Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13033
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380980A
[]
ПАТЕНТ
СЕРТИФИКАЦИЯ SPE (дата изобретения (Австралия): ноябрь. 3, 1930, 380,980 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1931. № 3), 330/31.
Завершено: сентябрь. 29, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах сборки отдельных блоков сухих электрических элементов для образования
батареи.
Я, Уильям Джордж II, ранее известный как Джо Э. У. Фэрли, Энн-стрит, Мэриборо, Квинсленд, а ныне
проживающий в Борорене, штат Квинсленд, Содружество Австралии, управляющий, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической батарее и ее корпусу, в котором собраны отдельные блоки из
одного или нескольких сухих элементов, образующие батарею заданной емкости. Преимущество перед
батареями с постоянно соединенными элементами заключается в том, что неисправный элемент может быть
мгновенно отсоединен или заменен исправным элементом.
Батарея полезна для радиоприёмных или передающих устройств, в которых она используется в качестве
высоковольтного анода или батареи в сочетании с электронными лампами.
Батареи этого типа состоят из ряда ячеек, разделенных перегородками, при этом ячейки расположены
вплотную друг к другу, а пружины используются для зажима каждого ряда ячеек, чтобы поддерживать
положительный полюс одной ячейки в электрическом контакте с нижним или отрицательным концом соседней
ячейки. На одном конце ряда предусмотрены контактные пластины для соединения концевых ячеек соседних
рядов.
Батареи такой конструкции состоят из множества деталей, каждая из которых может выйти из строя или
сместиться, и, если их производство не обходится сравнительно недорого, такие батареи не могут
конкурировать с другими типами батарей, используемыми для аналогичных целей.
Целью изобретения является, главным образом, разработка усовершенствованных средств для сборки
деталей в контейнере таким простым и надежным способом, чтобы эту работу могли быстро выполнять лица,
не обладающие необходимой квалификацией.
С этой целью ни одна из частей, включая перегородки контейнера, не закреплена жестко, а удерживается на
месте за счет давления, так что любая часть может быть мгновенно отсоединена пользователем батареи для
проверки и замены на исправную часть, если это будет необходимо. [Цена 1i-]
Усовершенствованные средства для соединения деталей в контейнере (пункт 55) позволяют контейнеру
выдерживать значительные толчки без смещения деталей.
Согласно одному из вариантов изобретения, плоские соединительные пластины удерживаются на месте
концом перегородки, а согласно предпочтительному варианту, плоские концевые соединительные пластины
выполнены с центральным U-образным выступом, образованным путем вдавливания указанной пластины.
Указанный выступ вставляется в соответствующий паз, образованный в боковой стенке корпуса контейнера, и
пластина удерживается в нужном положении путем вставки одного конца перегородки в углубление N0, а
другой конец указанной перегородки вставляется в паз, образованный в противоположной боковой стенке
контейнера.
Недостаток известных батарей этого типа обусловлен использованием обычных витых пружин для
поддержания контакта между ячейками ряда, поскольку такие пружины склонны к некачественному контакту.
Согласно усовершенствованной конструкции, пружины снабжены с обоих концов съемными колпачками (80
шт.), плоские головки которых обеспечивают надежный контакт с отрицательными концами элементов
питания и плоскими контактными пластинами.
Изобретение проиллюстрировано на 85 прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 показан план контейнера
со снятой крышкой, демонстрирующий расположенные внутри него отдельные одноэлементные блоки,
образующие батарею значительной емкости.
Рис. 2. Поперечный разрез по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3 — увеличенный фрагмент рисунка. 1. 9 На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент пружины с
торцевыми заглушками.
Обращаясь к этим чертежам, можно увидеть, что неглубокий контейнер 1 для рядов ячеек С изготовлен из
любого подходящего материала, такого как древесное волокно, резина, вулканит или их комбинация, либо из
металла, с соответствующей изоляцией там, где это необходимо.
Контейнер разделен рядом предпочтительно параллельных перегородок 2, образующих вытянутые
неглубокие отсеки 3 из кефлы 4 X C, U,_,:
380,980 Приблизительная ширина сухих элементов, предотвращающая их боковое смещение, и
максимальная требуемая емкость батареи определяются количеством используемых собранных элементов.
