Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13190
.pdf
разрушен путем манипуляций с одним концом оболочки, которая, совместно с удерживающей и
поддерживающей трубкой большего диаметра, чем оболочка, образует пространство, содержащее жидкость,
воздух или жидкость из которого могут быть откачаны через соединение, предпочтительно снабженное
обратным шаровым или другим клапаном, к механизму откачки, такому как насос с ручным управлением или
всасывающий насос, работающий от водяной энергии.
Далее будут описаны варианты исполнения устройств, один из которых подходит для наложения втулок,
закрытых с одного конца, а другой вариант устройства 95 может использоваться для втулок, открытых с обоих
концов.
Первая конструкция включает в себя воздушный насос с ручным управлением, а вторая — гидравлический
источник энергии с ручным управлением, причем выбор формы энергии и управления зависит от удобства.
В отличие от других устройств с ручным управлением, этот аппарат состоит из поршня, шток которого
проходит через верхнюю часть цилиндра и имеет рукоятку, благодаря которой вертикальные
возвратно-поступательные движения поршня используются для получения соответствующего сжатия и
расширения воздуха или жидкости под поршнем.
- - Основание цилиндра имеет воздушное отверстие, которое соединено с основанием цилиндра,
наклоненного под удобным углом к вертикали и имеющего открытый верхний конец, причем длина цилиндра
такова, что в нем удобно размещается чехол или рукоятка, а диаметр достаточен для обеспечения
расширения, которое позволит разместить рукоятку дубинки или...
другой инструмент, который необходимо закачать газом, чтобы закрепить конец ножен или рукоятки, когда
последний выступает наружу или почти упирается во внутренние стенки цилиндра.
В процессе работы втулка проходит вниз по наклонному цилиндру торцом вперед. Верхний конец втулки с
выступом на рукоятке насоса закрывает открытый конец цилиндра, когда поршень насоса находится в нижнем
положении. Затем рукоятка насоса и поршень поднимаются, тем самым удаляя воздух или жидкость с
внешней поверхности втулки.
Атмосферное давление внутри гильзы и частичный вакуум между внешней поверхностью гильзы и
внутренней поверхностью цилиндра создают разницу давлений жидкости, достаточную для расширения
оболочки и обеспечения возможности прохождения вала непосредственно до упора. Затем можно отпустить
край, который был загнут для завершения вакуумной камеры, или же нажать на рукоятку насоса; в обоих
случаях восстанавливается давление воздуха внутри цилиндра, которое воздействует на внешнюю
поверхность оболочки, позволяя оболочке принять свою форму и, таким образом, облегать рукоятку дубинки
или другого инструмента.
Перед установкой рукоятку или втулку можно обработать любым подходящим клеящим веществом.
При откручивании выступа от края цилиндра оболочка и вал могут быть сняты одновременно, и таким
образом разница давлений может быть уравновешена без перемещения рукоятки привода поршня для сжатия
воздуха.
Другой тип аппарата представляет собой жесткую трубку, открытую с каждого конца. Эта форма используется
для носков, открытых с обоих концов, например, таких, которые крепятся на ручки теннисных кортов или
подобных кед. Каждый конец 65 гильзы надевается на трубку, при этом пространство между гильзой и трубкой
откачивается, как описано ранее. В качестве альтернативы ручному насосу мы можем использовать
фильтрующий насос, приводимый в действие гидравлической энергией от любого достаточного источника
воды. В таком виде фильтрующий насос соединен, например, армированной резиновой трубкой, с источником
воды и соединен трубой через обратный клапан между насосом и цилиндром или трубкой, на которую надет
манжет. Этот шаровой клапан также может использоваться с ручным типом насоса и особенно полезен в тех
случаях, когда вакуум, создаваемый одним перемещением поршня, не снижает внешнее давление на втулку
до такой степени, чтобы расширить втулку для снятия с вала или для вставки вала.
Включение клапана позволяет создавать постоянный вакуум при последовательных ходах поршня или
непрерывно с помощью фильтрующего насоса, предотвращая тем самым утечку воздуха, когда поршень
опускается вниз или когда подача воды отключена, в случае фильтрующего насоса.
В тех случаях, когда не установлен шаровой или другой обратный клапан, поршень может иметь шайбу 95,
которая позволяет воздуху проходить через него в одном направлении хода, но не в другом.
