Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13199
.pdf
к движущимся поверхностям является обязательной, а разрушение происходит за счет сдвигового
воздействия на структуру пасты при ее отрыве от поверхности, к которой она прилипла.
Доля материала, которая в результате процесса, описанного в изобретении, превращается в частицы
коллоидной тонкости, зависит главным образом от прочности сцепления пасты с движущимися
поверхностями, а эта прочность зависит как от консистенции пасты, так и, в частности, от адгезионных
свойств используемого коллоида. В предпочтительном варианте изобретения адгезия к указанным
движущимся поверхностям обеспечивается использованием в качестве коллоида вещества, которое при
взаимодействии с суспензионной средой придает указанным поверхностям адгезионные свойства (например,
в случае водных суспензий, гуммиарабика).
В одном из вариантов изобретения паста сначала наносится на одну движущуюся поверхность (например,
валик), прижимается ею к другой поверхности (например, ко второму валику), движущемуся с другой
скоростью, и переносится в точке взаимного контакта с одной поверхности на другую.
В одном из вариантов изобретения густая паста из коллоидной суспензионной среды и твердых частиц
наносится на первый из ряда вращающихся роликов и переносится с ролика на ролик; каждый последующий
ролик ряда вращается с большей периферийной скоростью и в том же периферийном направлении в месте
взаимного контакта, что и предыдущий.
Изобретение также включает в себя устройство для коллоидного восстановления, включающее в комбинации
ряд роликов, вращающихся с небольшим зазором между их поверхностями, средства для вращения каждого
ролика в ряду после первого с большей периферийной скоростью, чем у ролика, расположенного ниже него в
ряду, и средства для нанесения пластичного материала для обработки на первый ролик в ряду и для его
удаления после обработки с последнего ролика.
Расстояние между последовательными роликами данной серии в аппарате согласно изобретению
уменьшается пропорционально разнице периферийных скоростей между каждой последовательной парой
роликов, чтобы компенсировать уменьшение толщины покрытия на каждом ролике вследствие указанного
увеличения периферийной скорости.
В специальном устройстве для осуществления процесса, описанного в изобретении, используется множество
указанных рядов роликов, через которые последовательно подается пластичный материал, и в котором
расстояние между роликами постепенно уменьшается от ряда к ряду, чтобы обеспечить уменьшение размера
твердых частиц.
Далее будет подробно описан процесс получения коллоидной суспензии серы в воде на примере,
иллюстрирующем процесс изобретения.
2 В обычный смеситель, состоящий из двух вращающихся мешалок, одна из которых вращалась в три раза
быстрее другой, подавали центнеры смеси следующего состава: сера - 80%, гуммиарабик - 100%, вода - 10%.
Коллоид растворяли в воде и добавляли к сере, хотя все три ингредиента можно вводить в смеситель по
отдельности и в любом порядке.
Смеситель работает до тех пор, пока не будет достигнута идеальная однородность смеси, в результате чего
образуется густая, слегка рассыпчатая паста. Опыт показывает, что количество воды необходимо
незначительно изменять, чтобы учесть атмосферные условия. Полученная таким образом смесь подавалась
в машину, состоящую из четырех рядов валков, каждый ряд которых состоял из трех гранитных валков
диаметром 1,8 мм. В первой серии роликов расстояние между первым и вторым роликами составляло 24/1006
дюйма, а между вторым и третьим роликами — 8/1000 дюйма. Во второй серии роликов расстояние между
ними составляло 12/1000 и 4/10U0 дюйма, а в двух последних сериях роликов это расстояние в каждом случае
составляло 6/1000 и 2/1000 дюйма. В каждом.
В этой серии ролики вращались со скоростью 10, 30 и 90 об/мин соответственно. Каждая серия валков
снабжена бункером для подачи материала на первый валок и ножом для его снятия с третьего валка, а для
удобства переноса материала с последнего валка одной серии на первый валок следующей, каждый валок
установлен немного выше предыдущего, так что, покидая последний валок серии, материал, снятый ножом,
может падать прямо в бункер следующей серии. Нож, используемый для снятия материала с последнего из
каждой серии валков, имел неглубокую V-образную форму. Было установлено, что при использовании
обычного прямого ножа материал имел тенденцию накапливаться на нем и стекать по бокам машины, тогда
как при использовании V-образной формы материал измельчался и более равномерно распределялся в
бункер последующих рядов роликов.
