Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1308
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192848A
[]
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для вытяжки листового стекла. Сообщение
от компании PITTSBURGH PLATE GLASS COMPANY, зарегистрированной и действующей в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, США, расположенной в здании Фрик, Питтсбург, США. Я, Альфред
Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London,
W.C.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу и аппарату для подъема листового стекла из резервуара. В качестве
основных задач разработано усовершенствованное устройство и процедура, предназначенные для
предотвращения смещения линии формирования стекла в продольном направлении относительно вытяжной
ванны, а также для предотвращения деформации листа во время операции вытяжки, и одновременно для
устранения проблем, связанных с образованием борозд или повреждением боковых сторон листа при
вытяжке из глиняного желоба, боковые стороны которого находятся в непосредственной близости от боковых
сторон стеклянного листа.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые варианты осуществления изобретения, при этом: на рисунке I
представлен вертикальный разрез отстойной ванны. Рис. 2 представляет собой сечение по линии II II на рис.
4. Рис. 3 представляет собой сечение по линии III-III на рис. 1. На рис. 4 представлен частичный вид сверху
центральной части отстойного резервуара без его верхней части. На рис. 5 представлен перспективный вид
одного из экранирующих или отражающих блоков, используемых по краям волочимого листа. На рис. 6
показан боковой вид одного края листа, иллюстрирующий этап вытягивания этого края. На рис. 7 представлен
вид сверху листа и ванны, изображенных на рис. 6. На рис. 8 представлен перспективный вид,
демонстрирующий модифицированную форму инструмента для удержания края листа. На рис. 9 представлен
разрез модифицированной формы подводной глиняной конструкции. На рисунках 10 и 11 представлены
схематические разрезы, демонстрирующие модифицированные формы направляющих планок или
элементов, которые могут использоваться под линией формирования листа. Я обнаружил, что одной из
причин деформации листа стекла, вытянутого из ванны, является неравномерность температуры в слое
стекла, из которого вытягивается лист, причем эта неравномерность температуры вызывает напряжение и,
как следствие, деформацию.
Это способствует разрушению листа при попытке разрезать его на секции, и даже если лист успешно
разрезан на секции, требуется дополнительная операция выравнивания, чтобы сделать стекло пригодным
для остекления. Настоящее изобретение направлено на устранение этого состояния неравномерности
температуры в той части ванны, из которой происходит отвод расплава. Получение ровного и плоского листа
достигается с помощью трех методов, каждый из которых оказывает существенное влияние на достижение
желаемого результата. Эти меры можно перечислить следующим образом: Во-первых, за счет использования
тяговой ванны, содержащей большой глубокий корпус из стекла, которая благодаря своей вместимости
обеспечивает равномерный нагрев по всей части ванны, используемой для вытяжки, в отличие от подов или
тяговых чаш, которые относительно неглубоки и к которым необходимо прикладывать большое количество
тепла, внешнего или иного, для поддержания надлежащей температуры вытяжки, и в которых трудно
поддерживать равномерную температуру по всей площади вытяжки.
Во-вторых, благодаря использованию отстойного резервуара указанного типа, имеющего очень широкое и
свободное сообщение с плавильным резервуаром, поперечное сечение резервуара в точке его сообщения с
плавильным резервуаром соответствует по размерам поперечному сечению резервуара в точке, где
происходит отливка, в отличие от конструкции, которая ранее рассматривалась и испытывалась моими
корреспондентами, в которой ширина прохода между плавильным и отстойным резервуарами была меньше
ширины отстойного резервуара, хотя глубина была одинаковой. В такой конструкции возникала тенденция
направлять поток стекла в зону вытяжки, где температура в центре резервуара была выше, чем по бокам, так
что центральная часть листа вытягивалась из более горячего стекла, чем боковые части, что приводило к
деформации и поломке, о которых говорилось ранее. В-третьих, путем создания улучшенной формы глиняной
основы для использования в стекле, из которого изготавливается лист, причем такая глиняная основа должна
быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать необходимое направляющее и закрепляющее
воздействие на лист, не вызывая при этом неравномерности температуры в слое стекла, расположенном над
стержнем, из которого изготавливается лист.
