Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13044
.pdf
показанному на рис. 3 и 4 и описанному выше. Предпочтительно между осью 6 и элементами корпуса 35
устанавливаются эластичные устройства, например, сайлентблоки или аналогичные.
Инструмент для нанесения ударов по существу состоит из стальной трубки 30, к верхнему концу которой
приварена коробка 36, изготовленная из железных листов, внутри которой расположена эластичная подушка
75 33, на которую натянута абразивная бумага 37, плотно закрепленная гайками 38.
Плоскость ударной площадки 33 проходит практически через ось трубки 30 и ось колебаний 6 (0). 80 Трубка 30
перемещается в шаровом шарнире 32, установленном на кожухе 35. В нижнем конце указанной трубки 30
закреплен шарикоподшипник 39 (рис. 6), либо поворотного типа, либо, предпочтительно, жесткий. Внутреннее
кольцо 85 указанного подшипника жестко соединено с коленчатым валом, состоящим из двух частей 40 и 41.
Указанный коленчатый вал включает в себя два балансировочных противовеса 42. Указанный коленчатый вал
установлен на двух шарикоподшипниках 43 и 90, один из его концов выступает наружу из корпуса 3,5. В конце
концов, в зацеплении находится колесо 44 вытяжного вентилятора и электродвигатель 4-5 с переменной
скоростью. Маховик 46 установлен на валу указанного двигателя 45 9g таким образом, чтобы предотвратить,
благодаря своему гироскопическому эффекту, быстрые колебания корпуса 3,5 вокруг оси 6.
Конечно, для выполнения той же функции можно использовать любое другое подходящее устройство, то есть
устройство для гашения колебаний корпуса.
В корпусе 3.5 предусмотрено отверстие 48, через которое может отводиться пыль, образующаяся в
результате ударной обработки, и которая направляет указанную пыль к выходному отверстию колеса 44.
Указанная пыль выбрасывается в съемный тканевый мешок 49 (рис.). 7).
ПОДДЕРЖКА ДЛЯ ШЛЯПЫ, КОТОРУЮ НУЖНО ВЫИГРАТЬ, И ОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ
ПРИВОДА 110 УКАЗАННЫХ ШЛЯП.
Шляпа закреплена на блоке 50 (рис.).
1 и 8), который закреплен на шпинделе.51Шпиндель и блоки содержат, с этой целью, фиксирующее
устройство, которое предпочтительно выполнено следующим образом: В блоке.50 закреплена фланцевая
трубка 52. Указанная трубка 52 предназначена для скольжения по шпинделю 51. Два шарика 53 (рис. 8) или
любое другое аналогичное устройство с возможностью растяжения, приводимые в движение пружиной 54 120,
выступают из поверхности указанного шпинделя 51. Указанные шарики 53 исчезают под действием давления
трубки 52 при нажатии на блок 50. Длина указанной трубки 52 меньше длины шпинделя 25 51, так что когда
основание блока упирается в пластину 55, интегрированную со шпинделем 51, шарики 5-3 или любые другие
эквивалентные органы снова выступают из поверхности шпинделя и препятствуют 130 380,786 оси E
механизма, показанного на рис. 2. Указанная ось, эксцентриситет которой относительно оси B (цапфа 67)
регулируется перемещением блока 71 в детали 73, приводит в движение указанную ось B и ось A (шпиндель)
70 через шестерню 69 и внутреннюю зубчатую передачу 57.
Ось E описывает в плоскости, движущейся вместе с осью A, гипоциклоиду, которая в данном конкретном
случае представляет собой эллипс. Центр прижимной подушки, расположенный на прямой А (75°), описывает
на детали, приводимой в движение шпинделем А, кривую, параллельную указанному эллипсу, который
представляет собой овал, в точности похожий на овалы, используемые в шляпном производстве. Путем
соответствующего выбора размеров различных органов и эксцентриситета оси B относительно оси E, блок 50
перемещается таким образом, что различные овальные участки указанного блока располагаются
тангенциально к инструменту для нанесения ударов в нужном направлении, положении и с нужной скоростью.
Другими словами, скорость войлока, контактирующего с инструментом для нанесения рисунка, примерно
обратно пропорциональна радиусу кривизны 9-дюймового овала.
СОЕДИНЯЮЩИЕ ОРГАНЫ BuwrWrX ДВА МЕХАНИЗМА, ОПИСАННЫХ ВЫШЕ.
Машина дополняется органами, соединяющими механизм для привода блока и механизм для привода
ударного инструмента.
