Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13033
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380989A
[]
- - --- 1- - -' 9,,- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1931, № 31,487/31.
Завершено: сентябрь. 29, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,989 Порядок последовательного адресования любого количества конвертов без использования
копировальной бумаги с помощью пишущей машинки.
Мы, Георг Кельвер, проживающий по адресу: Ксулигсхофштрассе, 3, Берлин-Штеглиц, и Вильгельм И. Хойн,
проживающий по адресу: Биркбушштрассе, 35, Берлин-Штеглиц, Германия, оба немецкого гражданства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для отправки писем и печатной продукции в большинстве случаев используются конверты без окошка,
которые необходимо адресовать индивидуально.
При массовой рассылке адресов их чаще всего копируют вручную из справочника, поскольку вставка
конвертов в пишущую машинку занимает слишком много времени.
Однако для упорядоченной доставки письма лучше, если адрес будет напечатан на машинке, поскольку он
более разборчив, чем рукописный, который часто бывает небрежным.
Благодаря данному изобретению стало возможным с помощью пишущей машинки отправлять адреса на
любое количество конвертов без использования копировальной бумаги, один за другим, то есть без потери
времени, путем отдельной вставки каждого конверта для отправки адреса.
С этой целью конверты соединяются между собой известным способом, образуя цепочку или полосу, и
разделяются линией перфорации; эта полоса, согласно изобретению, состоит из стандартных конвертов,
склеенных друг с другом таким образом, что их лицевые поверхности частично перекрываются.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на фиг. 1 представлен вид
сзади одного из вариантов 4 конверта в открытом состоянии.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с оболочкой другой формы.
На рис. 3 показаны конверты, изображенные на рис. 1, соединенные между собой, как лента или цепочка.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, с изображением оболочек, показанных на рис. 2.
На рис. 5 показано использование такой ленты на пишущей машинке.
Как показано на фиг. 1 и 2, конверты, используемые для осуществления изобретения, имеют обычную форму
и размер, но отличаются от обычных конвертов тем, что [Цена 11-] клейкая часть a клапана b не доходит до
точки c или края d клапана, а только до линии перфораций e, которая отделяет неклейкую точку c или край cl
от клейкой основной части клапана b.
Для создания непрерывной полосы 60 или цепочкообразной структуры, как показано на рис. 3 или 4, конверты
соединяются таким образом, что каждый конверт покрывает примерно половину следующего за ним конверта.
Внешняя сторона 65 точки клапана c (рис. 3) или края клапана cd (рис. 4) приклеена к внутренней стороне
клапана и конверта, расположенного непосредственно под ним.
Таким образом, конверты 70 соединяются таким образом в любом желаемом количестве, образуя ленту или
цепочку, которая в таком виде подается в пишущую машинку и может непрерывно набирать адреса без
перерыва, при этом только что напечатанный конверт 75 тянет за собой цепочку конвертов, которые еще
предстоит адресовать, когда пишущая машинка перемещается.
Таким образом, ленточный или цепной узел предпочтительно снимается с рулона f способом, показанным на
рис. 5.
После того, как на ленте будут напечатаны адреса, отдельные конверты легко разрезаются по перфорации.
85 Можно одновременно подписать несколько цепочек конвертов, вставляя между каждыми двумя цепочками
лист копировальной бумаги, таким образом, формируется запас подписанных конвертов. 90 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 7931. № 31,535/31.
380,990 Завершено: сентябрь. 29, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения твердого чистого нафталина и аналогичных твердых чистых веществ из расплавленных
веществ.
