Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1308
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192844A
[]
Усовершенствования в области стеклообрабатывающих станков и связанные с ними разработки. Компания
LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу 83. Компания
«Кэннон-стрит, Лондон, E.C. 4» настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании «Генеральная электроника», корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к обработке стекла, и в частности, к методу и аппарату для разрезания стеклянных цилиндров или
трубок. Ранее использовавшиеся методы разрезания стеклянных трубок часто приводили к тому, что конец
отрезанной трубки оставался в таком состоянии, что обычно было целесообразно провести его повторную
обработку перед переделкой трубки или отрезанного от нее куска. Благодаря нашему изобретению
стеклянная трубка разрезается чисто, а края трубки и отрезанной части остаются в обработанном состоянии,
и как трубку, так и отрезанный кусок могут быть переработаны без дополнительной обработки отрезанных
концов.
Мы достигаем этого результата, подвергая стенку стеклянной трубки воздействию вращающейся режущей
кромки как с внутренней, так и с внешней стороны трубки. Таким образом, трубка обрезается ровно и гладко.
Хотя наш метод не ограничивается только этим, он особенно хорошо подходит для отделения готовых
изделий из стеклянных трубок от стеклянных трубок. из трубок, как описано в нашей параллельно
рассматриваемой заявке на британский патент № 192508. В упомянутом выше описании представлена
машина для производства, в частности, плафонов для ламп накаливания из стеклянных трубок. На
прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен перспективный вид машины, описанной в нашей вышеупомянутой
заявке, находящейся на рассмотрении. На фиг. 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий
конкретный вариант осуществления средства рассечения согласно нашему настоящему изобретению,
примененного к машине, изображенной на фиг. 1. На рис. 3 представлен фрагментарный вид сверху машины,
изображенной на рис. 1, демонстрирующий устройство, показанное на рис. 2, установленное на машине,
изображенной на рис. 1. На рис. 4 показан боковой вид рис. 3, фрагмент которого для наглядности
демонстрирует механизм отделения режущего инструмента; на рис. 5 показан торцевой вид рис. 4, фрагмент
которого позволяет более четко увидеть механизм отделения режущего инструмента; на рис. 6 показан
боковой вид рис. 3, фрагмент которого для наглядности демонстрирует механизм подъема и опускания
малого режущего инструмента.
На рис. 7 представлен фронтальный разрез резцов по линии 7-7 на рис. 3 ; Рис. 8 представляет собой
фрагментарный вид сверху патрона для удержания отрезка; Рис. 9 представляет собой боковой вид
изображения на рис. 8, показывающий механизм открытия и механизм остановки патрона; Рис. 9а
представляет собой деталь вида на рис. 9 ; Рис. 10 представляет собой поперечный разрез патрона по линии
10-10 на рис. 8. На рис. 11 показан вид сбоку, частично в разрезе, по линии 11-11 на рис. 3, демонстрирующий
приводной механизм режущих элементов. На рис. 12 представлен поперечный разрез механизма,
изображенного на рис. 11, по линии 12-12. Рис. 13 представляет собой поперечный разрез Рис. 11 и 12; рис.
14 представляет собой диаграмму, показывающую варианты, которые могут быть внесены при обрезке В
целом, машина для изготовления «флаеров» из стеклянных трубок, подробно описанная в ранее упомянутой
заявке № 192508, включает в себя ряд зажимов 10 для удержания стеклянных трубок 11, которые
установлены на вращающемся держателе 12.
Движение конвейера 12 осуществляется пошагово с помощью соответствующего механизма прерывистого
привода, который получает питание от двигателя 13, установленного в основании 14 машины. Чашки 10
продолжают... зацепляет соответствующие шестерни, закрепленные на патронах, и приводится в движение
посредством межшестеренчатого механизма. В положении патрона, обозначенном буквой А, прямой конец 16
трубки 11 нагревается газовыми струями. В положении B, обозначенном аналогично положению A, трубка 11
дополнительно нагревается, в то время как на ее конце с помощью фланцевого механизма формируется
фланец 17. ция. В положении D механизм открытия патрона 19 приводит к тому, что патрон 10 освобождает
трубку 11 на определенный интервал времени, в то время как механизм измерения 20 регулирует количество
трубки, подаваемой через патрон. В положениях E, F и G стеклянная трубка 11 нагревается в «зоне разрыва с
помощью горелок, работающих на подходящем газе». Положение H — это положение, обеспечивающее
обрыв или отсечение. Здесь трубка 11 дополнительно нагревается в зоне разреза, подвергаясь при этом
действию механизма разреза, который представляет собой конкретный вариант осуществления аппарата,
предназначенного для разрезания стеклянных трубок в соответствии со способом нашего изобретения;
Как было описано ранее, стеклянная трубка 11 с фланцем 17 на нижнем конце нагревается в зоне разрыва в
положениях E, F и G, а также в положении отсечки. H- (см. рис. 3). Механизм разделения К включает в себя
механизм М (рис. 8, 9 и 10) для удержания и синхронного вращения стеклянная трубка 11 и механизм P (рис.