Согласно показанному варианту исполнения, шестерня 88 закреплена на задней части трубки 73 (рис. 6, 8 и
10). Деталь 90 100 приспособлена для концентрического колебания с валом 94 (рис. 6). Указанная деталь 90
имеет две шестерни 91 и 92, установленные на ней свободно и зацепляющиеся друг с другом. Шестерня 92
постоянно находится в зацеплении с шестерней 93 105, закрепленной на валу 94.
Деталь 90 постоянно подвергается воздействию пружины 95 (рис. 10), которая приводит к зацеплению
шестерни 91 с шестерней 88.
Стержень 96 (рис. 6, 10 и 11) приспособлен под углом 11° для перемещения вверх детали 90 и,
следовательно, для разъединения зубьев шестерни 91 от зубьев шестерни 88 и для обеспечения зацепления
шестерни 92 с шестерней 88.
Указанный стержень 96 имеет на своем нижнем конце упор 115 97, который может опираться на собачку 98,
снабженную выступом 98a, закрепленным на валу 99 (рис. 1i). Стержень 100, расположенный на одной линии
со стержнем 96 и на небольшом расстоянии от него, снабжен упором 101, который может быть зафиксирован
собачкой 102, снабженной выступом 102', шарнирно установленным вокруг оси 103, и который также может
поднимать упор 97.
На стержне 100 расположены переключатель 104 и 125, а также еще одна остановка 105 (lilig. 6). В нижней
части, в точке 106, он соединен с педальным рычагом 107. Пружина 108 постоянно стремится перемещать
указанный стержень 96 вниз.
Кроме того, вал 94, на котором находится трубка 52 диаметром 130 мм, предотвращает утечку.
Штифт 56, проходящий через соответствующее отверстие фланца трубки 52, обеспечивает правильное
позиционирование блока и его привода.
Такой способ фиксации: центрирование с помощью стержня и фиксация с помощью выдвижного устройства,
безусловно, может применяться ко всем видам машин, используемых в шляпном производстве.
Овальный токарный станок, поддерживающий блок 50, сконструирован таким образом, что полностью
заключен в корпус, содержащий масляную ванну.
На задней части шпинделя 516-1а (ось А механизма) расположена внутренняя шестерня 57. Указанный
шпиндель 51-61a установлен на качающейся головке 58 (стержень ABC). Указанная головка снабжена двумя
параллельными плоскими поверхностями 59 и 59а, которые предназначены для скольжения между двумя
параллельными поверхностями, одна из которых относится к корпусу 60, а другая — к пластине 61,
закрывающей корпус 60. Колеблющаяся головка 58 имеет ось 62 (ось C) (рис. 8 и 9), через которую она
соединена со скользящим элементом 63. Указанный скользящий элемент 63 направляется двумя
прямолинейными горизонтальными направляющими 64 (прямая линия А) (рис. 9), интегрированными с
механизмом облегчения 60.
Круглая деталь 6-5, являющаяся неотъемлемой частью колеблющейся головки 58, скользит по передней
плоской поверхности корпуса 60 и постоянно закрывает отверстие указанного корпуса во время движения
колеблющейся головки 58. В головку 58 вставлена фишка 66. Указанная деталь 66 представляет собой
отверстие, в которое входит шейка 67 (ось B) детали 68. Указанная деталь 68 несет шестерню 69 (рис. 8),
которая.
она имеет шпонку и зацепляется с внутренней шестерней 40 57 и имеет количество зубьев, равное половине
количества зубьев указанной шестерни. На задней части детали 68 имеется наклонный выступ 70. Указанная
деталь 70 предназначена для скольжения в наклонном канале детали 71. Указанная деталь 71 предназначена
для скольжения вдоль оси E (рис. 8) элемента 72 цилиндрической детали 73. Штифты 74, (Рис.
8) Деталь 71, закрепленная в ней и предназначенная для скольжения в пазах 75 детали 73, служит для
соединения указанной детали 71 с деталью 76, расположенной снаружи трубки 73.
Указанная деталь 71 приводится в действие вилкой 79, закрепленной на вертикальном валу 80, через
промежуточный упор 77-78.
Деталь 73 имеет на своем переднем конце винтовое колесо 81, предназначенное для зацепления с винтом 82.
На валу 83 указанного винта закреплен шкив 84, приводимый в движение любым подходящим способом,
например, ремнем 85 (рис. 6) от любого подходящего двигателя 86, электрического или любого другого типа,
который может, например, поддерживаться рамой 87.
