Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13102
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379708A
[]
Полная спецификация. Процесс и устройство для прямой передачи тепла от газов к жидкостям и для очистки
газов.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIEN GESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и
аппарату для прямой передачи тепла от газов к жидкостям и для очистки газов.
В известных установках для использования паров отработанное тепло паров от сушильных аппаратов,
дымовых газов и тому подобного используется путем орошения паров жидкостями в теплообменнике.
Жидкости, циркулируя, проходят через теплообменник и поступают в устройство, такое как вакуумный
испаритель, где они отводят поглощенное тепло путем частичного испарения. Поскольку речь идет об
использовании сравнительно небольших перепадов температур, вода, вытекающая из нижней части
теплообменника, должна, насколько это возможно, уходить при теоретически достижимой температуре. Если.
Например, если необходимо рекуперировать отработанное тепло паров от сушильной установки для бурого
угля, то циркуляционная вода, выходящая из теплообменника, должна иметь температуру, соответствующую
точке росы паров, поступающих в теплообменник. На практике выяснилось, что известные устройства для
промывки барьерных сеток, ирригационные башни, снабженные наполнителями или подобными веществами,
которые используются для очистки газа, непригодны для данной цели. В критических случаях температура
сточных вод циркуляционной системы падает настолько низко, что исключается возможность экономически
целесообразного использования отработанного тепла, содержащегося в газах. В случае башен, снабженных
наполнителями, также следует учитывать тот факт, что они быстро загрязняются пылью, содержащейся в
газах, и что даже если наполнители не загрязнены, сопротивление потоку чрезмерно велико.
Теперь установлено, что превосходный теплообмен с незначительной потерей давления может быть
достигнут с помощью сравнительно простого оборудования.
Согласно настоящему изобретению, теплообменник валового типа снабжен расположенными на некотором
расстоянии друг от друга решетками, выполненными, например, из железной полосы, установленной на
ребре, плоских стержней из железа, дерева или тому подобного. Эти решетки расположены, например,
горизонтально, и каждая решетка в башне Ille расположена с таким интервалом, что газы испытывают
равномерное ускорение при прохождении через них, а также равномерное замедление при прохождении
через свободное пространство над решетками.
Согласно изобретению, необходимо, чтобы газ или воздух выходили из зазоров между стержнями с такой
высокой скоростью, что над каждым зазором образуется вихревая зона, а жидкость, стекающая по
оросительной шахте, распылялась и некоторое время находилась во взвешенном состоянии. Иными словами,
скорость воздуха или газа при выходе из зазоров между стержнями должна составлять от 10 до 30 метров в
секунду.
Данный рецепт определяет размер свободного пространства между прутьями решетки. Если, например,
скорость газа в пространстве между двумя рядами стержней составляет в среднем 2 метра, и если эта
скорость должна увеличиться до 10 метров при прохождении через решетку, то свободная площадь
поперечного сечения решетки, то есть пространство в решетке, не занятое стержнями, должна иметь
отношение к общей площади поперечного сечения шахты 2:10.
Если средняя скорость газа в пространстве между двумя рядами стержней составляет 5 метров в секунду, а
скорость газа после прохождения через решетку должна составлять 15 метров в секунду, то свободное
поперечное сечение решетки должно быть отрегулировано таким образом, чтобы оно составляло 1/3
поперечного сечения шахты.
При прохождении через колосниковую решетку газу или парам, обрабатываемым в аппарате, описанном в
настоящем изобретении, должна придаваться определенная высокая скорость, приблизительно от 10 до 30
метров в секунду. Таким образом обеспечивается очень тесный контакт между газом или парами и
оросительной жидкостью. Кроме того, проходя через промежутки между прутьями и попадая в вихревые зоны
над промежутками между прутьями нижней решетки, капли жидкости распыляются еще сильнее, что приводит
к еще более тесному контакту между газом и жидкостью. При таком способе подачи газов выделяющиеся
пары (например, в аппаратах для использования отработанного тепла паров бурого угля) используются в
такой степени, что их точка росы понижается примерно на 10 °C выше температуры циркуляционной воды,
подаваемой в теплообменник.