На одном конце каждого отсека 3 находится спиральная пружина 4, изготовленная из подходящего металла,
например, покрытого медью, которая служит проводником и скрепляет ячейки между собой. На
противоположном конце отсека находится соединительная контактная пластина 5 или аналогичная,
предпочтительно изготовленная из металла с низким сопротивлением.
Пружины 4 снабжены на обоих концах съемными цилиндрическими колпачками 15 из низкоомного металла,
так что плоские головки этих колпачков обеспечивают хороший широкий контакт с отрицательным дном 11
ячейки и соединительными контактными пластинами 5.
Соединительные пластины 5 проходят через торцы двух смежных отсеков и образуют электрическое
соединение между положительным полюсом 10 концевой ячейки ряда и проводящей пружиной 4 соседнего
ряда.
Каждая пластина 5 удерживается в нужном положении у боковой стенки контейнера концом перегородки,
прижатой к указанной пластине. Предпочтительно, чтобы предотвратить боковое смещение пластин, каждая
из них была сформирована сверху вниз относительно центра с внешним выступом 13, который может иметь
U-образное сечение путем образования углубления 17 в указанной пластине. Пластина устанавливается на
место, прилегая к одной из сторон 16 контейнера, при этом выступ 13 вставляется в паз 12, образованный в
этой стороне.
Пластина удерживается в нужном положении путем вставки одного конца перегородки 2 в углубление 17 в
пластине, а другой конец указанной перегородки вставляется в соответствующий паз 12, образованный на
противоположной стороне 16 указанного контейнера.
Следует отметить, что для установки пружин и перегородок на место не требуется специальных навыков, и,
кроме того, любую перегородку и пластину можно мгновенно снять при необходимости.
Следует отметить, что клетки в соседних отсеках поменяны местами, пружины расположены на
противоположных концах, а соединительная пластина соединяет положительный полюс 10 одной клетки с
пружиной 4, которая контактирует с отрицательным полюсом 11 другой клетки.
На соответствующих концах батареи расположены клеммные контактные пластины 6 и 6a с низким
сопротивлением, короче, чем «перемычки», к которым подключены положительный (наружный) и
отрицательный (наружный) клеммы 7 и 8 основной батареи для использования всей емкости батареи.
Положительный вывод 10 торцевой ячейки одного торцевого отсека оказывает пружинное давление на
контактную пластину 6 и удерживает ее на месте у боковой стенки контейнера, аналогично колпачок 15
пружин 4 в другом торцевом отсеке также оказывает давление на контактную пластину 6a и удерживает ее на
месте у боковой стенки контейнера. 70 Контактные пластины 6 и 6a могут быть снабжены гнездом 19,
входящим в отверстие 20, проходящее через боковую стенку контейнера, в который вставлено гнездо, и
клеммой 7 или 8, которая может быть вставлена в гнездо или ввинчена в него. В качестве альтернативы,
гнездо или втулка могут быть независимы от пластины, в этом случае шток 21 клеммы входит в гнездо или
втулку, которая прилегает к пластине. 80 Длина каждого отсека такова, что расстояние между концом пружины
4 и удаленной контактной пластиной внутри него достаточно для сборки множества сухих элементов C, таких
как 85 элементов цилиндрической формы, расположенных в торцевом контакте и, следовательно,
выровненных или расположенных в ряд, как показано на рис. 1.
Элементы C размещаются в каждом отсеке в соответствии с заданными параметрами, при этом
положительный полюс 10 на одном конце элемента соприкасается с нижним или отрицательным полюсом 11
соседнего элемента, а колпачки 15 каждой пружины прилегают к нижнему полюсу 11 торцевого элемента в
ряду и соседней пластине, например, 5, 6 или 6a.
Созданная батарея может быть снабжена клеммами 14, расположенными снаружи контейнера, для
обеспечения подачи тока с подходящим напряжением 100 В, и такие клеммы могут быть установлены в
боковой части корпуса, при этом их штоки 22 проходят в втулки или гнезда 23, установленные в отверстиях,
образованных в боковой части контейнера, и контактируют с 105 соединительными пластинами 5. На рис. 1
такие терминалы показаны только в связи с определенными рядами ячеек, но они также могут быть
применены к остальным рядам.
