Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13044
.pdf
было предложено получать необходимые разделительные негативы для цветной печати следующим образом:
Так называемый светозащитный экран с тем же геометрическим рисунком, что и, например, красные и желтые
элементы эталонного негатива, помещается в точный контакт и выравнивается с последним, таким образом,
блокируя все красные и желтые элементы и разделительный позитив, созданный проходящим через камеру
светом. Этот процесс повторяется с соответствующим защитным экраном для каждого цвета.
Из этих позитивов изготавливаются негативы методом контактной печати на эмульсионных пластинах с
последующим проявлением.
Этот метод имеет ряд недостатков.
Прежде всего, для обеспечения абсолютного оптического контакта как исходный негатив, так и заслонка
должны располагаться на листовом стекле. Кроме того, малейшее движение между негативом и
стоп-олитовым экраном при установке этого пакета в положение для воспроизведения полностью разрушит
разделение цветов. Этот процесс длительный и дорогостоящий, требующий квалифицированного оператора
и значительного количества дорогостоящих материалов. В спецификации № 716107 предложено
использовать заслонку из тонкого стекла или слюды. Это новое изобретение основано на идее, что если
светозащитный экран состоит только из очень тонкой пленки и соприкасается с негативом, предварительно
пропитанным раствором глицерина и воды, или наносится каким-либо образом непосредственно на
оригинальный негатив, то можно изготавливать контактные копии без потери четкости или цветопередачи.
Фотографам хорошо известно, что перевернутый негатив, необходимый для некоторых процессов печати,
можно получить непосредственно контактным способом с любого негатива, сенсибилизируя эмульсионную
пластину бихроматом и, после высыхания, экспонируя последнюю за негативом.
Однако этот процесс является новым в связи с использованием мастер-негативов цветного экрана, в которые
вставляется очень тонкая светозащитная пленка.
Процедура может быть следующей:
ЭКСАРЛЕ № 1.
Основной цветной негатив вымачивается в течение 10 минут в растворе глицерина и воды в соотношении 1:1,
затем приводится в контакт и выравнивается с светозащитным экраном, изготовленным на очень тонкой
целлулоидной пленке или другой гибкой и прозрачной основе, и помещается в контакт с эмульсионной
пластиной, сенсибилизированной бихроматом. После экспозиции эмульсионную пластину промывают
проточной водой для удаления растворимого бихромата, проявляют в обычном проявителе и фиксируют
обычным способом. Таким образом, получается перевернутый негатив, содержащий желаемое значение
цвета.
Как видно, после замачивания в глицерине исходный негатив становится слегка липким, что значительно
упрощает совмещение, а гибкость защитной пленки обеспечивает идеальный оптический контакт по всей
поверхности.
ПРИМЕР № 2.
Эмульсионная пластина сенсибилизируется 2% раствором бихромата калия, после высыхания экспонируется
на негатив с экранирующей завесой, промывается и проявляется в течение двух минут при приглушенном
свете, снова тщательно промывается и повторно сенсибилизируется 4% раствором бихромата. После
высыхания, и после совмещения мастер-цветного негатива с изображением на экране, полученным после
первой проявления, пластина экспонируется повторно. После промывки и проявления получается обратный
негатив, в котором нежелательные цвета должным образом удалены.
Пример № 3.
S. Заслонка наносится жирными чернилами точно по графику на мастер-негатив, а снизу экспонируется
эмульсионная пластина, сенсибилизированная 3-4% раствором бихромата. - - - - - -Удаление жирных чернил с
трафарета каждый раз осуществляется с помощью растворителя, например, скипидара.
Эта процедура повторяется с соответствующим экраном для маскировки дефектов до тех пор, пока не будет
получен набор разделительных негативов. Для печати предпочтительно использовать прямую коробку или
туннель длиной около 3-5 футов, с параллельными сторонами и матовой черной внутренней поверхностью.
На одном конце размещается печатная рама. На другом конце размещается точечный источник света,
предпочтительно небольшая дуга. Следует отметить, что данный процесс также предназначен для получения
контактных позитивов с использованием обычной эмульсионной пластины, а не эмульсионной пластины,
сенсибилизированной бихроматом. Из этих положительных результатов можно получить отрицательные, если
проводить контакт.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
однозначно заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380779A
[]
--- _ -- 4-
I' -'7 '-Ci J.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Гемания): 29 июля 1930 года.