3, 4, 5, 6 и 7) для фактического отсечения или перерезания «факела» в предварительно нагретой зоне.
Вкратце, операция выполняется следующим образом: Измеренная и опущенная стеклянная трубка 11,
которая предварительно имеет фланцевое соединение и нагрета в зоне обрыва или разрыва, как кратко
описано ранее, продвигается с помощью держателя 12 в положение H. Сразу же срабатывает зажимной
механизм M, удерживающий нижний конец трубки 11 и вращающий его синхронно с верхним концом, при этом
трубка 11 имеет промежуточную размягченную часть из-за нагрева в зоне обрыва или разрыва. Затем
срабатывает режущий механизм P, который перерезает трубку 11, оставляя...
Для упрощения описания каждый из механизмов будет описан отдельно, при этом привод отрезного
механизма в целом будет обозначен буквой К; средство для удержания труб или патрон — буквой М, средство
для резки труб — буквой П, а подающий желоб — буквой Р; в каждом случае соответствующие буквы будут
соединены соответствующими цифрами.
МЕХАНИЗМ РАЗРЕЗАНИЯ. Привод механизма разрезания осуществляется от главного приводного вала 21,
установленного в основании 14, посредством который имеет подходящие подшипники в корпусе что
обеспечивает привод каждого из двух резцов, входящих в состав режущего механизма P, как более подробно
описано ниже. Шестерня К приводит в движение промежуточный ролик. Рис. 6 и 7) с трубчатым удлинителем
ступицы натянуто на горизонтальный вал К40 соответствующим образом приводит в движение шестерню K45
(см. также рис. 7), соединенную с большей из фрез, как более подробно описано ниже. Патронный механизм
включает в себя главный (см. также рис. 2), которые соединяются с аналогичными Соответственно,
воздействие на другой палец воздействует и на другой палец. Пружина М27 (рис. 8), закрепленная в Сомкните
пальцы, которыми тянутся «All» и «M26», навстречу друг другу. Захватывающие пальцы его верхний конец —
в горизонтальном рычаге М19, вертикально выровнен в соответствующем отверстии в основном элементе
«Все» и имеет ролик. пониженное положение, которое может регулироваться и имеющий на другом конце паз,
в который вставляется штифт, установленный в
привязан к распределительному валу 22, который надлежащим образом установлен в основании 14. Действие
На одном рычаге находится ролик M41, вращающийся по кулачку All', а на другом рычаге — регулировочный
механизм. быть разделенными, а затем вновь воссоединиться в результате действия Его перекрыли, чтобы
обеспечить сброс жидкости и установить последующую стеклянную трубку 11 на место. После остановки
вращения патрон открывается для сброса факельной установки и снова закрывается после начала вращения.