Мы, GESELLSCHART FUER TEBEnRVnnwnM.sLH.,a_-erman. Компания, расположенная по адресу
Варзинерштрассе. 49, Д-р Фриц Крафт, гражданин Германии, проживающий по адресу Варцинерштрассе, 11,
и д-р Себальд Мтуллар, гражданин Германии, проживающий по адресу Варцинерштрассе, 16, все из
Дуйсбург-Мляйдериха, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обычном крупномасштабном производстве, например, чистого нафталина, конечный продукт разливают
еще расплавленным либо в небольшие металлические формы объемом около 1 кг/м³, либо в большие ящики,
вмещающие от 15 до 20 метрических тонн, и оставляют на 12–24 часа до полного охлаждения. Полученные
кристаллические осадки затем измельчаются в мельнице и экспортируются в виде плотных кристаллов,
перемешанных с комками, размер которых часто превышает размер фундука.
Одним из недостатков этого процесса является необходимость использования сотен небольших форм или
соответствующего количества больших ящиков, то есть необходимость обеспечения очень большого
охлаждающего пространства, а еще одним недостатком является то, что также необходимо использовать
дробилки и мельницы. Кроме того, процесс значительно затрудняется неизбежным временем охлаждения,
составляющим не менее 12 часов, и, кроме того, сопровождается тем недостатком, что полученный нафталин
содержит большое количество комков.
В процессе отделения нафталина от сырой нефти методом кристаллизации уже предлагалось осуществлять
известное охлаждение нефти с помощью охлаждающих барабанов, в результате чего образовывалась паста,
состоящая из сырой нефти и кристаллов нафталина, из которой впоследствии нафталин получали путем
отделения его от нефти. Однако такой процесс не может быть применен для целей настоящего изобретения,
поскольку его целью является получение твердого чистого нафталина, не требующего какой-либо
последующей обработки.
Также было предложено охлаждать расплавленный материал, например толидин, [Цена 11-] и получать
твердое вещество в разделенном состоянии путем нанесения расплавленного материала на вращающийся
охлаждаемый цилиндр с помощью цилиндра или ролика, частично погруженного в расплавленный материал,
при этом твердый материал удаляется с указанного вращающегося охлаждаемого цилиндра с помощью ножа
или скребка.
Согласно данному изобретению, было установлено, что всех вышеупомянутых недостатков можно избежать и
получить нафталин с однородной мелкозернистой структурой 65 и более высокой степенью чистоты (факт,
который был совершенно неожиданным), осуществляя охлаждение с помощью охлаждающего барабана
таким образом, чтобы жидкий или только что перегнанный практически чистый нафталин 70 протекал по этим
барабанам, или, если жидкий нафталин находится, например, в желобе, указанный жидкий нафталин
поглощается охлаждающими барабанами, которые вращаются в этом желобе, а затвердевший чистый
нафталин отделяется с помощью скребков. Данный процесс с одинаковым успехом может быть применен и к
другим аналогичным исходным материалам, встречающимся в виде каменноугольной смолы и в твердом
состоянии при обычных температурах.
В результате этого процесса повышается чистота получаемого продукта: таким образом, согласно процессу,
описанному в данном изобретении, заданная температура (критерий чистоты) полученного 85-нафталина
примерно на 0,10–0,20 °C выше, чем при использовании предыдущих методов. Например, в случае
практически чистого нафталина, температура схватывания которого находится в диапазоне от 79,60 до 79,700
°C, повышение температуры до 79,900 °C легко достигается с помощью нового процесса, согласно данному
изобретению, что имеет чрезвычайно важное значение, поскольку до сих пор в крупномасштабных
производствах получение именно таких последних повышений температуры схватывания представляло собой
чрезвычайную трудность.
В качестве охлаждающих барабанов могут использоваться самые разнообразные типы. Быстрое охлаждение
100 бочек, подходящих для охлаждения жидкостей, применяется с успехом.
Данный процесс также подходит для преобразования аналогичных жидких, практически чистых веществ, таких
как аценафтен, дифенил, оксид дифенилена и т. д., содержащихся в угольной смоле, в соответствующее
твердое чистое вещество путем охлаждения барабаном, вращающимся в указанных положениях, что
приводит к повышению температуры примерно на 0,10 °C в контейнере, а затвердевший продукт удаляется с
барабана с помощью полученных скребков.