2 центнера материала из смесителя были пропущены через описанный выше механизм в течение 2 минут. В
процессе прохождения через машину материал, переходя от валка к валку, значительно нагревался, и к концу
цикла наблюдалась явная тенденция к накоплению материала на валках из-за его чрезмерного высыхания.
Достижение оптимальной консистенции пасты в процессе смешивания, обеспечивающей максимальное
сцепление пасты с валиками без чрезмерного прилипания в какой-либо точке, препятствующего
последующему валику оторвать пасту, — это вопрос опыта. Если же паста слишком влажная, то над
материалом происходит недостаточное механическое воздействие (сдвиг), и, соответственно, уменьшается
доля твердых веществ, измельченных до эллоидной тонкости.
При выполнении описанных выше операций около 20 процентов оксидного материала было измельчено до
такой степени, что он оставался во взвешенном состоянии более 14 дней, а около 12 процентов — более
месяца. Полученный в вальцах материал перемешивают с водой. Для этой цели используется вода,
содержащая около 4 процентов взвешенных частиц, полученная в результате промывки отложений
предыдущих разработок. В результате получается золь, содержащий около 12 процентов твердых веществ.
Эта 12-процентная суспензия используется для промывки такого же количества свежей пасты с валиков, в
результате чего получается золь, содержащий около 28 процентов взвешенного материала.
Повторение этой процедуры приводит к получению суспензий с еще более высокой концентрацией.
Таким образом, если дополнительно равное количество пасты, полученной с помощью валиков,
суспендировать в 281-процентном растворе, то после 14 дней осаждения получается суспензия, которая
содержит более 40 процентов взвешенного материала.
Выбор коллоидов будет в некоторой степени зависеть от цели, для которой требуется суспензия. Вместо
гуммиарабика можно использовать другие клейкие материалы, желатин и белковые вещества или
концентрированный сульфитный раствор, получаемый при производстве древесной целлюлозы. Также
успешно применялись производные целлюлозы, такие как гидроцеллюлоза.
Все известные до настоящего времени процессы коллоидного распада характеризуются огромным временем,
необходимым для измельчения даже мельчайших фракций материала до коллоидной тонкости; эти процессы
занимают много дней, а иногда и недель. Удивительной особенностью настоящего изобретения является
удивительно короткое время, необходимое для восстановления материала до коллоидного состояния.
Хотя с уверенностью сказать, как это можно объяснить, непросто, это связывают с действием сдвига, которое,
несомненно, имеет место, и это подтверждается тем фактом, что использование коллоида с меньшей
адгезией или в более жидкой пасте, что приводит к меньшему прилипанию к валикам, значительно снижает
долю материала, измельченного до коллоидной тонкости.
В данной статье подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также способ его
осуществления. Мы заявляем, что данное изобретение соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377996A
[]
-,- "-' /-r^
cPy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 мая 1930 года. 377 996 Дата подачи заявления (в Объединенном
Королевстве): 25 апреля 7931 года. № 12324/31.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
-фи 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы нагрева газов и соответствующие устройства.
Мы, корпорация RESEARCI, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, и имеющая офис по адресу: Лексингтон-авеню, 405, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нагрева газов для использования в
технологических процессах и включает в себя усовершенствованное устройство для осуществления метода
салирования.
Целью данного изобретения является разработка метода и средств для нагрева различных важных в
промышленности газов, включая, в частности, воздух, до более высоких температур, чем это было возможно
ранее, и до более равномерной температуры, чем та, которая может быть достигнута с помощью
используемых или предлагаемых методов и устройств; при этом изобретение позволяет добиться высокой
эффективности использования топлива и экономии как на стоимости изготовления нагревательного аппарата,
так и на стоимости его обслуживания и ремонта. В качестве примеров предполагаемого применения процесса
приводятся предварительный нагрев воздуха для сжигания в доменных печах; предварительный нагрев
воздуха и газов для мартеновских печей, нагрев воздуха или топлива для коксовых печей, камер выдержки,
известковых печей, цементных печей, газогенераторов и, в целом, для любых промышленных печей или
процессов, работающих при повышенных температурах.
Существующий процесс нагрева газов относится к типу, известному в общем смысле как «регенеративный»,
примером которого являются так называемые воздухонагревательные печи Каупера и печи-регенеративные
нагреватели Сименс-Мартин.