-396,79 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 7931 г. № 14,922/131o a. Принято к
рассмотрению: сентябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! o<pm-v.rQi1-s E.pJt and Metheods 'LOT DLi ng)-ir s V nebs 0-, Sh.ebs for 2apox oT TabrG Print witW1Gur,011E
Мы, hADUS-WVERK G.M.B.H., из Нойтштадта (Шварцвальд), Германия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к описанному и заявленному в Спецификации № 1001 аппарату и способу сушки
печатной продукции любого вида, например, бумажных, тканевых и т. д., который обдувает или впрыскивает
сухой воздух на движущееся полотно, а затем сразу же отсасывает использованный воздух. Для этой цели
внутри корпуса или рамы, через которую проходит печатное полотно, последовательно установлены
обдувочные и всасывающие форсунки, причем форсунки расположены непосредственно над движущимся
полотном или параллельно ему.
Изобретение направлено на создание аппарата, обеспечивающего очень эффективное сушку, занимающего
относительно небольшие размеры и предотвращающего образование электрических искр, тем самым
защищая растение от пожара.
Кроме того, согласно изобретению, устройство очень просто в обращении и управлении, а также легко
монтируется.
Согласно изобретению, нагнетательные и всасывающие сопла, чередующиеся в серии и расположенные
непосредственно над движущейся лентой или рукавом, образуют промежуточную структуру, сформированную
с помощью последовательности элементов заданной формы. Задняя стенка корпуса, образующая вместе с
передней стенкой кожуха, служит для подачи сухого воздуха и формовочного устройства, а также для отвода
отсасываемого воздуха. Задняя стенка кожуха может быть выполнена в качестве охлаждающей поверхности
для движущейся ленты, и в определенном варианте исполнения задняя стенка будет выполнена в виде
бесконечной ленты, движущейся с той же скоростью, что и лента, проходящая перед ней.
Дальнейшие особенности аппарата станут ясны из описания, приведенного ниже.
-50 Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, множество вариантов осуществления аппарата
для выполнения метода согласно настоящему изобретению.
Рис. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез 55 в первом варианте осуществления; рис. 2
представляет собой вид спереди вертикального разреза (линия масла A-B на рис. 1):
Рис. 3 — это разрез по линии C-D на рис. 2; рис. 4 — перспективный вид детали; рис. 5 показывает пример
ряда нагнетательных и всасывающих сопел в поперечном вертикальном разрезе по линии AM-N на рис. 6;
рис. 6 — горизонтальный разрез по линии 0-P на рис. 3; рис. 7 показывает другой пример ряда
нагнетательных и всасывающих сопел в вертикальном поперечном разрезе по линии Q-it на рис. 8; рис. 8
показывает горизонтальный разрез по линии 70 S-T на рис. На рис. 9 показан третий пример серии
комбинированных (нагнетательных и всасывающих) форсунок в перспективном виде; на рис. 10 показан вид
сверху на нагнетательную форсунку особой конструкции; рис. 11 — вертикальное сечение по линии E-F рис.
10 и 1-3; рис. 12 — вертикальное сечение по линии G-H. 10; 80 Фиг. 13 представляет собой вид с торца сопла,
показанного на фиг. 10; фиг. 14 представляет собой вертикальное сечение по линии Т-К фиг. 12; фиг. 15
представляет собой схематическое изображение второго варианта осуществления аппарата в соответствии с
изобретением, показанное в вертикальном продольном сечении; фиг. 16 представляет собой схематическое
изображение установки для выполнения метода в соответствии с изобретением; фиг. 17 представляет собой
схематическое изображение применения аппарата в соответствии с изобретением на ротационной печатной
машине.
