Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13083
.pdf
связанные с ними детали приводятся в действие кулачками 74, 260. Одновременно с этим, рычаг 280
(соответствующий рычагу 1.16 предыдущей машины), который ранее удерживал ведомый элемент 110,
несущий рычаг 70, относящийся к нитеподающему механизму, в положении, в котором его кулачок поднимал
его с помощью рабочего вала, теперь отводится (как показано на рисунке 3) от контакта с рычагом 70,
оставляя 115 этот рычаг свободным для перемещения его кулачком.
В данной конструкции рычаг 280 воздействует на рычаг 70 с той стороны оси вращения этого рычага, которая
находится дальше от толкателя 71, 120, и, следовательно, рычаг вращается вокруг своей верхней точки (т.е. в
точке 281) и входит в зацепление с рычагом 70 через свою нижнюю точку. Нижний конец рычага привода
имеет слегка наклонную или кулачковообразную форму, так что при его перемещении 125 по концу рычага 70
последний поднимается на несколько большую высоту, чем та, на которую он перемещается кулачком 60 на
рабочем валу 62. В целях корректировки7.
380,092 Поверхность, контактирующая с наклонным концом рычага 280, образована винтом 282, ввинченным
через конец рычага 70. Рычаг подвески 5280 перемещается, как описано выше, посредством соединений от
рычага пластины 274, которые включают в себя шатун 283, шарнирно закрепленный одним концом к рычагу
подвески, а другим концом выступающий через отверстие 1O, образованное в загнутом вверх выступе 284 на
рычаге пластины. Пружина сжатия 28.5 окружает шатун 283 и упирается одним концом в загнутый вверх
выступ, а другим — в рычаг привода; кольцо, регулируемо закрепленное установочным винтом 287 на конце
шатуна, входит в зацепление с загнутым вверх выступом 284 и служит ограничителем действия пружины 28.5.
В описанной конструкции усилие, прилагаемое к рычагу привода для перемещения его конца над рычагом 70,
передается через пружину сжатия 285.
Каждый из трех кулачков 74, 260, 60 на рабочем валу 62, как и кулачки 60 и 74 предыдущей машины,
регулируется по своей эффективной длине за счет того, что он выполнен из двух смежных частей,
относительно смещаемых вокруг вала; соответствующие толкатели, которые входят в зацепление с этими
кулачками, достаточно широки, чтобы зацеплять обе части.
Как и в предыдущей машине, контактные части рычагов, которые входят в зацепление с верхними концами
толкателей 68, 78, 263, упомянутых ранее, для целей регулировки образованы винтом, ввинченным в рычаг.
Описанный выше механизм будет работать аналогично тому, как работает соответствующий механизм
предыдущей машины, то есть вспомогательная нить будет обрезаться и задерживаться каждый раз, когда
нитеподающий механизм 26 перемещается в нерабочее положение. Для того чтобы машину -45 можно было
отрегулировать таким образом, чтобы вспомогательная нить, не вплетаемая в ткань, не обрезалась и не
застревала, а просто свободно перемещалась за иглами, предусмотрен следующий механизм: на кронштейне
18 и его подшипниковой части между рычагами 80 и 264 вертикально выступает штифт, на котором шарнирно
закреплена пальцевая деталь 290. На этот упор воздействует торсионная пружина 291, окружающая
шарнирный штифт и соединенная одним концом с упором, а другим — со штифтом. Пружина 291 прижимает
пальцевидный наконечник в таком направлении, что вертикально расположенный винт 292, ввинченный в
пальцевидный наконечник, перемещается относительно пластины 293, которая закреплена на рычаге 264,
являющемся частью механизма для управления устройством для резки и захвата.34.
Пластина 293 удерживается тем рычагом, который опускается и оказывает натяжение на трос 26,5, когда
рычаг 264 поднимается своим кулачком 260 на рабочем валу 62. На пластине 293 имеется выступ или полка
(см. рис. 1), которая, когда пластина 70 опускается в нижнее положение, находится чуть ниже уровня нижнего
конца винта 292 на штифте 290. Когда пластина 293 достигает своего самого нижнего положения, торсионная
пружина 291 заставляет нижний конец 75 винта 292 резко защелкнуться на выступе или полке, предотвращая
тем самым последующее поднятие пластины. Когда режущее и захватывающее устройство 34 открывается
при натяжении троса 26.5, становится очевидно, что действие пальцевого элемента 290 и связанных с ним
частей, предотвращающее подъем пластины 293, приведет к тому, что режущее и захватывающее устройство
34 будет оставаться в открытом положении. 85 Для перемещения пальцевого элемента 290 против действия
торсионной пружины 291 в неактивное положение и для удержания его в этом положении могут быть
предусмотрены любые подходящие средства.
