Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13083
.pdf
облегчения регулировки шкалы в табличке с картой предусмотрен соответствующий вырез, а также дверца,
которую можно открыть на 10%, чтобы получить доступ к регулировочному винту, а также для снятия и
установки карты. На табличке с диаграммой также предусмотрено отверстие для доступа к винту,
образующему шарнирное соединение между трубкой Бурдона и соединительным элементом.
Редукционная зубчатая передача, приводимая в движение четвертым шпинделем, приводит в движение
счетный механизм, откалиброванный в тысячах фунтов, показания которого видны через стеклянную панель,
вставленную в крышку, закрепленную на том конце корпуса счетчика, который находится на некотором
расстоянии от диаграммы.
Предпочтительно, механизм управления картой установлен в корпусе, который крепится к счетчику винтами,
доступ к которым осуществляется через дополнительные отверстия, образованные в картографической
пластине; винты проходят через отверстия во фланце, образованном на продолжении картографической
пластины, причем этот фланец также имеет отверстие для размещения подшипника для внутреннего конца
шпинделя карты. Расположение картографической пластины поддерживает как внутренний, так и внешний
подшипники шпинделя карты, тем самым предотвращая попадание пыли в корпус счетчика. 25 Для того чтобы
счетчик был правильно выровнен относительно шпинделя диаграммы tlPe, необходимо... На внутреннем
конце картографической пластины имеется круглое расширение, которое регистрируется кольцом,
закрепленным на механизме счетчика.
Как видно, в процессе работы на графике отображается давление, существовавшее в течение заданного
периода времени, так что, определив среднее давление по графику за этот период, можно скорректировать
прошедший поток с учетом любых колебаний давления, которые могли произойти.
1
'0 Будет видно, что при таком расположении объектов объекты становятся более устойчивыми и при
необходимости произносятся.
Датировано этим. 8-й день (,-v тональности. 131 г.).
(IIARPMAELS & 4NSF6P D, Agevts for pDlcants, 24, Southampton Buildings, London, W. C. 2.
- _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
0-1f ii;pt Y 2 c7 e a9i2. - - 3 t-G -g o. -,V -' F ---'i. 5-a -v: e Мы, Ger9VY 3-E, LIMRNITED, компания, чья скорость
движения Drlivin2 jets of yas. может быть организована под эгидой; Great, выраженная в документе j toain, 199,
-High Holbori, London, W C 1, и JouIC9 J.Vr 1cTSOD, r /hmo British subject, of Egginmg'ton Hotise, near Q=J 'V
---dN.
Лейтон Баззард, Бедфордшир, заявляет о природе этой невменяемости и о том, каким образом она должна
быть выполнена. В этих формулах/fii; ' eet e выполняется, что должно быть подробно описано - mW и -
установлено в и с помощью следующего фактора, который изменяется в зависимости от плотности
утверждения: - как и, следовательно, является tulnctioln 80
Данное изобретение относится к усовершенствованию давления, если предположить, что температура и
расход газа остаются постоянными.
В частности, к счетчикам, в которых счетчик работает на турбине, которая реагирует на поток газа, и к
следующему счетчику, чтобы дать диаграмму скорости от 85, которая гасится жидкостью, значение которой
можно легко определить приблизительно постоянной плотности. С помощью корректирующих
коэффициентов, полученных из этого типа счетчика, изменение давления газа на 1% в течение периода
измерения плотности (или абсолютного давления) газа, проходящего через точку измерения, вызывает
существенное изменение на 1% вместо 1%, регистрируемого в течение указанного времени на графике, для
корректировки истинного расхода Q в единицах веса, прошедшего за это время через счетчик. В таком
счетчике используется закон, связывающий произошедшие изменения давления (и, следовательно,
плотности). 95 0, соединенный с турбиной таким образом, чтобы обеспечить правильный расход для
определенной плотности W, вращается турбиной через редуктор, и положение точки на графике
определяется трубкой Бурдона или ее эквивалентом, приводимым в действие давлением газа. При
реализации изобретения диаграмма расхода, корректная для определенной плотности W, вращается
турбиной через редуктор, и периферийная скорость другой турбины мала по сравнению с турбиной, которая
100 ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 3807089 380,089
На графиках удобно расположить отметки таким образом, чтобы положение точки J указывало на
поправочный коэффициент, на который следует умножить показания счетчика при прохождении газа данного
давления по магистрали.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, рис. 1 представляет собой
продольный разрез, рис. 2 — часть бокового вида, а рис. 3 — вид лицевой стороны аппарата, отображающей
диаграмму давления.
j5 FigOre 4 — это изображение модификации.