Принцип работы овального токарного станка следующий: двигатель 86 приводит в движение, через винт 82 и
колесо 81, деталь 73, которая включает в себя 380,786 шпоночных шестерен -93 (рис. 10 и 8), если они
снабжены винтом 109, который зацепляется:
с зубчатым колесом 110 (рис. 6), закрепленным на вертикальном распределительном валу 111. На валу 111
последовательно, в этом направлении вниз, закреплены два пальца 112 и 113, предназначенные для
взаимодействия с выступами 98a и 102a (рис. 6 и 13), опорой 114 овального кулачка 115 (рис.
P0 и 13), опора 116 кулачка 117, регулирующего давление и скорость ударного инструмента (рис. 6 и 12), и,
наконец, шестерня 118 (рис. 6), которая через зубчатое колесо 119 передает i5 движение вала 111 на
шестерню 27 механизма привода инструмента.
Кулачок 115 (рис. 6 и 13) и кулачок 117 (для регулирования давления и скорости ударного инструмента) (рис. 6
и 12) являются съемными. Например, они вырезаны из листового железа и закреплены любым подходящим
способом на опорах 114 и 116, закрепленных на валу 111.
На съемном кулачке 115 (рис. 6 и 13) покоится ролик 120, закрепленный рычагом 121, установленным на валу
80, на верхнем конце которого, с помощью шпонки, закреплена вилка 79, служащая для управления
изменением эксцентриситета оси B относительно оси E.
На съемном кулачке 117, предназначенном для изменения давления и скорости ударного или другого
инструмента, покоится ролик 122 (рис. 6 и 12), свободно установленный на валу 123, который, в свою очередь,
удерживается рычагом 124, свободно установленным на валу S0. Рычаг 125 (рис. 6) ударяется о нижний
конец оси 123. Указанный рычаг 12.5 шарнирно закреплен в промежуточной точке 126 на рычаге 127.
Указанный рычаг 127, который шарнирно закреплен в точке 128 на раме, опирается своим концом 129 на
двигатель 45, приводящий в движение инструмент. Рычаг 127 имеет плечо 130, в которое ввинчен винт 131,
позволяющий сжимать пружину 132 между ним и свободным концом рычага 125.
Наконец, рычаг 124, несущий ролик 122, который взаимодействует с кулачком 117, управляет через пластину
133 или любое другое подобное устройство, реле 134, расположенное в цепи подачи двигателя 46
инструмента.
ОПРАЦИЯ TH:E b IHOIE MACFHIN}B.
На блок 50, на который натянута обрабатываемая шляпа, помещенная на шпиндель 51, рабочий нажимает на
педаль 107. Таким образом, Хле сжимает пружину 108 и поднимает стержень 100 и трубку 101. Последний
толкает стержень 96, который перемещает вверх деталь 90 и приводит к зацеплению колеса 92 с шестерней
88. Два фиксатора 98 и 102 входят в зацепление с упорами 97 и 101 и удерживают стержень 96 и деталь 90 в
поднятом положении. При движении вверх стержень 100 через неподвижный вместе с ним стержень 104
вызывает протекание электрического тока через двигатели 86 и 145. Таким образом, машина запущена, и
ударный инструмент, приводимый в движение валом 111 и трансмиссией 118-119-27, перемещается на 70° от
основания блока к его вершине, но, как объяснено выше, благодаря действию гипоциклоидального механизма
согласно изобретению, ось 6 (0) остается постоянно касательной к гипоциклоиде M-N-P (рис. 2), а плоскость 1
ударного инструмента, параллельная ей, остается практически касательной к указанной гипоциклоиде,
причем изменение скорости вдоль указанной гипоциклоиды компенсируется шестерней 27 и кривошипом 24.
Одновременно механизм овального токарного станка, заключенный в корпус 60, перемещает блок 50 таким
образом, что овальная часть указанного блока, противоположная ударному инструменту, может быть
представлена в тангенциальном положении относительно указанного инструмента и, в силу размеров
механизма овального токарного станка, с переменной скоростью в каждой точке указанного овала, причем эта
скорость практически обратно пропорциональна радиусу кривизны в точке указанного овала, которая
находится в контакте с ударным инструментом.
В связи со смещением инструмента для нанесения ударов, кулачок 115 изменяет положение детали 71 под
углом 95 градусов и, следовательно, эксцентриситет оси B и оси овала.
В результате этого инструмент для нанесения рисунка всегда остается практически в касательной плоскости в
каждой точке поверхности 100 блока.
Одновременно кулачок 117 с переменной силой воздействует на конец оси 123 рычага 125. Последний в той
или иной степени сжимает пружину 132 и, следовательно, стремится приподнять примерно на 10° конец
рычага 129, который контактирует с корпусом ударного инструмента, и, таким образом, уменьшить или
увеличить давление ударного инструмента на шляпу. Одновременно кулачок 117 изменяет положение
реостата 184, чтобы уменьшить скорость двигателя 45 и одновременно снизить давление ударного
инструмента на шляпу. Кроме того, скорость 115 двигателя 46 может быть изменена путем ручного
управления реостатом.
