Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13083
.pdf
освободить ролик 73 от кулачка 74, вал 71 вернется в исходное положение с помощью пружины 77. В
результате этой операции рейка освободится от зуба 68 и переместится вперед на половину зуба, после чего
будет остановлена пальцем, которым она по своему желанию вернется в плоскость рейки.
Таким образом, за каждый полный оборот вала 39 зубец будет перемещаться вперед на один зуб, и,
следовательно, полосы будут перемещаться вперед на расстояние, равное шагу отверстий 70. Кулачковая
поверхность 74, разумеется, расположена относительно поверхностей кулачка 54 таким образом, что
перемещение зубчатой рейки вперед будет происходить только тогда, когда сверла находятся в нерабочем
положении 75, удаленном от сердечника. Предпочтительно, чтобы форма кулачкового механизма g4 была
такой, чтобы движение вперед зубчатой рейки происходило во время перемещения зубьев от сердечника. 80
Таким образом, поворачивая упор 3,8, можно синхронно управлять механизмом спуска, контролирующим
движение заготовки для сверления вперед, и возвратно-поступательным механизмом сверл; при этом полосы
подаются мимо сверл на постоянное расстояние при каждом обороте вала 39.
Следует отметить, что при установке полос точки, в которых необходимо просверлить отверстия, могут не
располагаться точно напротив сверл, поэтому предусмотрена регулировка, управляемая маховиком 78,
позволяющая расположить эти точки точно напротив сверл.
Пальцы 37 и 68 прижимаются к рейке пружиной 79, но их движение вперед, а следовательно, и освобождение
рейки, предотвращается опорной пластиной 80. Базовая пластина 80 (101) снабжена пазами 81, в которые
входят головки болтов 82, крепящихся к опорным пластинам 21, прикрепленным к раме машины. Маховик 78
закреплен на валу 83, имеющем резьбовую часть 105, работающую в соответствующем резьбовом отверстии
85 в элементе рамы 11. Вращение маховика 78, следовательно, переместит вал 83 в осевом направлении.
Вал 83 110 имеет втулку 86, которая работает в пазу 87 в базовой пластине 80. При вращении маховика 78
опорная пластина 80 будет перемещаться вдоль оси вала, а также будет совершать движение под прямым
углом к валу из-за относительного перемещения между болтами 82 и пазами 81. Таким образом, регулируя
маховик 78, можно изменять положение опорной пластины 80 и, следовательно, пальцев 37 и 68 вдоль длины
рейки. Выполняя эту регулировку, рейка может либо проскальзывать вперед под действием веса, либо
оттягиваться назад на величину, необходимую для того, чтобы точки, подлежащие сверлению, вошли в
зацепление. Регулировка пластины относительно вала 9 имеет фиксатор 88, зацепляющийся с собачкой 89,
чтобы предотвратить скольжение. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 380,091. Рукоятка, которая обычно упирается в
фланец 171 на валу 71, заставит вал 71 перемещаться аксиально против пружины 77 и, таким образом,
освободить рейку 33 от пальца 37, аналогично тому, как... когда на ролик 70 73 воздействует поверхность
кулачка 74.
Таким образом, потянув рукоятку 110 к себе и отпустив ее (после чего рукоятка вернется в нормальное
положение под действием пружины 112), оператор может заставить держатель перемещаться вперед на
расстояние, соответствующее одному зубу зубчатой рейки, и, следовательно, на шаг сверлимых отверстий.
Когда края листового металла, из которого изготовлена труба, просверлены, просверленные полосы
удаляются из сердцевины, и когда полосы в двух секциях помещаются в форму водостоков, в которые могут
быть вставлены другие элементы или детали. Tihe stri, s mnav (обычно также получает любое подходящее
противоядие или средство для лечения при этом взгляде на человека.
Теперь зажимы готовы, либо до, либо после прикрепления кронштейнов или других приспособлений, к
установке заклепок в определенные отверстия на их контактирующих краях, расположенных на относительно
больших расстояниях друг от друга. Трубка, сформированная из полосок шины, расположенных вплотную
друг к другу и контактирующих с ними заклепок, может быть затем заклепана с помощью аппарата, описанного
в Спецификации, прилагаемой к нашей заявке на патент № 100 (серийный номер 380093) № 20620/31.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105 заявляем, это:
1.