Предпочтительно, чтобы патрон был зафиксирован в заданном положении для обеспечения надлежащего
сброса факельной установки. следующая стеклянная трубка 11. Предпочтительное положение остановки —
совпадающее с общей центральной линией двух зацепляющихся пальцев. стеклянной трубки 11. Остановка
патрона осуществляется следующим образом. Проекция М43. (Рис. 8) крепится к верхней поверхности
основного головка плунжера M44, которая работает в соответствующем углублении в рычаге
ударяет по головке плунжера М44, что происходит, как будет объяснено ниже. Плунжер 11144 стремится
войти в зацепление с выступом -iN,141 под действием пружины (не показана), прикрепленной к рычагу
кривошипа. значительная часть механизма отрезания, расположенная выше основания 14, не показана на
чертежах. Количество Регулировка M44 может осуществляться путем регулировки затвора. к
распределительному валу 22. Действие кулачка М53 передается через кривошип М54, шарнирно
закрепленный на пальце М40 и имеющий В другом рычаге расположен кулачок M53, а в другом —
регулируемый болт M56, который входит в зацепление со штоком M57. имеет ролик М58 (рис. 8),
закрепленный в его верхнем конце, который входит в зацепление со скошенным краем рычага кривошипа
М46, вращая кривошип М46 вокруг его оси вращения М47. тем самым позволяя вращать патрон через
упомянутую ранее фрикционную муфту K20 (рис. 6). Стержень под действием пружины М59, окружающей
основание 14. Стержень М57 удерживается в Допускается вращение патрона, а затем в течение несколько
более короткого промежутка времени плунжер M44 входит в зацепление с выступом M43, тем самым
останавливая вращение патрона и позволяя произвести разрядку.
внутри стенки стеклянной трубки 11 стенка трубки 11. В целом, действие режущих инструментов
осуществляется следующим образом. трубка 11, когда последняя зацепляется с патроном М, и когда
Предпочтительно, чтобы оба режущих элемента вращались таким образом, чтобы периферийная скорость
каждого режущего элемента была практически такой же, как периферийная скорость разрезаемой
поверхности стекла. два режущих элемента разделены, и маленький в положение следующего стекла только
в поднятом положении. подходящий подшипник для трубчатого подъемного механизма Шестерня K35,
вращательно установленная в нижнем конце кронштейна K37, и прикреплен к верхнему концу ступицы
штифты P закреплены с его нижней стороны и
действие кулачка P25 (рис. 6), установленного на валу кулачка 22. Действие кулачка прикреплен к основанию
14 и имеет квадратный блок P, в котором возможно вращение Основание 14 имеет тенденцию удерживать
повышение его вращение небольшой резец Трубка, при подъеме которой происходит зацепление приводного
механизма режущего инструмента, как было объяснено ранее. После отрезанный от трубки маленький резак
очистка. установлены на вертикальном валу P40 вращательно установленный в гильзе P43 часть скобки K15,
ранее использовавшаяся мужчинами. прикреплен к его нижнему концу. Для обеспечения разрешения двум но
когда они готовы к нападению, им разрешается продвигаться навстречу друг другу. Действие режущих
инструментов осуществляется следующим образом. На краю кронштейна P15, канавка P46 (рис. 6), в которую
входит винт P50, который ввинчивается в кронштейн P51 (рис. 5), который движется по наклонной
поверхности на противоположной наклонной поверхности P54 в элементе P56, который аналогичен элементу
P47. Головка установочного винта
трубчатый элемент P и кронштейн отзывается следующим образом: установлен и может свободно
перемещаться горизонтально в кронштейне P65, закрепленном на основании 14. А Направляющий кронштейн
P64 имеет тенденцию выталкивать клиновидную планку из-под роликов P51. Это происходит благодаря
действию кулачка P69, установленного на распределительном валу 22. Действие нижний конец клиновидной
планки P53 поднимает планку при соответствующем воздействии Обычно клиновидная планка P53
удерживается для разделения скоб P15 и P44 до тех пор, пока в результате действия пружины P66
клиновидная планка P53 может быть удалена. Величина выдвижения клиновидного стержня P53
определяется положением регулируемого элемента. тяготеет к верхнему концу клиновидной планки и
ударяется о верхнюю часть 11 может регулироваться путем регулировки стержня. который имеет резьбовую
часть, работающую в конец которого вращательно удерживается на отметке P78. Конструкция такова, что
направляющий кронштейн P64 перемещается горизонтально вдоль направляющей P79. перемещаются вокруг
своих соответствующих осей благодаря наличию клиновидной планки P53, расположенной между
соответствующими роликами.
