнаружена до того, как сработает рычаг 36,
управляющий сцеплением, достаточно исправить это, нажав кнопку 536, после чего выбранная сумма будет
обнулена. После нажатия рычага 36, приводящего в действие сцепление, селекторный блок не должен
обнуляться, и чтобы предотвратить такую попытку, машина снабжена механизмом, который блокирует рычаги
555 на время их работы. Этот механизм состоит из собачки 571, которая установлена для вращения на валу
5792, закрепленном на «стенке» 234 и 235, и которая удерживается в положении с помощью пружины 573. На
балансировочном валу 29 закреплен кулачок 574, имеющий углубление, в которое перемещается ролик 575
всякий раз, когда вал 29 находится в нормальном положении покоя. Ролик 575 установлен на рычаге 576,
шарнирно закрепленном на штифте 577, прикрепленном к стенкам 234 и 235 (см. рис. 13), и приводит в
действие собачку 571 посредством троса 578, который одним концом соединен с собачкой 571.
Каждый раз, когда вал 29 поворачивается, покидая свое нормальное положение, кулачок 574 толкает ролик
575 и рычаг 571, заставляя их медленно качаться против часовой стрелки (если смотреть на машину слева,
см. рис. 13), тем самым зацепляясь с двойным задним краем рычага 555 и блокируя его.
Повторюсь, кнопку 556 нельзя нажимать, когда машина выполняет операции автоматического составления
списка балансировки, и предусмотрен механизм, предотвращающий это.
Рычаг 579 (см. рис. 15), установленный для вращения на шарнире 580, закрепленном на мосту 341, имеет
штифт 582, который перемещается рычагом 333 всякий раз, когда оператор нажимает кнопку 70 336. Рычаг
579 другой рукой толкает рычаг 583, установленный для вращения на валу 584 и снабженный двойным
задним краем 585, который перемещает собачку 571 для блокировки рычага 555. 75 Также предусмотрена
возможность фиксации рычага 555 в нижнем положении во время операции обнуления стержней 243 и 244. На
валу 572 установлен вращающийся фиксатор 417, к которому прикреплена пружина 418, которая,
преодолевая сопротивление троса 419, прикреплённого к фиксатору 417 (см. рис. 13). Трос 419 также
соединен с одним концом рычага 420, вращающегося на валу 421, закрепленном на стенках 234 и 235, при
этом другой конец рычага 420 85 всегда находится в контакте с упором 422, установленным на зубчатой рейке
257, когда стержни 243 и 244 находятся в нулевом положении.
Когда необходимо обнулить показания стержней 243 и 244, рычаг 555 нажимается, и собачка 417
поворачивается против часовой стрелки (если смотреть на станок с правой стороны, см. рис. 13) благодаря
пружине 418, которая приводит в действие рычаг 420, при этом рычаг 420 не соприкасается с упором 422.
Выемка 423 в собачке 417 входит в зацепление с нижним краем сдвоенного заднего конца рычага 555 и
освобождает его только тогда, когда собачка 417 поворачивается по часовой стрелке под действием троса
419, натягиваемого рычагом 420 при ударе упора 422, когда планки 243 и 244 возвращаются в нулевое
положение. Таким образом, рычаг 555 может быть возвращен в нулевое положение только после того, как
стержни 243 и 244 105 окажутся точно в нулевом положении, что гарантирует постоянное нахождение
селекторного механизма в нулевом положении, когда рычаг 555 находится в нормальном положении.
Шкала 245 обнуляется с помощью той же операции, что и в предыдущем случае, нажатием кнопки 556. Трос
559 освобождает фиксирующую защелку 265, соответствующую 100-значной планке, а также единицам и
десяткам, посредством действия углового кронштейна 562 на защелки 265. Это позволяет пружине 305
способствовать возвращению стержня 245 в нулевое положение под действием веса приводных стержней
278, 986 и рычагов 282, 281 и 280. 120 Механизм автоматической балансировки блокируется, чтобы
предотвратить прерывание текущих операций во время работы с счетом и когда вал 29 находится в первой
части своего оборота. Для этой цели на кронштейне 587, закрепленном на мостике 341, установлен
вращающийся фиксатор 586 (см. рис. 15), а к другому концу указанного фиксатора 586 прикреплен
проволочный кабель 588 (см. рис. 13). Трос 588 130 377,988 377,988 соединен на другом конце с рычагом 576
таким образом, что рычаг 576 тянет трос 588 всякий раз, когда вал 29 находится не в нормальном положении.