Теперь, подробно описав и 3. Процесс преобразования расплавленного, практически чистого нафталина или
аналогичного вещества в расплавленное, практически чистое вещество, и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, представляет собой процесс преобразования расплавленного
вещества, практически чистого нафталина или аналогичного вещества, практически чистого нафталина или
аналогичного вещества, практически чистого нафталина или аналогичного вещества, практически чистого
нафталина или аналогичного вещества, практически чистого нафталина или аналогичного вещества,
практически чистого нафталина или аналогичного вещества, практически чистого нафталина или
аналогичного вещества, практически чистого нафталина, практически чистого вещества ... содержащегося в
каменноугольной смоле и аналогичном веществе, при обычных температурах.
температуры превращают чистый нафталин в твердое вещество 4. Твердые чистые вещества p i--fi5 или
siiarii, имеющие температуру плавления выше 79,70 °C, полученные в каменноугольной смоле и твердые при
обычной температуре, путем охлаждения, при этом расплавленный продукт пропускается через
охлаждающий барабан. Дата: 14 ноября 1931 г.
а затвердевший продукт удаляется из барабана с помощью скребков. Химик-консультант и дипломированный
патентовед 2. Модификация процесса, заявленного в пункте 1, в которой сплавленный продукт 20-23,
Холборн, Лондон, Восточная Англия, 1, помещенный в подходящий контейнер, принимается в качестве агента
заявителей.
Автор: Лав и Малколмсон. ООО - 1932.
Издательство Его Величества, Редхилл: напечатано на 380 экземпляров.990
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380991A
[]
ПАТЕНТ
__/ -j,) СПЕЦИФИКАЦИЯ-- Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 31 631 стр.
1.
Полный левый угол: август. 13, 1932.
Завершено: сентябрь. 29, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,991 Усовершенствования, относящиеся к искусственным зубным протезам или связанные с ними.
Я, Уолтер Уильям Ходей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Тайтинг, Вустер, 46,
стоматолог, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к искусственным зубным протезам, и в частности к установке и фиксации
бугорка, хорошо известного в стоматологической профессии и используемого в случаях, когда относительное
положение челюстей пациента приводит к так называемому близкому прикусу.
В таких условиях невозможно использовать фарфоровый или подобный зуб из-за его глубины, и для
преодоления этой трудности используется бугорок, представляющий собой чашеобразный металлический
элемент, основание которого снабжено углублениями, имитирующими жевательную поверхность обычного
искусственного зуба.
На практике было установлено, что прикрепление бугорка путем формования вулканита или подобного
материала внутри и вокруг бугорка создает сравнительно ненадежное или сомнительное соединение, при
этом часто обнаруживается, что вулканит, скрепляющий боковые стороны бугорка, отламывается,
по-видимому, из-за давления, создаваемого зубом, противостоящим бугорку.
Целью данного изобретения является устранение этого недостатка простым и эффективным способом,
позволяющим стоматологам устанавливать бугорок на зубной протез таким образом, чтобы фиксация бугорка
не зависела исключительно от вулканизированного материала, который его удерживает.
Согласно изобретению, бугорок снабжен цельным усиливающим элементом, который предназначен для
формования в теле протеза таким образом, чтобы образовывать укрепляющую пластину, воспринимающую
значительную часть нагрузки, которая до сих пор полностью воздействовала на вулканит, ограничивающий
боковые стороны бугорка.
Усиливающая часть выступает вбок от одного края бугорка и предпочтительно снабжена одним или
несколькими отверстиями, в которые вплавляется вулканит во время изготовления зубной пластины, в
результате чего образуются выступы, способствующие эффективному закреплению и фиксации бугорка.
Предпочтительно, чтобы бугорок с интегрированным усиливающим элементом был изготовлен из
некоррозионной стали, чтобы обеспечить идеальные гигиенические условия для пользователя зубного
протеза, хотя могут быть использованы любые обычные металлы, применяемые в стоматологии для
обеспечения гигиенических условий. Основание бугорка может быть снабжено отверстием для проникновения
вулканита или подобного материала с целью предотвращения дрожания зубов, которому подвержены
некоторые пациенты.