В одном из вариантов конструкции 1 турбина расположена на входе в трубопровод 2, установленный
параллельно диафрагме 3, установленной в основной газопроводной линии 4; эта жидкость быстро
смазывается маслом на одном конце шпинделя, который снабжен демпфирующим вентилятором 6,
расположенным в демпфирующей камере 7, снабженной демпфирующими лопатками S и заполненной
демпфирующей жидкостью; демпфирующей жидкостью в случаях, когда измеритель находится в условиях
умеренных потоков пара, предпочтительно является вода, поддерживаемая конденсацией пара. На другом
конце шпинделя имеется шестерня 9, зацепляющаяся с первым зубчатым колесом 10 редуктора 11,
последнее зубчатое колесо которого зацепляется с зубчатым колесом 12' на втором шпинделе (13),
расположенном параллельно относительно шпинделя турбины. Этот второй шпиндель 13 снабжен магнитом
14 для передачи привода через корпус счетчика ко второму магниту 153, который расположен снаружи
корпуса и соединен с третьим шпинделем 16, установленным в контрколесе 17 и снабженным конической
шестерней 18, зацепляющейся со второй конической шестерней 19, закрепленной на четвертом шпинделе 20.
Четвертый шпиндель 20 передает привод через редуктор, обозначенный в целом цифрой 21, на зубчатое
колесо 22, закрепленное на внутреннем конце шпинделя 2, снабженного на его внешнем конце головкой 24 и
зажимной гайкой 2.5, с помощью которой диаграмма 26 может быть зафиксирована в нужном положении, при
этом для поддержки диаграммы предусмотрена пластина 27.
Этот шпиндель 23 для построения диаграмм снабжен вблизи своего внешнего или зажимного конца выступом
28, взаимодействующим с упорным шарикоподшипником 29, и имеет легкую опору на своем внутреннем конце
-55 в точке 30, так что трение шпинделя в целом минимально, и при этом шпиндель выдерживает несколько
грубое обращение на конце, прилегающем к зажимному концу, при этом внешнее кольцо шарикоподшипника
удерживается втулкой 31, которая размещена в пластине диаграммы.
Демпфирующая камера 7 или ее продолжение соединены через трубу 32 с трубкой Бурдона 33, которая,
таким образом, подвергается давлению a газа, расход которого измеряется.
Один конец трубки закреплен обычным способом, а другой конец соединен звеном 34 с рычагом 35 на
шпинделе 36h; при этом рычаг 37 несет маркировочное устройство 70, такое как ручка 38, причем звено
регулируется для обеспечения нулевой настройки рычага 37.
Для обеспечения возможности регулировки масштаба рычаг 35 предпочтительно должен быть регулируемым,
и это может быть достигнуто, как показано на рисунке, путем выполнения рычага 35 в виде разъемной
пластины и путем установки винтового клина 39, который вводится в разъемную пластину и может
приводиться в действие гайкой 40-80, определяющей расстояние между шарнирным соединением звена и
осью шпинделя. Для облегчения регулировки этой шкалы, табличка с картой соответствующим образом
вырезана, как показано на 85-41, и предусмотрена застекленная дверца 42, которую можно открыть для
доступа к регулировочной гайке 40, а также для снятия и установки карты 26. На табличке 27 также имеется
отверстие 9g0 4'3, обеспечивающее доступ к винту 4-4 для шарнирного соединения между трубкой Бурдона 33
и звеном 34.
Редуктор 21, приводимый в движение четвертым шпинделем 20, приводит в движение соединительный
механизм 95, показанный в целом на отметке 45, который откалиброван в тысячных долях фунта. Показания
видны через стеклянную панель 46, вставленную в крышку 47, закрепленную на том конце корпуса счетчика
17, который находится на некотором расстоянии от карты.