Путем правильной регулировки горизонтальной оси К стеклянной трубке 11 верхний конец расширителя K10
может быть выполнен практически заподлицо с основной частью трубки и может быть повернут внутрь или
наружу, как показано на рис. 14. Считается, что существует преимущество в том, чтобы слегка вывернуть
верхний конец развальцовки наружу, как показано на рисунке C на рис. 14, когда входящие проволоки
загружаются через развальцовку на обычном станке для изготовления стержней. Это также подготавливает
стеклянную трубку к последующей операции развальцовки. Стеклянная трубка 11 в положении H, при
освобождении зацепляющими пальцами M18 и (Рис. 1 и 2), который крепится к основному элементу М10
патрона и который наклоняется, когда вращение патрона прекращается, в сторону неподвижного желоба R10,
направленного к разгрузочному желобу R11. (Рис. 1 и 2), посредством которого «сигнальная ракета» подается
в подходящий контейнер R12, установленный на боковой стороне основания 14. Воздушная струя R (рис. 2),
которая надлежащим образом закреплена на основании 14, направляет поток воздуха на факел K10, чтобы
сдуть «факел» с наклонной плоскости R9 в сторону желоба.
Вращение желоба R11 осуществляется следующим образом. Звено R14 (рис. 1) имеет один конец в форме
шара, который удерживается в конец удерживается в эксцентриковом гнезде R16, установленном на верхнем
конце стержня R17, который вращательно закреплен в кронштейне HIS. приводится в движение от главного
приводного вала 21 посредством ремня (не показан). Весна к основанию. Нижний конец желоба R11
поворачивается на кронштейне, регулируемо установленном на основании 14. Как стержень Эксцентриковое
соединение R16 попеременно поднимает и опускает желоб R11 вокруг своей оси, создавая достаточное
вращение, чтобы факел K10 прошел вниз по наклонной поверхности. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192845A
[]
Соответствует спецификации.
Сверлильные приспособления для фрезерных станков.
Я, Ранц Эйлс Г., гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель, проживающий по адресу: 542,
Вест-Джаклисон-бульвар, город Чикаго, округ Кул, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сверлильным приспособлениям для
фрезерных станков.
Основные цели данного изобретения заключаются в следующем: создание сверлильного приспособления для
использования на фрезерных станках, позволяющего с большей удобностью и точностью, чем прежде,
определять и наносить необходимые направляющие сверла или «точечные» метки на обрабатываемой
детали, и использовать обычные калибры фрезерного станка для разметки детали, закрепленной на столе
фрезерного станка, с высочайшей степенью точности; обеспечение в связи с таким приспособлением
надежной направляющей для наконечника направляющего сверла, чтобы оно не смещалось в месте входа в
деталь; обеспечение усовершенствованной формы кронштейна, предназначенного для крепления
направляющего приспособления к раме фрезерного станка над основным столом; обеспечение
усовершенствованных средств крепления указанного кронштейна на направляющей стола; обеспечение на
указанном кронштейне усовершенствованной головки для поддержки держателя инструмента и механизма
управления им; обеспечение усовершенствованной формы крепления головки на указанном кронштейне,
позволяющей регулировать инструмент под любым желаемым углом. а также разработать подобное
устройство, простое по конструкции и которое можно быстро и легко установить на фрезерный станок.
Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид верхней части фрезерного станка, показывающий
установленное на нем приспособление для точечной обработки.
На рис. 2 представлен увеличенный вид крепления, а также прилегающих передней бабки и направляющей,
преимущественно в вертикальном разрезе.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез. Деталь по линиям 3-5 на рис. 2.
.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 2.
На рисунке представлен увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 3.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, аналогичный средней части рис. 2, но с модифицированной
формой регулируемого соединения головки и муфты вала.
В конструкции, показанной на чертежах, мое усовершенствованное крепление, включающее кронштейн 1,
поддерживающий головку 2, съемно крепится к верхней части основной рамы, концентрично передней бабке и
шпинделю, по сути, вместо обычного оправки для фрезерного инструмента.
Фрезерный станок в целом включает в себя, главным образом, вертикальную раму 3, имеющую
направляющие 4, на противоположном ее краю приводной элемент или шпиндель 5, вращающийся с
помощью конусного шкива 6, и регулируемый подшипник вала 7. На таких станках обычно также
устанавливается на передней бабке зажимное кольцо 8, расположенное на вертикальной части рамы 3,
концентрично шпинделю патрона 5, и рифленое кольцо 9.