Далее будет описано строительство резервуара и сопутствующие работы с глиной, посредством которых
достигаются вышеуказанные результаты. На чертежах 1 изображена плавильная ванна, которая может иметь
любую утвержденную форму и снабжена обычными средствами регенеративного нагрева, а 2 — отстойная
ванна. Как показано на рис. 1, отстойный резервуар 2 имеет относительно большую глубину, предпочтительно
такую, чтобы толщина стекла составляла не менее четырех футов. Ширина резервуара зависит от ширины
листа, который необходимо вытянуть, например, около четырех футов, если ширина вытягиваемого листа
составляет три фута. Как показано на рис. 2, резервуар имеет полную ширину в том месте, где он сообщается
с резервуаром 1, так что отсутствует дросселирование потока стекла из плавильного резервуара, что
способствует образованию слоя стекла под линией образования листа 3 с практически равномерной
температурой по всей длине участка, соответствующего ширине листа.
Отстойный резервуар закрывается аркой 4 с торца, прилегающего к плавильному резервуару, и блоком 5,
прилегающим к заднему торцу резервуара. На противоположных сторонах листа расположены пара
экранирующих элементов 6 и 7, имеющих L-образное поперечное сечение. При необходимости эти
экранирующие элементы могут быть закреплены для вертикальной регулировки с помощью средств, не
показанных на рисунке. Внешний или задний конец отстойника нагревается несколькими горелками 8 и 9,
чтобы предотвратить охлаждение стеклянной части в этом конце отстойника до температуры ниже
температуры стеклянной части в передней части отстойника. Под линией формирования листа 3
используется огнеупорный желоб или емкость 10, снабженная центральным пазом 11 и боковыми пазами 12 и
13. Форма и расположение всех трех пазов показаны на фиг. 4 в связи с фиг. 1. Прорезь 11 предпочтительно
имеет ширину около двух дюймов по верхнему краю и расширяется вниз, как показано на рис. 1. Продольные
кромки 14 и 15 емкости или горшка выступают над поверхностью стекла, как показано на рис. 1, при этом их
внутренние кромки плотно прилегают к задним сторонам защитных экранов 6 и 7. Пространство, оставшееся в
этих точках, обеспечивает циркуляцию горячих газов по кромкам емкости и по поверхности стеклянного
корпуса, расположенного внутри емкости. Такое расположение предотвращает чрезмерное охлаждение и
затвердевание стекла внутри емкости.
Верхний ярус блоков 16 и 17, составляющих часть боковых стенок отстойника, предпочтительно выступает
внутрь, образуя выступ, как показано на фиг. 2 и 3, и этот выступ имеет вертикальные пазы для размещения
концевых частей 18 и 19 приемника, при этом блоки 20 и 21 затем устанавливаются в пространство над
концами 18 и 19, как показано на фиг. 2 и 4. Такая конструкция предотвращает продольное перемещение
емкости внутри резервуара. Использование выступающего элемента позволяет получить в резервуаре стекло
относительно большого объема по сравнению с шириной листа 3, который необходимо вытянуть, благодаря
чему теплоемкость резервуара становится относительно большой, а также повышается способность
поддерживать температуру стеклопакета в области, обозначенной буквой А на рис. 2 и соответствующей
ширине листа. Такая конструкция позволяет: закрепить сверху и снизу центральную часть корпусов
приемников из стекла с равномерной температурой, так что лист 3 вытягивается или формируется из стекла с
равномерной температурой, и: свести к минимуму склонность к возникновению деформаций и короблений в
таком листе.
Для того чтобы еще больше компенсировать тенденцию боковых частей ванны, из которых происходит
вытягивание боковых частей листа, охлаждаться быстрее, чем центральная часть корпуса стекла, из-за
близости боковых стенок ванны, используются отражающие блоки 22, как показано на фиг. 2 и 5, ] такие блоки
располагаются на боковых стенках ванны вдоль линии вытягиваемого листа и выступают за поверхность
ванны. Эти блоки отражают часть тепла, излучаемого поверхностью стекла, тем самым поддерживая
температуру внешних участков слоя стекла, из которого происходит рисование, и которые в противном случае
охлаждались бы быстрее, чем внутренние участки этого слоя. Эти блоки свободно располагаются на боковых
стенках резервуара, что позволяет регулировать их положение в соответствии с требованиями. Центральная
часть емкости 10, из которой производится чертеж, показана расположенной ниже стеклянного рычага,
причем предпочтительное расстояние составляет около четырех дюймов, хотя оно может варьироваться в
зависимости от условий.