Следует понимать, что хотя... На иллюстрации показана батарея с последовательно соединенными
элементами, однако они также могут быть соединены последовательно или параллельно.
Как показано на рис. 2, когда крышка L закрыта, она находится в непосредственной близости 115 от ячеек,
предотвращая тем самым их вертикальное смещение и разрыв цепи. Следует также отметить, что снятие или
поднятие крышки не прерывает цепь, как это происходит с некоторыми батареями типа A20.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380981A
[]
c>- -C. --' F U /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 6, 1930, Дата подачи заявки на SO,981 (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2,
1931. № 30,355/31.
Завершено. Принято; Сент. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изготовлении шляп.
Я, М.ткмЛ К.сси2, проживающий по адресу: 3, rue Victor fago, tssoi1 nes, Seine-et-OCise, France.
Я, гражданин Французской Лейбористской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть подробно описано и установлено в следующем: В фетровых шляпах
необходимо дважды повторить операцию придания определенной формы фетру, чтобы фетр мог постоянно
сохранять эту форму.
Эти две операции называются 15;' conin.. " и -i shaping ". В ходе первой операции войлоку придается форма
конуса или усеченного конуса, что позволяет равномерно надавливать; в ходе второй операции войлоку
придается его окончательная форма.
Для получения хороших результатов необходимо натянуть слой войлока на конус или «блок», пока он
находится в нагретом и охлажденном состоянии (чтобы войлок был твердым), обжечь этот слой войлока,
нагрев его на подложке до максимально высокой температуры в течение определенного времени, тщательно
высушить его и охладить на конусе или «блоке».
Уже были описаны процессы формования, в которых войлочный слой натягивается на перфорированный
блок, и через этот войлок последовательно проходят потоки пара, теплого воздуха и холодного воздуха, то
есть процессы, в которых операции формования, испарения, сушки и охлаждения разделены. Используемые
пар и теплый воздух выбрасываются в атмосферу сразу после прохождения через войлок. Они переносят с
собой значительное количество калорий, которые теряются.
Процесс согласно моему изобретению характеризуется главным образом тем, что он по существу состоит в
том, чтобы постоянный объем смеси воздуха и пара, нагретой до заданной температуры в течение
определенного промежутка времени и протекающей по замкнутому контуру, проходил через войлок,
натянутый на конус или блок.
Та же смесь воздуха и пара несколько раз проходит через войлок и [Цена 1/-1 через радиатор или другое
нагревательное устройство, которое поддерживает свою температуру 55 на определенном уровне. Из этого
следует, что потребление калорий ограничивается теми, которые необходимы для нагрева постоянного
объема (до максимально малого значения) до желаемой температуры, 60 для поддержания этой температуры
и для испарения воды, содержащейся в войлоке. Кроме того, испарение и сушка осуществляются за одну
операцию. 65 Мое изобретение также относится к конусообразно-формовочной машине, с помощью которой
может осуществляться указанный процесс, причем указанная машина дополнительно включает в себя
специальные устройства, одно из которых позволяет последовательно запускать и останавливать различные
органы машины таким образом, чтобы она могла автоматически выполнять различные операции в течение
определенных периодов времени, в то время как другое устройство обеспечивает автономное растягивание
шляпы во время так называемой операции формования.
Предпочтительные варианты осуществления моего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, и на этих рисунках. Фиг. 1 и 2 представляют
собой схематические изображения, иллюстрирующие принцип моего изобретения в случае строгального
станка и конусного станка соответственно; Фиг. 3 — поперечное сечение строгального станка, включающего
вышеупомянутое усовершенствование и показанного в положении, соответствующем концу операции
строгания; Фиг. 4 — частичное горизонтальное сечение по линии 4-4 на Фиг. 3; Фиг. 5 — горизонтальное
сечение по линии 5-5 на Фиг. 3; Фиг. 6 — вид сбоку автоматической остановки и перезапуска механизма; Фиг. 7
показывает наклонные поверхности, действие которых приводит к разъединению деталей; Фиг. 8 —
показывает другое расположение воздушных и паровых контуров.