Благодаря такому расположению собачка 586 предотвращает перемещение рычага 333, когда вал 29
находится не в нормальном положении.
Напротив, собачка 258 должна быть освобождена во время выполнения операции балансировки, и для этой
цели тросик Боудена 589 закреплен одним концом к собачке 258, а другим концом к рычагу коромысла 579.
Каждый раз, когда оператор перемещает кнопку 336 вправо, рычаг 579 перемещается и тянет тросик Боудена
589, который освобождает собачку 258.
Согласно изобретению, селекторный механизм также снабжен средствами для печати номера выбранного
счета или другой записи. С этой целью трубки 252, ранее упомянутые как приводимые в действие
селекторными планками 243, 244, 245 и 246 (рис. 15), снабжены рычагами 774, каждый из которых имеет паз,
в который входит ролик 775, закрепленный на типовой планке 776 (рис. 20). Для каждой из селекторных
планок имеется строка типов 776, но на рис. 20 показана только одна строка типов вместе со средствами для
получения отпечатка с нее.
Типографские планки 776 направляются с помощью стержней 735, 736 и 737 и типографских цифр от 0 до 9.
С помощью трубок 252 и рычагов 774 настройка, выполненная кнопками 239, передается на направляющие
трубки 776, и правильные цифры устанавливаются в положение для печати относительно печатной
платформы (не показана).
Описываемый сейчас в качестве примера механизм выбора используется для выбора устройств хранения
счетов, как описано в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 3020/31 (серийный номер 377,957), и
механизм молотка, используемый для печати выбранного номера счета, приводится в действие с помощью
балансировочного вала 29 машины, описанной в вышеупомянутой заявке.
-50 Оттиск производится с помощью молотков 742, которые ударяют по пуансонам 743, поддерживаемым и
направляемым двумя мостиками 744, 745 (рис. 20), которые закреплены своими концами на ремнях 746. 747
(Рис. 20а). Конструкция узла, включающая в себя пуансоны, перемычки и ленты данного типа, шарнирно
закреплена с обеих сторон на шарнирах 748, которые установлены через соответствующие отверстия в
стенке 749 и части рамы станка.
t60 Молотки 742 вращаются на шпинделе 830 и обычно блокируются от действия пружин 832 защелками 823,
вращающимися на валу 824.
Для осуществления печати молоточки 5 освобождаются от защелок 823 с помощью кулачка 817 на
балансировочном валу 29 машины, описанной в спецификации, поданной в рамках находящейся на
рассмотрении заявки № 3020131 (серийный номер 377,957). Этот кулачок взаимодействует с рычагом 815,
шарнирно закрепленным в точке 70 - в точке 814 и несущим стержень 827, который входит в зацепление с
зубцом 828 на рычаге 822, шарнирно прикрепленном к защелке 823; для каждого молотка имеется рычаг 822 и
защелка 823. Рычаг 815 несет фрикционный ролик 75 816, который входит в зацепление с кулачком 81.7, и
когда рычаг 815 поворачивается по часовой стрелке кулачком 817, планка 827 перемещается и входит в
зацепление с зубьями 828 на рычаге 822, в результате чего 80 защелки 823 снимаются с молотков, и
последние поднимаются, чтобы ударять по пуансонам 743 под действием пружин 832.
Для предотвращения печати нулей 85 слева от цифры наивысшего номинала, каждая типографская планка
снабжена выемкой в нулевом положении, в которой входит ролик 820, установленный на рычаге 818,
шарнирно закрепленном в точке 819. Также на рычаге 9Q 818 шарнирно закреплен рычаг 821, нижний конец
которого шарнирно соединен с соответствующим рычагом 822.