Например, выступ кулачка, такой как выступ 103' на управляющем барабане 100, может быть сконструирован
таким образом, чтобы в желаемый момент времени приводить в действие кулачковый рычаг 294, шарнирно
закрепленный в точке 295 на относительно неподвижной части и имеющий выступ 9D 296, несущий
кулачковый элемент 297, который, воздействуя на выступ 290, перемещает его в неактивное положение и
удерживает его там. В качестве альтернативы или в дополнение к этому, указательный палец может
управляться вручную, например, с помощью пружинного фиксатора с ручным управлением, который будет
удерживать указательный палец в нерабочем положении, когда он будет перемещен против действия
пружины в диапазон 105 этого фиксатора. В данной конструкции соединение между одним концом торсионной
пружины 291 и поворотным штифтом пальцевой насадки 290 осуществляется с помощью диска 298 с
фрезерованными краями, к которому крепится этот конец 110 пружины. Этот диск крепится к верхней части
поворотного штифта винтом 299, который при ослаблении позволяет поворачивать диск, изменяя степень
натяжения пружины, или же ослабить это натяжение и перевести упор в неактивное положение.
В предыдущей машине свободный конец вспомогательной нити, образованный частью этой нити,
простирающейся от захвата до первой иглы, принимающей нить, укорачивался за счет того, что захват
располагался близко к игольному кругу, а синхронизация игл регулировалась таким образом, чтобы
обеспечить такое расположение захвата. Однако определенные условия работы с предыдущей машиной
требуют, чтобы некоторые грузила были снабжены очень короткими наконечниками. В данной конструкции эти
специальные грузила не требуются, и тем не менее, свободный поток нити 130. При работе машины,
предполагая, что вспомогательная нить должна быть захвачена и обрезана в конце каждого ряда
соединяемого участка, нитеподающий механизм 26 поворачивается в положение подачи 70, в результате чего
нить располагается от захвата 34, который в это время удерживает конец нити, к нитеподающему механизму
поперек передней части игл и в положении, при котором иглы могут принимать нить. Первая игла (175),
принимающая нить, перемещается вдоль нити на небольшое расстояние, после чего открывается зажим,
освобождая конец нити, и игла, вытягивая петлю, использует большую часть нити, простирающейся между
иглой и концом нити, как было объяснено выше.
Захватывающее устройство 34 остается открытым, пока иглы подаются вспомогательной нитью, и по
истечении этого периода снова закрывается, чтобы обрезать и захватить нить 85, когда подающее устройство
переместится в нерабочее положение непосредственно перед захватным устройством, а последняя игла,
принимающая вспомогательную нить, окажется в положении непосредственно за захватным устройством.
Вышеописанная последовательность из 90 операций повторяется при каждом обороте игольчатых цилиндров
во время вязания той части изделия, в которой вспомогательная нить вводится на часть каждого ряда. 95
Когда вспомогательная нить должна быть выведена наружу, а не обрезана, как описано выше, и пальцевая
часть 290 отрегулирована для этой цели, последовательность операций во время первого ряда, в котором
вводится вспомогательная нить 140, такая же, как и при ее обрезании, за исключением того, что когда
нитеподающий механизм 26 поворачивается в нерабочее положение перед захватным устройством 34,
захватное устройство не закрывается, а остается открытым, и вспомогательная нить проходит от подающего
механизма через открытое захватное устройство к игольному кругу и выводится наружу за теми иглами,
которые не вплетают вспомогательную нить в ткань. Когда вспомогательная нить должна быть введена на
следующем ряду вязания, подающий механизм поворачивается в положение подачи, остается в этом
положении до тех пор, пока не будет провязана часть ряда, содержащая вспомогательную нить, а затем снова
поворачивается в нерабочее положение, когда нить проходит через открытое захватное устройство, как и
прежде.
Эта последовательность операций повторяется на последующих этапах вязания до тех пор, пока не будет
приостановлено свободное движение нити, когда пальцевая деталь 290, играющая важную роль в
поддержании фиксатора в открытом положении, перемещается вручную или автоматически в положение 125
r, в котором винт 292 в пальцевой детали Ci находится с одной стороны от выступа на пластине e 293, и,
следовательно, резак и фиксатор снова оказываются под воздействием соответствующего кулачка на
вышеупомянутом конце 130 и поддерживаются на той же длине или даже короче, чем свободный конец,
обеспечиваемый предыдущей машиной. Этот результат достигается за счет изменения синхронизации
работы грузил и режущего и захватывающего устройства по сравнению с синхронизацией работы этих частей
в предыдущей машине. В данной конструкции, как и в предыдущей машине, кулачок 42, приводящий в
движение грузики, расположен таким образом, чтобы обеспечивать грузикам 36 в точке 38 раннее внутреннее
движение, предшествующее окончательному внутреннему движению, которое происходит в обычное время
при работе машины. Однако величина этого раннего внутреннего движения в данной конструкции меньше,
чем в предыдущей машине, что станет очевидным из рисунка 4, если сравнить этот рисунок с рисунком 10
предыдущей спецификации № 337058.
Раннее движение грузиков внутрь в данной конструкции предотвращает опасность расщепления пряжи или ее
неправильного зацепления некоторыми из выступов грузиков (см. в этой связи рисунок 6, на котором показано
положение иглы для вязания ребристых изделий, пряжи и грузика на этапе движения грузика внутрь).