В конкретном варианте исполнения крепления для сверления, показанном на чертежах, кронштейн 1
включает в себя плоскую часть 10 и плоское кольцо 11, поддерживаемые на некотором расстоянии друг от
друга дугообразными перемычками 12. Основание 10 имеет круглое отверстие 13, диаметр которого
несколько больше диаметра воротника 8, и снабжено зажимными губками 14 и 15, которые сконструированы и
расположены таким образом, чтобы зажиматься на направляющих 4 для фиксации кронштейна 1 на
вертикальной раме 3. Зажим 14 является неотъемлемой частью основания 10 и простирается вдоль одного из
его краев. Губка 15 шарнирно закреплена на основании 10 с помощью штифта 16 и снабжена болтом 17, с
помощью которого губка 15 может быть прижата к губке 14 для фиксации кронштейна на месте. Предусмотрен
регулировочный винт 18! на базовой части 10 и предназначена для опоры на воротник 8 с целью
выравнивания кронштейна с осью шпинделя 5.
Головка 2 имеет несколько L-образную форму и плоскую кольцевую часть 19, с помощью которой головка
крепится к кронштейну I, а также подшипники 20 и 21, поддерживающие держатель инструмента 22.
Головка 2 крепится к кронштейну 1 болтами 23, головки 24 которых установлены в Т-образных пазах 25,
образованных в плоской кольцевой части 11 кронштейна 1.
Это позволяет поворачивать головку в любое угловое положение на кронштейне 1 и фиксировать ее в этом
положении путем затягивания гаек 26.
Держатель инструмента 22 может иметь любую подходящую конструкцию, включающую обычный патрон 27,
установленный на валу 28, который вращательно закреплен на втулке 29, с возможностью осевого
перемещения в подшипнике 20 за счет действия зубчатой рейки 30 и шестерни 31, управляемых рычагом 32.
Относительное перемещение вала 28 и втулки 29 вдоль оси предотвращается с помощью ограничительных
средств, таких как, например, кольца 291 и 29, закрепленные на валу 28.
Приводной механизм держателя инструмента включает в себя пару валов 33 и 34, установленных в головке 2
под углом друг к другу, причем первый параллелен оси вала 28, а второй концентричен оси соприкасающихся
плоских кольцевых частей 11 и 19. Валы 33 и 34 соединены между собой коническими шестернями 35 и 34,
причем первая соединена с валом 28 посредством шестерен 37 и 38, причем последняя шестерня шлицевая и
соединена с валом 28, как показано на фиг. 1 и 2. Удлинитель 39 крепится к валу 34 с помощью подходящей
муфты 40, которая имеет коническую конструкцию и предназначена для установки внутри шпинделя или
патрона фрезерного станка с целью обеспечения приводного соединения с ним.
На головке 2 выполнена направляющая или удлинитель 41, предназначенный для установки втулки 42,
расположенной под углом к валу 28 и патрону 27. Эта втулка соосно выровнена с валом 28 и патроном 27 и
служит для удержания сверла в соосном положении с держателем инструмента, образуя надежную
направляющую для сверла 43 при его перемещении к заготовке. Находящаяся рядом с сверлом
направляющая предотвращает его смещение.
Как показано на рис. 6, кронштейн и головные элементы снабжены упрощенными средствами соединения. В
данном случае кольцевая концевая часть 111 кронштейна 11 крепится к прилегающей концевой части 191
головки 21 с помощью плоского кольца 11 с шайбой, имеющего два или более резьбовых отверстия для
приема зажимных болтов 45, головки которых прилегают к наружной поверхности 1911 части 191, а часть 111
снабжена внутренним фланцем или выступом 46, к которому указанное кольцо прижимается болтами.
Для регулировки углового положения головки 21 и установленного на ней измерительного инструмента
достаточно ослабить болты 45, повернуть головку 21 на необходимое количество градусов, которое можно
измерить с помощью делений и шкал на смежных кромках деталей 111 и 191, после чего болты 45 можно
закрепить для жесткой фиксации головки на месте.
В данном случае вал 341 и конус 391 выполнены с взаимно соприкасающимися головками 3411 и 3911,
предназначенными для автоматической блокировки. Для этой цели по обе стороны соприкасающихся концов
предусмотрены пазы 47 и 48. В одном из пазов установлен фиксатор 49, через один конец которого проходит
шарнир 50, установленный в головке вала 341. Противоположный конец d собачки выталкивается наружу
пружиной 51 для зацепления с противоположным пазом 48, когда указанные пазы приводятся в параллельное
положение в результате вращательного вращения валов 341 и 991.