По всей видимости, все эти печи были изначально неисправны из-за следующих недостатков: теплообмен
между кирпичной кладкой и проходящими через нее газами в процессе обжига был недостаточно
эффективным, чтобы полностью извлечь из этих газов весь порошок. Вторая [Prtee 11-] Peic 4$ ot, ошибка
заключалась в том, что в течение последующего периода охлаждения эта же относительно низкая скорость
теплообмена между огнеупорной кирпичной кладкой и проходящим через нее газом не смогла довести
температуру этого газа до температуры кирпича. Из-за опасений плавления, текучести, образования шлака,
эрозии и растрескивания кирпичной кладки, максимально допустимая температура кирпича неизбежно
ограничена, и максимальная температура, до которой можно было предварительно нагреть воздух или газ во
многих известных типах регенеративных печей, была довольно низкой. Третий недостаток заключался в том,
что частицы, образующиеся в период охлаждения, нагревались сильнее в начале периода, чем в конце, в
результате чего температура нагреваемого воздуха или газа постоянно менялась, что во многих процессах,
где равномерность необходима для контроля, является неприемлемым.
Четвертым существенным недостатком является снижение эффективности таких печей из-за оседания пыли и
дыма на корпусе, что требует частой и дорогостоящей очистки.
В старых печах основным конструктивным элементом был, по сути, стандартный огнеупорный кирпич.
Конструкция в виде шахматной доски представляла собой множество прямых дымоходов. — В попытке
повысить степень тепловой близости между кирпичом и проходящими газами размер дымоходов был
уменьшен. Во всех предложенных вариантах, чем лучше теплопередача, тем сложнее операция очистки, и
тем сильнее растрескивание кирпича и порча облицовочного материала при более высоких температурах.
Укладка кирпичей в шахматном порядке, образуя зигзагообразный путь для газов, значительно улучшает
теплопередачу от газа к кирпичу, но делает очистку кирпичной кладки, по-видимому, невозможной.
Целью описанного здесь изобретения является максимально возможное устранение перечисленных выше
недостатков. Настоящее изобретение отличается от ранее описанных процессов следующими результатами и
способами их достижения. Во-первых: на протяжении всего периода нагрева отработанные газы выходят из
нагревателей при температуре, близкой к атмосферной, что позволяет процессу работать с тепловой
эффективностью, максимально приближенной к 100%, насколько это необходимо или желательно. Во-вторых:
температура воздуха или газа, подаваемого печами или обогревателями, остается равномерно высокой на
протяжении всего периода охлаждения. В-третьих: эта равномерная температура может быть любой
желаемой, ограниченной только температурой плавления огнеупорного материала, используемого для
изготовления теплоотвода, или температурой сгорания топлива, используемого для отопления.
В-четвертых: очистка теплопоглотителей проста, недорога и быстра; настолько быстра, что для замены печи,
выведенной из эксплуатации для очистки, не требуется дополнительный обогреватель, поскольку процесс
очистки легко можно втиснуть между любым удобным периодом охлаждения и последующим периодом
нагрева.
В-пятых: количество необходимого теплопоглощающего материала значительно меньше, чем в предыдущих
моделях нагревателей, что позволяет создавать нагреватели с меньшим количеством материала,
занимающие меньше места и с меньшими затратами. Шестое: конструкция нагревателей более прочная и
устойчива к механическим, химическим или термическим воздействиям, а повреждения, вызванные
случайным перегревом, коррозионными парами или газами, слишком резкими перепадами температуры или
взрывами газов, гораздо легче устраняются.
Ранее в регенеративных печах или топках, имеющих один или несколько регенераторов или
теплоаккумуляторов, которые неплотно заполнены наполнителями, предлагалось предусмотреть в верхней
части теплоаккумулятора средства для ввода наполнителей, а в нижней части — средства для их извлечения;
особое преимущество заключалось в том, что части наполнителя можно было очень простым способом
извлечь для очистки или замены.
Ранее также предлагалось осуществлять нагрев газов в камере шахтной конструкции, через которую
непрерывно циркулируют твердые огнеупорные тела, которые могут представлять собой небольшие шарики,
причем тела нагреваются в верхней части камеры потоком газов сгорания, непрерывно проходящих через
нее, а тела омываются в нижней части камеры газами, которые необходимо нагреть, причем последние газы
также непрерывно пропускаются через нижнюю часть камеры.