Преимуществом такой конструкции является то, что вязание ребристого полотна стало намного безопаснее,
чем на предыдущей машине, поскольку нынешняя конструкция позволяет использовать иголки обычной
формы, которые, следовательно, способны выполнять свою функцию удержания петли обычным образом. В
данной конструкции время открытия режущего и захватывающего устройства 34 сдвигается вперед по циклу
работы машины за счет соответствующей регулировки деталей, приводящих в действие это устройство. При
введении вспомогательной нити 140 (см. рисунки 7–11, где основная нить обозначена цифрой 152) в ткань,
нитеподающий механизм 26 поворачивается из нерабочего положения (рисунок 2) в положение подачи
(рисунок 7), укладывая нить, проходящую между ним и захватным устройством 34, по передней части игл,
после чего считывающая игла 150 (см. рисунки 7, 8 и 9) захватывает нить своим крючком.
Затем игла перемещается вдоль нити на небольшое расстояние, после чего конец нити освобождается с
помощью зажима (см. рисунки 10 и 11), и игла образует петлю, используя при этом большую часть нити между
ней и освобожденным концом.
В результате действия рассматриваемых частей в трикотажном полотне можно получить очень короткие
концы вспомогательной нити. На рисунках 7–11 игла, которая первой принимает вспомогательный картридж
140, изображена в виде иглы:
нижний цилиндр, но при желании первой иглой, принимающей эту пряжу, может быть игла верхнего или
ребристого цилиндра.
380,092 aQ 380,092 вращающийся вал и приводимый в действие им для 292, 293 с или без рисунка,
вырезанный и захватывающий пряжу. Управляемые средства, включающие части, действующие в
соответствии с принципом действия частей 29i, 294, 1u:i', 100. Следует понимать, что синхронизация и способ
действия частей 29i, 294, 1u:i', 100.
и расположение деталей, указанных выше 4. - круговая вязка в рубчик, указанная как приводящая к
производству согласно п. 1, механизм подачи пряжи, механизм обрезки и захвата пряжи неприменимы в
случаях, когда механизм и механизм регулировки кулачка стежка подаются к иглам. Например, механизм,
сконструированный, расположенный и имеющий такую синхронизацию и расположение, адаптирован для
работы в основном так же, как и в случае, когда пряжа, введенная ранее, показана на прилагаемых чертежах.
60 5. В кругловязальной машине для ребристого вязания. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения (например, машину согласно пункту 10.1), механизм, приводящий в движение грузило, и
способ его выполнения согласно пункту 3 конкретизируемого патента № 337058, мы заявляем, что то, что мы
описали,
65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380093A
[]
ПАТЕНТ ITI4PY
Дата нанесения покрытия: дюна 9, 1931 год. № 20620/37.
Слева: Mach 3, 1932.
(Выделено из № 380 091.) ) Завершено. Принято: сентябрь. 9, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В отношении устройств для клепки металлических трубчатых элементов, мы, компания ViciL-Rs (AVIATIoN)
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Баркс Невилл, Уоллис,
подданный Великобритании, оба из Уэйбриджского завода, Байфлит-роуд, Уэйбридж, графство Суррей,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
устройствам для клепки металлических трубчатых элементов и, в частности, для заклепок при изготовлении
трубчатых лонжеронов из листового металла для самолетов.
Целью изобретения является создание устройства для закрытия заклепок в отверстиях, предварительно
просверленных для образования непрерывных продольных заклепочных соединений. Устройство может быть
сконструировано для заклепывания краев одной полосы, изогнутой в полный круг, или для заклепывания двух
швов в двух полукруглых полосах, имеющих два перекрывающихся соединения напротив друг друга, при этом
отверстия для заклепок были предварительно просверлены. Далее устройство будет описано со ссылкой на
клепку двух таких швов, при этом следует понимать, что для клепки одного шва многие детали будут
расположены по отдельности, а не в двойном экземпляре, на противоположных сторонах трубчатого
элемента в процессе изготовления.
Сверленые полосы удерживаются с одного конца воротником, имеющим два отверстия, расположенных
диаметрально противоположно и предназначенных для установки винтовых цапф. Две полукруглые полоски,
прикрепленные к этому воротнику, располагаются таким образом, чтобы зажиматься к указанному воротнику
через отверстия в обоих перекрытиях с помощью винтов крепления. Продолжения полос скрепляются между
собой на соответствующих расстояниях с помощью временных заклепок. Затем цапфы воротника
поддерживаются кронштейном на подвижной платформе, установленной на неподвижной продольной
станине, причем указанная платформа перемещается пошагово в продольном направлении с помощью троса,
натягиваемого на шкив грузом, а количество подачи регулируется механизмом, позволяющим подвижной
платформе перемещаться пошагово с каждым циклом работы машины. Транспортер и средства для его
перемещения [Цена 1|-] аналогичны транспортеру и средствам для его перемещения, используемым в
аппарате 55 для сверления отверстий, так что продвижение просверленных полос для приведения их в
положение для клепки точно совпадает с положениями, в которые полосы были поданы для сверления
отверстий, готовых к установке заклепок.