Когда инструмент для прижима достигает верха шляпы, палец 112 отводит собачку 98 в сторону через выступ
98', стержень 96 120 опускается вниз. Такое движение возможно, поскольку нижний конец стержня 96
находится на небольшом расстоянии от верхнего конца стержня 100.
Под действием пружины 95 деталь 90 поворачивается и приводит к зацеплению колеса 91 (12g) с шестерней
88. Это приводит к тому, что движение прижимаемого инструмента меняется на противоположное, и он,
следовательно, возвращается в исходное положение. Когда указанный инструмент достигает указанного
положения, палец 113 надавливает на шило 102 130 38G,786 380,786 7 и освобождает стержень 100.
Указанный стержень перемещается вниз под действием пружины 108 и отключает электрический ток, что
останавливает двигатели 86 и 45. Стопорное кольцо 10.5 оказывает давление вниз на рычаг 127, в результате
чего корпус ударного инструмента поворачивается вокруг оси 6 (0) в направлении стрелки / и перемещает
ударную подушечку 33 от шляпы. Таким образом, станок t0 останавливается, и для извлечения блока 650, на
котором закреплена шляпа, достаточно приложить усилие.
Разумеется, изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления, приведенными со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены лишь в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380787A
[]
! 7 - '; ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 14, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 72, 7937, Северная Каролина. Заявки принимаются:
сентябрь. 12, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к устройствам для компенсации неточностей в печати.
Я, ЭаЭйнирих Саварса, гражданин Германии, проживающий по адресу: Peic1enbeigerstrasse 20, Берлин, 8.0.
36, Германия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средству
компенсации неровностей печати в случае типографских штампов для высокоскоростных печатных машин.
В частности, данное изобретение представляет собой дальнейшее развитие аппарата, описанного в моем
предыдущем британском патенте № 371187. В этом патенте я описал устройство, в котором, помимо прочего,
кусочки папиросной бумаги или подобного материала, используемые для компенсации, переносятся на
собственно корректирующий экземпляр с помощью цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, этот цилиндр не требуется, и, соответственно, приводной механизм для
него, а также основание, также могут быть исключены, что значительно упрощает эксплуатацию и управление
устройством. С другой стороны, производительность и адаптивность аппарата значительно повышаются
благодаря возможности одновременного использования ректифицирующей или компенсирующей бумаги
различной толщины.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой вид усовершенствованного устройства в разрезе, фиг. 2 — вид с торца, а фиг. 3 — план.
Обращаясь теперь к чертежу, мы видим простую таблицу 1, столешница которой вместе с установленным на
ней оборудованием может быть отрегулирована под любым желаемым углом наклона для достижения
наилучшего освещения. При желании можно также предусмотреть возможность вертикальной регулировки
стола для достижения наиболее удобного положения для работы. Этот стол имеет такой размер, что на нем
можно разместить два одинаковых корректирующих доказательства 2, которые точно соответствуют друг
другу по относительному положению, рядом друг с другом.
Они могут быть расположены либо лицевой стороной [Принца l1l-], либо обратной стороной вверх.
Они могут быть зафиксированы простым зажимом;5 средствами. Из этих двух пробных оттисков один служит
главным образом для разметки, а другой — в первую очередь для адаптации отдельных листов
компенсационной бумаги. Столешница может, с целью ее освещения, представлять собой стеклянную
пластину с подсветкой снизу. Над столом расположено параллельное устройство 3, которое может быть
аналогично описанному в моем предыдущем патенте № 65, упомянутом выше, или может быть выполнено
любым другим подходящим способом.
Такая конструкция может состоять, например, из главного шпинделя 4, который проходит по всей поверхности
стола, установлен по внешним краям и направляется строго параллельно 70 направляющим 5, и из втулки 6,
которая может скользить вперед и назад по шпинделю 4. В этой втулке размещены два маркировочных
элемента 7 и 8, которые, во избежание механического износа при использовании, могут быть выполнены в
виде небольших трубочек, заполненных чернилами. В противоположном от штифта, трубки или другого
маркировочного элемента 8, на втулке 6 предусмотрен элемент 80 для вырезания отдельных кусков
компенсирующего материала из полотна. Этот элемент может представлять собой, например,
соответствующим образом нагретую булавку или иглу 9. Устройство для параллельной резки плитки
перемещается с помощью рукоятки, и при продвижении всего механизма к следующей точке, подлежащей
маркировке, либо главный шпиндель вместе с втулкой, либо втулка с маркировочными элементами, а
режущий инструмент сам по себе отводится от поверхности с небольшим колебанием вокруг центральной
точки главного шпинделя, и возвращается в исходное положение после завершения движения вперед.