Изобретение представляет собой способ регенеративного нагрева газа, включающий попеременное
пропускание нагреваемого газа и нагреваемого газа через слой равномерно осажденных огнеупорных
материалов с высокой термической активностью. Слой должен быть приспособлен для авиационного
обновления и иметь ширину, перпендикулярную направлению потока газа, которая должна быть
приблизительно равна или больше эффективной глубины слоя в потоке газа.
i. Тело из огнеупорных частиц предпочтительно располагается таким образом, чтобы нагревающие газы,
поступающие в слой, непосредственно воздействовали на его открытые свободные поверхности, т.е. без
использования колосниковых решеток или аналогичных конструктивных элементов, служащих для удержания
отдельных частиц наполнителя, при этом поверхности, соответственно, не отклоняются от горизонтали под
углом, превышающим угол естественного откоса материала, составляющего наполнитель.
Для успешного осуществления данного процесса необходим элемент теплопоглощающей структуры, который
одновременно устойчив к высоким температурам и быстро реагирует на изменения температуры поверхности
как на поверхности, так и в центре.
Во-вторых, требуется, чтобы эти 9c — элементы теплопоглощающей конструкции — были собраны таким
образом, чтобы они перехватывали и отводили относительно большое количество тепла от горячих газов,
проходящих вблизи и поперек поверхности каждого элемента в течение периода нагрева, и с равной
эффективностью передавали накопленное тепло более холодным газам, проходящим в течение периода
охлаждения. В заключение было выдвинуто требование, чтобы данная сборка из 100 теплопоглощающих
элементов легко очищалась.
Было обнаружено, что физическим свойством материи, достаточным для удовлетворения вышеуказанного,
по-видимому, жесткого набора требований, является размер. Если изготовить теплопоглотитель из
достаточно малых элементов (105), то все вышеперечисленные требования будут практически автоматически
выполнены.
Хорошо известно, что все материалы, устойчивые к высоким температурам, плохо проводят тепло. Поскольку
время нагрева частицы пропорционально квадрату ее линейных размеров, частица, способная быстро
реагировать на изменения температуры, должна быть относительно небольшой. Например, для J15: для
нагрева огнеупорного кирпича до 90% температуры его поверхности в центре шара диаметром 4 дюйма
требуется 32 минуты; для шара диаметром 2 дюйма — 5 минут; для шара диаметром 1 дюйм — 2 минуты; и
для шара диаметром 1 дюйм — 30 секунд.
Первое требование к подходящему теплопоглотителю для этого процесса удовлетворяется использованием в
качестве конструктивного элемента для 12s любого удобного по форме огнеупорного материала, линейные
размеры которого достаточно малы по отношению к теплопроводности материала, так что время,
необходимое для возникновения тепловой волны до 13G 3-i7,996 2, и он поступает в горелку 3, где
смешивается с воздухом при принудительной тяге, поступающим в тяговый трубопровод 4 через открытый
тяговый клапан 5. Газовоздушная смесь сгорает в камере сгорания 6, которая представляет собой верхнюю
открытую часть камеры нагревателя или печи 7. Горячие продукты сгорания проталкиваются через
теплопоглотитель, то есть слой тугоплавких частиц, а движущиеся газы падают непосредственно на
свободную поверхность слоя.
Охлажденные продукты сгорания выходят из печи через кольцевое отверстие 9, через камеру 10, через
трубопровод 11, через открытый дымоходный клапан 12 и через вытяжное отверстие 13. В течение этого
периода клапаны 15 и 17 остаются закрытыми. По окончании периода нагрева клапаны 2, S и 12 закрываются,
клапан холодного дутья 85 открывается, и воздух из продувочных двигателей (не показаны) подается через
магистраль холодного дутья 14, через 11, 10, 9, через свободные поверхности, открытые в слой огнеупорных
частиц 8, и течет вверх под углом 90 градусов. Воздух выходит из верхней части слоя 8 в сильно нагретом
состоянии и проходит через теплоизолированный трубопровод 16, через открытый
воздухораспределительный клапан 17, и подается 95 через воздухораспределительный магистраль 19 в
доменную печь. Вода из подающей линии 18 используется для охлаждения клапана и седла клапана внутри
клапана I7. По окончании периода охлаждения клапаны 17 и 15 полностью закрываются, клапаны 2, 5 и 12
открываются, и начинается следующий период отопления.