Конструкция сушильного аппарата 9, показанного на фиг. 1-4, состоит в сочетании множества сушильных
камер, установленных рядом и параллельно друг другу, причем их оси 1 параллельны направлению движения
полотна 2. Указанное полотно движется по роликам 3 ff380,779 и 4, установленным перед и позади основания,
и проходит через эту камеру 101 в соединительной пластине независимых отсеков 11, направление движения
3 полотна по указанной опорной пластине 1. Каждый из них — печатная сеть. Таким образом, камера 11
снабжена рядом всасывающих форсунок 9, установленных в боковых стенках 7 и 8 каждого отсека, чтобы
избежать возгорания пыли или других загрязнений.
соответствующие отверстиям 10 в них. Как видно из рис. 2, множество сушильных камер 11 расположены
таким образом, что указанные отверстия 10 сообщаются друг с другом вдоль вытяжного канала 19, в то время
как боковые отверстия 10 в стенках 7 и 8 обрабатываются и сушатся с высокой эффективностью. Как показано
на левой стороне рис. 2, отверстия 10 в стенках 7 и 8 сушильной камеры 11 соединены между собой, так что
отработанный воздуховод 19, а боковые отверстия 7S в стенках 7 и 8 обрабатываются и сушатся с высокой
эффективностью.
Соседние отсеки также соответствуют -Поскольку- ряд продувочных форсунок 2ai позволяет отводить
использованный воздух из всех отсеков в один и тот же 9, длина камеры очень мала -вытяжной канал 19.
Каждое сопло 9 имеет призматическую треугольную форму, как видно на рисунке, и время, в течение которого
происходит сушка. Зацепки располагаются на движущемся полотне, как показано на рисунках 1 и 4, и листья
между двумя часто также очень короткие, так что клиновидная форма противоположных боковых стенок
имеет недостатки. Например, усадочный канал с небольшой щелью 20 будет полностью исключен, поскольку
для сухого напечатанного полотна 2 указанный клиновидный канал обеспечивает очень быстрое сужение.
Кроме того, это сопло 85, выполняющее функцию продувочного сопла. Верхние части позволяют
регулировать эффект сушки в каждой камере 11, имеющей входное отверстие 13, в соответствии с
количеством отсеков для сушки 11, которые могут быть соединены с закрывающим клапаном 14.
управляется рукояткой 15, установленной снаружи отверстия 13, через которое проходит воздушный поток.
На оси указанного клапана, обозначенной стрелками 24, 90 14 цифрами 2 и 4, а на другом конце установлены
цифры 2,5 и 26. Следует понимать, что электрический выключатель 16, управляющий боковой стенкой 27, не
имеет выходного отверстия для нагревательного элемента 17, установленного внутри корпуса 11, если для
него не предусмотрен вытяжной канал, таким образом, что поток воздуха, проходящий над указанным
нагревательным элементом, будет проходить через этот отсек 11. Но в случае с рис. 16. 95 нагревать.
Очевидно, что выключатель 16 предназначен для подключения вытяжного трубопровода 19 к источнику
электроэнергии, расположенному слева, и вытяжному отверстию 10, как показано на рисунке 100.
Расположение таково, что когда клапанный трубопровод 28 справа, боковая стенка 14 находится в закрытом
положении, электрический ток через отверстие 10, как показано на рисунке 100, будет отключен. Все входы 13
сообщаются с боковыми стенками 7 и S на рисунке.
2.
Подающий трубопровод 18, к которому подается сухой воздух любыми подходящими способами. В
модифицированном устройстве, показанном на рис. 1-5, задняя стенка каждого аналогичного устройства
образована бесконечным ремнем 29 вентилятора или вытяжного вентилятора, движущегося по
направляющим роликам 30 и 3]. 105 Как видно из чертежей (рис. 1 и 4), каждая щель 23 всасывающих
форсунок со скоростью, равной скорости вращения, ограничена ножками 21 и 22, перегородкой ножки 2 и в
том же направлении, а также ножкой 22, расположенной на большем расстоянии от нее, чтобы не возникало
эффекта трения.
бегущая лента 2, чем ножка 21, так что между двумя нитями '- des 110 первая. 22, направляет потоки сухого
ремня, установлен охлаждающий элемент, облегчающий поток воздуха вокруг края всасывающих сопел,
входного отверстия 102 и выходного отверстия 10.3, в последнее, указанные потоки, проходящие - уже были
описаны с ie1, даже вдоль напечатанной поверхности ленты, так что fin'. 1.