Устройство для использования при изготовлении труб, сформированных из полос листового металла,
согнутых в полуцилиндрическую форму и закрепленных перекрывающимися краями, включающее в себя в
сочетании сердечник, который помещается внутри трубы, сверла, расположенные друг напротив друга на
противоположных сторонах сердечника, средства для крепления полос к сердечнику перекрывающимися
краями, обращенными к сверлам, механизм для возвратно-поступательного движения сверл относительно их
рабочих положений, а также средства, скоординированные с указанным возвратно-поступательным
механизмом для осуществления в течение каждого интервала времени, в течение которого сверла удалены
от своих рабочих положений, относительного продольного перемещения между сердечником и сверлами,
чтобы последовательно напротив каждого сверла образовывалась серия равномерно расположенных точек в
соответствующем перекрытии полос.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380092A
[]
Привет, Рен;9;,==z a--- X A' fobb ---
E'2tT]3NfI' 211U E 1 t-! -iF Ji 1J - - m r- fl-J7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 9, 1931 год. № 16,809/31.
(Дополнение к патенту № 337058 от 27 июля 1929 г.) ) Полный текст слева: 9 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 9, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для кругового ребристого вязания.
Мы, Персиваль Артур Бентли, подданный Великобритании, и Джозеф Холланд Годдард, подданный
Великобритании, оба осуществляющие деятельность под торговой маркой «Bentley Engineering Company», а
также Чарльз Фреденикс Мангер, подданный Великобритании, и Карлайл, Герберт Уэйнрайт, подданный
Великобритании, все из Komet Works, New Bridge Street, город Лестер, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к машинам для кругового ребристого вязания.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в описании изобретения, изложенном в письмах.
Патент № 337058, и подобное изобретение особенно, хотя и не исключительно, применимо к круговым
ребристым вязальным машинам, характеризующимся наличием расположенных друг над другом игольчатых
цилиндров внутри соответствующих кулачковых коробок и средствами для обеспечения относительного
вращения и возвратно-поступательного движения цилиндров и кулачковых коробок. Примерами таких машин
являются машины, описанные в технических условиях патентных грамот №№.
15,008/1900; 24,290/1912; и 171,48-3.
Как поясняется в технической спецификации указанного документа.
В соответствии с патентом № 337058, при полукруглом соединении нитей обычно используется
вспомогательная нить, которая подается примерно к половине игл в игольном круге машины, и эта нить
располагается за теми иглами игольного круга, которые не требуются для ее вплетения в ткань. У такого
способа прокладки вспомогательной нити есть определенные недостатки, и в машине, описанной в
последнем изложенном описании, необходимость прокладки нити отпадает благодаря наличию в машине
механизма, который обрезает и захватывает вспомогательную нить в конце одного ряда соединяемого
участка и вводит ее обратно в начале следующего ряда этого участка.
Однако при определенных обстоятельствах выгодно иметь возможность по своему желанию выбирать, будет
ли вспомогательная нить таким образом захвачена и обрезана, или же она будет пропущена за иглами,
которые не участвуют в операции сращивания.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих получить выбор из 55
альтернативных методов обработки вспомогательной пряжи.
Особенностью настоящего изобретения является наличие в круговой ребристовязальной машине, как указано
в описании 60 патента № 337058, средств, которые могут быть установлены автоматически или вручную
таким образом, чтобы позволить механизму обрезки и захвата нити обрезать и захватывать нить в конце
определенного участка каждого ряда вязания, или же приостановить работу механизма обрезки и захвата
нити.
Другие особенности настоящего изобретения 70 касаются модификаций в конструкции, расположении и
относительном времени работы грузил, подающего устройства для вспомогательной пряжи, а также режущих
и захватывающих устройств с целью максимально сократить свободный конец вспомогательной пряжи 75 и
предотвратить нежелательное зацепление пряжи или пряж за грузила.
Удобные конструкции механизма 80 в соответствии с вышеизложенным и другими особенностями настоящего
изобретения будут описаны далее в качестве примера и рассмотрены в применении к круговой
ребристовязальной машине вышеупомянутого типа и к конкретному типу этой машины, в которой игольчатые
цилиндры вращаются внутри неподвижных кулачковых коробок.
В данной конструкции подающее устройство для вспомогательной нити, механизм 90 для управления этим
подающим устройством, устройство для обрезки и захвата, а также механизм перемещения кулачков игл
рамы для ослабления стежков при приеме вспомогательной нити этими иглами, в целом (за исключением
случаев, которые будут указаны ниже) аналогичны соответствующим устройствам в машине (далее
именуемой «предшествующая машина»), описанным в описании указанного патента 10Q.
№ 337058, и при нормальной работе машина функционирует в целом аналогичным образом.
Подающее устройство для вспомогательной пряжи — A_380!