Пружины 826 стремятся поднять звенья 821 и рычаги 822, и когда все стержни фиксаторов находятся в
нулевом положении, все ролики 820 находятся в пазах 95 на стержнях фиксаторов, так что пружины 826
удерживают рычаги 822 в таком положении, что зубья 828 не касаются стержня 827, благодаря чему молотки
не могут быть освобождены действием кулачка 817. 100 Рычаги 822 имеют выступ 829, который воздействует
на рычаг 822 непосредственно более низкого номинального порядка, так что если какой-либо стержень типа
выходит из своего нулевого положения, он перемещает звено 821 вниз 105, в свою очередь, нажимая на
рычаг 822 непосредственно более низкого порядка, так что когда один стержень типа выходит из своего
нулевого положения, опускается не только соответствующий рычаг 822, но и все рычаги 822,
соответствующие всем 110 стержням типа более низкого порядка.
Молотки восстанавливаются и снова приводятся в натяжение с помощью двух рычагов 850, расположенных
по обе стороны печатного механизма, установленного для вращения на валу 115 851 и соединенного на своих
внешних концах электрически установленным роликом 853, который пересекает весь печатный блок и служит
для сброса всех молотков 742 не только селекторного механизма 120, описанного в настоящем документе, но
и другого печатного механизма, описанного в заявке, поданной вместе с находящейся на рассмотрении.
Заявка № 3020/31 (серийный номер)
377.95.7). 125 Рычаги 850 тянут вверх, т.е.
Вращение против часовой стрелки осуществляется с помощью пружин 852 и буферной пружины 836.
Предусмотрен прием удара от ролика 853, когда он возвращается из втянутого положения 13G1 с помощью
пружин 852. Рычаг 850 имеет два рычага 84 и 855, благодаря чему он может приводиться в действие либо от
кулачка 859 на балансировочном валу 29, либо от кулачка 858 на балансировочном валу 27 машины,
описанной в вышеупомянутой спецификации № 3020/31 (серийный номер 377,957). Причина наличия двух
рычагов 854 и 855 заключается в том, что в машине, описанной в данной последней спецификации,
необходимо приводить в действие рычаг 850 как от балансировочного вала 27, так и от балансировочного
вала 99. Что касается механизма переключения, то для его работы достаточно привести в действие рычаг 850
с балансировочного вала 29. Следовательно, в данном описании будут упоминаться только кулачок 859 и
рычаг 850.
-20 Когда вал 29 вращается, кулачок 859, воздействуя на рычаг 855, тянет рычаги 850 по часовой стрелке,
благодаря чему молотки 742, которые ранее были освобождены, возвращаются в нерабочее положение с
помощью ролика 853 и снова блокируются с помощью защелок 823, которые снабжены пружинами 834,
стремящимися зацепить их с молотками 8-0. Молотки направляются между решетчатыми стержнями 835 для
обеспечения правильного выравнивания защелок 823 и правильного ударного выравнивания пуансонов 743.
Для того чтобы все символы были напечатаны с правильным выравниванием, предусмотрено средство для
блокировки полос ввода после их установки. С этой целью в U-образную планку 860 установлен установочный
брусок 861, снабженный скошенным краем, который входит в зубья 864, образованные на нижнем крае
типовых брусков. U-образный стержень 860 соединен с обоих концов с угловыми стержнями 865, которые
имеют паз, через который проходят штифты 866 и 867, закрепленные -45 на раме станка-. Пара пружин 868
удерживает установочную планку 861 в самом нижнем положении, не задевая зубья направляющих.