что работа будет очень эффективной. Передняя часть Spoi 1. Известно, что напечатанные полотна, будучи
подвижными относительно полотна, при движении по роликам становятся нагруженными и удерживаются
пазами с прорезями, покрытыми статическим электричеством, даже до такой степени, что часто возникают
искры. 33. Эти прорези захватывают болты 34, установленные таким образом, что часто возникают искры.
Передняя часть Dart может представлять опасность для всего завода, поскольку она отделена от бумажного
изделия Octnatii R' 120 и во многих случаях уже привела к возгоранию двух рычагов переключения 33 и 36. Как
и в данном случае, скорость движения полотна, соединенного друг с другом стержнем 37, выше, чем на
растениях, и достигается путем управления ручным рычагом 38.
Ранее использовавшаяся опасность возникновения статического электричества на одном конце рычага 35
значительно возрастала, что также облегчало осмотр печатной платы 125. По этой причине в данном случае
станет возможным осмотр устройства.
Опасность можно уменьшить, расположив на задней стороне настенной пластины 1 охлаждающий вытяжной
канал и подающие трубопроводы 18 и 19, а также входное отверстие 102 и выходное отверстие, а также
соединения с электрическим источником 103, чтобы поток охлаждающей воды мог свободно перемещаться,
позволяя переднюю часть аппарата перемещаться. Конечно, соединения с задней стороной настенной
пластины 1, как в помещении 101, будут гибкими, чтобы обеспечить возможность перемещения 13G 380,779
13G 380,779.
Также возможно, что передняя часть аппарата будет закреплена жестко, а задняя пластина или задняя часть
будет подвижной.
Наличие непрерывной направляющей ленты позволяет сушить отдельные листы печатной бумаги, но для
этой цели будут предусмотрены крюки 129 или аналогичные средства, обеспечивающие движение отдельных
листов вместе с непрерывной лентой. Высохшие отпечатанные листы будут собраны сразу после того, как
покинут аппарат.
Как уже упоминалось в отношении рисунков с 1 по 4, этот сухой воздух может подаваться вентилятором,
воздуходувкой или воздуходувкой.
На фиг. 16 показана полная установка такого типа, в которой центробежный всасывающий и сжимающий
вентилятор %9 подает сухой воздух в подающий трубопровод 18, который, в свою очередь, подает воздух в
камеры 6. Поскольку указанный вытяжной вентилятор 39 также оказывает всасывающее действие,
использованный воздух, насыщенный парами, в процессе сушки на напечатанной стороне движущегося
полотна 2, будет высасываться из работающих отсеков 6 через вытяжные каналы 19 и 28 и через вытяжную
трубу 40. Разумеется, аппарат ИВЛ 39 может приводиться в действие любым подходящим известным
способом, не показанным на рис. 16. Поскольку абсолютно необходимо удалять пары из отработанного
воздуха, в вытяжной трубопровод 40 установлен очиститель 41, так что в этом очистителе пары
растворителей чернил и красок, например ксилола, с печатной стороны полотна могут быть отделены и
удалены, в то время как очищенный сухой воздух будет отсасываться вентилятором 39 из очистителя 41.
Таким образом, весь объем воздуха, используемый для сушки, будет циркулировать по замкнутому контуру.
В процессе сушки может случиться так, что напечатанное полотно не останется ровным и плоским, поэтому
целесообразно избегать этого во время сушки. Для этой цели предпочтительно придать выпуклую форму
задней стенке или дну сушильной камеры, что схематически показано на рис. 1d (M1) в сочетании с
ротационной печатной машиной. На рис. 17 схематически показаны камеры 73 и 74, соединенные между
собой шарниром 76. Печатное полотно 71 проходит через первый печатный валик 72, затем через два
сушильных аппарата 73 и 74 и будет напечатано во второй раз дополнительными цветами с помощью
печатного валика 75 после того, как первые напечатанные цвета будут высушены в аппаратах 73 и 74, каждый
из которых имеет выпуклое дно. Полотно, выходящее из напечатанного валика 75, может, разумеется, пройти
еще раз через другой комплект сушильного оборудования.