Поршневой шток или цилиндр также могут быть снабжены фиксатором, который автоматически срабатывает
для удержания поршневого штока в таком положении, чтобы поддерживать вакуум.
Пониженное давление автоматически удерживается шаровым клапаном до тех пор, пока оно не будет
автоматически сброшено при отпускании кромки.
Данное изобретение может быть применено для извлечения трубок из оправок, а также для снятия или
установки рукояток на рулях велосипедов и расширяющихся запорных элементов для бутылок или
контейнеров.
Чтобы снять рукоятку, например, с крикетной биты, рукоятку и накладку, которые, как предполагается, не
скреплены клеем, опускают в всасывающую трубку J15, концы накладки загибают, создают вакуум и
вынимают биту.
Затем зажим снимается с присоски.
Дата: 26 июня 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
378,159 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный набор и устройство для нанесения оболочек или покрытий на изделия, или накладок
на изделие для снятия.
Мы, компания DiuNLor RUBBEnIt COlwANY LImiTD, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, а также Джордж Уильям Тробнидж и Уолтер Джордж Гор,
оба британские подданные, и оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Диулоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для надевания и снятия
растяжимых трубчатых или кольцевых рукояток, такие покрытия обычно состоят только из резины или
прорезиненной ткани, которые, обеспечивая удобный и достаточно надежный захват, также практически не
пропускают воду и воздух и, следовательно, могут растягиваться под давлением жидкости.
Этот материал широко используется при изготовлении рукояток или ножен для ручек всех видов, и часто
формуется в виде трубчатых рукояток, которые продаются для установки на древки и рукоятки теннисных и
других ракеток, хоккейных клюшек и крикетных бит, а также в меньшем диаметре для клюшек для гольфа и
для других приспособлений, где требуется такая рукоятка.
Однако установка таких рукавов на клюшки и ракетки сопряжена со значительными трудностями, поскольку
при ручной установке и снятии рукав или рукоятку необходимо сначала свернуть, а затем с помощью других
лиц развернуть в нужное положение. Этот процесс занимает некоторое время и нередко приводит к
повреждению рукоятки из-за непроизвольного разрыва вследствие высоких нагрузок, неизбежных в этой
процедуре. Это особенно актуально для рукояток клюшек для гольфа малого диаметра и относительно
большой длины.
Одной из целей данного изобретения является создание способа, при котором манипуляции с рукояткой
практически полностью исключаются, сводясь, по сути, к простому загибанию одного или обоих концов
рукоятки4; дополнительная особенность, облегчающая использование подходящего клея, который не может
быть случайно удален или нанесен на ненужные части тела, а также на тело человека.
Еще одной особенностью изобретения является наличие устройства, благодаря которому рукоятка
подготавливается за считанные секунды для захвата или снятия с рукоятки инструмента путем управления
простым портативным устройством прочной конструкции, которое может приводиться в действие в одном
виде путем нажатия и вытягивания, или в другом виде путем поворота крана или выключателя для
использования уже существующего потока жидкости или другой энергии.
Рукоятка также может быть точно расположена в заранее определенном положении относительно
закрываемого вала, и после снятия вала и рукоятки 70 никаких деформаций, которые необходимо
корректировать вручную, не остается.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ установки растяжимых водонепроницаемых рукояток
на стержни спортивных товаров и других приспособлений или отделения рукояток от них; который включает в
себя размещение рукоятки внутри трубки, загибание одного конца рукоятки над другим концом трубки и
снижение давления в пространстве 80, расположенном между рукояткой и трубкой, при этом стержень или
клюшка вставляются или извлекаются при снижении давления на внешней поверхности рукоятки, причем
устройство предпочтительно включает насос 85, соединенный с трубкой, открытой с одного или обоих концов,
и отсоединяемый от насоса предпочтительно через обратный клапан.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены боковые виды 95 альтернативных вариантов рукояток. На рис. 3 показан
вид сбоку рукоятки для крепления к древку теннисной ракетки, часть рукоятки которой показана на рис.
5.
На рис. 4 показан вид сбоку на конец рукоятки клюшки для гольфа.
На фиг. 6, 7 и 8 представлены частичные поперечные разрезы боковой стороны захвата в процессе его
установки на вал. 105 На рис. 9 представлен частичный поперечный разрез сбоку одного из типов насосов с
прикрепленной к нему трубкой с захватным фитингом.