Согласно схематическим изображениям на рис. 1 и 2, капюшон 1 изготовлен из войлока или из 105.
Любой другой подходящий материал, натянутый на перфорированный блок 2 или конус 2а (380SAS1),
заключен в замкнутое пространство, включающее: 3, радиатор 4 и трубы, предназначенные для
последовательного соединения этих различных элементов.
Заслонка 5, открывающаяся наружу, в конечном итоге ограничивает давление жидкостей, движущихся внутри
указанного пространства.
Пар (предпочтительно перегретый пар) может подаваться в указанное пространство через трубу 6.
Постоянный объем воздуха и пара, заключенных в указанном пространстве, приводится в движение
вентилятором 3, например, в направлении стрелок. На рисунках 3-7 я подробно, в качестве примера, показал
строгальный станок, изготовленный в соответствии с принципом, проиллюстрированным этими
схематическими изображениями. Следует четко понимать, что все, что будет сказано об этой машине,
относится исключительно к случаю конусной машины.
В представленном на чертежах варианте исполнения машина, по существу, включает в себя:
перфорированный блок или форма 2, предназначенная для размещения формовочного колпака из войлока 1;
определенное количество зажимов S любого подходящего типа (тип зажимов, показанный на чертеже, будет
кратко описан ниже), расположенных вокруг круга или овала вокруг указанного блока 2 и предназначенных
для захвата края формовочного колпака из войлока 1; кольцо 9, расположенное вокруг указанного блока 2 на
его нижнем конце и предназначенное для прилегания к формовочному колпаку из войлока; крышка 10,
предназначенная для закрытия формовочного колпака из войлока 1; наконец, множество механизмов для
управления вышеупомянутыми элементами и создания замкнутого контура воздуха и пара, схематически
показанного на фиг. 1 и 2, в который вставляется формовочный колпак из войлока 1.
Перфорированный блок 2 опирается, через ось 11, на деталь 12 круглой или овальной формы. Указанная
деталь 12 снабжена на своей верхней поверхности изогнутой поверхностью 13, которая действует как
дефлектор, предназначенный для придания нисходящему потоку пара и воздуха движения в направлении
стрелок, показанных на рис. 1. Деталь 12 припаивается к верхнему концу трубки 14, которая закрыта в нижнем
конце и соединена с паровым входом 15.
Указанная трубка 14 соединена с верхней поверхностью отклоняющего элемента 12 через ряд отверстий,
образующих вспомогательный паропровод, показанный на фиг. 1 и 2. Указанный пар предпочтительно должен
быть перегретым.
Трубка 14, которая направляется в детали 16, закрепленной на столе 1i рамы, опирается через свой нижний
конец 18, предпочтительно через ролик 19, на качающийся рычаг -20, предназначенный для вращения вокруг
оси 21, установленной на боковых пластинах 22 рамы машины.
Рычаг 20 на одном конце снабжен роликом 23, который удерживается в контакте с кулачком 24 с помощью
противовесов или пружин, не показанных на чертежах. Указанный кулачок 24 закреплен на валу 25, который
приводится в движение, как будет описано далее. В состав Cam 2 4, известным образом, входит часть abc:
радиусы которых, отсчитываемые от оси 25, медленно и постепенно увеличиваются от c до a (часть abc
снабжена 4 выемками 2), а часть cda, радиусы которой уменьшаются от a до di и увеличиваются от d1 до c.
Направление вращения кулачка 24 показано стрелкой J2.
Шатун 28 шарнирно соединен в точке 27 с другим концом рычага 20. Указанный стержень 28 приспособлен
для плавного скольжения в стремени с помощью пружины 29 или аналогичного упругого устройства.
Указанное стремя 30 шарнирно закреплено на оси 31 с внутренней частью вертикальной трубы 32,
предназначенной для скольжения в направляющей 33, закрепленной на раме.
Трубка 32 разделена в поперечном направлении, примерно посередине своей высоты, герметичной
перегородкой.4. 90 Над указанной поперечной перегородкой 34 трубка oi2 разделена на два канала 3,5 и 36
продольной и диаметральной перегородкой 31 (рис. 3 и 4).