Используется вторая аналогичная печь.
Принцип работы аналогичен, за исключением того, что вторая печь находится в режиме нагрева, в то время
как первая печь остывает, и наоборот. Конечно, можно использовать более двух печей, но для непрерывного
нагрева дутья необходимо как минимум две. Время от времени может обнаруживаться, что теплопоглотитель
становится неудовлетворительным в своей работе по одной или нескольким из следующих причин: (а) на
поверхности частиц может накапливаться слой пыли, грязи или дыма, снижая тепловую эффективность и
засоряя межчастичные пространства, что увеличивает перепад давления, необходимый для проталкивания
газов горелки и воздуха через поглотитель; (б) это противодавление также может стать чрезмерно высоким
из-за растрескивания некоторых частиц под воздействием термических напряжений или из-за случайного
перегрева.
Тиелес могут стать липкими и полусплавленными, а также могут слипаться. По окончании любого периода
охлаждения можно снять крышку пластины с отверстия 20 и позволить части или всем частицам вытечь
наружу. Диффузия 13Q к центру занимает мало времени по сравнению с продолжительностью периодов
нагрева и охлаждения.
К счастью, второе требование этого процесса выполняется при соблюдении первого. Если попытаться
сконструировать поглотитель тепла из тугоплавких частиц, имеющих форму сфер и диаметр около одного
дюйма, то по необходимости нужно просто засыпать их в камеру.
Газы, проходящие через промежутки этого слоя, затем следуют по крайне нерегулярной параллельной
последовательной структуре разветвленных зигзагообразных траекторий.
Третье требование этого процесса также удовлетворяется благодаря механизму, адаптированному для
удовлетворения первых двух требований. Когда залитый слой огнеупорных частиц загрязняется, процесс
очистки заключается лишь в открытии камеры, содержащей их, в точке ниже слоя и в том, чтобы позволить
загрязненным частицам вытечь под действием силы тяжести. Новый слой может быть сформирован путем
засыпания сверху массы чистых частиц. Смена слоя предпочтительно производится по окончании одного из
периодов охлаждения, когда большая часть огнеупорных частиц уже остыла. Эти частицы кирпича можно
легко удалить любым удобным способом и высыпать обратно в следующую печь, которую, возможно,
потребуется почистить.
Для более наглядного описания этого процесса нагрева газов будет удобно взять в качестве конкретного
примера случай предварительного нагрева воздуха для продувки доменной печи. Согласно приведенному
примеру, в качестве топлива используется доменный газ, который на практике содержит от 21 до 28
процентов оксида углерода и, возможно, 2 или 3 процента водорода в качестве горючих веществ, а остальная
часть газа состоит в основном из азота и диоксида углерода.
Предпочтительно использовать две одинаковые печи, при этом одна из них работает в режиме обогрева, а
другая — в режиме охлаждения. В период отопления для получения горячих газов используется доменный
газ, а воздух для его сжигания подается соответствующим вентилятором или воздуходувкой. Подходящий для
этой цели обогреватель или печь показаны на прилагаемых чертежах. На фотографии изображена одна
плита. Понятно, что используется вторая печь, аналогичная первой, с похожими трубами и клапанами; вместе
они образуют пару регенеративных печей, способных подавать предварительно нагретый воздух в доменную
печь при равномерной температуре.
На прилагаемых чертежах изображен обогреватель, частично в разрезе, частично в схематическом виде. В
течение всего периода нагрева доменный газ подается через газопровод 1, проходит через открытый газовый
клапан 377,996 камеры для очистки. В -те и в холодном участке ниже Z. Z1. В это же время открывается ряд
портов 2:1, 21, - разница температур в точке, расположенной в удобных местах в верхней переходной секции
(между X, X' и плитой), и подается довольно большой объем свежего газа, например, в плоскости Y.
Температура газа составляет 7°C - плита и слой 8, образованный в ее нормали, показанной точкой Cl, а
положение температуры показано на рисунке. «Любые частицы в этом месте показаны как старые. Они
отказываются вытекать или стремятся вытекать через точку Cl, и эта разница в температуре, заданной длиной
камеры 7, может быть удалена с помощью стержней. Вводная линия Cl-C — это тепловой напор, который 7,5
dweed проходит через открытые отверстия 21.»