На рис. 10 показан фрагмент фронтального вида аналогичного насоса с трубкой, входящей в состав фитинга
для теннисного мяча 110, которая отсоединяется и крепится к насосу.
Рис. 11 представляет собой боковой вид рис. 10.
На фиг. 12 и 13 показаны поперечные сечения трубок для крепления рукояток клюшек для гольфа и
аналогичных валов, открытых с одного или обоих концов соответственно и имеющих закрепленные на них
обратные клапаны.
Рис. 14 представляет собой боковой вид альтернативного типа насоса. — Рис. 161 представляет собой
частичный разрез водяного насоса и прикрепленной к нему трубки.
Рукоятки 1, показанные на рис. I и 2 подходят для применения на рукоятках тростей, удочек, подсаков и
клюшек для гольфа (4) типа, показанного на рис. 4. Рукоятка может быть открыта с одного конца 2 и закрыта с
другого конца 3, или она может быть открыта с обоих концов, как показано на рис. 2 и 3, причем на последнем
изображении показана рукоятка большего диаметра и меньшей длины для ручек спортивных клюшек,
например, для рукоятки (если это рукоятка теннисной ракетки, как показано на рис. 5) или для других
спортивных клюшек или стержней аналогичного диаметра.
Способ сборки этих захватов или валов 29 схематически показан на рис. 6, 7 и 8, а разделение
иллюстрируется рассмотрением этих рис. в обратном порядке, при этом для целей данного объяснения был
выбран захват типа, показанного на рис. 1, а именно тип 39.
Захват 1 опускается в трубку 6, при этом закрытый конец 3 вставляется вниз таким образом, что открытый
конец 2 примыкает к верхнему открытому концу трубки, нижний конец которой закрыт.
Конец трубки, в данном случае верхний конец, выполнен с выступающим наружу фланцем 7, что облегчает
работу, показанную на рис. 7.
На фиг. 7 открытый конец захвата перемещен над фланцем 7, образуя воздушное пространство S, которое
герметизировано выступом 7, но из которого воздух 1 и 5 может отводиться через отверстие 9, проделанное
по центру трубки или в любом другом удобном месте.
Затем конец стержня, клюшки или рукоятки, подлежащей установке, подводится соосно над открытым концом
рукоятки (S0) способом, показанным на рисунке, при этом давление воздуха внутри пространства 8 снижается
ниже атмосферного, которое, однако, остается постоянным на внутренней поверхности рукоятки. Таким
образом, каплеуловитель расширяется, как показано на рис. 8, и положение стержня или клюшки
регулируется по мере необходимости после установки, при этом поддерживается вакуум. При снятии вакуума,
что легко сделать, повторно потянув верхний конец рукоятки так, чтобы освободить его от выступа)7,
частичный вакуум разрушается, и атмосферное давление восстанавливается на внешней поверхности
растянутой рукоятки, которая немедленно сжимается и прижимается к валу.
При снятии рукояток с валов процедура выполняется в обратном порядке.
Вал и рукоятка опускаются в трубку, один конец рукоятки загибается поверх открытого конца трубки, и
давление воздуха уменьшается до тех пор, пока вал не освободится для извлечения, как показано на рис. 8.
- После снятия вала освободится часть рукоятки, загнутая над открытым концом трубки под углом 75°, что
позволит извлечь рукоятку непосредственно из трубки из положения, показанного на рис. 6.
Если оба конца рукоятки открыты, следует использовать трубку, открытую с обоих концов, при этом один
конец рукоятки должен быть загнут поверх каждого конца трубки.
Для создания необходимого вакуума мы можем использовать различные типы насосов, при этом точный тип
выбирается в зависимости от удобства.
На фиг. 9, 10 и 11 показан насос вертикального типа, на фиг. 14 — насос горизонтального типа, первый
подходит для вертикальной работы, удерживаясь ногами оператора, второй может быть закреплен на
столешнице или стене, а третий тип, как на фиг. 13, будет управляться дистанционно от соседнего
водопровода путем поворота крана.
Устройство, показанное на рис. 9, состоит из цилиндра насоса 10, содержащего поршневой шток 11, верхний
конец которого заканчивается рукояткой 13, нижний конец которого имеет поршень 12 и шайбу 12a jOF, между
которыми расположена упругая шайба 27, периферия которой повернута вверх, чтобы предотвратить утечку
воздуха из части цилиндра над шайбой в часть 10 под ней, в которой создается частичный вакуум.