Цапфы обеспечивают поддержку полукруглых полос с одного конца в соответствии с направлением движения.
Отверстия, просверленные поперечным сверлением, не требуют 65-кратной регулировки высоты
перемещения в зависимости от толщины трубы. Другой конец трубки, удаленный от цапф, поддерживается
снаружи самой трубки с помощью винтовой опоры под углом 70 градусов, которая может представлять собой
винтовой домкрат, расположенный на несущей конструкции.
Для заделки заклепок и загибания внутренних головок предусмотрен расширяющийся заклепочный
инструмент или шило, расположенный внутри трубы, который выступает в конец трубы и приспособлен для
заделки заклепок в отверстиях, куда они установлены, снаружи трубы. Предпочтительно, устройство для
выталкивания жидкости представляет собой трубку для передачи гидравлического давления, имеющую на
конце пару шарнирно закрепленных толкателей, которые раздвигаются или сдвигаются коническим концом
гидравлического поршня, расположенного вблизи свободного конца устройства. Давление 85, создаваемое
расширяющимся заклепочным устройством внутри трубки, воздействует на противоположные наружные
головки заклепок с помощью накладок, которые могут быть плотно прижаты к головкам заклепок
расширяющимся кулачком, расположенным 90 ниже станины машины и разделяющим нижние рычаги двух
плеч, верхние плечи которых несут накладки.
Механизм управления гидравлическим затвором может работать аналогично тому, как это делается при
бурении. Когда пара отверстий под заклепки, содержащих заклепки, оказывается в положении напротив
заклепочного устройства, гидравлическая энергия подается на заклепочный пистолет, и начинается операция
заклепки LOQ.
На противоположных сторонах трубки расположены параллельные поворотные стержни, которые могут
поворачиваться таким образом, чтобы упираться в незакрепленные головки заклепок, которые были
установлены в свои отверстия для заклепок и готовы к закрытию заклепочным мастером
(Усовершенствования 380,093), предотвращая тем самым выпадение заклепок из отверстий до того, как они
будут зажаты между наковальней и защелкой. Параллельные шарнирно закрепленные стержни можно
повернуть назад от трубки для вставки заклепок с внешней стороны указанной трубки.
В конце основания предусмотрен буфер для приема носителя в конце его перемещения или при
освобождении с помощью механизма спуска.
Датировано 1 июля 1981 года.
BRUEWERI & SON, 33, Чансери-лейн, Лондон, патентные поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с Appa:-atuz, для клепки металлических трубчатых элементов.
Мы, YicITERs (AVIATION) LIMFEED, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, и BAIN-ES NEVILTx.
Компания XXALLIS, являющаяся британским подданным и расположенная по адресу: Weybridge Works, Byfleet
Road, Weybridge, Surrey, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для клепки металлических трубчатых элементов и, в частности,
для заклепывания заклепок при изготовлении трубчатых лонжеронов из листового металла для авиационной
промышленности. Металлические трубчатые элементы, являющиеся предметом изобретения, представляют
собой металлические полосы, изогнутые таким образом, что при соединении они образуют цилиндрическую
трубку. Полосы соединяются с помощью заклепок, вставляемых снаружи в отверстия, расположенные вдоль
противоположных швов, и целью изобретения является создание устройства для закрытия заклепок в этих
отверстиях.
Изобретение, соответственно, обеспечивает устройство для замыкания заклепок, вставляемых снаружи в
отверстия, расположенные вдоль противоположных швов в металлической трубе, включающее в себя в
комбинации держатель для поддержки трубы, расширяющуюся заклепку, расположенную относительно
держателя таким образом, чтобы находиться внутри трубы, когда последняя поддерживается держателем,
накладки, расположенные по обе стороны держателя и расположенные таким образом, чтобы представлять
собой упоры для поддержки головок заклепок напротив заклепочного инструмента, механизм для
осуществления прерывистой работы заклепочного инструмента и средства, согласованные с указанным
механизмом для осуществления между каждой работой заклепочного инструмента относительного
продольного перемещения между держателем и заклепочным инструментом для последовательного
перемещения заклепок в каждом шве в положение между заклепочным инструментом и соответствующей
накладкой. Адекорд! В качестве одной из особенностей изобретения можно отметить, что заклепочный
инструмент может быть зафиксирован, а пошаговое перемещение держателя относительно заклепочного
инструмента может осуществляться с помощью спускового механизма.
Предпочтительно, механизм спуска включает в себя рейку, прикрепленную к держателю и имеющую шаг,
равный шагу заклепок в швах, подлежащих заклепке, при этом держатель ограничен в движении (например,
под действием веса) относительно заклепочного инструмента, но обычно его движение предотвращается
фиксатором, зацепляющимся за зубья рейки, и фиксатор приводится в действие между каждой операцией
заклепочного инструмента с помощью кулачка, связанного с механизмом, управляющим работой
заклепочного инструмента таким образом, чтобы позволить рейке переместиться вперед на один зуб.