Как видно из рис. 4, паз 11 имеет одинаковую ширину по всей своей центральной части, но на концах снабжен
расширениями 23. Эти расширения обеспечивают более свободный поток стекла через горшок по краям, чем
в центральной части, и дополнительно компенсируют более интенсивное охлаждение стекла у краев листа по
сравнению с центральной частью. Использование емкости 10 обеспечивает защищенный корпус из стекла, из
которого осуществляется отливка; этот корпус, расположенный в основном корпусе из стекла в резервуаре,
стабилизируется от резких изменений температурных условий и от воздействия поверхностного течения.
Щель 11 обеспечивает свободный поток вверх, заменяя собой стекло, поступающее в центральную часть
листа, и этот поток стекла относительно горячий и не содержит пузырьков и примесей любого рода благодаря
глубине, с которой он забирается в ванну. Использование этого паза 11 также способствует поддержанию
идеально прямой линии формирования листа и его положения непосредственно над пазом.
Стекло, поступающее в слой листа, вытягивается из слоя стекла над перфорациями 12 и 13, и это стекло,
образующее поверхность листа, находится на значительном расстоянии от любого закрепляющего или
охлаждающего глиняного тела, при этом загнутые вверх края емкости 14 и 15 предпочтительно расположены
на расстоянии не менее двенадцати дюймов от линии вытяжки листа. Таким образом, исключается любое
стремление повредить поверхность листа, что отличает этот метод от тех операций, в которых стекло
вытягивается через щель, либо соответствующую толщине листа, либо значительно более широкую, но при
этом глиняная стенка, выступающая над поверхностью стекла, находится в такой близости к листу, что
образует вертикальные линии на его поверхности. Загнутые края 14 и 15 действуют как скиммеры,
предотвращая попадание поверхностных примесей во внутреннюю часть стекла, из которого происходит
вытяжка, но они расположены настолько далеко от линии вытяжки, что не охлаждают чрезмерно лист или
поверхность стекла, прилегающую к листу, а относительно большие отверстия 12 и 13 существенно помогают
поддерживать температуру стекла в сосуде или емкости на необходимом уровне.
Эти края 14 и 15 также замедляют любое поверхностное течение стекла, которое может исказить линию
образования листа и которое возникает при поступлении горячего стекла из плавильной ванны. Лист может
быть вытянут с помощью любого желаемого типа вытягивающего механизма, один из вариантов такого
механизма схематически показан на рис. 1. В своей простейшей форме это устройство представляет собой
пару бесконечных ремней 24 из асбеста, приводимых в движение шкивами 25 и 26 с помощью
соответствующего механизма, не показанного на рисунке. Этот ленточный механизм предотвращает слишком
быстрое охлаждение стекла, и после прохождения верхних шкивов 25 он обрывается любым подходящим
способом. Асбестовые рулоны 27 и 28 также могут использоваться между ванной и асбестовыми занавесками
для обеспечения ровности полотна, и такие рулоны могут также приводиться в движение средствами, не
показанными на рисунке, для облегчения натяжения полотна. В процессе вытяжки лист 3 имеет тенденцию
сжиматься по краям и, следовательно, сужаться. Этой тенденции предпочтительно противодействовать с
помощью инструмента и метода, показанных на рис. 6 и 7.
В качестве инструмента используется стержень 31, изогнутый на конце, как показано на рисунке 32. При
использовании этого инструмента изогнутый конец 32 вдавливается в стекло с обеих сторон края листа,
образуя углубления 33. Эти углубления могут различаться по размеру и габаритам, но обычно имеют глубину
один или два дюйма и длину от двух до трех дюймов. Они формируются путем вдавливания конца
инструмента в стекло, а затем перемещения его наружу. Эти углубления образуются вблизи краев листа, так
что участок 34 несколько истончается, а движение инструмента наружу стремится слегка вытянуть этот край
листа наружу. Стекло, из которого формируется кромка, и особенно часть 35, охлаждается при приложении
инструмента и охлаждающим действием воздуха в углублениях 33, что делает стекло, из которого
формируется кромка, более вязким. Углубления могут быть параллельны плоскости листа, но обычно
несколько наклонены, как показано на рис. 7. Инструмент используется с интервалами, которые могут
варьироваться в зависимости от условий, например, от половины минуты и более, при этом инструмент
применяется сначала с одной стороны, а затем с другой.