Может быть целесообразно предусмотреть дополнительную усиливающую ветвь, выступающую в
противоположном направлении от упомянутой основной ветви, причем эта дополнительная ветвь должна
быть отформована в десневой части протеза.
Дата: 14 ноября 1931 года.
Джордж Т. Фиджери, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers. 8, Ньюхолл-стрит,
Бирмингем.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3I\P3ETE.
Усовершенствования в области искусственных зубных протезов или относящиеся к ним.
1, Уолтер Уильям Хобдей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Тайтинг, Вустер, 46,
стоматолог, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет частично описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к искусственным зубным протезам и, в частности, к применению и фиксации
бугорка, что хорошо известно в стоматологической практике и используется в случаях, когда относительное
положение челюстей пациента приводит к так называемому «плотному прикусу». В таких условиях
невозможно использовать фарфоровый или подобный зуб из-за его глубины относительно толщины десневой
части зубной пластины, и для преодоления этой трудности используется бугорок, представляющий собой
чашеобразный металлический элемент, основание которого снабжено углублениями, имитирующими
жевательную поверхность обычного искусственного зуба.
На практике было установлено, что прикрепление бугорка путем формования вулканита или подобного
материала внутри и вокруг бугорка создает сравнительно ненадежное или сомнительное соединение, при
этом часто обнаруживается, что вулканит, ограничивающий боковые стороны бугорка, отламывается,
по-видимому, из-за давления, оказываемого зубом, противостоящим бугорку.
Целью данного изобретения является устранение этого недостатка простым и эффективным способом,
позволяющим стоматологам устанавливать бугорок на зубной протез таким образом, чтобы его фиксация не
зависела исключительно от вулканизированного материала, который его ограничивает.
Согласно изобретению, бугорок снабжен цельным усиливающим элементом, который предназначен для
формования в теле протеза с целью образования укрепляющей анкерной пластины, воспринимающей
значительную часть нагрузки, которая до сих пор полностью воздействовала на вулканит, ограничивающий
боковые стороны бугорка.
Усиливающая часть выступает вбок от одного края бугорка и может быть снабжена одним или несколькими
отверстиями B5, в которые встраивается вулканит во время изготовления зубной пластины, в результате чего
образуются выступы, которые способствуют эффективному закреплению и фиксации бугорка.
«Предпочтительно, чтобы бугорок с интегрированным усиливающим элементом был изготовлен из
некоррозионной стали, чтобы обеспечить идеальные гигиенические условия для пользователя зубного
протеза, хотя могут быть использованы любые обычные металлы, применяемые в стоматологии и
обеспечивающие гигиенические условия».
Желаемый вариант осуществления изобретения представлен на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показан
перспективный вид улучшенного бугорка, подходящего для верхнего зубного протеза.
На рис. 2 показан вид сбоку выступа.
На рис. 3 представлен вид сбоку, перпендикулярный рис. 2.
На рис. 4 показан бугорок, сформированный в верхнем зубном протезе, достаточное количество которого
приведено для наглядности.
Бугорок представляет собой чашеобразную жевательную часть из некоррозионного металла, такого как
нержавеющая сталь, дно которой снабжено углублениями или гофрированием, имитирующим жевательную
поверхность естественного или искусственного зуба. Усиливающая деталь c 65 выполнена заодно с бугорком
a и предназначена для формования в теле e протеза таким образом, чтобы представлять собой усиливающую
анкерную пластину для бугорка, полость или чашечка которой заполняется 70 материалом, таким как
вулканит, во время формования протеза. Соответствующие кромки цельной детали c желательно распилить,
как показано на c2, с целью образования шпонок, когда деталь отлита в нужном положении, и которые
способствуют закреплению и фиксации выступа.