Напротив маркировочного элемента 8 или в непосредственной близости от него расположено выходное
отверстие подающей трубы 10 для клея, кисть или другое подходящее устройство для нанесения клея.
В данном варианте осуществления, следовательно, клей поставляется не в виде самой компенсирующей или
корректирующей бумаги, поскольку она из-за своей тонкой структуры легко мнется или сминается, а в виде
корректирующего листа, к которому прикрепляются кусочки бумаги, 105 0108 787 1,17,084/ 31, -a3 380,- A. Над
корректирующим листом расположена вакуумная камера 11, внутренняя часть которой соединена каналами с
поверхностью, направленной к столу, при этом компенсирующая бумага присасывается к указанной
поверхности.
Компенсирующая бумага может состоять из отдельных листов или рулонов 12. Вакуумный цепной механизм
соединен с верхней частью стола 1Le, на который его можно вручную прижать для проверки качества с
помощью рычага, педали, зубчатой передачи или иным подходящим способом, например, с помощью
двигателя. В этом случае параллельное устройство смещается настолько близко к верхнему или нижнему
краю стола, что оно не касается вакуумной камеры.
— Для получения более мягкого давления под корректирующим образцом может быть расположен лист
резины или что-то подобное. В процессе самого прессования вакуум прекращается, так что отдельные
кусочки компенсирующей бумаги переносятся на корректирующий пробный образец, поставляемый вместе с
клеем. После подъема камеры вакуум снова устанавливается, и бумажное полотно продвигается на
расстояние, необходимое для следующей операции.
Следует отметить, что маркировочный элемент 8 не является абсолютно необходимым ввиду наличия
клеевого устройства 10, а предназначен в качестве дополнительного средства контроля, то есть средства,
позволяющего наносить одинаковую метку как на корректировочный образец, так и на маркировочный
образец, чтобы, например, если клей случайно размажется и выйдет за пределы требуемого контура, это
можно было проверить с помощью маркировки, предусмотренной элементом S.
Особое преимущество всей конструкции заключается в том, что компенсирующая бумага может быть
разделена на множество полотен одинаковой или различной толщины. В конкретном варианте исполнения,
изображенном на чертеже, показаны два валика, из которых вытягиваются полотна. Если на двух рулонах
используется бумага разной толщины, то операция выполняется, например, следующим образом: если более
тонкая бумага расположена над левой частью вакуумной камеры, то все точки, требующие компенсации
более тонкой бумагой, обрабатываются на левой стороне, а все точки, требующие компенсации более
толстой бумагой, — на правой. После завершения этой операции, то есть переноса вырезанных фрагментов
на корректирующий лист, два листа меняются местами, так что противоположные половины могут быть
обработаны аналогичным образом. Тот же эффект, конечно, может быть достигнут и в том случае, если
полотна бумаги смещаются влево или вправо на величину их ширины.
Если вакуумная камера также разделена на два независимых компонента, то можно передавать по
отдельности листы сопроводительной бумаги разной толщины. 70 Описанный здесь аппарат 1 предназначен
для автотипов и других изделий, которые в настоящее время обычно изготавливаются с большими потерями
материала или производятся в соответствии с различными механическими процессами, с одной стороны,
гораздо быстрее, а с другой — с меньшими потерями материала, чем электротипы, и в то же время позволяют
избежать повреждений и т. д., что неизменно происходит при использовании этих механических процессов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Аппарат для компенсации неровностей в печати методом, при котором выполняются
необходимые манипуляции, такие как 90:
В каждом рабочем цикле аппарата, который может повторяться по желанию, выполняются маркировка, резка,
наклеивание, нанесение на корректирующий лист и т. д., при этом аппарат 95 состоит из стола,
предпочтительно регулируемого, параллельного устройства, имеющего средства для маркировки, резки и
наклеивания, подвижной вакуумной камеры и средств для подачи одного или нескольких полотен конусов 100.
Уплотнительный материал, который может быть одинаковой или разной толщины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380788A
[]
I 1);I,:= -1 - --. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июня 1930 года.
3809788 Заявка Oate (в Соединенном Королевстве): 12 июня 7931 г. № 17,136/31.
Завершено: сентябрь. 12, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для дистанционного управления и контроля регулируемых элементов на подстанции с точки
зрения координатного центра.