1
(D92 380,092 --поворачивается вокруг вертикальной оси из рабочего положения, где его подающий конец
пряжи находится в непосредственной близости от устройства захвата и удержания пряжи, к его рабочему
положению в месте подачи пряжи, которое определяется регулируемым упором, к которому и против которого
подающий механизм прижимается спиральной пружиной, окружающей поворотный штифт подающего
механизма и имеющей один конец, упирающийся в опору регулируемого упора, а другой конец, входящий в
зацепление с хвостовой частью подающего механизма. Подающий механизм поворачивается в
противоположном направлении с помощью соединений от кулачка (соответствующего кулачку 60 указанного
предыдущего механизма) на вращающемся валу механизма, причем эти соединения включают в себя рычаг,
свободно установленный на горизонтальном валу (соответствующего валу 6T) предыдущего механизма), одна
из сторон которого функционально соединена стержнем с рычагом, снабженным толкателем, который
предназначен для опоры на кулачок. Другая часть рычага коромысла наклонена вверх и на своем верхнем
конце имеет вертикально выступающую часть, одна сторона которой упирается в хвостовую часть подающего
устройства.
На валу, прилегающем к только что упомянутому кулачку, расположен второй вал (соответствующий кулачку
74 предыдущей машины), который соединен с толкателем на рычаге, на котором покоится нижний конец
толкателя, верхний конец которого соединен с рычагом, расположенным на одном конце указанного
горизонтального вала. На другом конце указанного вала закреплен второй рычаг, который перекрывает LUT,
на коротком рычаге, соответствующем рычагу 82 предыдущей машины и, подобно этому рычагу, соединенном
с кулачками игл рамы. Кулачки и их вспомогательные устройства такие же, как и у предыдущей машины,
поэтому нет необходимости описывать их подробно.
В конструкции D-resent режущее и захватывающее устройство приводится в действие кулачком на указанном
валу станка.
Этот кулачок расположен рядом с двумя другими кулачками 5Q на этом валу — все три находятся в
непосредственной близости друг от друга. Кулачок, управляющий устройством для фиксации и захвата,
является средним кулачком в ряду кулачков. Этот средний кулачок входит в зацепление с толкателем на
рычаге, на котором опирается нижний конец толкателя, верхний конец которого приспособлен для соединения
с одним из плеч рычага, шарнирно закрепленного на горизонтальном валу, указанном выше. Другая часть
этого рычага соединена тросом с одним концом рычага, который приводит в действие подвижный элемент
режущего и захватывающего устройства. Этот приводной рычаг шарнирно закреплен на корпусе устройства
для резки и захвата пряжи, которое регулируемо крепится к опоре подающего устройства пряжи болтом,
проходящим через горизонтально расположенный паз в указанной части и ввинченным в отверстие в
указанной опоре. Другой конец рычага управления раздвоен и входит в зацепление с точкой Z0 между
зубцами его вилки, выступающей из подвижного элемента устройства для очистки и захвата.
Данное устройство включает в себя два лезвия, аналогичные лезвиям 160, 162 предшествующей машины, из
которых 75 лезвий, одно закреплено на корпусе устройства, а другое, имеющее паз, обеспечивающий
режущую кромку и соответствующее пазу 168 предшествующей конструкции, скользит в направляющей между
80 неподвижным лезвием и указанным корпусом.
Эти лезвия расположены под более острым углом к вертикали, чем соответствующие лезвия предыдущей
машины, а конец подающего устройства, отвечающий за подачу пряжи, расположен непосредственно рядом с
этими лезвиями, когда подающее устройство находится в нерабочем положении.
Рычаг привода устройства для резки и захвата воздействует на него торсионной пружиной, которая окружает
шарнир реверса и стремится повернуть рычаг в определенном направлении, что натягивает проволоку и
кабель и закрывает устройство для резки и захвата.
Один конец торсионной пружины опирается на рычаг, а другой его конец упирается в пластину, которая
прикреплена винтом к концу оси вращения рычага. Ослабив винт, можно поворачивать пластину, чтобы
изменять степень натяжения пружины L0O. Для обеспечения возможности легкой сборки или извлечения
кабеля vwire из соединяемых с ним деталей, каждый конец кабеля заканчивается шариком, который
располагается в кубическом углублении в указанной детали, при этом провод i05 от шарика проходит через
отверстие, образованное в детали. В это отверстие провод вводится через щель, которая проходит от
внешней поверхности детали до отверстия. 11O Как уже было описано, очевидно, что три кулачка на валу
шелушения будут приводить в действие соответственно податчик пряжи, кулачки механизма стежка и
устройство захвата и удержания. Однако действие этих кулачков на их соответствующие механизмы
контролируется управляющим барабаном машины, в то время как в предыдущей машине на нем имеются
выступающие элементы, адаптированные для вращения барабана и перемещения рычага кулачка
(соответствующего рычагу 104 предыдущей машины).
Этот рычаг соединен с другим рычагом, который, поскольку он изготовлен из относительно тонкого куска
металла, может называться пластинчатым рычагом. Рычаг пластины прикреплен к верхней поверхности
блока, который несет горизонтальный шарнирный штифт, образующий опорный подшипник для двух
толкателей - 30 2.