Нижние концы трубопроводов 35 и 36 соединены соответственно с двумя трубопроводами 38 и 39 через
отверстия 35a-33a и 36a-39', предусмотренные в трубке 32 и в направляющей детали 3. Эти трубопроводы 38
и 39 (рис. 4) соединены друг с другом 100 через корпус 40, в котором размещен вентилятор 3, который
забирает жидкость из трубопровода 38 и выпускает ее в трубопровод 39.
Нагревательный прибор 4 любого подходящего типа (газовый, паровой или электрический радиатор) 105
размещается в трубопроводе >8.
Верхние концы трубопроводов 35 и 36 трубки 32 сообщаются соответственно с трубопроводами 41 и 42,
разделенными перегородкой 43, внутри ответвления 44, расположенного практически под прямым углом к
трубке 32.
Указанная ветвь 44 крепится с помощью болтов -5 или иным способом к верхнему концу трубки 32.
Верхний трубопровод 42 ответвления 44 соединен с внутренней стороной крышки 10, которая является
неотъемлемой частью ответвления 44 или жестко закреплена на нем. Нижний трубопровод 41 изогнут внутри
крышки 10 и образует колпачок 46, который установлен на верхней части цилиндра 120 4a, закрепленного на
столе 17, и внутри которого расположены зажимы 8 и механизм управления ими.
В итоге, замкнутый контур, по которому принудительно протекают воздух и пар 125, выглядит следующим
образом (обозначено стрелками на рис. 3 и 4): вентилятор 3, трубопровод 39, отверстия 39a и 36a,
трубопроводы 36 и 42, крышка 10, проход через кожух из войлока 1 и перфорированный блок 2, изогнутая
поверхность 13 дефлектора 12, круглая крышка 46, нижний трубопровод 4l ответвления 44, вертикальный
трубопровод 35, порты 35a, 38a, трубопровод 38, радиатор 4, вентилятор 3.
На рис. 8 показана еще одна схема расположения воздушных и паровых контуров. Горячий воздух
последовательно отводится вентилятором 3: в цилиндр 47, под край войлочного кожуха, благодаря
направляющему действию дефлектора 12, через перфорированный блок 2 и войлочный кожух 1, и
втягивается в ответвление 44, которое не содержит промежуточной перегородки, через отверстие
направляющей 32 и, через отверстие направляющего элемента 32, в вентилятор 3. Направление воздушного
потока указано, как и в предыдущем случае, лишь в качестве примера. Это можно обратить вспять, не
отступая от принципа моего изобретения.
Машина, изображенная на фиг. 3 и 4 (или в другом варианте исполнения, показанном на фиг. 8), дополняется
органами управления, с одной стороны, распределительным валом 25, а с другой — зажимными губками 8.
Согласно показанному на фиг. 5, 6 и 7 варианту осуществления, приводное устройство любого типа служит
для приведения в действие шкива 48, который свободно установлен на валу 49. Конус 50 или любое другое
муфтовое устройство, обычно прижимаемое к шкиву 48 пружиной 51, опирается, с одной стороны, на
кольцевую деталь 52, закрепленную на валу 49, а с другой — на нижнюю часть детали 563, закрепленной на
раме 22.
Зазор между кольцевой деталью 52 и соответствующей строганой поверхностью 54 детали 53 выбран таким
образом, чтобы ограничить перемещение вала 49 в направлении стрелки 13, соответствующем перемещению
муфты.
Шестерня 5 5, зацепляющаяся с зубчатым колесом 56, закрепленным на распределительном валу 25,
закреплена на валу 49.
Устройство для включения или выключения конуса сцепления 50 на шкиве 48 включает в себя (рис. 5, 6, 7):
втулка 57, свободно установленная на валу 49 и опирающаяся на плечо 58 указанного вала. Указанная втулка
57 включает наклонные поверхности 59 (рис. 7) и выступ 6 (рис. 6, 7), через который проходит ось 61,
благодаря которой втулка соединена с рычагом управления 62 (рис. 6).
Наклонные поверхности 59 входят в зацепление с соответствующими наклонными зубьями 63 на поверхности
вышеупомянутой детали 5-3, обращенной к указанным наклонным поверхностям 59, при этом деталь 53
закреплена на раме 22.