Если полотно 71 необходимо напечатать только один раз печатным валиком 72, нет необходимости
пропускать напечатанное полотно через второй печатный валик 75, и его можно сразу же направить вверх.
7С.
Тем не менее, напечатанное полотно 71' пройдет через набор сушильных устройств 73' и 741, соединенных
между собой и занимающих коленообразную форму. Данный комплект оборудования может быть идентичен
комплектам 73 и 74, но в этом случае комплект оборудования будет вращательно и подвижно установлен
вокруг своей опоры. Выпуклая форма днищ или задних пластин указанных сушильных отсеков позволяет
движущемуся полотну очень плотно прилегать к опоре, например, к бесконечной ленте.
Нагнетательные и всасывающие сопла, схематически изображенные на рис. 1 и 4, могут быть
сконструированы различными способами и 85.
Первая модификация комбинированной серии попеременно работающих нагнетательных и всасывающих
форсунок показана на рис. 5 и 6. Между двумя боковыми стенками 7 и 8 установлена разделительная стенка
42, так что по всей длине объединенной системы форсунок проходят подающий трубопровод 43 и вытяжной
трубопровод 44. Первый канал открыт снизу или сзади и разделен на определенное количество из 95
разветвленных потоков, которые поступают в различные продувочные щели 20 и предотвращаются от
бокового выхода в выхлопную трубу боковыми наклонными стенками 46. Разветвлённые потоки будут
обтекать 1000 футов 22 и выходить через щели 23.
и, наконец, поступает в выхлопной трубопровод 44 через треугольные отверстия 45, ограниченные краями
боковых наклонных стенок 46. Данная конфигурация 1.05.
Это приводит к тому, что различные потоки воздуха, создаваемые потоком воздуха, узко скользят по печатной
стороне движущегося полотна 2 во время его прохождения между указанным полотном и основанием 22.
Как видно из рис. 7 и 8, также возможно наличие центрального подающего трубопровода 51, ограниченного
двумя боковыми стенками 47 и 48, в то время как отвод использованного нагнетаемого воздуха будет
происходить через боковые вытяжные трубопроводы 49 и 50 между перегородками 47 и 7 и 48 и 8.
В этом случае задняя сторона подающего трубопровода 51 также полностью открыта, а разветвление
подаваемого потока свежего сухого воздуха достигается стенками 9 всасывающих форсунок 120, которые
также являются продувочными форсунками; их боковая сторона закрыта наклонными боковыми стенками 55,
которые оставляют треугольные отверстия 52 и 53, соединяющиеся с вытяжными трубопроводами 49 и 125.
50, аналогичным образом, как описано со ссылкой на рис. 6.
Все щели 23 и 20 параллельны, и все эти щели расположены под углом или перпендикулярно направлению
движения указанной полотна. Если ширина обрабатываемого полотна превышает ширину ряда
комбинированных сопел, то множество таких комбинированных систем сопел будет располагаться рядом и
параллельно друг другу, чтобы обработать всю ширину обрабатываемого полотна.
- Все подающие трубопроводы 43 или 31 будут сообщаться с подающим трубопроводом, а все вытяжные
трубопроводы 44, 49 и 30 будут соединены с вытяжным трубопроводом, как показано на рис. 16.
На рис. 9 в перспективе показана еще одна комбинация нагнетательных и всасывающих сопел. Все
всасывающие форсунки 9 в поперечном сечении имеют треугольную форму.
Указанные всасывающие форсунки не соприкасаются друг с другом у основания, а оставляют щель 20, так что
их внешние поверхности образуют обдувочные форсунки. Каждая боковая стенка всасывающей форсунки
имеет фланец 21 или 22, причем расстояние между каждым фланцем и движущейся лентой 2 различно, так
что один ряд фланцев оказывает направляющее воздействие на раздвоенные потоки сухого воздуха,
направленные на сторону с напечатанным полотном и выходящие с этой стороны после сушки через щели 23.