Предпочтительно, чтобы дифракционные решетки были смещены относительно друг друга таким образом,
чтобы большая часть капель жидкости, падающих с верхней решетки, ударялась о нижнюю решетку и
рассеивалась. Благодаря образованию водного тумана, теплообмен также существенно улучшается при
использовании данной системы.
Жидкость может быть распределена по верхней решетке известным способом. Однако предпочтительнее
использовать в качестве распределительного устройства сито, которое располагается в расширенной верхней
части вала теплообменника и закрывает его таким образом, чтобы стенки теплообменника также могли
орошаться циркулирующей жидкостью. Такая конструкция дополнительно приводит к тому, что при
прохождении через сито газы осаждают большую часть водного тумана, которым они еще насыщены. Также
выяснилось, что предлагаемое изобретение обеспечивает хорошие результаты даже в тех случаях, когда
вместо рекуперации тепла требуется удаление пыли или достижение обеих целей. Например, с помощью
подобной системы можно удалить от 95 до 99% имеющейся пыли.
Расстояние между решетками и скорость прохождения газов через зазоры между стержнями изменяются в
зависимости от температуры и состава газов и циркулирующей жидкости. Однако оба значения можно легко и
быстро определить в каждом конкретном случае с помощью небольшого экспериментального прибора,
сконструированного таким образом, чтобы можно было изменять расстояние между решетками, ширину
зазоров в них и скорость газа. Экспериментальные установки такого рода предпочтительно изготавливаются,
полностью или частично, из стекла, чтобы можно было удобно наблюдать за происходящими в них
процессами.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления теплообменного
устройства согласно изобретению, в котором: фиг. 1 представляет собой разрез устройства, показывающий
расположение решеток; и фиг. 2 — детальный вид того, как газы и орошаемые жидкости взаимодействуют
друг с другом.
На фиг. 1 теплообменник состоит из вала 1, который может, например, иметь цилиндрическую форму, более
короткого верхнего вала 2, имеющего аналогичную форму поперечного сечения, и усеченно-конического
соединительного элемента 3 между 1 и 2. Нижняя часть вала 1 имеет форму перевернутого конического
элемента и снабжена трубой 8.
Верхняя часть 2 имеет больший диаметр, чем нижняя часть 1, для того чтобы чашка 4 могла
удовлетворительно распределять оросительную воду по всему поперечному сечению вала и всей внутренней
поверхности нижней части. Циркулирующая вода подается в чашку 4 через трубчатый трубопровод 5 и
отводится от вала 1 через трубу 8.
В валу 1 предусмотрены решетчатые вставки 6 и 7, состоящие, например, из плоских железных секций.
Решетчатые прутья серии 7 расположены под углом, например, 90 градусов по отношению к прутьям серии 6.
Обрабатываемый газ поступает в шахту 1 вблизи дна, например, в точке 11, и поднимается к ее вершине. При
прохождении через колосниковые решетки одной из серий газу передается более высокая скорость потока,
чем та, с которой он выходит в свободное пространство над каждой решеткой, из-за сужения площади
свободного потока.
Газ, выходящий из зазоров 9 между решетчатыми прутьями, воздействует на поливную воду в виде капель,
которые стремятся стекать вниз через указанные зазоры 9. В результате увеличения скорости потока газа над
колосниковыми решетками теперь образуются вихревые зоны 10.
Облако распыленной оросительной воды, образованное в результате удара, некоторое время находится в
состоянии восходящего и нисходящего движения в зонах. Одновременно с этим капли воды еще больше
раздробляются, пока не получат возможность соприкоснуться с прутьями решетки или объединиться за
пределами вихревых зон, образуя более крупные капли, которые затем проходят через решетку в следующее
нижнее отделение, где та же процедура повторяется для следующей нижней решетки.