Предпочтительно, механизм управления картой установлен в корпусе 48, который крепится к корпусу счетчика
17 винтами 49, доступ к которым осуществляется через дополнительные 105 отверстий 50, образованных в
картографической пластине 27. Винты проходят через отверстия во фланце 51, образованном на
продолжении картографической пластины 27. Этот фланец также имеет отверстие для размещения
подшипника для внутреннего конца 11D картографического шпинделя 23, при этом конструкция
картографической пластины, поддерживающая как внутренний, так и внешний подшипники картографического
шпинделя, обеспечивает пыленепроницаемость корпуса счетчика. Для обеспечения правильного
выравнивания механизма счетчика 11S относительно шпинделя диаграммы 23 фланец 51 на внутреннем
конце диаграммной пластины 27 снабжен круглым выступом 52, который совпадает с кольцом 53,
закрепленным на раме 54 механизма счетчика.
На рисунке 4 показана схема, в которой периметр диаграммы отмечен маркерным устройством 55, которое
приводится в действие через равные промежутки времени часами, показанными на отметке 56.
Обращаясь теперь к рисункам 5 и 6, на этих рисунках показаны два типа механизмов, которые можно
использовать с первым типом 130 380,089. Механизм привода пера устроен таким образом, что перо
смещается из своего нулевого положения на расстояние, пропорциональное корректирующему
коэффициенту, соответствующему давлению, вызывающему движение пера. Линии корректирующего
коэффициента, указанные на рисунке 57, расположены на равном расстоянии друг от друга и, следовательно,
легко усредняются. Для использования с типом, показанным на рисунке 6, механизм m0 для привода пера
имеет вид sucf.
что перо смещается на расстояние, пропорциональное давлению, при этом линии корректирующего фактора
расположены неравномерно.
На диаграммах также могут быть указаны линии давления 58.
Как видно, в процессе работы на графике отображаются значения поправочного коэффициента давления,
существовавшего при определенном расходе. Таким образом, истинный общий расход можно определить,
найдя среднее значение этого поправочного коэффициента давления по графику и умножив его на расход,
зарегистрированный счетчиком, тем самым скорректировав любые изменения давления, которые могли
произойти.
В качестве альтернативы, истинный общий поток можно получить путем интегрирования диаграммы на
графике.
Установка устройства 55 для измерения расхода с помощью часов позволяет не только определить общий
объем потока, прошедшего за определенный период, но и установить среднюю скорость потока за один или
несколько временных интервалов. Это также позволяет считывать показания давления, наблюдаемые в
разные моменты времени.
Как видно, при описанной конструкции детали легко собираются и разбираются при необходимости.
В модификации, вместо или в дополнение к средствам для регистрации давления и/или корректирующего
фактора, средство, реагирующее на давление (т. е. трубка Бурдона), может быть организовано таким
образом, чтобы взаимодействовать с приводом турбины для автоматической коррекции показаний счетного
механизма при любом изменении плотности; удобным способом осуществления этого является прерывание
привода между турбиной и счетчиком в зависимости от давления, причем такое устройство удобно включает в
себя передающее зубчатое колесо, установленное для перемещения в зацепление и из зацепления с
зубчатым колесом, приводимым в движение турбиной и находящимся в приводном соединении со счетчиком,
кулачковое устройство для перемещения передающего зубчатого колеса из зацепления и устройство,
управляемое трубкой Бурдона, для определения зависимости от клапана давления периода, в течение
которого кулачковое устройство удерживает передающее зубчатое колесо вне зацепления.
6.5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380090A
[]
В - - ---:. -- ',,,фл- в
Патентная спецификация CFOpY mffi Дата подачи заявки: 9 июня 1937 г. № 16758/31, P1m, Полная версия
принята: сентябрь. 9, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования манометров гидростатического кольцевого типа для использования с расходомерами
жидкости.
1090 Мы, компания ELECTROFLO METERS COM2ANY LIMITED, британская компания, и Фитти Эдрих Винтор
Этто Эрнсер Энгед, доктор технических наук, гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Albey Road,
Park Royal, London, N.W. 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к манометрам гидростатического кольцевого типа, используемым с
расходомерами жидкости, и в частности к весам, которые включают в себя полое перемещаемое волокно,
частично заполненное подходящей жидкостью и предназначенное для приведения в действие перепадом
давления, например, создаваемым трубкой Вентури или Пито, или с противоположных сторон отверстия в
трубопроводе, через который протекает жидкость.
Счетчики или весы этого типа используются для различных целей, таких как измерение, индикация,
интегрирование и/или регистрация расхода или давления, или изменений расхода или давления жидкостей, и
в некоторых случаях перемещаемый элемент состоит из кольцевого тела или корпуса, нижняя половина
которого содержит объем жидкости, образующей внутри две взаимосвязанные и нормально
сбалансированные колонны, а верхняя часть снабжена внутренней радиальной перегородкой, разделяющей
пространство над жидкостью на две отдельные камеры. Смещаемый элемент или кожух установлен с
возможностью поворота или вращения, предпочтительно на специально расположенных острых кромках, и
предусмотрены средства для приложения перепада давления к противоположным сторонам перегородки.