380,092 несут рычаги механизмов регулировки кулачкового механизма стежка и механизма управления
захватом соответственно. Этот блок сам по себе шарнирно закреплен на вертикально расположенном штифте
D, выступающем вниз из неподвижной части машины. Загнутый вниз выступ рычага пластины соединен
спиральной пружиной с неподвижной частью станка. Усилие, создаваемое пружиной, стремится повернуть
рычаг пластины на его оси вращения в направлении, которое заставляет этот рычаг оказывать усилие на
звено, соединяющее его с кулачковым рычагом, и таким образом поддерживать контакт кулачкового рычага с
управляющим дрелью. В обычном режиме, то есть когда выступ кулачка на управляющем барабане не
находится в зацеплении с рычагом кулачка, спиральная пружина удерживает два рычага с толкателями в
положении, в котором их толкатели опираются на гладкие круглые части ступиц соответствующих кулачков, и,
следовательно, в это время этим рычагам не передается никакого движения.
Однако, когда выступ кулачка на барабане оказывается под рычагом кулачка и поднимает его, пластинчатый
рычаг поворачивается и раскачивает рычаги, несущие толкатели, чтобы привести их в движение кулачками на
рабочем валу. Таким образом, эти два рычага и связанные с ними детали приводятся в действие кулачками.
Одновременно с этим, рычаг привода (соответствующий рычагу 116 предыдущей машины), который ранее
удерживал рычаг, несущий толкатель пряжи, в положении, в котором его поднимал кулачок на рабочем валу,
теперь отводится от контакта с рычагом, несущим толкатель, оставляя этот рычаг свободным для
перемещения с помощью его кулачка.
В данной конструкции рычаг привода воздействует на рычаг, несущий толкатель, с той стороны оси вращения
этого рычага, которая находится дальше от толкателя, и, следовательно, рычаг привода поворачивается в
верхней части и входит в зацепление с толкателем в нижней части. Нижний конец рычага привода слегка
наклонен или имеет кулачково-образную форму, так что при его перемещении по концу рычага, несущего
толкатель, последний совершает кулачковый ход, поднимая толкатель на высоту, несколько превышающую
ту, на которую он перемещается кулачком на рабочем валу. Для целей регулировки поверхность,
контактирующая с наклонным концом рычага, образована винтом, ввинченным через конец этого рычага.
Рычаг привода в движение, как описано выше, посредством соединений от рычага пластины, которые
включают в себя шатун, шарнирно закрепленный одним концом к рычагу привода, а другим концом
выступающий через отверстие, образованное в загнутом вверх выступе на рычаге пластины. Сжимающая
пружина окружает шатун и одним концом упирается в приподнятый выступ, а другим — в рычаг привода;
регулируемая втулка, закрепленная установочным винтом на конце шатуна со стороны 7W, входит в
зацепление с приподнятым выступом и служит ограничителем действия пружины.
В описанной конструкции усилие, прилагаемое к рычагу привода для перемещения его конца от E75 над
рычагом, несущим толкатель, передается через пружину сжатия.
Каждый из трех кулачков на рабочем валу, как и кулачки 60 и 74 предыдущей машины, регулируется по своей
эффективной длине (80°) за счет того, что состоит из двух смежных частей, относительно смещаемых вокруг
вала; соответствующие толкатели, которые входят в зацепление с этими кулачками, достаточно широки,
чтобы зацеплять обе части. Также, как и в предыдущей машине (номер 85), контактирующие части рычагов,
которые входят в зацепление с верхними концами упомянутых выше толкателей, каждая из которых для
целей регулировки образована винтом, ввинченным в рычаг (номер 90).
Описанный выше механизм будет работать аналогично тому, как работает соответствующий механизм
предыдущей машины, то есть вспомогательная нить будет обрезаться и задерживаться каждый раз, когда
нитеподающий механизм перемещается в нерабочее положение. Для того чтобы можно было отрегулировать
машину таким образом, чтобы вспомогательная нить, не вплетаемая в ткань, не обрезалась и не застревала,
а просто свободно перемещалась за иглами, предусмотрен следующий механизм: на кронштейне,
поддерживающем вышеупомянутый горизонтальный вал, вертикально выступает штифт, на котором
шарнирно закреплена пальцевая деталь. На эту пальцевую деталь воздействует торсионная пружина,
окружающая шарнирный штифт и соединенная одним концом с пальцевой деталью, а другим — со штифтом.
Пружина кручения i10 воздействует на пальцевой элемент в таком направлении, что вертикально
расположенный винт, проходящий через пальцевой элемент, перемещается относительно пластины, которая
закреплена на одном из рычагов на горизонтальном валу 115, являющемся частью механизма для
управления режущим и захватывающим устройством.