Компания Wte, SIEMENTS & HALSISY. AWMIXT GESELLSCHIAFT, немецкая компания из
Берлин-Сиениенсштадта, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что устройства дистанционного управления регулируемыми элементами на подстанции с главной
станции представляют собой контактные рычаги, используемые для соединения соответствующих устройств
обеих станций, которые либо вращаются плавно с постоянной скоростью, либо переключаются ступенчато
вперед от контакта к контакту. Известные установки дистанционного управления с контактными рычагами,
адаптированными для ступенчатого переключения вперед, требуют как минимум одного кабеля или
соединительной линии для передачи команд и ответных сигналов, а также второго кабеля для передачи
импульсов переключения вперед и одного ответного проводника, то есть как минимум трех проводников. То
же самое справедливо и для установок с синхронно вращающимися контактными рычагами, если только не
отключен непрерывный контроль синхронизма и не удовлетворено одним, двумя или тремя
синхронизирующими импульсами на каждый оборот контактных рычагов. Известны также установки с
дистанционным управлением, использующие всего две линии, в которых накладываются друг на друга
переменные токи трех разных частот.
Целью изобретения является создание аппарата для дистанционного управления регулируемыми
устройствами, измерительными приборами и тому подобным на подстанции от главной станции с
селекторными устройствами, которые переключаются пошагово вперед и работают с одним проводом и
возвратом между главной станцией и подстанцией, а также обеспечивают постоянный контроль равномерного
режима работы или синхронизма без необходимости использования переменного тока. Согласно
изобретению, импульсы тока передаются попеременно от главной станции к подстанции и наоборот, причем
каждый раз импульсы тока вызывают перемещение селекторного аппарата на два шага (контакта) на
приемной станции (т. е. либо на главной станции, либо на подстанции), причем импульсы всегда 55
отправляются, когда селекторный аппарат на передающей станции (т. е.
(либо подстанция, либо главная станция) перемещается вперед на один шаг (контакт). Главный вокзал и 60.
Подстанцию достаточно соединить всего одним проводом и обратным проводником, по которым передаются
как прямые импульсы переключения, так и команды, обратные сигналы и импульсы дистанционного
тестирования. Фактически, импульсы переключения, передаваемые с главной станции на подстанцию и
наоборот, используются для запуска процессов управления, то есть в качестве командных или ответных
сигналов. Импульсы, используемые только для переключения в прямом направлении, отличаются от
множества импульсов, используемых как для переключения в прямом направлении, так и для передачи
сигналов, в зависимости от направления тока. Дополнительные характеристики приглашения будут
рассмотрены в следующем описании.
Приведенные чертежи иллюстрируют различные примеры осуществления изобретения. Для большей ясности
на рисунке 1 показана только схема переключающего устройства для контактных рычагов, используемых в
качестве селекторов.
На рисунке 2 показана главная станция, а на рисунке 3 — подстанция дистанционно управляемой установки
согласно изобретению, на которой могут передаваться как команды и ответные указания, так и тестовые
значения. 90 На рисунках 4 и 5 показаны главная станция и подстанция в другом примере выполнения
установки, которые служат только для дистанционного управления и дистанционного контроля. 95 На рисунке
6 представлена другая схема передачи тестовых значений в пределах зоны действия дистанционно
управляемой установки, показанной на рисунках 2 и 3.
Для большей наглядности чертежей и облегчения отслеживания существующих цепей был выбран метод
представления, известный в телефонной практике, в котором реле, как правило, не изображаются вместе с
управляемыми ими якорями, а соответствие якорей или контактов реле указывается с помощью условных
обозначений. Таким образом, например, контакты val и ta2 управляются реле Ta, а контакты /1, f2, f3 — реле
F.
Сначала, со ссылкой на рисунок 1, будет объяснено, как переключаются контактные рычаги вперед. В левой
половине чертежа расположены коммутационные устройства главной станции, а в правой — устройства
подстанции.
Обе станции соединены двумя линиями Ltugl и 2, одна из которых, Ltgl, может быть заменена заземлением.
На каждой из двух станций имеются два контактных рычага I и II, которые при каждом включении ступенчатого
или вращающегося магнита Da или Db перемещаются вперед на один контакт. Количество контактов,
охватываемых контактными рычагами, может быть подобрано в соответствии с конкретными требованиями.
Линия Ltgl соединяет центральные точки двух батарей, не показанных на чертеже. Линия LtU2 соединяет
контактные плечи I двух станций.
Два контакта с четными номерами из ряда контактов, перемещаемых контактным рычагом I, соединены
вместе и подключены к реле прямого переключения A. На подстанции контакты с нечетными номерами из
соответствующего ряда контактов I также соединены вместе и подключены к реле прямого переключения C.