В предпочтительном варианте изобретения для укладки плитки заклепочный механизм приводится в действие
давлением жидкости 80 vx, которое подается и отпускается кулачками или одним кулачком, установленным на
том же валу, что и кулачок, управляющий фиксатором.
Согласно одной из особенностей изобретения, накладки могут перемещаться в направлении к рабочему
положению (в котором они упираются в головки заклепок, расположенных напротив заклепочного
инструмента) и от него, например, с помощью качающихся рычагов, управляемых с помощью кулачкового
вала. Цель обеспечения возможности перемещения 9 (тележек) к трубке и от нее, разумеется, состоит в том,
чтобы избежать помех пошаговому перемещению держателя под воздействием спускового механизма.
Согласно еще одной особенности изобретения, фиксатор может быть установлен на валу, расположенном
перпендикулярно длине рейки, которая обычно ограничена (например, с помощью пружины) 100 для
удержания фиксатора в зацеплении с рейкой, но которая способна (под воздействием кулачка) к осевому
перемещению против указанного ограничения для освобождения фиксатора от рейки: Предпочтительно
фиксатор 105 включает два пальца, один из которых обычно находится в зацеплении с гвоздем, а другой
расположен рядом с ним. Указанный палец (и, следовательно, выведенный из зацепления с зубчатой рейкой
L10 3830,093) и расположенный на расстоянии, равном половине шага зубчатой рейки, измеренном
параллельно рейке в направлении, в котором рейка стремится двигаться, так что при освобождении
фиксатора путем его перемещения в направлении, перпендикулярном длине рейки, первый упомянутый
палец освобождается от рейки, а другой палец вводится в плоскость рейки так, чтобы он входил в зацепление
с ней после того, как рейка переместилась вперед на расстояние, равное половине шага зубьев.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксатор снабжен пружиной или эквивалентным
устройством, стремящимся переместить его в направлении, в котором стремится переместиться зубчатая
рейка, а фиксатор предотвращается от перемещения под действием пружины с помощью базовой пластины,
регулируемой параллельно длине зубчатой рейки, с целью регулировки положения держателя относительно
заклепочного устройства.
Согласно еще одной особенности изобретения, расширяющийся заклепочный инструмент может включать
цилиндр, расположенный внутри него поршень и пару шарнирно закрепленных толкателей, причем
конструкция такова, что при подаче давления жидкости в цилиндр поршень перемещается, раздвигая
толкатели и заставляя их оказывать давление на заклепки. В этой конструкции толкатели обычно скреплены
между собой (например,
поршень обычно удерживается (например, пружиной) от перемещения в рабочее положение, в котором он
раздвигает толкатели (например, с помощью пружинных соединений), а сам поршень обычно удерживается
(например, пружиной) от перемещения. Следует отметить, что одним из главных преимуществ аппарата,
соответствующего изобретению, и в частности описанному ниже практическому воплощению, является то, что
подвижные части заклепочного устройства создают давление заклепки в противоположных направлениях, и
что все силы, обусловленные действием заклепочного устройства и воздействием подвижных частей,
уравновешиваются.
Далее будет подробно описан практический вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата.
g55: Рис. 2 представляет собой разрез, увеличенный масштаб вдоль линии 2-2 на рис. 1-.
На рис. 3 представлен увеличенный боковой вид части аппарата. Рисунки 4, 5, 6 представляют собой сечения
вдоль линий 60, 4-4, 5-5 и 6-6 на рисунке 3 соответственно.
Рис. 7 представляет собой часть продольного сечения прибора.
Рис. 8 представляет собой сечение вдоль линии 8-8-65 на рис. -7.
На рис. 9 показан разрез по линии 9-9 на рис. 5, а на рис. 10 — увеличенное изображение, иллюстрирующее
расположение буферов в конце станины станка. 70 На всех чертежах одинаковые элементы обозначаются
одинаковыми ссылками. Для большей наглядности механизм заклепки, расположенный внутри трубки, опущен
на изображениях в разрезе, показанных на рис. 2 и 6. 75. Станина станка состоит из двух длинных
профильных секций 11, концы которых установлены на ножках 12. В каналах 11 установлен ряд валов 1'3,
каждый из которых несет пару роликов 14. На роликах 14 опирается держатель 15 для труб, подлежащих
заклепке. Наклонные ролики 16 также предусмотрены через определенные интервалы для направления
движения несущего элемента вдоль платформы (85P).
Трубка, подлежащая заклёпке, состоит из пары полос листового металла, каждая из которых согнута в
полуцилиндрическую форму и расположена рядом, образуя трубку. Соседние кромки полос 9g0, которые
перекрывают друг друга, просверлены рядом равномерно расположенных отверстий, предпочтительно с
помощью станка, описанного в Спецификации, прилагаемой к нашей одновременно находящейся на
рассмотрении Заявке на получение письма 95.