Однако при желании углубления могут быть сформированы одновременно с помощью инструмента 36,
показанного на рис. 8, причем такой инструмент имеет два изогнутых конца 37 вместо одного конца 32,
изображенного на рис. 6. При желании инструменты 31 и 36 могут работать с электроприводом, а не вручную,
и в этом случае предпочтительнее использовать инструмент, показанный на рис. 8. При желании скорость
охлаждения листа и, следовательно, допустимую скорость вытяжки могут быть увеличены за счет
использования водоохлаждаемых труб или других охлаждающих элементов, расположенных над ванной
вблизи линии формирования листа, хотя такие охлаждающие элементы имеют тенденцию вызывать
образование линий на поверхности вытягиваемого стеклянного листа. Изобретение не ограничивается
использованием именно с той конфигурацией приемника 10, которая показана на фиг. 1 и 4, хотя это и
является предпочтительной конструкцией. Что касается направляющей функции, то она может быть
реализована с помощью направляющей планки 29, как показано на рис. 9, причем такая направляющая
планка предпочтительно располагается на глубине от трех до четырех дюймов под поверхностью стекла и
снабжена пазом 30, ширина которого увеличивается от верхнего до нижнего края.
Этот направляющий элемент, заменяющий собой емкость 10 первой конструкции, не только обеспечивает
прямолинейность и ровность листа, как в другом типе конструкции, но и в сочетании с планками 38 и 39
выполняет другие функции желоба или емкости. При желании, вместо того чтобы быть изготовленным из
цельного куска глины с прорезью, брусок может быть сделан из двух частей, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга для образования прорези; это всего лишь деталь конструкции. В остальном
конструкция аналогична той, что изображена на рис. 1–4, при этом поперечные рейки 38 и 39 выполняют
функцию, аналогичную функции кромок 14 и 15 приемника. Пространства между верхними частями стержней
38 и 39 и нижними сторонами экранов 6 и 7 позволяют нагретым газам из камер за экранами проходить к
поверхности стекла между стержнями и листом, предотвращая тем самым чрезмерное затвердевание
поверхности этой части ванны. Расположение стержней 38 и 39 на значительном расстоянии от линии
формирования листа предотвращает образование вертикальных линий на его поверхности, которые обычно
возникают, когда лист вытягивается с основанием, расположенным в непосредственной близости от
глинистого тела.
Поперечные планки 38 и 39 также выполняют функцию, указанную для кромок 14 и 15 предпочтительной
конструкции, а именно, замедляют любое поверхностное течение стекла, стремящееся исказить линию
формирования листа, причем в этом отношении планка 31 имеет особое значение. На рисунках 10 и 11
показаны два других типа направляющих планок, которые могут заменить рифленую планку 29 на рисунке 5.
Стержень 40 выполнен в виде трубы, охлаждаемой циркуляцией жидкости, а стержень 41 предпочтительно
изготовлен из глины и имеет верхний край в форме вершины. Обе конструкции, как правило, обеспечивают
прямолинейность линии формирования листа и его фиксацию, что позволяет увеличить скорость вытяжки,
выступая в качестве направляющих и удерживающих элементов, хотя конструкции, показанные на рис. 1 и 5,
для выполнения этих функций предпочтительнее и дают лучшие результаты. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты,
я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192849A
[]
Способ производства легких углеводородов из углерода, минеральных масел и тяжелых углеводородов с
помощью давления и тепла с добавлением или без добавления водорода. Мы, д-р Фридрих Бергиус,
проживающий по адресу: Ягерштрассе, 6, Берлин, Западная Германия, и д-р Стефан Лёффлер, проживающий
по адресу: Песталоцциштрассе, 49, Шарлоттенбург, Германия, оба граждане Германской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу получения
легких углеводородов из углерода, минеральных масел и тяжелых углеводородов посредством давления и
нагрева с водородом или без него, как описано, например, в спецификациях № 4574/1914 и 18232/1914 для
обработки водородом, и в спецификации № 25510/1913 для обработки без водорода. При обработке углерода
по настоящему процессу углерод необходимо сделать жидким путем измельчения и смешивания его с
жидкими углеводородами, причем этот процесс может быть осуществлен с помощью аппарата, описанного в
Спецификации № 192850, а при обработке углеводородов термическим давлением происходит превращение
углеводородов с высокой температурой кипения в углеводороды с низкой температурой кипения.