Когда источники тепла, передающие тепло от портов 20 и 21, закрыты, нагревающий газ поступает к твердым
частицам.
Период начинается, и нормальная работа возобновляется. Эффект от продолжения прохождения горячих
газов и продления нагрева. Для облегчения описания периода фактически осуществляется транспортировка
кривой 80: этот процесс, как это делается с помощью этих печей A- -B C D и A] B'- C] 1)1- телесно вниз, справа
от слоя, до истечения двух третей продолжительности нагрева, которая с помощью показанных там кривых
указывает температуру твердых веществ, температура в любой точке представлена кривой E1 F Gl, 85 в
абсорбирующем слое. Температура песка в любой момент времени и температура газа во время работы.
Например, после пунктирной кривой -El F]- G. Можно сказать, что примерно одна треть периода нагрева
прошла, и кривая A.B.C.D. будет представлять собой движение вниз по слою. Температура частиц кирпича
резко возрастает; крутой волновой фронт внутри каждой плоскости в слое.
В данном случае переходная зона фактически движется вниз — предполагается, что температура продукта с
приблизительно равномерной скоростью горения, и во время его продвижения зона 6 находится на уровне 14
500 °C. — Сверху — немного искажена. — В конце — двух третей — зоны 8 вниз до линии X, X3 — периода
нагрева переходная зона 95 — температура — тугоплавких частиц — находится внутри зоны между ними.
могут удобно представлять собой части огненных плоскостей V, V' и W, W', а также кирпич X размером от 1 до
4 дюймов, при этом расстояние между этими плоскостями существенно меньше, чем 14500 °C, и не намного
меньше, чем расстояние между ними, скажем, 14000 °C или выше, и эта часть плоскостей X, X' и Z, Z1. Этот
тип I- слой под -полосой Z, Z'- является -существенно -тепловым -способом -здесь -обозначается как - -
-первоначально при - температуре воздуха - от конвективной волны - чтобы -указать на тот факт, что -:
нагнетательные двигатели, работающие во время -тепло -следы, отбрасываемые вниз по слою,
предшествующему периоду охлаждения, скажем, 300 Гс, переносятся вдоль - или передаются движущимися
JiG между плоскостями X, X'- и Z, Z1 газами, и чтобы отличить этот тип %,r температура - частиц - тепловая
волна от кондуктивной волны -быстро - от -полосы к плоскости -на -в которой - тепло переносится - тепловой
кривой A. B-.
C.DI ' в температурно-тепловой-диаметрической-теплопроводности. - - -; диаграмма показана справа от
температуры. Период нагрева удобно заканчивается -405 частей -в плоскости X1] показан, когда волновой
фронт достигает 1jo --как точка B, температура в положении II, I K для температуры -: -:= -плоскости YX -. Y'-
-показано как точка C - твердое тело, а -Hl-- J' K's для -температуры- и -температуры -частиц- в -трубке-газа.
Клапаны 2, 5 и 12, расположенные в плоскости Z, 7k - задано точкой D - теперь закрыты, клапаны 15 и 17
представляют собой три довольно отчетливые секции; нижняя проходит через -те.сло и период охлаждения - -
=:: секция (ниже Z;, Z) холодная, -верхняя начинается. В первый момент времени на участке (выше X, где Xl,
по сути, является периодом охлаждения, сплошная кривая 31 K - температура горелки; и -i, -emainw- - не
зависает, но -участок перехода кривой -будучи коротким по сравнению с 2- - облегчает - обретение смысла.
Расстояние от вершины до поверхности земли определяется температурой воздуха, которая в каждой точке
равна глубине слоя. Температура кривой 31 составляет 1 дюйм Кельвина, и в каждой точке газы находятся
ниже кривой. Поскольку кривая расположена ниже точки, обозначенной пунктирной линией A3, и в момент
времени, когда она была выше точки, соответствующей 31 дюйму Кельвина, от точки 31 до вершины.
ing: - весовая температура твердых частиц. ctu- слоя кривая 3111 jn K'] (нарисованная - - - будет -видно, что
-пунктирная -= кривая - в виде -штрихпунктирной линии) немного ниже A]- B' = Cl D' отличается -от сплошной
кривой - сплошной линии -H I K. Было обнаружено :- -- -; A B - C очень небольшим количеством: что
температура газа, выходящего - 5- градусов в горячей зоне a-выше - X, X' из горячего потока -10, лишь
немного iSO.