Патент № 16763/31 (серийный номер)
380,091). Затем заклепки вставляются снаружи в отверстия в этих швах, а трубка, несущая эти заклепки,
устанавливается на держатель 15 станка 1X0. Для получения действительно цилиндрической внутренней
поверхности края составляющих полос в двух противоположных нахлесточных соединениях могут быть слегка
деформированы.
Трубка (т. е. просверленные полосы, в отверстиях которых вдоль «противоположных нахлесточных
соединений» находятся заклепки, которые необходимо закрыть) показана пунктирными линиями и обозначена
номером 17. Трубка удерживается с одного конца кольцом 18 (см. рис. 4). Слай имеет два диаметрально
противоположных отверстия 19, совмещенных с отверстиями 20 в противоположных нахлесточных
соединениях трубки. Трубка крепится к воротнику с помощью винтов 22, проходящих через 115 отверстий 19 и
20. Цапфы 22 опираются на пазы 23 в кронштейнах 24, закрепленных на несущей конструкции 15. Цапфы
удерживаются в пазах с помощью поворотных упоров 25, которые могут перемещаться по часовой стрелке
вокруг своих шарниров, преодолевая действие пружин 26, когда необходимо снять цапфы с кронштейнов.
Конец трубки, удаленный от 125.
Воротник крепится к несущей конструкции с помощью винтового домкрата, указанного на рисунке 7al 27,
который регулируется таким образом, чтобы ось трубы была горизонтальной. Для удержания согнутых полос
(см. i3G 4380,093) и установки трубы в нужное положение, в отверстия в нахлесточных соединениях на
сравнительно большом расстоянии друг от друга вставляются заклепки. Следует понимать, что головки этих
заклепок будут закрыты до того, как труба будет установлена в станок. В каждое из оставшихся отверстий в
швах вручную вручную вставляется обычная заклепка снаружи, а затем выступающие внутрь концы этих
заклепок заклеиваются машиной. Разумеется, к внутренним головкам приклепочных заклепок будет
прикладываться заклепочный инструмент, а к внутренним выступающим стержням заклепок, которые
необходимо закрыть с помощью машины, также будет применяться заклепочный механизм.
На противоположных сторонах трубы расположены параллельные стержни 28, установленные на поворотных
стойках 29, которые упираются в незакрепленные головки 30 заклепок, движущихся к заклепочному
инструменту, и таким образом предотвращают выбивание заклепок из отверстий до того, как они достигнут
заклепочного инструмента. Стержни 28 можно повернуть назад от трубки вокруг их шарниров 31, если
необходимо вставить заклепки через отверстия снаружи. Винты 32 служат упорами, предотвращающими
выпадение стержней 28 вперед при извлечении трубки из машины.
На нижней стороне несущего элемента установлена рейка 33, расположенная по центру между
направляющими 11, поддерживающими кровать. Движение несущего механизма влево (на рис. 1 и 7)
ограничено грузом, подвешенным к шкиву 34, который поддерживается тросом 35, проходящим через шкив 36
и прикрепленным к концу несущего механизма 15. Однако обычно движение зубчатой рейки вперед (т.е.
движение влево, как показано на чертежах) предотвращается пальцем 37, который входит в зацепление с
зубьями рейки. Шаг зубчатой рейки равен шагу заклепок в заклепываемой трубе, так что каждый раз, когда
рейке разрешается перемещаться вперед на один зуб, труба будет перемещаться вперед на величину,
соответствующую шагу заклепок. Привод машины в движение осуществляется вращением маховика 38,
установленного на валу 39. Каждый оборот вала 39 выполняет одну операцию клепки, а также перемещает
держатель вперед, выводя новую пару заклепок напротив заклепочного устройства.
Заклепка осуществляется с помощью агидравлического заклепочного инструмента 40, расположенного внутри
трубы. Заклепочный механизм включает в себя толкатели 41 (см. рис. 8), шарнирно закрепленные в точке 141
и имеющие ударные головки 42, которые прикладывают давление к заклепкам. Толкатели 41 обычно
удерживаются вместе звеньями 43 и пружиной 44. Заклепочный инструмент 65 прикреплен к цилиндру 45,
содержащему поршень 46. Когда в цилиндр 45 подается давление жидкости, поршень перемещается вперед
против действия пружины 47, а заостренный концевой элемент 48 раздвигает толкатели 41 70 против
действия пружины 44, так что давление заклепки прикладывается головками 42 к заклепкам, расположенным
напротив заклепочного инструмента. Когда давление жидкости снизится, пружина 47 вернет поршень 46 (75) в
правый конец цилиндра, и толкатели 41 будут сдвинуты вместе пружиной 44.