Вал 869 установлен для вращения в боковой раме механизма и несет два рычага 870, которые могут толкать
вышеупомянутую планку 860. Другой рычаг 871 установлен на валу 869 и соединен посредством стержня 874
с рычагом 877. Рычаг 877 установлен для вращения на валу, соосном с валом 851. Рычаг 877 несет
фрикционный ролик 880, который входит в зацепление с кулачком 882 на балансировочном валу 29. При
каждом обороте вала шатун 874 перемещается влево, тем самым перемещая рычаг 871, вал 869 и рычаги 870
по часовой стрелке, после чего стержни 860, 861 и 865 поднимаются, преодолевая натяжение пружин 868, а
скошенный край установочного стержня 801 входит в зуб 864 типовых стержней, благодаря чему последние
фиксируются в заданном положении.
Для уменьшения ударной нагрузки при возвращении селекторных планок 243 и 244 в нулевое положение под
действием веса планок 279 и 286 и пружин 370 и 244а могут быть предусмотрены пневматические
амортизаторы. 75 Для этой цели на удаленных сторонах стержней 243 и 244 могут быть установлены два
цилиндра 993 и 994, как показано на рис. 23.
На поперечных балках 568 установлены два кронштейна 995 и 996, к которым прикреплены поршневые штоки
997 и 998. Эти поршневые штоки крепятся к поршням, работающим в цилиндрах 993 и 994. В этих цилиндрах
имеются отверстия 99-9 и 1000, которые позволяют воздуху, вытесняемому движением 85 поршней,
выталкиваться из цилиндров или втягиваться в них в зависимости от положения поршней, определяемого
стержнями 243 и 244. Из этой конструкции видно, что пошаговое перемещение 90 единиц и 100 стержней при
выборе счетов, будь то вручную или автоматически, не нарушается амортизаторами, поскольку движение
медленное, и воздух имеет достаточно времени, чтобы втянуться через отверстие 999 или 1000, в
зависимости от случая. Но при внезапном отпускании механизма, как описано ранее, для возврата этих
стержней в нулевое положение под действием пружин 244a и 370 и веса стержней 279 и 286, внезапный
возврат стержней 243 и 244 в нулевое положение замедляется действием воздуха в цилиндрах 993 и 994,
который сжат и может выходить только через отверстия 999 или 1000, тем самым эффективно предотвращая
удар или толчок при возврате этих стержней 243 и 245 в нулевое положение. - 11 - В некоторых случаях было
обнаружено преимущество в замене кулачков 353 на диск с двойной храповой защелкой 982 (см. рис. 21), а
также в создании фиксированной конструкции для всей системы, которая ранее смещалась вправо, тем
самым устраняя рычаг 361 и связанные с ним элементы.
В этой неподвижной конструкции стержни 269, 266 и -270 закреплены на стенах 234 и -235, и, следовательно,
промежуточные стены 220 и все связанные с ними механизмы не перемещаются. На узлах и десятках
фиксирующих колес 2B64 установлены две панели 983 и 984, которые входят в зацепление с храповым
диском 982, установленным на втулке, на которой также установлена шестерня 263, в то время как втулка
вращательно установлена на валу 270. Шестерня 26.3 входит в зацепление с зубчатой рейкой 262,
закрепленной на соответствующей балке 243 или 244. Защелки 983 и 984 удерживаются в зацеплении с
храповым диском 982 двумя пружинами 985 и 986. По мере пошагового вращения стопорного колеса 264,
собачка 984 перемещает вместе с собой храповой диск 82, а другая собачка 983 служит фиксатором,
предотвращающим перекрытие диска 982. Это действие продолжается на протяжении девяти ступенчатых
движений колеса 264. Однако во время десятого шага движения хвостовая часть 987 собачки 984 ударяет по
неподвижному кронштейну 988, в результате чего собачка 984 освобождается, и храповой механизм 982
возвращается в нулевое положение под действием веса соответствующей установочной планки и связанного
с ней механизма.
При желании, в качестве дальнейшей модификации, собачки 265 могут быть снабжены подпружиненной
зубчатой частью 990, как показано на рис. 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377990A
[]
PATE TS EWAtP
a A p p1ic j tion Дата: фев. 25, 1931. № 5357 3 7.
Принято к рассмотрению: 25 июля. 1932.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления органического удобрения.
Ви, ЯКОБ КАЙЗЕР, 33 года, J altentalerstasse 3,d, Vaihingen alF, и Dr.