Эти процессы требуют обработки углерода или углеводородов при давлении около 100 атм и температуре
около 400 °C. Крайне важно строго поддерживать наиболее благоприятные рабочие температуры по
следующим причинам: для работы необходимо использовать максимально возможную температуру,
поскольку скорость реакции быстро возрастает с повышением температуры. Однако, если рабочая
температура слишком высока, существует риск перегрева и, следовательно, коксования, поскольку в этом
случае расщепление происходит быстрее, чем гидрирование. Прямой нагрев реакционного сосуда (сосуда
высокого давления) путем внешнего нагрева неприемлем, поскольку время, необходимое для достижения
желаемой высокой температуры, слишком велико, а также прямой нагрев приводит к падению температуры
внутри металлической стенки реакционного сосуда, так как внешний слой этой стенки нагревается сильнее,
чем внутренний, что значительно влияет на сопротивление стенки. Данное изобретение представляет собой
способ нагрева реакционного сосуда.
Резервуар высокого давления выполнен с двойными стенками, а в рубашке, образованной между этими
стенками, циркулирует нагретая и сильно сжатая теплоносительная среда. В качестве теплоносителя может
использоваться жидкость или газ, и в этом случае он будет называться просто средой высокого давления. В
печи, расположенной в отдельном помещении по соображениям безопасности, вещество нагревается до
температуры выше температуры реакции. Сжатая угольная кислота и другие нейтральные газы, такие как
продукты сгорания, оказались наиболее подходящими средами. Использование среды высокого давления в
качестве теплопередатчика дает дополнительное преимущество, заключающееся в снижении давления на
стенки, через которые тепло передается в реакционное пространство, находящееся под высоким давлением,
так что их можно сделать тонкими, поскольку давление с обеих сторон примерно одинаково. Если принять
дополнительные меры для обеспечения небольшой, но измеримой разницы давлений между реакционной
камерой и средой высокого давления в рубашке реактора, всегда можно достоверно определить, не
повреждены ли стенки реакционного сосуда.
При образовании трещин или разрывов давление выравнивается, что контролируется снаружи с помощью
соответствующих манометров. Описанный процесс объясняется со ссылкой на чертеж, на котором
схематически изображена установка, пригодная для его осуществления. 1 — это резервуар для нефти, из
которого сырая нефть проходит через нагревательное устройство 2 и трубопровод 3 в резервуар высокого
давления 4. Водород подается в камеру высокого давления 4 из резервуара 5 после прохождения через
нагреватель 6 по трубе 7. Рабочая среда высокого давления, например угольная кислота, подается
нагнетательным насосом 8 через трубу 9 и нагреватель 10 в рубашку 11 резервуара высокого давления 4 и
возвращается к нагнетательному насосу через трубу 12. Для того чтобы стенки внутреннего резервуара 4
были сделаны тонкими, указанный резервуар помещается под то же давление, что и рубашечник, а разница
давлений отображается с помощью любого необходимого измерительного устройства, например, с помощью
водяного столба 13 в сообщающихся сосудах 14, 15, которые соединены трубой 16 с реакционной камерой 4 и
трубой 17 с рубашкой 11. 18 — это выпускная труба для готового продукта. 19 — это конденсаторы, в которые
по трубе 20 подаются газы и пары, выходящие из реакционной камеры 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192850A
[]
Усовершенствованный процесс обработки твердых углеродсодержащих веществ, минеральных масел и
тяжелых углеводородов с помощью нагрева и высокого давления с добавлением или без добавления
водорода. Ягерштрассе, Берлин, Западная Германия, и д-р СТЕФА ЛОФФЛЕР, дом 49, Песталоцци. Граждане
Германской Республики настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям процессов производства легких углеводородов из твердых углеродсодержащих
веществ, минеральных масел и тяжелых углеводородов с помощью высокого давления и нагрева с
водородом или без него (кратко — термообработка под давлением), как описано, например, в спецификациях
№ 4574/1914 и 18282/1914 и № 25510/1913 соответственно. При обработке твердых углеродистых веществ в
соответствии с настоящим процессом указанные вещества должны быть приведены в текученое состояние
путем измельчения и смешивания их с жидкими углеводородами, а при обработке углеводородов теплом и
высоким давлением целью является преобразование углеводородов с высокой температурой кипения в
углеводороды с низкой температурой кипения. Эти процессы требуют обработки твердых углеродистых
веществ или углеводородов при давлении около 100 атм и температуре около 100 атм.