Желательно предусмотреть небольшую дополнительную усиливающую ветку c3 на противоположной стороне
или стенке бугорка, указанную как дополнительная 8W.
конечность формуется во внешней граничной стенке e2 протеза.
Некоррозионная армирующая вставка c имеет длину, адаптированную под все стоматологические
потребности, так что стоматолог может находиться в положении 85°.
Возможность укоротить конечность С по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90 s
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 5 декабря 7930 г. 380A9 A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1931. Нет, 31,886 131.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторно-трубчатых теплообменных устройств для жидкостей.
Компания MASCHINEN FABRIN ThG. lAlNS SimmoN (ответственный партнер, HANs SIImoNo), расположенная
по адресу: Сандлейтенгассе, 40, Вена XVI, Австрия, фирма, зарегистрированная в соответствии с
австрийским законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменным аппаратам для жидкостей, использующим вращающийся
теплообменник или ротор, состоящий из кольцевых групп продольно соединенных между собой оребренных
или рифленых труб, расположенных в радиальных рядах, через которые проходит нагреваемая жидкость,
причем указанный теплообменник или ротор расположен в корпусе, через который проходит горячий газ.
Теплообменные устройства этого типа, работающие на высоких скоростях, предъявляют высокие требования
к прочности материалов, используемых для их конструкции, из-за напряжений, возникающих вследствие
центробежного действия, поэтому опоры для труб должны быть очень прочными. В большинстве случаев,
следовательно, необходимо несколько опорных стенок труб, которые должны иметь достаточную толщину
для обеспечения требуемой опоры; этот факт, в сочетании с вытекающей из этого необходимостью усиления
вала, на котором установлен корпус теплообменника, эквивалентен уменьшению доступной площади
поперечного сечения газовых каналов, что, с учетом последнего момента, приводит к увеличению размеров и
габаритов аппарата, что, в свою очередь, негативно сказывается на весе и стоимости строительства.
Для достижения высокой эффективности желательны высокие скорости, существенным результатом которых
является максимально возможное уменьшение количества и размеров опор. В то же время следует
учитывать, что упрочнения корпуса ротора или теплообменника с помощью жабр или ребер, расположенных
приблизительно под прямым углом к осям множества труб, недостаточно.
Аналогично, крепление труб с помощью кольцевых элементов, концентричных по отношению к валу, не
полностью соответствует данному случаю из-за сложности их установки и значительного количества отходов
при изготовлении кольцевых элементов.
Согласно изобретению, каждая жаберная пластина расположена таким образом, чтобы соединять два
смежных радиальных ряда труб, причем расположение 60 таково, что смежные жаберные пластины в
продольном направлении труб установлены со смещением относительно друг друга, так что указанные
жаберные пластины перекрываются и, таким образом, образуют своего рода цепное соединение, которое
очень хорошо подходит для восприятия напряжений, возникающих под действием центробежной силы:
Благодаря такой конструкции достигается идеальная согласованность ротора, и становится возможным
использование очень легких радиальных 70 опорных рычагов. Эти опорные рычаги могут быть гибкими, чтобы
на них не оказывало негативного воздействия тепловое расширение труб, и, поскольку они могут быть
расположены между концами ротора, 75 влияние теплового расширения труб, воздействующего на них,
меньше, чем если бы опорные рычаги были расположены на концах ротора. Опорные рычаги состоят из
небольших полосок листового металла 80, при изготовлении которых практически не образуется отходов.
Они могут быть смещены относительно друг друга в угловом направлении таким образом, чтобы освободить
как можно большую площадь поперечного сечения ротора 85. Внешние концы опорных рычагов могут быть
расширены и иметь форму трубчатых ребер или жабр.
Наконец, жабры или пластины плавников трубки могут иметь трапециевидную форму, что позволяет избежать
образования отходов в процессе их изготовления.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов конструкции изобретения в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение теплообменного устройства, соответствующее линии A-B
на рисунке 2, которое является продольным сечением, соответствующим линии C-ID на рисунке 1, а рисунок 3
представляет собой сечение части ротора в увеличенном масштабе вдоль линии E-F на рисунке 1.