Эббриджард Заксер, проживающий по адресу: Хербстальде 12, Штутгарт, Германия, оба гражданина
Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут частично описаны и установлены в следующем заявлении:
10. Если пахотная земля должна всегда давать хороший урожай, недостаточно удобрять ее неорганическими
веществами (искусственными удобрениями), необходимо также удобрять ее органическими веществами,
чтобы поддерживать бактериальную жизнь, необходимую для так называемой «сладкости» почвы.
Кроме того, в почве необходимо поддерживать надлежащие условия для вентиляции и удержания влаги.
Животный навоз, который до сих пор в основном удовлетворял эти потребности, больше не доступен в
достаточном количестве.
Ранее предлагалось получать навоз из соломы, подстилки для животных, сорняков и тому подобного, а также
осадка сточных вод.
Также было предложено обрабатывать торф водой и осадок из отстойников сточных вод с целью увеличения
количества микроорганизмов, способных растворять или разлагать торф.
Было также предложено добавлять торф, или сточные воды, или смесь осадка к смеси, полученной
обработкой фосфатов железа и алюминия одним или несколькими сульфатами щелочных металлов, а также
магнием, чтобы затем смешать с карбонатом кальция и небольшим количеством серной или другой кислоты в
присутствии воды.
Целью настоящего изобретения является получение заменителя, который по меньшей мере эквивалентен по
ценности животному навозу в качестве удобрения и который может быть получен в достаточном количестве. В
первую очередь следует учитывать огромное количество органических веществ, которые смываются в
городскую канализацию. Однако свежеосажденные сточные воды оказываются непригодными для
использования в качестве органического удобрения. Осадок состоит из веществ самой разнообразной
природы, преимущественно из гниющих веществ, а также содержит бактерии, способствующие гниению. Если
его применять непосредственно на пахотных землях, там происходит гниение, в результате которого
образуются вещества, вредные для растительной жизни.
Следовательно, необходимо подвергнуть осадок разложению, чтобы получить продукт, в котором гниющие
компоненты полностью разложатся. Масса должна пройти этот процесс разложения в отсутствие воздуха,
чтобы избежать образования кислоты. Этот конечный результат достигается в абсолютно идеальном порядке
в камерах гниения очищающих растений. Здесь осадок подвергается очень тщательной переработке:
гниющие вещества разлагаются, и в результате образуется вязкая, приблизительно однородная масса
коллоидной природы, в которой структура различных типов осадка, первоначально присутствовавших в ней,
полностью разрушается. Этот процесс длится несколько месяцев. Этот материал образует подходящую
основу для производства органических удобрений в соответствии с изобретением.
Однако, если его применять к земле, полученной, как указано выше, то он становится инфекционным и даже
вредным.
Ему все еще не хватает необходимых благоприятных физических свойств.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, гниющий осадок очистителя смешивают с органическим
волокнистым материалом кислотного характера, предпочтительно торфом, в таких количествах, чтобы
щелочное содержание осадка нейтрализовалось кислотным содержанием материала.
Предпочтительно предварительно высушить торф, чтобы количество, используемое для нейтрализации
щелочного содержимого осадка, было достаточным для его высушивания и придания ему достаточной
рыхлости, чтобы его можно было рассыпать без необходимости искусственной сушки.
Количество добавляемого торфа ограничивается таким образом, чтобы одновременно щелочное содержание
торфа нейтрализовалось кислотным содержанием торфа. Если количество добавляемого торфа велико из-за
высокого содержания щелочи в осадке, достигается сушка; если же, наоборот, содержание щелочи в осадке
невелико, то для нейтрализации необходимо добавить соответственно меньшее количество торфа. В таком
случае существует опасность того, что меньшего количества торфа окажется недостаточно для достижения
желаемой степени сушки. Затем осадок можно подвергнуть предварительной сушке на воздухе, но
предпочтительнее использовать значительные различия в кислотности различных видов торфа.