На противоположных сторонах трубы расположены опоры 49, которые служат упорами 80 для заклепок,
расположенных напротив заклепочного инструмента; торцевые поверхности опор, прилегающих к трубе,
имеют углубления для размещения головок заклепок. Следует, однако, понимать, что необходимо вынимать
насадки из трубки, когда последнюю нужно переместить вперед, чтобы расположить следующие заклепки
напротив заклепщика. Это достигается путем установки тележек на кронштейны 50, которые поворачиваются
под углом 51 к 90° к станку. Пружина 52 помогает удерживать тележки 49 в положениях, удаленных от трубки.
На задних концах кронштейнов 50 установлены толкатели 53, которые взаимодействуют с кулачком 54 95 на
валу 39. Формы кулачка 54 таковы, что направляющие 49 перемещаются одновременно и в равной степени.
При вращении вала 39 насадки 100 будут перемещаться к трубе и от нее, при этом конструкция такова, что
насадки будут прочно удерживаться на головках заклепок, подвергающихся обработке, во время выполнения
операции клепки.
Работа заклепочного устройства, привод в действие насадок и подача заготовки вперед осуществляются с
помощью кулачков, расположенных на валу 39. Привод в действие 110 тележек осуществляется, как описано
выше, с помощью двустороннего кулачка 54. Кулачки 55 и 56 служат для привода заклепочного механизма.
Поворотный рычаг 57 (рис. 7) шарнирно соединен с машиной в точке 58 и несет кулачковые толкатели ff5 59 и
60. Толкатель 59 взаимодействует с кулачком 56, а толкатель 60 — с кулачком 55. Когда выступ 61 на кулачке
56 соприкасается с толкателем 59, рычаг 57 поворачивается на 120 градусов вокруг своей оси 58 по часовой
стрелке, как показано на рис. 7, и нажимает на элемент 62, связанный с гидравлической системой,
заключенной в корпусе 63. Когда элемент 62 нажат, гидравлическое давление M передается на цилиндр 45
через трубу 64 и трубку 65, которая поддерживает заклепочный инструмент. Таким образом, когда выступ 61
на кулачке 56 соприкоснется с толкателем 59, заклепочный инструмент 40 130 переместится вперед на
ползуба, после чего он будет остановлен пальцем 37, который тем временем вернется в плоскость зубчатой
рейки.
Таким образом, за каждый полный оборот в 70 градусов вал 39 рейки будет перемещаться вперед на один
зуб, и, следовательно, трубка 17 будет перемещаться вперед на расстояние, равное шагу заклепок.
Кулачковая поверхность 74, разумеется, расположена относительно кулачков 54, 55 и 56 75 таким образом,
что перемещение зубчатой рейки вперед будет происходить, когда заклепочный инструмент находится в
нерабочем положении и когда насадки удерживаются на расстоянии от трубки. 80 Таким образом,
поворачивая рукоятку 38, можно одновременно задействовать механизм спуска, управляющий трубкой, и
механизм заклепки, при этом заклепки последовательно подводятся к заклепочному устройству 85 и
закрываются им; каждый оборот вала 39 соответствует закрытию одной заклепки в каждом шве.
Следует отметить, что при установке трубки заклепки могут не располагаться точно напротив головки
заклепочного инструмента, поэтому предусмотрена регулировка, управляемая маховиком 78, позволяющая
точно совместить заклепки с ударными головками 95 заклепочного инструмента.
Пальцы 37 и 68 прижимаются вперед пружиной 79, но их движению вперед, а следовательно, и освобождению
зубчатой рейки, препятствует опорная пластина 80. 100 Базовая пластина 80 снабжена пазами 81 (рис. 9), в
которые входят головки болтов 82, свисающих с выступов 21, прикрепленных к раме машины.
Маховик 78 закреплен на валу 83 105, имеющем резьбовую часть, работающую в соответствующем
резьбовом отверстии 85 в раме элемента 11. Вращение маховика 78, следовательно, будет перемещать вал
83 в осевом направлении. Вал 83 несет кольцо 86, которое работает в пазу 87 в базовой пластине 80. - При
вращении маховика 78 базовая пластина будет перемещаться в осевом направлении вместе с валом, а также
будет совершать движение под прямым углом к валу из-за относительного перемещения между болтами 82 и
7 пазами 81. Таким образом, регулируя маховик 78, можно изменять положение базовой пластины e 80 и,
следовательно, пальцев 37 120 A и 68 вдоль длины рейки e. Таким образом, благодаря этой регулировке,
стойка может либо сместиться вперед под действием веса, либо оттянуться назад на величину, необходимую
для точной регулировки заклепок относительно заклепочного инструмента.
e Вал 39 несет храповой механизм 88d, взаимодействующий с собачкой 89, чтобы предотвратить
срабатывание механизма 130. Кулачки 56 и 54 установлены на валу 3'9 таким образом, что опоры находятся в
рабочем положении, показанном на рис. 6, когда кулачок 56 находится в рабочем положении, показанном на
рис. 7.
Кулачок 35 снабжен плоской поверхностью 66, расположенной напротив толкателя 60, когда толкатель 59
находится в контакте с кулачком 5G. При дальнейшем вращении вала 39 кулачок 5G соприкоснется с
толкателем 60 и повернет качающийся рычаг 57 вокруг своей оси 58 против часовой стрелки, тем самым
надавливая на элемент (07), связанный с гидравлической системой.