Пластина удерживается той частью указанного рычага, которая опускается и оказывает натяжение на трос,
когда соответствующий рычаг, несущий толкатель, поднимается своим кулачком на рабочем валу.
На пластине имеется выступ или полка, которая, когда пластина опускается в нижнее положение, находится
чуть ниже уровня 125 — нижнего конца винта на штифте. — Когда пластина достигает своего самого нижнего
положения, торсионная пружина заставляет конец винта защелкнуться на выступе или полке и тем самым
предотвращает последующее поднятие пластины. 130 380_092 Когда режущее и захватывающее устройство
открывается при натяжении троса, становится очевидно, что действие пальцевого элемента и связанных с
ним деталей, предотвращающих подъем пластины, приводит к тому, что режущее и захватывающее
устройство остается в открытом положении.
Для перемещения пальцевого элемента против действия торсионной пружины в неактивное положение и для
удержания его в этом положении могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Например, выступ
кулачка на управляющем барабане может быть выполнен таким образом, чтобы в нужный момент приводить
в действие кулачковый рычаг, снабженный или функционально соединенный с деталью, имеющей кулачковую
поверхность, которая, воздействуя на выступ, перемещает его и удерживает в неактивном положении. В
качестве альтернативы или в дополнение к этому, управление пальцевым элементом может осуществляться
вручную, при этом, например, предусмотрена пружинная защелка с ручным управлением, которая будет
удерживать пальцевой элемент в нерабочем состоянии, когда он будет перемещен против действия пружины
в зону действия этой защелки. В данной конструкции соединение между одним концом торсионной пружины и
поворотным штифтом пальцевой насадки осуществляется с помощью диска с фрезерованными краями, к
которому крепится этот конец пружины. Этот диск крепится к верхней части поворотного штифта винтом,
который при ослаблении позволяет поворачивать диск для изменения степени натяжения пружины или для
полного снятия этого натяжения и перевода пальцевой части в неактивное положение.
В предыдущей машине свободный конец вспомогательной нити, образованный частью этой нити, идущей от
захватного устройства к первой игле, принимающей нить, укорачивался за счет того, что захватное устройство
располагалось близко к игольному кругу, а время срабатывания грузиков изменялось таким образом, чтобы
обеспечить такое расположение захватного устройства. Однако при определенных условиях работы с
предыдущей машиной некоторые грузила были снабжены очень короткими наконечниками. В данной
конструкции специальные грузила не требуются, и тем не менее, упомянутый выше свободный конец
поддерживается таким же коротким или даже короче, чем свободный конец, обеспечиваемый предыдущей
машиной: этот результат достигается за счет изменения синхронизации работы грузил и режущего и
захватывающего устройства по сравнению с синхронизацией работы этих частей в предыдущей машине. В
данной конструкции, как и в предыдущей машине, кулачок, приводящий в движение грузики, расположен
таким образом, чтобы обеспечивать грузикам раннее внутреннее движение, предшествующее
окончательному внутреннему движению, которое происходит в обычное время при работе машины, но
величина этого движения в данной конструкции меньше, чем раньше, в такой степени, что исключается
опасность разрыва нити или ее неправильного зацепления некоторыми из грузиков.
Кроме того, время открытия режущего и захватывающего устройства сдвигается вперед в рабочем цикле
станка за счет соответствующей регулировки деталей, приводящих это устройство в действие. При операции
введения вспомогательной нити в ткань 15.
Устройство подачи пряжи поворачивается из нерабочего положения в положение подачи, укладывая пряжу,
проходящую между ним и захватным устройством, по переднюю часть игл, после чего ведущая игла
захватывает пряжу 80 в свой крючок. Затем игла перемещается вдоль нити на небольшое расстояние, после
чего конец нити освобождается зажимом, и игла образует петлю, используя большую часть нити между собой
и освобожденным концом. В результате действия рассматриваемых частей в трикотажном полотне
получаются очень короткие концы вспомогательной нити.
При работе машины, предполагая, что вспомогательная нить должна захватываться и обрезаться в конце
каждого ряда соединяемого участка, нитеподающий механизм поворачивается в положение подачи, в
результате чего нить отходит от захватывающего механизма, который находится под углом 95°.
Эта крошечная штучка удерживает конец пряжи, прижимая его к подающему механизму спереди игл и
располагая таким образом, чтобы иглы могли принимать пряжу. Первая игла, принимающая нить,
перемещается вдоль нити на небольшое расстояние (100%), затем открывается зажим, чтобы освободить
конец нити, и игла, вытягивая петлю, использует большую часть нити, расположенной между иглой и концом
нити. Теперь зажимное устройство 10a остается открытым, пока иглы подаются вспомогательной нитью, и по
истечении этого периода снова закрывается, чтобы обрезать и захватить нить, когда подающее устройство
переместилось в нерабочее положение непосредственно перед плиткой 110.