Более крупные капли воды, попадающие в зазоры при ударе о решетки, частично увлекаются газами и
подбрасываются вверх, в результате чего их невозможно удалить из тесного контакта газа и воды,
образующегося в вихревых зонах 10.
Результатом описанных операций является обеспечение очень полного переноса тепла от газа к жидкости и
тщательное осаждение любых веществ, содержащихся в газе. Этот эффект становится еще более
выраженным, если, как показано на рис. 1, стержни, образующие одну решетку, расположены под углом 90° к
стержням следующей решетки, поскольку газ, проходя через свободное пространство между двумя
стержнями решетки, должен совершать вращательное движение, что способствует образованию вихрей, а
также еще большему распределению капель воды в газе.
Скорость потока газа, выходящего из зазоров между решетчатыми прутьями, а также вихревое движение
сохраняются до определенной высоты над каждой решеткой. Капли воды, увлекаемые газами, получают
возможность перемещаться вниз против направления потока газа. Они частично оседают на решетке и
распыляются, в результате чего часть воды в каждом отсеке многократно контактирует с проходящими через
него газами, а часть проходит через решетку в следующий отсек ниже. Расстояние между рядами
колосниковых решеток зависит от высоты вихревой зоны 10, которая определяется поперечным сечением
решетки и средней скоростью потока газов из шахты 1.
На рис. 2 пунктирные линии показывают движение газа, а точки — движение воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 июня 7930 года. 379,709 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 1931 года. № 16,126/31.
Завершено: сентябрь.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства производных тиазола.
e, TiIi Ruim3Bn SERVICE LABORIAT24IES ('omurpY, a Corporation organized under the laws of State of Ohio,
ITnite(i States of- America, of 335, South Slain Street. Город Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники 13Берта Л. Сиблзи, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя
города Нитро, округ Канава, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому процессу производства нитроарилтиазилсульфида путем
реакции меркаптоарилтиазола, предпочтительно в виде его соли щелочного металла, и
нитрохлорбензольного соединения в водной среде, не содержащей органических жидкостей, в которой по
меньшей мере один из реагирующих компонентов практически нерастворим.
Предпочтительный способ, описанный ниже, включает реакцию щелочной металлической соли
инеркаптоарилтиазола и нитрохлорбензола в присутствии воды в качестве реакционной среды с
образованием соответствующего нитроарил-арилтиазолсульфида, что обеспечивает существенную экономию
затрат на производство указанного тиазолсульфидного продукта и получение чистого продукта с высоким
выходом. Другие преимущества, достигаемые благодаря применению метода, описанного в настоящем
изобретении, также очевидны из приведенных ниже примеров.
Один из типов соединений, описанных в данной работе, а именно динитрофенилбензотиазилсульфид, ранее
был описан как получаемый путем растворения меркатиобензотиазола в смеси раствора гидроксида натрия и
спирта и добавления к нему динитрохлорбензола при поддержании температуры от 50 до 600 °C до полного
растворения всех пяти компонентов. Затем раствор охлаждают, после чего отделяется желаемый продукт. ---
- - Согласно настоящему изобретению, способ получения нитроарилтиазилсульфида включает обработку
инеркапто-5-арилтиазола нитрохлорбензолом в присутствии водной среды, не содержащей органических
жидкостей, в которой один из реагирующих компонентов практически нерастворим. 60 Преимущества
процесса, описанного в настоящем изобретении, заключаются в том, что он менее затратен в осуществлении,
исключаются потери растворителя, объемы продукта относительно высоки и однородны, а реакция
завершается за минимальное время.
Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления процесса в соответствии с изобретением.
ПРИМЕР 1. 70 2.4- Динитропбиенил-b)ензотиазолилсульфонил-7-филд был получен следующим образом:
примерно одна молекулярная доля меркапто-1-бензотиазола (167 частей) была растворена в эквивалентном
количестве 7U слабой щелочи, например, в 5% водном растворе гидроксида натрия, образуя таким образом
натриевую соль меркапто-1-бензотиазола, и к нему было добавлено немного меньше эквивалентного
количества (200 частей) 2'-4-динитрохлорбензола, который практически нерастворим в водной среде,
предпочтительно в расплавленном состоянии.