Трубка 6 может быть жестко соединена с цилиндром 10 с помощью кронштейнов 14 и 15, и последний может
содержать воздушный канал, по которому трубка 6 отводит воздух.
Хотя компактная сборка трубки и насоса в одном подвижном блоке удобна, она также желательна, поскольку
любая избыточная длина сообщения или воздушного пространства под поршнем может препятствовать
созданию достаточного вакуума при полном ходе поршня вверх.
Для обеспечения возможности получения повышенного вакуума 9 без использования насоса большей
мощности в отверстие 9 трубки 6 может быть встроен обратный шаровой или другой клапан 16 известного
типа, как показано на рис.
13. Рабочий ход поршня теперь можно повторять до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень
вакуума; обратный клапан предотвращает поступление воздуха в трубку после каждого хода поршня. 130
378,159, если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378160A
[]
AEN S. T SP EI, FIA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - .
Дата подачи заявки: 29 июня 7937 г. № 18709/31.
0 Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Витрина для часов.
37S8160 Я, Г. ФОРЖЕС ЛЮГЕНИН, проживающий по адресу: Бельвю, 32, Ле-Локль, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к декоративным корпусам для часов, в которых корпус состоит из двух
частей, по меньшей мере одна из которых скользит по внутренней раме, охватывающей часовой механизм.
Согласно моему изобретению, траектория движения скользящей части ограничена подпружиненными
элементами, выступающими из корпуса и предназначенными для скольжения в плоскости, параллельной
циферблату часов; предусмотрены средства для выведения указанных элементов из строя, что позволяет
полностью снять указанную скользящую часть.
Целью изобретения является создание автоматически работающей ножки, которая служит опорой для часов,
подобно мольберту, когда корпус открыт. Эта ножка снабжена приспособлением, позволяющим ей выступать
из корпуса сразу после его открытия и снова входить внутрь корпуса.
когда последний закрыт. Это можно осуществить с помощью пружины, прикрепленной к ножке, которая будет
отсоединена при закрытии футляра.
Другие преимущества и особенности станут очевидны из дальнейшего описания.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, корпуса часов с раздвинутыми двумя
половинками; рисунок 2 — вид сзади, частично в разрезе, показывающий подставку в выдвинутом положении;
рисунок 3 — поперечное сечение по линии III-III рисунка 2; и рисунок 4 — вид сверху рисунка 2.
Часовой механизм 1 установлен в раме 2, на которой обе половины 3 и 4 корпуса скользят с помощью двух
пазов 5 и 6 и соответствующих им выступов 7 и 8 на внутренней стороне половин. Конструкция двух
скользящих половин 3 и 4 одинакова, но далее будет описана только одна из них. Верхняя канавка 6 и выступ
8 имеют V-образную форму. С противоположной стороны между нижней частью канавки 5 и выступом 7
установлены пружины 9, которые стремятся прижать раму 2 с ее канавкой 6 к выступу 8 корпуса. Небольшой
язычок, не показанный на чертеже, предпочтительно вставляется между пружинами 9 (60) и нижним выступом
7 для обеспечения надежной фиксации механизма и плавного скольжения двух половин 3 и 4 по раме 2.
Пружины 9 могут быть заменены натянутой пружиной 65, чтобы одновременно прижимать верхнюю часть
выступа и нижнюю часть соответствующей канавки.
Ножка 10, снабженная усилением 16 в верхней части, закреплена с помощью винта 0 11 на оси 12,
вращательно удерживаемой между двумя выступами рамы 2, а небольшой кривошип 13, образованный на
одном конце указанной оси и прикрепленный к пружине натяжения 14, которая крепится винтом 15 к раме,
предназначен для установки выдвинутого положения мольберта всякий раз, когда скользящая часть 3
футляра выдвинута, как показано на рисунках 3 и 4. Для того чтобы снова вернуть мольберт 80 в закрытое
положение, когда скользящая часть 3 корпуса закрыта, усилитель 16 имеет две симметрично расположенные
наклонные поверхности, которые при закрытии двух половин 3 и 4 будут скользить по двум соответствующим
наклонным поверхностям 85 внутри двух половин корпуса.