Трэппер и последняя игла, принимающая вспомогательную нить, оказались в положении сразу за трэппером.
Вышеописанная последовательность операций повторяется при каждом обороте игольчатых цилиндров во
время вязания той части изделия, в которой вспомогательная нить вводится для части каждого ряда.
Когда вспомогательная нить должна быть выведена на поверхность, а не обрезана, как описано выше (пункт
120), и пальцевая часть отрегулирована для этой цели, последовательность операций во время первого
цикла, в котором вводится вспомогательная нить, такая же, как и при ее обрезании, за исключением того, что
когда (пункт 125) нитеподающий механизм поворачивается в нерабочее положение перед захватным
устройством, захватное устройство не закрывается, а остается открытым, и вспомогательная нить проходит
от подающего механизма через открытое захватное устройство к игле (пункт 130 4): и захватное устройство
снова приводится в действие соответствующим кулачком на рабочем валу и приводится в действие для
обрезки и захвата нити.
Следует понимать, что указанное выше время и расположение деталей, приводящие к образованию очень
короткого свободного конца пряжи, применимы в большинстве случаев, когда пряжа подается на иглы.
Например, такие временные рамки и порядок применимы в случае, когда используемая пряжа заменяет
другую, как, например, при полосатой пряже.
Дата: 9 июня 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
E.C. 1.
круг и располагается позади этих игл, которые не вплетают вспомогательную нить в ткань. Когда
вспомогательная нить должна быть введена на следующем ряду вязания, подающее устройство
поворачивается в положение подачи, остается в этом положении до тех пор, пока не будет связан участок
ряда, содержащий вспомогательную нить, а затем снова поворачивается в нерабочее положение, когда нить
проходит через открытый захват, как и прежде. Эта последовательность операций повторяется в
последующих циклах вязания до тех пор, пока движение нити не будет приостановлено, когда пальцевая
часть, играющая важную роль в удержании захвата в открытом положении, перемещается вручную или
автоматически в положение, при котором винт в пальцевой части находится с одной стороны от выступа на
вышеупомянутой пластине, и, следовательно, резец... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к Girculaar Rib-i: itting MaEchl-nes.
Мы, Персиваль Артхун Бентли, подданный Великобритании, и Хосе Холланд Годдард, подданный
Великобритании, оба осуществляющие деятельность под торговой маркой «Инженерная компания Бентли», а
также Чарльз Фредерик Мангер, подданный Великобритании, и Карлайл Герберт Уэйнрайт, подданный
Великобритании, все из Komet Works, Нью-Бридж-стрит, город Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с вязальными машинами для кругового
ребристого вязания.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в описании изобретения, изложенном в письмах.
Патент № 337058, и, подобно этому изобретению, оно особенно, хотя и не исключительно, применимо к
круговым ребристым вязальным машинам, характеризующимся наличием расположенных друг над другом
игольчатых цилиндров внутри соответствующих кулачковых коробок и средствами для обеспечения
относительного вращения и возвратно-поступательного движения цилиндров и кулачковых коробок.
Примерами таких машин являются машины, описанные в технических условиях патентных грамот №№.
15,008/1900; 24,290/1912; и 171 483.
Как поясняется в технической спецификации указанного документа.
В соответствии с патентом № 337058, при полукруглом соединении нитей обычно используется
вспомогательная нить примерно к половине игл в игольном круге машины, и эта нить располагается за теми
иглами игольного круга, которые не требуются для ее вплетения в ткань.
У такого способа вытягивания вспомогательной нити есть определенные недостатки, и в машине 75,
описанной в последней спецификации, необходимость в вытягивании нити устраняется за счет наличия в
машине механизма, который обрезает и захватывает вспомогательную нить в конце одного ряда 80
соединяемого участка и вводит ее обратно в начале следующего ряда указанного участка.
Однако при определенных обстоятельствах целесообразно иметь возможность по своему желанию выбирать,
будет ли вспомогательная нить таким образом захвачена и обрезана, или же она будет пропущена за иглами,
которые не участвуют в операции сращивания.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих получить такой выбор
альтернативных методов обработки вспомогательной пряжи.
Особенностью настоящего изобретения является наличие в кругловязальной машине, как указано в описании
патента № 337058, средств, которые могут быть установлены автоматически или вручную таким образом,
чтобы позволить средствам обрезки и захвата нити обрезать и захватывать нить в конце определенного
участка каждого ряда вязания, или же приостанавливать работу этих средств обрезки и захвата нити.