Реакционную смесь тщательно перемешивали любым удобным способом в течение времени, необходимого
для завершения желаемой реакции, например, от двух до четырех часов при температуре приблизительно от
60 до 700 °C. Хотя можно использовать любой вид перемешивания, обеспечивающий тщательное
смешивание без образования гранул, предпочтительно, чтобы желаемое перемешивание достигалось
вращением смеси любым удобным способом, обеспечивающим эффективное смешивание ингредиентов,
например, в шаровой мельнице. Образовавшийся и выделенный из массы (предпочтительно фильтрацией и
промывкой водой до суб-, практически нейтральной реакции и сушки) 2-4-динитрофенил-бензотиазилсульфид
10G был получен в виде мелкодисперсного желтого порошка, выход которого был практически теоретическим.
Хотя полученный продукт обладает высокой степенью чистоты, при желании его можно дополнительно
очистить любым удобным способом, например, перекристаллизацией из органического растворителя, такого
как этиловый спирт.
ExAmirLr 2.
Процесс, описанный в предыдущем примере, был модифицирован в деталях без ущерба для достигаемых
желаемых результатов путем медленного добавления в течение приблизительно трех часов необходимого
количества динитрохлорбензола, поддерживаемого при температуре чуть выше его точки плавления, к
раствору меркаптобензотиазола в 50%-ном растворе гидроксида натрия, поддерживаемом при температуре
от 60 до 100 °C. Масса тщательно перемешивалась путем интенсивного перемешивания во время добавления
динитрохлорбензола и примерно через 10 минут после этого, после чего масса фильтровалась, промывалась,
и получался желаемый продукт реакции.
Описанный продукт реакции, а именно 2:4-динитрофлен-бензотиазолсульфид, полезен в качестве ускорителя
процесса вулканизации каучука и особенно эффективен в этом процессе при смешивании с активирующим
основным ускорителем, таким как дифенилгуанлидин. Для такого применения была приготовлена
высокоэффективная и эффективная смесь, растворенная примерно в 0,0 частях раствора едкого натрия (0,5b)
и добавлена к этому раствору примерно 372 части дифенилгидрахлорида (0,5b). Затем массу нагревали до
температуры от G0 до 70 IC, после чего добавляли 202 части 2,4-динитрохлорбензола, сжиженного
нагреванием. Масса была измельчена в шаровой мельнице, как и прежде, в течение двух-четырех часов, при
этом температура поддерживалась выше точки плавления используемого соединения динитрохлорбензола.
После завершения реакции к массе добавили достаточное количество раствора едкого натрия, продолжая
перемешивание, чтобы полностью осадить дифенилгуанидин из его соли.
Затем полученную массу отфильтровали, и продукт высушили при температуре от 100 до 1100 °C. После
этого продукт был готов к использованию в качестве ускорителя виканизации каучука.
При описанном способе дифенилгуанидин равномерно распределяется в мелкодисперсном состоянии по всей
массе динитроплиен-бензо55-тиазолсульфида. Вместо дифенилгуанидина можно использовать другие
подходящие амины, как показано в примере.
6 Меркаптобензотиазол, меркаптотолилтиазол, меркаптоксилилтиазол и аналогичные соединения могут
реагировать с другими нитрохлорбензольными соединениями, кроме 2-4-динитрохлорбензола, согласно
предпочтительному методу, указанному выше. Более того, меркаптобензотиазол, меркаптотолилтиазол,
меркаптоксилилтиазол и их щелочные металлические соли могут реагировать с моно-п-нитрохлорбензолом, с
2,4-дихлорнитробензолом и их эквивалентами в присутствии водной реакционной среды, не содержащей
органических жидкостей, например, воды, в которой один из реагирующих компонентов практически
нерастворим, с образованием соответствующих нитро-арилтио-сульфидов. 75 Учитывая подробное описание
и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что, несмотря на
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379710A
[]
- -:: i L-id -- x - t A l
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 3 августа 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявления: 3 марта 1931 года. № 6623/31. 37 «Полностью принято: сентябрь». 5, 1932.