Лучше всего использовать два вида торфа: один с высоким, а другой с низким содержанием кислоты. Из него
готовят смесь таким образом, чтобы, с одной стороны, содержание кислоты в смеси было достаточным для
нейтрализации осадка, а с другой стороны, масса торфа была достаточно большой для сушки осадка.
При производстве навоза процесс таков, что гниющий осадок очистителя смешивается с определенным
количеством торфа при определенных условиях, которые в основном описаны ниже. Смешивание этих двух
веществ приводит не только к образованию механической смеси, но и к важным химическим,
коллоидно-химическим и физическим процессам, которые создают ценное вещество для формования.
{1i Путем выбора подходящих количеств обоих компонентов кислотность торфа нейтрализуется щелочью,
содержащейся в осадке очистителя.
(2)
Выраженная коллоидная природа щелочного шлама разрушается кислым торфом Tal, что значительно
облегчает процесс подачи воды официантом.
- (-3) Наконец, высушенный торф в результате своей энергии набухания поглощает из осадка столько воды,
что получается навоз, пригодный для разбрасывания, без какой-либо специальной искусственной сушки.
При соблюдении вышеуказанных условий будет получено удобрение с исключительно благоприятными
свойствами.
В качестве примера можно взять следующий способ производства этого удобрения.
Тщательно разложившийся осадок из очистителя 1 сбрасывается в отводную полость или яму, где он
отделяется от избытка воды. Затем суспензия подается в непрерывно работающее смесительное устройство
и равномерно смешивается с качественным торфом. В смеси, например, используется 1 кубометр торфа и 1,2
кубометра суспензии.
Такое соотношение компонентов обеспечивает получение полностью высушенного нейтрального навоза,
пригодного для разбрасывания. При удельной плотности торфа и суспензии 0,22 и 1,2 соответственно,
соотношение веса составляет, соответственно, дели кг.
из торфа получают примерно 1440 кг осадка.
если кислотность 100 кДж торфа нейтрализуется примерно 2,0 кг едкой извести 65 (CaO), а щелочность 100
кг...
Шлам эквивалентен примерно 0,3 кг едкой извести, 1470 кг шлама достаточно для нейтрализации кислотного
содержимого 220 кг торфа. Соотношение количеств следует соответственно изменять в зависимости от
кислотности торфа и щелочности осадка.
В приведенной выше спецификации и прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «гниющий осадок
очистителя» означает осадок, полученный из септических резервуаров типа Имхоффа, в которых осадок
подвергается гниению под водой с исключением воздуха (см. Словарь прикладных технологий Торпа, том 80).
VI., страница 71. 192фл.). Этот осадок содержит всего 7-5% воды, не является гнилостным и большая часть
его органических веществ приведена в однородное состояние. 85 Теперь, подробно описав и установив
характер нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что наши претензии являются 5 -- 9 1.
A-Pro ess для mWaun faturiug oraanic manure, в котором очищенный осадок Durifler из плитки - El. mon lUabit
tions (towns) r=ixe с spelh quailtitv of an orrange eibrous matorial of an 95 acid nature that the clkaline content of the
purifier sludge neutralises acid content of the material.
- 2. Способ согласно п. 1, в котором используется чистый продукт. 100a Способ согласно п. 2, в котором
используется достаточное количество --f hl piea=. для сушки осадка для отправки и для придания ему
достаточной плотности для рассеивания без необходимых искусственных усилий, при этом кислотность,
определяемая согласно п. 1, одновременно регулируется с помощью различных видов торфа с различным
содержанием кислоты.
- 4. Способ согласно п. 2 или 3, в котором предоставляется возможность отделения избыточной воды от
осадка в накопительной полости или яме, после чего осадок непрерывно добавляется к хорошему торфу в
смесительном устройстве и равномерно перемешивается.
5. Процесс производства органического удобрения в основном соответствует описанному.
Дата: 24 февраля 1931 года.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черч-стрит, Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377991A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 6, 1930.
377,991 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Февраль. 27, 1931. № 6232/31.
Полное техническое задание принято. 27 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гормон и способ его получения.
Соседние файлы в папке патенты