Другие особенности настоящего изобретения касаются модификаций в конструкции, расположении и
относительном времени работы нитеприемников, подающего устройства для вспомогательной пряжи, а также
режущего и направляющего штифтов, с целью максимально надежного удержания свободного конца
вспомогательной пряжи и предотвращения нежелательного зацепления пряжи или нитей нитеприемниками.
Удобные конструкции механизмов, описанные выше, а также другие особенности настоящего изобретения,
указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения, будут описаны, например, с помощью прилагаемых
чертежей, и будут рассмотрены в применении к вязальной машине кругового ребристого вязания
вышеупомянутого типа и особого вида, в которой игольный цилиндр вращается внутри неподвижных
кулачковых коробок.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в анфас изображена круговая вязальная машина упомянутого типа,
которая и была применена в данном случае.
к механизму подачи пряжи в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 показывает в плане
большинство деталей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 — боковой вид детали, показанной на Рисунках 1 и
2; Рисунок 4 показывает в плане часть втулки и кольца для пряжи, а также некоторые из грузиков,
установленных в направляющих последнего; Рисунок 5 — поперечный разрез деталей, показанных на
Рисунке 4, с изображением также кулачка для управления грузиками; Рисунок 6 — детальный вид,
иллюстрирующий положение грузика относительно иглы на определенном этапе вязания; и Рисунки 7, 8, 9, 10
и 11 — диаграммы, иллюстрирующие манипулирование пряжей различными устройствами для подачи пряжи
машины с целью получения в вспомогательной пряже свободных концов минимальной длины M.
В данной конструкции подающее устройство для вспомогательной нити, механизм управления этим
подающим устройством, устройство для обрезки и захвата нити, а также механизм перемещения кулачков игл
рамы для ослабления стежков при приеме вспомогательной нити этими иглами, в целом (за исключением
случаев, которые будут описаны далее) аналогичны соответствующим устройствам в машине (далее
именуемой «предшествующая машина»), описанной в описании указанного патента.
№ 337,058, и при нормальной работе машина функционирует в целом аналогичным образом.
Как и в предыдущей машине, подающее устройство 26 (рис. 2) расположено так, что его конец подачи пряжи
находится рядом с зазором между верхним и нижним игольными цилиндрами 14 и 16 машины соответственно,
и поворачивается в точке 24 на пластине 22, установленной на верхнем конце стойки 20 (рис. 3),
закрепленной в кронштейне 18, установленном на раме машины. Подающее устройство 26 поворачивается
вокруг своей оси 94 из нерабочего положения (см. рис. 2), где его устройство подачи пряжи находится в
непосредственной близости от устройства резки и захвата (обозначенного в целом как 34), в рабочее
положение в месте подачи пряжи, которое определяется регулируемым упором 30, к которому и против
которого подающее устройство прижимается спиральной пружиной 33, окружающей поворотный штифт
подающего устройства. и имеет один конец, упирающийся в опору регулируемого упора 80 s 0, а другой конец
входит в зацепление с хвостовой частью подающего устройства. Подающее устройство 26 поворачивается в
противоположном направлении с помощью соединений v от кулачка 60 (рис. 3), вращающегося на валу m -62
машины.
Эти соединения включают в себя рычаг 64 с коромыслом, свободно установленный на горизонтальном валу 6,
одна часть которого функционально соединена с толкателем 68, при этом рычаг 70 шарнирно закреплен в
точке 73 (см. рис. 2) на кронштейне 18 и снабжен толкателем 71 (рис. 1), который предназначен для опоры на
кулачок 60. Другая часть рычага 64, выполненного в виде коромысла, наклонена вверх и на своем верхнем
конце имеет вертикально выступающую часть, одна сторона которой упирается в хвостовую часть 35
подающего устройства.
На рабочем валу 62, рядом с упомянутым выше кулачком 60, установлен второй кулачок 74, который входит в
зацепление с толкателем 77 (рис. 1) на рычаге 76, установленном на шарнирном штифте 79. На этом рычаге
покоится нижний конец толкателя 78, верхний конец которого входит в зацепление 105 с рычагом 80,
закрепленным на одном конце горизонтального вала 65. На другом конце указанного вала закреплен второй
рычаг 80X (рис. 3), который перекрывает выступ на коротком рычаге 82, соответствующем рычагу 82lto
предыдущей машины, и, подобно этому рычагу, соединен с кулачками игл рамы, один из которых обозначен
цифрой 150. Кулачки механизма стежка и их комплектующие идентичны тем, что использовались в
предыдущей модели 1i5, поэтому их нет необходимости описывать подробно.