Полная спецификация. (С изменениями).
Способ эмульгирования битумных и подобных веществ, особенно для производства дорожных покрытий.
(Сообщение мне из-за границы от компании «EMULGIA» 'VERTPIEBSGESBLLSCIIACFT OURt ASPHALT-,
TEER- UND STR.ASSENBAUPRODUEKT CLAUSER & CO. XOMMANDITGESELLSCH.AFT, 2, Ditscheinergasse, {
Вена III, Австрия, фирма, учрежденная в соответствии с законами Австрийской Республики. Я, Эйбейрм Леви
Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу эмульгирования битумных и подобных веществ, в частности, для
производства дорожных покрытий.
Стабильные эмульсии битумных или смолистых веществ, предназначенные для хранения или
транспортировки перед использованием, обычно готовят путем расплавления битумного материала или
подобного вещества, его нагревания до сравнительно высокой температуры от 1000 до 200 °C и пропускания
или продавливания под давлением в воду, которая также может быть нагрета, при этом в воду, битумное
вещество или полученную смесь добавляют различные эмульгирующие агенты. При приготовлении эмульсий
этого типа для облегчения разрушения модифицируемого вещества также используются перемешивающие
или распыляющие средства.
Однако в тех случаях, когда необходимо получить эмульсии для использования непосредственно на месте,
необходимость в стабильной эмульсии не возникает, поскольку эмульсии не хранятся длительное время и
должны «разрушаться» практически сразу после нанесения, например, при дорожном покрытии. Хотя в таких
случаях количество используемого эмульгирующего агента можно значительно уменьшить или даже вовсе
исключить, все же необходимо использовать механические устройства, такие как инжекторы, быстро
вращающиеся мешалки и тому подобное, для разрушения битума, а также применять давление для
впрыскивания битума или подобного вещества в водную жидкость.
Однако в процессе, описанном в настоящем изобретении, битумные и подобные им эмульсии с пониженной
стабильностью получают без использования механического оборудования, как описано выше, а также без
введения эмульгируемого вещества под давлением в матрицу. Этот результат достигается за счет
использования того факта, что разница в поверхностном натяжении горячего эмульгируемого вещества и
эмульгирующей матрицы достаточна при данных условиях для разрушения эмульгируемого вещества.
Таким образом, согласно предлагаемому процессу, эмульгируемое битумное вещество, в частности асфальт,
нагревается до температуры выше, а предпочтительно значительно выше, точки кипения эмульгирующей
матрицы, в частности, до температур 130-1600 °C, и вводится в матрицу со скоростью, которая была заранее
определена как скорость, при которой достигается равномерное распределение эмульгируемого вещества за
счет образования пара в эмульгирующей матрице вследствие перегрева эмульгируемого вещества.
«Контроль скорости подачи эмульгируемого вещества также позволяет получать однородные эмульсии, не
используя эмульгаторов или используя лишь их небольшие количества, как в случае известных процессов».
Более того, эмульгирующие матрицы достаточно нагреть лишь до небольшой степени, без необходимости
нагревать эмульгируемое вещество до вредной степени. При содержании битумных эмульсий менее 15%,
изготовленных с добавлением асфальта, вредное гидростатическое воздействие и применение в горячем
состоянии для предотвращения чрезмерно медленного разрушения дорожных покрытий, а также их крайне
медленное разрушение в зависимости от состава или процесса распада эмульсии, имеют дополнительное
преимущество: после повторного разрушения, и то же самое происходит при их нанесении на дорогу, они
разрушаются при содержании битумной добавки более 23%.