Всякий раз, когда требуется использовать приспособление для позиционирования, воплощающее мое
изобретение, фрезерный вал, обычно используемый в станке, снимается, и вместо него кронштейн 1 и
удерживаемые им детали закрепляются на направляющей 4, предназначенной в первую очередь для
вертикального перемещения и поддержки стола 44, на котором установлена пластина для удержания
заготовки с пазами 441, с промежуточным поперечным салазком 4411. Затем конический хвостовик вала 39t
вставляется в приводной шпиндель или патрон 5. Затем обрабатываемая деталь крепится к элементу стола
44, или же деталь уже может быть установлена после какой-либо фрезеровки. Затем высота стола
регулируется, как обычно в таких станках, чтобы соответствовать диапазону усилия сверла 43. Обычно
буровая головка 2 устанавливается для вертикального бурения, но в случае необходимости бурения по
изогнутой, наклонной или неровной поверхности головку можно наклонить под любым требуемым углом.
Высокая точность в определении «точек» может быть достигнута с помощью обычных регулировочных
средств на таких станках для перемещения зажимной пластины 441 как в продольном, так и в поперечном
направлении; средства для осуществления такого перемещения и шкалы для его измерения хорошо известны
специалистам в области фрезерных станков, хотя здесь они не показаны.
После того, как деталь была размечена, ее можно извлечь и поместить в любой обычный сверлильный
станок, где отверстия можно сразу же просверлить до нужного размера, при этом острие сверла легко
центрируется в соответствии с углублениями, образованными разметочным сверлом 43.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Приспособление для крепления сверла или инструмента, предназначенное для
использования на фрезерном станке, которое включает в себя кронштейн, пару относительно регулируемых
зажимных губок на этом кронштейне, сконструированных и расположенных таким образом, чтобы зажимать
вертикальные направляющие указанного фрезерного станка и центрировать приспособление по горизонтали,
вертикально действующие резьбовые средства для регулировки высоты указанного приспособления на
станках различной формы, чтобы закрепить указанный кронштейн в осевом положении относительно
шпинделя фрезерного станка, когда указанные губки установлены, головку, перемещаемую и вращаемую,
установленную на указанной головке под прямым углом к оси указанного шпинделя, и зубчатую передачу,
предназначенную для соединения указанного шпинделя с указанным держателем инструмента.
2.
Сверлильное приспособление, предназначенное для использования на фрезерном станке, включающее
кронштейн, средства для регулировки указанного кронштейна в осевом положении относительно шпинделя
фрезерного станка, пару зажимных губок на указанном кронштейне, сконструированных и расположенных
таким образом, чтобы зажимать направляющие передней бабки указанного фрезерного станка, при этом на
указанном кронштейне имеется плоская кольцевая часть, головку, имеющую соответствующую плоскую
кольцевую часть, предназначенную для прилегания к плоской кольцевой части указанного кронштейна,
средства для вращательной поддержки головки на указанном кронштейне с указанными кольцевыми частями
в соприкосновении и предназначенные для зажима указанной головки в любом угловом положении,
держатель инструмента, вращательно и смещаемый, установленный на указанной головке на оси, поперечной
оси указанных плоских кольцевых частей, и зубчатую передачу, предназначенную для соединения указанного
держателя инструмента со шпинделем указанного фрезерного станка, причем указанная зубчатая передача
включает вал с коническим хвостовиком для установки в стандартный патрон станка.
3.
Устройство для позиционирования, предназначенное для крепления к фрезерному станку, включающее
кронштейн, пару относительно регулируемых зажимных губок на этом кронштейне, сконструированных и
расположенных таким образом, чтобы зажимать направляющие указанного фрезерного станка, средства для
фиксации указанного кронштейна в осевом положении относительно шпинделя фрезерного станка, плоскую
кольцевую часть, образованную на указанном кронштейне, головку, имеющую соответствующую плоскую
кольцевую часть, предназначенную для прилегания к плоской кольцевой части на указанном кронштейне,
средства для вращательной поддержки указанной головки на указанном кронштейне с прилегающими
плоскими кольцевыми частями и предназначенные для зажима указанной головки в угловом положении,
держатель инструмента, вращательно и смещаемо установленный на указанной головке на оси, поперечной
оси указанных плоских кольцевых частей, пару валов, установленных на указанной головке под прямым углом
друг к другу, один из которых параллелен оси указанного держателя инструмента, а другой концентричен оси,
вокруг которой указанная головка вращается на указанном кронштейне, зубчатые передачи, вращательно
соединяющие указанные валы друг с другом и указанный вал с указанным держателем инструмента
соответственно, и вращающийся удлинитель, соединенный с сказал другой вал, предназначенный для
соединения со шпинделем фрезерного станка.