Благодаря этой конструкции перепад давления вызывает смещение кольцевой обсадной трубы на ее опоре, а
величина смещения используется в качестве меры разницы давлений.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствованная форма гидростатических кольцевых весов, в
которой перемещаемый элемент заключен в герметичный контейнер, а давление подается на одну из
поверхностей жидкости в перемещаемом элементе через: а) жидкостное уплотнение, причем указанный
перемещаемый элемент выполнен таким образом, что другая поверхность содержащейся в нем жидкости
подвергается давлению, подаваемому в герметичный контейнер; б) струйный насос через стенку последнего.
Жидкостное уплотнение может обеспечиваться герметизирующей жидкостью, содержащейся в резервуаре,
расположенном снаружи перемещаемого элемента, а давление может передаваться через него с помощью
трубчатого элемента, установленного на перемещаемом элементе и расположенного таким образом, что его
нижний конец выступает ниже поверхности герметизирующей жидкости и проходит над входной трубкой,
проходящей через герметизирующую жидкость. В качестве альтернативы, жидкость, содержащаяся в
перемещаемом элементе, может быть использована в качестве герметизирующей жидкости, а давление
может подаваться в пространство под давлением, расположенное над его поверхностью, посредством
трубчатого элемента, проходящего через жидкость и открывающегося в указанное пространство под
давлением. Благодаря тому, что перемещаемый элемент 75 заключен в герметичный контейнер, устройство
особенно подходит для использования в случаях, когда действуют высокие статические давления.
Для того чтобы указанное намерение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан один из вариантов гидростатических весов, воплощающих изобретение, а на фиг. 2
показана модификация варианта, показанного на фиг. 1.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей подвижный элемент или корпус 90 18 имеет кольцевую форму и заключен в
герметичный контейнер 19. Корпус частично заполнен водой, ртутью или другой подходящей жидкостью и
снабжен внутри обычной радиальной перегородкой 95, разделяющей пространство над жидкостью в корпусе
на два напорных пространства, в которые может подаваться давление, создаваемое трубопроводом или
другим источником. Корпус удерживается рычагом 10, соответствующим образом расположенным на режущих
кромках ножей, как показано на рисунке 12. В нормальных условиях, или в нулевом положении весов, уровень
жидкости одинаков в каждой из вертикальных частей кольцевого подвижного элемента. Для подачи рабочей
жидкости под давлением 2DQ" 8s0,090 в одно из напорных пространств в соответствующем отверстии стенки
корпуса образовано отверстие 22. При этом трубка 2U3, сообщающаяся с источником давления, вставлена
или иным образом соединена с удобной частью элемента 19. Давление может быть выведено в другое
пространство высокого давления с помощью изогнутого троса e-24, проходящего через корпус IS и
расположенного таким образом, что его нижний конец выступает ниже поверхности жидкости для
герметизации, содержащейся в резервуаре 25 и!
;v еще одна трубка 2', внутренний конец которой проходит через резервуар 25 и входит в нижний конец трубки
24, а внешний конец которой соединен с другим отводом 27 в стенке герметичного резервуара 19, при этом
отвод 7 соответствующим образом соединен с источником давления. Детали жидкостного уплотнения,
создаваемого погружением трубки 24 в жидкость в резервуаре 9, должны быть рассчитаны таким образом,
чтобы это уплотнение не было нарушено максимальным давлением.
Разница давлений или, при необходимости, размеры могут быть подобраны таким образом, чтобы давления
выравнивались при достижении заданной разницы давлений, что может служить в качестве
предохранительного устройства. В балансир можно оснастить подходящим средством, таким как пружина или
груз, для управления перемещениями перемещаемого элемента.
На фиг. 2 показан еще один вариант осуществления изобретения, который несколько похож на показанный на
фиг.
1.
Однако в данном случае резервуар 25 с герметизирующей жидкостью исключается, и в качестве жидкостного
уплотнения для средства, используемого для подачи давления в одно из напорных пространств, используется
объем жидкости 32, содержащийся в нижней половине кольцевого кожуха.