После полного закрытия корпуса кривошип 13 оси 12 будет снова повернут таким образом, что при открытии
корпуса мольберт будет выдвинут пружиной 14 в свое выдвинутое положение.
Рама 2 имеет две выступающие вбок части 18 и 19. В пространство 95 между этими выступами вставлена
пружина 20, намотанная вокруг штифта 21 и одновременно воздействующая на два элемента 22 и 23. Эти
элементы скользят внутри пазов 26 и 27, образованных 1C) в выступающих частях 18 и 19, и каждый из них
снабжен упором 24.
Для того чтобы компенсировать любой возможный боковой люфт между деталями, скользящими одна по
другой, упоры 24 прижимаются 10a с помощью пружины 20 к внутренней поверхности 37,860 двух половин
корпуса. Для ограничения скольжения половинок 3, 4 наружу предусмотрены упоры, которые соприкасаются с
опорами 24. Элементы 22 и 2, 3 снабжены крючкообразными элементами 28, взаимодействующими с
кулачками 29, которые утоплены в раме и могут поворачиваться путем вставки отвертки в паз головки 30, в
результате чего соответствующий элемент 22 или 23 будет смещаться против действия пружины 20. Затем
упоры 25 могут пройти над опорами 24, и таким образом две половины 3 и 4 могут быть полностью удалены из
рамки 2 и часов в целом.
Очевидно, что возможно множество изменений в деталях объекта настоящего изобретения, которые
по-прежнему подпадают под рамки данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378161A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Q5 e<] 1fl.
Дата подачи заявки: 30 июня 1931 г., № 18824/31.
Фотография слева: 22 марта 1932 года.
Завершено: август. 11, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnpro-veWnents in or connected - tihi taie. Клапаны Inter5nal GoL'2Wi2Sijo2 ioji Ge.
Я, THoBi.,s WrssNS, Junior, 19, St.
Компания liaviai's Rtd., South, St. Annes-on-the-Sea, Lytham St. Annes, in County of Lancaster, British, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с двигателями внутреннего сгорания, работающими на двухтактных
двигателях.
Я предлагаю повысить эффективность за счет того, что выхлопные газы будут выходить из цилиндра через
беспрепятственные каналы, имеющие большую площадь поперечного сечения, чем у существующих
двигателей, что позволит увеличить рабочий ход поршня.
Я использую вращающийся конический клапан с соответствующими отверстиями, вырезанными в нем; эти
отверстия синхронизированы таким образом, чтобы открывать соответствующие каналы в головке цилиндра.
Клапан устанавливается внутри головки цилиндра на седло с аналогичным углом наклона, предпочтительно
450°. 20 На вершине клапана выступает вал, на конце которого установлен диск с прорезями, приводимый в
действие любым подходящим механизмом прерывистого действия. Шестерня может вращаться со скоростью
коленчатого вала или со скоростью, составляющей половину скорости вращения коленчатого вала (5a).
На протяжении большей части эксперимента клапан остается неподвижным.
Утверждено 29 июня 1931 года.
ИОМА С. УИЛКИНС, младший.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CUMI'LLTA'.
fLnprCovreaLex'i in or conniectecd 'ivithal Valves e2 I7 ee2-? Эльфы-убийцы.
Я, Хоманс Вилнинс, младший, 19 лет, Св.
o30 ilavid's Rd., South, St. Annes-on-the-Sea, Lytham St. Annes, in County of Lancaster, British, (Настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам для двигателей внутреннего сгорания, включающим конический
клапанный элемент Ji, вращающийся в головке цилиндра.
В связи с четырехтактными двигателями было предложено использовать клапаны указанного типа, которые
непрерывно вращаются для управления как впуском, так и выпуском, или, согласно другому предложению,
клапан может колебаться вперед и назад и управлять как выпуском, так и впуском и выпуском.
Также в связи с двухтактными двигателями было предложено предусмотреть клапан указанного типа, который
поворачивается для подачи ацетиленового газа или обогащенной смеси в камеру сгорания.
Согласно моему изобретению, легкий конический клапан, предназначенный для периодического вращения в
головке цилиндра двухтактного двигателя внутреннего сгорания, имеет ряд радиально и равномерно
расположенных отверстий на поверхности клапана, предназначенных для управления только выпуском.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой разрез головки цилиндра а, выпускного клапана с и
прерывистых шестерен i' и d7.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1 со снятой крышкой, на котором показана прерывистая передача и
половина плана шестищелевого женевского колеса d'.