Легко и, следовательно, не смывается дождем. Процесс, описанный в настоящем изобретении, также
позволяет производить битумные желе. При использовании эмульгаторов, которые обладают выгодным
свойством, согласно изобретению, в состоянии покоя, не расслаиваясь, без удаления воды, приобретая
жесткую консистенцию и будучи идеально однородными, хотя вода и присутствует в эмульгируемом веществе
и желатиновой массе. Простое перемешивание 80 других компонентов в эмульгирующей матрице, так что
достаточно плотной массы для идеального образования эмульгатора, делает его неподвижным, после чего,
оставленный в покое, перед перемешиванием через короткое время, он снова начинает эмульгироваться.
Таким образом, эмульгаторы имеют жесткую форму. Эти битумные желе или компоненты, образующие
эмульгаторы, лучше всего готовятся путем смешивания определенных битумных веществ друг с другом в пяти
пропорциях, а затем введения смачивающих веществ в эмульгирующую матрицу в соответствии с процессом
эмульгирования. Они также обладают преимуществом, заключающимся в том, что благодаря выделяемому
теплоте эмульгаторов или компонентов они будут еще больше способствовать эмульгированию.
Распределение вещества. Эти битумные желе стабильны в отношении образования таких эмульгированных
веществ, но при превращении в подвижный пар в эмульгирующей матрице они возвращаются в состояние
пониженной стабильности. В этой связи также важно отметить стабильность.
Для достижения правильного энергетического баланса, например, битумные желе, то есть количество
перегрева (температура битума за вычетом температуры кипения жидкости), умноженное на 85 частей смеси
бензина, смолы и дегтя, составляет не менее 15 частей битума. Теплота реакции эмульгатора, плюс теплота
растворения или теплота разбавления смеси природного битума, нефтяной смолы и смолы, расплавляется,
перемешивается, а затем вводится в воду таким образом, как описано выше. Количество пара, необходимое
для диспергирования, должно быть достаточным для получения описанного выше продукта. Даже когда
количество воды (52%) превышает 100%, процесс, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит
для производства битумных веществ, таких как смоляные эмульсии, путем добавления природного асфальта
к смоле.
Существует несколько методов, позволяющих переводить смолу в подвижное состояние простым
перемешиванием. Известно, что некоторые из них эмульгируют смолу водой.
Однако до сих пор используемые методы не давали хороших результатов при производстве асфальтов,
известных под названием «холодные асфальты»; такие асфальты, производимые по этим методам, имели
вязкую форму при содержании от 20 до 30% воды, в основном гидрофобного типа, то есть эмульсий, в
которых вода еще не полностью удалена, хотя и в очень небольшой степени, что привело к их закрытию
частицами битума. Этот эффект не наблюдается при производстве эмульсий, известных под названием
«холодные асфальты»; поскольку асфальты, произведенные по этим методам, имели вязкую форму при
содержании от 20 до 30% воды. Однако это не относится к битумным желеобразным эмульсиям, которые
имели множество недостатков, характерных для настоящего изобретения. Кроме того, согласно еще одной
особенности холодных асфальтов, которые существенно отличаются от настоящего изобретения, если точно
определить количество природного асфальта в их действии, следует отметить, что битумные желеобразные
вещества в настоящем изобретении также отличаются от образцов, полученных в результате эксперимента.
При добавлении к смоле все недостатки устраняются. Поскольку желеобразные или эмульсионные формы
нлированного вещества... Допустимые пределы настоящего изобретения не позволяют воде отслаиваться при
очень ограниченном затвердевании, они способны храниться в течение неопределенного периода времени и
изменяются в зависимости от природы материала. Используемые в данном процессе эмульсионные смолы и
природный асфальт, полученные простым перемешиванием, могут дополнительно содержать 1 и 2% от
заданного количества смоляного дистиллята; однако в целом они разбавляются водой в количестве от 15 до
23%. Однако, как только эмульсия 130 379,710, когда эмульгируемые вещества сами по себе содержат
компоненты с эмульгирующим действием, может быть целесообразно добавить в эмульсию, независимо от
того, был ли добавлен эмульгатор или нет, коагулирующий агент и, в частности, соль, способную к
гидролитической диссоциации. Эту добавку предпочтительно вносить перед нанесением смеси на дорогу или
перед смешиванием эмульсии 75 с песком или подобным веществом.