Все всасывающие форсунки закрыты с обоих концов, но в центральной части форсунок предусмотрены
выпускные отверстия 56, для чего часть выступающих стенок форсунок была срезана. Для предотвращения
сообщения этих всасывающих отверстий56 с продувочными соплами предусмотрены продольные стенки 38 и
39, образующие вместе вытяжной канал треугольной формы в поперечном сечении, с верхней частью,
направленной вниз. Для обеспечения возможности объединения любого количества всасывающих форсунок,
указанные стенки 58 и 39 выполнены из пластин, каждая из которых установлена в соответствующем пазу 60
или 61 соседней пластины и плотно прилегает друг к другу. Затем поверх объединенных перегородок 38 и 39
устанавливается передняя стенка корпуса 11.
так что вытяжной канал возводится вдоль указанной стены и перегородок 58 и 39.
На фиг. 10-14 показана еще одна форма сопла. Такая конструкция также позволяет комбинировать ряд сопел
для образования комбинированной системы обдува и всасывания с параллельными щелями 23 и 20. Эти
сопла изготавливаются методом прессования или литья, снабжены боковой стенкой 77. Внутренняя камера 90
каждой форсунки сообщается с всасывающей камерой 78, а все камеры для скопления отработанных газов
сообщаются с вытяжным трубопроводом.
Внутреннее отделение 90 ограничено двумя стенками 91 и 92i, а дно камеры 90 имеет всасывающую щель-23,
которая в центральной части уже, чем по краям (рис. 10). К винтовым болтам, проходящим через отверстия,
подсоединен ряд форсунок (iL4).
63, 63', 64' и (13'. а сопла образуются между хвостовой частью одного 70-градусного элемента и головкой
следующего.
Когда все сопла соединены и объединены, все щели 20 и 23 будут параллельны. В выступающих боковых
канавках 75 предусмотрены канавки 68, 69 и 70 для приема боковых и продольных выступов, образующих
переднюю часть корпуса и соответствующие каналы для подачи, отвода отработанного воздуха и выпуска
отработанного воздуха.
Болты, соединяющие форсунки в поперечном направлении, закреплены в точках 66 и 67 (рис.). 11).
Поперечное углубление 9:3 (рис. 12) предусмотрено на нижней стороне сопла для создания вихревого
эффекта в потоке воздуха.
Из рисунков 10-14 видно, что раздвоенные потоки сухого воздуха направлены под углом к печатной стороне
движущегося полотна 2, а все продувочные щели 20 расположены перпендикулярно направлению движения
указанного полотна. Таким образом, поток воздуха действует аналогичным образом, но более эффективно,
поскольку все разветвленные потоки воздуха очень интенсивно обтекают напечатанную сторону 95°
гофрированного шнура.
Сопла, как показано на рисунках, могут быть получены методом прессования или литья. Разумеется, каждый
дующий щелевой канал 20 будет чередоваться с всасывающим щелевым каналом 2'. 100 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это: i05 -. Apnaratus для сушки всех видов > f prmi'tinps и тому подобного в сухом воздухе на
печатном движущемся полотне n a Su i' ofi iijniediateilv theieifter tie d. in which tble lo---I.;nzl ald tls>7 i ing nozzles
are arrovc, 'i.site ',:-.
Окружая riinnmn've e7s, направляясь вдоль спины дующего и суэкифмольного olres agu --ltinn' в серии,
являющейся arRA! ' ed innie.1iat iv il5 over the moving wveb or sl"e& ct ized 1- the fCet tb said bl-. and sucking
nozzles ore favi'c d b-.- 'a sion of shaped elements e all intermediate structure forming with tale 120 front wall of the
casing the feeding,eons for the drv air and foirming' also exlhaust means for the-air sucked ofi.
2. Аппарат согласно ясновидению 1.
Характеризуется тем фактом, что «стенка eaek 125 сконструирована таким образом, чтобы служить
охлаждающей обмоткой для движущейся стенки».
3.
[Устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что задняя стенка выполнена в виде сплошного торца.] 14.