Как видно, при приложении силы ib к выступу 60 через рычаг 62 втулка 57 стремится вращаться в
направлении стрелки 4 (рис. 6), а действие наклонных поверхностей 59 и 63 стремится отодвинуть втулку 57
от неподвижной детали 53. Указанная втулка 57 передает это движение через плечо 58 на вал 49, который
скользит параллельно своей оси и освобождает конус 50. Перемещение вала 49 ограничивается кольцевой
пластиной 52, которая приложена к строганой поверхности 54 детали 53 и действует как тормоз.
Предпочтительно, вышеупомянутый механизм сцепления, который может управляться вручную с помощью
рычага 62, дополняется соответствующим механизмом, позволяющим автоматизировать включение и
выключение сцепления.
Автоматическое разблокирование осуществляется с помощью кулачка разблокировки 65 (рис. 5 и 6).
Указанный кулачок 6.3, который крепится к валу кулачка 80 и вращается в направлении стрелки P' (рис. 6),
имеет два упора 66 и 66a. Указанные упоры образуют между собой угол, так что освобождение происходит за
счет тягового усилия, прилагаемого упорами 66 или 85 66' к зубцу 67 рычага 62, когда точки a и d кулачка 24
соответственно находятся в контакте с роликом 23, т.е. когда рычаг 20 занимает одно из двух положений,
которые соответствуют операции формования или открытию станка. Если станок должен выполнять
определенное количество операций, достаточно добавить к кулачку 65 столько выемок 66, сколько операций.
95 Механизм автоматического включения сцепления может быть выполнен следующим образом:
Шестерня 68, закрепленная на свободно вращающемся шкиве 48, зацепляется со второй шестерней 69 (см.
также рис. 5 и 6), закрепленной на валу 70. Указанный вал 70, в свою очередь, приводит в движение через
пару конических колес 7]-72 вал 73, на котором установлен винт 74. Вал 73 вращается в раме 75,
приспособленной для колебаний вокруг вала 70. 1 Таким образом, винт 74 постоянно вращается вместе со
свободным шкивом 48. Пружина 766 постоянно стремится перемещать колеблющуюся раму 75 вверх и
вызывать зацепление винта 74 с вращающимся колесом 110 7.
Движение колеблющейся рамы 7.5 вверх контролируется с помощью кулачка автоматической муфты 78,
закрепленного на распределительном валу 25.
Указанный кулачок 78 имеет круглую форму, но в его конструкции 115 имеется полое отверстие 79. Указанное
углубление 79 расположено таким образом, что, когда упор 66 кулачка 65 приводится в контакт с зубцом 67
рычага 62, палец 80, закрепленный на качающейся раме 75 и фрикционно зацепляющийся с кулачком 68,
входит в указанное углубление 79.
Червячное колесо 77 свободно установлено на оси 25. Оно подвергается воздействию струны 81, спиральной
или любой другой формы, которая стремится заставить указанное колесо 77-125 вращаться в направлении
стрелки 14 до тех пор, пока палец 82, удерживаемый этим колесом, не соприкоснется с упором 83. Положение
указанного упора 83 регулируется вдоль окружности 130°, концентричной с зубьями 77°. Колесо 77 снабжено
роликом или любым другим упорным элементом 84, приспособленным для контакта с пальцем 85,
удерживаемым рычагом 62, когда это колесо вращается в направлении стрелки f, противоположном
направлению стрелки Ps.
Как видно, когда углубление 79 кулачка 78 входит в зацепление с пальцем 80, рама 75 поднимается под
действием пружины 76.
Колесо 7-i начинает вращаться. По истечении заданного времени рычаг 84 освобождает палец 85,
удерживаемый рычагом 62, и, следовательно, поднимает сам рычаг. Затем главная муфта отпускается, и
распределительный вал 23 начинает вращаться. -Банк 78, который снова приводится в движение,
отталкивает палец SO и заставляет винт 74 отходить от колеса 77; последнее, таким образом освобожденное,
вращается в направлении стрелки P под действием спиральной пружины 81, пока его палец 82 не
соприкоснется с регулируемым регулировочным винтом 83. Таким образом, колесо готово к новой операции.