Также представьте эскиз расположения портов bl в головке цилиндра и портов b2 в выпускном клапане.
На фиг. 1 и фиг. 2 показано ударное колесо nl, снабженное одним ударным штифтом n2; этот компонент
приводится в движение со скоростью вращения коленчатого вала валом mn' и прямозубыми шестернями in2.
Конический выпускной клапан имеет шесть равномерно расположенных отверстий, как и шесть отверстий в
головке цилиндра. Каналы в головке цилиндра и клапане расположены радиально.
Угол между портами составляет приблизительно 200 градусов. Поскольку клапан перемещается с
перерывами с помощью шестигранного колеса, перемещение составит 600, а, следовательно, диаметр
отверстия — 40, что дает посадочное место 100.
Я могу использовать колесо E', имеющее меньшее или большее количество пазов, чем показано на чертежах.
Шпиндель n3 приводит в движение колесо nl посредством I.
M f a X означает наличие насечек, соответствующим образом пронумерованных в соответствии с количеством
зубьев на зубчатых колесах M2, что обеспечивает верньерную регулировку для синхронизации работы
клапана в соответствии с требуемыми параметрами.
Большое отверстие порта позволяет увеличить рабочий ход поршня. Благодаря малой массе клапана,
обусловленной его тонким профилем и наличием нескольких каналов, снижается инерционная нагрузка на
приводной механизм, что позволяет развивать более высокие обороты двигателя.
Максимальный ход клапана, составляющий не более одной шестой оборота, способствует минимальному
износу поверхности клапана и его седла, а также низкому потреблению мощности.
- Коническая форма торца и тонкая секция клапана обеспечивают лучшую герметичность, большую площадь
отверстия для заданного диаметра клапана и упрощенные выпускные каналы по сравнению с дисковым
клапаном.
Этот тип клапана позволяет создать симметричную конструкцию головки цилиндра с равномерно
расположенными выпускными отверстиями и, вместе с масляным охлаждением, которое будет описано ниже,
обеспечивает более низкую и равномерную температуру головки цилиндра и клапана, снимая внутренние
напряжения в материалах и, следовательно, предотвращая деформацию головки цилиндра и клапана.
Низкая температура клапана позволяет использовать более высокую степень сжатия. Как упоминалось выше,
головка цилиндра охлаждается маслом. Головка цилиндра в точках b2, b3 имеет достаточную толщину и
изготовлена из металла с высокой теплопроводностью. Механизм привода клапанов полностью закрыт, через
эту камеру циркулирует масло в достаточном количестве, чтобы поглощать тепло от головки цилиндра и
предотвращать перегрев масла.
Постоянно движущийся приводной механизм создает эмульсию в камере b4. Эта эмульсия обеспечивает
равномерную температуру по всей указанной камере и эффективно поглощает тепло от толстой центральной
части b3 головки цилиндра a. Таким образом, это помогает легкому коническому клапану функционировать
без перегрева или деформации, а также обеспечивает его герметичность. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является (! Легкий конический клапан для двухтактных двигателей внутреннего сгорания, предназначенный
для периодического вращения в головке цилиндра и имеющий ряд радиально и равномерно расположенных
отверстий на поверхности клапана, регулирующих только выпускной поток, как описано выше и показано на
прилагаемых чертежах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378162A
[]
- '.,l'a-E'tv7 1H
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1931 года. № 18,825/31. 378,1 - в полном уведомлении: 29 марта 7932 г.
Полное уведомление принято: авг. 11, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление для фиксации инструментов во время шлифовки.
1,
Уолтер Джон Аткинс, проживающий по адресу: Вудлендс-авеню, 15, Уонстед, Лондон, E.11, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: устройство
предназначено для крепления к боковым сторонам желоба для стяжных колец вблизи передней части
шлифовального камня с целью удержания инструментов (таких как лезвия рубанков и стамесок) во время
процесса шлифовки.
С каждой стороны желоба установлены металлические зажимы, которые можно перемещать вдоль верхнего
края желоба и фиксировать в любом желаемом положении, затягивая металлический винт, проходящий через
нижнюю сторону зажима, чтобы зацепиться за край желоба.