Это обеспечивает надежное отделение битума от воды и проявление его адгезионных свойств сразу после
контакта с каменным материалом. 80 Однако в данном случае цель применения коагулирующего агента
состоит лишь в подготовке процесса разрушения или разделения и обеспечении его осуществления. Как
только смесь 85 попадает на дорогу, коагулирующее вещество уже выполнило свою работу. Таким образом,
этому процессу не может препятствовать закупорка пор асфальтом. Если асфальт уже содержит коагулянт,
например, битумную кислоту, дополнительное добавление коагулянта не требуется.
Данный процесс позволяет использовать разбавленные растворы. 95 Процесс, описанный в настоящем
изобретении, также позволяет эмульгировать битумные вещества с низкой температурой плавления без
ухудшения их ценных свойств, длительное нагревание которых привело бы к частичному расслоению
компонентов или ухудшению свойств эмульсии.
ПРИМЕР I.
100 кг битума, например, нефтяного асфальта, синтетического асфальта, смесей нефтяного и синтетического
асфальта или смесей нефтяного, природного и синтетического асфальта, нагревают до 1400 °C и вводят в
100 кг воды при температуре от 95 до 100 °C. Скорость введения предварительно определена таким образом,
чтобы обеспечить равномерное распределение битума в воде за счет тепла, выделяемого при перегреве
асфальта, достаточного для испарения соответствующей части эмульгирующей матрицы, причем это
внезапное испарение преодолевает поверхностное натяжение эмульгируемого вещества. Во всех случаях
время, необходимое для нанесения битума, может варьироваться от половины минуты до восьми минут.
При желании в расплав можно добавить небольшие количества, например, около 0,7% жиров, жирных кислот,
нафтеновой кислоты или растворителей, таких как нефть, а также небольшие количества, например, около
0,3%, щелочи в воду. Полученный при перемешивании раствор приводится в контакт с пористыми
материалами, происходит полное «разрушение» и полное отделение битумного вещества от воды.
Описанная выше эмульсия особенно подходит для пропитки мелкозернистых песчаных слоев и даже более
толстых слоев на глубину в несколько сантиметров. Это было невозможно с асфальто- и битумными
эмульсиями, известными до сих пор под названием «холодные асфальты», поскольку в этих эмульсиях
пористые вещества, благодаря своему гигроскопическому действию, быстро отводили воду от битумного
вещества, так что битум проникал только в верхний слой. Эмульсия, полученная из битумных желе по
настоящему изобретению, в значительной степени не подвержена влиянию пористых веществ и обладает
почти таким же действием, как настоящий битумный раствор, хотя на самом деле это не эмульсия в обычном
смысле этого слова, а скорее тонкая дисперсия, обладающая другими свойствами.
До настоящего времени пропитка слоев мелкозернистого песка и пыли могла осуществляться только с
использованием легких и средних масел и получаемых из них эмульсий. Однако у них был и недостаток:
пропитанные песком и пылью слои легко подвергались выветриванию и обладали лишь очень слабой
связующей способностью.
Кроме того, до настоящего времени не удавалось пропитать поверхность макадама, связанного водой,
битумными веществами, за исключением упомянутых выше легких и средних масел. Напротив, до сих пор
приходилось соскабливать или смывать верхний слой песка до тех пор, пока не обнажались более крупные
гравийные слои, расположенные ниже. Только после этого стало возможным нанесение надежного
асфальтового покрытия.