С этой целью часть кольцевого корпуса срезается таким образом, что одна из поверхностей тела жидкости 32,
например, поверхность, обозначенная цифрой 33, подвергается давлению внутри контейнера 31, которое
подается туда через отверстие, обозначенное цифрой 34, и внутри контейнера устанавливается изогнутая
трубка 353 таким образом, что один ее конец соединен с другим отверстием 36, причем указанная трубка
расположена таким образом, что она проходит через тело жидкости 32 и открывается в пространство
давления 37, образованное между другой поверхностью 38 жидкости и радиальной перегородкой или
торцевой стенкой 39 корпуса 3(0).
Как и в случае с другими конструкциями, описанными выше, перемещения перемещаемого элемента могут
контролироваться пружиной или другими подходящими средствами, такими как груз, указанный на рис. 40.
Следует отметить, что заключение подвижного элемента в герметичный контейнер позволяет существенно
уменьшить вес движущихся частей аппарата, поскольку они подвергаются лишь максимальному перепаду
давления.
—Теперь, подробно описав и установив характер нашего указанного намерения и то, каким образом оно
направлено на 7.
если будет исполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380091A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕС
Дата подачи заявления: 9 июня 1931 года. № 16763/31.
Слева полностью: 3 марта 7932 г.
Завершено: сентябрь. 9, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iaporvernents in and connected withh Appaeatu9 aetl Tubular II Members.
Мы, YiciCE-zs (AVIATION) LIMITED, a (iormptpe c 'a rise nder the Lavs-.w of.' ("et hiritain, almd BAImNEs \ IL \-i'V'Ail
a British Su'ject, bU of Wey-hjid,.e Works, Bvfieet Road, Wey-i", p iurredo, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для сверления
металлических трубчатых материалов, и в частности для сверления отверстий под заклепки при изготовлении
трубчатых лонжеронов из листового металла для самолетов.
Целью изобретения является создание устройства для последовательного сверления нескольких отверстий с
равноудаленными интервалами в двух слоях листового металла, образующих соединение в продольном
направлении между краями металлической полосы, с целью подготовки таких краев для установки заклепок
для образования непрерывных продольных заклепочных соединений.
Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы сверлить один шов в одной полосе, изогнутой
по полному кругу, или сверлить два таких шва в двух полукруглых полосах, имеющих два перекрывающихся
соединения, расположенных напротив друг друга.
Описание устройства будет приведено на примере сверления двух таких швов, при этом следует понимать,
что для сверления одного шва многие детали будут располагаться по отдельности, а не в двойном
количестве, на противоположных сторонах трубчатого элемента в процессе изготовления.
Согласно данному изобретению, две полосы удерживаются на продольном сердечнике, к которому они
прикреплены внешними зажимными лентами, таким образом, чтобы перекрывающиеся края оставались
открытыми для сверления, при этом они прочно скреплены между собой. Затем стержень с двумя полосами,
удерживаемыми таким образом, помещается на подвижный держатель, установленный на неподвижной
продольной платформе, причем указанный держатель перемещается пошагово в продольном направлении с
помощью троса, натягиваемого на шкив грузом, а количество подачи регулируется спусковым механизмом,
позволяющим подвижному держателю перемещаться пошагово с каждым циклом работы машины. Сердечник,
на котором установлены две полосы, состоит из двухкомпонентного элемента, имеющего квадратное
расширение на каждом конце, закрепленное винтом на его конце. Это квадратное расширение предназначено
для установки в прямые пазовые кронштейны, которые можно прикрепить к каретке в подходящих положениях
для размещения сердечника между ними, при этом квадратные расширения располагаются в пазах
кронштейнов.
Длина сердцевины немного меньше расстояния между внутренними поверхностями кронштейнов, в
результате чего при затягивании гаек на резьбовых концах удлинителей с внешней стороны кронштейнов
сердцевина фиксируется в нужном положении и удерживается в натяжении. Это натяжение помогает
минимизировать провисание сердечника и направляющей, которая надлежащим образом поддерживается на
антифрикционных роликах. Боковые стороны керна могут быть утоплены продольно напротив мест
соединения пород, подлежащих бурению. Этот способ крепления трубки на несущей платформе позволяет
перемещать ее вдоль станины машины №75 по прямой линии, строго параллельной направлению движения
несущей платформы.