5. Действие нажатия на элемент 67 заключается в сбросе давления в цилиндре 45, в результате чего (как
описано выше) толкатели будут извлечены из головок заклепок.
Как легко понять из формы кулачков 555, 56, давление жидкости подается на заклепочный инструмент лишь
на короткий период времени, при этом основное давление сбрасывается в течение большей части каждого
оборота вала 39. В течение этого последнего периода клепаный станок не работает, насадки освобождаются
от действия кулачка 54 и выводятся из трубки под действием пружины 52, а движение вперед держателя 135
осуществляется, как будет описано далее.
Как описано выше, рейка 33 обычно фиксируется пальцем 37.
Рядом с пальцем 37 находится второй палец 68, который обычно расположен на некотором расстоянии от
зубчатой рейки, как показано на рис. 5, и который расположен впереди пальца 37 (т.е. слева на рис. 7) на
расстоянии, равном половине шага зубчатой рейки. Пальцы 37 и 68 установлены на рычаге 69, который
прикреплен болтами к квадратной части 70 вала 71. К рычагу 69 прикреплен рычаг 72, несущий ролик 73. Этот
ролик расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с поверхностью кулачка 74 на выступе 76,
закрепленном на кулачке 54. Вал 71, параллельный распределительному валу '39, может перемещаться в
осевом направлении в подшипниках, обозначенных буквой а.
7.5, в раме машины.
t50 При вращении вала 39 кулачковый механизм 74 будет смещать ролик 73 вправо (см. рис. 5) против
действия пружины 77, тем самым отсоединяя палец 3' от зубчатой рейки 33. Затем зубчатая рейка будет
двигаться вперед под действием веса, но после того, как она продвинется вперед на ползуба, она будет
остановлена пальцем 68, который переместился в плоскость зубчатой рейки осевым движением вала 71.
Когда вал 39 повернулся достаточно, чтобы освободить ролик 7 от поверхности кулачка 74, вал 71 будет
возвращен в исходное положение пружиной 77. В ходе этой операции стойка будет освобождена от пальца
68, а маховик 380,093 6- 380,093 будет вращаться в неправильном направлении. На задней поверхности
ручного колеса предусмотрено углубление под углом 90 градусов. Маховик может быть заблокирован с
помощью упора 91, который прижимается пружиной 92 к маховику и предназначен для его блокировки путем
зацепления с углублением 90. Ограничитель 91 прикреплен к рычагу 93, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен в точке 94 и соединен с парой рычагов 9,5, которые заканчиваются педалью 96.
Для работы машины необходимо нажать на педаль 96. Когда оператор покидает машину, она может быть
заблокирована упором 91, который фиксирует нажатие 90, и таким образом предотвращается случайный
повторный запуск, поскольку для разблокировки маховика необходимо нажать педаль 96.
Когда держатель 15 завершит свое перемещение влево и труба будет полностью заклепана, устройство
можно снова подготовить к приему новой трубы, просто толкнув держатель 15 вправо, после чего рейка
сдвинется с места на выступе 37', и груз поднимется в исходное положение.
В левой части станка предусмотрен буфер для размещения держателя в конце его хода и предотвращения
его смещения с края станины под действием веса. Буфер включает в себя металлический блок 98,
прикрепленный болтами к машине, и буферный блок 97, закрепленный на блоке 98 болтами 99, проходящими
через резиновые блоки 100; по одному резиновому блоку расположено с каждой стороны кабеля 35. Как
показано на рис. 10 чертежей, блоки 97 и 98 имеют отверстия -40 для прохождения через них кабеля.
В дополнение к механизму, приводимому в действие маховиком 38, для управления спусковым механизмом в
интервалах между операциями заклепочного станка, предусмотрена рукоятка 110 для второй регулировки, с
помощью которой спусковой механизм может управляться независимо от заклепочного станка. Рукоятка 110
шарнирно закреплена в точке 111 и удерживается пружиной 112 в нерабочем положении, показанном на рис.
e. При оттягивании рукоятки 110 от станка Lotf-_jmachine (т.е. против часовой стрелки вокруг его оси
вращения, как показано на рис. 5) раздвоенная нижняя часть 113 рукоятки, которая обычно прилегает к
фланцу 171 на валу 71, вызовет аксиальное перемещение вала 71 относительно пружины 77 и, таким
образом, освободит рейку 33 от пальца 37, аналогично тому, как это происходит при воздействии на кулачок
73 кулачковой поверхностью 74.
Таким образом, потянув рукоятку 110 к себе и отпустив ее (после чего рукоятка вернется в нормальное
положение под действием пружины 112), оператор может переместить держатель вперед на расстояние,
соответствующее одному зубцу на зубчатой рейке, а следовательно, и шагу заклепок, которые необходимо
заклепать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы хотели бы сделать... 5
Соседние файлы в папке патенты