На главной подстанции контакты с нечетными номерами из ряда контактов I соединены вместе, как показано
на рисунке 1, и расположены на положительном полюсе батареи. Как видно из рисунка 2, контакты с
нечетными номерами соединены через переключатели управления (или кнопки управления), расположенные
на отдельных регулируемых элементах, с положительным или отрицательным полюсом батареи. Те же самые
условия действуют и для контактов с четными номерами в контактной серии подстанции, которые на рис. 1
соединены друг с другом на положительный полюс батареи, а на рис. 3 — через вспомогательные контакты,
управляемые регулируемыми элементами, на положительный или отрицательный полюс. На главной станции,
а также на подстанции имеется второе шаговое реле F или G, которое подключено к нечетным или четным
контактам контактной цепи, охватываемой контактными рычагами II. Реле A главной станции показано на
примере с двумя обмотками питания, а в цепи тока второй обмотки находится пусковой ключ AT, при нажатии
которого весь аппарат I запускается в действие.
Реле Vua и V7 являются реле медленного действия. Принцип работы следующий: контактные рычаги могут
быть приняты в положении, показанном на рисунке, то есть в положении покоя. Когда оператор на главной
станции замыкает пусковой ключ AT, реле A срабатывает, и его якорь a замыкает цепь тока для
медленнодействующего реле Va. В результате замыкается контакт двойного действия ral, и подготавливается
цепь тока для ступенчатого магнита Da. Как только пусковой ключ снова отпускается, реле A теряет ток, и
якорь a возвращается в нормальное положение. Реле 75 В удерживает свой якорь в притянутом состоянии в
течение определенного времени, так что после размагничивания реле А ступенчатый магнит Da активируется,
и контактные рычаги I и II главной станции перемещаются из контакта 0 oIL в контакт 1. Как только контактная
группа I главной подстанции достигнет контакта 1, реле C подстанции активируется от положительного
полюса главной подстанции через линию 2 и контактную группу I подстанции, которая в состоянии покоя
находится на контакте 1.
Это реле C замыкает на своем якоре цепь тока для медленнодействующего реле Xb подстанции, которое на
своем двухстороннем контакте Vbl подготавливает цепь тока для шагового магнита Db подстанции. На
главной станции медленнодействующее реле XVa позволяет своему якорю опуститься через определенное
время, так что на якоре цепь тока шагового магнита Vet Diz включена, а на якоре ra2 цепь тока включения для
второго шагового реле F, которая проходит через контакт I1 и контакт II, замкнута. Реле F замыкает на своем
якоре /:3 цепь возбуждающего тока для шагового двигателя Da, что, в свою очередь, поворачивает контактные
рычаги I и II главной станции с контакта 1 на контакт 2. При этом размыкается токовая цепь реле F, и,
следовательно, ступенчатый магнит Da также снова теряет ток. Как только контактная группа I главной
подстанции отходит от контакта 1 (li0) и достигает контакта 2, реле C на подстанции теряет ток.
Поскольку реле Vb подстанции также включено, его якорь опускается через определенное время, шаговый
магнит Db подстанции 115-7 включается, передавая контакты Vb и C, так что контактные рычаги A подстанции
перемещаются на контакт 2. Как только реле Wb отпускает якорь, сначала 1Db теряет ток, а затем через якорь
r752 срабатывает второе шаговое реле G подстанции, которое на своем якоре q3 замыкает цепь тока для
шагового магнита Db, что перемещает контакт 125 подстанции со второго на третий контакт, после чего реле
G и реле Db снова замыкаются. Однако, как только контактные плечи подстанции достигают контакта 2,
замыкается токовая цепь от положительного полюса батареи на подстанции через линию a, контактное плечо
1 главной станции и контакт 12 реле A, которое, следовательно, срабатывает и включает реле Va на своем
плече a.
Как только контактные рычаги подстанции, как указано выше, переключаются с контакта 2 на контакт 3, реле А
главной подстанции теряет ток, ступенчатый магнит Da срабатывает, и контактные рычаги главной
подстанции переводятся на контакт 3.
По линии 2 реле C подстанции {j5} снова включается, как и прежде, и одновременно реле F включается на
главной подстанции через контактный рычаг II, так что сначала контактные рычаги главной подстанции
перемещаются с третьего контакта на четвертый, а затем на подстанции контактные рычаги также
перемещаются с третьего на четвертый. Таким образом, контактные плечи обеих станций перемещаются
вперед пошагово от контакта к контакту, при этом каждое контактное плечо обеих станций перемещается
вперед на двойной шаг. Как только контактные плечи главной станции достигают нулевого положения <0,
импульс переключения в прямом направлении от подстанции прекращается, поскольку положительный полюс
батареи подстанции не соединен с линией 2 в положении 0 контактных плеч подстанции.