В устройстве по п. 11 и 13 корпус сопла, характеризующийся тем, что он выполнен из цельного куска с по
меньшей мере одной стенкой, закрывающей указанное сопло сбоку, причем указанная стенка снабжена
средствами поддержки для перегородки, образующей боковую стенку сушильной камеры, и предусмотрены
средства для соединения соседних корпусов сопла.
70 1.5.-Аппарат по п. 12.
Характерной особенностью является то, что отработанный воздух выводится изнутри всасывающих форсунок
через по меньшей мере одну боковую стенку. 75 16. Устройство по п. 10, характеризующееся тем, что внутри
ряда сопел, по меньшей мере, одной продольной перегородкой, параллельной боковым перегородкам, создан
по меньшей мере один воздуходувный канал 80 и один всасывающий канал, причем всасывающие сопла
открыты в сторону всасывающего канала, а воздуходувные сопла закрыты в сторону последнего.
17. Устройство по п. 11 85, снабженное внутренним всасывающим каналом, отличающееся тем, что
всасывающая щель всасывающего сопла расширяется к концам.
18. Устройство по п. 1, 90, характеризующееся установкой нагревательных устройств на входе сухого воздуха.
19. Устройство по пунктам 10 и 18, с отдельными нагревательными устройствами в отдельных рядах
форсунок, характеризующееся тем, что выключатель нагревательных устройств соединен с управляющими
средствами регулирующих устройств подачи воздуха таким образом, что при прекращении подачи сухого
воздуха в один ряд форсунок соответствующее нагревательное устройство также отключается.
20. Способ работы аппарата по п. 1, характеризующийся тем, что отработанный воздух очищается от паров
растворителя красителей в сепараторе.
21. Способ по п. 20, характеризующийся тем, что отработанный и очищенный воздух возвращается в виде
сухого воздуха в замкнутом контуре.
22. Устройство для осуществления способа по п. 21, характеризующееся наличием только одного воздушного
вентилятора для соединения между нагнетательными форсунками и всасывающими форсунками.
Дата: 20 мая 1931 года.
COPE & Co..
Представители заявителей, 65. Виктория-стрит, Вестминстер, юго-запад 1.
меньше ремней или подобных им, движущихся с той же скоростью, что и полотно, движущееся перед ними.
4
. Устройство согласно пунктам 1-3, характеризующееся тем, что направляющий элемент движущейся ленты
имеет выпуклую форму для предотвращения волнообразных движений и смещений.
5.
Способ сушки листов с помощью устройств для сшивания по п. 1, 2 или 3, характеризующийся тем, что листы
транспортируются через сушильную камеру на транспортировочном устройстве.
6.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что по меньшей мере одна из двух частей, образованных задней
стенкой и боковыми стенками, несущими форсунки, и передней стенкой, может быть смещена от полотна по
меньшей мере в одну сторону.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что две сушильные камеры расположены последовательно и
соединены между собой соприкасающейся стороной.
8.
Устройство по п. 1 с обдувочными соплами, имеющими щель значительной длины и расположенными под
углом к направлению движения полотна, характеризующееся тем, что передний край, расположенный
напротив направления движения напечатанного полотна, расположен как можно ближе к высушиваемой
поверхности, в то время как задний край сопла находится на большем расстоянии от поверхности.
9.
Устройство по п. 8S, характеризующееся тем, что пространство между каждой парой выдувных форсунок
выполнено в виде мешковины или наоборот.
10.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что вся ширина сушильного полотна разделена отдельными
рядами сопел, при этом количество воздуха может регулироваться отдельно.
L1.-Аппарат согласно clarini 10.
-i5 характеризуется тем, что отдельные серии сопел состоят из независимых взаимозаменяемых элементов.
12.
Аппарат согласно п. 9.
Характерной особенностью является то, что всасывающее сопло представляет собой призматическое полое
тело с приблизительно треугольным поперечным сечением, имеющее с одной стороны всасывающую щель.
его внутренняя часть сообщается с выхлопным устройством.
l3. Устройство по п. 11.
Это обусловлено тем, что нижняя часть сопла, обращенная к большой паутине, изогнута внутрь между
продувочной щелью и прилегающим всасывающим отверстием.
щель для создания вихревого эффекта в сушильном воздухе.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, ILtd.-19.12.