На верхней стороне каждого зажима закреплен крючок круглой формы, расположенный параллельно боковой
поверхности шлифовального камня, для соединения с боковыми частями устройства, которое будет описано
далее.
Чтобы предотвратить соскальзывание зажима во время использования, конец металлической части можно
повернуть под прямым углом, чтобы он вошел в желоб на небольшое расстояние.
Держатель инструмента состоит из двух полос из низкоуглеродистой стали (или другого подходящего
материала), обладающих достаточной прочностью, чтобы противостоять изгибу.
Эти полосы могут быть скреплены между собой с помощью двух резьбовых шпилек, закрепленных в одной
полосе и свободно проходящих через отверстия в другой полосе, на противоположной стороне которых
расположены гайки-барашки, позволяющие легко захватывать или отпускать любой инструмент, помещенный
между полосами. Держатель инструмента должен находиться в горизонтальном положении, то есть
параллельно шпинделю шлифовального камня.
Одна из полосок, образующих держатель инструмента, выступает за пределы другой полоски с обоих концов
и соединена с двумя другими полосками из аналогичного материала (по одной на каждом конце), которые
образуют боковые стороны устройства. Каждое из этих двух соединений может быть выполнено с помощью
резьбовой шпильки, закрепленной в одной из деталей и свободно проходящей через отверстие в другой
детали для затяжки гайки. Соединение должно быть достаточно свободным, чтобы обеспечить возможность
вращения между деталями.
В качестве альтернативы, соединение может быть выполнено с помощью болта и гайки (или простой
заклепки), проходящих через простые отверстия в обеих частях материала.
[Цена 11-] Держатель инструмента и две боковые части теперь будут иметь форму буквы «H», поперечная
перекладина которой обозначает держатель инструмента. Нижний конец каждой боковой части должен быть
снабжен отверстием для соединения с крючком на каждом из ранее описанных зажимов. Верхний конец
каждой боковой детали должен быть снабжен рукояткой, которая может выступать под прямым углом к
поверхности материала (или в любом другом удобном положении). 65 Четыре свободных соединения на
концах держателя инструмента и на каждом зажиме обеспечивают боковое перемещение, так что инструмент
можно перемещать по поверхности камня в процессе шлифовки, при этом сохраняется горизонтальное
положение держателя инструмента. Крюковые соединения на зажимах также позволят поворачивать всю
конструкцию в сторону от камня, как это может потребоваться для осмотра инструмента (см. пункт 75).
Изменение угла заточки каждого инструмента можно очень легко контролировать, перемещая зажимы вдоль
стенок желоба.
Универсальный шарнир с каждой стороны, образованный крючком на зажиме и отверстием в боковой части
крепления, может быть заменен, в качестве альтернативного варианта 85, угловым кронштейном, одна грань
которого соединена с нижним концом боковой части (этот шарнир работает во время шлифовки), а другая
грань под прямым углом соединена с вертикальным удлинителем зажима (что позволяет поворачивать
крепление в сторону от камня), причем оба соединения выполнены аналогично соединениям между боковыми
частями и держателем инструмента. 95 При использовании этого альтернативного варианта крючки на
судорогах не потребуются.
В качестве альтернативы, вместо зажима можно использовать еще один угловой кронштейн с каждой
стороны, при этом соединение с желобом будет осуществляться с помощью болта и гайки через ряд
отверстий, предусмотренных во фланце.
Хотя в приведенном выше описании упоминалось использование прибора мощностью 10 Вт в связи с
шлифовальными камнями, изобретение может быть с таким же успехом использовано в сочетании с
наждачными точильными камнями и любыми аналогичными материалами.
Дата: 29 июня 1931 года.
Уолтер Дж. Аткинс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление для прокатных инструментов во время шлифовки.
Я, У. Альтер Джон Атринс, проживающий по адресу: Вудлендс-авеню, 15, Ванстед, Лондон, E11, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлению для удержания инструментов во время шлифовки.
j5. Согласно данному изобретению, крепление включает в себя две параллельные боковые части, шарнирно
закрепленные на элементах, поддерживаемых на канавке шлифовального станка, таким образом, чтобы они
могли перемещаться вокруг указанных элементов в плоскости боковых частей и под прямым углом к ним, при
Соседние файлы в папке патенты