Вследствие этого контактные рычаги подстанции перемещаются с контакта 0 на контакт 1 и остаются там
неподвижными, поскольку импульс прямого переключения o10 также передается с главной станции.
В соответствии с изобретением, импульсы переключения, передаваемые от главной станции к
вспомогательной станции и наоборот, теперь могут использоваться в качестве командных импульсов или
импульсов обратной связи. Контактные рычаги обеих станций опираются на контакты, соответствующие друг
другу, и обеспечивают передачу этих коммутационных импульсов. Контактные рычаги станции, фактически
принимающей импульсы, остаются на этом контакте до тех пор, пока контактные рычаги станции, передающей
импульсы, не будут выдвинуты вперед. Таким образом, длительность импульсов переключения,
используемых в качестве командных или ответных сигнальных импульсов, определяется задержкой реле Va
или Bb, поскольку только после срабатывания реле срабатывает ступенчатое реле F или G, и, следовательно,
контактные плечи станции, передающей импульсы, перемещаются вперед к следующему контакту.
Для обеспечения правильного переключения вперед принимаются специальные меры, которые
предусмотрены одинаково как для главной станции, так и для подстанции. Контактные рычаги каждой станции
поочередно совершают один шаг при размагничивании реле A или C и второй шаг при включении реле F или
G. Теперь можно предотвратить совершение нескольких шагов вместо одного, например, из-за отскоков
контактов. Это происходит следующим образом: если реле А сработало и замкнуло цепь тока реле Va,
шаговый магнит Da проходит через обмотку якоря на контакты 1, 3, 5 и так далее контактного рычага II. Если
реле А затем снова сработало, контактные рычаги могут совершить только один шаг 8G от четного контакта к
нечетному, поскольку шаговый магнит Da получает ток через обмотку якоря и нечетные контакты рычага II,
пока реле Va не сработает.
пал. Только после прерывания тока ступенчатый магнит сможет совершить следующий шаг под действием
дополнительного импульса тока.
Этот импульс тока, который получает шаговый магнит, проходит через якорь f3 обмотки 9q, -F. Чтобы
избежать эффекта отскоков, якоря /2 и da, которые соединены последовательно, подключены параллельно
якорю f3. Управление якорями /2' и j3 осуществляется с помощью 9g.
Реле F выполнено таким образом, что при подаче напряжения на F сначала замыкается контакт /2, а затем /3.
da — это якорь, который замыкается при каждом включении напряжения на Da, то есть при каждом шаге
вперед контактных рычагов. Следовательно, если якорь /3 замкнут, и шаговый магнит D находится под
напряжением, то даже если 13 отскочит, контактные рычаги смогут сделать только один шаг, поскольку сразу
после первого шага удерживает 105.
Ток для шага rnagiet Da замыкается через якоря f2 и da. Когда реле F размагничивается, сначала размыкается
якорь F3, но затем ступенчатый магнит OA. Реле остаются под напряжением до тех пор, пока не разомкнется
и якорь 110/2. Аналогичные замечания относятся и к магниту Db и реле G подстанции.
Реле F и G каждый раз переключают контактные рычаги из положения, в котором потенциал подается на
магистральную линию, в положение, в котором на магистральную линию подается реле A или C. Теперь
необходимо предотвратить срабатывание реле А или С в результате разряда линейной мощности. 120 С этой
целью реле F и G имеют дополнительные якоря /l и gI соответственно, которые перед замыканием якоря /3
или g3 создают короткое замыкание с сопротивлением RX или Rkl между обеими передними линиями 125. Это
представляет собой удобный эквивалент заряда линии во время переключения контактных рычагов, когда
потенциал снимается с магистральной линии. На рисунках 2 и 3 показано использование схемы,
изображенной на рисунке 1, в сфере дистанционно управляемой установки.
На обеих станциях снова установлены шаговые реле A и F, или C и G, а также реле медленного действия Ta
или Yb. Реле A и C здесь не активируются напрямую через магистральную линию, как на рисунке 1, а через
поляризованные промежуточные реле Pa и Pb с нулевым положением без контакта. На обеих станциях между
контактными рычагами I и II расположен третий контактный рычаг I1I. На главной станции также имеется
четвертый контактный рычаг Iv. При нажатии пускового ключа AT реле A больше не активируется напрямую, а
Соседние файлы в папке патенты