При перемещении упора 83 угол поворота колеса 77, необходимый для освобождения ролика 85,
увеличивается или уменьшается, что соответствует регулировке до определенного значения интервала
времени, в течение которого вал кулачка останавливается после освобождения упора 66, т.е. когда кулачок 24
находится в положении, показанном на рис. 3.
Машина также включает в себя растягивающие клещи, которые могут быть любого подходящего типа, и
механизм их управления.
Согласно представленному на чертежах варианту исполнения, верхняя губка 8 каждого клеща жестко
закреплена на соединительном стержне 86, нижний конец которого шарнирно соединен с опорой 87,
поддерживаемой горизонтальным кольцом 88. Указанное кольцо 88 регулируется в вертикальном
направлении благодаря механизму 14! ) изм любого подходящего типа, не показанного на чертежах. Нижняя
челюсть 89 каждого клеща поддерживается рычагом 90, вращающимся вокруг неподвижной оси 91,
установленной на столе 17. Рычаг 90 снабжен выступом 92, расположенным практически под прямым углом к
нему, конец которого образует два изогнутых подшипника. Указанные подшипники входят в зацепление с
горизонтальными плоскими поверхностями двух круглых колец 93 и 94, являющихся неотъемлемой частью
друг друга. Пружины 95, относительно небольшой прочности, обычно прижимают выступы 92 к верхним
кольцам 93. Кольца 93 и 94 предназначены для скольжения вдоль направляющей детали 16.
Деталь, в которой сформированы указанные кольца 93194, поддерживается в нижней части двумя
соединительными стержнями 96 (обозначены пунктирными линиями на рис. 3). Нижние концы указанных
стержней 96 соединены с двойными рычагами 97, каждый из которых включает два параллельных элемента
6p. Между двумя элементами указанных двойных рычагов 97 рычаг 110 закреплен на валу 98,
поддерживаемом рамой машины. Зубчатое колесо 111 закреплено шпонкой на одном конце вала 98 и
управляется червяком 112 и управляющим колесом 70 113. Два элемента рычага 97 соединены в своей
передней части осью 99. Зажим 109, свободно установленный на указанной оси 99, подвергается действию
пружины 109', так что он входит в зацепление с пальцем 110. На той же оси 99 шарнирно закреплен шатун
100. Указанный шатун шарнирно соединен своим концом с рычагом педали 101, колеблющимся вокруг оси
102, закрепленной на раме 80 22.
Рычаг 101, который управляет внешним перемещением клещей 8, вращается вместе с рычагом 103. Ролик
105, установленный на рычаге 106, конец которого 85 входит в вилку, окружающую кулачковый вал 25,
опирается на указанный рычаг 10-3. Кулачок 108, предназначенный для автоматического управления
движением клещей наружу, воздействует на другой ролик 107, установленный на рычаге 106 весом 9 г.
Кроме того, звено 104 соединяет рычаг 106 с рычагом 110, закрепленным на валу 98.
Принцип работы моего устройства следующий: 95 В состоянии покоя кулачок 24 выводит перед роликом 23
рычага 20 точку d, соответствующую минимальному радиусу. Затем блок 2 опускается, тогда как крышка 10,
наоборот, занимает верхнее положение 100 l0. Кольца 88, приводящие в движение клещи, опускаются, и
клещи приближаются к оси 14. Механизм передачи отсоединяется от выемки 66a кулачка 65, оказав
воздействие на рычаг 05 62. Кулачок 78 направляет свой круглый профиль к пальцу 80. Соединение между
колесом 77 и винтом 74 расцеплено, и общий выпуск машины остается постоянным. 110 Войлочный капюшон
1, который необходимо сформировать, расстилается на блоке 2, а его края закрепляются на клещах, которые
располагаются на соответствующем расстоянии от вертикальной оси 14 с помощью педального рычага 101.
Затем машина запускается простым поднятием вручную рычага сцепления 62.
Кулачок 24 вращается в направлении стрелки /2. Ролик 23 катится по изогнутой части d c кулачка 24. Рычаг 20
колеблется в направлении стрелки fP и поднимает элементы 14-12-2, одновременно опуская трубку 32, рычаг
44, крышку 10 и кольцо 9.