Можно добиться желаемого уровня снижения температуры в каждом конкретном случае, сделав поперечное
сечение абсорбирующего слоя перпендикулярным направлению потока газа большим по сравнению с длиной,
измеренной вдоль направления потока газа.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377997A
[]
PATEN1ICIP LF C A
Дата проведения конвенции (Швеция): 9 марта 1931 г. 37_7,997 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1931 г., № 12,43 /1.
Принято к публикации: 27 июля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области охраны труда, касающиеся автотранспортных средств.
Я, Биитивит Льюингструм, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Линнегатан, 83, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к транспортным средствам, в которых передача мощности осуществляется
через взаимодействующие соединения с ведущими колесами, которые также могут быть рулевыми колесами,
посредством карданных валов и карданных шарниров, расположенных в непосредственной близости от колес,
и целью является проектирование подшипника оси ведущего колеса или ведущего и рулевого колеса
соответственно таким образом, чтобы указанный подшипник позволял центрально вводить карданный вал и
карданный шарнир снаружи, а карданный шарнир фиксировался в наиболее подходящем для колеса
положении в осевом направлении.
Изобретение по существу состоит в том, что ведущее колесо установлено на трубчатом неподвижном валу
посредством осевого внутреннего подшипника, расположенного снаружи указанного цапфы, и осевого
наружного подшипника, расположенного внутри указанного цапфы, который также охватывает приводной вал
и, при необходимости, также карданный шарнир.
На прилагаемом чертеже показан осевой разрез комбинированного ведущего и рулевого колеса с
подшипниковым узлом в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На показанном рисунке 1 обозначает обод колеса, изготовленный из прессованной пластины, к которому
известным способом соединена прессованная стальная пластина или диск 2, заменяющий спицы, причем
указанный диск снабжен центральным отверстием, в котором расположена ступица 317, снабженная
радиальным фланцем 38. Фланцевая ступица 37 T11hi вместе со стальной пластиной 5, служащей тормозным
барабаном и расположенной рядом с фланцем 38, соединена с диском 2 посредством винтового соединения!
6. Ступица 37 служит корпусом для внутреннего однорядного шарикоподшипника, наружное кольцо 7 которого
удерживается на месте во внутреннем конце ступицы. Внутренние помещения:
Кольцо 9 шарикоподшипника прижимается _rn1, I к кольцеобразному фланцу 11 диска 12, образующего
внешнюю стенку рулевого шарнира или поворотного кулака. С указанным фланцем 11 связан
соответствующий фланец 13 из прессованной стальной пластины или диска 14, снабженного ступенями,
причем этот диск с помощью заклепок 1.5 или любым другим способом -60 крепится к диску 12 и образует
внутреннюю стенку рулевого шарнира или поворотного кулака. Указанный диск 14, который также образует
рулевой шарнир колеса, внутри которого карданный шарнир 65 может свободно вращаться, образует со
своим фланцем C3 полую трубчатую шейку, через которую можно извлечь карданный шарнир 17 с его валом
16. Внутри указанного трубчатого вала на его наружном конце 70 расположен наружный шарикоподшипник 35
значительно меньшего диаметра, чем шарикоподшипник 7, 9, вал 36 которого является неотъемлемой частью
или закреплен на ступице колеса 37, вращающейся снаружи внутреннего подшипника 75 7, 9, при этом вал 36
закреплен на наружном валу 18 карданного шарнира 17.
Наружный подшипник 35 может быть снят в осевом направлении после установки фиксирующего устройства
80, если он установлен в осевом направлении в трубе оси и вместе со ступицей 37, если его шейка 36, как
показано на рисунке, является цельной с указанной ступицей.
Следовательно, подшипник 35 не препятствует осевому снятию карданного шарнира 17, который
отсоединяется от шейки 36, в которой этот шарнир центрирован и направляется, и, таким образом, может
быть извлечен либо вместе с указанной шейкой и подшипником, либо впоследствии самим шарниром.
Предпочтительно, отключаемое соединение представляет собой самоцентрирующуюся кулачковую муфту 39,
снабженную винтовыми соединениями 40, проходящими снаружи. 95 Движущая сила передается на ступицу
37 и на колесо через это соединение 39, 40 карданного шарнира 17 с шейкой 36.