На противоположных сторонах трубы расположены вращающиеся сверла, которые приближаются к
трубчатому элементу 80 и отдаляются от него посредством соответствующего поперечного механического
движения, например, с помощью кулачка, расположенного под станиной станка и раздвигающего нижние
концы двух двурычажных рычагов, верхние концы которых 85 одновременно перемещают поперечные
направляющие, несущие сверлильные механизмы.
Подача конвейера контролируется ступенчатой системой подачи, включающей зубчатую рейку на конвейере и
поперечно вращающийся или поворотный спусковой механизм, которые позволяют ему продвигаться в
продольном направлении под действием импульса троса, тянущегося вперед под действием веса.
Спусковой механизм опирается на опорную пластину, имеющую регулировку, равную 95 градусам расстояния
между двумя отверстиями для заклепок, и эта регулировка может быть удобно закреплена угловыми
направляющими, которые, при наличии обратной регулировки опорной пластины, позволяют ей
регулироваться вперед или назад в соответствии с положением, в котором она установлена. Любое
промежуточное положение в пределах заданного расстояния между двумя отверстиями, подлежащими
сверлению, может быть точно установлено. Все заполнения могут быть выполнены электрическим или другим
подходящим способом, и они могут непрерывно вращаться во время работы станка или могут быть
выполнены в течение периода, когда они вращаются и возвращаются из крайних положений или в них.
:Всё это предусмотрено для предотвращения использования плиткорезных инструментов на стольких
последовательных этапах, сколько может потребоваться, что позволяет просверлить, скажем, 20
последовательных отверстий, а затем перейти на 5 этапов, продолжая сверлить отверстия и снова сверлить
ещё 20 отверстий; и так далее.
Когда края листового металла, образующего трубу 1, просверлены, закаленные полосы удаляются из
сердечника, и когда они разделены на две секции, полосы находятся в передней части. O 0of,llterS, ill s iieloin
bracdets or other fitnrits ma-- tonYe Jieit; - ble atte.c le. l Taee venieit-sti also re/eilic^ le sial! l + colroaoie COr
coatirng tieatilelit at us1i sta-e 0oi 'u'['act ÂFlie atminS are iio-j d r eithereoge or after the attaclhiceni Oci tile i''acheois
ol" other fitmients, to hi he'l to et l! + iemlporarv заклепки. вставлены thnt 1 1 если l из болтов, le w eifialient Ifs '' a;-'
fine ol tbe rinroia l P! Лойл, тераполярные отношения существуют и заменяются постоянными рифами.
Дата: 9-я суббота июня 1c. 'BREX EdR & SON, 3), Ch'ncery Lane?, Лондон, Патенты для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-: -lpjSovrnenet. in ai.-Ld comnected with Apparatus Dkt TIlling Metal Tubular Memibe-,.
AsWe, iccERs (AVxrOx) LIMII.ED, E Company organised under the Laws of Great Britain, and BAIR-ES YE.VILLI k'.
Компания NALLIS, являющаяся британским подданным, расположенная на заводе Weybridge Works по адресу
Byfleet Road, Weybridge, Surrey, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к следующим устройствам:
Сверление металлических трубчатых элементов, и в частности, сверление отверстий для заклепок при
изготовлении трубчатых лонжеронов из листового металла для авиационной промышленности.
Изобретение относится, в частности, к изготовлению труб из листового металла типа >50, включающих
металлические полосы, изогнутые в полуцилиндрическую форму и соединенные вдоль противоположных
швов непрерывными продольными заклепочными соединениями, соединяющими две толщины металла на их
контактных краях, и имеет своей целью создание устройства для сверления отверстий для установки заклепок
в указанные соединения.
Изобретение, соответственно, обеспечивает устройство для изготовления труб, сформированных из полос
листового металла, согнутых в полуцилиндрическую форму и закрепленных с перекрывающимися краями,
включающее в себя в комбинации сердечник, помещающийся внутри трубы, сверла, расположенные друг
напротив друга и на противоположных сторонах сердечника, средства для крепления полос к сердечнику с
перекрывающимися краями, обращенными к сверлам, механизм возвратно-поступательного движения сверл к
их рабочим положениям и от них, а также средства, согласованные с указанным возвратно-поступательным
механизмом для эффективного перемещения (при условии, что сверла расположены на расстоянии друг от
друга в своих основных положениях, а также для обеспечения равномерного перемещения между
сердечником и сверлами) — последовательно напротив каждого сверла, а также ряд равномерно
расположенных точек в соответствующем перекрытии полос.