Корпус теплообменника состоит из трех концентрических групп труб 2, расположенных радиально. Трубы 105
двух смежных рядов соединены жаберными пластинами 1 трапециевидной формы, причем ряд указанных
труб соединен взаимными жаберными кольцами пластин, образованных такими пластинами, которые
характеризуются тем, что каждая из них простирается продольно относительно жаберной пластины
теплообменника и соединяет два смежных радиальных тела. Как показано на рисунках 1 и 3, ряды труб,
расположение которых таково, что 60 пластин одного круга смещены относительно соседних жаберных
пластин в продольном направлении, образуют последовательное соединение, подходящее для поглощения
напряжений, создаваемых центробежной силой. Жаберные пластины перекрывают друг друга, создавая
таким образом последовательное соединение, подходящее для поглощения напряжений, создаваемых
центробежной силой. Опоры состоят из рычагов 3, 4, расположенных под углом друг к другу, расширенные
концы которых простираются только над некоторыми радиальными рядами рычагов для рядов труб.
трубы. Опорные рычаги могут быть демонтированы. Теплообменное устройство, соответствующее п. 1,
характеризующееся наличием вала 5, благодаря которому можно получить трубы, составляющие
конструкцию теплообменника. Корпус вала 5 поддерживается радиальными рычагами, которые установлены в
корпусе 8, снабженном гибким входным отверстием для газа 6 и выходным отверстием для газа 75, и несет
шкив 9 для привода. 3. -А-теплообменное устройство, соответствующее п. 2, характеризуется тем, что поток
жидкости, протекающей по трубам 2, осуществляется с помощью опорных рычагов, расположенных через
отверстия 10 и 11 в валу 5 между концами ротора, благодаря чему влияние теплового расширения описанного
устройства значительно меньше, чем в случаях с большими скоростями газа, при этом опорные рычаги
расположены на концах ротора.
что нагревательные поверхности малой площади будут 4. Теплообменное устройство, признанное
достаточным для этой цели, согласно пункту 2 или 3, характеризующееся видом 85. Это также приводит к
тому, что вспомогательные механизмы заключаются в снижении стоимости установки. Преимущество
заключается в том, что узкие металлические полоски, расположенные вдоль вала теплообменника в
шахматном порядке, обусловлены высокой скоростью потока газа и быстрым пересечением линий тока.
Поток горячего газа, проходящий через ротор, состоит из 5. Теплообменное устройство, соответствующее
пунктам 1, 2, 3 или 4, характеризуется образованием стационарного слоя охлаждаемого газа вокруг труб, при
этом концы поддерживающих рукавов расширяются и имеют форму, позволяющую отводить газ под
действием центробежной силы.
Благодаря гибкости тонкого 6. Теплообменное устройство, соответствующее п. 1, характеризующееся тем, что
трубы могут свободно расширяться, так что не возникают напряжения и не возникает опасности, чтобы
избежать потерь в их работе. Жаберные пластины изготовлены из трапецеидального материала, что
исключает возможность образования утечек в местах их соединения.
связи. 7. Усовершенствованное теплообменное устройство. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения, а также то, как оно должно работать, как описано выше, со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380993A
[]
ПАТЕНТ
?-=---, _1
СПЕЦИФИКАЦИЯ
38O9993 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1931. № 32239/31.
I - (Дополнение к патенту № 377,869. Дата проведения съезда (Люксембург): февраль. 20,1931. } Завершено.
Принято: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре управления кольцевыми прядильными машинами.
Я, А. Н. Д. Тниу, гражданин Франции, проживающий по адресу: 170, улица де Пари, Монжерон (Сена-и-Уаз),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям механизма получения изменений
скорости, заявленных в описании моей заявки на патент № 31 8721 1931, серийный номер.
377,869.