4000 C. Для обеспечения эффективного процесса обработки крайне важно строго поддерживать наиболее
благоприятные рабочие температуры. Необходимо обеспечить максимально возможную скорость реакции,
поскольку она быстро возрастает с повышением температуры. При слишком высокой температуре высока
вероятность перегрева и, следовательно, образования кокса, поскольку расщепление в этом случае
происходит быстрее, чем гидрирование. Прямой нагрев реакционного сосуда (сосуда высокого давления)
снаружи нецелесообразен, поскольку для достижения необходимой высокой температуры требуется слишком
много времени, а также прямой нагрев приводит к падению температуры внутри металлической стенки
реакционного сосуда, так как внешний слой этой стенки нагревается сильнее, чем внутренний, что
значительно снижает сопротивление стенки. Согласно изобретению, реагенты (твердые углеродсодержащие
вещества, углеводороды и водород, если таковые используются) вместо нагревания в самой реакционной
камере нагреваются перед введением в нее до такой степени, что желаемая температура реакции быстро
достигается в реакционной камере.
Каждый из реагентов нагревают перед введением в сосуд высокого давления, предпочтительно почти до
требуемой температуры реакции или до температуры, лишь незначительно отличающейся от нее, например,
с помощью нагревающего газа, температура которого не превышает в значительной степени (всего примерно
на 50°C) температуру реакционной смеси. Благодаря небольшой разнице температур, опасного перегрева
реагента не происходит, даже при перебоях в его подаче. В данном процессе предпочтительно
мелкодисперсно восстанавливают твердый реагент, такой как минеральный уголь, бурый уголь, лигнит или
дерн, и смешивают его с жидкими реагентами (минеральными маслами, Таким образом получают суспензию,
которую нагревают до требуемой температуры перед введением в реакционный сосуд. Выход продукта
существенно увеличивается за счет суспендирования мелкодисперсного угля в жидкости, полученной в
результате предварительного гидрирования угля, которая все еще способна к гидрированию и находится в
жидком состоянии при рабочей температуре.
Такая жидкость все еще способна к дальнейшему гидрированию, поскольку в результате предыдущего
гидрирования она не была полностью насыщена водородом. При обработке тяжелых минеральных масел или
углеводородов, богатых битуминозными элементами, таких как, например, мексиканские, калифорнийские или
румынские нефтяные породы, добавление нейтральных твердых веществ, таких как диатомит, кокс, зола от
сжигания угля, предотвращает расслоение густого жидкого асфальта или коксоподобных веществ в процессе
крекинга. Подобные разделения будут мешать нормальной работе при удалении остатков реакции из сосуда
высокого давления. Добавление таких нейтральных твердых веществ может одновременно использоваться
для обессеривания сырья путем добавления вещества, связывающего серу. Например, диатомит или
болотная железная руда могут быть пропитаны с этой целью щелочным раствором, прежде чем их поместят в
сосуд. Предпочтительно, смесь твердых и жидких реагентов изготавливают в виде пасты, которую закачивают
в сосуд высокого давления при температуре немного ниже температуры реакции (около 50 °C), чтобы смесь
оставалась в пастообразном состоянии во время закачивания.
Наконец, изобретение относится к средству обеспечения непрерывной работы путем регулирования скорости
выгрузки отработанного реакционного материала. Регулирование этого процесса затруднено, поскольку
остатки, которые необходимо сдуть, при высокой температуре имеют тонкую и жидкую консистенцию, а из-за
высокого рабочего давления они выбрасываются с очень большой скоростью, в результате чего обычные
регулирующие элементы выходят из строя. Однако, надежное регулирование можно осуществить путем
увеличения внутреннего трения выдуваемого материала, его охлаждения, прежде чем приступать к
регулированию скорости выгрузки. Благодаря охлаждению отработанная часть превращается в густую
жидкость, поэтому скорость выгрузки можно легко регулировать по желанию с помощью обычных
закрывающих элементов. Процесс будет объяснен со ссылкой на чертеж, на котором схематически показана
установка, пригодная для осуществления изобретения. 1 представляет собой реакционный сосуд, окруженный
рубашкой 2. Рубашка 2 рассчитана на выдерживание давления, в то время как реакционный сосуд 1 может
быть выполнен с тонкими стенками.