Согласно одному из положений замысла, стержень может быть установлен на несущей платформе, при этом
пошаговое относительное перемещение между стержнем и бурами осуществляется путем перемещения
несущей платформы мимо буров с помощью механизма спуска.
Предпочтительно, спусковой механизм iieclibni';mn 85 включает в себя зубчатую рейку, прикрепленную к
держателю и имеющую шаг, равный шагу сверлимых отверстий, при этом держатель ограничен в движении
(например, с помощью груза) относительно сверл, но обычно его движение предотвращается фиксатором,
зацепляющимся за зубья рейки, в этом случае фиксатор срабатывает в каждом интервале, в течение которого
сверла отстоят от своих рабочих положений с помощью кулачка, связанного с механизмом
возвратно-поступательного движения сверл таким образом, чтобы позволить рейке переместиться вперед на
один зуб.
Сверла могут удобно перемещаться возвратно-поступательно с помощью качающихся рычагов, которые
приводятся в движение кулачком, установленным на том же валу, что и кулачок, управляющий фиксатором.
Полосы, подлежащие сверлению, могут быть удобно закреплены (например, путем зажима 105 полос на их
концах) на цилиндрическом сердечнике, установленном на несущей конструкции, причем сердечник снабжен
удлинителями, поддерживаемыми в пазовых кронштейнах, закрепленных на несущей конструкции, причем
кронштейны расположены на расстоянии, немного превышающем длину несущей конструкции, с целью
поддержки сердечника с помощью гаек, взаимодействующих с резьбой на удлинителях. Удерживая сердечник
в натяжении, происходит провисание сердечника и несущей конструкции. Боковые стороны стержня могут
быть удобно утоплены продольно напротив сверл, чтобы сверла могли проникать сквозь обрабатываемую
деталь без помех со стороны материала.
Практическое воплощение данного изобретения будет описано далее посредством ссылки на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. a представляет собой боковой вид соответствующего устройства.
Рис. 2 представляет собой увеличенное боковое изображение левого конца стержня и связанного с ним
механизма.
Рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы вдоль линий 3 и 4-4 на рисунке 2 соответственно.
На рис. 5 представлен продольный разрез аппарата.
Рис. 6 представляет собой разрез по линиям 6-6 на рис. 3; а рис. 7 — увеличенный рентгеновский снимок
поперечного сечения конструкции диффузора в конце машины.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Станина станка состоит из двух длинных профилей 11, которые установлены на ножках 12. В каналах
установлены поперечные валы 13, каждый из которых несет пару роликов 14. Несущий элемент 1.5 опирается
на ролики 14 и поддерживается по бокам наклонными роликами 16. На каждом конце несущего элемента 1.5
предусмотрена вертикальная скоба 43, в которой имеется паз для размещения квадратного удлинителя 17,
прикрепленного к цилиндрическому сердечнику 18. Удлинители 17 имеют резьбу на своих концах и снабжены
гайками 19. Расстояние между кронштейнами 43 немного больше длины цилиндрического сердечника 18, так
что при затягивании гаек 19 сердечник будет удерживаться в натяжении, предотвращая тем самым
провисание сердечника или несущей конструкции. Труба, подлежащая сверлению, состоит из пары полос
листового металла, каждая из которых согнута в полуцилиндрическую форму и расположена рядом, образуя
трубу. Соприкасающиеся края полос расположены таким образом, чтобы образовать нахлесточный шов,
предпочтительно с неровным соединением. Соединённые между собой полоски, образующие трубку
(обозначены пунктирными линиями на отметке 20), крепятся к сердечнику с помощью зажима 44 на каждом
конце трубки.
«Перекрывающиеся стыки между полосами расположены, как показано на рис. 4, таким образом, чтобы они
находились напротив углублений 22 в сердцевине 18.
Сверла 23 установлены на противоположных сторонах корпуса станка, обращенных к перекрывающимся
краям полос. Углубления 22 в сердечнике предназначены для размещения сверл, когда последние проникают
сквозь двойную толщину никеля на противоположных перекрывающихся краях полос. Сверла 23 приводятся в
действие электрическими двигателями, расположенными в корпусах 24 и подключенными к электросети
мастерской. 75 сверл установлены в кронштейнах 2.5, которые скользят по внутренним резьбовым штифтам
26. Эти штифты, в свою очередь, ввинчиваются в отверстия в кронштейнах 27, которые прикручены болтами к
раме станка 80. Резьбовые штифты 28 ввинчиваются в отверстие штифтов 26.