4.
Приспособление для фрезерного станка, включающее кронштейн, предназначенный для съемного
соединения с вертикальным столом и направляющей на передней бабке в осевом выравнивании со
стандартным конусным фрезерным патроном, причем указанное приспособление включает в себя шарнирную
раму, одна из частей которой регулируемо поворачивается относительно другой части, на которой она
опирается, и первая упомянутая часть имеет радиальный ручной упорный сверлильный патрон и шпиндель,
соединенный с источником питания, причем указанная первая упомянутая часть имеет опору направляющей
сверла, постоянно выровненную с указанным сверлильным патроном.
5.
Сверлильное приспособление для фрезерных станков, по существу соответствующее описанному выше
принципу со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192846A
[]
Усовершенствования в конструкции нерастягивающихся шнуров. Я, Джозеф Генри Хантер, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист Джефферсон Авеню, 2170, город Детройт, округ
Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к нерастягивающемуся гибкому шнуру или веревке, имеющей
центральный сердечник, образованный металлической цепочкой звеньев. Целью изобретения является
создание шнура такого типа, специально приспособленного для использования при изготовлении гибких
вешалок или для других подобных целей. Ранее предлагалось при изготовлении канатов этого типа,
предназначенных для использования в качестве приводных лент, встраивать цепь в гуттаперчу, наматывать
вокруг нее полосы брезента или шнура, покрытые раствором гуттаперчи, заключать все это в широкие полосы
брезента, приготовленного аналогичным образом, а затем покрывать такой канат гуттаперчей.
Также было предложено изготавливать автомобильные шины путем скручивания волоконно-оптического
кабеля вокруг кольцевой металлической цепи и наматывания шнура на этот кабель для образования
оболочки. Согласно настоящему изобретению, металлическая цепь окружена амортизирующим материалом
из хлопка или подобного материала, и такой амортизирующий материал заключен в оболочку из тканого или
плетеного материала, который предпочтительно сплетен или переплетен вокруг покрытого сердечника. На
чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез части шнура, показывающий его конструкцию и
применение к нему крепежного устройства; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку вешалки для одежды,
выполненной из шнура; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, показывающий
модификацию; А — звеньевая цепь любой подходящей конструкции и из любого желаемого металлического
материала. Эта цепочка покрыта телом, образованным спирально намотанными нитями гибкого материала,
такого как хлопок. Предпочтительно, обмотки располагаются в чередующихся слоях B и C, намотанных в
обратном направлении, а распределение прядей таково, что неровности диаметра цепи компенсируются,
сохраняя при этом тело цепи с равномерным диаметром.
Спиральная обмотка закрепляется тканевым покрытием E, предпочтительно спиральным плетением или
косой. Затем внешнюю поверхность, при желании, можно покрыть любым подходящим декоративным
материалом. Для изготовления вешалок из этого материала его нарезают на необходимую длину, а к концам
секций прикрепляют крепежные элементы F, которые предпочтительно снабжены зубцами G или
аналогичными средствами для вставки через обмотку и зацепления с одним или несколькими звеньями цепи.
Таким образом, в собранном виде устройство обладает всей гибкостью веревочных подвесок, но практически
не растягивается. В конструкции, показанной на рисунке 3, вместо тела, покрывающего цепочку спирально
навитых слоев, оно образовано продольно расположенными нитями H, которые закреплены на месте
тканевым покрытием E. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192847A
[]
Рулевое управление или передние колеса автомобилей. Усовершенствования, относящиеся к тормозному
механизму, применимому к автомобилям. Я, Артуро Элизальде Рувье, проживающий по адресу: Пасео де
Сан-Хуан, 149, Барселона, Испания, гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Предметом данной заявки является тормозной механизм, применимый к рулевому управлению
или передним колесам автомобилей. Изобретение относится к особому расположению элементов
управления, которые объединены таким образом, что их работа не зависит от положения передних колес
относительно передней неподвижной оси или поперечной балки, на которой они установлены. Тормозной
механизм, к которому относится изобретение, представляет собой механизм, включающий тормозные
колодки, расположенные внутри тормозного барабана, закрепленного на ступице колеса, и приводимый в
действие против действия пружин посредством стержня, соосно расположенного относительно центрального
шарнирного штифта, посредством которого колесо соединено с передней неподвижной осью, причем
указанный стержень перемещается в продольном направлении рычагом или выступом на шпинделе,
расположенном параллельно оси колеса.