Рабочая среда высокого давления, например, сжатая угольная кислота, циркулирует через рубашку с
помощью насоса 3, который прокачивает рабочую среду высокого давления через трубу 4 и нагреватель 5 в
рубашку 2, откуда она выходит через трубу 6 и возвращается к насосу. Для того чтобы стенки реакционного
сосуда 1 были изготовлены из тонкого материала, сосуд поддерживается под тем же давлением, что и
рубашечное пространство. Разница давлений отображается с помощью любого необходимого
измерительного устройства, например, водяным столбом 7 в сообщающем сосуде 8, 9, соединенном трубами
10 и 11 соответственно с реакционным сосудом 1 и рубашкой охлаждения 2. Вещества, участвующие в
реакции, подаются в уже нагретый реакционный сосуд, то есть гидрирующий газ из емкости 12 через
нагреватель 13 и трубу 14. Любой гидрирующий газ, не израсходованный в ходе реакции, снова выходит через
трубу 15 и подается в конденсационную установку (не показана) для последующей утилизации.
Другие вещества, участвующие в реакции, углеводороды или твердые углеродсодержащие вещества,
подаются в реакционный сосуд 1 по трубам 16, 17, окруженным нагревательной трубой 18, а насос 20
циркулирует теплоноситель через нагреватель 19. В зависимости от используемого сырья, резервуар 21
содержит нефть или смеси нефти с твердыми веществами. На чертеже показан случай, когда углеводороды
смешиваются с твердыми веществами и подаются в сосуд высокого давления в виде пасты. Таким образом,
21 представляет собой смесительный сосуд, в который твердые вещества, участвующие в реакции, например,
уголь в виде порошка, подаются из резервуара 22, снабженного закрывающей частью 23. Жидкое вещество,
участвующее в реакции, подается из резервуара 24 насосом 25 по трубе 26 с клапаном 27. Труба 28 с
клапаном 29 предназначена для случаев, когда используется только жидкий реагент. Для перекачивания
пасты из резервуара 21 в реакционный сосуд 1 предусмотрен плунжерный насос 35, в который жидкость
поступает из резервуара 31 по трубе 32 с клапанами 33, 34.
После завершения смешивания... Закрыты клапаны 30 и 34, открыты клапаны 30 и 34, и запущен насос 35.
Отработанная часть реакционного материала выводится через трубу 36 и охлаждается охладителем 38,
прежде чем попасть в клапан 37, с помощью которого регулируется скорость вывода. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192851A
[]
Усовершенствования в блоках шкивов и подобных устройствах. Я, Бенджамин Миллуорд, торговец под
именем Роуленд Прист, владелец завода по производству шкивов, Ломи-Таун, Крэдли-Хит, графство
Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шкивам или подобным устройствам и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции известного типа шкива, имеющего цепную звездочку, установленную на
или имеющую выступающую из нее втулку, вал, проходящий через втулку цепной звездочки и имеющий
рабочее колесо на одном конце и шестерню на другом конце, причем привод передается зубчатой передаче
от шестерни на валу к зубчатому колесу, непосредственно приводящему во втулку цепной звездочки; в
соответствии с данным изобретением предлагается создать устройство, в котором указанный вал и втулка
звездочки на нем съемно соединены с зубчатым колесом, приводящим в движение указанную звездочку. В
связи с наличием муфты для осуществления привода, зацеплением между указанным зубчатым колесом и
втулкой звездочки, а также внутренним отверстием в зубчатом колесе, через которое может проходить
указанный вал, после чего указанное отверстие скользит аксиально по соответствующей опорной поверхности
на указанном валу, по которой он затем может свободно вращаться.
Данное изобретение более конкретно предусматривает создание редукторного колеса, имеющего внутреннее
отверстие диаметром больше диаметра шестерни на приводном валу и входящего в зацепление с цепной
звездочкой посредством боковых зацепляющихся фиксаторов или подобных элементов. Для того чтобы мое
изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу
два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид блока
шкивов согласно данному изобретению, если смотреть со стороны рабочего колеса, и показывает корпус в
разрезе. Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии АВ на рисунке 1. На рисунке 3
представлен разрез корпуса зубчатого колеса, на котором показано расположение зубчатых колес. В
конструкции, показанной на рисунках 1-3 прилагаемых чертежей, блок шкивов включает в себя пару боковых
пластин 1 и 2, которые расположены на соответствующем расстоянии друг от друга с помощью
дистанционных элементов 3, закрепленных на болтах 20. Между этими боковыми пластинами 1 и 2
расположена цепная звездочка подъема 4 или ее эквивалент.