Штифты 28 несут буровые втулки 30, которые перемещаются вперед и назад от сердечника путем
регулировки втулок 29 и вращения штифтов 28 в штуцерах 26.
Описанная выше регулировка штифтов, несущих буровые втулки, предназначена для обеспечения
возможности установки станка для сверления труб различного диаметра. Следует понимать, что крайне
важно в каждом случае размещать буровые установки как можно ближе к месту бурения.
Кронштейны 25, на которых крепятся сверла, снабжены выступающими штифтами 130, которые
взаимодействуют с пазами 131 в рычагах 31, шарнирно соединенных в точке 32 с пластиной, прикрепленной
болтами поперечно к станине станка. Коромысла 31 100' обычно удерживаются пружинами 41 в положениях, в
которых буровые долота находятся на некотором расстоянии от сердечника 18 (т. е. в нерабочем положении).
На нижних концах коромысел расположены ролики 42, которые взаимодействуют с кулачком 54,
установленным на валу 39. При вращении вала 39 кулачок 54 раздвигает ролики 42, приближая их к верхним
концам коромысел, преодолевая действие пружин 41, и заставляя кронштейны скользить по штифтам 26,
приводя сверла 23 в рабочее положение, в котором они входят в зацепление с перекрывающимися краями
полос, поддерживаемых на сердечнике. 115Как указано выше, дрели приводятся в движение электрическим
или другим подходящим способом. В представленной конструкции сверла предназначены для непрерывного
вращения во время работы станка, однако, при желании, их можно приводить в движение только в те
периоды, когда они находятся в рабочем положении или вблизи него.
Таким образом, следует понимать, что при вращении вала 39' с помощью маховика 38 125 непрерывно
вращающихся сверл 23 будут совершать возвратно-поступательное движение, возвращаясь в рабочее
положение и выходя из него.
На нижней стороне несущего элемента установлена стойка 33, расположенная по центру между каналами 11,
поддерживающими кровать. На рисунках 1, 2 и 5 перемещение несущего элемента влево ограничено грузом,
подвешенным к шкиву 34, который поддерживается тросом 3.5, проходящим через шкив 36 и прикрепленным к
концу несущего элемента 1.5. Однако обычно движение стойки вперед (т.е.
Движение влево (как показано на рисунках) предотвращается пальцем 37, который взаимодействует с
зубьями зубчатой рейки.
Шаг зубчатой рейки равен шагу отверстий, которые необходимо просверлить в полосах, так что каждый раз,
когда рейка поворачивается, чтобы переместиться на один зуб вперед, полосы будут перемещаться вперед
на величину, соответствующую шагу отверстий. Решетка для плитки и фиксатор образуют механизм спуска,
который приводится в действие кулачковой поверхности 74 на выступе i на кулачке 54. Устройство
сконструировано таким образом, что каждое вращение вала 39 будет выполнять одну операцию сверления
каждым сверлом, и в течение интервала 2, пока сверла находятся на расстоянии от своих рабочих положений,
оно будет перемещать держатель вперед, чтобы переместить следующую точку для сверления напротив
сверл.
Как описано выше, рейка 33 обычно фиксируется пальцем 37. Рядом с ним находится второй палец 68,
который обычно расположен на некотором расстоянии от стойки, как показано на рис. 3, и который
расположен впереди пальца 37 (т.е.
слева на рис. 5) на расстояние, равное половине шага иака. Пальцы 37 и 68 установлены на рычаге 69,
который прикреплен болтами к квадратной части 70 вала 71. К рычагу 69 прикреплен рычаг 72, несущий ролик
73. Этот ролик предназначен для взаимодействия с поверхностью кулачка 74 на выступе 76, закрепленном на
кулачке 54. Вал 71, параллельный кулачковому валу 39, перемещается в осевом направлении в подшипниках,
обозначенных цифрой 75, в раме машины.
При вращении вала 39 поверхность кулачка 74 будет толкать ролик 73 вправо (см. рис. 3) против действия
пружины 77, тем самым отсоединяя палец 37 от зубчатой рейки 3.3. Затем рейка будет двигаться вперед под
действием веса, но после того, как она продвинется вперед на ползуба, она остановится пальцем 68, который
переместился в плоскость рейки осевым движением вала 71. Когда вал 39 повернется достаточно, чтобы
Соседние файлы в папке патенты