Если смотреть со стороны внешнего вала 18, то 100 деталей 37, 7, 5, 2 и 1 образуют вращающийся узел, тогда
как детали 13, 14 образуют неподвижную трубчатую колесную ось.
c Подшипник 21 для вертикального поворотного штифта 23 105, направленного вниз, и выполненный в виде 1
1 i i i j i 3 77,997 на опорной оси 22 колеса, расположен между внешней пластинчатой частью диска 14 и
пластиной 12, по центру под карданным валом 16 или карданным шарниром 17. В центре над указанным
штифтом 223 шаровой шарнир 26 закреплен на средней ступеньке 24 диска 14, соединительном звене 27,
связанном с рулевым механизмом способом, описанным в описании патента заявителя.
№ 376847, прикрепленный к указанному соединению.
Второе соединительное звено 28, связанное с рулевым механизмом, соединено через шаровое шарнирное
соединение 29 с внешней частью диска 14, образующего рулевое соединение.
Благодаря соединению карданного шарнира со ступицей 37, как показано на рисунке, карданный шарнир
будет зафиксирован в аксиальном положении, наиболее подходящем для его функционирования, т.е.
симметрично относительно колеса.
Для соединения полой шейки с подшипником 21 поворотного штифта посредством простой и прочной
конструкции малого веса, эта полая ось предпочтительно, как показано на рисунке, образует часть
запрессованной пластины, которая в простейшем виде представляет собой плоское, круглое, дискообразное
кольцо, запрессованное в виде фланца вокруг внутреннего торца полой шейки, и на этом фланце подшипник
поворотного штифта радиально закреплен с противоположной стороны от шейки. Соединительные звенья 27,
«QS» рулевого механизма и «подшипники тормозной системы» также могут быть закреплены на этом фланце,
как показано на рисунке.
Фланец также может быть, как показано на рисунке, выполнен в ступенчатой форме с одной внутренней и
одной внешней фланцевой частью и промежуточной цилиндрической частью 24 такого большого диаметра,
что карданный шарнир 17 с валом 16 не блокируется в своих движениях, и таким образом предусмотрено
место для оси колеса 22, которая со своим поворотным штифтом 23 изнутри вдавливается через эту
цилиндрическую часть в свой радиально расположенный подшипник во внешнем фланце. Такой способ
выполнения прессования обеспечивает более жесткую конструкцию.
Вместо того чтобы проектировать эти детали методом штамповки, их можно изготавливать методом ковки.
Использование кованых заготовок оправдано, если колесо не предусматривает тормоза, поскольку
фланцевая форма не обязательно должна быть столь выраженной, и предпочтение отдается другим
нерегулярным формам, не столь подходящим для тормозных колодок.
Если колесо является только ведущим, то показанные конструктивные решения изменены лишь в том смысле,
что подшипник 21 поворотного штифта заменен неподвижным осевым креплением, а соединительные звенья
27, 28 с шарнирами 26 и 29 опущены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377998A
[]
Мы, Александр Эрскинд Кауттс, из
26127, Истец с улицы Бадж Роу, Лондон, E.C. 4, и Джеймс Футлтон, проживающий по адресу: Колледж Роуд,
128, Лондон, S.E. 19, оба британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем. Данное изобретение относится к переплетным машинам для отдельных листов,
брошюр, периодических изданий, письменных или печатных документов и деловых материалов различных
видов и имеет своей целью создание усовершенствованного типа переплетной машины, в которой за счет
использования резьбовых стержней, гибкой проволоки, такой как медная полоса, или другого подходящего
материала для набивки обеспечивается возможность регулировки ее вместимости, а за счет регулировки под
нее и под крышки соответствующих металлических фитингов – возможность регулировки под любой размер
перфорации или прорези в переплетаемом материале, в сочетании с постоянным запирающим устройством,
обеспечивающим надежность скрепленной книги.
Обложки папки снабжены по краям переплетными матрицами из углового металла, при этом откидные доски
обложек крепятся к матрицам с помощью заклепок или другими способами. На своих концах матрицы
снабжены неглубокими фланцевыми углублениями и приклепанными к ним с внутренней стороны крышек
угловыми элементами L-образной формы, так что они могут принимать и удерживать металлические каналы,
сконструированные таким образом, что при зацеплении обоих фитингов они B5 надежно фиксируются.
Соседние файлы в папке патенты