Втулка 6, которая проходит с обеих сторон и через одну из боковых пластин к корпусу 7, содержащему
зубчатую передачу, и служит приводным валом для указанной звездочки. Эта цепная звездочка и ее втулка
свободно установлены на валу 8, проходящем через обе боковые пластины. На внешней стороне одной из
боковых пластин вала 8 установлено рабочее колесо 9, по которому проходит бесконечная цепь 10, с
помощью которой этот вал может вращаться. На внутренней стороне рабочего колеса 9 расположен храповой
механизм 25, а на одной из боковых пластин — собачка 26, с помощью которой цепная звездочка
самофиксируется. Предпочтительно, это рабочее колесо заключено в корпус 11, имеющий два отверстия 12
для входа и выхода бесконечной цепи. Для привода могут использоваться любые другие средства, такие как
электродвигатель или ременная передача. Другой конец вала 8, на котором установлено рабочее колесо,
входит в корпус 7 на внешней стороне другой боковой пластины 2, и этот корпус содержит зубчатую передачу.
На показанном рисунке конец вала 8, находящийся внутри указанного корпуса, снабжен шестерней 13,
которая приводится в движение одним или несколькими цилиндрическими колесами 14 (на чертежах показаны
три таких колеса). Каждое из этих зубчатых колес 14 снабжено небольшой шестерней 15, которая, в свою
очередь, входит в зацепление и приводит в движение зубчатое колесо 16, соединенное со втулкой 6, несущей
подъемную цепь 4. Это зубчатое колесо 16 вращательно поддерживается вокруг вала 8 посредством
кольцевой поверхности 28, которая опирается на выступающую часть 29 шестерни 13 и входит в зацепление
со втулкой 6 посредством зубцов 17 или подобных им. Вся конструкция устроена таким образом, что
происходит значительное снижение скорости между рабочим колесом и цепной звездочкой подъемного
механизма или ее эквивалентом. Цилиндрические колеса 14 и шестерни 15 установлены на валах 21, каждый
из которых закреплен одним концом в пластине 2, а другим — в пластине 23, которая удерживается на месте
тремя болтами 20, проходящими через камеру 7. Пластина 23 также служит подшипником для одного конца
вала.
8. Пластина 23 фиксируется на месте с помощью распорных трубок 24, установленных на болтах 2Q. Для
поддержки и фиксации пластины 23 могут быть использованы любые другие подходящие средства.
Распорные элементы 3, которые скрепляют две боковые пластины, могут быть снабжены выступами или
блоками 18, которые предотвращают соскальзывание подъемной цепи со звездочки подъемной цепи или ее
эквивалента. Одна из указанных распорных планок может служить для крепления крюка или поперечной
перекладины 19, с помощью которой может быть подвешен блок шкивов, а также к которой могут быть
прикреплены любые дополнительные шкивы для увеличения мощности и грузоподъемности блока. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192852A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электродов для пайки и осаждения металлов методом электрической дуги.
Мы, Эрнст Хексри Джонс, британский подданный, и компания ALLOY WELDING. PROCESSES LIMITED,
британская компания, расположенные по адресам: Черч-стрит, 14 и 16, Ислингтон, Лондон, Северная Англия,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электродам для пайки и осаждения металлов электрической дугой и имеет своей целью улучшение покрытия,
позволяющее предотвратить или минимизировать образование продувочных отверстий и тому подобного в
осажденном металле.
Согласно данному изобретению, подходящая смесь или композиция содержит следующие ингредиенты в
указанных пропорциях: одна часть карбоната кальция, одна часть флюорита (с добавлением или без
добавления десяти процентов карбоната бария), смешанные вместе с раствором силиката натрия (50
градусов по Твадделлу или около того) для образования пасты консистенции крема, при этом смесь
наносится на стержень путем погружения или любым другим подходящим способом и высушивается при
нагревании.
Вместо раствора силиката натрия можно использовать раствор силиката калия.
CO-AIPI, СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования = касающиеся электродов для пайки и осаждения металлов
электрической дугой.
Мы, Эрнест Генри Джонс, гражданин Великобритании, и компания ALLOY WELDING PROCESSES LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Черч-стрит, 14 и 16, Ислингтон, графство Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электродам для
пайки или осаждения металлов электрическим током и имеет своей главной целью улучшение обычного
Соседние файлы в папке патенты