380,779
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380780A
[]
-- ' 0) 1 А
-.---- -= -,-_ I i 4 / СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i 380,780 Дата подачи заявки: дюна 4, 1931. № 76269 f 31,
Полный левый: 10 марта 7932 г.
Завершено: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым насосам, таким как диффузионные насосы.
Компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
Великобритания, и компания General Electric Company Limited, Engineering Works, Witton, Birmingham,
граждане Швейцарии, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к паровым насосам, таким как диффузионные насосы с электрическими
нагревательными котлами. Как правило, желательно, чтобы паровой насос, такой как диффузионный, мог
быть введен в эксплуатацию с минимальной задержкой. Когда диффузионный насос используется в
сочетании с ртутно-дуговым выпрямителем, и предусмотрено, что насос должен быть приведен в рабочее
состояние до ввода выпрямителя в эксплуатацию, это желание особенно важно, поскольку любая задержка в
вводе насоса в эксплуатацию увеличивает время, необходимое для удовлетворения потребности в
электроэнергии от выпрямителя. До настоящего времени для нагрева жидкости в котле с целью обеспечения
подачи пара, необходимого для работы насоса, требовалось значительное время, и главной целью
изобретения является создание диффузионных насосных установок, которые могут быть введены в
эксплуатацию относительно быстро. В целом, изобретение направлено на создание усовершенствованных
насосных установок.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, вакуумно-насосная установка с
электрическим нагревом котла предусматривает возможность рассеивания большей электрической мощности
в нагревательных элементах котла во время запуска насоса, чем во время работы насоса.
4tccorciiii_ в качестве дополнительной особенности средства in.elition предусмотрены средства для
автоматического снижения рассеивания pc-ec до его нормального значения.
В одном диффузионном насосе с ртутно-дуговым выпрямителем тепло для нагрева котла насоса
генерируется электрическим током, проходящим через котел, при этом предусмотрено более низкое
рассеивание электрической мощности в котле во время запуска насоса, чем во время его работы. Кроме того,
электрическая мощность для нагрева подается низким напряжением от трансформатора, и ток вторичной
обмотки трансформатора протекает через котел, а падение напряжения 60 во вторичной цепи происходит в
основном на котле, при этом сопротивление в указанной цепи сосредоточено в котле, который имеет
небольшую мощность, благодаря чему при трансформаторе с заданной выходной мощностью достигается
относительно быстрый нагрев котла.
Первичная обмотка трансформатора, представляющего собой однофазный трансформатор, имеет
относительно большое количество витков, а вторичная обмотка частично образована в котле и/или
содержащейся в нем жидкости, при этом сопротивление вторичной цепи сосредоточено главным образом в
котле, который имеет небольшую мощность.
Предусмотрено, что котел и сердечник трансформатора могут быть разделены без демонтажа сердечника
трансформатора путем отсоединения одной части вторичной цепи от другой ее части. Кроме того, котел
выполнен в виде трубы, предпочтительно круглого сечения, хотя он может иметь квадратное или другое
поперечное сечение. Более того, вторичный контур выполнен в виде одного витка.
Котел может быть изготовлен из любого подходящего материала, но предпочтительно он сделан из железа, а
та часть котла, которая служит для проведения тока, заполнена ртутью. К котлу, соответственно, у его
основания и у верхней точки, где находится отметка в 90 градусов ртутного столба, прикреплены две толстые
медные полосы с фланцевыми концами. Между фланцевыми концами, закрепленными на них зажимными
винтами, находится еще одна толстая медная полоса. Пара из 95 медных полосок соединена с котлом
электрически и механически любым подходящим способом. Удобно, что полосы могут быть сформированы с
фланцевой крышкой или приварены к ней, либо привинчены к нижней части котла и к той части котла, которая
находится ближе к верхней части ртути, либо котел может быть выполнен с фланцами, к которым полосы
привинчиваются болтами. Для обеспечения практически равномерного распределения j05 теплового тока в
котле полосы I 1 i i 1 i i i 1 1 i z j i i могут быть расположены таким образом, чтобы соединяться с котлом в
диаметрально противоположных точках.
Соседние файлы в папке патенты