Теперь использование гелей, описанных в настоящем изобретении, позволяет самым простым способом
создавать долговечные асфальтовые дорожные покрытия путем пропитки водно-связанных макадамных
поверхностей, очищенных обычным способом. Производство песчано-асфальтовых покрытий также легко
осуществить, используя эти гели в процессе смешивания, то есть смешивая мелкозернистый щебень и песок
с битумной эмульсией, выравнивая и плотно укатывая ее по дорожной поверхности.
Битумные желе, описанные в данном изобретении, могут производиться как в промышленных масштабах, так
и непосредственно на месте использования, с добавлением эмульгирующих агентов или без них.
Изобретение также заключается в открытии того, что в некоторых случаях, особенно 379,710 379,710
ПРИМЕР 2.
Примерно 100 кг асфальта, содержащего небольшое количество (например, 0,7%) кислотного пека
(действующего в качестве каогулянта), нагревают до температуры около 1400 °C и вводят в 100 литров воды
температурой от 95 до 1000 °C способом, описанным в Примере 1.
ExsAMFLE 3.
0 78 4 кг смолы, 4 кг нефтяной смолы и 1 кг природного асфальта, при желании, с добавлением 1 кг
эмульгирующего агента (мыла или подобного) или растворителя (нефти или подобного), расплавляются
вместе, нагреваются до температуры около 1400 °C, а затем вводятся в воду, как указано в Примере 1 (вода
может быть щелочной), при температуре от 95 до 1000 °C.
ПРИМЕР 4.
Примерно 60 кг природного битума или смеси природного битума с 3 кг нефтяной смолы и 20 кг дегтя
смешивают, а затем вводят в 10 литров воды, при необходимости в щелочную воду, при этом битумный
компонент нагревают примерно до 1400 °C, а воду — примерно до 1000 °C. В результате образуется плотная
желатинообразная эмульсия, которую можно перевести в подвижную форму путем перемешивания, но она
снова застывает после того, как ее оставляют в покое.
Пример 5.
Часть тринидадского асфальта смешивают с 30 частями нефтяной смолы и 20 частями битума, нагревают
выше точки кипения воды и добавляют к 100 или более частям горячей воды. К этой битумно-водной смеси,
пока она еще горячая, непосредственно перед нанесением на дорогу, добавляют небольшое количество
твердой поваренной соли (до 40% до 0,5%), которая действует как коагулянт, после чего эту смесь выливают
на дорогу.
ExAmvrPLE 6.
Часть нефтяного битума расплавляют с 50 частями природного асфальта или с 50 частями остатка смоляного
дистиллята, а затем, с добавлением или без добавления эмульгирующего агента, добавляют к 100 или более
частям воды. К этой битумно-водной смеси добавляют небольшое количество водорастворимой соли (0,7%);
полученную смесь смешивают с щебнем, выравнивают и плотно утрамбовывают на дорожном покрытии.
В соответствии с изобретением, для процесса может быть целесообразно вводить эмульгируемое вещество в
эмульгирующей матрице многочисленными потоками, предпочтительно тонкими струйками, распределяя его
таким образом по всей площади поперечного сечения.
Мне известно о Спецификации № 226032, которая описывает процесс получения битумной эмульсии путем
выливания расплавленного битума в горячий разбавленный водный щелочной раствор каустической кислоты,
причем добавление производится при перемешивании, например, путем взбалтывания, и температура смеси
во время добавления поддерживается на уровне около 1000 °C, и я не претендую ни на что из описанного или
заявленного в указанной Спецификации.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379711A
[]
_ Р ? 7 E 2^;\I
[СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА] Дата подачи заявки: 4 марта 7931 г. [КАТЕГОРИЯ 1. № 6738 131.
379,711 Полный левый угол: дек. 21, 1931.
Завершено: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для генерации электрических колебательных или возвратно-поступательных
движений.
Мы, компания TiDS BRITISH TiioMsON-I-IO-STON Com_0MPPAY LI-MIiED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.GC.2, и _ EGIINALD
CIH.ARLES CLI2NER, из Tryin' Bilton, недалеко от Rugby, британский подданный, настоящим заявляем, что
Соседние файлы в папке патенты