Когда блок 2 достигает вершины, кольцо 9 опирается на край войлочной детали, придавая ей форму буквы 1,
а крышка 10, проходя через кольцо 46, опирается на цилиндр 47.
В тот же момент, когда отверстия 35a и 36a оказались соответственно напротив отверстий 38 и 393, горячий X
380,981 Ibe является предпочтительным воплощением моего изобретения, следует понимать, что я не желаю
ограничиваться им, поскольку могут быть внесены изменения в расположение, размещение и форму
частей,70 не отступая от принципа моего изобретения, как он понимается в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380982A
[]
- - - n kX'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 30429/31, Принято к рассмотрению: сентябрь. 29, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
С!
1
--fG,/,' V 38$09S2 Улучшения в конструкции воздушных предохранителей и регулировке A-d iusting 1TAIans
tXherfor.
Мы, компания THE ENGLISH ELEOTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: E Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, и Артур Майли
Пули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Birches Lane, Eenilworth, Warwickshire,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Врезки в воздушные распределительные линии, особенно к жилым домам, часто осуществляются через
предохранители, расположенные на изоляторах воздушных линий или внутри них. Целью настоящего
изобретения является создание для вышеуказанной цели усовершенствованного воздушного
предохранителя, который можно легко снимать и устанавливать с земли с помощью переносной рабочей
штанги.
Согласно изобретению, вертикальный винтовой держатель предохранителя включает в себя чашечку,
предназначенную для размещения обычного патронного или аналогичного типа предохранителя. Чашка,
имеющая наружную резьбу, оснащена длинным коническим стержнем с одной или несколькими выступами на
внешней поверхности и предназначена для переноски элементом на рабочем столбе, который служит
одновременно и держателем, и гаечным ключом до и во время ее установки в изолятор воздушной линии
электропередачи. Гайка, в которую ввинчивается указанная чашка для крепления предохранителя, имеет
безрезьбовое отверстие для направления и облегчения установки держателя.
Чашка может образовывать один из полюсов предохранителя, в этом случае рабочий полюс должен иметь
изоляцию.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. Воздушный
изолятор 1, который крепится к кронштейну 2, изготовлен из фарфора или, в качестве альтернативы, из
формованного пластика, например, из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит». Воздушная линия подключена к клемме 3, а провод от потребительского оборудования — к
клемме 4. Эти клеммы соединены предохранителем. Клемма 3 ввинчивается в элемент 5. Клемма 4
соединена с гайкой 7, нижняя внутренняя часть 7a которой имеет больший диаметр, чем головка ключа Price.
1,5-метр винта, может иметь коническую форму.
Держатель предохранителя 8 представляет собой чашеобразную конструкцию, предназначенную для
установки обычного патронного предохранителя 9. Она имеет часть с наружной резьбой, которая подходит к
креплению 7, и длинный конический хвостовик 8a с наружными плоскими поверхностями. На рисунке этот
хвостовик изображен квадратным, 60, но он может быть либо усеченной пирамидой, либо изготовлен из
усеченной конуса путем формирования на его поверхности одной или нескольких плоских граней. Инструмент
для замены предохранителей включает в себя держатель 10, зажим 11 и длинный стержень 12 длиной 6f.
Внутренняя поверхность держателя 10 имеет коническую форму, соответствующую хвостовику 8a, и служит в
качестве торцевого ключа для завинчивания 8 в гайку 7. Элемент 10 имеет полуцилиндрическое
продолжение, которое крепится к верхней части опоры 70 12 и фиксируется к ней колпачком 11.
Столб 12 представляет собой стержень или трубку из изоляционного материала. В качестве альтернативы,
деталь 12 может быть изготовлена из металла или проводящего материала, а детали 10 и 11 могут быть
закреплены поверх 15 слоев изоляционного покрытия известным способом.
Для установки нового предохранителя держатель 8, содержащий его, поднимается на конце полюса и,
используя полюс, завинчивается 80.
в гайку 7, при этом раструб 7a служит для направления резьбовой части 8 в гайку. Длинный конус 8a
значительно облегчает надевание ключа 10 на стержень с помощью рукоятки, когда необходимо вынуть
Соседние файлы в папке патенты