Эти усовершенствования направлены на упрощение конструкции и устранение педали на валу, передающей
возвратно-поступательное движение кольцевой или подъемной направляющей. Движение, соответствующее
этому движению, теперь передается цепью, передающей движение оси, влияющей на подъем и опускание
кольцевой или подъемной направляющей, колебания которой сочетаются с общим подъемом кулачковой оси
регулятора; кроме того, привод регулятора осуществляется из точки, обеспечивающей максимальное
преимущество.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически показан усовершенствованный механизм в продольном
осевом сечении в период эксплуатации.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид механизма, показанного на рисунке 1, в период простоя.
На рисунке 3 представлен частичный вид с торца.
На рисунке 4 схематически показан вид спереди с частично удаленной частью регулятора прядильной
машины, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 4.
Механизм включает в себя те же детали, что и в спецификации моего основного приложения, но с тем
отличием, что стержень 11 теперь совершает попеременное движение вперед и назад с помощью
следующего механизма.
Рычаг 32, вращающийся вокруг неподвижной точки 330, шарнирно соединен в точке 34 вокруг оси вращения,
закрепленной на стержне 11, и в точке 35 вокруг оси вращения, закрепленной на конце стержня 36.
Втулка 37, соединенная посредством рычага 38 с цепью 39, передающей движение оси, влияющее на подъем
и опускание кольцевой направляющей или подъемной направляющей, на зубчатую шестерню 5, показанную в
описании моего основного применения, навинчена на шток 36, и благодаря шарикам 40, постоянно
перемещаемым в течение рабочего периода пружиной 41 к коническому отверстию 42, втулка может
перемещаться в направлении стрелки (рис. 1) под действием цепи 39, не смещаясь, при этом приводя в
действие указанный шток 36 при его движении в другом направлении, благодаря давлению шариков 40 вокруг
штока 36.
Опора 43, закрепленная на стержне 367, позволяет автоматически расцеплять оболочку 37, когда последняя
находится в конце своего хода в конце подъема кольцевого или подъемного рельса.
Опора 44, также закрепленная на стержне 75 36, позволяет автоматически захватывать оболочку 37
(расцепление осуществляется опорой 43), когда последняя возвращается в исходное положение в момент
возвращения кольцевого рельса или подъемного рельса 8G перед новым подъемом.
Принцип работы этого механизма отличается от принципа работы механизма, описанного в Техническом
описании моей основной заявки № 885, исключительно тем, что возвратно-поступательное движение
достигается с помощью оболочки 37, закрепленной на цепи 39, а не с помощью группы, включающей педаль,
тягу и шарнирные рычаги 9, описанной в Техническом описании моей указанной основной заявки.
Ось, влияющая на подъем и опускание кольцевого рельса или подъемного рельса, совершает колебательное
движение с определенным вращением при каждом колебании, цепь 39 совершает колебательное движение в
направлении стрелки (рис. 1), при каждом из этих колебаний происходит движение оболочки 37 в
направлении, противоположном стрелке, что вызывает -it. Дата Конвенции (Люксембург): 31 марта 1931 г.
'- ' ':1;=,, 380,993 _ рычаг 32 для поворота стержня 36, перемещаемого кулачками, эти движения.
в обратном направлении с помощью подходящего механизма точно соответствуют кольцевой направляющей
и пружине, когда оболочка 37 перестает действовать, что соответствует различным фазам вращения, так что
рычаг 32 поворачивается в нинге.
в другом направлении, и стержень 11, таким образом, может изменяться по мере необходимости для любого
конкретного применения. Детали конструкции могут быть 78 с учетом возвратно-поступательных движений.
Пружина крепится к любой части конструкции.
стержень 36 и к неподвижной части рамы. Теперь, подробно описав машину таким образом, чтобы она
воздействовала на стержень, выяснили природу моего указанного движения в направлении,
противоположном направлению движения, и каким образом оно осуществляется 75.
Соседние файлы в папке патенты