В данной конструкции режущее и захватывающее устройство 34 приводится в действие кулачком 260 на
рабочем валу 62 машины 120. Этот кулачок взаимодействует с толкателем 261 на рычаге 262, шарнирно
закрепленном на штифте 79, на котором рычаг опирается на нижний конец толкателя 263, верхний конец
которого предназначен для взаимодействия с одним из рычагов 125 264, шарнирно закрепленных на
горизонтальном валу 65. Другая часть этого рычага соединена тросом 265 (рис. 1) с одним концом рычага 266,
который приводит в действие подвижный элемент режущего и 130 380,092 улавливающего устройства 34.
Этот приводной рычаг 26 шарнирно закреплен на корпусе 267 режущего и захватывающего устройства,
который регулируемо крепится к блоку на стойке 20 болтом 268, проходящим через горизонтально
расположенный паз 269 в указанном корпусе и ввинченным в отверстие в блоке. Другой конец приводного
рычага 266 имеет выемку, как показано на рисунке 3, и входит в зацепление между зубцами его вилки с
выступом, выступающим из подвижного элемента режущего и захватывающего устройства 34.
Данное устройство включает в себя два лезвия, аналогичные лезвиям 160, 162 предыдущей машины, одно из
которых закреплено на корпусе 267 устройства, а другое, имеющее паз, обеспечивающий режущую кромку и
соответствующее пазу 168 предыдущей конструкции, скользит в направляющей между лезвием и указанным
корпусом. В данной конструкции эти лезвия расположены под более острым углом к вертикали, чем
соответствующие лезвия предыдущей машины, а конец подачи пряжи подающего устройства расположен
непосредственно рядом с этими лезвиями, как показано на рис. 2, когда подающее устройство находится в
нерабочем положении.
361 Рычаг управления 266 устройства для резки и захвата воздействует на него торсионной пружиной 270,
которая окружает шарнир 271 рычага и стремится повернуть рычаг в направлении, которое натягивает
проволочный трос 265 и закрывает устройство для резки и захвата 34. Один конец пружины TorSioll 270
опирается на рычаг, а другой конец упирается в пластину 272, которая прикреплена к шарниру 271 гайкой,
навинченной на конец шарнира. Ослабив гайку, пластину 272 можно поворачивать вокруг оси 271, чтобы
изменять степень натяжения пружины 270. Для обеспечения возможности легкой сборки или извлечения
соединительного элемента из соединительного элемента, каждый конец кабеля заканчивается шариком,
который располагается в чашеобразном углублении в указанной детали (см. шарик 273 на верхнем конце
кабеля на рисунке 1), при этом провод от шарика проходит через отверстие, образованное в детали, в которое
провод вводится через щель (см. щель 273' на рисунке 2), идущую от внешней поверхности детали до
отверстия.
Как уже было описано, очевидно, что три кулачка 60, 74, 260 на рабочем валу 62 будут приводить в действие
соответственно подающее устройство для пряжи 26, кулачки для сшивания 150 и устройство для резки и
захвата 34.
Однако воздействие этих кулачков на соответствующие механизмы осуществляется под управлением
управляющего барабана 100 машины, который, как и в предыдущей машине, имеет на себе выступы кулачков,
предназначенные для того, чтобы при вращении барабана взаимодействовать с кулачковым рычагом 104 и
перемещать его. Этот рычаг соединен звеном 106 с другим рычагом 274, который, поскольку он выполнен из
относительно тонкого куска металла, может быть назван пластинчатым рычагом 70. Рычаг пластины
прикреплен к верхней поверхности блока 275, на котором расположен горизонтально шарнирный штифт 79
двух рычагов 76 и 262, несущих направляющие, механизмов регулировки кулачка стежка и управления
захватом соответственно. Сам блок 275 шарнирно закреплен на вертикально расположенном штифте 276,
выступающем вниз из кронштейна 18. Опущенный вниз выступ 277 пластинчатого рычага 274 соединен
спиральной пружиной 278 с неподвижной частью машины. Тяга, создаваемая пружиной 278, стремится
повернуть рычаг пластины на его оси вращения в направлении, которое заставляет этот рычаг оказывать
усилие 85 на звено 100, соединяющее его с кулачковым рычагом 104, и таким образом поддерживать контакт
кулачкового рычага с управляющим барабаном 100.
Обычно, то есть когда выступ кулачка на управляющем барабане не находится в соприкосновении с рычагом
кулачка, спиральная прокладка 278 удерживает два рычага 76, 262 с толкателями в положении, в котором их
толкатели опираются на гладкие круглые части ступиц 95 их соответствующих кулачков 74, 260, и,
следовательно, в это время этим рычагам не передается никакого движения.
Однако, когда выступающий элемент (например, 102) на барабане 100 оказывается под рычагом кулачка 100
и поднимает его, пластинчатый рычаг поворачивается и раскачивает два рычага 76, 262, несущие толкатели,
чтобы привести их толкатели в движение кулачками на рабочем валу 62, так что эти два рычага 105 и
Соседние файлы в папке патенты