Согласно изобретению, указанный стержень приводится в движение или управляется шпинделем, ось
которого пересекает ось стержня, причем указанный шпиндель снабжен кулачком. На верхнем конце штока
может быть установлен диск, на который может воздействовать кулачок, установленный на шпинделе, когда
шпиндель приводится в движение машинистом из своего кресла посредством любого подходящего известного
механизма. При вращении шпинделя диск и шток перемещаются вниз, приводя в действие передающий
элемент на нижнем конце штока. Таким образом, тормозные колодки расходятся и, соприкасаясь с внутренней
поверхностью барабана, вызывают торможение колеса. Как станет понятно, независимо от положения колеса
относительно передней оси, кулачок будет действовать тангенциально на диск на конце штока и вызывать
срабатывание тормоза. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, которые
иллюстрируют две конструкции в соответствии с изобретением. На рисунке 1 представлен вид спереди
колеса, снабженного тормозным механизмом в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии А-А на рисунке 1. На рисунке 3 представлен
еще один вариант конструкции тормозного механизма согласно изобретению, на котором изображен
вертикальный разрез в плоскости, параллельной передней оси, а на рисунке 4 — вид спереди тормозного
барабана с двумя отломанными частями, обнажающими часть внутренних элементов тормозного механизма.
На ступице 1 колеса 2 (рис. 1 и 2) с помощью болтов 3 крепится тормозной барабан 4, к цилиндрической
поверхности 5 которого прижимаются тормозные колодки 6, шарнирно закрепленные своими верхними
концами на шарнире 7, прочно соединенном с продолжением 8 поворотного выступа 9 колеса. Пружины 10, 11
постоянно стремятся отделить тормозные колодки 6 от барабана. На поперечной балке или неподвижной
передней оси 12 транспортного средства закреплен кронштейн 13 для шпинделя 14, который снабжен
рычагом 15, управляемым водителем посредством соответствующего механизма, и эксцентриком или
кулачком 16, который опирается на диск 17 и воздействует на него, имея стержень 18, проходящий под ним и
через центральный шарнирный штифт 19, образующий сочленение колеса 2 с неподвижной передней
поперечной балкой 12 шасси.
Этот стержень 18 соединен своим нижним концом посредством карданного шарнира 20 с элементом 21, к
которому посредством элементов 22, также снабженных карданными шарнирами 23, подсоединены
тормозные колодки 6 на их нижних концах. Из вышеизложенного следует, что когда водитель управляет
рычагом 15, кулачок или эксцентрик 16 воздействует на диск 17 и прижимает его, независимо от положения
колеса 2, поскольку, несмотря на изменения этих положений, касательное воздействие кулачка 16 на диск 17
не теряется и не изменяется. В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, механизм несколько упрощен,
особенно в отношении крепления кулачкового вала, через который осуществляется торможение. —
Тормозной вал 24 проходит через отверстие, предусмотренное на конце передней оси 25, внутри которого
установлена втулка 26, служащая для вращающегося крепления вала 24. «Кулачок 27 воздействует на диск
28, установленный на конце штока 29, который зажат внутри центрального шарнирного штифта 30 колеса».
На конце стержня 29 неподвижно закреплен элемент 31, к которому под номерами 32 и 33 подсоединены
стержни 34 и 35, соединенные шарнирами на противоположных концах 36 и 37 соответственно с тормозными
колодками 38 и 39. Когда под действием шпинделя 24 вращается кулачок 27, диск 28 и шток 29 перемещаются
вниз, а штоки 34, 35 прижимают тормозные колодки 38, 39, которые затем прижимаются к тормозному
барабану 40, обеспечивая таким образом торможение колеса. Соответствующие пружины, не показанные на
прилагаемом чертеже, как обычно, отделяют тормозные колодки 38, 39 от барабана при прекращении работы
тормоза. Представленный механизм может быть модифицирован в отношении формы и расположения
частей, из которых он состоит, без ущерба для существенных особенностей изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты